EP0213439B1 - Bogenoffsetmaschine mit Kettenausleger und einem Steuerpult - Google Patents

Bogenoffsetmaschine mit Kettenausleger und einem Steuerpult Download PDF

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EP0213439B1
EP0213439B1 EP86110825A EP86110825A EP0213439B1 EP 0213439 B1 EP0213439 B1 EP 0213439B1 EP 86110825 A EP86110825 A EP 86110825A EP 86110825 A EP86110825 A EP 86110825A EP 0213439 B1 EP0213439 B1 EP 0213439B1
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EP
European Patent Office
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sheet
printing machine
offset printing
machine according
fed offset
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Willi Jeschke
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B41F33/0009—Central control units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
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    • B65H29/585—Article switches or diverters taking samples from the main stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2405/30—Other features of supports for sheets
    • B65H2405/33—Compartmented support
    • B65H2405/331—Juxtaposed compartments
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/45—Sensor for ink or dampening fluid thickness or density

Definitions

  • the invention relates to a sheet-fed offset machine according to the preamble of claim 1.
  • the equipment of a quality offset printing machine usually includes a control panel, which is at least provided with a remote control device, if not simultaneously with a measuring device for quality control.
  • a sheet-fed offset printing machine is known from DE-OS 27 28 738.
  • This remote control unit is arranged so that it does not hinder the removal of the full stack of sheets from the chain delivery in the sheet conveying direction.
  • a test sheet taken from the chain delivery must be transported by hand onto the table of the control desk's tray in a complicated and time-consuming manner.
  • the arrangement of the control panel at a certain distance from the machine is bulky and space-consuming.
  • the object of the invention is to simplify the sample sheet removal and the sheet quality control immediately following it.
  • the solution to this problem consists in the characterizing features of claim 1.
  • the sample sheet removal according to the invention can be fully automated. There is no need to transport the ejected test sheets by hand.
  • the control panel can be attached to the end of the chain arm in a compact and space-saving manner.
  • the sloping table of the sheet holder is aligned with the sample sheet exit. All control, display, control, memory and printout elements can be combined in the control panel, including those control elements that are usually provided anyway at the rear end of the chain boom. It is also advantageous that the operator always keeps an eye on the printing press during quality control, with both the sample sheet conveyed onto the table and the zonal control elements of the control panel remaining precisely assigned to the ink zones of the printing units.
  • the printer can react faster to inking and dampening errors as well as to other faults than if he had to first transport the sample sheet to the remote control panel. The quick reaction to incorrect settings is particularly noticeable in the start-up phase of the sheetfed offset press.
  • the chain boom is preferably designed to be disposed of laterally, in particular when processing thick cardboard requires double-sheet delivery. If necessary, however, there is also the possibility of arranging the control panel either from the end of the chain boom so that it can be moved down, raised up or pivoted away, so that the stack can be disposed of in the direction of sheet conveyance.
  • sheet guiding elements can be provided between the chain delivery or between a sample sheet removal device and the sheet depositing of the control panel.
  • sheet guiding elements can be designed as gripper transport devices which inevitably feed the sheet removed from the chain delivery to the sheet deposit of the control panel.
  • a sheet guide element designed as a suction roller which is arranged below the chain delivery end, enables a quiet and exact sheet feed for sheet storage of the control panel.
  • FIG. 1 and 2 schematically show a chain boom 1, the delivery stack 2 can be pulled out to the operating side. The disposal of a full delivery stack and the insertion of empty stacking tables are therefore carried out from the operating side.
  • the control panel 3 connects. It can be firmly connected to the side walls 4 and 5 of the sheet-fed rotary printing press.
  • a sample sheet removal device is provided in the side walls 4 and 5, however is not shown. It can be designed, for example, as shown in the German utility model G-83 18 009.5.
  • the control panel 3 has a sheet tray 10, the table 11 runs obliquely downwards. The upper end of the table 11 is immediately in front of the sample sheet exit. At the bottom, the table 11 of the sheet deposit 10 is delimited by a catch rail 12 against which the front edge of the incoming sample sheet bears.
  • control panel 3 All control and storage elements required for controlling the printing press are provided in the control panel 3.
  • the operator panel 13 of the control panel 3 has a number of different operating elements 15.
  • the sheet deposit 10 can be designed to be double wide in order to be able to deposit laterally the sheets which have already been checked for their quality.
  • the control panel can of course also be provided with a screen, especially if it is designed to be double wide, have a printer for control strips and contain a cassette player. There is also the possibility of equipping the sheet deposit 10 with a measuring device for densitometric quality control.
  • a fully automatic control of the sheet-fed rotary offset printing machine is appropriate, in that every x-th sheet of the edition to be printed is conveyed onto the table 11 of the sheet deposit 10 with the aid of the sample sheet removal device and subsequently measured there densitometrically.
  • the determined values form the basis for an improved setting of the sheet-fed offset printing press.
  • the sheet lying on the table 11 is transported to the side of the tray with the aid of transport means, not shown. So the inventive arrangement offers the control panel, if desired, the possibility of a fully automatic self-control and regulation of the sheetfed offset press with regard to color and dampening, register setting, etc.
  • the embodiment according to FIG. 3 differs only insignificantly from that according to FIG. 1.
  • the chain boom 1 is provided with two delivery stacks 2 and 16 connected in series. Both can be disposed of on the operator side; while one is being fed, the other can be removed for disposal.
  • a double stack delivery is particularly recommended when thick materials such as cardboard are to be processed, because in such a case the delivery stacks have reached their final height very quickly.
  • the control panel 3 is arranged and designed in exactly the same way as in the embodiment according to FIG. 1. In the case of high-speed machines, in particular when processing cardboard, a quick reaction to incorrect settings is necessary. In such a case, the use of the inventive arrangement of the control panel 3 is of great benefit.
  • the suction roller 17 transports the test sheets, which are fed from the last printing unit 18 by means of the gripper bridges 19 to the transport chains 7 of the chain delivery 1, directly onto the table 11 of the sheet deposit 10.
  • a deceleration gear known per se can be provided in the drive of the suction roller 17, not shown , with which the speed of the suction roller 17 is greatly reduced in the region of the sheet end to be transported in order to ensure a smooth sheet deposit.
  • the speed reduction can be provided in the same way via the electrical control of a separate drive motor in order to brake the sheet.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bogenoffsetmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Zur Ausrüstung einer Qualitäts-Offsetdruckmaschine gehört in aller Regel ein Steuerpult, das zumindest mit einer Fernsteuereinrichtung, wenn nicht gleichzeitig auch mit einer Meßeinrichtung für die Qualitätskontrolle versehen ist. Eine solche Bogenoffsetdruckmaschine ist aus der DE-OS 27 28 738 bekannt. Diese Fernsteuereinheit ist so angeordnet, daß sie die Entnahme des vollen Bogenstapels aus dem Kettenausleger in Bogenförderrichtung nicht behindert. Ein dem Kettenausleger entnommener Probebogen muß bei der bekannten Ausführung in umständlicher und zeitraubender Weise von Hand jedes Mal auf den Tisch der Bogenablage des Steuerpults befördert werden. Darüber hinaus ist die Anordnung des Steuerpults in einem gewissen Abstand von der Maschine sperrig und platzraubend.
  • Bekannt ist ferner aus der japanischen GBM-Offenlegung Nr. Sho 58-55941, die Auslagestapel eines Doppelstapelauslegers seitlich zu entnehmen. Am Ende des Kettenauslegers ist ein Auffangtisch offensichtlich zur Aufnahme von Probebögen vorgesehen. Diesem Auffangtisch müssen ebenfalls noch die einzelnen ausgeworfenen Probebögen entnommen und in umständlicher Weise auf die Bogenablage eines Steuerpults befördert werden, um diese auswerten zu können.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Probebogenentnahme sowie die sich daran unmittelbar anschließende Bogenqualitätskontrolle zu vereinfachen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht in den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1. Die erfindungsgemäße Probebogenentnahme kann voll automatisiert sein. Ein Transportieren der ausgeworfenen Probebogen von Hand entfällt völlig. Das Steuerpult läßt sich kompakt und in raumsparender Weise am Ende des Kettenauslegers anbringen. Der schräg abwärts verlaufende Tisch der Bogenablage ist auf den Probebogenausgang abgestimmt. Alle Bedien-, Anzeige-, Steuer-, Speicher- und Ausdruckelemente können im Steuerpult zusammengefaßt sein, auch jene Bedienelemente, die ohnehin üblicherweise am hinteren Ende des Kettenauslegers vorgesehen sind. Vorteilhaft ist auch, daß der Bedienende die Druckmaschine während der Qualitätskontrolle stets im Auge behält, wobei sowohl der auf den Tisch geförderte Probebogen als auch die zonalen Bedienelemente des Steuerpults den Farbzonen der Druckwerke genau zugeordnet bleiben. Auf Einfärbe- und Feuchtungsfehler sowie auf sonstige Störungen kann der Drucker schneller reagieren,als wenn er den Probebogen erst zum abseits stehenden Steuerpult transportieren müßte. Das schnelle Reagieren auf Fehleinstellungen macht sich besonders in der Anlaufphase der Bogenoffsetdruckmaschine günstig bemerkbar.
  • Vorzugsweise ist der Kettenausleger seitlich entsorgbar ausgebildet, insbesondere dann, wenn die Verarbeitung von dickem Karton eine Doppelbogenauslage fordert. Im Bedarfsfalle besteht aber auch die Möglichkeit, das Steuerpult vom Kettenauslegerende entweder abfahrbar, hochfahrbar oder wegschwenkbar anzuordnen, so daß der Stapel in Bogenförderrichtung entsorgbar ist.
  • Zur sicheren und schnellen Förderung der von einer Probebogen-Entnahmevorrichtung vom Kettenausleger abgenommenen Bogen auf die Bogenablage des Steuerpults können zwischen dem Kettenausleger bzw. zwischen einer Probebogen-Entnahmevorrichtung und der Bogenablage des Steuerpults Bogenführungselemte vorgesehen sein. Vorteilhafterweise lassen sich solche Bogenführungselemente als Greifertransportvorrichtungen ausführen, die den dem Kettenausleger entnommenen Bogen der Bogenablage des Steuerpults zwangsläufig zuführen. Aber auch ein als Saugwalze ausgebildetes Bogenführungselement, das unterhalb des Kettenauslegerendes angeordnet wird, ermöglicht eine ruhige und exakte Bogenzuführung zur Bogenablage des Steuerpults. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen niedergelegt.
  • Die Erfindung wird im folgenden durch zwei Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen Normalbogenausleger nach der Erfindung,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die Ausführungsform nach Fig. 1 sowie
    Fig. 3
    einen Doppelstapelausleger nach der Erfindung.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen schematisch einen Kettenausleger 1, dessen Auslagestapel 2 zur Bedienungsseite hin herausgezogen werden kann. Die Entsorgung eines vollen Auslagestapels sowie das Einführen von leeren Stapeltischen erfolgt somit von der Bedienungsseite aus. An das Ende des Kettenauslegers 1 schließt sich das Steuerpult 3 an. Es kann mit den Seitenwänden 4 und 5 der Bogenrotationsdruckmaschine fest verbunden sein. Unterhalb der Kettenräder 6 der Auslegerkette 7 ist in den Seitenwänden 4 und 5 eine Probebogen- Entnahmevorrichtung vorgesehen, die jedoch nicht dargestellt ist. Sie kann beispielsweise ausgebildet sein, wie in dem deutschen Gebrauchsmuster G-83 18 009.5 dargestellt.
  • Das Steuerpult 3 hat eine Bogenablage 10, deren Tisch 11 schräg abwärts verläuft. Das obere Ende des Tisches 11 befindet sich unmittelbar vor dem Probebogenausgang. Nach unten hin ist der Tisch 11 der Bogenablage 10 durch eine Auffangschiene 12 begrenzt, gegen die sich die Vorderkante des ankommenden Probebogens anlegt.
  • In dem Steuerpult 3 sind alle zur Steuerung der Druckmaschine erforderlichen Steuer- und Speicherelemente vorgesehen. Das Bedienertableau 13 des Steuerpults 3 weist neben einem Display 14 eine Reihe von verschiedenartigen Bedienelementen 15 auf. Die Bogenablage 10 kann doppelt breit ausgeführt sein, um seitlich die hinsichtlich ihrer Qualität bereits kontrollierten Bogen ablegen zu können. Das Steuerpult kann natürlich auch, vor allem wenn es doppelt breit ausgeführt wird, mit einem Bildschirm versehen sein, einen Drucker für Kontrollstreifen aufweisen sowie eine Kassettenabspielvorrichtung beinhalten. Ferner besteht die Möglichkeit, die Bogenablage 10 mit einer Meßvorrichtung zur densitometrischen Qualitätskontrolle auszustatten. In einem solchen Falle bietet sich eine vollautomatische Regelung der Bogenrotations-Offsetdruckmaschine an, indem jeder x-te Bogen der zu druckenden Auflage mit Hilfe der Probebogen-Entnahmevorrichtung auf den Tisch 11 der Bogenablage 10 befördert und dort anschließend densitometrisch ausgemessen wird.
  • Die ermittelten Werte bilden Grundlage einer verbesserten Einstellung der Bogenoffsetdruckmaschine. Nach der Qualitätskontrolle wird der auf dem Tisch 11 liegende Bogen mit Hilfe nicht dargestellter Transportmittel zur Seite auf die Ablage befördert. So bietet die erfinderische Anordnung des Steuerpults, falls gewünscht, die Möglichkeit einer vollautomatischen Selbstkontrolle und Regelung der Bogenoffsetdruckmaschine hinsichtlich Farb- und Feuchtgebung, Registereinstellung usw.
  • Die Ausführungsform nach Fig. 3 unterscheidet sich nur unwesentlich von derjenigen nach Fig. 1. Der Kettenausleger 1 ist in diesem Falle mit zwei einander nachgeschalteten Auslagestapeln 2 und 16 versehen. Beide sind zur Bedienungsseite hin entsorgbar; während der eine gespeist wird, kann der andere zwecks Entsorgung herausgenommen werden. Ein Doppelstapelausleger empfiehlt sich dann ganz besonders, wenn dicke Materialien, wie Karton, verarbeitet werden sollen, weil in einem solchen Falle die Auslagestapel sehr schnell ihre Endhöhe erreicht haben. Das Steuerpult 3 ist in genau derselben Weise angeordnet und ausgebildet wie in der Ausführungsform nach Fig. 1. Bei schnellaufenden Maschinen, insbesondere bei der Verarbeitung von Karton, ist ein schnelles Reagieren auf Fehleinstellungen erforderlich. Gerade in einem solchen Fall ist die Anwendung der erfinderischen Anordnung des Steuerpults 3 von großem Nutzen.
  • Die Saugwalze 17 transportiert die Probebogen, die vom letzten Druckwerk 18 mittels der Greiferbrücken 19 an den Transportketten 7 der Kettenauslage 1 zugeführt werden, direkt auf den Tisch 11 der Bogenablage 10. Im nicht dargestellten Antrieb der Saugwalze 17 kann ein an sich bekanntes Verzögerungsgetriebe vorgesehen sein, mit dem die Geschwindigkeit der Saugwalze 17 im Bereich des zu transportierenden Bogenendes stark verringert wird, um eine ruhige Bogenablage zu gewährleisten. Die Geschwindigkeitsverringerung läßt sich in gleicher Weise über die elektrische Steuerung eines separaten Antriebsmotors vorsehen, um den Bogen abzubremsen.

Claims (10)

  1. Bogenoffsetmaschine mit Kettenausleger (1) und einem Steuerpult (3) in dem eine Fernsteuereinrichtung untergebracht ist, und mit einer Bogenablage (10) für die Qualitätskontrolle der frisch bedruckten Bogen während des Laufs der Maschine,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Kettenausleger (1) zur Probebogen-Entnahme das Steuerpult (3) zugeordnet ist,
    daß das Steuerpult (3) mit der Bogenablage (10), in Bogenlaufrichtung gesehen, unmittelbar am Ende des Kettenauslegers (1) angeordnet ist, und
    daß die Bogenablage (10) in Verlängerung des Kettenauslegers (1) unterhalb der Bogenförderbahn bzw. des Probebogenausgangs vorgesehen ist.
  2. Bogenoffsetmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kettenausleger (1) seitlich entsorgbar ausgebildet ist.
  3. Bogenoffsetmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Steuerpult (3) vom Kettenauslegerende entweder abfahrbar, hochfahrbar oder wegschwenkbar angeordnet ist.
  4. Bogenoffsetmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen dem Kettenausleger (1) bzw. zwischen einer Probebogen-Entnahmevorrichtung und der Bogenablage (10) des Steuerpults (3) Bogenführungselemente (17) vorgesehen sind.
  5. Bogenoffsetmaschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen der Probebogen-Entnahmevorrichtung und der Bogenablage (10) eine Greifertransportvorrichtung vorgesehen ist, die den dem Kettenausleger (1) entnommenen Bogen der Bogenablage (10) des Steuerpults (3) zwangsläufig zuführt.
  6. Bogenoffsetmaschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Bogenführungselement eine Saugwalze (17) unterhalb des Kettenauslegerendes angeordnet ist.
  7. Bogenoffsetmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bogenablage (10) des Steuerpults (3) als Tisch (11) ausgebildet ist, der die doppelte Breite eines Bogens maximalen Formats aufweist.
  8. Bogenoffsetmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bogenablage (10) mit Bogenfang- und Bogenhaltemitteln (12) versehen ist, so daß mehrere Bogen übereinander liegen können, und
    daß die Geschwindigkeit der Saugwalze (17) im Bereich des Bogenendes des Probebogens über ein Verzögerungsgetriebe oder eine Steuerschaltung verzögerbar ist.
  9. Bogenoffsetmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bogenablage (10) mit einer Meßeinrichtung für die Qualitätskontrolle bestückt ist.
  10. Bogenoffsetmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in dem Steuerpult (3) alle Bedien-, Meß-, Steuer-, Speicher-, Anzeige- und Ausdruckelemente untergebracht sind.
EP86110825A 1985-09-04 1986-08-05 Bogenoffsetmaschine mit Kettenausleger und einem Steuerpult Expired - Lifetime EP0213439B1 (de)

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DE3531523 1985-09-04
DE19863612067 DE3612067A1 (de) 1985-09-04 1986-04-10 Bogenoffsetmaschine mit kettenausleger und einem steuerpult
DE3612067 1986-04-10

Publications (3)

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EP0213439A2 EP0213439A2 (de) 1987-03-11
EP0213439A3 EP0213439A3 (en) 1988-12-07
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