EP2468507B1 - Übergabevorrichtung für Folienwechsel - Google Patents

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EP2468507B1
EP2468507B1 EP12160269.2A EP12160269A EP2468507B1 EP 2468507 B1 EP2468507 B1 EP 2468507B1 EP 12160269 A EP12160269 A EP 12160269A EP 2468507 B1 EP2468507 B1 EP 2468507B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transfer
shaft
guide
film
carrier member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP12160269.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2468507A2 (de
EP2468507A3 (de
Inventor
Rainer Bleil
Uwe Matthes
Joachim Sonnenschein
Alexander Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP2468507A2 publication Critical patent/EP2468507A2/de
Publication of EP2468507A3 publication Critical patent/EP2468507A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2468507B1 publication Critical patent/EP2468507B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/20—Arrangements for moving, supporting or positioning the printing foil

Definitions

  • the present invention relates to a device for transferring a transfer layer of at least one transfer film web onto a printing substrate, wherein the transfer film web is provided as at least one film roll on a shaft and the shaft is interchangeably mounted by means of an exchange device according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a method for transferring a shaft with at least one film roll into a device for transferring a transfer layer from at least one transfer film web according to the preamble of claim 7.
  • the invention relates to a device which is suitable for so-called cold foil stamping.
  • a transfer layer is transferred from a substrate to a substrate.
  • the transfer layer is transferred to a previously treated substrate.
  • On the substrate is applied in advance in a commissioned work glue.
  • a commissioned work may be, for example, a conventional printing unit, in which by means of a plate cylinder and a corresponding printing plate adhesive is applied area by area on the substrate.
  • the transfer film which comprises the transfer layer, is provided here as a transfer film web and is guided by a first film roll, ie from a supply roll into a transfer nip, and taken up again by a second film roll, ie a collecting roll.
  • the transfer film web and the printing material are passed together through the transfer nip.
  • the transfer layer is transferred under pressure to the areas of the printing material applied with adhesive.
  • partial film webs can be provided as a film roll both on the supply side and on the collecting side.
  • the film wraps can either be provided jointly on a separate shaft or on a shaft.
  • a corresponding device for cold foil stamping is in the EP 0 578 706 B1 presented.
  • the object of the present invention is therefore to at least reduce the above-mentioned problems. It should be z. B. ensure a safe and easy transfer of the film wrap.
  • an exchange device which comprises at least one releasable support member for supporting the shaft and at least one guide element for securely guiding the support member into an area of the device.
  • the support member is guided so sure that a secure transfer of the film wrap is guaranteed. This is achieved in particular by the fact that not the film roll itself are handed over and not the shaft with the film rolls, but it is first a support member which carries the shaft inserted into guide elements. If this introduction to the guide elements has not been completed, it can not lead to an incorrect slipping out of the shaft or the individual foil wrap come because the shaft is still held by the support member. Thus, a safe transfer of the shaft is ensured by the support member in the device inside.
  • the support member laterally at least two guide rollers for engaging in guide elements and that the support member is guided by a lowering in the region of a transfer position of the shaft so that the shaft is in this safe transfer position and it thus also by possible operating errors here can not come to a serious accident.
  • the shaft was guided by the support member and the guides in the transfer position of the device. In this position, the shaft is already stored in such a way that it can no longer be lost control of it.
  • the carrying member further comprises a hook element which hooks on the shaft and releases the shaft by lowering the carrying member in the region of the transfer position.
  • the carrying member is lowered further and the hook element can be released from the carrying member.
  • This lowering can also be done according to the invention by means of the guide elements. In this way, a controlled introduction of the shaft and thus the film winding is made possible in the device. In particular, even the release of the shaft is automatically prescribed in addition, so that the shaft can be brought into a safe position in an operating position.
  • the guide rollers have a lateral collar for centering the guide rollers in the guide elements.
  • a further embodiment of the invention advantageously provides that the guide elements are provided as guide grooves or guide slots in a region substantially above an operating position of the shaft in at least one housing part of the device or on at least one housing part attachable.
  • These guide grooves or guide slots can be used in a simple manner as guide elements and possibly they are also subsequently advantageously attachable to a housing part.
  • the guide elements are formed so that in a first guide portion, the carrying member substantially in an area above lead a transfer position of the shaft, whereby it is achieved that the guide can be done at least with the aid of the visual force of the shaft and the support member. Furthermore, a subsequent second guide portion is provided, which is designed substantially so that this guide portion lowers the support member so that the shaft is released in the transfer position of the support member. As a result, the shaft is then provided that it can easily and safely reach the operating position.
  • the support member has a substantially downwardly projecting securing bracket.
  • This safety bar is adapted to the environment of the device that a direct contact of a film roll on the shaft can be avoided with other equipment parts in its environment.
  • the object of the invention is furthermore achieved by a method for transferring a shaft with at least one film roll into a device for transferring a transfer layer from at least one transfer film web according to claim 8.
  • the support member is releasably connected to the shaft.
  • the support member is then as described above then introduced into guide elements and guided by means of these guide elements in a secure transfer area within the transfer device.
  • the Carrying out of this transfer area are lowered so that the support member is released from the shaft.
  • the shaft with the foil wrap can then be guided out of this safe area into the operating area or this transfer area can simultaneously act as the operating area.
  • a secure guidance of the shaft is given. Furthermore, no complex devices other than the guide elements and the carrying member are necessary.
  • the weight of the carrying member, shaft and foil wrap is used to guide the carrying member in the guide elements substantially. As a result, a particularly simple guidance can be achieved by a user.
  • the device can of course also serve to guide the carrying member when it is raised and engages from below to the shaft, this shaft receives and along the guide, the shaft leads out of the transfer device again from the device. Again, there can be no danger situation by tilting the shaft.
  • Fig. 1 shows a section of a printing press with a film transfer device 1. Shown is a first printing unit of the printing press, which serves as commissioned work 2 here.
  • adhesive is applied via an inking unit 3 on a printing plate cylinder 4 with a printing plate, not shown.
  • the printing plate is imaged in such a way that it absorbs adhesive in the areas which correspond to an imagewise desired coating of a sheet 5 with a transfer layer.
  • the adhesive is further transferred to a blanket cylinder 6.
  • the blanket cylinder 6 is set against a counter-pressure cylinder 7 and forms together with this an order gap 8.
  • the blanket cylinder 6 forms together with the printing plate cylinder 4, the inking unit 3 and possibly functionally connected with the adhesive application, not shown here elements, such as optionally a dampening unit, an applicator 9, which is employed in the manner shown here to the impression cylinder 7.
  • a sheet 5 As a substrate, a sheet 5 is used, which is transported along a transport direction 10 through the printing press by means not shown transport elements. He is thereby passed through the application gap 8, where he is applied imagewise with adhesive.
  • the impression cylinder may have grippers which engage the sheet at its front edge and pass through the application gap 8.
  • the application gap 8 is formed by the impression cylinder 7 and the blanket cylinder 6 and, if no film transfer is performed in the printing machine, a conventional printing nip, in which color from the printing plate on the blanket cylinder 6 can be transferred to a sheet 5.
  • This transfer unit 12 has a film module 13 with a transfer ribbon supply roll 14 and a transfer ribbon collection roll 15 as a film roll.
  • the transfer ribbon collecting roll 15 as may also be provided separately from the transfer ribbon supply roll 14.
  • a transfer film web 16 is provided rolled up on a shaft 102.
  • the transfer film web 16 is guided via deflection rollers 17 and 18 to a transfer nip 19.
  • the transfer nip 19 is formed by a transfer cylinder 20 and an impression cylinder 21, which are set against each other.
  • the transfer unit 12 may be a printing unit of the printing press, which is set up such that a transfer of a transfer layer from the transfer film to the sheet 5 can be carried out.
  • the transfer cylinder 20 is then a blanket cylinder.
  • the sheet 5 is passed together with the transfer film web 16 at the same speed through the transfer nip 19.
  • the transfer layer of the transfer film remains adherent and is removed from the carrier film of the transfer film web 16.
  • the transfer layer is pressed onto the sheet 5 by a calendering nip, not shown here, which is arranged downstream of the transfer nip.
  • a transfer unit 12 ie an application device 9, a transfer device 22, the at least one transfer cylinder 20 and optionally From deflection rollers 17, 18 may be formed and a calendering device.
  • another work of the printing press can then be used as a further processing plant.
  • order device 9 and transfer device 22 move into a joint work, where they are employed on the same impression cylinder 21. The distance between adhesive application and film transfer is considerably reduced and can lead to problems with the adhesion of the adhesive.
  • the film wraps 14, 15 are by means of a support member 100, as shown in the Fig. 2 is shown, entered into the film module 13 and taken out again.
  • the support member 100 comprises a hook 101, with each of which it can laterally hook on a shaft 102 of a film roll 14, 15, in the case shown here on the transfer film supply roll 14.
  • the support member 100 comprises guide rollers 105 in the upper region. These guide rollers 105 can then be inserted into the guide slots 200.
  • the carrying device 100 furthermore comprises a securing clip 103. This further points from the hook region of the carrying device 100 substantially vertically downwards and is so pronounced in length that it always surmountable film wraps.
  • the carrying member 100 when moved in a downward direction, always abuts first with the securing bracket 103 before it can come into contact with a film roll 14, 15. If the securing bracket 103 is pushed from below, the hook member 101 is also moved upwards together with it.
  • securing bracket 103 is pivotable about a pivot 104 so that it can also assume a substantially horizontal position. This can be z. B. are used for removing de carrying member 100 from the region of the film module 13.
  • FIG. 3 is a frontal view of the support member 100 of the Fig. 2 shown. Identical elements are also described here with the same reference numbers.
  • the support member 100 extends in the axial direction in each case over a film roll 14, 15 addition.
  • the carrying member 100 in particular has a connection axis 107 between the guide rollers 105.
  • This guide axis extends laterally beyond the film rolls 14, 15 and from this axis 107, the support member 100 extends in the direction of the shaft 102 of the winding 14, 15 and hook 101, with which the support member 100, the shaft 102 of the winding 14, 15 can record.
  • the hooks 101 of the support member 100 are provided for receiving the shaft 102 and receive them.
  • a plurality of sub-wraps 14, 15 are provided for partial film webs on a common shaft.
  • the Fig. 4 shows the interaction between the support member 100 and the transfer unit 12. In particular, it is shown how the support member 100 is guided into the film module 13 of the transfer unit 12. Identical elements are also provided here with the same reference numerals.
  • the transfer mechanism 12 has two end surfaces with such side walls 204, wherein the shafts 102 of the film wraps 14, 15 are each connected at least indirectly to the side walls 204.
  • the axis of the film roll 14, 15 thus extends transversely between these side walls 204th
  • Each side wall 204 of the transfer mechanism 12 has at least one guide slot 200 as a guide element for the carrying member 100 for receiving a carrying member.
  • the film module 13 in each case comprises a transfer film supply roll 14 and a transfer film collecting roll 15. Both can be introduced into the film module 13 and removed from it by means of the carrying device 100 or by means of carrying members 100.
  • the side wall 204 therefore has symmetrically in its two edge regions in each case guide slots 200 for the loading and unloading and guidance of carrying members 100 for the respective film wraps 14, 15.
  • the guide slots 200 have a first guide section 200a, which leads into the film module 13 substantially diagonally downwards. Further, the guide slots 200 on a second guide portion 200b, which leads substantially directly vertically downwards.
  • the guide rollers 105 on lateral collars 106 with which the guide rollers 105 are inserted centered in the guide slots 200. These lateral collars 106 are in the Fig. 3 shown.
  • the guide rollers 105 continue, as in Fig. 3 shown, extensions 109 which laterally protrude axially parallel to the connection axis through the guide slots to the outside.
  • the guide rollers 105 are thus guided axially into the guide slots 200 on both sides.
  • an operator for. B. also use the circlip 103 to make a corresponding positioning of the support member.
  • the guide slots 200 are dimensioned such that the first and second guide sections 200a, 200b adjoin one another in a transfer area 300.
  • This transfer region 300 is located in the side wall 204 at a position suitable that when the guide rollers 105 of the support member 100 are in this position, the shaft 102 of the film roll is located in a storage area 201 of the film module 13.
  • rails 202 may be provided in this storage area 201, on which the shaft 102 of the film roll can run so that they can be brought into an operating position 203 in which they are set up during operation of the transfer unit 12 for film transfer.
  • the Fig. 5 shows an enlarged detail of the film module 13, in which the film supply roll 14 with the support member 100 in the region of the transfer area 300 and the storage area 201 is located.
  • Identical elements are here again designated by the same reference numerals as in the preceding figures.
  • the film roll 14 with its shaft 102 on the rail 202 in the storage area 201 on.
  • the guide rollers 105 are guided in the guide slots 200 in the second guide portion 200b vertically downwardly along an arrow 301. Simultaneously with the guidance of the guide rollers 105 and the hook 101 of the support member 100 is moved by the same amount in the direction of the arrow 301 down.
  • the dimensions of the second guide section 200b are dimensioned such that the hook 101 completely releases the shaft 102 and is laterally pivotable out of the storage area 201.
  • a corresponding position of the hook member 101 of the carrying member 100 in the storage area 201 is in the Fig. 6 shown.
  • the hook 101 has completely released the shaft 102 and can be swung out of the storage area 201 along an arrow shown. This pivoting out, for example, be made manually by a user by means of the securing bracket 103.
  • the support member 100 can be guided again in the guide slots 200 after the release of the shaft 102 by the hook 101, so that the support member 100 is brought out of the area of the transfer unit 12 again. Accordingly, a hook member 101 can be inserted from a support member 100 empty in the guide slots 200 and pivoted under a shaft 102 to accommodate this and again on the reverse path along the guide slots 200 an empty supply roll 14 and a full collecting wrap 15 again take out the film module 13.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transfer einer Transferschicht von wenigstens einer Transferfolienbahn auf einen Bedruckstoff, wobei die Transferfolienbahn als wenigstens ein Folienwickel auf einer Welle bereitgestellt ist und die Welle mittels einer Austauschvorrichtung austauschbar gelagert ist nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Übergabe einer Welle mit wenigstens einem Folienwickel in eine Vorrichtung zum Transfer einer Transferschicht von wenigstens einer Transferfolienbahn nach dem Oberbegriff von Anspruch 7.
  • Bevorzug betrifft die Erfindung dabei eine Vorrichtung, die für das sogenannte Kaltfolienprägen geeignet ist.
  • Beim Kaltfolienprägen wird eine Transferschicht von einem Trägermaterial auf einen Bedruckstoff übertragen.
  • Als Trägermaterial wird dabei eine Trägerfolie verwendet, welche z. B. mittels einer Haftschicht mit einer Transferschicht verbunden ist.
  • Die Transferschicht wird auf einen vorher behandelten Bedruckstoff übertragen. Auf den Bedruckstoff wird dafür im Vorwege in einem Auftragswerk Kleber aufgetragen. Bei diesem Auftragswerk kann es sich beispielsweise um ein herkömmliches Druckwerk handeln, in dem mittels eines Plattenzylinders und einer entsprechenden Druckplatte Kleber bereichweise auf den Bedruckstoff aufgetragen wird.
  • Die Transferfolie, die die Transferschicht umfasst, ist dabei als Transferfolienbahn bereitgestellt und wird von einem ersten Folienwickel, d. h. von einer Vorratsrolle in einen Transferspalt geführt und wieder von einem zweiten Folienwickel, d. h. einer Sammelrolle aufgenommen.
  • Zum Übertragen der Transferschicht auf den Bedruckstoff werden die Transferfolienbahn und der Bedruckstoff gemeinsam durch den Transferspalt hindurchgeführt. In dem Transferspalt wird die Transferschicht unter Druck auf die mit Kleber beaufschlagten Bereiche des Bedruckstoffes übertragen.
  • Um gleichzeitig auf verschiedene Bereiche des Bedruckstoffes nebeneinander unterschiedliche Transferschichten zu übertragen, können jeweils Teilfolienbahnen als Folienwickel sowohl auf der Vorrats- wie auch auf der Sammelseite vorgesehen sein. Die Folienwickel können dabei entweder jeweils auf einer eigenen Welle oder auf einer Welle gemeinsam bereitgestellt sein.
  • Eine entsprechende Vorrichtung zum Kaltfolienprägen ist in der EP 0 578 706 B1 vorgestellt.
  • Auf einem Folienwickel ist jeweils nur eine begrenzte Menge an Folienbahnen bereitgestellt. Nachdem die Folienbahn auf einem Folienwickel verbraucht ist, muss dieser Folienwickel auf der Vorratsseite ausgetauscht werden. Auf der Sammelseite ist irgendwann soviel Folienbahn aufgerollt worden, dass auch hier kein Platz mehr für weitere Folienbahnen vorhanden ist. Es ist dann notwendig, die Folienwickel auszutauschen.
  • Eine Austauschvorrichtung für solche Folienwickel ist in der DE 10 2005 043 940 A1 vorgestellt. Hier werden Hebezeuge in Verbindung mit einer Speicherstrecke vorgeschlagen, die die einzelnen Folienrollen, d.h. die Folienwickel austauschen sollen.
  • Problematisch hierbei ist, dass bei einer manuellen Steuerung des Austauschvorganges immer ein absoluter Überblick darüber erhalten bleiben muss, wie die Folienwickel in die Maschine hineingesetzt werden. Sollte z. B. die Übergabe oberhalb des Kopfes des die Übergabe Steuernden erfolgen, so ist hier nicht immer garantiert, dass bei diesen Überkopf-Arbeiten eine sichere Übergabe der Folienwickel in die Maschine erfolgt. Für einen automatisierten Wickelaustausch, d.h. eine automatisierte Übergabe eines Folienwickeln ist außerdem ein sehr komplexer und fehleranfälliger Systemaufbau notwendig.
  • Aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 9 106 689 U1 ist eine Heissprägemaschine zum Farbbeschichten von geprägten Schildern bekannt, bei welcher ein Folienwickel innerhalb einer Kassette bereitgestellt wird und zum Auswechseln der einzelnen Folienwickel nach ihrer Verwendung die komplette Kassette zum Einwechseln des neuen Folienwickels ausgetauscht wird. Ein neuer Wickel wird zum Austausch daher ausserhalb der Prägemaschine in einer weiteren Kassette bereitgestellt. Diese Vorrichtung und dieses Verfahren ist zur Verwendung von großen Folienwickeln, insbesondere von Kaltfolienprägemaschinen, alleine schon aufgrund der Größe der einzelnen Wickel und der Größe der verwendeten Maschine nicht anwendbar.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, die oben genannten Probleme wenigstens zu verringern. Es soll z. B. eine sichere und einfache Übergabe der Folienwickel gewährleistet werden.
  • Die Aufgabe dieser Erfindung wird daher durch eine gattungsgemäße Vorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Bei dieser Vorrichtung zum Transfer einer Transferschicht von wenigstens einer Transferfolienbahn auf einen Bedruckstoff ist eine Austauschvorrichtung vorgesehen, die wenigstens ein lösbares Tragorgan zum Tragen der Welle umfasst und wenigstens ein Führungselement zum sicheren Führen des Trageorgans in einen Bereich der Vorrichtung hinein.
  • Durch die Führungselemente wird das Trageorgan so sicher geführt, dass eine sichere Übergabe der Folienwickel gewährleistet ist. Dieses wird vor allem dadurch erreicht, dass nicht die Folienwickel selber übergeben werden und auch nicht die Welle mit den Folienwickeln, sondern es wird zunächst ein Trageorgan, welches die Welle trägt, in Führungselemente eingeführt. Sollte diese Einführung in die Führungselemente nicht vollständig erfolgt sein, so kann es nicht zu einem fehlerhaften Herausrutschen der Welle oder der einzelnen Folienwickel kommen, da die Welle immer noch durch das Trageorgan gehalten wird. Somit ist eine sichere Übergabe der Welle durch das Trageorgan in die Vorrichtung hinein gewährleistet.
  • In einer Weiterführung der Erfindung ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass das Trageorgan seitlich wenigstens zwei Führungsrollen zum Eingreifen in Führungselemente aufweist und dass das Trageorgan durch ein Absenken in dem Bereich einer Übergabeposition der Welle so geführt wird, dass sich die Welle in dieser sicheren Übergabeposition befindet und es somit auch durch mögliche Fehlbedienungen hier nicht zu einem schwerwiegenden Unfall kommen kann. Die Welle wurde durch das Trageorgan und die Führungen in die Übergabeposition der Vorrichtung hineingeführt. In dieser Position ist die Welle schon so gelagert, dass nicht mehr die Kontrolle über sie verloren werden kann.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist es vorgesehen, dass das Trageorgan weiterhin ein Hakenelement umfasst, das an der Welle einhakt und durch Absenken des Trageorgans im Bereich der Übergabeposition die Welle freigibt.
  • Befindet sich die Welle also im Bereich der Übergabeposition, wird das Trageorgan weiter abgesenkt und das Hakenelement kann sich von dem Trageorgan lösen. Auch dieses Absenken kann erfindungsgemäß mittels der Führungselemente erfolgen. Auf diese Weise wird ein kontrolliertes Einbringen der Welle und damit der Folienwickel in die Vorrichtung hinein ermöglicht. Insbesondere wird sogar zusätzlich das Freigeben der Welle automatisch vorgeschrieben, so dass die Welle innerhalb einer sicheren Position in eine Betriebsposition gebracht werden kann.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Führungsrollen einen seitlichen Bund zum Zentrieren der Führungsrollen in den Führungselementen aufweisen. Hierdurch wird die notwendige Genauigkeit, mit der die Führungsrollen, d.h. das Trageorgan, in die Führungselemente eingefädelt werden müssen, verringert so dass eine einfache Übergabe des Trageorgans in die Führungselemente erfolgt.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vorteilhafterweise vor, dass die Führungselemente als Führungsnuten oder Führungsschlitze in einem Bereich im Wesentlichen oberhalb einer Betriebsposition der Welle in wenigstens einem Gehäuseteil der Vorrichtung oder an wenigstens einem Gehäuseteil anbringbar bereitgestellt sind. Diese Führungsnuten oder Führungsschlitze können auf einfache Weise als Führungselemente dienen und ggf. sind sie auch nachträglich vorteilhafterweise an einem Gehäuseteil anbringbar.
  • Um die Übergabe der Welle und damit der Folienwickel an die Übergabeposition und damit auch in den Bereich der Betriebsposition möglichst einfach zu gestalten, ist es vorgesehen, dass die Führungselemente so ausgebildet sind, dass sie in einem ersten Führungsabschnitt das Trageorgan im Wesentlichen in einem Bereich oberhalb einer Übergabeposition der Welle führen, wodurch erreicht wird, dass die Führung zumindest unter Zuhilfenahme der Gesichtskraft der Welle und des Trageorgans erfolgen kann. Weiterhin ist ein anschließender zweiter Führungsabschnitt vorgesehen, der im Wesentlichen so ausgeführt ist, dass dieser Führungsabschnitt das Trageorgan so absenkt, dass die Welle in der Übergabeposition von dem Trageorgan gelöst wird. Hierdurch ist dann die Welle zu bereitgestellt, dass sie auf einfache Weise und sicher in die Betriebsposition gelangen kann.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Trageorgan einen im Wesentlichen nach unten ragenden Sicherungsbügel aufweist. Dieser Sicherungsbügel ist so an das Umfeld der Vorrichtung angepasst, dass ein direkter Kontakt eines Folienwickels auf der Welle mit weiteren Geräteteilen in seinem Umfeld vermieden werden kann.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird des Weiteren durch ein Verfahren zur Übergabe einer Welle mit wenigstens einem Folienwickel in eine Vorrichtung zum Transfer einer Transferschicht von wenigstens einer Transferfolienbahn nach Anspruch 8 gelöst. Es ist dabei vorgesehen, dass das Trageorgan lösbar mit der Welle verbunden wird. Das Trageorgan wird wie bereits oben beschrieben dann in Führungselemente eingeführt und mittels dieser Führungselemente in einen sicheren Übergabebereich innerhalb der Transfervorrichtung hineingeführt. In einem anschließenden Schritt kann dann das Trageorgan aus diesem Übergabebereich so abgesenkt werden, dass das Trageorgan von der Welle gelöst wird. Die Welle mit dem Folienwickel kann dann aus diesem sicheren Bereich in den Betriebsbereich hineingeführt werden oder dieser Übergabebereich kann gleichzeitig als Betriebsbereich fungieren. Auf jeden Fall ist ab der Einführung des Trageorgans in die Führungselemente eine sichere Führung der Welle vorgegeben. Des Weiteren sind keine komplexen Vorrichtungen außer der Führungselemente und des Trageorgans notwendig.
  • In einer vorteilhaften Weiterführung des Verfahrens ist es vorgesehen, dass zur Führung des Trageorgans in den Führungselementen im Wesentlichen die Gewichtskraft von Trageorgan, Welle und Folienwickel genutzt wird. Hierdurch kann eine besonders einfache Führung durch einen Nutzer erreicht werden.
  • Die Vorrichtung kann selbstverständlich auch zur Führung des Trageorgans dienen, wenn dieses angehoben wird und von unten an die Welle angreift, diese Welle aufnimmt und entlang der Führung die Welle aus der Übergabeposition wieder aus der Vorrichtung herausführt. Auch hier kann durch einen Verkanten der Welle keine Gefahrensituation mehr entstehen.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, auf die diese aber nicht beschränkt sein soll und aus der sich weitere erfindungsgemäße Merkmale ergeben können, ist in den Zeichnungen dargestellt.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Folientransfervorrichtung in einer Druckmaschine,
    Fig. 2
    eine seitliche Darstellung eines Trageorgans zum Tragen eines Folienwickels
    Fig. 3
    eine frontale Darstellung des Trageorgans,
    Fig. 4
    ein in eine Folientransfervorrichtung eingesetztes Trageorgan,
    Fig. 5
    das Trageorgan in einem Übergabebereich der Folientransfervorrichtung,
    Fig. 6
    das Trageorgan nach der Übergabe des Folienwickels.
  • Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt einer Druckmaschine mit einer Folientransfervorrichtung 1. Dargestellt ist ein erstes Druckwerk der Druckmaschine, das hier als Auftragswerk 2 dient. In diesem Auftragswerk 2 wird Kleber über ein Farbwerk 3 auf einen Druckplattenzylinder 4 mit einer nicht dargestellten Druckplatte aufgetragen. Die Druckplatte ist dafür so bebildert, dass sie in den Bereichen, die einer bildmäßig gewünschten Beschichtung eines Bogen 5 mit einer Transferschicht entsprechen, Kleber aufnimmt. Über den Druckplattenzylinder 4 wird der Kleber weiter auf einen Gummituchzylinder 6 übertragen. Der Gummituchzylinder 6 ist an einen Gegendruckzylinder 7 angestellt und bildet zusammen mit diesem einen Auftragsspalt 8. Der Gummituchzylinder 6 bildet zusammen mit dem Druckplattenzylinder 4, dem Farbwerk 3 und eventuell mit dem Kleberauftrag funktionell verbundenen, hier nicht dargestellten Elementen, wie z.B. gegebenenfalls einem Feuchtwerk, eine Auftragseinrichtung 9, die in der hier dargestellten Weise an den Gegendruckzylinder 7 angestellt ist.
  • Als Bedruckstoff wird ein Bogen 5 verwendet, der entlang einer Transportrichtung 10 durch die Druckmaschine mittels nicht dargestellter Transportelemente transportiert wird. Er wird dabei durch den Auftragsspalt 8 hindurchgeführt, wo er bildmäßig mit Kleber beaufschlagt wird. Für den Transport des Bogen 5 kann der Gegendruckzylinder Greifer aufweisen, die den Bogen an seiner Vorderkante greifen und durch den Auftragsspalt 8 hindurchführen. Der Auftragsspalt 8 wird durch den Gegendruckzylinder 7 und dem Gummituchzylinder 6 gebildet und ist, wenn kein Folientransfer in der Druckmaschine durchgeführt wird, ein herkömmlicher Druckspalt, in dem Farbe von der Druckplatte über den Gummituchzylinder 6 auf einen Bogen 5 übertragen werden kann.
  • Nach dem Kleberauftrag im Auftragswerk 2 wird der Bogen 5 über Bogentransferzylinder 11 zum Transferwerk 12 transportiert. Dieses Transferwerk 12 weist ein Folienmodul 13 mit einer Transferfolienvorratsrolle 14 und einer Transferfoliensammelrolle 15 als Folienwickel auf. Die Transferfoliensammelrolle 15 als kann auch getrennt von der Transferfolienvorratsrolle 14 bereitgestellt sein.
  • Auf der Transferfolienvorratsrolle 14 wird eine Transferfolienbahn 16 auf einer Welle 102 aufgerollt zur Verfügung gestellt. Die Transferfolienbahn 16 wird über Umlenkrollen 17 und 18 zu einem Transferspalt 19 geführt. Der Transferspalt 19 wird durch einen Transferzylinder 20 und einem Gegendruckzylinder 21 gebildet, die aneinander angestellt sind. Bei dem Transferwerk 12 kann es sich um ein Druckwerk der Druckmaschine handeln, das so eingerichtet ist, dass eine Übertragung einer Transferschicht von der Transferfolie auf den Bogen 5 durchgeführt werden kann. Der Transferzylinder 20 ist dann ein Gummituchzylinder.
  • Der Bogen 5 wird zusammen mit der Transferfolienbahn 16 mit der gleichen Geschwindigkeit durch den Transferspalt 19 hindurchgeführt. In den Bereichen des Bogen 5, auf denen Kleber aufgetragen wurde, bleibt die Transferschicht der Transferfolie haften und wird von der Trägerfolie der Transferfolienbahn 16 abgenommen. Zur Unterstützung der Haftwirkung des Klebers kann es vorgesehen sein, dass die Transferschicht durch einen, hier nicht dargestellten Kalandrierspalt, der dem Transferspalt nachgeordnet ist auf den Bogen 5 gepresst wird.
  • Vor dem Auftragswerk 2 und hinter dem Transferwerk 12 können noch weitere Weiterverarbeitungswerke, wie z.B. Druckwerke der Druckmaschine vorgesehen sein. Hierdurch kann der Bogen 5 sowohl vor dem Folientransfer als auch danach noch Bedruckt werden. Allerdings kann in den beiden Druckwerken, die als Auftragswerk 2 und als Transferwerk 12 verwendet werden, keine weitere Weiterverarbeitung des Bogen 5 erfolgen.
  • Nach einer alternativen Ausführungsform, die hier nicht dargestellt ist, kann es vorgesehen sein, dass alle Einrichtungen, die an dem Folientransfer beteiligt sind in einem Transferwerk 12 bereitgestellt sind, d.h. eine Auftragseinrichtung 9, eine Transfereinrichtung 22, die zumindest aus einem Transferzylinder 20 und gegebenenfalls aus Umlenkrollen 17, 18 gebildet sein kann und eine Kalandriereinrichtung. In dem Fall ist dann ein weiteres Werk der Druckmaschine als Weiterverarbeitungswerk nutzbar. Allerdings rücken dann Auftragseinrichtung 9 und Transfereinrichtung 22 in ein gemeinsames Werk, wo sie an den gleichen Gegendruckzylinder 21 angestellt sind. Der Abstand zwischen Kleberauftrag und Folientransfer wird erheblich verringert und kann zu Problemen bei der Haftwirkung des Klebers führen.
  • Die Folienwickel 14, 15 werden mittels eines Trageorgans 100, wie es in der Fig. 2 dargestellt ist, in das Folienmodul 13 hineingegeben und auch wieder herausgenommen.
  • Wie in Fig. 2 dargestellt, umfasst das Trageorgan 100 einen Haken 101, mit dem es jeweils seitlich an eine Welle 102 eines Folienwickels 14, 15, in dem hier dargestellten Fall an der Transferfolienvorratsrolle 14, einhaken kann. Zum sicheren Führen des Trageorgans 100 in Führungsschlitzen 200, welche in der Fig. 4 dargestellt sind, umfasst das Trageorgan 100 im oberen Bereich Führungsrollen 105. Diese Führungsrollen 105 können dann in die Führungsschlitze 200 eingeführt werden.
  • Um ein Aufsetzen der Transferfolienvorratsrolle 14 beim Beladen des Folienmoduls 13 oder um ein Aufsetzen der Foliensammelrolle 15 beim Entnehmen aus dem Folienmodul 13 zu vermeiden, umfasst das Trageorgan 100 weiterhin einen Sicherungsbügel 103. Dieser weist von dem Hakenbereich des Trageorgans 100 weiter im Wesentlichen senkrecht nach unten und ist von der Länge her so ausgeprägt, dass er mögliche Folienwickel immer überragt. Somit stößt das Trageorgan 100, wenn es in eine Richtung nach unten bewegt wird, immer zunächst mit dem Sicherungsbügel 103 auf, bevor es zu einem Kontakt mit einem Folienwickel 14, 15 kommen kann. Wird der Sicherungsbügel 103 von unten angestoßen, so wird mit ihm zusammen auch das Hakenorgan 101 nach oben bewegt. Im Gegensatz dazu würde es durch einen Kontakt mit den Folienwickeln 14, 15 zu einer Bewegung der Folienwickel 14, 15 aus dem Haken 101 heraus kommen und es könnte zu einer Fehlbeladung des Folienmoduls 13 bzw. zu einem Abgleiten der Folienwickel 14, 15 aus dem Trageorgan 100 kommen. Diese mögliche Unfallursache kann durch den Sicherungsbügel 103 vermieden werden.
  • Zu einer einfacheren Handhabe ist der Sicherungsbügel 103 um ein Drehgelenk 104 so verschwenkbar, dass er auch eine im Wesentlichen horizontale Position einnehmen kann. Dieses kann z. B. zum Entfernen de Trageorgans 100 aus dem Bereich des Folienmoduls 13 genutzt werden.
  • In der Fig. 3 ist eine frontale Ansicht des Trageorgans 100 aus der Fig. 2 gezeigt. Gleiche Elemente werden auch hier mit gleichen Bezugszahlen beschrieben.
  • Wie hier dargestellt, ist erkennbar, dass das Trageorgan 100 sich in axialer Richtung jeweils über einen Folienwickel 14, 15 hinaus erstreckt. Hierfür weist das Trageorgan 100 insbesondere eine Verbindungsachse 107 zwischen den Führungsrollen 105 auf. Diese Führungsachse erstreckt sich jeweils seitlich über die Folienwickel 14, 15 hinaus und von dieser Achse 107 erstreckt sich das Trageorgan 100 in Richtung der Welle 102 der Wickel 14, 15 und zu Haken 101, mit denen das Trageorgan 100 die Welle 102 der Wickel 14, 15 aufnehmen kann. Wie dargestellt, ist erkennbar, dass auf beiden Seiten der Welle 102 axial die Haken 101 des Trageorgans 100 zur Aufnahme der Welle 102 bereitgestellt sind und diese aufnehmen. Insbesondere ist es auch möglich, dass mehrere Teilwickel 14, 15 für Teilfolienbahnen auf einer gemeinsamen Welle bereitgestellt sind.
  • Etwas unterhalb der Haken 101, d. h. unterhalb der Welle 102 befindet sich ein Drehgelenk 104 auf beiden Stirnseiten des Trageorgans 100. Mit diesem Drehgelenk 104 verbunden ist der Sicherungsbügel 103, der so um das Drehgelenk 104 herum verschwenkbar ist. Weiter weist das Trageorgan 100 im Bereich der Verbindungsachse 107 ein Verbindungselement 108 auf, mit dem es mit einer hier nicht dargestellten Transportvorrichtung verbunden ist. Diese Transportvorrichtung sorgt für einen sicheren Transport des Trageorgans 100 und hält es dabei in der Luft.
  • Die Fig. 4 zeigt das Zusammenwirken zwischen dem Trageorgan 100 und dem Transferwerk 12. Insbesondere ist dargestellt, wie das Trageorgan 100 in das Folienmodul 13 des Transferwerkes 12 hineingeführt wird. Gleiche Elemente werden auch hier mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Es handelt sich hierbei um eine seitliche Sicht des Transferwerkes 12, wobei aus Veranschaulichungsgründen die dem Betrachter zugewandte Seitenwand 204 im Wesentlichen durchsichtig dargestellt ist. Das Transferwerk 12 weist zwei Stirnflächen mit solchen Seitenwänden 204 auf, wobei die Wellen 102 der Folienwickel 14, 15 jeweils zumindest indirekt mit den Seitenwänden 204 verbunden werden. Die Achse der Folienwickel 14, 15 verläuft also quer zwischen diesen Seitenwänden 204.
  • Jede Seitenwand 204 des Transferwerks 12 weist zur Aufnahme eines Trageorgans wenigstens einen Führungsschlitz 200 als Führungselement für das Trageorgan 100 auf. In dem hier dargestellten Fall umfasst das Folienmodul 13 jeweils eine Transferfolienvorratsrolle 14 und eine Transferfoliensammelrolle 15. Beide können mittels des Trageorgans 100 bzw. mittels Trageorganen 100 in das Folienmodul 13 hineingegeben und aus diesem herausgenommen werden. Die Seitenwand 204 weist daher symmetrisch in ihren beiden Randbereichen jeweils Führungsschlitze 200 zur Auf- und Entnahme und Führung von Trageorganen 100 für die jeweiligen Folienwickel 14, 15 auf.
  • Die Führungsschlitze 200 weisen dabei einen ersten Führungsabschnitt 200a auf, der im Wesentlichen diagonal nach unten in das Folienmodul 13 hineinführt. Weiter weisen die Führungsschlitze 200 einen zweiten Führungsabschnitt 200b auf, welcher im Wesentlichen direkt lotrecht nach unten führt.
  • Zum Einsetzen des Trageorgans 100 weisen die Führungsrollen 105 seitliche Bünde 106 auf, mit denen die Führungsrollen 105 in die Führungsschlitze 200 zentriert eingeführt werden. Diese seitlichen Bünde 106 sind in der Fig. 3 dargestellt. Es reicht also eine relativ ungenaue Positionierung der Führungsrollen 105 des Trageorgans 100 relativ zu den Führungsschlitzen 200 aus, um diese automatisch durch die seitlichen Bünde 106 in den Führungsschlitzen 200 zu zentrieren. Die Führungsrollen 105 weisen weiter, wie in Fig. 3 dargestellt, Verlängerungen 109 auf, welche seitlich axial parallel zur Verbindungsachse durch die Führungsschlitze hindurch nach außen hinausragen. Durch die seitlichen Verlängerungen 109 in Verbindung mit den seitlichen Bünden 106 wird auf einfache Weise ein einfaches Positionieren der Verbindungsachse 107 mit den Führungsrollen 105 und damit des gesamten Trageorgans 100 in den Führungsschlitzen 200 ermöglicht.
  • Zum Einführen des Trageorgans 100 werden somit die Führungsrollen 105 auf beiden Seiten axial in die Führungsschlitze 200 hineingeführt. Hierfür kann ein Bediener, z. B. auch den Sicherungsbügel 103 nutzen, um eine entsprechende Positionierung des Trageorgans vorzunehmen.
  • Wurde das Trageorgan 100 im oberen Bereich der Führungsschlitze 200 eingeführt, so kann es nun alleine aufgrund seiner Gewichtskraft in den Führungsschlitzen 200 im ersten Führungsabschnitt 200a diagonal auf den Führungsrollen 105 in das Folienmodul 13 hineinbewegt werden. Die Führungsschlitze 200 sind so dimensioniert, dass die ersten und zweiten Führungsabschnitte 200a, 200b in einem Übergabebereich 300 aneinandergrenzen. Dieser Übergabebereich 300 befindet sich in der Seitenwand 204 an einer Stelle, die geeignet ist, dass wenn die Führungsrollen 105 des Trageorgans 100 an dieser Position sind, sich die Welle 102 des Folienwickels in einem Ablagebereich 201 des Folienmoduls 13 befindet.
  • In diesem Ablagebereich 201 können insbesondere Schienen 202 vorgesehen sein, auf denen die Welle 102 der Folienwickel so ablaufen kann, dass sie in eine Betriebsposition 203 gebracht werden können, in der sie während eines Betriebs des Transferwerkes 12 zum Folientransfer eingerichtet sind.
  • Die Fig. 5 zeigt eine Ausschnittsvergrößerung des Folienmoduls 13, bei dem sich die Folienvorratsrolle 14 mit dem Trageorgan 100 im Bereich des Übergabebereiches 300 bzw. des Ablagebereiches 201 befindet. Gleiche Elemente werden hier auch wieder mit gleichen Bezugszeichen wie in den vorangegangenen Figuren bezeichnet.
  • Befinden sich die Führungsrollen 105 in dem Übergabebereich 300 zwischen den ersten und zweiten Führungsabschnitten 200a, 200b der Führungsschlitze 200, so liegt, wie dargestellt ist, der Folienwickel 14 mit seiner Welle 102 auf der Schiene 202 im Ablagebereich 201 auf.
  • Zur Übergabe des Folienwickels 14 an das Folienmodul 13 werden die Führungsrollen 105 in den Führungsschlitzen 200 im zweiten Führungsabschnitt 200b senkrecht nach unten entlang eines Pfeils 301 geführt. Simultan zur Führung der Führungsrollen 105 wird auch der Haken 101 des Trageorgans 100 um den gleichen Betrag in Richtung des Pfeils 301 nach unten bewegt. Die Dimensionen des zweiten Führungsabschnittes 200b sind dabei so bemessen, dass der Haken 101 die Welle 102 vollständig freigibt und seitlich aus dem Ablagebereich 201 verschwenkbar wird.
  • Eine entsprechende Position des Hakenorgans 101 des Trageorgans 100 im Ablagebereich 201 ist in der Fig. 6 dargestellt. Der Haken 101 hat die Welle 102 vollständig freigegeben und kann entlang eines dargestellten Pfeils aus dem Ablagebereich 201 hinausgeschwenkt werden. Dieses Herausschwenken kann beispielsweise manuell durch einen Benutzer mittels des Sicherungsbügels 103 vorgenommen werden.
  • Wie leicht ersichtlich ist, kann das Trageorgan 100 nach der Freigabe der Welle 102 durch den Haken 101 wieder entgegengesetzt in den Führungsschlitzen 200 geführt werden, so dass das Trageorgan 100 wieder aus dem Bereich des Transferwerkes 12 herausgebracht wird. Entsprechend kann auch ein Hakenorgan 101 von einem Trageorgan 100 leer in die Führungsschlitze 200 eingeführt werden und unter eine Welle 102 verschwenkt werden, um diese aufzunehmen und wieder auf dem umgekehrten Weg entlang der Führungsschlitze 200 einen leeren Vorratswickel 14 bzw. einen vollen Sammelwickel 15 wieder aus dem Folienmodul 13 herauszunehmen.
  • Durch diese geschilderte Kombination und Zusammenwirkung von Trageorgan 100 und Führungsschlitzen 200 bzw. noch verbessert durch die Zusammenarbeit mit dem Haken 101 und dem Sicherungsbügel 103 kann eine besonders sichere Übergabe von Folienwickel 14, 15 und eine sichere Herausnahme dieser Folienwickel 14, 15 in bzw. aus einem Transferwerk 12 hinein bzw. heraus auf einfach Weise realisiert werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Folientransfervorrichtung
    2
    Auftragwerk
    3
    Farbwerk
    4
    Druckplattenzylinder
    5
    Bogen
    6
    Gummituchzylinder
    7
    Gegendruckzylinder
    8
    Auftragsspalt
    9
    Auftragseinrichtung
    10
    Transportrichtung
    11
    Bogentransferzylinder
    12
    Transferwerk
    13
    Folienmodul
    14
    Transferfolienvorratsrolle
    15
    Transferfoliensammelrolle
    16
    Transferfolienbahn
    17, 18
    Umlenkrollen
    19
    Transferspalt
    20
    Transferzylinder
    21
    Gegendruckzylinder
    22
    Transfereinrichtung
    100
    Trageorgan
    101
    Haken
    102
    Welle
    103
    Sicherungsbügel
    104
    Drehgelenk
    105
    Führungrolle
    106
    seitlicher Bund
    107
    Verbindungsachse
    108
    Verbindungselement
    109
    Verlängerung
    200
    Führungsschlitze
    200a
    erster Führungsabschnitt
    200b
    zweiter Führungsabschnitt
    201
    Ablagebereich
    202
    Schienen
    203
    Betriebsposition
    204
    Seitenwände
    300
    Übergabebereich
    301
    Pfeil

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Transfer einer Transferschicht von wenigstens einer Transferfolienbahn (16) auf einen Bedruckstoff (5), wobei die Transferfolienbahn (16) als wenigstens ein Folienwickel (14, 15) auf einer Welle (102) bereitgestellt ist und die Welle (102) durch eine Austauschvorrichtung austauschbar gelagert ist, und wobei die Austauschvorrichtung wenigstens ein lösbares Trageorgan (100) zum Tragen der Welle (102) umfasst und wenigstens ein Führungselement (200) zum sicheren Führen des Trageorgans (100) in einen Bereich der Vorrichtung hinein vorhanden ist
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungselemente als Führungsnuten oder Führungsschlitze (200) in einem Bereich im Wesentlichen oberhalb einer Betriebsposition (203) der Welle in wenigstens einem Gehäuseteil der Vorrichtung oder an wenigstens einem Gehäuseteil bereitgestellt oder anbringbar bereitgestellt sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Trageorgan (100) seitlich wenigstens zwei Führungsrollen (105) zum Eingreifen in Führungselemente (200) aufweist und das Trageorgan (100) durch Absenken in den Bereich einer Übergabeposition (300) der Welle (102) geführt wird, so dass sich die Welle (102) in dieser sicheren Übergabeposition (300) befindet.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Trageorgan (100) ein Hakenelement (101) umfasst, das an der Welle (102) einhakt und durch Absenken des Trageorgans (100) im Bereich der Übergabeposition (300) die Welle (102) freigibt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungsrollen (105) einen seitlichen Bund (106) zum Zentrieren der Führungsrollen (105) in den Führungselementen (200) aufweisen.
  5. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungselemente (200) so ausgebildet sind, dass sie in einem ersten Führungsabschnitt (200a) das Trageorgan (100) im Wesentlichen in einem Bereich oberhalb einer Übergabeposition (300) der Welle (102) führen und in einem anschließenden zweiten Führungsabschnitt (200b) im Wesentlichen das Trageorgan (100) so absenken, dass die Weite (102) in der Übergabeposition (300) von dem Tragorgan (100) gelöst wird.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 und 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Trageorgan (100) einem im Wesentlichen nach unten ragenden Sicherungsbügel (103) zur Vermeidung eines direkten Kontaktes eines Folienwickels (14, 15) auf der Welle (102) mit weiteren Geräteteilen umfasst.
  7. Verfahren zur Übergabe einer Welle (102) mit wenigstens einem Folienwickel (14, 15) in eine Vorrichtung zum Transfer einer Transferschicht von wenigstens einer Transferfolienbahn (16) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Trageorgan (100) lösbar mit der Welle (102) verbunden wird,
    in Führungselemente (200) eingeführt wird,
    in einen Übergabebereich (300) hineingeführt wird und
    weiter aus dem Übergabebereich (300) so abgesenkt wird, dass das Trageorgan (100) von der Welle (102) gelöst wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Führung des Trageorgans (100) in den Führungselementen (200) im Wesentlichen die Gewichtskraft von Trageorgan (100), Welle (102) und Folienwickel (14, 15) genutzt wird.
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