DE19516071A1 - Einrichtung zur Realisierung eines Non-Stop-Betriebes an der Auslage einer Bogendruckmaschine - Google Patents
Einrichtung zur Realisierung eines Non-Stop-Betriebes an der Auslage einer BogendruckmaschineInfo
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Description
Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das Verfahren betreffen
eine Einrichtung zur Realisierung eines Non-Stop-Betriebes an
der Auslage einer Bogendruckmaschine.
Aus dem Stand der Technik ist bekannt, einen Nonstop-Betrieb
so zu realisieren, daß oberhalb eines gebildeten Hauptstapels
ein Stapelrechen zur Bildung eines Hilfsstapels eingeschoben
wird. Danach wird der Hauptstapel entfernt und eine neue Pa
lette auf die Stapelhubvorrichtung der Bogendruckmaschine ge
legt. Nach dem Hochfahren der Palette unter den Stapelrechen
wird derselbe wieder herausgezogen.
Zum Einführen des Stapelrechens ist es erforderlich, einen
Zwickel zwischen dem gebildeten Hauptstapel und den
nachfolgend weiter produzierten Druckbogen zu bilden.
Desweiteren erfolgt dabei gleichzeitig eine Absenkung des
Hauptstapels. Dieser Zwickel wurde bisher durch das Einfahren
von Bogenfängern, die unter anderem zur Entnahme von
Probebogen erforderlich sind, gebildet. Infolge der hohen
Produktionsgeschwindigkeiten ergibt sich das Problem, daß die
durch die nachfolgend produzierten Druckbogen gebildete Lage
von Druckbogen so schwer ist, daß dieselbe nicht durch die
Bogenfänger gehalten werden kann. Dieses gilt besonders bei
steifen Kartonbogen. Dadurch schieben sich die Papierbogen
beim Einschieben des Stapelrechens in undefinierter Weise von
den Bogenfängern und es kommt zu Unterbrechungen in der
Produktion.
Weiterhin sind durch die Anordnung der Bogenfänger, die
gegenüber der Oberkante des Auslegerstapels hoch liegt, beim
Absenken des Auslegerstapels folgende Gefahren gegeben:
Erstens, daß die Druckbogen so weit durchhängen, daß beim Einschieben des Stapelrechens, derselbe nicht in einen offenen Keil einfährt, sondern nahezu senkrecht auf die festgehaltenen Druckbogen stößt, die sich dabei umschlagen. Zweitens sich die nicht durch den Bogenfänger festgehaltenen oberen Druckbogen verschieben und etwa in Schuppenform übereinanderliegen. Dadurch ist die Exaktheit des Stapels gefährdet und zusätzlich werden die frisch bedruckten Oberflächen der Druckbogen verschmiert.
Erstens, daß die Druckbogen so weit durchhängen, daß beim Einschieben des Stapelrechens, derselbe nicht in einen offenen Keil einfährt, sondern nahezu senkrecht auf die festgehaltenen Druckbogen stößt, die sich dabei umschlagen. Zweitens sich die nicht durch den Bogenfänger festgehaltenen oberen Druckbogen verschieben und etwa in Schuppenform übereinanderliegen. Dadurch ist die Exaktheit des Stapels gefährdet und zusätzlich werden die frisch bedruckten Oberflächen der Druckbogen verschmiert.
Ausgehend von diesem Problem liegt der erfindungsgemäßen
Vorrichtung und dem Verfahren die Aufgabe zugrunde, eine
selbst bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten, definierten
Zwickel zwischen Hauptstapel und weiter produzierten
Druckbogen zu schaffen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch den kennzeichnenden
Teil des Anspruchs 1 und 4 gelöst.
Auf einer Welle, die parallel zur Vorderkante des
Auslegerstapels verläuft und deren Aufgabe darin besteht, mit
den daran befestigten Bogengeradstoßern eine zyklische
Kippbewegung zum Geradestoßen der Vorderkante der Druckbogen
auszuführen, befinden sich ein oder mehrere drehbar gelagerte
Kelle. Die Form der Kelle ist von etwa dem Durchmesser der
Welle ausgehend auf einen Punkt hin zulaufend. Der Vorteil
eines solchen Keiles besteht darin, daß er durch verdrehen
auf die Oberseite des Hauptstapels gelegt werden kann, die
nachfolgend produzierten Druckbogen dadurch einen Zwickel zum
Hauptstapel bilden und diesen beim Absenken des Hauptstapels
nahezu konstant halten. In dem durch die drehbar gelagerten
Kelle hervorgerufenen flachen Zwickel unterhalb der Welle
wird dann der Stapelrechen eingeführt. Durch den flachen
Zwickel ist die Gefahr des Wegschiebens der auf den Keilen
liegenden Druckbogen nicht gegeben.
Als weiterer Vorteil des drehbar gelagerten Keiles ist zu
erwähnen, daß nach dem Einschieben des Stapelrechens bzw.
beim Absenken des Hauptstapels der Keil sich von selbst aus
dem Stapelbereich herausdreht. Beim Hochfahren der Palette
zur Bildung eines neuen Hauptstapels bzw. beim Herausziehen
des Stapelrechens übt der Keil somit keinen störenden Einfluß
aus.
Das Auflegen des oder der drehbar gelagerten Kelle, kann
manuell oder automatisch erfolgen. Beim manuellen Betrieb
hält der Drucker mit der Hand die weiter produzierten
Druckbogen zurück und legt den oder die drehbar gelagerten
Kelle auf die Stapeloberkante. Zu Automatisierungszwecken ist
es vorgesehen, den oder die Kelle mittels Drehmagnet,
Pneumatikelement oder ähnlichem automatisch zum Zeitpunkt der
Stapelwechslung auf die Oberseite des Hauptstapels zu legen.
Um diese Automatisierung vorzunehmen, kann eine
Zusammenarbeit mit einer bereits aus dem Stand der Technik
bekannten Bogenfangeinrichtung, die zur Entnahme von
Probebogen benutzt wird, erfolgen. Diese Bogenfänger werden
von der Vorderkante des Hauptstapels aus betrachtet, zwischen
Hauptstapel und ankommenden Druckbogen gefahren. Dabei
herrscht an deren Oberfläche ein Unterdruck, der die darauf
auftreffenden Druckbogen festhält. Diese Bogenfänger werden
zur Stapelwechslung nur solange benötigt, d. h.
hineingefahren, bis die Oberkante des Hauptstapels auf das
Niveau der Welle mit den daran drehbar gelagerten Keilen
abgesenkt und dieselben auf der Oberkante des Hauptstapels
liegen. Liegen die Kelle auf der Oberkante des Hauptstapels
auf, können die Bogenfänger wieder herausgezogen werden.
Danach erfolgt in bereits beschriebener Weise das Einführen
des Stapelrechens und der Stapelwechsel.
Erfolgt das Auflegen der drehbar gelagerten Kelle schnell
genug zwischen zwei abzulegenden Druckbogen kann auf die
Unterstützung der Bogenfänger verzichtet werden.
Anhand der nachfolgend beschriebenen Zeichnungen soll der
erfindungsgemäße Gegenstand und das Verfahren deutlicher
erklärt werden.
Es zeigen:
Fig. 1 zeigt einen Auslegerstapel bei normaler Produktion,
Fig. 2 zeigt eingefahrene Bogenfänger und einen sich
absenkenden Hauptstapel mit eingelegten Keilen,
Fig. 3 zeigt wieder ausgefahrene Bogenfänger und einen
oberhalb des Hauptstapels eingeschobenen Stapelrechen
und
Fig. 4 zeigt eine mögliche Ausführungsform des Keils.
Fig. 1 zeigt die Auslage einer Bogendruckmaschine mit einem
Hauptstapel 1, eine über dem Hauptstapel 1 umlaufende
Kette 2, die mittels Greifer 3 aus dem nicht dargestellten
letzten Druckwerk einer Bogendruckmaschine die Druckbogen 4
heraustransportiert. Die Greifer 3 werden mittels nicht
dargestellter Greiferöffnungsvorrichtung geöffnet und geben
den Druckbogen 4 zur Ablage auf den Hauptstapel 1 frei. Durch
ebenfalls nicht dargestellte Bremsvorrichtungen werden die
Druckbogen 4 kontrolliert gegen die Anschläge 5, die
senkrecht auf einer Welle 6 befestigt sind geführt. Um die
Druckbogen an der Vorderkante 7 exakt auszurichten, kann eine
Kippbewegung der Welle 6 entsprechend dem Pfeil 8 erfolgen.
Der Hauptstapel 1 führt entsprechend der Druckbogenstärke und
der Produktionsgeschwindigkeit eine Abwärtsbewegung aus, um
die Hauptstapeloberkante 9 auf konstantem Niveau zu halten.
Fig. 2 zeigt die Vorbereitung zu einem Stapelwechsel. Dabei
fährt zunächst zur Bildung eines Zwickels zwischen den weiter
produzierten Druckbogen und dem Hauptstapel 1 ein
Bogenfänger 10 unterhalb der umlaufenden Kette 2 in den
Stapelbereich. Auf der Oberfläche des Bogenfängers 10
herrscht ein Unterdruck, der den Druckbogen 4 ansaugt bzw.
festhält. Der Hauptstapel 1 wird entsprechend dem Pfeil 11
mit hoher Geschwindigkeit abgesenkt. Befindet sich das Niveau
der Hauptstapeloberkante auf Höhe der Welle 6, werden der
oder die drehbar gelagerten Keile 12 auf die
Hauptstapeloberkante 9 gemäß Pfeil 13 gelegt.
Fig. 3 zeigt den Hauptstapel 1 der gemäß Pfeil 11 weiter
abgesenkt wurde, so daß das Niveau der Hauptstapeloberkante 9
unterhalb der Welle 6 liegt. Der Bogenfänger 10 hat die nach
seinem Einfahren gemäß Fig. 2 produzierten Druckbogen 4
wieder freigegeben und befindet sich in seiner Ruheposition.
Der oder die Keile 12 bilden jetzt die zum Einschieben des
Stapelrechens 14 erforderlichen Zwickel zwischen dem
Hauptstapel 1 und den Druckbogen 4. Durch das weitere
Absenken des Hauptstapels 1 und den von oben gegen den oder
die Keile 12 drückenden Druckbogen dreht sich der oder die
Keile 12 automatisch aus dem Stapelbereich heraus und nehmen
die Ruheposition gemäß Fig. 1 ein. Der Hauptstapel 1 kann
setzt in bekannter Weise unter dem Stapelrechen 14
abtransportiert werden. Eine nicht dargestellte
Stapelpalette, wird durch eine ebenfalls nicht dargestellte
Stapelhebevorrichtung zunächst auf das Niveau des
Stapelrechens 14 gebracht, um den Stapelrechen 14
herauszuziehen. Danach stellt sich die Hauptstapeloberkante 9
auf das Produktionsniveau gemäß Fig. 1 und hält dieses in
Abhängigkeit von der Druckbogenstärke und der
Produktionsgeschwindigkeit auf konstantem Wert.
Fig. 4 zeigt eine mögliche Ausführungsform des drehbar
gelagerten Keils 12. Die drehbare Lagerung wird durch eine
Hülse 15 erreicht, welche gleichzeitig zur Aufnahme auf die
Welle 6 dient. Die Ausführungsform zeigt im oberen Bereich
eine vom Außendurchmesser der Hülse 15 einen etwa tangential
verlaufenden Schenkel 16. Im unteren Teil bildet sich ein
Schenkel 17 aus, der etwa im rechten Winkel auf der Hülse 15
steht. Das Zusammenlaufen der beiden Schenkel 16 und 17 wird
durch eine Rundung 18 abgerundet.
Bezugszeichenliste
1 Hauptstapel
2 umlaufende Kette
3 Greifer
4 Druckbogen
5 Anschlag
6 Welle
7 Vorderkante
8 Pfeil
9 Hauptstapeloberkante
10 Bogenfänger
11 Pfeil
12 Keil
13 Pfeil
14 Stapelrechen
15 Hülse
16 Schenkel
17 Schenkel
18 Rundung
2 umlaufende Kette
3 Greifer
4 Druckbogen
5 Anschlag
6 Welle
7 Vorderkante
8 Pfeil
9 Hauptstapeloberkante
10 Bogenfänger
11 Pfeil
12 Keil
13 Pfeil
14 Stapelrechen
15 Hülse
16 Schenkel
17 Schenkel
18 Rundung
Claims (8)
1. Verfahren zum Stapelwechsel an Bogendruckmaschinen, wobei
zur Bildung eines Hilfsstapels ein Stapelrechen (14)
oberhalb des Hauptstapels (1) eingeschoben wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Erzeugung eines Zwickels ein oder mehrere drehbar
gelagerte Kelle (12) auf die Hauptstapeloberkante (9)
gelegt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberkante (9) des Hauptstapels (1) vom
Produktionsniveau auf die Höhe der drehbar gelagerten
Kelle (12) abgesenkt wird, daß währenddessen automatisch
die drehbar gelagerten Kelle (12) auf die Oberkante (9)
des Hauptstapels (1) gelegt werden, und der
Stapelrechen (14) in den durch die drehbar gelagerten
Kelle (12) gebildeten Zwischenraum geschoben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 unter Zuhilfenahme von
Bogenfängern,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberkante (9) des Hauptstapels (1) vom
Produktionsniveau auf die Höhe der drehbar gelagerten
Kelle (12) abgesenkt wird, daß dann die Bogenfänger (10)
die nachfolgend produzierten Druckbogen (4) zurückhalten,
daß währenddessen automatisch die drehbar gelagerten
Kelle (12) auf die Oberkante des Hauptstapels gelegt
werden, daß die Bogenfänger (10) die zwischenzeitlich
produzierten Druckbogen (4) freigeben und der
Stapelrechen (14) in den durch die drehbar gelagerten
Kelle (12) gebildeten Zwickel geschoben wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des gemäß Anspruch 1
beschriebenen Verfahrens,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Bilden eines Zwickels zwischen dem
Hauptstapel (1) und den weiterhin produzierten
Druckbogen (4) ein oder mehrere auf einer Welle (6)
drehbar gelagerte Keile (12) vorgesehen sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schenkel des Keils (12) von etwa dem Durchmesser
der Welle (6) auf einen Punkt zulaufen, der um den
ein- bis dreifachen Wert des Durchmessers der Welle (6)
außerhalb des Mittelpunkts der Welle liegt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der drehbar gelagerte Keil (12) an einer Hülse (15)
befestigt ist, wobei der eine Schenkel (16) etwa
tangential zur Hülse (15) verläuft, während der
andere (17) etwa senkrecht auf der Hülse (15) steht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spitze (18) des Keils (12) abgerundet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Einlegen der drehbar gelagerten Kelle (12)
zwischen Oberkante (9) des Hauptstapels (1) und der
nachfolgend produzierten Druckbogen (4) ein Elektromotor,
Drehmagnet, Pneumatikzylinder oder dergleichen vorgesehen
ist.
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