JPH0812169A - シート体の積載方法 - Google Patents
シート体の積載方法Info
- Publication number
- JPH0812169A JPH0812169A JP14584094A JP14584094A JPH0812169A JP H0812169 A JPH0812169 A JP H0812169A JP 14584094 A JP14584094 A JP 14584094A JP 14584094 A JP14584094 A JP 14584094A JP H0812169 A JPH0812169 A JP H0812169A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- prepreg
- sheets
- sheet
- sheet body
- pallet
- Prior art date
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- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
- Forming Counted Batches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 作製したシート体を効率良く、搬送し、積載
するシート体の積載方法を提供する。 【構成】 連続して流れるシートを複数枚積層したシー
ト体２の積載方法であって、コンベア３によりシートを
上下のどちらか一方のテーブル４に導き、このテーブル
４上に所要枚数のシートを積層したシート体２を作製し
た後に、上記コンベア３が他方のテーブル４にシートを
導くと共に、上記シート体２の側面をクランプ５で挟持
し、シートの流れとクロス方向に移動し、上記テーブル
４に隣接して設置されたパレット６上に積載する。
するシート体の積載方法を提供する。 【構成】 連続して流れるシートを複数枚積層したシー
ト体２の積載方法であって、コンベア３によりシートを
上下のどちらか一方のテーブル４に導き、このテーブル
４上に所要枚数のシートを積層したシート体２を作製し
た後に、上記コンベア３が他方のテーブル４にシートを
導くと共に、上記シート体２の側面をクランプ５で挟持
し、シートの流れとクロス方向に移動し、上記テーブル
４に隣接して設置されたパレット６上に積載する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続して流れるシートを
複数枚積層したシート体の積載方法に関し、具体的に
は、プリプレグを作製しながら所要の枚数積み重ねた１
ブロックのプリプレグを、パレットに積載する方法に関
するものである。
複数枚積層したシート体の積載方法に関し、具体的に
は、プリプレグを作製しながら所要の枚数積み重ねた１
ブロックのプリプレグを、パレットに積載する方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】シートに含まれる、例えば、基材に樹脂
を含浸し半硬化したプリプレグは、このプリプレグを数
枚重ね合わせた１ブロックのプリプレグ体を作製した後
に、加熱加圧し、積層板を製造する。生産工程の削減の
ために、上記含浸し半硬化するプリプレグの生産工程に
引き続き、上記プリプレグ体を作製し、このプリプレグ
体を千鳥積み等に積載してパレットに保管する方法が利
用されている。この１ブロックのプリプレグ体の作製に
おいて、生産性の効率化のためにプリプレグの生産スピ
ードの向上に伴い、得られたプリプレグ体の搬送が追い
つかない問題が生じている。
を含浸し半硬化したプリプレグは、このプリプレグを数
枚重ね合わせた１ブロックのプリプレグ体を作製した後
に、加熱加圧し、積層板を製造する。生産工程の削減の
ために、上記含浸し半硬化するプリプレグの生産工程に
引き続き、上記プリプレグ体を作製し、このプリプレグ
体を千鳥積み等に積載してパレットに保管する方法が利
用されている。この１ブロックのプリプレグ体の作製に
おいて、生産性の効率化のためにプリプレグの生産スピ
ードの向上に伴い、得られたプリプレグ体の搬送が追い
つかない問題が生じている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の事実に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、作製
したシート体を効率良く、搬送し、積載するシート体の
積載方法を提供することにある。
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、作製
したシート体を効率良く、搬送し、積載するシート体の
積載方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
シート体の積載方法は、連続して流れるシートを複数枚
積層したシート体の積載方法であって、コンベアにより
シートを上下のどちらか一方のテーブルに導き、このテ
ーブル上に所要枚数のシートを積層したシート体を作製
した後に、上記コンベアが他方のテーブルにシートを導
くと共に、上記シート体の側面をクランプで挟持し、シ
ートの流れとクロス方向に移動し、上記テーブルに隣接
して設置されたパレット上に積載することを特徴とす
る。
シート体の積載方法は、連続して流れるシートを複数枚
積層したシート体の積載方法であって、コンベアにより
シートを上下のどちらか一方のテーブルに導き、このテ
ーブル上に所要枚数のシートを積層したシート体を作製
した後に、上記コンベアが他方のテーブルにシートを導
くと共に、上記シート体の側面をクランプで挟持し、シ
ートの流れとクロス方向に移動し、上記テーブルに隣接
して設置されたパレット上に積載することを特徴とす
る。
【０００５】
【作用】本発明のシート体の積載方法は、シート体の作
製を行うテーブルが上下に設けられており、一方のテー
ブルでシート体を作製した後に、他方のテーブルにシー
トを導くと共に、作製したシート体の側面をクランプで
挟持し、シートの流れとクロス方向に移動し、上記テー
ブルに隣接して設置されたパレット上に積載するので、
シートの積層はテーブルを切替えることで途切れなく続
き、他方のテーブルでシート体が得られる間に、別のテ
ーブルで作製された上記シート体を搬送し、パレットに
積載することができる。
製を行うテーブルが上下に設けられており、一方のテー
ブルでシート体を作製した後に、他方のテーブルにシー
トを導くと共に、作製したシート体の側面をクランプで
挟持し、シートの流れとクロス方向に移動し、上記テー
ブルに隣接して設置されたパレット上に積載するので、
シートの積層はテーブルを切替えることで途切れなく続
き、他方のテーブルでシート体が得られる間に、別のテ
ーブルで作製された上記シート体を搬送し、パレットに
積載することができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例に係わる図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【０００７】図１は本発明の方法を実施するのに使用す
るプリプレグの積載装置の要部を示す斜視図であり、図
２はプリプレグの積載装置の要部を示す平面図であり、
図３はプリプレグの積載装置のベルトコンベアの動作を
示す側面図である。
るプリプレグの積載装置の要部を示す斜視図であり、図
２はプリプレグの積載装置の要部を示す平面図であり、
図３はプリプレグの積載装置のベルトコンベアの動作を
示す側面図である。
【０００８】本発明の対象であるシート１に含まれる、
プリプレグ１ａは、基材に樹脂を含浸し半硬化して得ら
れる。上記基材は、例えばガラス、アスベスト等の無機
繊維、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコー
ル、アクリル等の有機合成繊維、紙、木綿等の天然繊維
からなる織布、不織布、マット、及びこれらを合わせた
基材が用いられる。この基材に含浸する樹脂としては、
エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、フェノー
ル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ＰＰＯ樹脂等の単
独、変成物、混合物等が用いられる。上記シート１を積
層したシート体２に含まれるプリプレグ体２ａは、上記
プリプレグ１ａを所要枚数積層し、１ブロックとしたも
のである。
プリプレグ１ａは、基材に樹脂を含浸し半硬化して得ら
れる。上記基材は、例えばガラス、アスベスト等の無機
繊維、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコー
ル、アクリル等の有機合成繊維、紙、木綿等の天然繊維
からなる織布、不織布、マット、及びこれらを合わせた
基材が用いられる。この基材に含浸する樹脂としては、
エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、フェノー
ル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ＰＰＯ樹脂等の単
独、変成物、混合物等が用いられる。上記シート１を積
層したシート体２に含まれるプリプレグ体２ａは、上記
プリプレグ１ａを所要枚数積層し、１ブロックとしたも
のである。
【０００９】図１〜図３に示すプリプレグ１ａの積載装
置は、含浸した樹脂を半硬化するプリプレグ１ａの生産
工程に連続して設けられ、所望の寸法に切断したプリプ
レグ１ａが１枚毎、ベルトコンベアー３で連続的に搬送
されている。上記積載装置は、このベルトコンベアー３
に連接して上下２段のテーブル４を備える。上記ベルト
コンベアー３は、図３に示す如く、切替えにより、上段
のテーブル４ａと下段のテーブル４ｂにプリプレグ１ａ
を適宜導くことができるものである。上記積載装置は、
図２に示す如く、テーブル４ａ、４ｂ上をプリプレグ１
ａの流れ方向に可逆的に可動する可動軸１０、この可動
軸１０の先端にアーム８を備え、このアーム８に備えら
れたクランプ９により、プリプレグ１ａを１枚づつテー
ブル４上に搬送する。上記積載装置は、上段のテーブル
４ａと下段のテーブル４ｂのプリプレグ１ａの流れとク
ロス方向に隣接して両側にパレット６ａ、６ｂを備え
る。この上段のテーブル４ａ、及び、パレット６ａ上
に、プリプレグ１ａの流れとクロス方向に可逆的に可動
する可動軸１１ａ、この可動軸１１ａの先端にアーム７
ａを備え、上記下段のテーブル４ｂ及び、上記パレット
６ａと逆サイドに備えられたパレット６ｂ上に、プリプ
レグ１ａの流れとクロス方向に可逆的に移動する可動軸
１１ｂ、この可動軸１１ｂの先端にアーム７ｂを備え
る。上記アーム７ａ、７ｂはそれぞれクランプ５を有
し、このクランプ５は、プリプレグ体２ａの側面を挟持
する。
置は、含浸した樹脂を半硬化するプリプレグ１ａの生産
工程に連続して設けられ、所望の寸法に切断したプリプ
レグ１ａが１枚毎、ベルトコンベアー３で連続的に搬送
されている。上記積載装置は、このベルトコンベアー３
に連接して上下２段のテーブル４を備える。上記ベルト
コンベアー３は、図３に示す如く、切替えにより、上段
のテーブル４ａと下段のテーブル４ｂにプリプレグ１ａ
を適宜導くことができるものである。上記積載装置は、
図２に示す如く、テーブル４ａ、４ｂ上をプリプレグ１
ａの流れ方向に可逆的に可動する可動軸１０、この可動
軸１０の先端にアーム８を備え、このアーム８に備えら
れたクランプ９により、プリプレグ１ａを１枚づつテー
ブル４上に搬送する。上記積載装置は、上段のテーブル
４ａと下段のテーブル４ｂのプリプレグ１ａの流れとク
ロス方向に隣接して両側にパレット６ａ、６ｂを備え
る。この上段のテーブル４ａ、及び、パレット６ａ上
に、プリプレグ１ａの流れとクロス方向に可逆的に可動
する可動軸１１ａ、この可動軸１１ａの先端にアーム７
ａを備え、上記下段のテーブル４ｂ及び、上記パレット
６ａと逆サイドに備えられたパレット６ｂ上に、プリプ
レグ１ａの流れとクロス方向に可逆的に移動する可動軸
１１ｂ、この可動軸１１ｂの先端にアーム７ｂを備え
る。上記アーム７ａ、７ｂはそれぞれクランプ５を有
し、このクランプ５は、プリプレグ体２ａの側面を挟持
する。
【００１０】本発明の積載方法について説明する。ベル
トコンベアー３で連続的に搬送されたプリプレグ１ａ
は、プリプレグ１ａの流れ方向に可動するアーム８のク
ランプ９に挟持され、１枚づつ上段のテーブル４ａ上に
搬送される。上記プリプレグ１ａが所要枚数積層され、
プリプレグ体２ａが得られると、上記ベルトコンベアー
３が切替わり、プリプレグ１ａを下段のテーブル４ｂに
導き、この下段のテーブル４ｂ上でプリプレグ１ａが積
層される。この下段のテーブル４ｂ上でプリプレグ体が
作製される間に、上記上段のテーブル４ａ上のプリプレ
グ体２ａの側面を、プリプレグ１ａの流れとクロス方向
に移動するアーム７ａのクランプ５で挟持し、上記プリ
プレグ体２ａを、上段のテーブル４ａに隣接するパレッ
ト６ａ上に移動し、積載する。この積載の際、プリプレ
グ体２ａ毎に区切りをつけるために千鳥状に積載する。
トコンベアー３で連続的に搬送されたプリプレグ１ａ
は、プリプレグ１ａの流れ方向に可動するアーム８のク
ランプ９に挟持され、１枚づつ上段のテーブル４ａ上に
搬送される。上記プリプレグ１ａが所要枚数積層され、
プリプレグ体２ａが得られると、上記ベルトコンベアー
３が切替わり、プリプレグ１ａを下段のテーブル４ｂに
導き、この下段のテーブル４ｂ上でプリプレグ１ａが積
層される。この下段のテーブル４ｂ上でプリプレグ体が
作製される間に、上記上段のテーブル４ａ上のプリプレ
グ体２ａの側面を、プリプレグ１ａの流れとクロス方向
に移動するアーム７ａのクランプ５で挟持し、上記プリ
プレグ体２ａを、上段のテーブル４ａに隣接するパレッ
ト６ａ上に移動し、積載する。この積載の際、プリプレ
グ体２ａ毎に区切りをつけるために千鳥状に積載する。
【００１１】上述に示す如く、上段又は下段のどちらか
一方のテーブル４でプリプレグ体２ａを作製した後に、
他方のテーブル４にプリプレグ１ａを導くと共に、作製
したプリプレグ体２ａの側面をクランプ５で挟持し、プ
リプレグ１ａの流れとクロス方向に移動し、上記テーブ
ル４に隣接したパレット６上に積載するので、プリプレ
グ１ａの積層はベルトコンベア３によるテーブル４を切
替えることで途切れなく続き、他方のプリプレグ体が得
られる間に、別のテーブル４で作製されたプリプレグ体
２ａを搬送し、パレット６に積載することができる。そ
の結果、プリプレグ１ａの生産スピードが向上して、プ
リプレグ体２ａの作製が短時間となっても、プリプレグ
体２ａの搬送、及び積載が影響を及ぼすことがない。従
って、効率良くプリプレグ体２ａを積載できる。
一方のテーブル４でプリプレグ体２ａを作製した後に、
他方のテーブル４にプリプレグ１ａを導くと共に、作製
したプリプレグ体２ａの側面をクランプ５で挟持し、プ
リプレグ１ａの流れとクロス方向に移動し、上記テーブ
ル４に隣接したパレット６上に積載するので、プリプレ
グ１ａの積層はベルトコンベア３によるテーブル４を切
替えることで途切れなく続き、他方のプリプレグ体が得
られる間に、別のテーブル４で作製されたプリプレグ体
２ａを搬送し、パレット６に積載することができる。そ
の結果、プリプレグ１ａの生産スピードが向上して、プ
リプレグ体２ａの作製が短時間となっても、プリプレグ
体２ａの搬送、及び積載が影響を及ぼすことがない。従
って、効率良くプリプレグ体２ａを積載できる。
【００１２】
【発明の効果】本発明の方法により、シート体の作製が
短時間となっても、シート体の搬送、及び積載が影響を
及ぼすことがない。従って、効率良くシート体を積載で
きる。
短時間となっても、シート体の搬送、及び積載が影響を
及ぼすことがない。従って、効率良くシート体を積載で
きる。
【図１】本発明の方法を実施するのに使用するプリプレ
グの積載装置の要部を示す斜視図である。
グの積載装置の要部を示す斜視図である。
【図２】プリプレグの積載装置の要部を示す平面図であ
る。
る。
【図３】プリプレグの積載装置のベルトコンベアの動作
を示す側面図である。
を示す側面図である。
１ シート １ａ プリプレグ ２ シート体 ２ａ プリプレグ体 ３ ベルトコンベア ４、４ａ、４ｂ テーブル ５ クランプ ６、６ａ、６ｂ パレット ７、７ａ、７ｂ アーム
Claims (1)
- 【請求項１】 連続して流れるシートを複数枚積層した
シート体の積載方法であって、コンベアによりシートを
上下のどちらか一方のテーブルに導き、このテーブル上
に所要枚数のシートを積層したシート体を作製した後
に、上記コンベアが他方のテーブルにシートを導くと共
に、上記シート体の側面をクランプで挟持し、シートの
流れとクロス方向に移動し、上記テーブルに隣接して設
置されたパレット上に積載することを特徴とするシート
体の積載方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14584094A JPH0812169A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | シート体の積載方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14584094A JPH0812169A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | シート体の積載方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0812169A true JPH0812169A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15394326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14584094A Withdrawn JPH0812169A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | シート体の積載方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0812169A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104703413A (zh) * | 2013-12-04 | 2015-06-10 | 深南电路有限公司 | 线路板加工设备和测试装置 |
| JP2016526120A (ja) * | 2013-03-15 | 2016-09-01 | コンフォテクス コーポレーション | 窓周りの装飾を製作するためのシステムにおいてプリフォーム積層体を搬送する方法 |
-
1994
- 1994-06-28 JP JP14584094A patent/JPH0812169A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016526120A (ja) * | 2013-03-15 | 2016-09-01 | コンフォテクス コーポレーション | 窓周りの装飾を製作するためのシステムにおいてプリフォーム積層体を搬送する方法 |
| CN104703413A (zh) * | 2013-12-04 | 2015-06-10 | 深南电路有限公司 | 线路板加工设备和测试装置 |
| CN104703413B (zh) * | 2013-12-04 | 2018-01-26 | 深南电路有限公司 | 线路板加工设备和测试装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010904 |