CN111661405A - 一种应用无纺布的条烟包装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及烟草包装领域，尤其涉及一种应用无纺布的条烟包装方法，其解决了条烟包装中应用无纺布无法实现在线生产的技术问题，包括以下步骤：第一步，两层无纺布分别放卷，层叠后，经过第一光辊组进行平整，而后经过热辊压装置，进行辊压封边，再经过第二光辊组进行平整，形成筒状结构的无纺布带；第二步，对无纺布带进行封切，形成具有开口的无纺布袋；第三步，利用开口装置将无纺布袋进行开口；第三步，将条烟由开口部位推入，并利用挡板装置限制条烟推入的深度；第四步，开口装置闭合，并利用热缝合装置对无纺布袋的开口进行缝合；第五步，开口装置松开，热缝合装置松开，利用侧推装置将缝合完毕的无纺布袋送出。

Description

一种应用无纺布的条烟包装方法
技术领域
本发明涉及烟草包装领域，尤其涉及一种应用无纺布的条烟包装方法。
背景技术
目前，在现有的条烟包装领域中，通常都是采用热收缩膜进行套膜封口包装。可以参考中国专利号：CN201220591019.4公开的一种操作简便、工作效率高的双工位套膜封口包装机，包括机架、两个套膜封口装置、码垛装置、往复入料装置、集中出料装置，所述码垛装置设于机架横向中部，往复入料装置设于码垛装置输出端，两个套膜封口装置分别设于机架横向两侧，且各套膜封口装置的输入端与往复入料装置的输出端分别对应用于承接待套膜物品，集中出料装置设于机架上且其输入端与各所述套膜封口装置输出端相对应用于承接套膜封口后的物品，或者参考中国专利号：CN201521125445.9公开的一种热收缩套膜封口包装机，包括本体，所述本体上设有一输送产品的输送带，所述本体上位于输送带的输送方向的两侧分别设有一热风电机。其解决了热风电机设置于机架顶部的过热问题、热风电机设置于机架底部的维修困难的问题。
而现在，市场上又出现了利用无纺布包装袋对条烟进行包装的方式，这种方式使得条烟的包装呈现个性化，而且无纺布包装袋具备多样的功能，特别是具有较好的环保性。但是，目前的条烟包装领域中，都是采用购得的无纺布包装袋进行条烟包装，而没有实现在线的生产方式。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种应用无纺布的条烟包装方法，其解决了条烟包装中应用无纺布无法实现在线生产的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种应用无纺布的条烟包装方法，包括以下步骤：
第一步，两层无纺布分别放卷，层叠后，先经过第一光辊组进行平整，而后经过热辊压装置，进行辊压封边，而后再经过第二光辊组进行平整，形成筒状结构的无纺布带；
第二步，对无纺布带进行封切，形成独立的具有开口的无纺布袋；
第三步，利用开口装置将无纺布袋进行开口，使无纺布袋的开口形成长方形；
第三步，将条烟由开口部位推入，并利用挡板装置限制条烟推入的深度；
第四步，开口装置闭合，并利用热缝合装置对无纺布袋的开口进行缝合。
第五步，开口装置松开，热缝合装置松开，利用侧推装置将缝合完毕的无纺布袋送出。
进一步的，第一步中，第二光辊组辊压后，将无纺布带输送至工作台面，而后进行封切，所述开口装置包括上气缸、设于上气缸活塞杆上的上吸附板、设于上吸附板下方的下气缸、设于下气缸上的下吸附板，所述工作台面上设有容置下气缸的活塞杆升降且容置下吸附板放置的面板槽，所述上吸附板上设有正整数个上吸附孔，所述下吸附板上设有正整数个下吸附孔，各上吸附孔与各下吸附孔与外部的负压装置相连通，所述热缝合装置包括设于下吸附板一侧的缝合下桥、设于上吸附板一侧的缝合上桥。
进一步的，第四步中，开口装置闭合时，下气缸上推、下气缸下推，使得下吸附板与上吸附板的接合位置位于条烟码垛堆高度的中部处。
进一步的，所述封切装置包括封切驱动装置、设于驱动装置上的封切刀、设于工作台面上的封切刀垫。
进一步的，所述挡板装置包括通过滑轨左右滑移的挡板气缸、设于挡板气缸活塞杆上的挡板。
进一步的，所述侧推装置包括侧推气缸及设于侧推气缸活塞杆上的侧推板。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本方案实现了在线的无纺布袋成型、条烟包装、无纺布袋封闭的过程，实现了应用无纺布进行条烟包装的在线一体化，更好地实现了自动化，提高了工作效率。
2、利用上气缸、上吸附板、下气缸、下吸附板实现了无纺布袋的有效开口，从而可以方便于条烟的送入，而热缝合装置的设置，其包括设于下吸附板一侧的缝合下桥、设于上吸附板一侧的缝合上桥，这样可以实现更加方便地实现有效缝合。
3、开口装置闭合时，下气缸上推、下气缸下推，使得下吸附板与上吸附板的接合位置位于条烟码垛堆高度的中部处，这样可以有效实现无纺布袋的利用，防止因为下吸附板不动，而导致上吸附板需要下移，而导致无纺布袋所需要的长度更长。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1俯视状态的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1、图2，本实施例提供一种应用无纺布的条烟包装装置，包括机架及依流水线设于机架上的两个放卷辊1、第一光辊组2、热辊压组3、第二光辊组4、工作台面5、推料装置6，所述机架上位于工作台面5处还设有封切装置7、挡板装置8、开口装置9、热缝合装置10，所述机架上位于工作台面一侧还设有侧推装置11。所述工作台面5上位于封切装置7与第二光辊组4之间还设有负压吸气槽51。所述工作台面5上位于推料装置6与开口装置9之间还设有用于感应无纺布袋的红外感应器52。
所述开口装置9包括上气缸91、设于上气缸91活塞杆上的上吸附板92、设于上吸附板92下方的下气缸93、设于下气缸93上的下吸附板94，所述工作台面5上设有容置下气缸93的活塞杆升降且容置下吸附板94放置的面板槽53，所述上吸附板92上设有正整数个上吸附孔(图中未示出，其为常规结构)，所述下吸附板94上设有正整数个下吸附孔(图中未示出，其为常规结构)，各上吸附孔与各下吸附孔与外部的负压装置相连通，所述热缝合装置10包括设于下吸附板94一侧的缝合下桥101、设于上吸附板一侧的缝合上桥102。所述封切装置7包括封切驱动装置71、设于驱动装置71上的封切刀72、设于工作台面5上的封切刀垫73。所述挡板装置8包括通过滑轨81左右滑移的挡板气缸82、设于挡板82气缸活塞杆上的挡板83。所述侧推装置11包括侧推气缸111及设于侧推气缸111活塞杆上的侧推板112。所述推料装置6包括推料气缸61及设于推料气缸活塞杆上的推料板62。
上述的放卷辊1、第一光辊组2、热辊压组3、第二光辊组4、工作台面5、推料装置6、封切装置7、挡板装置8、侧推装置11、负压吸气槽51、红外感应器52均属于本领域的常规技术手段，其结构已为公知，在此不予赘述。
一种应用无纺布的条烟包装方法，包括以下步骤：
第一步，两层无纺布分别放卷，层叠后，先经过第一光辊组进行平整，而后经过热辊压装置，进行辊压封边，而后再经过第二光辊组进行平整，形成筒状结构的无纺布带，将无纺布带输送至工作台面；
第二步，对无纺布带进行封切，形成独立的具有开口的无纺布袋；
第三步，利用开口装置将无纺布袋进行开口，使无纺布袋的开口形成长方形；
第三步，将条烟由开口部位推入，并利用挡板装置限制条烟推入的深度；
第四步，开口装置闭合，并利用热缝合装置对无纺布袋的开口进行缝合，开口装置闭合时，下气缸上推、下气缸下推，使得下吸附板与上吸附板的接合位置位于条烟码垛堆高度的中部处；
第五步，开口装置松开，热缝合装置松开，利用侧推装置将缝合完毕的无纺布袋送出。
本发明的有益效果是：
1、本方案实现了在线的无纺布袋成型、条烟包装、无纺布袋封闭的过程，实现了应用无纺布进行条烟包装的在线一体化，更好地实现了自动化，提高了工作效率。
2、利用上气缸、上吸附板、下气缸、下吸附板实现了无纺布袋的有效开口，从而可以方便于条烟的送入，而热缝合装置的设置，其包括设于下吸附板一侧的缝合下桥、设于上吸附板一侧的缝合上桥，这样可以实现更加方便地实现有效缝合。
3、开口装置闭合时，下气缸上推、下气缸下推，使得下吸附板与上吸附板的接合位置位于条烟码垛堆高度的中部处，这样可以有效实现无纺布袋的利用，防止因为下吸附板不动，而导致上吸附板需要下移，而导致无纺布袋所需要的长度更长。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种应用无纺布的条烟包装方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，两层无纺布分别放卷，层叠后，先经过第一光辊组进行平整，而后经过热辊压装置，进行辊压封边，而后再经过第二光辊组进行平整，形成筒状结构的无纺布带；
第二步，对无纺布带进行封切，形成独立的具有开口的无纺布袋；
第三步，利用开口装置将无纺布袋进行开口，使无纺布袋的开口形成长方形；
第三步，将条烟由开口部位推入，并利用挡板装置限制条烟推入的深度；
第四步，开口装置闭合，并利用热缝合装置对无纺布袋的开口进行缝合。
第五步，开口装置松开，热缝合装置松开，利用侧推装置将缝合完毕的无纺布袋送出。
2.根据权利要求1所述的一种应用无纺布的条烟包装方法，其特征在于：第一步中，第二光辊组辊压后，将无纺布带输送至工作台面，而后进行封切，所述开口装置包括上气缸、设于上气缸活塞杆上的上吸附板、设于上吸附板下方的下气缸、设于下气缸上的下吸附板，所述工作台面上设有容置下气缸的活塞杆升降且容置下吸附板放置的面板槽，所述上吸附板上设有正整数个上吸附孔，所述下吸附板上设有正整数个下吸附孔，各上吸附孔与各下吸附孔与外部的负压装置相连通，所述热缝合装置包括设于下吸附板一侧的缝合下桥、设于上吸附板一侧的缝合上桥。
3.根据权利要求2所述的一种应用无纺布的条烟包装方法，其特征在于：第四步中，开口装置闭合时，下气缸上推、下气缸下推，使得下吸附板与上吸附板的接合位置位于条烟码垛堆高度的中部处。
4.根据权利要求2所述的一种应用无纺布的条烟包装方法，其特征在于：所述封切装置包括封切驱动装置、设于驱动装置上的封切刀、设于工作台面上的封切刀垫。
5.根据权利要求2所述的一种应用无纺布的条烟包装方法，其特征在于：所述挡板装置包括通过滑轨左右滑移的挡板气缸、设于挡板气缸活塞杆上的挡板。
6.根据权利要求2所述的一种应用无纺布的条烟包装方法，其特征在于：所述侧推装置包括侧推气缸及设于侧推气缸活塞杆上的侧推板。
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