JP2798577B2 - 積層板製造の過程において中間製品薄板を重積して中間製品単位にするための装置 - Google Patents
積層板製造の過程において中間製品薄板を重積して中間製品単位にするための装置Info
- Publication number
- JP2798577B2 JP2798577B2 JP5033823A JP3382393A JP2798577B2 JP 2798577 B2 JP2798577 B2 JP 2798577B2 JP 5033823 A JP5033823 A JP 5033823A JP 3382393 A JP3382393 A JP 3382393A JP 2798577 B2 JP2798577 B2 JP 2798577B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- intermediate product
- stacking
- sheet
- suction cup
- pick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 title claims description 76
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/08—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by grippers, e.g. suction grippers
- B65H5/10—Reciprocating or oscillating grippers, e.g. suction or gripper tables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B7/00—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
- B30B7/02—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members having several platens arranged one above the other
- B30B7/023—Feeding or discharging means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/18—Handling of layers or the laminate
- B32B38/1808—Handling of layers or the laminate characterised by the laying up of the layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B39/00—Layout of apparatus or plants, e.g. modular laminating systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は積層板ことに化粧板をプレートプ
レス機、ことに１段プレートプレス機で製造する前段階
において、中間製品薄板を重積して中間製品単位を形成
し、給送するための装置であって、中間製品薄板堆積体
を載置状態に保持し、昇降可能で整列配置された複数台
の薄板堆積体受領台と、前記薄板堆積体受領台から搬送
されてくる中間製品薄板が複数枚重積されて形成される
中間製品単位を載置する集積載置台と、少くとも１個の
吸盤及び少くとも１個のクランプ部材を具備する取り上
げ集積載置装置とを有する装置に関するものである。
レス機、ことに１段プレートプレス機で製造する前段階
において、中間製品薄板を重積して中間製品単位を形成
し、給送するための装置であって、中間製品薄板堆積体
を載置状態に保持し、昇降可能で整列配置された複数台
の薄板堆積体受領台と、前記薄板堆積体受領台から搬送
されてくる中間製品薄板が複数枚重積されて形成される
中間製品単位を載置する集積載置台と、少くとも１個の
吸盤及び少くとも１個のクランプ部材を具備する取り上
げ集積載置装置とを有する装置に関するものである。
【０００２】取り上げ集積載置装置は、さらに中間製品
薄板の裏返し装置を具備することができ、この裏返し装
置は中間製品薄板を裏返してその表面が中間製品単位に
おいて下側を向くように配置することを可能にする。中
間製品薄板は、紙、合成樹脂含浸紙、合成樹脂シート、
金属薄板、プレプレグ板などであって、これらは機能的
には粘着防止紙、クラフト紙、装飾シートなどとして用
いられる。中間製品単位は複数枚の中間製品薄板から構
成され、この中間製品単位が間欠的にプレス動作するプ
レートプレス機でプレスされて積層板になされる。
薄板の裏返し装置を具備することができ、この裏返し装
置は中間製品薄板を裏返してその表面が中間製品単位に
おいて下側を向くように配置することを可能にする。中
間製品薄板は、紙、合成樹脂含浸紙、合成樹脂シート、
金属薄板、プレプレグ板などであって、これらは機能的
には粘着防止紙、クラフト紙、装飾シートなどとして用
いられる。中間製品単位は複数枚の中間製品薄板から構
成され、この中間製品単位が間欠的にプレス動作するプ
レートプレス機でプレスされて積層板になされる。
【０００３】
【従来技術】本発明の出発点を成す公知装置（ドイツ特
許第２７２５８３１号）においては、取り上げ集積載置
装置は、昇降可能の薄板堆積体受領台と、この薄板堆積
体受領台の前面に、昇降可能ではあるが固定的に配置さ
れた吸盤とを具備する固定的装置から成っている。各薄
板堆積体受領台には、固定的に敷設された軌条上を走行
し、クランプ装置を担持するクランプ車輛が配備され、
上記クランプ装置は関係する吸盤によって捕らえられた
中間製品薄板を把持して操作する。また中間製品薄板を
裏返すようにも構成されている。裏返しを行うために吸
盤は「吸盤縁辺下方指向」位置から「吸盤縁辺車輛指
向」位置に回転することができ、その場合軸平行的に間
隔を隔てて操作杆が吸盤を包囲しており、この操作杆は
吸盤軸線を中心として回転し且つ吸盤と共に回転運動し
得る。吸盤縁辺により吸引された中間製品薄板の縁部
は、まず吸盤の回転運動により薄板堆積体から揚挙さ
れ、次いで操作杆の内側に差し入れられ、さらに操作杆
を回動し且つ吸盤を戻し回転することにより、吸盤の上
に載せられる。このような取り上げ集積載置装置が複数
台隣接配備され、同時に併行して操作されることは公知
である。しかしながら、このような取り上げ集積載置装
置は、機能の観点から、また効率に関しては適切であっ
ても、製造し、操作するには高コストであり、さらに自
動的に操作する観点からすると融通性がない。この公知
装置の全体的なサイクル時間は、中間製品単位がこの装
置から取り出され、プレートプレス機へ給送することが
できるまでに実行されるべき種々の作用により自ら決ま
るが、実際において高度の融通性が要望される場合に
は、現在においてもなお、中間製品薄板の取り上げおよ
び集積は作業員の手作業により行なわれている。この場
合、作業員の運動速度および作業速度は、設定されるべ
きサイクル時間の限界を下回る。このように制約のある
サイクル時間は、プレートプレス機により積層板、こと
に化粧板を製造する場合の純然たる物理的、化学的に可
能である時間よりも長くなる。物理的時間は、例えばプ
レートプレス機の加圧及び開放のために必要な時間であ
り、また流体圧駆動装置を有するプレートプレス機の場
合、例えば圧力立ち上がり時間も物理的時間である。化
学的時間は、例えば中間製品薄板が合成樹脂含浸紙であ
る場合に、プレス時における合成樹脂硬化に要する時間
である。当然のことながら、プレスされるべき中間製品
材料を装填し、プレスされた積層板製品を排出するため
の時間もこれに算入される。
許第２７２５８３１号）においては、取り上げ集積載置
装置は、昇降可能の薄板堆積体受領台と、この薄板堆積
体受領台の前面に、昇降可能ではあるが固定的に配置さ
れた吸盤とを具備する固定的装置から成っている。各薄
板堆積体受領台には、固定的に敷設された軌条上を走行
し、クランプ装置を担持するクランプ車輛が配備され、
上記クランプ装置は関係する吸盤によって捕らえられた
中間製品薄板を把持して操作する。また中間製品薄板を
裏返すようにも構成されている。裏返しを行うために吸
盤は「吸盤縁辺下方指向」位置から「吸盤縁辺車輛指
向」位置に回転することができ、その場合軸平行的に間
隔を隔てて操作杆が吸盤を包囲しており、この操作杆は
吸盤軸線を中心として回転し且つ吸盤と共に回転運動し
得る。吸盤縁辺により吸引された中間製品薄板の縁部
は、まず吸盤の回転運動により薄板堆積体から揚挙さ
れ、次いで操作杆の内側に差し入れられ、さらに操作杆
を回動し且つ吸盤を戻し回転することにより、吸盤の上
に載せられる。このような取り上げ集積載置装置が複数
台隣接配備され、同時に併行して操作されることは公知
である。しかしながら、このような取り上げ集積載置装
置は、機能の観点から、また効率に関しては適切であっ
ても、製造し、操作するには高コストであり、さらに自
動的に操作する観点からすると融通性がない。この公知
装置の全体的なサイクル時間は、中間製品単位がこの装
置から取り出され、プレートプレス機へ給送することが
できるまでに実行されるべき種々の作用により自ら決ま
るが、実際において高度の融通性が要望される場合に
は、現在においてもなお、中間製品薄板の取り上げおよ
び集積は作業員の手作業により行なわれている。この場
合、作業員の運動速度および作業速度は、設定されるべ
きサイクル時間の限界を下回る。このように制約のある
サイクル時間は、プレートプレス機により積層板、こと
に化粧板を製造する場合の純然たる物理的、化学的に可
能である時間よりも長くなる。物理的時間は、例えばプ
レートプレス機の加圧及び開放のために必要な時間であ
り、また流体圧駆動装置を有するプレートプレス機の場
合、例えば圧力立ち上がり時間も物理的時間である。化
学的時間は、例えば中間製品薄板が合成樹脂含浸紙であ
る場合に、プレス時における合成樹脂硬化に要する時間
である。当然のことながら、プレスされるべき中間製品
材料を装填し、プレスされた積層板製品を排出するため
の時間もこれに算入される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの分野の技術
的課題は、冒頭記載の装置を、簡単な構成、機能で、プ
レートプレス機のサイクル時間、すなわちこれにより積
層板を形成する場合の物理的過程および化学的過程から
必要とされる時間に、当然のことながら、これに対して
材料を装填し、プレスされた製品をこれから排出するに
要する時間を加味したサイクル時間に対応するサイクル
時間で操作され得るようにすることである。
的課題は、冒頭記載の装置を、簡単な構成、機能で、プ
レートプレス機のサイクル時間、すなわちこれにより積
層板を形成する場合の物理的過程および化学的過程から
必要とされる時間に、当然のことながら、これに対して
材料を装填し、プレスされた製品をこれから排出するに
要する時間を加味したサイクル時間に対応するサイクル
時間で操作され得るようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】しかるに上述の技術的課
題は、中間製品薄板堆積体を載置状態に保持し、昇降可
能で整列配置された複数台の薄板堆積体受領台と、これ
ら薄板堆積体受領台と共に整列配置され、薄板堆積体受
領台から搬送されてくる中間製品薄板が複数枚重積され
て形成される中間製品単位を載置する集積載置台と、中
間製品薄板をその堆積体から上から一枚づつ取り上げる
ための、少くとも１個の吸盤と少くとも１個のクランプ
部材を具備する処理用装置を支持する取り上げ集積載置
装置とを有し、この取り上げ集積載置装置が車輛として
構成され、この車輛が薄板堆積体受領台及び集積載置台
の上方においてその整列方向に延びる走行軌条上を走行
することを特徴とする、積層板製造の過程において中間
製品薄板を重積して中間製品単位にするための装置によ
り解決されることが本発明者により見出された。
題は、中間製品薄板堆積体を載置状態に保持し、昇降可
能で整列配置された複数台の薄板堆積体受領台と、これ
ら薄板堆積体受領台と共に整列配置され、薄板堆積体受
領台から搬送されてくる中間製品薄板が複数枚重積され
て形成される中間製品単位を載置する集積載置台と、中
間製品薄板をその堆積体から上から一枚づつ取り上げる
ための、少くとも１個の吸盤と少くとも１個のクランプ
部材を具備する処理用装置を支持する取り上げ集積載置
装置とを有し、この取り上げ集積載置装置が車輛として
構成され、この車輛が薄板堆積体受領台及び集積載置台
の上方においてその整列方向に延びる走行軌条上を走行
することを特徴とする、積層板製造の過程において中間
製品薄板を重積して中間製品単位にするための装置によ
り解決されることが本発明者により見出された。
【０００６】上述した本発明装置の好ましい実施態様に
おいては、走行軌条が相互間隔を均等に保持した２本の
レールからなっており、また車輛として構成されている
取り上げ集積載置装置が駆動装置及び車輪を具備する台
車を有し、この台車が上記レール上を走行し、吸盤及び
クランプ部材を具備する処理用装置が支持構造体により
両レールの間の範囲で台車に結合されている。
おいては、走行軌条が相互間隔を均等に保持した２本の
レールからなっており、また車輛として構成されている
取り上げ集積載置装置が駆動装置及び車輪を具備する台
車を有し、この台車が上記レール上を走行し、吸盤及び
クランプ部材を具備する処理用装置が支持構造体により
両レールの間の範囲で台車に結合されている。
【０００７】さらに上記レールが薄板堆積体受領台およ
び集積載置台の重心を通る垂直面を挟んでこの垂直面か
ら等間隔に敷設され、処理用装置の吸盤及びクランプ部
材が両レールの各垂線から横に張出して設けられている
ことが好ましい。
び集積載置台の重心を通る垂直面を挟んでこの垂直面か
ら等間隔に敷設され、処理用装置の吸盤及びクランプ部
材が両レールの各垂線から横に張出して設けられている
ことが好ましい。
【０００８】本発明は冒頭に述べた基本的構成の公知装
置において、取り上げ集積載置装置を車輛として構成
し、軌条上を走行する様に構成することにより、構造
的、機能的に著しく簡潔になされ、融通性が著しく改善
された装置がもたらされ得るとの認識から出発してい
る。
置において、取り上げ集積載置装置を車輛として構成
し、軌条上を走行する様に構成することにより、構造
的、機能的に著しく簡潔になされ、融通性が著しく改善
された装置がもたらされ得るとの認識から出発してい
る。
【０００９】具体的には本発明装置の他の構成および設
計の可能性がある。例えば薄板堆積体受領台を集積載置
台の両側に配設するのが好ましい。このような構成によ
り２台の車輛が配備され、集積載置台上およびその両側
にある薄板堆積体受領台上の中間製品薄板の処理がこれ
ら両車輛により行なわれることが可能となる。またこの
車輛の少くとも一方が、中間製品薄板を裏返すための裏
返し装置を具備することが好ましい。
計の可能性がある。例えば薄板堆積体受領台を集積載置
台の両側に配設するのが好ましい。このような構成によ
り２台の車輛が配備され、集積載置台上およびその両側
にある薄板堆積体受領台上の中間製品薄板の処理がこれ
ら両車輛により行なわれることが可能となる。またこの
車輛の少くとも一方が、中間製品薄板を裏返すための裏
返し装置を具備することが好ましい。
【００１０】
【実施例】以下において本発明装置の実施態様を例示す
る添附図面を参照して本発明をさらに具体的に説明す
る。
る添附図面を参照して本発明をさらに具体的に説明す
る。
【００１１】この図示装置は、上述したように積層板、
ことに化粧板をプレートプレス機、ことに１段プレート
プレス機で製造する前段階において、中間製品薄板１を
重積して中間製品単位２とし、給送するためのものであ
る。図１の右方に１段プレートプレス機３が示されてい
る。
ことに化粧板をプレートプレス機、ことに１段プレート
プレス機で製造する前段階において、中間製品薄板１を
重積して中間製品単位２とし、給送するためのものであ
る。図１の右方に１段プレートプレス機３が示されてい
る。
【００１２】本発明装置を構成する基本的単位として、
まず中間製品薄板堆積体５を保持するため昇降可能に整
列配設された一連の薄板堆積体受領台４、複数枚の中間
製品薄板１から成る中間製品単位２をその上で構成し、
構成された中間製品単位を載置する集積載置台６、およ
び中間製品薄板１の取り上げ集積載置装置７が挙げられ
る。この装置７は少くとも１個の吸盤８と、少くとも１
個のクランプ部材９を有する処理用装置１６を支持して
いる。
まず中間製品薄板堆積体５を保持するため昇降可能に整
列配設された一連の薄板堆積体受領台４、複数枚の中間
製品薄板１から成る中間製品単位２をその上で構成し、
構成された中間製品単位を載置する集積載置台６、およ
び中間製品薄板１の取り上げ集積載置装置７が挙げられ
る。この装置７は少くとも１個の吸盤８と、少くとも１
個のクランプ部材９を有する処理用装置１６を支持して
いる。
【００１３】図１〜３から明らかなように、取り上げ集
積載置装置７は、車輛として構成されており、これは上
述したように吸盤８とクランプ部材９を具備する処理用
装置１６を支持している。さらに、この取り上げ集積載
置装置７は、一連に配列された薄板堆積体受領台４と集
積載置台６の上方において、配列方向へ延びる走行軌条
上を走行し得るようになされている。走行軌条は２本の
レール１０から成っている。
積載置装置７は、車輛として構成されており、これは上
述したように吸盤８とクランプ部材９を具備する処理用
装置１６を支持している。さらに、この取り上げ集積載
置装置７は、一連に配列された薄板堆積体受領台４と集
積載置台６の上方において、配列方向へ延びる走行軌条
上を走行し得るようになされている。走行軌条は２本の
レール１０から成っている。
【００１４】図１および図２に示されているように、集
積載置台６に接続して昇降可能受領載置台１１が設けて
あり、この受領載置台１１は集積載置台６から受領した
中間製品単位２をクランプ・送り装置１２へ引き渡す。
このような受領載置台１１およびクランプ・送り装置１
２それ自体は公知である。受領載置台１１は、集積載置
台６からコンベアベルトで送り出される中間製品単位２
をクランプ・送り装置１２へ送り込むコンベアベルトで
あり、クランプ・送り装置１２は送り込まれた中間製品
単位２の両縦縁部を把持し、次いでプレートプレス機３
まで延びているレール上を走行してプレートプレス機３
内へ中間製品単位２を装入する。
積載置台６に接続して昇降可能受領載置台１１が設けて
あり、この受領載置台１１は集積載置台６から受領した
中間製品単位２をクランプ・送り装置１２へ引き渡す。
このような受領載置台１１およびクランプ・送り装置１
２それ自体は公知である。受領載置台１１は、集積載置
台６からコンベアベルトで送り出される中間製品単位２
をクランプ・送り装置１２へ送り込むコンベアベルトで
あり、クランプ・送り装置１２は送り込まれた中間製品
単位２の両縦縁部を把持し、次いでプレートプレス機３
まで延びているレール上を走行してプレートプレス機３
内へ中間製品単位２を装入する。
【００１５】上記の各部材は、プレス機３のサイクル時
間に対応して作動するようになされる。このサイクル時
間は重要な製造条件であって、中間製品単位２から積層
板を製造するために物理的、化学的に必要とされる時間
により決定される。物理的時間は、前記のように、例え
ばプレートプレス機の加圧及び開放のために必要な時間
であり、また流体圧駆動装置を有するプレートプレス機
の場合、例えば圧力立ち上がり時間も物理的時間であ
る。化学的時間は、例えば中間製品薄板が合成樹脂含浸
紙である場合に、プレス時における合成樹脂硬化に要す
る時間である。当然のことながら、プレスされるべき中
間製品材料を装填し、プレスされた積層板製品を排出す
るための時間もこれに算入される。
間に対応して作動するようになされる。このサイクル時
間は重要な製造条件であって、中間製品単位２から積層
板を製造するために物理的、化学的に必要とされる時間
により決定される。物理的時間は、前記のように、例え
ばプレートプレス機の加圧及び開放のために必要な時間
であり、また流体圧駆動装置を有するプレートプレス機
の場合、例えば圧力立ち上がり時間も物理的時間であ
る。化学的時間は、例えば中間製品薄板が合成樹脂含浸
紙である場合に、プレス時における合成樹脂硬化に要す
る時間である。当然のことながら、プレスされるべき中
間製品材料を装填し、プレスされた積層板製品を排出す
るための時間もこれに算入される。
【００１６】ことに図４から明らかであるように、車輛
として構成されている取り上げ集積載置装置７は台車１
３を有しており、この台車は車輪１５と、この車輪を回
転駆動する駆動装置１４を具備している。図２および図
３から理解され得るように、台車１３は一定間隔を保持
して設置された上記の２本のレール１０上を走行する。
レール１０は薄板堆積体受領台４と集積載置台６の重心
を通る垂直面を挟んで垂直面から等間隔に配置される。
中間製品薄板１を薄板堆積受領台４上の薄板堆積体から
一枚一枚取り上げ、搬送し得る状態にする処理用装置１
６は吸盤８とクランプ部材９を具備する。処理用装置１
６は、支持構造体１７により台車１３に支持され、２本
のレール１０の間の範囲で台車１３に固定されている。
として構成されている取り上げ集積載置装置７は台車１
３を有しており、この台車は車輪１５と、この車輪を回
転駆動する駆動装置１４を具備している。図２および図
３から理解され得るように、台車１３は一定間隔を保持
して設置された上記の２本のレール１０上を走行する。
レール１０は薄板堆積体受領台４と集積載置台６の重心
を通る垂直面を挟んで垂直面から等間隔に配置される。
中間製品薄板１を薄板堆積受領台４上の薄板堆積体から
一枚一枚取り上げ、搬送し得る状態にする処理用装置１
６は吸盤８とクランプ部材９を具備する。処理用装置１
６は、支持構造体１７により台車１３に支持され、２本
のレール１０の間の範囲で台車１３に固定されている。
【００１７】図示の実施態様では薄板堆積体受領台４
は、集積載置台６の両側に配置され、２台の取り上げ集
積載置装置７と共同するようになされている。両取り上
げ集積載置装置７は集積載置台６何れの側の薄板堆積体
受領台４からも中間製品薄板を取り上げて、これを集積
載置台６上へ搬送することが可能である。吸盤８とクラ
ンプ部材９の共同は公知の方法で行われ、またクランプ
部材９が中間製品薄板１をクランプ乃至把持するができ
るように、補助装置をクランプ部材９と関係させること
は一般的なことであるが、それらの作動を本発明装置の
作動に関連させて説明すると、例えば図３の集積載置台
６の左側にある薄板堆積体受領台４上の中間製品薄板１
を取り上げて集積載置台６上へ搬送する場合、先ず取り
上げ集積載置装置７を該当の薄板堆積体受領台４上方の
所定位置に移動させ、次いで吸盤８の位置を僅かに下げ
て薄板堆積体受領台４上の最上部の中間製品薄板１の搬
送方向側の縁部（集積載置台６側の縁部）に接触させ、
次いで吸盤８の吸着作用を発生させて同吸盤により上記
縁部を吸着させる。次いで吸盤８を上昇させ、吸着され
た最上方の中間製品薄板１の縁部をその下側の中間製品
薄板から引き離し、その間に間隔を空ける。この結果生
じた間隙に上記の補助装置（間隔支持具乃至スペーサ
ー）を差し込み、縁部を持上げ位置に保持する。次い
で、吸盤８の吸引作用が不作動化され、中間製品薄板１
の縁部から離される。次に、取り上げ集積載置装置７が
レール１０上で移動され、クランプ部材９が中間製品薄
板１の持ち上げられた縁部に向かい合ってこれを把持す
ることができる位置で停止される。クランプ部材９が縁
部を把持した後、取り上げ集積載置装置７は再度レール
１０上を移動せしめられ、中間製品薄板１が集積載置台
６上の所定の位置に到達したときに停止され、次いでク
ランプ部材９は縁部を解放し、その結果中間製品薄板１
は集積載置台６へ引き渡される。このような作動が繰り
返されて、必要な枚数及び組み合わせの中間製品薄板１
が集積載置台６上に重積され、所期の中間製品単位２が
形成される。
は、集積載置台６の両側に配置され、２台の取り上げ集
積載置装置７と共同するようになされている。両取り上
げ集積載置装置７は集積載置台６何れの側の薄板堆積体
受領台４からも中間製品薄板を取り上げて、これを集積
載置台６上へ搬送することが可能である。吸盤８とクラ
ンプ部材９の共同は公知の方法で行われ、またクランプ
部材９が中間製品薄板１をクランプ乃至把持するができ
るように、補助装置をクランプ部材９と関係させること
は一般的なことであるが、それらの作動を本発明装置の
作動に関連させて説明すると、例えば図３の集積載置台
６の左側にある薄板堆積体受領台４上の中間製品薄板１
を取り上げて集積載置台６上へ搬送する場合、先ず取り
上げ集積載置装置７を該当の薄板堆積体受領台４上方の
所定位置に移動させ、次いで吸盤８の位置を僅かに下げ
て薄板堆積体受領台４上の最上部の中間製品薄板１の搬
送方向側の縁部（集積載置台６側の縁部）に接触させ、
次いで吸盤８の吸着作用を発生させて同吸盤により上記
縁部を吸着させる。次いで吸盤８を上昇させ、吸着され
た最上方の中間製品薄板１の縁部をその下側の中間製品
薄板から引き離し、その間に間隔を空ける。この結果生
じた間隙に上記の補助装置（間隔支持具乃至スペーサ
ー）を差し込み、縁部を持上げ位置に保持する。次い
で、吸盤８の吸引作用が不作動化され、中間製品薄板１
の縁部から離される。次に、取り上げ集積載置装置７が
レール１０上で移動され、クランプ部材９が中間製品薄
板１の持ち上げられた縁部に向かい合ってこれを把持す
ることができる位置で停止される。クランプ部材９が縁
部を把持した後、取り上げ集積載置装置７は再度レール
１０上を移動せしめられ、中間製品薄板１が集積載置台
６上の所定の位置に到達したときに停止され、次いでク
ランプ部材９は縁部を解放し、その結果中間製品薄板１
は集積載置台６へ引き渡される。このような作動が繰り
返されて、必要な枚数及び組み合わせの中間製品薄板１
が集積載置台６上に重積され、所期の中間製品単位２が
形成される。
【００１８】形成された中間製品単位２は集積載置台６
からコンベアベルトで送り出され、受領載置台１１によ
ってクランプ・送り装置１２へ送り込まれる。クランプ
・送り装置１２は送り込まれた中間製品単位２の両側の
縦縁部をクランプし、次いでプレートプレス機３へ向け
て走行する。中間製品単位２がプレートプレス機３の所
定位置に到達した時にクランプ・送り装置１２は停止
し、クランプを解除して中間製品単位２を下ろし、次い
で受領載置台１１に隣接する位置へ向けて復帰走行す
る。
からコンベアベルトで送り出され、受領載置台１１によ
ってクランプ・送り装置１２へ送り込まれる。クランプ
・送り装置１２は送り込まれた中間製品単位２の両側の
縦縁部をクランプし、次いでプレートプレス機３へ向け
て走行する。中間製品単位２がプレートプレス機３の所
定位置に到達した時にクランプ・送り装置１２は停止
し、クランプを解除して中間製品単位２を下ろし、次い
で受領載置台１１に隣接する位置へ向けて復帰走行す
る。
【００１９】取り上げ集積載置装置７の少なくとも一方
は、図４に円弧状矢印で示されているように、中間製品
薄板１を裏返すための裏返し装置１８を有している。裏
返し装置１８は、吸盤８を図４中の半円形矢印で示すよ
うに回転させる作用を有しており、吸盤８が中間薄板堆
積体受領台４上の最上方の中間製品薄板の縁部を吸着し
た後で、この吸盤８を半円形矢印の方向に回転させる。
その状態で取り上げ集積載置装置７を当該薄板の他方縁
部方向へ移動させ、その際裏返される中間製品薄板の反
転部内側に、取り上げ集積載置装置７の進行方向に対し
て横方向に延びる補助横バーを側方から挿入して配置し
て置くことにより、中間製品薄板は薄板堆積体受領台４
上で全体的に裏返される。
は、図４に円弧状矢印で示されているように、中間製品
薄板１を裏返すための裏返し装置１８を有している。裏
返し装置１８は、吸盤８を図４中の半円形矢印で示すよ
うに回転させる作用を有しており、吸盤８が中間薄板堆
積体受領台４上の最上方の中間製品薄板の縁部を吸着し
た後で、この吸盤８を半円形矢印の方向に回転させる。
その状態で取り上げ集積載置装置７を当該薄板の他方縁
部方向へ移動させ、その際裏返される中間製品薄板の反
転部内側に、取り上げ集積載置装置７の進行方向に対し
て横方向に延びる補助横バーを側方から挿入して配置し
て置くことにより、中間製品薄板は薄板堆積体受領台４
上で全体的に裏返される。
【００２０】図１に矢印Ｂで示されている箇所で作業者
が支援作業を行うことができる。作業者は例えば個々の
中間製品薄板を、いわばパラパラめくり、支持素子を個
々の中間製品薄板の下へ差し込むことを許容する隙間を
形成することができる。このことは自動的に行うことが
できる。上記支持素子は例えば短冊状金物である。
が支援作業を行うことができる。作業者は例えば個々の
中間製品薄板を、いわばパラパラめくり、支持素子を個
々の中間製品薄板の下へ差し込むことを許容する隙間を
形成することができる。このことは自動的に行うことが
できる。上記支持素子は例えば短冊状金物である。
【図１】本発明装置の平面図である。
【図２】図１に示された装置の区劃Ａを拡大して示す平
面図である。
面図である。
【図３】図１における矢印Ｂの方向から見た装置を示
す、図２と同じ尺度で示す正面図である。
す、図２と同じ尺度で示す正面図である。
【図４】図３の区劃Ｃをさらに拡大して示す正面図であ
る。
る。
１ 中間製品薄板 ２ 中間製品単位 ３ プレートプレス機 ４ （薄板１の）薄板堆積体受領台 ５ 中間製品薄板堆積体 ６ （単位２の）集積載置台 ７ 取り上げ集積載置装置 ８ 吸盤 ９ クランプ部材 １０ レール １１ 受領載置台 １２ クランプ・送り装置 １３ 台車 １４ 駆動装置 １５ 車輪 １６ 処理用装置 １７ 支持構造体 １８ 裏返し装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴォルフガング、ゲツ ドイツ連邦共和国、4150、クレフェルト −フィッシェルン、ニールスヴェーク、 71 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B27D 1/04
Claims (6)
- 【請求項１】 積層板ことに化粧板をプレートプレス
機、ことに１段プレートプレス機で製造する前段階にお
いて、中間製品薄板を重積して中間製品単位にする装置
であって、中間製品薄板堆積体を載置状態に保持し、昇
降可能で整列配置された複数台の薄板堆積体受領台
（４）と、これら薄板堆積体受領台（４）と共に整列配
置され、薄板堆積体受領台（４）から搬送されてくる中
間製品薄板が複数枚重積されて形成される中間製品単位
を載置する集積載置台（６）と、中間製品薄板をその堆
積体から上から一枚づつ取り上げるための、少くとも１
個の吸盤と少くとも１個のクランプ部材を具備する処理
用装置（１６）を支持する取り上げ集積載置装置（７）
とを有し、この取り上げ集積載置装置（７）が車輛とし
て構成され、この車輛が薄板堆積体受領台（４）及び集
積載置台（６）の上方においてその整列方向に延びる走
行軌条上を走行することを特徴とする、積層板製造の過
程において中間製品薄板を重積して中間製品単位にする
ための装置。 - 【請求項２】 請求項１による装置であって、走行軌条
が相互間隔を均等に保持した２本のレール（１０）から
なっており、また車輛として構成されている取り上げ集
積載置装置（７）が駆動装置（１４）及び車輪（１５）
を具備する台車（１３）を有し、この台車（１３）がレ
ール（１０）上を走行し、吸盤（８）及びクランプ部材
（９）を具備する処理用装置（１６）が支持構造体（１
７）により両レールの間の範囲で台車（１３）に結合さ
れていることを特徴とする装置。 - 【請求項３】 請求項２による装置であって、両レール
が薄板堆積体受領台（４）および集積載置台（６）の重
心を通る垂直面を挟んでこの垂直面から等間隔に敷設さ
れ、吸盤（８）及びクランプ部材（９）が両レールの各
垂線から横に張出して設けられていることを特徴とする
装置。 - 【請求項４】 請求項１から３のいずれか一つによる装
置であって、薄板堆積体受領台（４）の列が、集積載置
台（６）の両側に配設されていることを特徴とする装
置。 - 【請求項５】 請求項４による装置であって、取り上げ
集積載置装置（７）が２台配備されており、集積載置台
（６）上及びその両側にある薄板堆積体受領台（４）上
での中間製品薄板の処理がこれら両取り上げ集積載置装
置（７）により行なわれることを特徴とする装置。 - 【請求項６】 請求項５による装置であって、取り上げ
集積載置装置（７）の少くとも一方が中間製品薄板
（１）を裏返すための裏返し装置（１８）を具備するこ
とを特徴とする装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4209496.8 | 1992-03-24 | ||
| DE4209496A DE4209496C2 (de) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | Anlage zum Zusammenlegen von Vorproduktfolien zu Vorprodukteinheiten im Zuge der Herstellung von Laminatplatten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226706A JPH06226706A (ja) | 1994-08-16 |
| JP2798577B2 true JP2798577B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=6454859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5033823A Expired - Lifetime JP2798577B2 (ja) | 1992-03-24 | 1993-02-24 | 積層板製造の過程において中間製品薄板を重積して中間製品単位にするための装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2798577B2 (ja) |
| CA (1) | CA2092110C (ja) |
| DE (1) | DE4209496C2 (ja) |
| FI (1) | FI108415B (ja) |
| IT (1) | IT1272015B (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4312258C1 (de) * | 1993-04-15 | 1994-10-13 | Siempelkamp Gmbh & Co | Verfahren und Zusammenlegetisch zum Zusammenlegen von Vorproduktfolien zu Vorprodukteinheiten |
| DE4313012C2 (de) * | 1993-04-21 | 1998-04-30 | Siempelkamp Gmbh & Co | Vorrichtung zum Beschicken einer Plattenpresse im Zuge der Herstellung von Dekorlaminatplatten oder Industrielaminatplatten |
| DE19731133C2 (de) * | 1997-07-19 | 2001-05-10 | Siempelkamp Gmbh & Co | Verfahren zum Herstellen von Laminaten, insbesondere von Industrielaminaten |
| DE19744284A1 (de) * | 1997-10-07 | 1999-04-08 | Dieffenbacher Maschinenfabrik | Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung und Entleerung einer Kurztakt- bzw. Beschichtungspresse |
| DE10146304B4 (de) * | 2001-09-19 | 2005-03-24 | Heinrich Wemhöner GmbH & Co KG | Verfahren und Vorrichtung zum exakten Legen von Beschichtungsmaterial auf in einer Presse zu beschichtenden Trägerplatten |
| DE102011103289B4 (de) * | 2011-05-26 | 2013-01-03 | Wemhöner Surface GmbH & Co. KG | Arbeitsverfahren und Vorrichtung zum Zusammenlegen von Komponenten von Sandwich-Rahmentüren und Sandwich-Rahmen-Möbelbauplatten |
| NL2020361B1 (en) | 2018-01-31 | 2019-08-07 | Airborne Int B V | Tape sectioning system and method of sectioning tape |
| NL2020364B1 (en) | 2018-01-31 | 2019-08-07 | Airborne Int B V | Device and method for handling sheets of fiber reinforced material |
| NL2020362B1 (en) | 2018-01-31 | 2019-08-07 | Airborne Int B V | Manufacturing layered products |
| CN109940389B (zh) * | 2019-04-28 | 2020-08-25 | 上海交通大学 | 一种液化天然气船用聚氨酯绝缘箱的箱体装配系统 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1937907A1 (de) * | 1969-07-25 | 1971-03-04 | Masch Und Appbau Herbert Meye | Presse mit einer Foerdereinrichtung fuer das zu pressende Gut |
| DE2329267A1 (de) * | 1973-06-08 | 1975-01-02 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Verfahren und vorrichtung zum zusammenlegen von folien und traegerplatten zu einer presseinheit |
| DE2605141A1 (de) * | 1976-02-10 | 1977-08-11 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Anlage zur herstellung von schichtstoff- und dekorplatten |
| DE2725831C3 (de) * | 1977-06-08 | 1980-04-17 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Vorrichtung zum Entstapeln der obersten Folie eines Folienstapels |
| DE2852456C2 (de) * | 1978-12-04 | 1983-06-30 | Maschinenfabrik J. Dieffenbacher Gmbh & Co, 7519 Eppingen | Vorrichtung zum Ein- und Austafeln bei der Herstellung von Schichtstoffplatten |
-
1992
- 1992-03-24 DE DE4209496A patent/DE4209496C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-02-24 JP JP5033823A patent/JP2798577B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-02 IT ITMI930479A patent/IT1272015B/it active IP Right Grant
- 1993-03-09 FI FI931038A patent/FI108415B/fi not_active IP Right Cessation
- 1993-03-22 CA CA002092110A patent/CA2092110C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06226706A (ja) | 1994-08-16 |
| DE4209496C2 (de) | 1995-05-04 |
| ITMI930479A1 (it) | 1994-09-02 |
| CA2092110C (en) | 2000-08-01 |
| ITMI930479A0 (it) | 1993-03-12 |
| DE4209496A1 (de) | 1993-09-30 |
| FI931038A0 (fi) | 1993-03-09 |
| IT1272015B (it) | 1997-06-10 |
| FI108415B (fi) | 2002-01-31 |
| FI931038A (fi) | 1993-09-25 |
| CA2092110A1 (en) | 1993-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2798577B2 (ja) | 積層板製造の過程において中間製品薄板を重積して中間製品単位にするための装置 | |
| CN110803365A (zh) | 一种用于保护片生产加工的自动组装设备 | |
| JPH11222317A (ja) | 板材の搬入出装置 | |
| JP3425988B2 (ja) | レーザ加工システム | |
| CN210480168U (zh) | 带夹隔纸功能的放板机 | |
| CN214359031U (zh) | 一种自动板材叠合设备用多层发板设备 | |
| CN210971730U (zh) | 地板打包用收集模块 | |
| CN210971731U (zh) | 地板打包用翻转模块 | |
| CN112278877A (zh) | 一种应用于多种尺寸板材叠合的双工位叠合系统 | |
| JP2798578B2 (ja) | 積層板の製造過程において中間製品を構成するための装置 | |
| CN115872135A (zh) | 充电器底盖自动上料装置 | |
| CN110861913A (zh) | 一种地板打包用整理单元 | |
| JPH08197166A (ja) | 板材加工機におけるワーク搬入、搬出装置 | |
| JP2504929B2 (ja) | スタッキング樹脂シ―トの分離装置 | |
| JPH05200466A (ja) | ミクロジョイントされた板材の一枚取装置 | |
| CN214359011U (zh) | 一种应用于多种尺寸板材叠合的双工位叠合系统 | |
| JP2564228Y2 (ja) | 収納部付板材加工機 | |
| JPS63251115A (ja) | 自動シヤ−リング装置 | |
| CN210971715U (zh) | 地板打包用叠放模块 | |
| JPH0416424A (ja) | 積層されたシート状物品の積出し装置 | |
| JPH06529U (ja) | 板材搬入用ローダ装置 | |
| JP2000103523A (ja) | 曲げ加工製品の集積方法および曲げ加工製品の集積装置 | |
| JPH024741Y2 (ja) | ||
| JP3983876B2 (ja) | 方形板包装装置 | |
| JPH0826482A (ja) | 薄板の積載装置 |