CN219729741U - 一种塑料桶生产下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料桶生产装置技术领域，具体为一种塑料桶生产下料装置，包括架体、用于夹紧塑料桶的夹紧部、用于带动夹紧部移动的吊装装置和用于带动塑料桶横移的顶推装置，夹紧部包括电动夹爪，顶推装置包括移动模组、架板、拨动板和支撑圆轴，移动模组安装于架体上，架板安装于移动模组的输出端，拨动板连接于架板上，支撑圆轴连接在架体上，支撑圆轴用于支撑塑料桶的底部，本实用新型具有适用于较小空间的设备下料，提高对塑料桶的传输效果，方便塑料桶在不同工位间传输的效果。

Description

一种塑料桶生产下料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料桶生产装置技术领域，具体为一种塑料桶生产下料装置。

背景技术

塑料桶是一种轻质的容器，其上多进行不同工序的加工，并且在其上安装不同的零件，因此需要在加工过程中，传输塑料桶到不同的工位进行加工，如公开号为CN217263061U的一种塑料桶丝印自动上下料装置，包括升降组件，丝印机一侧设置上料组件，上料组件另一侧设置推送组件，升降组件和上料组件间设置落料组件，推送组件包括有无杆气缸、推杆和滑杆，落料组件包括有转动座及支撑板，推杆在无杆气缸带动下将上料组件传输的塑料桶推送至支撑板上并配合升降组件对塑料桶夹持，升降组件带动塑料桶上升通过丝印机对塑料桶丝印后复位，推杆在无杆气缸带动下复位对丝印后的塑料桶解除夹持的同时滑杆带动支撑板转动对塑料桶进行落料。

现有的下料装置可带动塑料桶进行传输到不同的工位，而在使用过程中，塑料桶传输位置有限，不适应于其他工位通用设置，在部分注塑和加工设备上，空间较小，不利于传输处的安装。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料桶生产下料装置，具有适用于较小空间的设备下料，提高对塑料桶的传输效果，方便塑料桶在不同工位间传输的效果。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料桶生产下料装置，包括架体、用于夹紧塑料桶的夹紧部、用于带动夹紧部移动的吊装装置和用于带动塑料桶横移的顶推装置，所述夹紧部包括电动夹爪，所述顶推装置包括移动模组、架板、拨动板和支撑圆轴，移动模组安装于架体上，架板安装于移动模组的输出端，拨动板连接于架板上，支撑圆轴连接在架体上，支撑圆轴用于支撑塑料桶的底部。

优选的，所述吊装装置包括气缸一、转接座、气缸二和光轴，气缸一安装于架体上，转接座安装于气缸一的输出轴，气缸二安装于转接座上，电动夹爪安装于气缸二的输出轴上，光轴固定连接于电动夹爪上，光轴穿过转接座，转接座与气缸二的输出轴呈平行设置。

优选的，所述顶推装置还包括导轨二和滑块二，导轨二固定连接在架体上，滑块二和导轨二滑动连接，滑块二和架板连接。

优选的，所述顶推装置还包括定位板和限位块，定位板和架板的端部连接，限位块安装于定位板上，限位块成对设置，限位块上设置有和塑料桶相对应的倒角二。

优选的，还包括用于传输塑料桶的传输装置，所述传输装置包括用于传输塑料桶的皮带传输机和凸块，多个凸块固定连接在皮带传输机的皮带传输处，皮带传输机的皮带传输处和支撑圆轴相对设置，凸块用于限制住塑料桶的两侧位置，所述支撑圆轴的一端延伸到皮带传输机的上方。

优选的，所述吊装装置还包括导轨一和滑块一，滑块一安装在架体上并位于转接座的两侧，导轨一和滑块一一一对应滑动连接，导轨一和转接座连接。

优选的，所述夹紧部还包括夹紧块和两延伸板，延伸板一一安装于两电动夹爪的输出端，每两夹紧块安装于延伸板的下部，夹紧块上设置有和塑料桶相对的倒角一，倒角一用于限制塑料桶的位置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料桶生产下料装置，具备以下有益效果：

该塑料桶生产下料装置，通过夹紧部夹紧塑料桶，并经吊装装置带动夹紧部从工位处移动到顶推装置处，进而实现塑料桶向顶推装置处转移，并通过顶推装置中移动模组带动架板和拨动板移动，进而带动塑料桶横向移动，并通过架板的设置，进而适应将塑料桶顶推到支撑圆轴的外侧，通过支撑圆轴支撑塑料桶的底部，并通过支撑圆轴的外侧壁圆滑面，减少塑料桶损伤的情况，提高对塑料桶的传输定位效果，并通过吊装装置带动夹紧部移动的方式，可适应于较小的空间传输塑料桶，方便塑料桶的传输定位，可适用于空间较小的设备下料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的主视结构示意图；

图5为本实用新型的立体结构示意图；

图6为本实用新型的立体结构示意图；

图7为本实用新型图6中B处的局部放大结构示意图。

附图中标记：1、架体；2、气缸一；3、转接座；4、气缸二；5、导轨一；6、滑块一；7、光轴；8、电动夹爪；9、夹紧块；10、移动模组；11、架板；12、拨动板；13、支撑圆轴；14、导轨二；15、滑块二；16、定位板；17、限位块；18、皮带传输机；19、凸块；20、延伸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-7，一种塑料桶生产下料装置，包括架体1、用于夹紧塑料桶的夹紧部、用于带动夹紧部移动的吊装装置和用于带动塑料桶横移的顶推装置，夹紧部包括电动夹爪8，顶推装置包括移动模组10、架板11、拨动板12和支撑圆轴13，移动模组10安装于架体1上，架板11安装于移动模组10的输出端，拨动板12固定连接于架板11上，支撑圆轴13固定连接在架体1上，支撑圆轴13用于支撑塑料桶的底部，通过夹紧部夹紧塑料桶，并经吊装装置带动夹紧部从工位处移动到顶推装置处，进而实现塑料桶向顶推装置处转移，并通过顶推装置中移动模组10带动架板11和拨动板12移动，进而带动塑料桶横向移动，并通过架板11的设置，进而适应将塑料桶顶推到支撑圆轴13的外侧，通过支撑圆轴13支撑塑料桶的底部，并通过支撑圆轴13的外侧壁圆滑面，减少塑料桶损伤的情况，提高对塑料桶的传输定位效果，并通过吊装装置带动夹紧部移动的方式，可适应于较小的空间传输塑料桶，方便塑料桶的传输定位，可适用于空间较小的设备下料。

具体的，参照图1，吊装装置包括气缸一2、转接座3、气缸二4和光轴7，气缸一2安装于架体1上，转接座3安装于气缸一2的输出轴，气缸二4安装于转接座3上，电动夹爪8安装于气缸二4的输出轴上，光轴7固定连接于电动夹爪8上，光轴7穿过转接座3，转接座3与气缸二4的输出轴呈平行设置，通过气缸二4带动夹紧部上下移动，并通过气缸一2带动转接座3、气缸二4和夹紧部移动到支撑圆轴13上，有效实现传输塑料桶的效果，并通过光轴7和转接座3配合，进而实现对夹紧部和塑料桶上下传输处的导向，方便对塑料桶上下移动处进行导向，提高对塑料桶的定位效果。

参照图3，夹紧部还包括夹紧块9和两延伸板20，延伸板20一一安装于两电动夹爪8的输出端，每两夹紧块9安装于延伸板20的下部，夹紧块9上设置有和塑料桶相对的倒角一，倒角一用于限制塑料桶的位置，通过延伸板20延伸夹紧塑料桶处的位置，夹紧块9限制住塑料桶的位置，倒角一的设置，有利于限制住塑料桶的纵向位置。

参照图4，吊装装置还包括导轨一5和滑块一6，滑块一6安装在架体1上并位于转接座3的两侧，导轨一5和滑块一6一一对应滑动连接，导轨一5和转接座3连接，通过导轨一5在滑块一6上滑动，进而减少转接座3移动偏移的情况，方便调整转接座3的位置。

具体的，顶推装置还包括导轨二14和滑块二15，导轨二14固定连接在架体1上，滑块二15和导轨二14滑动连接，滑块二15和架板11连接，通过滑块二15和导轨二14配合，滑块二15在导轨二14上滑动，进而限制住架板11的移动位置，方便对架板11进行导向，减少架板11偏移的情况，并且减少移动模组10的输出端受到偏心力矩，顶推装置还包括定位板16和限位块17，定位板16和架板11的端部连接，限位块17安装于定位板16上，限位块17成对设置，限位块17上设置有和塑料桶相对应的倒角二，定位板16和限位块17限制住塑料桶的边缘位置，进一步减少塑料桶偏移的情况。

实施例2：

在实施例1的基础上，该塑料桶生产下料装置还包括用于传输塑料桶的传输装置，传输装置包括用于传输塑料桶的皮带传输机18和凸块19，多个凸块19固定连接在皮带传输机18的皮带传输处，皮带传输机18的皮带传输处和支撑圆轴13相对设置，凸块19用于限制住塑料桶的两侧位置，支撑圆轴13的一端延伸到皮带传输机18的上方，凸块19为柔性橡胶块，通过将塑料桶传输到皮带传输机18上，皮带传输机18带动塑料桶移动，并通过凸块19设置，限制住塑料桶的位置，支撑圆轴13延伸到皮带传输机18的上方，进而有效实现塑料桶移动到皮带传输机18上，并减少塑料桶和皮带传输机18边缘处磕碰的情况，减少塑料桶偏移的情况。

在使用时，气缸二4带动夹紧部上下移动，移动到工位处，使电动夹爪8带动夹紧块9夹紧塑料桶，之后使气缸二4的输出轴收回，进而带动塑料桶上升，气缸一2带动转接座3、气缸二4和夹紧部移动到支撑圆轴13上方，使电动夹爪8的输出端相互远离，进而带动夹紧块9处松开塑料桶，使塑料桶落到支撑圆轴13上，启动移动模组10,移动模组10带动拨动板12拨动落到支撑圆轴13上的塑料桶移动，进而使塑料桶移动到皮带传输机18上，通过皮带传输机18将塑料桶传输到他处。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种塑料桶生产下料装置，其特征在于：包括架体(1)、用于夹紧塑料桶的夹紧部、用于带动夹紧部移动的吊装装置和用于带动塑料桶横移的顶推装置，所述夹紧部包括电动夹爪(8)，所述顶推装置包括移动模组(10)、架板(11)、拨动板(12)和支撑圆轴(13)，移动模组(10)安装于架体(1)上，架板(11)安装于移动模组(10)的输出端，拨动板(12)连接于架板(11)上，支撑圆轴(13)连接在架体(1)上，支撑圆轴(13)用于支撑塑料桶的底部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产下料装置，其特征在于：所述吊装装置包括气缸一(2)、转接座(3)、气缸二(4)和光轴(7)，气缸一(2)安装于架体(1)上，转接座(3)安装于气缸一(2)的输出轴，气缸二(4)安装于转接座(3)上，电动夹爪(8)安装于气缸二(4)的输出轴上，光轴(7)固定连接于电动夹爪(8)上，光轴(7)穿过转接座(3)，转接座(3)与气缸二(4)的输出轴呈平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产下料装置，其特征在于：所述顶推装置还包括导轨二(14)和滑块二(15)，导轨二(14)固定连接在架体(1)上，滑块二(15)和导轨二(14)滑动连接，滑块二(15)和架板(11)连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产下料装置，其特征在于：所述顶推装置还包括定位板(16)和限位块(17)，定位板(16)和架板(11)的端部连接，限位块(17)安装于定位板(16)上，限位块(17)成对设置，限位块(17)上设置有和塑料桶相对应的倒角二。

5.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产下料装置，其特征在于：还包括用于传输塑料桶的传输装置，所述传输装置包括用于传输塑料桶的皮带传输机(18)和凸块(19)，多个凸块(19)固定连接在皮带传输机(18)的皮带传输处，皮带传输机(18)的皮带传输处和支撑圆轴(13)相对设置，凸块(19)用于限制住塑料桶的两侧位置，所述支撑圆轴(13)的一端延伸到皮带传输机(18)的上方。

6.根据权利要求2所述的一种塑料桶生产下料装置，其特征在于：所述吊装装置还包括导轨一(5)和滑块一(6)，滑块一(6)安装在架体(1)上并位于转接座(3)的两侧，导轨一(5)和滑块一(6)一一对应滑动连接，导轨一(5)和转接座(3)连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产下料装置，其特征在于：所述夹紧部还包括夹紧块(9)和两延伸板(20)，延伸板(20)一一安装于两电动夹爪(8)的输出端，每两夹紧块(9)安装于延伸板(20)的下部，夹紧块(9)上设置有和塑料桶相对的倒角一，倒角一用于限制塑料桶的位置。