JPH08175748A - 積重ね方法及び装置 - Google Patents

積重ね方法及び装置

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JPH08175748A
JPH08175748A JP7164668A JP16466895A JPH08175748A JP H08175748 A JPH08175748 A JP H08175748A JP 7164668 A JP7164668 A JP 7164668A JP 16466895 A JP16466895 A JP 16466895A JP H08175748 A JPH08175748 A JP H08175748A
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ギルバート・ハウスヒルト
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    • B65H45/00Folding thin material
    • B65H45/12Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/24Interfolding sheets, e.g. cigarette or toilet papers
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H31/00Pile receivers
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    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、個々に到来する複数の布(3)
(例えばティッシュペーパー)が、下降可能であり積層
体用テーブル(8)として用いられる支持装置の上に切
離及び補助担持装置(9,10)を用いて、それらの折
目で互いの中にジグザグ状に折畳まれ、左右交互に下ろ
し置かれる、布を積重ねる積重ね装置に関し、非常に薄
く柔らかい布、紙などを高速で処理する。 【構成】 積層体形成の間及び下降の際に積層体(2,
2′)が、充分な幅で下から押さえられ、かつ、互いに
対向する側(18,19)で下から押さえられて担持さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ウェブ状で又は個々に
到来する複数の布が、下降可能であり積層体用テーブル
として用いられる支持装置の上に切離及び補助担持装置
を用いて、それらの折目で互いの中にジグザグ状に折畳
まれ、左右交互に下ろし置かれる、布を積重ねる積重ね
方法及び装置に関する。
【0002】
【従来の技術】この形式の装置は、米国特許第4770
402号明細書から公知であり、2つの互いに平行に位
置する折畳みシリンダと、ストリッパフィンガと、折畳
みシリンダの下方に位置し切離後の個別積層体が下ろし
置かれる下降可能な積層体用テーブルとを有する。希望
の積層体高さに到達すると、切離フィンガが積層体の上
に載置され、これは連続的に更に下ろし置かれる切離後
の個別積層体を担持する担体としても用いられる。
【0003】積層体を積層体用テーブルから別の担体に
渡すために、積層体の上げ下げ方向に対して横方向に可
動なスライダ部品が設けられている。更に、積層体を下
ろし置くことは、縦長箱体の中で行われる、新しい部分
的に形成されている積層体を積層体用テーブルに渡す際
に切離及び担持フィンガが側方から引出されるが、この
際にこの縦長箱体が積層体の側面を支持する。
【0004】公知の装置の場合、これらの装置が可及的
最大速度で作動される場合に問題があり、下ろし置く布
が非常に薄く及び/又は柔らかく例えば布巾又は手拭い
又は顔拭い等の紙又は薄い織物又はティッシュペーパー
から成る場合にも発生する。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、不安
定な形状に起因して取扱い困難な布を大きい速度でも正
確に下ろし置くことを可能にする冒頭に記載の形式の方
法及び装置を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明によ
り、積層体形成の間及び下降の際に積層体が、充分な幅
で下から押さえられ、かつ、互いに対向して位置する側
で下から押さえられて担持されることにより解決され
る。
【0007】有利には積層体は、2つの側で部分的にの
み下から押さえられる。このような特別の支持方法によ
り、積層体はセンタリングの形式で位置決めされる。こ
の位置決めは、個々の布を安定させ、全体としての積層
体を安定させる。
【0008】その上、主に中央から離れた位置で支持す
ることにより、下降可能な積層体用テーブルの載置面は
2つの面により形成される。これら2つの面とは、それ
ぞれ積層体を部分的にのみ下へ押さえる面であり、搬送
継続素子への積層体の引渡しの際に、積層体を広い面で
担持する支持部品に比して容易に除去できる。
【0009】従って、積層体を積層体用テーブルから下
ろし置き台又はベルトコンベヤ等の上に載置した、すな
わち引渡しを行った後でも、積層体の中の個々の布は規
則通りに位置する。
【0010】本発明のその他の特徴は、その他の請求項
と、図面に関連する説明とから分かる。
【0011】
【実施例】次に本発明を実施例に基づき図を用いて詳細
に説明する。
【0012】図1に示されているように、折畳まれ積層
体2として互いの中にジグザグ状に下ろし置かれた布3
を積重ねる装置1は、個々に又はウェブ状で到来する布
3のための2つのロール組4及び5と、2つの折畳みシ
リンダ6,7とを有し、折畳みシリンダ6,7により布
3は、交互に右側又は左側に折畳まれて、下降可能であ
り積層体用テーブル8として用いられる支持装置の上に
下ろし置かれる。
【0013】更にこれは、切離及び補助担持装置9,1
0を用いて行われ、切離及び補助担持装置9,10はそ
れぞれ、それぞれの切離及び担持フォーク11,12を
有する。折畳みを形成する際及び積層体を下ろし置く際
の切離及び補助担持装置9,10の機能と、折畳みシリ
ンダ6,7と共働するストリッパフィンガ13及び14
の機能とは、知られている。
【0014】積層体テーブル8として用いられる支持装
置は、2つの互いに対向して配置されている積層体担持
装置15,16(図1)から成る。基本的に、双方の切
離及び補助担持装置9,10と、双方の積層体担持装置
15,16とは、原理的に中央平面17に対して鏡対称
に配置され、従って、積層体形成の際及び積層体下ろし
置きの際に2つの対向して位置する側18,19(図4
及び図5)から作用する。
【0015】積層体形成の際及び積層体下ろし置きの
際、両側18,19で布3は、中央から離れた位置で互
いに対向して位置する端縁20,21(図5)の領域内
でかつ充分な幅で担持されている。これは、仕上り積層
体2にも形成中の積層体2′(図6及び図7)にも当て
はまる。
【0016】同様に、連続的に積層体を形成している間
に次の形成中の積層体2′から積層体2を切離すること
も、両側18,19で行われる。
【0017】積層体担持装置15及び16は、形成中の
積層体2′(図4)又は仕上り積層体2(図5)を担持
するために、直接に支持する担持フォーク22及び23
を有する。担持フォーク22及び23は、支持部材2
4,25に取付けられ、これらと一緒に積層体22の上
げ下げ方向でも、この上げ下げ方向に対して横方向でも
可動であり、これら2つの可動方向はそれぞれ、図8に
それぞれの2重矢印a又は2重矢印bにより示されてい
る。
【0018】従って、積層体担持装置15,16は、積
層体2の直接下を走行しているコンベヤベルト26に積
層体2を渡すことができ、これを実現するために、積層
体担持装置15,16の担持フォーク22,23は、図
7のそれぞれの位置から互いから遠ざかって図8の2重
矢印bの方向にそれぞれ動かされる。
【0019】この場合、積層体2の下の担持フォーク2
2,23は、互いに反対の方向に引出され、すなわち、
一方は側18へ他方は側19へ向かって引出され、その
際、積層体2は下降して、コンベヤベルト26に到達す
る。それと同時に、最下位の布3は、ぴんと張られる
(図7)。
【0020】一方では、双方の担持フォーク22及び2
3が、互いに対向して位置する側18及び19から積層
体2を直接に端縁側で下から押さえ、担持し、下降す
る。他方では、双方の切離及び補助担持装置9及び10
に所属する切離及び担持フォーク11,12が、積層体
高さが希望の高さに到達すると2つの下ろし置かれてい
る布3の間に挿入されて切離素子として動作し、互いに
対向して位置する側18及び19から積層体2を上から
押さえる。
【0021】この場合、切離及び担持フォーク11及び
12も、仕上り積層体2の上に部分的にしか載置せず、
仕上り積層体2を端縁20,21でのみ上から押さえ
る。これは、図1及び図5及び図6に示されている。
【0022】その上、切離及び担持フォーク11,12
はそれぞれ、主に中央から離れた位置で形成中の積層体
2′を担持及び支持する。すなわちこれは、担持フォー
ク22及び23の場合と同様である。
【0023】最後に、切離及び担持フォーク11,12
はそれぞれ、それぞれの積層体担持装置15,16の上
げ下げ方向に対して斜めの方向に移動可能及び旋回可能
にそれぞれ2つの桁材27,28に支承され、それぞれ
の桁材27,28と一緒にそれぞれの積層体担持装置1
5,16の上げ下げ方向にそれぞれ1つのガイド29,
30の中で可動である。
【0024】それぞれの積層体担持装置15,16も、
それぞれ2つの桁材31,32を有し、それぞれ2つの
桁材31,32は、それぞれ2つともそれぞれのガイド
29,30の中で上げ下げ方向で可動である。
【0025】A. 切離及び担持フォーク11,12は
それぞれ、フィンガ11′又は12′を有し、担持フォ
ーク22,23も、フィンガ22′又は23′を設けら
れている(図4)。フィンガ11′及び12′は、担持
フォーク22,23の上下運動に対して横方向にしたが
ってガイド29,30に対しても横方向に、フィンガ2
2′及び23′に対してずれて配置されている。
【0026】ストリッパフィンガ13及び14は、フィ
ンガ11′及び12′に対してずれて配置され、フィン
ガ22′及び23′と一直線上に配置されている。これ
により切離及び担持フォーク11,12は、ストリッパ
フィンガ13と14との間に入込んでストリッパフィン
ガ13及び14を中から押さえることもでき(図4)、
担持フォーク22,23の中に入り込むこともできる
(図8)。
【0027】これは、積層体の引き渡しの際、摩擦が無
く障害の無い動作を保証し、更に、側方に配置されてい
る縦長箱体壁52,53(図1及び図5)を安定させ
る。更に、縦長箱体壁52,53には、フィンガ1
1′,12′又は22′,23′が貫通する図示されて
いないスリットが設けられている。
【0028】支承及び案内に用いられる桁材27,28
及び31,32は、ロール33を有し、これらのロール
33を用いてガイド29〜32に沿って走行可能であ
る。このために、例えば電動機36及び37を有するチ
ェーンコンベヤベルト又はベルトコンベヤの形の駆動装
置34及び35が設けられている(図1及び図2)。
【0029】図2に示されているように、切離及び担持
フォーク12の端部38,39はそれぞれ、それぞれの
1つの桁材28に支承され、従って、図1に示されてい
る2つの順次に配置されているガイド30に沿って案内
される。
【0030】本実施例では、それぞれの桁材28には案
内素子41のための担持及び案内ロール40が設けら
れ、案内素子41には切離及び担持フォーク12のそれ
ぞれの端部38,39がホルダ42を用いて固定されて
いる。
【0031】切離及び担持フォーク12をスライドする
ために、例えば空圧駆動装置43が用いられ、空圧駆動
装置43は、案内素子41を駆動し、案内素子41を介
して切離及び担持フォーク12を動かす、すなわちスラ
イドする。
【0032】最後に、切離及び担持フォーク12の双方
の端部38及び39はそれぞれ、それぞれのホルダ42
の中で旋回可能に支承され、それぞれの1つの別の例え
ば空圧形の駆動装置44を用いて旋回される。
【0033】基本的に同一の種類の構成部品が、担持フ
ォーク22,23と、担持フォーク22又は23にそれ
ぞれ所属の積層体担持装置15,16とに関連して設け
られ、図3は、積層体担持装置16の図1で順次に配置
されている部品を示す。図2の切離及び補助担持装置1
0の場合と同様に、これらの個々の部品は、積層体担持
装置16においても互いに鏡対称に配置されている。
【0034】積層体担持装置16のそれぞれの桁材32
にはロール33が取付けられ、ロール33を用いて桁材
32は、ガイド30に沿って走行可能である。双方のガ
イド30は、機械フレーム47の部品45又は46に固
定されている。
【0035】その上、それぞれの桁材32は、案内素子
49のための担持及び案内ロール48を有し、案内素子
49の自由端50には担持フォーク23が固定されてい
る。それぞれ1つの例えば空圧形の駆動装置51は、そ
れぞれの桁材32により支持されている。駆動装置51
は、担持フォーク23をスライドするために用いられ
る。
【0036】最後に、図8は、折畳み及び下ろし置き動
作の際に双方のストリッパフィンガ13及び14が行う
運動を示し、図9は、どのように切離及び担持フォーク
11及び12が動くかを再度詳細に示す。
【0037】2つの2重矢印cにより示されているよう
に、切離及び担持フォーク11,12は旋回可能であ
り、2つの2重矢印dにより示されているように、切離
及び担持フォーク11,12は、積層体2の上げ下げ方
向で可動である。その上、切離及び担持装置11,12
は、2重矢印eの方向で上げ下げ方向に対して斜めに可
動である。
【0038】B. 図10には、縦長箱体壁52,53
の間の個々の布3位置が、1つの有利な実施例では2つ
の切離及び担持フォーク11,12のそれぞれにそれぞ
れ設けられているフィンガ11′1,12′に関連して
示され、更に、担持フォーク22及び23のフィンガ2
2′及び23に関連して示されている。
【0039】積層体2又は2′の中に潜り込む際のフィ
ンガ11′又は12′とフィンガ22′又は23′とが
それぞれ示され、互いに対向して位置するフィンガ1
1′及び12′が、1つの布3だけ又は布3の1/2だ
けずれて積層体2,2′の中に入込んで積層体2,2′
を押さえることが示されている。
【0040】これにより、形成中の積層体2′の最下位
の布3の端縁3′は、積層体2全体が下方へ除去される
と切離及び担持フォーク11のフィンガ11′の自由端
縁を越えて垂れ下がる。
【0041】基本的に同様のことが、積層体2の最下位
の布3にも当てはまる、何故ならばこの場合にも、布3
の端縁でありフィンガ23′の下方に位置する端縁3′
は、積層体2が下方へ動く間は下方へ垂れているからで
ある。
【0042】最下位の布3の端縁3′を整然と規則通り
に下ろし置くために、下ろし置き台又はコンベヤベルト
26の上に積層体2を下ろし置く前に流体媒体又は空気
を端縁3′に吹付ける。
【0043】更に、有利にはこれは、図7に示されてい
るように端縁が、担持フォーク22又は担持フォーク2
2のフィンガ22′に下方から当接するように行われ
る。
【0044】コンベヤベルト6の上に積層体2を下ろし
置くと、最下位の布3の折返された端縁3′により付加
的な折畳みエッジ3″が形成され、後に、折畳みエッジ
3″は、ディスペンサ容器の中で、第1の布を引出すた
めの把持エッジとして用いることができる。
【0045】本実施例では、端縁3′に吹付ける吹付け
ノズル23″が、対向して位置する担持フォーク23の
フィンガ23′に設けられている(図5)。
【0046】有利には、積層体2は、下降されて下ろし
置き台又はコンベヤベルト26の上に下ろし置かれる際
に側18から積層体2の中央を越えてフィンガ22′に
より下から押さえられ、すなわち積層体2の幅の1/2
を越える長さにわたり下から押さえられ、このためにフ
ィンガ22′は、充分な長さを有する。
【0047】更に、基本的に、ジグザグ状に折畳む前
に、下ろし置かれた布2に間隙を設けることも可能であ
る。しかし、布の中にこのような間隙を形成すること
は、基本的に公知である(ドイツ特許出願公開第DE3
927422A1号公報)。
【0048】最後に、本発明が、図に具体的に示されて
いる実施例にのみ制限されず、基本的な発明の思想から
逸脱することなしに変更及び変形が可能であることは自
明である。
【0049】図に示されている実施例では、それぞれの
切離及び担持フォーク11,12には2つの桁材27及
び28と、それぞれの桁材27又は28に設けられてい
る部品とが設けられている。
【0050】基本的に同一のことが、同様にそれぞれ2
つの桁材31又は32が設けられている2つの担持フォ
ーク22及び23にも当てはまる。その結果、装置1
は、それぞれ2つの桁材27及び2つの桁材28と、そ
れぞれ2つの桁材31及び32を有する。
【0051】しかし、このような構造は、必要不可欠で
はない、何故ならばそれぞれの切離及び担持フォーク1
1又は12は、例えばその他の部品と一緒に、それぞれ
ただ1つの桁材に設けることもできる。
【0052】C. 最後に、例えば吹付けノズル23″
のための圧縮空気を発生する吹付け装置54等の別の付
加及び補助装置を設けることも可能であることは自明で
あるが、しかし本明細書ではそれらの詳細は省く。
【図面の簡単な説明】
【図1】ジグザグ状に互いの中に下ろし置かれた布を折
畳み積重ねる装置を概念的に示す側面図である。
【図2】布の積重ね下ろし置きの開始の前の状態での図
1を矢印IIの方向に見て切断した拡大断面図である。
【図3】積層体担持装置が下降された状態での図1を矢
印IIIの方向に見て切断した拡大断面図である。
【図4】積層体形成の開始時の状態で図1の一部を拡大
して示す側面図である。
【図5】第1の仕上り積層体を切離する際の図4と同様
の側面図である。
【図6】次の積層体を形成する際の図5と同様の側面図
である。
【図7】コンベヤベルトの上に下ろし置くために第1の
積層体を下降した後の図6と同様の側面図である。
【図8】図6と同様であるが、しかし個々の部品の運動
方向を示す矢印が示されている側面図である。
【図9】個々の部品の運動方向を示す矢印が示されてい
る図8と同様の側面図である。
【図10】一緒に動作する切離及び担持フォークの動作
方法を拡大して概念的に示す側面図である。
【符号の説明】
1 布積重ね装置 2 布積層体 3 布 4 ロール組 5 ロール組 6 折畳みシリンダ 7 折畳みシリンダ 8 積層体用テーブル 9 切離及び補助担持装置 10 切離及び補助担持装置 11 切離及び担持フォーク 12 切離及び担持フォーク 13 ストリッパフィンガ 14 ストリッパフィンガ 15 積層体担持装置 16 積層体担持装置 17 中央平面 18 一方の側 19 他方の側 20 端縁 21 端縁 22 担持フォーク 23 担持フォーク 27 桁材 28 桁材 29 ガイド 30 ガイド 31 桁材 32 桁材 33 ロール 34 駆動装置 35 駆動装置 36 電動機 38 担持フォークの端部 39 担持フォークの端部 40 案内ロール 41 案内素子 42 ホルダ 43 駆動装置 44 駆動装置 45 機械フレームの部品 46 機械フレームの部品 49 案内素子 50 案内素子の自由端 51 駆動装置 53 電動機 52 縦長箱体壁 53 縦長箱体壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ギルバート・ハウスヒルト ドイツ連邦共和国、デー 56567 ノイヴ ィート、ホルストファート 5 (72)発明者 ロルフ・マイェフスキー ドイツ連邦共和国、デー 56566 ノイヴ ィート、サイナー・ラントシュトラーセ 28

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 個々に到来する複数の布(3)が、下降
    可能であり積層体用テーブル(8)として用いられる支
    持装置の上に切離及び補助担持装置(9,10)を用い
    て、それらの折目で互いの中にジグザグ状に折畳まれ、
    左右交互に下ろし置かれる、布を積重ねる積重ね方法に
    おいて、 積層体形成の間及び下降の際に積層体(2,2′)が、
    充分な幅で下から押さえられ、かつ、互いに対向する側
    (18,19)で下から押さえられて担持されることを
    特徴とする積重ね方法。
  2. 【請求項2】 連続的に積層体(2)を形成する間に前
    記積層体(2)を切離することが、2つの側(18,1
    9)で行われ、形成中の次の積層体(2′)が支持され
    ることが、2つの前記側(18,19)で行われること
    を特徴とする請求項1に記載の積重ね方法。
  3. 【請求項3】 連続的に積層体(2)を形成する間に前
    記積層体(2)を切離することが、2つの互いに対向す
    る側(18,19)でかつ中央から離れた位置で行わ
    れ、仕上り前記積層体(2)と形成中の次の積層体
    (2′)とを支持することも、2つの互いに対向する側
    (18,19)でかつ中央から離れた位置で行われるこ
    とを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の積重ね方
    法。
  4. 【請求項4】 担持フォーク22の上に載置している布
    3の前記担持フォーク22から垂れ下がっている端縁
    3′が、空気等の流体媒体を吹付けられることを特徴と
    する請求項1から請求項3のうちのいずれか1つの請求
    項に記載の積重ね方法。
  5. 【請求項5】 積層体2の最下位の布3の垂れ下がって
    いる端縁3′が、担持フォーク22の下面に向かって下
    方から吹付けられることを特徴とする請求項1から請求
    項4のうちのいずれか1つの請求項に記載の積重ね方
    法。
  6. 【請求項6】 垂れ下がっている端縁3′が、担持フォ
    ーク22のフィンガ22′の下面に吹付けられて当接
    し、この状態で折畳まれて下ろし置き台/ベルトコンベ
    ヤ26の上に下ろし置かれることを特徴とする請求項1
    から請求項5のうちのいずれか1つの請求項に記載の積
    重ね方法。
  7. 【請求項7】 下降される際及び下ろし置き台/ベルト
    コンベヤ26の上に下ろし置かれる際に積層体2が、側
    18で、最下位の布3の幅の中央を越えて下から押さえ
    られる、すなわち幅の1/2より長い長さにわたり下か
    ら押さえられることを特徴とする請求項1から請求項6
    のうちのいずれか1つの請求項に記載の積重ね方法。
  8. 【請求項8】 個々に到来する複数の布(3)が、下降
    可能な積層体用テーブル(8)の上に切離及び補助担持
    装置(9,10)を付加的に用いて、それらの折目で互
    いの中にジグザグ状に折畳まれ、左右交互に下ろし置か
    れ、2つの折畳みシリンダ(6,7)と、それぞれの前
    記シリンダ(6,7)に取付けられているストリッパフ
    ィンガ(13,14)とが設けられている、布(3)を
    積重ねる積重ね装置において、 下降可能な積層体用テーブル(8)として、2つの互い
    に対向して位置する側(18,19)に、前記積層体
    (2)をそれぞれ部分的に下から押さえる積層体担持装
    置(15,16)が設けられ、 前記切離及び補助担持装置(9,10)がそれぞれ、2
    つの互いに対向して位置する前記側(18,19)のう
    ちのそれぞれの側で前記積層体(2)の上方を部分的に
    覆って可動かつ下降可能に支承されていることを特徴と
    する積重ね装置。
  9. 【請求項9】 切離及び補助担持装置(9,10)がそ
    れぞれ、それぞれの切離及び担持フォーク(11,1
    2)を有し、前記切離及び担持フォーク(11,12)
    が、積層体担持装置(15,16)の上げ下げ方向に対
    して斜めにスライド可能であり、更に、前記切離及び担
    持フォーク(11,12)が、旋回可能に支承されてい
    ることを特徴とする請求項8に記載の積重ね装置。
  10. 【請求項10】 それぞれの切離及び担持装置(11,
    12)が、少なくとも1つの桁材(27又は28)に沿
    ってスライド可能かつ旋回可能に配置され、 前記桁材(27又は28)が、ガイド(29,30)に
    沿って積層体担持装置(15,16)の上げ下げ方向に
    可動であり、 それぞれの前記積層体担持装置(15,16)が、上げ
    下げ方向に可動であり、積層体(2)を下ろし置くため
    に前記積層体(2)に対して横方向に可動であることを
    特徴とする請求項8又は請求項9に記載の積重ね装置。
  11. 【請求項11】 それぞれの積層体担持装置(15,1
    6)がそれぞれ、少なくとも1つのそれぞれの桁材(3
    1,32)と1つのそれぞれの担持フォーク(22,2
    3)とを有し、前記桁材(31,32)がそれぞれ、そ
    れぞれのガイド(29,30)に沿って上げ下げ方向に
    可動であり、担持フォーク(22,23)がそれぞれ、
    それぞれの桁材(31,32)に沿って上げ下げに対し
    て横方向に可動であることを特徴とする請求項8から請
    求項10のうちのいずれか1つの請求項に記載の積重ね
    装置。
  12. 【請求項12】 担持フォーク(22,23)がそれぞ
    れ、積層体(2)を下ろし置く際に前記積層体(2)の
    下でそれぞれ異なる側(18,19)へ向かって引出し
    可能であることを特徴とする請求項8から請求項11の
    うちのいずれか1つの請求項に記載の積重ね装置。
  13. 【請求項13】 桁材(29〜32)が、前記桁材(2
    9〜32)を案内するのに用いられるロール(40,4
    8)と、切離及び担持フォーク(11,12)又は担持
    フォーク(22,23)をそれぞれ駆動する駆動装置
    (43,51)とを有することを特徴とする請求項8か
    ら請求項12のうちのいずれか1つの請求項に記載の積
    重ね装置。
  14. 【請求項14】 最下位の布3により包囲されて前記布
    3を折畳むフィンガ22′を有する担持フォーク(2
    2)が、積層体(2)の幅の1/2より長い長さにわた
    り前記積層体(2)を下から押さえることを特徴とする
    請求項8から請求項13のうちのいずれか1つの請求項
    に記載の積重ね装置。
  15. 【請求項15】 一方の担持フォーク(23)が、他方
    の担持フォーク(22)に向かって位置し例えば空気等
    の流体媒体を吹付ける吹付けノズル(23″)を有し、
    吹付け装置が設けられていることを特徴とする請求項8
    から請求項14のうちのいずれか1つの請求項に記載の
    積重ね装置。
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