CN105228933A - 在用于制造窗口附件的系统中传送预型件堆叠的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种由连续移动的材料带材制作多个可折叠、可收缩窗帘的方法。本文所述的方法涉及多种处理且加工从材料带材产生的预型件的方法，以在加工期间确保材料带材的连续运动。

Description

在用于制造窗口附件的系统中传送预型件堆叠的方法

技术领域

本申请要求了提交于2014年3月17日的美国实用新型申请第14/215,679号以及提交于2013年3月15日的美国临时申请第61,790,169号的优先权，其整体通过引用被包含于本文。

本发明涉及窗罩，并且尤其涉及制造且组装窗罩的改进的方法，该窗罩的类型包括由挠性纤维材料形成的可展开蜂巢状或多孔窗罩。所公开的方法还能被用于形成其他类型的窗罩产品，其他类型的窗罩产品由或能由接合且重复的元件组成，诸如纤维叶片窗帘、百褶帘、罗马帘、卷帘。

背景技术

出于本说明的目的，“帘”类型的窗罩是面积商品或板的类型，其最终形式是(1)柔性纤维的单一、连续、整体件，在纤维中没有接缝或接头，例如常见的卷帘，或者(2)一系列相同的或非常相似的柔性纤维带，其直接接触并且通过胶合、拼接、超声波焊接等被连接到相邻的带，例如某些市售的多孔状蜂巢帘。相反，并且就目前来说，“百叶窗”不是面积商品也不是板，而是包含一系列单独的、通常大致刚性的且不透光的元件(通常称作“板条”或“叶片”)，该元件被连接到一个或多个铰接构件，铰接构件允许元件以变化的倾斜度倾斜，以控制透过百叶窗的光量和可见度。不像“帘”，“百叶窗”的元件不被直接接合(诸如边缘到边缘的接合)到串联的相邻的元件。

第三种类型的产品，“纤维叶片窗帘”，结合了帘和百叶窗的某些物理特征。这种产品的示例在Corey所著的美国专利第6,024,819号中被示出，其中该产品被描述为“纤维威尼斯式百叶窗”。叶片可由相对不透光的纤维形成，而不是如传统的威尼斯式百叶窗的例子中的刚性材料，并且叶片由纯透明或相对透明的材料的全面积前后板互相连接。从而，最终产品是板的形式，其包含多个堆积的可展开网孔，每个网孔都由上下叶片和每个前后板的一部分限定。在此意义上，“纤维叶片窗帘”组成了在本文中使用的定义的“帘”而不是“百叶窗”。因此，它在本专利申请中被称为“纤维叶片窗帘”。

而且，如本文所使用的，“预型件”是指细长条状的元件，或者帘板的组成部分，该元件可为平的或折叠的单件或多件，其被切割成最终(或最终但用于微调的)长度，以用于被制造为适合特定尺寸的窗户的窗罩。当被直接地沿其纵向边缘被连接到在这种预型件的堆叠中的、相同或大致相同的、相邻的预型件时，这种预型件或中间产品形成窗罩的板部。

在本文公开的多种实施方式中，预型件通常被描述为具有对应于窗户的“宽度”的“长度”，用于窗户的完整的窗罩是规则的，因为当被安装于这种窗户中时，预型件将最常见地被水平定向。而且，出于相同的原因，可设想到的是，连续的预型件被相邻地并排放置用于压缩和粘贴的累积步骤通常是垂直地“堆积”。然而，应该理解的是，本文所公开的工序还可被用于制造具有垂直定向的元件或预型件的窗罩，其中预型件的“长度”将被定向为垂直的，并且平行于要被覆盖的窗户的“高度”方面。相似地，可通过使得连续的预型件水平地或倾斜地而不是垂直地邻接来执行“堆积”步骤。

在本文所讨论的所有例子中，窗罩的纤维板部适用于且旨在被组装于适合的硬件，诸如顶部和底部轨道、控制帘线或控制棒等等，以有助于安装和操作。

主流类型的窗罩是多孔状窗帘，其由被粘合到相邻的带材的独立的折叠带材形成，或由连续横向折叠的柔性织物(纤维或膜)片材形成。通过热固化工序设置折叠线，并且随后沿相邻的平行粘合线粘合折叠的带材或片材的堆叠，以产生连接的网孔的连续的栏形式的可展开蜂巢状结构。

属于Colson的美国专利第4,450,027和4,603,072号描述了形成“单孔”蜂巢状窗罩(即，具有连接的可展开网孔的单一栏的产品)的方法。根据该方法，纵向移动的挠性材料的连续的窄带材逐步地被折叠成平整的、主要为C形或U形的管，并且随后被热处理以设置折痕，同时保持管中的张力。随后将纵向的黏合剂线施加于移动的管，并且管螺旋地卷绕到具有细长平整部分的旋转框架上，从而产生通过前面所施加的黏合剂互相粘接的单网孔宽度的网孔的堆叠。随后从卷绕的管的剩余部分切断粘合的堆叠的直的部分。这种方法耗时且成本高，并且产生了连接旋转框架的邻近的平整部分的、卷的不平整的部分，并且该部分必须被废弃。所产生的可展开的单孔蜂巢状纤维的布匹在其完全展开状态中可为12英尺宽或更宽，并且为40英尺长。这些布匹随后被放置到库存中直到需要填补客户订单。响应特定的客户定购的窗户宽度和高度，具有定购的颜色和图案的、所储存的超大型的布匹或板被切割为需要的网孔宽度和数量，以提供定购的窗户的高度所需的下垂长度，即使给出的布匹的剩余部分被交还给库存，但仍需要熟练的工人，并且不可避免地会造成大量浪费。除了使用统计学方式之外，因为未来的定购窗户尺寸无法预测，所以当从堆积的区块切割单个窗户尺寸部分时，操作人员必须使用复杂的有缺陷的算法去最大限度地减小剩余的浪费。在订单流稳定的情况下，将区块转换成窗户尺寸部分的通常的浪费系数在从小商铺的25％到大规模加工厂的15％的范围内。

在属于Anderson的美国专利第4,631,217号中公开了相似的方法，其中最初折叠且有折痕的材料具有Z形的剖面，在堆积和粘合之后这种带材的每次卷绕形成了一个网孔的前部和相邻的网孔的后部。

属于Corey等人的共同受让的美国专利第5,193,601号中公开了后期开发的形成可展开蜂巢状纤维的方法。该方法包含通过织物处理阶段连续地供给挠性材料的宽织物，该织物具有至少与窗罩所需的宽度相同的宽度，在该阶段期望的颜色和图案被喷绘到材料上。随后该织物被供给穿过适合的干燥或固化区域，并且随后穿过压印辊之间，压印辊以预定的纵向间隔位置在移动的织物上施加平行的黏合剂线。随后织物穿过工作台，该工作台部分地将黏合剂线固化到可加工的中间状态。织物随后穿过起褶和褶皱装置，该装置相对于黏合剂线以预定的间隔和的预定的位置形成横向折线。现在被折叠成起皱的和大致盘旋形状的、预定的长度的织物随后从织物的上游部分被切断，并且被积累且被压缩成堆叠，其中黏合剂进一步被固化，以将邻近的折痕永久地粘合成双孔宽度的预定的多孔状图案。这种双孔产品还能通过简单地切掉其中一栏(为了减少浪费，该栏通过移动黏合剂线的位置初始地被制成为更窄)而被使用于制作单孔板，或通过切断在相邻的前后网孔之间的交错的内部纽带来制作单孔板。虽然比Colson的方法更快，但是本方法需要用于固化的材料的大规模堆叠的容器，通常通过加热整个堆叠和其容器结构来进行加热。这种加热方法消耗过量的能量和时间，并且具有堆叠热变形的危险。

初始织物通常被形成为可展开网孔的栏形式的大布匹，通常10十英尺宽，并且完全展开的长度为40英尺。如上述的单孔产品的例子，盘存、随后的切割人工和废弃材料的成本都很高。

在属于Corey的共同受让的美国专利第6,024,819号中公开了形成通常的多孔型的产品的另外一种方法。其中，包含透明前后板和相对不透光纤维叶片的纤维叶片窗帘由初始的细长的、窄的三件式带材形成，该三件式带材具有不透光的中心部，该中心部通过黏合剂、缝合或其他粘合技术沿其两条纵向边缘被固定到相邻的透明带材。当然，三个元件可由其他材料制成，其中三个部分相同或不同。该三件式带材随后螺旋地卷绕到支撑表面上，其中后续的卷仅部分地与前面紧接的卷重叠(像在展示包装中的培根片)，并且沿纵向延伸的粘合线被粘合在一起。最后，层状材料的最终环沿垂直于纵向延伸的粘合线的切割线被切开，并且随后被储存成卷，如果其被铺开到展开状态的完全下垂长度，则为10英尺宽且13至14英尺长。如其他公开的方法的例子，将初始形成的多孔状产品切割成用于特定尺寸的窗罩的小片需要技术工人，并且导致大量的废弃材料。

本申请的受让人Comfortex公司于2013年6月18日收到的、标题为“制造窗口附件的无废料的方法”的美国专利第8,465,617号涉及一种制造窗口附件的改进的方法(‘617专利)。在‘617中描述的方法包含从连续的材料带材中切割出多个相同长度的预型件，并且将预型件累积为堆叠。如‘617专利的第6栏第16行至第8栏第4行所述，预型件的堆叠被累积在升降条74的累积槽68中。当与单个窗罩相关的适合数量的预型件被累积在累积槽68中时，预型件的堆叠从累积槽68移除，并且升降杆74回到其最上面的位置。

如‘617专利所述的从累积槽68移除预型件的堆叠且升降条74回到其最上面位置的过程需要一定量的时间。‘617专利描述了一种方法和装置，其允许当目前的预型件堆叠从累积槽68移除时不间断地继续累积用于后续的窗罩的预型件。其发明人开发了可选的且可能更有效的机构和方法，以用于在诸如‘617专利中描述的系统中帮助累积用于后续窗罩的预型件。

发明内容

本文描述了多种可选方法和机构，其用于当目前的预型件的堆叠从累积槽移除时允许不间断地继续累积用于后续的窗罩的预型件。

附图说明

图1A是单孔类型的可展开蜂巢状窗罩的双孔节段的端视图，其由图1B所示的类型的两个预型件形成，并且被示为处于略微展开的状态。

图1B是适于堆积且组装为如图1A所示的单孔窗罩的网孔预型件的端视图。

图2是根据本发明的、用于制造图1B所示类型的单孔预型件的带材形成装置的简化的示意性立体视图。

图3是根据本发明的、用于制造状窗罩的预型件接收器/堆叠器的一部分的简化的示意性侧视图。

图4是图3的装置的部分的局部简化的示意性立体视图，其额外地示出了网孔预型件累积器槽的一部分。

图5是图3和图4的装置的简化的示意性端视图。

图6是射频能量发射粘合压机的简化的剖视图。

图7A是双孔式的可展开蜂巢状窗罩的节段的端视图，其由图7B中所示的类型的两个预型件制成，并且被示为处于展开的状态。

图7B是适于堆积且组装为如图7A所示的双孔窗罩的网孔预型件的端视图。

图8A是纤维叶片窗帘类型的窗罩的节段的端视图，其由图8B中所示的类型的两个预型件制成，并且被示为处于部分透光状态。

图8B是适于部分重叠地堆积且组装为如图8A所示的纤维叶片窗帘的网孔预型件的端视图。

图9A是在前面的预型件的堆叠从升降条卸载时确保继续累积预型件的方案的第一可选实施方式的立体视图。

图9B是图9A所示的实施方式的立体视图，其被示为处于第二状态。

图10是在前面的预型件的堆叠从升降条卸载时确保继续累积预型件的方案的第二可选实施方式的顶视图。

图11是在前面的预型件的堆叠从升降条卸载时确保继续累积预型件的方案的第三可选实施方式的顶视图。

图12是在前面的预型件的堆叠从升降条卸载时确保继续累积预型件的方案的第四可选实施方式的顶视图。

图13是在前面的预型件的堆叠从升降条卸载时确保继续累积预型件的方案的第五可选实施方式的立体视图。

图13A是图13所示的第五可选实施方式的立体视图，其示出了处于第二状态的累积器。

图14是在前面的预型件的堆叠从升降条卸载时确保继续累积预型件的方案的第六可选实施方式的立体视图。

具体实施方式

图1A示出了传统的单孔蜂巢状板10的一部分的端视图，诸如广泛地被使用于帘类型的窗罩的单孔蜂巢状板。出于说明目的，这部分仅包含两个相同的网孔12，两个相同的网孔12通过通常沿细长的网孔的整个长度纵向地延伸的一对黏合剂珠线14被粘合在一起。形成网孔10的一个传统的方法是沿两条纵向折线16使得初始的平整细长纤维带材具有折痕，并且随后将外侧部分朝向带材中心线向内地折叠以形成折翼18，从而产生图1B中所示的形状的“预型件”20。接下来，两条平行的黏合剂线或珠14被施加于折翼18的边缘附近，这些黏合剂线优选地延伸预型件的整个长度。随后，可通过在如此形成的预型件20的堆叠中对齐、堆叠且使黏合剂线热固化而产生蜂巢状材料的单孔栏或板。

图2的简化的示意图示出了优选的带材形成装置22。纤维供应辊26以及其他示出的部件被固定于一个或多个垂直支撑板24。在该所示的实施方式中，供应辊装有无色、无图案的平整的纤维带材28。选择带材28的宽度，以产生图1B所示的单孔预型件，预型件在被折痕和被折叠时不具有重叠部分。可选地，可选择带材宽度，以在如果需要形成特定类型的网孔时设置预型件边缘的重叠部分。纤维可为由布或涤纶线制成的纺织物，或非纺织材料，诸如聚酯薄膜。如下面将描述的，可选的工序可通过预着色且有图案的纤维卷、或者可预折叠的纤维供应卷或者相同或不同材料、纹理、不透明度的多个、接合的、相邻或叠加的带材的复合物来开始。

通过所有传统的供料卷取马达32、一对伺服电动机驱动压辊或牵拉辊34和枢转的、平衡重量的、张力矫直浮动辊36的组合的控制，带材28被拉动穿过装置22，直到它呈现出完全形成的、切割成一定长度的预型件30。带材28从浮动辊36穿过数字喷墨打印机38，数字喷墨打印机38施加所需的颜色和图案。出于这个目的，申请人使用带有相关专用软件的富士胶片Dimatix打印机。随后，着色的带材移动到固化工作台40中，在固化工作台40处优选地通过高强度UV辐照来固定墨水。随后，带材28穿过折边工作台42，其中，在图1B的单孔预型件20的情况下，与加压辊协作的、一对弹簧加载的尖锐边缘的压线轮在距离带材的每条边缘1/4宽度的点的附近将两条折线16压印到带材中。这种传统类型的折边工作台以示意性的简化的形式在图2中被示出，并且在前述的Colson的专利4,450,027中被更全面地描述和示出。

在被压出折痕之后，带材28被牵动穿过传统的折叠工作台44，折叠工作台44也以简化的示意性的形式被示出。该工作台可包括逐步地改变形状或定向的一系列辊和/或作用为向上然后抵靠带材的中心部分向下将折翼18折叠为图1B所示的结构的通道。在前述的Colson的专利4,450,027中示出且描述了传统折叠工作台的示例部件。随后，折叠的带围绕过一对加热鼓46，以固定或熨烫折痕，并且随后穿过黏合剂施加工作台48，黏合剂施加工作台48也以示意性的形式示出。此处，优选的为聚酯热熔黏合剂的流体粘合材料供应自泵(未示出)，并且被供给到喷嘴，该喷嘴在折翼边缘附近施加连续的、均匀的、平行的黏合剂珠14。进一步的示例细节见Colson的专利4,450,027。当在带材形成组件22中时，黏合剂仅部分地固化为凝胶状，使得仅在其随后接触相邻预型件之后实现牢固的粘合，并且之后通过如下面所述的加热来完全固化。

最终，折叠的、但仍然连续的带材28通过切断刀50被切割成预定的长度，并且被放置到接收带52上。主程序控制器(未示出)使用来自驱动压送辊34的伺服马达的数据，以产生数字指令从而控制刀50的切割行程的时间，并且因此实现预定的预型件长度。优选地，带52比穿过带材形成组件22的带材28的速度运行的更快，以确保预型件30与后面的带材部分充分的间隔开，以避免在带52上的碰撞和可能的错位。

在分别提交于2008年2月15日和2008年2月20日的共同受让的美国临时申请61/029,201和61/030,164中描述了与上面刚描述的装置和方法相似的装置和方法。此处，单个网孔由连续供给的无色纤维的窄带材形成，包括通过数字喷墨打印着色、折叠且切割成预定长度的步骤。然而，在本文公开的工序中，不累积且不直接互相粘合单个网孔以形成网孔的集成阵列，而是形成具有间隔的、可单独展开的孔状叶片的百叶窗型窗罩。

如图3至5所示，切割成一定长度的预型件30通过接收带52被沿接收/堆叠组件54传送，直到它撞击供料停止件56。组件54的长度应该不小于要生产的最大窗帘的宽度(即是，预型件30的长度)。多组纵向间隔的托辊58起到产生带下沉区60的作用，在带下沉区60，带52下沉到预型件30的水平传送平面的下方。一旦预型件的纵向运动被供料停止件56停止，这些下沉区域就会提供用于一系列预型件堆叠指状件62的间隙，以在没有带的阻碍和干扰的情况下推动预型件30横向地脱离带52。预型件具有足够的刚性，以在它们被朝向停止件56传送时横跨下沉区60。因为即使短预型件也需要至少两个堆叠指状件在没有预型件错位的情况下来推动它们，所以最靠近停止件56的一对堆叠指状件应该比其他对的堆叠指状件更紧密地间隔。进一步，后续的成对的推动器之间的间隔优选地从最靠近停止件56的端部朝向切割端部均匀地增加，以确保用于预型件长度的全范围的、具有最少数量的推动器的最优化的推动器位置。

光中断(未示出)识别出在停止件56处新到达的预型件的存在，并且给堆叠滚珠丝杠驱动器64(见图4)信号，以使得堆叠条66和它的相关的成组的堆叠指状件62横向地冲过接收带52。该动作使得指状件62与停止的预型件的边缘接合，并且将其推动到累积槽68，累积槽68是被限定在槽背板70和槽前板72之间的空间。背板70的顶边缘比接收带52的上部表面和所载的预型件略微地更高，以便背板70的顶边缘作用为定位停止件，以将横向移动的预型件30与前面累积的预型件垂直地对齐。一旦预型件抵靠背板70，它将被搁置在升降条74上，或搁置在通过堆叠指状件62在前面被放置于此的最上面的预型件上。累积的预型件的纵向位置也相同，因为在当预型件与堆叠指状件62接合时每个预型件都邻接停止件56。即是，在堆叠中，预型件的各个相对的端部横向地互相对齐，形成了大致垂直于预型件的长度的阵列的相对的纵向边缘。

当指状件62仍然接合目前静止的最上面的预型件30时，夯条76通过夯缸体78被向下冲击，以开始压缩在升降条74上的预型件的堆叠，并且帮助预型件与预型件的黏合。堆叠条66在接收带52上方开始其水平的回程时，指状件62通过堆叠指状件提升缸体80而相对于堆叠条66上升，使得指状件会清除沿接收带52朝向停止件56运动的下一个预型件30。以这种方式，用比随后的预型件沿接收带52朝向停止件56前进的所用时间更慢的循环时间来进行堆叠条66的前进和后退行程，避免需要减少穿过带材形成组件22的纤维带材28的速度。在堆叠条66的后退行程结束时，在堆叠条66朝向累积器68的下一次冲程时，堆叠指状件62通过指状件提升缸体80下降到接合随后的预型件30的位置。如此，从切断刀50到供料停止件56的距离与带52和穿过带材形成器22的带材28的线性速度一起应该被协调，使得直到第一(图3的右手边)堆叠指状件62完成其跨过带52的推动行程，给出的预型件30的前缘都不会被推进为与第一堆叠指状件62一样远，其中第一堆叠指状件62位于用于接合且横向地推动前面的预型件30的下降位置。

最好如图4至5所示，升降条74的升降和搁置于其上的预型件30的堆叠都由升降缸体82控制。升降条74下降用于每个放置于其上的预型件的预定的量，同时保持预型件堆叠的顶部刚好低于带52的高度，以避免阻碍预型件从带52横向传送到累积的堆叠上。这种累积器布置允许从带材形成组件22连续地供给新的切割预型件30，但出于效益进一步需要的是，需要形成客户定购的窗帘的、预定数量的预型件的完成的堆叠被立即地从累积槽68移出，以便在不打断的情况下继续上述操作。整体系统控制器保持监测已从带52被传送到累积槽68的预型件的数量，以便包含定购的窗罩所需的数量的预型件的完成的堆叠被自动地且及时地从槽移出，以用于进一步的工序。

由图5所示的装置执行移出步骤，图5是沿接收带52的长度从带52的下游端部的下游的点向上游观察(换言之，从图3至4的左端部朝向其右端部观察)的视图。升降缸体82的位置和其行程的长度被选择为，使得在升降条74上的、预型件的完成的堆叠90的顶部能通过槽背板70的底部，使得堆叠能够随后被移到右边(如图5所示)，并且移到传送带84上。当完成累积槽68中的堆叠90时，升降缸体82将升降条74回缩，直到堆叠上的最顶部的预型件低于槽背板70的底部。传送缸体86随后使得传送条88冲向右边、接合完成的预型件堆叠90且将完成的预型件堆叠90推动到传送带84上，并且抵靠传送停止壁92。如果传送带84具有平滑的表面，以允许其在堆叠通过传动条88抵靠停止板92时自由地在静止的最底部的预型件下面滑动，则传送带84可持续运行。随后缩回条88，使得堆叠随后被带84自由地传送到黏合固化工作台(图5中未示出)。可选地，带84可被控制为仅在完成的堆叠90已被传送条88放置到带84上之后运行。可设置垂直定向的辊，以在传送带84运送堆叠90到固化工作台时限定且引导堆叠90。

图6中示意性地示出了传送带84将预型件堆叠90传送到固化工作台94。传送带作为用于成队列的堆叠的等待状态托架。从而，根据与上述的堆积速度相比的随后的加热和黏合固化步骤的固化速度，按所需选择长度。队列可被保持在带上，当队列轻靠传送带84的下游端部的停止件而堆放时，带的平滑表面在成队列的堆叠的下面滑动，直到操作者将堆叠90从带移除，并且将其放置到热压机或压板96中。优选的是射频(RF)型的热压机，下面将说明原因。优先地加热黏合剂而不是纤维的这种形式的加热的使用被公开于2007年11月1日公开的共同受让的公开申请US2007/0251637中。

压机96的尺寸优选地能接收最大预期堆叠尺寸。压机96包括在铰链或多个铰链102处互相连接的基座98和盖100。压缩压头104被放置在堆叠的一端处，以确保所有预型件30对齐，并且将压力施加到堆叠90和其黏合剂线。堆叠90被放置在压机96中，盖100封闭且锁住，并且压缩压头104前进以压缩堆叠，使得确保要被加热的黏合剂线14粘合的表面之间的完全接触。随后，RF场由通过电力输入部108通电的发电机106供能。通过在固化装置96的导电电极压板110、112上的电压来施加产生的RF电磁场，以加热黏合剂线(例如，在图1A和1B中的黏合剂线或珠14)，以开始活化且固化黏合剂，从而无论黏合剂线存在于相邻预型件之间的任何地方都能将相邻的预型件粘合在一起。

当升降条74使得完成的堆叠下降且恢复到其最上面的位置时，要允许新的堆叠继续累积到累积槽68中，可采用多种方案。在本申请的背景技术中描述的‘617专利描述了一系列的临时累积指状件(未示出)的使用，临时累积指状件是穿过在背槽板70中的狭槽水平地(图5中的从右到左)滑动的窄的、平整的、水平的叶片的形式。该指状件将接收下个堆叠的前几个预型件，直到升降条74升到其最上面的位置，在该点，临时累积指状件将被缩回、将累积的预型件放置到升降条74上。下面将详细描述该临时累积指状件的使用的替代方案。

A.第一实施方式——转向器

参考图9A和9B描述当前面的预型件堆叠被卸载时要确保预型件的继续累积的第一替代方案，图9A和9B都示出了在参考图2至6描述的上述系统中(其中相同的附图标记涉及相同的元件)包括转向器机构200。通常，转向器200被放置在切断刀50和接收带52之间，并且被配置为选择性地转变材料带材28的传送路径的方向，以在一段时间内防止将材料带材28传递给接收带52，通常是在升降条74下降且直到其回到它的最上面的位置时的时间段内。转向器200选择性地可为可插入的围栏，如图9A和9B中所示的元件200，可用本领域的技术人员所知的传统的方法机械地和/或电子地控制该围栏。可选地，转向器200可为真空抽吸管，其被配置为将材料带材28从其正常传送路径拉出。图9A示出了在第一位置的转向器200，其在材料带材28的正常路径外侧，并且图9B示出了在第二位置的转向器200，其在材料带材28的正常路径中，以便使得材料带材28转向。在材料带材28被转向的时间内，材料带材28可被置于废料容器210中，诸如图9A和9B中所示的元件210。转向器200可在目前的预型件堆叠(对应于单个窗罩)的最后的预型件30的切割和分离之后被致动。一旦被致动(如图9B所示)，转向器200将即将到达的材料带材重定向到废料接收器210中，直到累积槽68变空，并且升降条74已上升到其最上面的位置。随后，切断刀50被再次致动、在预型件的新堆叠开始时切断废料带材。转向器200随后停止致动，这导致预型件30(用于后续的窗罩)再次流动到接收带52上，并且在累积槽68中和升降条74上累积。

第二实施方式——多个可移动的带槽和升降条组件(“接收组件”)

参考图10描述当前面的预型件堆叠被卸载时要确保预型件的继续累积的第二替代方案，图10示出了在参考图2至6的上述系统中(其中相同的附图标记涉及相同的元件)包括第二、基本上相同的带52’、槽68’和升降条74’组件(统称为“接收组件”)。第二接收组件(52’、68’、74’)被放置在第一接收组件(52、68、74)旁边。两个接收组件安装在横向滑道73上。滑道73装配有致动器71，致动器71响应电子控制器将接收组件(每次逐一)与接近切断刀50的带材28和预型件30的路径对齐。当预型件30的第一堆叠已被形成在第一升降条74上时，致动器切换状态，将第一接收组件(52、68、74)推到一旁，并且将第二接收组件(52’、68’、74’)与即将到达的带材28对齐。当预型件的第二堆叠累积到第二槽68’和升降条74’的组件上时，将预型件30的第一堆叠从第一升降条74移除，并且第一升降条74回到其最上面的位置。一旦预型件30的第二堆叠完全地被累积到第二升降条74’上，致动器将状态逆转，并且将第一带52回位，以与即将到达的带材对齐。当第一升降条74累积预型件的另一堆叠时，第二升降条74’清空预型件30累积的第二堆叠，并且回到其最上面的位置。重复该顺序，以产生连续系列的堆叠的预型件。

这种特定的实施方式可修改为实施由横向带或其他公知的类型的传送器(例如，链条)连接的多个(两个或多个)基本上相同的接收组件，横向带或其他公知的类型的传送器用于可选地将多个接收组件中的任何一个与带材28和预型件30的路径对齐。传送器可装配有致动器，致动器依次将每个带52与接近切断刀50的带材28和预型件30的路径对齐。当预型件30的第一堆叠已被形成在第一升降条74上时，致动器推进传送器，将第一接收组件推到一边，并且使得第二带52’与即将到达的带材对齐。当预型件30的后续的堆叠被累积时，形成的第一堆叠被移除，并且第一升降条74回到其最上面的位置。一旦预型件30的第二堆叠被完全地累积到第二升降条74’上，致动器再次推进传送器，并且将第二接收组件推到一旁，并且使得后续的槽52”与即将到达的带材28对齐。当后续的升降条74”累积了预型件的另一堆叠时，第二升降条74’清空预型件30累积的第二堆叠，并且回到其最上面的位置。重复该顺序，以产生连续系列的堆叠的预型件。

该实施方式的另一变形可包括：仅采用槽(68、68’)和升降条(74、74’)作为接收组件，并且保留单个静止的带52。即是，能够保留用于从切割器50传输预型件的单个带52，不使用指状件62，切割器50直接将每个预型件推到槽(68、68’)和升降条(74、74’)上。在该可选实施方式中，预型件被推到第一槽68和第一升降条74中，直到第一堆叠被累积，并且随后在预型件被推到第二槽68’和第二升降条74’上之后，第二槽68’和第二升降条74’被移动以与单个带52对齐，直到第二堆叠被累积。

第三实施方式——多个静止的槽和升降器组件

参考图11描述当前面的预型件堆叠被卸载时要确保预型件的继续累积的第三可选方案，图11示出了结合在参考图2至6的上述系统中(其中，相同的附图标记涉及相同的元件)的第二静止槽68’和第二升降条74’。不像关于第二实施方式描述的系统，第一槽68和升降条74的组件以及第二槽68’和升降条74的组件是静止的，并且使用机构选择性地将预型件30堆叠在其中一个组件或另一个组件中。在一个实施方式中(图11所示)，两个槽和升降器组件被互相平行地放置在带52的相对侧上。除了双向指状件62’被配置为可选地朝向第一槽68和升降器74的组件以及第二槽68’和升降器74’的组件致动外，双向指状件62’被配置为与指状件62(图3所示)相似。当累积用于第一窗罩的预型件堆叠时，指状件62’操作为将每一个单独的预型件推到第一槽68上。当预型件的第一堆叠完成时，槽68和升降器74的组件和下降，并且指状件68’开始将即将到达的预型件推到第二槽68’和升降器74’的组件上。当预型件30的第二堆叠累积在第二槽68’和升降器74’的组件上时，将预型件形成的第一堆叠从第一槽68移除，并且第一升降条74回到其最上面的位置。一旦第二堆叠完全累积到第二升降条74’上，第二升降条74’下降，并且指状件62’将预型件30推到第一槽68。当第一升降条74累积预型件30的另一堆叠时，第二升降条74’清空预型件30累积的第二堆叠，并且回到其最上面的位置。重复该顺序，以产生连续系列的堆叠的预型件30。

对于指状件62’可选地是，系统可替代地装配有公知类型的拾放装置(例如，在伺服驱动的XYZ滑道上的真空升降机)，以将即将到达的预型件30拾取且传递到其中一个升降条74或74’中。当预型件30的第一堆叠已被形成在第一升降条74上时，拾放装置开始将即将到达的预型件30放置到第二升降条74’上。当预型件30的第二堆叠累积于此时，形成的第一堆叠被移除，且第一升降条74回到其最上面的位置。一旦第二堆叠被完全地累积到第二升降条74’上，拾放装置开始将即将到达的预型件30放置到多个升降条74中的另一个上，可能包括(在升高至其最高位置之后的)第一升降条。重复该顺序，以产生连续系列的堆叠的预型件30。选择升降条74的数量，以允许在再次需要预型件30的后续的堆叠之前有足够的时间用于卸载每个升降条74。

本实施方式的另一变形可包括仅采用槽(68、68’)和升降条(74、74’)作为接收组件。即是，能够不使用指状件62或拾放装置，通过将每个预型件直接推到槽(68、68’)和升降条(74、74’)上来从切割器50传输预型件。在该可选实施方式中，预型件被推到第一槽68和升降条74中，直到第一堆叠被累积，并且随后转向器(未示出)将预型件重定向到第二槽68’和第二升降条74’中，这之后，预型件被推到第二槽68’和第二升降条74’上，直到预型件的第二堆叠被累积。

第四实施方式——多个后续的槽和升降器组件

参考图12描述当前面的预型件堆叠被卸载时要确保预型件的继续累积的第四可选方案，图12示出了参考图2至6的上述系统中(其中，相同的附图标记涉及相同的元件)的第二静止槽68’和第二升降条74’。第二、基本上相同的升降条74’在槽68中的第一升降条74后面被放置为与其成一直线。两个升降器组件的每个都分别装配有端部停止件56和56’。当累积预型件30的第一堆叠时，较近的停止件56被缩回，并且较远的停止件56’被放置到位，使得预型件30在较远的升降条74’上累积。当预型件的第一堆叠完全被形成在较远的升降条74’上时，较近的停止件56被切换到位置中，以便后续的预型件30停止于较近的升降条74上且被累积到较近的升降条74上。在该后续的累积期间，在较远的升降条74’上形成的第一堆叠被移除，并且升降条74回到其最上面的位置。一旦预型件30的第二堆叠被完全地累积到较近的升降条74上，较近的停止件56被缩回，并且后续的预型件30经过较近的接收带52，并且抵靠较远的停止件56’在较远的升降条74’上累积。当较远的升降条74’累积预型件30的另一堆叠时，较近的升降条74清空其累积的预型件30的堆叠，并且回到其最上面的位置。重复该顺序，以产生连续系列的堆叠的预型件30。

第五实施方式——可展开累积器

参考图13和13A描述当前面的预型件堆叠被卸载时要确保预型件的继续累积的第五可选方案，图13和13A示出了参考图2至6的上述系统中(其中，相同的附图标记涉及相同的元件)的可展开累积器。可在着色、折叠和胶粘步骤之后、但在切割步骤之前设置可展开累积器(包含选择性地在狭槽35中滑动的辊34)，以保持这些步骤继续操作。图13示出了在带材28流动穿过系统并且产生预型件30期间处于第一状态的可展开累积器。图13A示出了处于第二状态的可展开累积器，在此期间带材28的输出被夹持器51停止，并且带材28中放松的累积器由被展开的累积器(在狭槽35中的辊34)拉紧。夹持机构51可被设置为靠近切割器50，以暂时停止带材材料28的输出。夹持机构51在被致动时下降带材材料28且夹持带材材料28。在停止周期期间，由带材28穿过的一系列分开的轮34对应于狭槽35互相远离，以增加接合于此的带材的长度，并且尽管下游停止也缓冲了持续的流动。累积器展开，直到升降条74升到其最高位置。随后，夹持器51被缩回，并且带材的输出流重新开始，使用切割器再次将带材28切割成预型件30，并且将累积的预型件30放置于升降条74上。

第六实施方式——夹持器

参考图14描述当前面的预型件堆叠被卸载时要确保预型件的继续累积的第六可选方案，图14示出了在参考图2至6的上述系统中(其中，相同的附图标记涉及相同的元件)加入夹持机构71。在升降条74的远端设置堆叠移除夹持器71。当预型件30的堆叠完成时，夹持器71被致动，并且靠近堆叠的远端部，并且通过加速地将整个堆叠拉离下一个即将到达的预型件30的方式将堆叠从升降条74抽出，同时升降条74升回其最上面的位置。下一个预型件30自由地落到空的、上升的升降条74上(由于相对于堆叠的展开的窗罩高度的堆叠的紧凑性，上升的升降条74低于其最上面的位置的距离不会超过几英寸)。

任何上述可选实施方式都可有利地用于确保预型件的连贯堆叠的连续累积。

与RF场固化一同有利地使用的黏合剂必须可热固化，且对于激励敏感，并且当暴露于RF电磁场时自加热或固化。黏合剂可包括容易从这种能量场吸收能量的化合物，诸如聚酯单体、金属盐或尼龙。

在示例的热压机96中，发电机106是在17MHz的频率下操作的25KW的电源。27.12MHz的频率非常适合于黏合剂的耦合，但场效率和稳定性在较低的频率被加强，并且仍然充分耦合。在该频率下，装配的预型件的纤维部分显著地具有比黏合剂更小的能量吸收性，最大限度的降低了精细纤维的热变形的危险。上部电极110和下部电极112的温度通过冷却和加热的水(未示出)被控制到恒定的65华氏度的温度。温度随着环境温度的改变而上升或下降。持续地调节电力和频率，以补偿在固化期间的负载变化。压缩压头104和上部电极110的压力可在20和50磅每平方英寸(PSI)之间的两个量级中气动地传递。

在一个示例的工序中，堆叠90被放置在压机96中且被放置在下部电极112上。盖和上部电极110被降低至接触堆叠的预定的高度。堆叠初始地由气动压头104压缩，在此刻，RF场以3.5安培被致动以预热黏合剂线14，而不会迫使堆叠90离开堆叠队列。在预定的时间之后，黏合剂线被软化，随后堆叠进一步被压缩，并且RF场被减小到2.75安培，以完成粘合。在第二预定时间段之后，RF场终止，并且堆叠在额外的预定的冷却时段中仍处于压力下，以冷却到位，从而固定粘合。在冷却周期之后，上部盖100和上部电极110上升，并且将完全粘合且固化的堆叠90从压机96移除。粘合的阵列或板随后准备用于以传统的方式装配到第二部件，诸如顶部和底部轨道、控制帘线或控制棒。

如果在粘合的堆积物中的单个预型件的端部并不是完全对齐的，则需要最后的修整步骤。出于这个原因，程序可被设置为使得由切断刀50切割成一定长度的预型件略微超长。然而，可设想的是，由于在堆积时，在预型件的每个端部上的对齐误差通常小于1/16英寸，所以这种修整损耗为最小。在通常四英尺的帘宽度中，1/8英寸的修整损耗代表小于0.3％的非实质性的量的材料浪费。

可在不偏离公开的方法的某些重要的方面的情况下修改目前公开的装置和工序。例如，在纤维供应辊26上的带材在它被卷绕到辊上之前可被预折叠成预型件的形状，从而省去了发生在带材形成组件22中的折痕、折叠和折叠固定加热步骤。其他修改包括：使用其他类型的数字打印装置，如染料升华或蜡转移的类型；或者使用非数字打印(诸如喷墨或转印辊)，或者甚至通过在供应辊上使用预着色的纤维来省去着色步骤；在预型件被切割成一定长度之后而不是之前施加黏合剂线，或者间隔的、缝合状线；或者在最初的制造期间使用或不使用粘合来生产多种标准长度(关于常见的窗户宽度)的预切割预型件，也许与后期修整结合以修整到最终窗罩尺寸宽度(即，预型件长度)；或者生产对应于标准高度的窗户的、期望的下垂长度的标准数量的粘合的预型件组件，随后仅根据客户订购的单据切割成最终的窗罩的宽度；或者使用其他类型的加热以固化黏合剂。在带材28被切割为一定长度之前，一致地冲压用于控制帘线的通孔也可在带材形成装置22中的合适的工作台处被完成。

还可设想的是，最初切割成一定长度的预型件的长度可被选择为对应于相同或不同长度的、两个或更多的预型件的结合长度。例如，如果客户要定购相同类型、颜色和高度但不同宽度(例如，三英尺和四英尺)的多个窗罩，最初的预型件可被切割成它们的结合长度(示例中为七英尺)。在累积和粘合结合长度的阵列(以确保在阵列中要被切割的预型件的位置稳定性)之后，粘合的阵列随后可被再次切割，以将该阵列分成两个(或多个)特定的窗罩宽度。

带材形成装置22容易被修改为形成其他类型的公知的窗罩板，诸如双孔蜂巢状百褶帘、诸如卷起或开放式摆动的罗马帘的非百褶或非折痕帘、由不同材料或颜色或图案的水平带材形成的传统的卷帘、或者纤维叶片窗帘(在水平或垂直方向)，其中每种都可包含直接连接到相邻的预型件元件的多个预型件元件。变化步骤可包括下列的一个或多个步骤：供应辊26上的纤维的宽度或材料的改变；在折边工作台42处的压线轮的数量或横向位置的改变；工作台48处的黏合剂施加器的数量和位置的改变；以及用于累积不垂直地堆积的预型件的出料给装置的改变。

图7和图8示出了用于形成其他类型的窗罩板的、不同形状的预型件的示例。图7A示出了传统双孔窗罩板114的三孔节段，其由已被粘合在一起的两个相同的预型件116a和116b(其中一个在图7B中被示出)制成。每个预型件具有两个折痕120和三条纵向延伸的黏合剂线122、124和126。折痕作为在带材形成装置22中的折翼的折叠和热固定之后的卷折点，创建了具有中心部128、长折翼130和短折翼132的预型件116。优选地，在施加了折痕120并且两个折翼被折叠成图7B所示的结构之后，施加黏合剂线124以将折翼130最终地固定到中心部128，从而限定了第一封闭网孔。随后，在预型件排出带材形成装置22之前，施加黏合剂线122和126。此后，如图7A所示，当预型件116已被切割成特定长度并且被堆积(如关于图3至4的上述)时，黏合剂线122b和126b将预型件116a和116b粘合在一起。可选地，通过向上而不是向下折叠短折翼132，预型件115可被形成为C形而不是图7B的Z形，并且将黏合剂线126移动到邻近折翼132的自由端的、折翼132的上表面。在该位置，黏合剂线126将接触上面的、邻近的预型件而不是下面的、邻近的预型件。

图8A示出了纤维叶片窗帘134的两个预型件节段，其通过将相邻的且部分重叠的相同的三件式预型件136a和136b相互粘合而制成。可用于制成纤维叶片窗帘的其他多件式预型件在属于Corey的共同受让的美国专利第6,024,819号和属于Corey和Marusak的美国专利第6,302,982号中被公开。目前公开的、形成和组装窗罩的方法也可用于创造具有这些较早的专利中公开的结构的纤维叶片窗帘。参考图8A和8B，以示例的方式，形成工序通过至少两种不相似的纤维组成的三件式带材开始，该带材相邻的纵向边缘通过胶粘、超声焊接、热粘合或缝合被连接。超声焊接是优选的，因为它快速且允许边缘以精确地位置邻接。外侧带材138、140由相对透明或完全透明的材料形成，并且可由相同或不同的纤维形成。中心部142由相对不透光的材料形成，通过使用更密集的编织材料、或通过涂层或覆膜、或通过将不透明的插片插入到整体形成的袋状物中来使得该材料不透明化。可选地，中心部142可由与外侧带材138、140相同的无色纤维形成，并且随后通过喷墨打印机38电子着色，以设置所需的反差。优选地，三件式带材可以预连接的状态卷绕于供应辊26上，但是三件式带材的相邻部件138、140、142的连接可在初始的但仍然连续的公开的带材形成组件22的延伸中完成，或者可通过折叠而不是超声连接来实现。如图8A和8B所示，黏合剂线144和146被施加于带材形成器22内的预型件136，而不使用在公开的纤维叶片窗帘实施方式中的折痕和折叠。

如图8A所示，纤维叶片窗帘的形成需要横向交错地、仅部分重叠的放置的连续的预型件136a、136b，与培根条被放置在展示包装中的方式相似。如在其他公开的预型件结构的例子中，连续的预型件的端部仍然横向的互相挂接。需要这种结构，以便连续的透明带材138a、138b等形成完整的纤维叶片窗帘的前后透明板的相邻的节段，同时连续的的透明带材140a、140b等形成另一透明板的相邻的节段。这种类型的产品常见的是通过引起两个透明板之间的相对运动手动地控制不透光叶片142在平行的前后透明板之间的角度位置。要达成该交错的而不是完全重叠或堆积的构造，接收器/堆叠器组件54需要被修改，以使切割的预型件元件从接收带52被推到横向移动或索引的带上，而不是被推到垂直的累积槽68中。最终的产品可用作垂直透明或纤维叶片窗帘，其中叶片被垂直地定向，而不是如具有水平定向的叶片的纤维叶片窗帘。

本领域的技术人员应认识到的是，预型件的其他结构仍然可使用本文公开的装置和方法来创造，以形成其他类型的窗罩的重复且直接连接的元件。可能需要适当的修改压线轮的位置、折叠工作台的结构和黏合剂施加位置。

上述RF能量固化工序的一个益处是应用既不“平行”(即是，从一个电极到达另一个电极)也不“垂直”(即是，呈现为垂直于能量场的宽阔平坦的对象)的多种线性的黏合特征。在一些例子中，被称作“杂散场”加热，要被加热的黏合剂不能被布置为与电极板既平行也垂直。然而，在上述工序中，相邻的基板材料是RF不可传导的，所以仅从杂散场吸收很少的点RF能量。从辊26供应的纤维材料可由编织纤维、非编织纤维、聚酯等形成。所述的工序凭借不连续的吸收区域(黏合剂线14)，以产生均匀的吸收，并且加热这些区域。否则，场稳定性和加热均匀性变得难以为继。

另外的益处是RF压机96对于挠性基底的适应性。如上所述，引用自共同受让的公开申请US2007/0251637的、复杂、挠性、可展开的产品的RF固化被认为是独特的，并且向粘合精细的窗罩材料的现有技术的方法提供了优势。

本领域的技术人员应该清楚的是，虽然具有紧凑和方便的特别的益处，但所述实施方式和方法不是仅有的方法或所设想的布置。一些示例变形包括：a)要处理或粘合的材料可以连续流的方式供给穿过RF场，而不是通过分批的方式；b)要粘合的材料块可供给穿过较小的能量场区域，依次从一端部固化到另一端部，而不是整块同时固化；以及c)对于所选的RF和黏合剂，接收的材料和频率的任何结合都可被替代。

致动能量被精确地应用于黏合剂而不是散装的材料堆叠具有许多益处，其包括：a)减少了总能量的使用量；b)不用等待散装的材料或内容物的加热和冷却，减少了周期时间；c)通过一致性处理而不是大规模烘箱分批运行，减少了商品的处理；d)减少了归因于堆叠材料的不均匀加热的热变形及褪色；e)精确且均匀地加热黏合剂，以确保在没有渗过更多层的情况下，相邻的层的均匀且充分的粘合；f)在散装的情况中，可使用并不适合于加热或其他黏合剂固化循环的堆叠材料；以及g)通过减少在固化期间的夹紧负荷和热负荷，提高了褶痕对齐和粘合线放置的规律性。

电控喷墨打印机的使用不仅在施加于所提供的纤维的喷墨的颜色和图案方面提供了极大的灵活性，而且也沿被供给穿过打印机的带材的长度提供了不同的颜色或图案。即是，不仅沿将要(在切割之后)作为单个预型件的构件的长度可采用不均匀的颜色或图案，而且给出的窗罩的每个预型件也不需要在颜色或图案方面与在给出的堆叠和窗罩中的其他预型件相同。从而，当给出的窗罩的不同颜色和图案的连续预型件被妥善地整理时，能创造需要用于窗罩的完整再现的、窗罩的多个预型件的整合的大规模的图案、边缘或图像，其中每个预型件仅提供期望的整体设计的一部分。

上述的工序实际上完全消除了从前在将大布匹的完全形成的可展开的商品切割成客户定购的窗罩尺寸时固有的材料浪费。还减少了在布匹制造期间和之后处理该材料的额外成本，并且减少了储存大布匹和制造商提供的产品目录中的每种不同颜色和纤维的剩余物的成本和储存空间。所述工序还允许更快地将客户订单转换为可交付商品，而具有更少地订单输入和处理错误。为此，可设想的是，包括类型、窗户高度和宽度、纤维、颜色和图案的选择的、特定窗罩类型的、客户订单可通过来自零售网点或室内设计师的工作室的因特网或其他电子通信媒体传递到制造商，其中适合的软件和查询表可将客户的说明转换成用于本文所公开的系统的电子指令。例如，如现有技术公知的，多孔状类型的窗罩的具体垂直高度或“下垂高度”通过参考查询表容易被转换成所需的网孔或预型件的数量。

提出前述的描述以仅用于说明且描述本发明的方法和系统的示例实施方式。其不旨在将本发明详尽于或限制于任何公开的确切的形式。本领域的技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的范围的情况下，可进行多种修改，并且等同物可用来代替其中的部件。另外，在不偏离主要范围的情况下，多种变形可被用来使得特定的情况或材料适应本发明的教导。因此，可认为本发明不被限制于被公开作为设想到的执行本发明的最优的模式的、特定的实施方式，但本发明将包括落在权利要求的范围中的所有实施方式。在不偏离其主旨或范围的情况下，本发明可以具体地描述且说明的之外的方式来实施。本发明的范围仅由所附的权利要求限制。

Claims (12)

1.一种制作多个可折叠、可收缩窗帘的方法，每个帘由多个细长的预型件形成，多个细长的预型件通过连续移动的、细长的挠性材料的窄带材切割而成，并且随后将预型件堆积且粘合在一起，以形成分别的连续阵列，所述方法包含：

将着色剂涂在移动的、连续的挠性材料的带材的第一部分上；

随后，将移动的、着色剂涂覆的带材的第一部分切割成至少一个预型件组，其中每个预型件具有颜色、图案和长度的第一组合，并且每个预型件组在被堆积且粘合在一起时形成连续的阵列，所述阵列具有基本上对应于第一客户指定帘的颜色、图案、高度和宽度；

随后，重新放置预型件组，并且在重新放置的时间期间，将移动的、连续的材料的带材从第一流动路径转移到第二流动路径，并且在完成重新放置的步骤之后，使移动的、连续的挠性材料的带材返回到第一流动路径；以及

随后，在不打断连续的带材的连续运动的情况下，在移动的带材的第二部分上重复涂覆和切割步骤，以产生第二预型件组，第二预型件组的每个预型件具有与第一组合不同的颜色、图案和长度的组合，并且当第二预型件组被堆积且粘合在一起时形成了连续的阵列，所述阵列具有基本上对应于第二客户指定帘的颜色、图案、高度和宽度。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，转移步骤包括将移动的、连续的材料的带材转移到废料容器。

3.一种制作多个可折叠、可收缩窗帘的方法，每个帘由多个细长的预型件形成，多个细长的预型件通过连续移动的、细长的挠性材料的窄带材切割而成，并且随后将预型件堆积且粘合在一起，以形成分别的连续阵列，所述方法包含：

将着色剂涂在移动的、连续的挠性材料的带材的第一部分上；

随后，将移动的、着色剂涂覆的带材的第一部分至少切割成第一预型件组，其中每个预型件具有颜色、图案和长度的第一组合，并且每个预型件组在被堆积且粘合在一起时形成连续的阵列，所述阵列具有基本上对应于第一客户指定帘的颜色、图案、高度和宽度；

将第一预型件组累积到第一接收装置中，并且开始重新放置第一预型件组；

在不打断连续的带材的连续运动的情况下，在移动的带材的第二部分上重复涂覆和切割步骤，以产生第二预型件组，第二预型件组的每个预型件具有与第一组合不同的颜色、图案和长度的组合，并且当第二预型件组被堆积且粘合在一起时形成了连续的阵列，所述阵列具有基本上对应于第二客户指定帘的颜色、图案、高度和宽度；以及

在第一预型件组的重新放置期间，将第二预型件组累积到第二接收装置中。

4.根据权利要求3所述的方法，其进一步包含可选地将第一接收装置和第二接收装置放置到预型件的流动路径中的步骤。

5.根据权利要求3所述的方法，其中，第一接收装置和第二接收装置被放置为互相平行，并且预型件可选地被横向地推到第一接收装置中，以累积第一预型件组，并且被横向地推到第二接收装置中，以累积第二预型件组。

6.根据权利要求3所述的方法，其进一步包含改变移动的、连续的挠性材料的带材的流动路径的步骤，以可选地将预型件的流动路径导向为与第一接收装置和第二接收装置一致。

7.根据权利要求3所述的方法，其中，第二接收装置被放置在第一接收装置的下游。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，第二接收装置被放置为与第一接收装置一致，并且其中，在第一接收装置和第二接收装置之间选择性地应用和移除停止机构，以可选地使得预型件累积在第一接收装置和第二接收装置中。

9.一种制作多个可折叠、可收缩窗帘的方法，每个帘由多个细长的预型件形成，多个细长的预型件通过连续移动的、细长的挠性材料的窄带材切割而成，并且随后将预型件堆积且粘合在一起，以形成分别的连续阵列，所述方法包含：

将着色剂涂在移动的、连续的挠性材料的带材的第一部分上；

随后，将移动的、着色剂涂覆的带材的第一部分至少切割成第一预型件组，其中每个预型件具有颜色、图案和长度的第一组合，并且每个预型件组在被堆积且粘合在一起时形成连续的阵列，所述阵列具有基本上对应于第一客户指定帘的颜色、图案、高度和宽度；

在移动的带材的第二部分上重复涂覆步骤，以产生第二预型件组，第二预型件组的每个预型件具有与第一组合不同的颜色、图案和长度组合，并且当第二预型件组被堆积且粘合在一起时形成了连续的阵列，所述阵列具有基本上对应于第二客户指定帘的颜色、图案、高度和宽度；以及

重新放置第一预型件组，并且在重新放置的时间期间，暂时地停止切割步骤，并且累积移动的、连续的挠性材料的带材，直到重新放置步骤完成。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，累积步骤包含逐步地延长移动的带材的路径。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，通过逐步地移动被安装在互相远离的狭槽中的辊来逐步地延长路径。

12.一种制作多个可折叠、可收缩窗帘的方法，每个帘由多个细长的预型件形成，多个细长的预型件通过连续移动的、细长的挠性材料的窄带材切割而成，并且随后将预型件堆积且粘合在一起，以形成对应的连续阵列，所述方法包含：

将着色剂涂在移动的、连续的挠性材料的带材的第一部分上；

随后，将移动的、着色剂涂覆的带材的第一部分至少切割成第一组预型件，其中每个预型件具有颜色、图案和长度的第一组合，并且每个预型件组在被堆积且粘合在一起时形成连续的阵列，所述阵列具有基本上对应于第一客户指定帘的颜色、图案、高度和宽度；

将第一预型件组接收到接收装置中；

夹持第一预型件组，并且将第一预型件组从接收装置拉出，以重新放置第一预型件组；以及

在不打断连续的带材的连续运动的情况下，在移动的带材的第二部分上重复涂覆步骤，以产生第二预型件组，第二预型件组的每个预型件具有与第一组合不同的颜色、图案和长度组合，并且当第二预型件组被堆积且粘合在一起时形成了连续的阵列，所述阵列具有基本上对应于第二客户指定帘的颜色、图案、高度和宽度。