CN220115765U - 一种单向布片材转移输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的单向布片材转移输送装置，包括机架，横向单向布片材转移装置，纵向单向布片材输送装置，叠放部，其特征在于，所述横向单向布片材转移装置包括一平面吸附装置，所述平面吸附装置的底面为平面，所述叠放部位于纵向单向布输送装置与平面吸附装置路径轨迹的交叉位置。通过底面为平面的平面吸附装置来转移单向布片材，由于单向布片材在转移叠放过程中在整个平面上受力，避免了单向布片材在转移过程中纬向不受力而发生的卷曲或褶皱的现象。

Description

一种单向布片材转移输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种高分子膜材料生产设备领域，具体涉及一种单向布片材转移输送装置。

背景技术

单向布(Uni-directional Cloth)，也称UD布，通常为整齐排列的纤维预浸料，或单向拉伸使分子高度取向的高分子膜，其强度集中在特定方向(如长度方向)，具有柔软、密度小、耐磨、抗冲击、抗切割及韧性强等优异性能，产品广泛用于软质防弹衣、轻质防弹头盔、轻质防弹装甲板，防刺、防切割服装衬片和特种公共防爆设施。多块单向布按一定角度依次交叉层叠起来复合，可制得复合布，也称无纬布。

常规的复合布加工设备中，通常是如中国专利CN113666152A所述的方法，将成卷的单向布裁切成一定宽度的单向布片材，然后转移到纵向单向布上，再热压收卷成为复合布卷材。在这个过程中，裁切后的横向单向布片材通常由吸盘或夹手夹持片材的一端来移动片材，尾部为自由端。由于单向布一般是由单一取向材料制备而成，在垂直于取向的方向缺乏支撑，因而在横向单向布拾取过程中片材尾部容易因纬向(即垂直于片材取向的方向)收缩而出现如图1所示的“荷叶边”不平整现象。并且在移动过程中非夹持端与传送带或纵向的材料发生摩擦产生的静电也会加剧材料的不平整程度，不平整的横向片材在后续的层叠热压过程中易产生褶皱，对复合布的质量造成影响。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种无纬布生产设备，能避免横向的单向布片材在移动过程中产生的收缩卷曲现象。具体的方案如下：

一种单向布片材转移输送装置，包括机架，横向单向布片材转移装置，纵向单向布片材输送装置，叠放部，其特征在于，所述横向单向布片材转移装置包括一平面吸附装置，所述平面吸附装置的底面为平面，所述叠放部位于纵向单向布输送装置与平面吸附装置路径轨迹的交叉位置。

本实用新型通过平面吸附装置对横向单向布片材进行吸附，将横向单向布片材在叠放部与纵向单向布压紧。所述平面吸附装置的底面是一个平面，通过底面整体吸附横向单向布片材，因此能在横向单向布片材的转移过程中使片材在整个平面上受力，避免了片材在转移过程中发生纬向收缩。同时，由于本实用新型中吸附箱底面是平面，因此在将横向单向布片材与纵向单向布压紧的过程中，能使二者贴合更加紧密，避免横向单向布片材发生纬向收缩。所述平面吸附装置为能够在整个平面上吸附片材的装置，具体的，可以是通过真空负压吸附的装置，如底面设置有吸孔的吸附箱，或底面为网状的吸附箱，也可以是底面为平面的静电吸附装置。需要说明的是，本实用新型中，所述平面吸附装置的“底面”是指能够吸附横向单向布片材，且携带横向单向布片材转移至叠放部的一面，并不意味着在工作过程中所述“底面”始终位于平面吸附装置的下方。

可选的，所述平面吸附装置为设置有真空负压装置的吸附箱。

可选的，所述吸附箱底面为分布有多个吸孔的平面。

平面吸附箱底面吸孔可以是圆形、矩形、长条形、窄缝或任何其他形状，本实用新型对平面吸附箱底面吸孔的形状不做具体限制，能在吸附横向单向布片材的同时保证片材不发生形变即可。

可选的，所述叠放部下方设置有背压平台。

可选的，所述叠放部左右两侧设置有刻线展平辊。

有益效果：

本实用新型提供的单向布片材转移输送装置，通过底面为平面的平面吸附装置来转移单向布片材，由于单向布片材在转移叠放过程中在整个平面上受力，避免了单向布片材在转移过程中纬向不受力而发生的卷曲或褶皱的现象。

附图说明

图1是现有技术中单向布片材发生荷叶边状卷曲的示意图。

图2是本实用新型的无纬布生产设备的整体俯视图

图3是吸附有片材的平面吸附箱的底面示意图

图4是本实用新型的无纬布生产设备在图2的A方向的侧视图

图5是本实用新型的无纬布生产设备的片材转移过程示意图

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将通过文字结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进一步进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。为了清楚和简明起见，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而，应该了解，在开发任何这种实际实施例的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定，以便实现开发人员的具体目标。

在此，还需要说明的一点是，在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图和说明中仅仅描述了与根据本实用新型的方案密切相关的装置结构，为了更清楚地示出本实用新型所述设备的结构，部分附图中省去了一些结构，以突出表示重要部分的特征结构。

下文中，所述单向布的宽度是指垂直于单向布放卷方向的宽度，即纬向宽度。

实施例1

本实施例提供了一种单向布片材转移输送装置，如图2所示，包括机架10，横向单向布片材转移装置20(为便于描述，下文中简称为片材转移装置20)，纵向单向布输送装置30。

其中，片材转移装置20设置于机架10上，机架10上端设置有滑轨，片材转移装置20可沿滑轨运动，通过片材转移装置中的平面吸附箱21对横向单向布片材22进行吸附和转移。所述平面吸附箱21的底面为面积大于横向单向布片材22的平面，如图3所示，所述平面吸附箱的底面设置有多个吸孔，所述吸孔可以是如图3a所示的均匀分布于底面的多个圆孔，也可以是如图3b所示的分布于底面的多个窄缝，本实施例中平面吸附箱21的底面优选如图3a所示的分布有多个圆孔状吸孔的平面。图3中的虚线框即为横向单向布片材22的边缘，吸孔分布范围应小于横向单向布片材22的尺寸，优选平面吸附箱21的底面宽度大于横向单向布片材22的宽度，以此在平面吸附箱21底面边缘留出一定空间。平面吸附箱21与图中未示出的气泵连接，通过控制气泵，箱体内可以是负压状态，通过吸孔吸气来吸附横向单向布片材22，箱体内也可以是正压状态，通过吸孔吹气使横向单向布片材22与平面吸附箱21脱离。具体的，本实施例中，横向单向布和纵向单向布宽度均为1.5m，所述横向单向布片材22为边长1.5m的正方形，所述平面吸附箱21的底面为边长1.6m的正方形。

平面吸附箱21与机架10通过平移装置26和升降装置27连接，平面吸附箱21通过平移装置26沿机架10上的滑轨做水平移动，平面吸附箱21通过升降装置27做垂直上下移动。本实用新型附图中，平移装置26和升降装置27仅为简单示意图，平移装置26和升降装置27可以是PLC或气动等任何现有的驱动装置。本实施例中，所述片材转移装置20可对堆垛的横向单向布片材22进行转移，也可以与横向单向布裁切装置相连，直接转移刚刚裁切好的横向单向布片材22，进行流水作业。本实施例中，优选片材转移装置20与横向单向布片材裁切装置相连的方式，具体形式如图2所示，横向单向布裁切装置由横向单向布放卷装置23，裁床24及图中未示出的裁切机等构件组成，横向单向布放卷装置23释放得到的横向单向布25裁切为横向单向布片材22后，由片材转移装置20运送至叠放部40。本实施例中，片材转移装置20的转移路径与纵向单向布输送装置30的输送路径相垂直，叠放部40位于二者的交点(即图2中虚线框内的位置)。

如图4所示，在叠放部40，平面吸附箱21位于纵向单向布31上方，纵向单向布31下方设置有背压平台41，背压平台41的面积大于横向单向布片材22，用于在平面吸附箱21压向纵向单向布31时起到支撑作用，所述背压平台41为金属材质且做接地线处理，以避免纵向单向布31与背压平台41摩擦产生的静电造成单向布发生纬向收缩卷曲。背压平台41的左右两侧(图4的视角，即纵向单向布31移动方向上的两侧)均设置有输送辊42，起纵向单向布31的输送作用，输送辊42为表面刻线型的展平辊，能够对纵向单向布31起展平作用。

叠放后的横向单向布片材22和纵向单向布31沿纵向单向布31的输送方向移动，进入复合装置将二者加工为复合布，复合装置设置于叠放部的右侧(以图4的视角)。

本实施例的单向布片材转移输送装置的工作过程如下：

本实施例中采用的横向单向布和纵向单向布均为单向拉伸的超高分子量聚乙烯条带拼宽而成的超高分子量聚乙烯单向布，除此以外，其他类型的单向布材料如芳纶预浸料、碳纤维预浸料等也可采用本实用新型的无纬布生产设备进行加工。为便于描述，下文中横向单向布片材22简称为片材22。

步骤1)：平面吸附箱21通过平移装置26和机架10上的滑轨移动至裁床24或片材堆垛上方，然后通过升降装置27向下移动，使平面吸附箱21的底面与片材22相贴合，启动负压抽气，片材22在负压的作用下被吸附于平面吸附箱21的底面。随后，吸附有片材22的平面吸附箱21移动至叠放部40的正上方，如图5a所示。

由于平面吸附箱21的底面是个平面，因此在吸附和转移横向单向布片材22的过程中，片材整个面上都受力，避免了片材在转移过程中发生纬向收缩而引起的片材变形。

步骤2)：平面吸附箱21向下移动，使其底部吸附的片材22与纵向单向布31相贴合，如图5b所示。

平面吸附箱21向下移动与纵向单向布31贴合时，背压平台41起到支撑的作用，避免平面吸附箱21下压的过程中造成纵向单向布31变形而影响片材22与纵向单向布31的贴合效果。背压平台41采用金属材质且做接地线处理，能够导出纵向单向布31输送过程中产生的静电，避免静电造成单向布发生纬向收缩卷曲。由于平面吸附箱21的底面是一个平面，平面吸附箱21的下压动作能使片材22与纵向单向布31的贴合更加紧密，能更大程度上地避免引单向布卷曲造成的褶皱。

步骤3)平面吸附箱21停止负压抽气，并通过其底面的吸孔向片材22吹气鼓风，使片材22与平面吸附箱21的底面脱离，如图5c所示。

在设备的实际工作过程中，平面吸附箱21的底面与片材22脱离时，由于大气压和设备静电等原因有时会发生脱离不畅、片材22局部随平面吸附箱21抬起的情况，对纵向单向布31和片材22的贴合造成影响。因此本实施例中优选平面吸附箱21在脱离前向片材22吹气，有助于二者的顺畅分离。

步骤4)：平面吸附箱21水平移动至抓料位置准备吸附下一片材22，同时，输送辊42转动，协同纵向单向布输送装置30，带动纵向单向布31及其上表面的片材22一同向复合装置移动，移动距离与片材22的宽度相同或略大于片材22的宽度，本实施例中优选移动距离比片材22的宽度大1-2mm。

本实用新型中所述纵向单向布输送装置30可包括纵向单向布放卷装置32，若干输送辊，以及图中未示出的复合布收卷装置等，其运动可通过PLC电机控制。复合装置可根据单向布的类型、单向布表面是否涂胶做具体选择。本实用新型中优选热压辊的形式对两层单向布进行复合，具体形式可采用如专利文件CN215970553U中记载的复合方式进行复合。

Claims (6)

1.一种单向布片材转移输送装置，包括机架，横向单向布片材转移装置，纵向单向布片材输送装置，叠放部，其特征在于，所述横向单向布片材转移装置包括一平面吸附装置，所述平面吸附装置的底面为平面，所述叠放部位于纵向单向布输送装置与平面吸附装置路径轨迹的交叉位置。

2.根据权利要求1所述的单向布片材转移输送装置，其特征在于，所述平面吸附装置通过平移装置和升降装置与所述机架连接。

3.根据权利要求1所述的单向布片材转移输送装置，其特征在于，所述叠放部下方设置有背压平台。

4.根据权利要求1所述的单向布片材转移输送装置，其特征在于，所述叠放部左右两侧设置有刻线展平辊。

5.根据权利要求1所述的单向布片材转移输送装置，其特征在于，所述平面吸附装置为一平面吸附箱，所述平面吸附箱与气泵相连。

6.根据权利要求3所述的单向布片材转移输送装置，其特征在于，所述平面吸附箱底面为分布有多个吸孔的平面。