CN111216412B - 纸质立体袋的成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸质立体袋的成型工艺，其特征在于通过翻折板将纸张的两侧边予以翻折，翻折痕通过超声波焊接机构将翻折痕处予以焊接后再进行翻边，利用袋把黏结机构，将袋把连接在袋体上，再将纸张送到纵向压痕模切机构上进行底部压痕、侧部压痕及“八”字形压痕，并将压痕后的纸张经过纵向切割和横向切割，将多余纸张剔除后，最后将纸张送到成型机构，予以成型，便成为纸质立体袋。这种纸质立体袋的成型工艺，能够将整卷的纸张成型为一个个立体感强的纸质立体袋，方便快速，其成型后的纸质立体袋可以用于包装、储存各种物品。

Description

纸质立体袋的成型工艺

技术领域

本发明涉及一种包装袋的成型工艺，具体涉及一种纸质立体袋的成型工艺。

背景技术

我们日常所使用的袋子，一般包括无纺布袋和纸袋两种，无纺布袋由于具有具有防潮、透气、柔韧、质轻、不肋燃，容易分解，无毒无刺激性，可循环再用等特点，受到人们的欢迎。其制作方式是将成卷的无纺布裁切适合大小的规格，通过一定的制作工艺将其制成，其制作工艺较为复杂，这种无纺布袋适合作广告宣传带。但是，如果将其作为包装袋之用，就需要在无纺布袋上印刷各种精美的图案，由于无纺布袋材质的限制，在袋体上印刷各种精美图案受到各种条件的限制，是非常麻烦的，而作为包装袋用，纸袋看起来要比无纺布袋高档的多，而且立体感也很强，而且在纸袋上印刷精美图案比无纺布方便的多。但是如何将纸袋制作成立体感强而牢固，一直是本领域技术人员探索的难题。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种将纸张制作成立体袋的工艺，纸袋具有强立体感而且牢固。

为此，本发明是采用如下技术方案来实现的：一种纸质立体袋的成型工艺，其特征在于包括如下步骤：a）纸张通过翻折板将纸张的两侧边予以翻折，翻折痕通过超声波焊接机构将翻折痕处予以焊接；b）将焊接后的纸张送入袋把黏结机构，袋把黏结机构将袋把黏结在纸张上；c）将黏结有袋把的纸张送到纵向压痕模切机构上，将纸张压出三条底部折痕线、四条侧部压痕线，以及在三条底部折痕线的部位处，以中间折痕线为对称轴，压出“八”字形折痕线；并将纸张予以裁切，裁切时纵向裁切沿着最外侧的两条底部折痕线切割一部分，横向裁切与纵向切割刀配合，将多余纸张切出；d）多余的纸张通过剔废杆予以剔除，e）最后将纸张送到成型机构，予以成型，便成为纸质立体袋。

在步骤a）之后，焊接后的纸张穿过翻边机构，将翻折后未焊接的部位予以翻开，纸张两侧穿过L型割刀将未焊接的部位割开；然后将翻边后的纸张再通过包边器进行包边。

上述技术方案中，利用袋把黏结机构具有插板，其插板插入翻边与纸张本体之间，使得翻边与纸张本体具有一定的空间，便于袋把插入，而后袋把黏结机构的超声波焊接头把袋把连接在纸张上。

在袋把黏结机构把袋把连接在纸张上后，还通过热封机构，将翻边与纸张本体予以热封粘合，然后再将其送到压痕机构上。

本发明中，采用的袋把黏结机构其另一种实施方式是具有上胶装置和袋把连接装置。

所述上胶装置包括胶槽、上胶轮和可往复移升的上胶辊，所述上胶辊安装在摆杆上，所述摆杆的一端与下同步轮偏心铰接，其另一端与上同步轮偏心铰接，所述下同步轮与上同步轮采用同步带传动连接，所述上同步轮与上胶电机连接。

所述袋把连接装置包括机体，所述机体上安装有袋把纸带放置轴，并在机体内安装纸带对折装置、切带装置、拉袋把装置、袋把弯折装置和纸带复合装置。

所述纸带复合装置包括复合纸带放置轴、牵引轮、切带装置以及复合纸带翻转装置。

所述复合纸带翻转装置包括吸盘、旋转轴、升降座，所述吸盘安装在所述旋转轴上，所述旋转轴可转动地安装在所述升降座上，且所述旋转轴的两端位于“S”形限位槽中，所述升降座固定在同步带上，所述同步带通过同步轮由升降电机驱动。

所述旋转轴上还连接有弹性座，所述吸盘的吸杆穿过弹性座安装在所述旋转轴上。

所述三条底部折痕线、四条侧部折痕线和八字型折痕线所用的折痕刀，以及纵向裁切和横向裁切所用的裁切刀全部集中压痕模切的模板上。

本发明的这种工艺，将纸张进行折边、压痕后，送到袋把黏结机构将袋把连接在纸张上后，再进行底部压痕和侧部压痕，形成折袋线，并经过纵切和横切后，既将纸张中多余的废纸予以切除，同时又将纸张切割成适合成型的纸张形状，最后经过成型机构成型后，便成为纸质立体袋，其成型工艺科学合理，成型后的纸质立体袋立体感强，而且袋把焊接牢固。

附图说明

下面再结合附图进一步描述本发明的成型工艺；

图1为纸张处理前的示意图；

图2为纸张折边后的示意图；

图3为纸张折边焊接后的示意图；

图4为纸张翻边后的示意图；

图5为纸张切割出“L”型割口的示意图；

图6为纸张包边后的示意图；

图7为袋把弯折后即将插入翻边与袋体之间的示意图；

图8为袋把焊接在袋体上的示意图；

图9为翻边与袋体热封后的示意图；

图10为袋底底部压痕后的示意图；

图11为袋底底部压痕“八”字型压痕线的示意图；

图12为袋体侧部压痕后的示意图；

图13为纸张纵向切割后的示意图；

图14为纸张横向切割后的示意图；

图15为为多余的纸张剔废后的示意图；

图16成型后纸质立体袋的结构图。

图17为本发明实施成型工艺所需设备的第一种实施例的整机结构图；图18本发明用来纸张折边、压痕、翻边、切割的设备结构图；

图19为本发明袋把黏结机构第一种实施例的结构图；

图20为本发明实施成型工艺所需设备的第二种实施例的整机结构图；图21为本发明袋把黏结机构第二种实施例的结构图；

图22为本发明中上胶装置的结构图；

图23为本发明中纸带复合装置的结构图；

图24为本发明中纸带复合装置的另一个方向的结构图。

具体实施方式

实施例一：参照附图，图1-图16表示了纸质立体袋成型工艺的流程图。这种纸质立体袋的成型工艺，首先将放置在放卷轴6上的纸张拉到翻折板1处，纸张通过翻折板1将纸张的两侧边予以翻折（如图2所示），翻折痕通过超声波焊接机构2将翻折痕处予以压痕焊接（如图3所示）；焊接后的纸张穿过翻边机构，将焊接后未焊接的部位予以翻开（如图4所示），其中翻边机构是一对翻边轮5，经过焊接的纸张，通过一对翻边轮5后，将折边后而未予焊接的部分再次翻边，翻边后的纸张穿过L型割刀处将未焊接的部位割开，使得翻边部分具有L型割口（如图5所示），然后再将翻边后的纸张再通过包边器7进行包边，即重新将翻边后的纸张予以翻折（如图6所示）。经过重新翻折后的纸张，即包边后的纸张送入袋把黏结机构，袋把黏结机构的插板8插入翻边与纸张本体之间，使得翻边与纸张本体具有一定的空间，便于袋把插入，袋把插入后烫把黏结机构把袋把连接在纸张上；这种袋把黏结机构具有超声波烫结头，采用超声波烫结头将袋把予以烫结；连接有袋把的纸张送到热封机构9上，将翻边与纸张本体予以热封粘合（如图7至图9所示），然后再将其送到压痕模切机构山，其中压痕模切机构具有纵向压痕机构、横向压痕机构和“八”字型压痕机构，先将其送到纵向压痕机构上后，将纸张压出三条底部折痕线L1、L2、L3；再送到“八”字型压痕机构上，将有三条折痕线的部位处，以中间折痕线L3为对称轴，压痕“八”字形折痕线（如图12所示）；然后再将纸张送到横向压痕机构上，将纸张压出四条侧部压痕线L4、L5、L6、L7（如图11所示）， 四条侧边压痕线中，其中靠左侧两条L4、L5是前一个纸袋的压痕线，靠右侧的两条L6、L7为后一个纸袋的压痕线，随着纸张的输送，便可以将一个纸袋的两侧予以分别压痕；将压痕后的纸张送到纵向切割刀处，纵向切割刀沿着最外侧的两条底部折痕线切割一部分，然后送到横向切割刀处，与纵向切割刀配合，将多余纸张切除；多余的纸张通过剔废杆予以剔除（如图14-15所示），最后将纸张送到成型机构，予以成型，便成为纸质立体袋（如图16所示）。上述的工艺中，其中纵向压痕、“八”字形折痕和横向压痕的步骤可以互相对调，不影响其效果。

本发明中，上述所述折边、焊接、翻边、包边、烫把以及热封，均同时在纸张的两侧进行，这是根据纸袋成型时的纸张规格形状而决定的。这样成型后的才能立体袋的整体。

实施例二：本实施例中，取消了实施一中的翻边、L型割口、包边、热封等步骤，将剔废机构安装在压痕模切而是将纸张通过翻折板翻折后，翻折痕通过超声波焊接机构2将翻折痕处予以压痕焊接后，直接送到袋把黏结机构上，本实施例的袋把黏结机构与实施例一不同，该袋把黏结机构与实施例一不同，不具备超声波烫结头。其机构具有上胶装置与袋把连接装置，具体来说，所述袋把连接装置包括机体68，所述机体68上安装有袋把纸带放置轴62，并在机体68内安装纸带对折装置、切带装置、拉袋把装置、袋把弯折装置和纸带复合装置；其中纸带对折装置、切带装置、拉袋把装置、袋把弯折装置与现有技术相同，不再赘述；所述上胶装置100包括胶槽101、上胶轮102和可往复移升的上胶辊103，所述上胶辊103安装在摆杆105上，所述摆杆105的一端与下同步轮104偏心铰接，其另一端与上同步轮106偏心铰接，所述下同步轮104与上同步轮106采用同步带传动连接，所述上同步轮106与上胶电机107连接，当上胶电机107工作时，便可以带动上胶辊103左右移动并上下升降，上胶辊103动作与上胶轮102接触后，使得上胶辊103上黏上上胶轮102从胶槽101中带走的黏胶，移动后与其下方经过的纸张接触，将上胶辊103上的黏胶转移到纸张上；所述纸带复合装置包括复合纸带放置轴114、牵引轮116、切带装置115以及复合纸带翻转装置；所述复合纸带翻转装置包括吸盘125、旋转轴124、升降座123，所述吸盘125安装在所述旋转轴124上，所述旋转轴124可转动地安装在所述升降座123上，且所述旋转轴124的两端位于“S”形限位槽127中，所述升降座123固定在同步带120上，所述同步带111通过同步轮由升降电机121驱动；所述旋转轴124上还连接有弹性座126，所述吸盘125的吸杆穿过弹性座126安装在所述旋转轴124上。与实施例一一样将纸张经过折边、焊边后，袋把黏结机构的上胶装置100将纸张的两边缘予以上胶，上胶后的纸张经过袋把连接装置上后，将放置在纸带放置轴62上的纸带61经过对折、切带、拉袋把和弯折后便将袋把连接在纸张上，这部分对折、切带、拉袋把和弯折的机械结构与实施例一是相同的。袋把连接在纸张上后，复合纸袋放置轴114上的纸带113经过牵引轮116的牵引后，被切带装置115的切刀切除，纸带切除后落到边板117构成的槽内，由边板117上的托条119托住，此时升降电机121动作，通过同步带120带动升降座123上升，升降座123上升的过程中，旋转轴124在“S”形限位槽127中上升的同时并转动180º，使得旋转轴124上的吸盘125转动180º，而使得吸盘吸住槽内的纸带，然后升降电机121反转，使得升降座123下降，并使得吸盘125旋转180º，将吸盘125吸取的纸带置于纸张的上胶位置，吸盘125负压消失后纸带落在上胶位置处后，升降座123继续下降，继续带着旋转轴124上的弹性座126下降，使得弹性座126再次压在纸带上，将纸带与上胶后的纸张压紧并使其粘结，这样使得袋把的两侧都粘结上纸张，使得袋把粘结力平均，保持袋把的牢固度，而后经过压痕模切机构，这种压痕模切机构的模板上集中有三条底部折痕线、四条侧部折痕线和八字型折痕线所用的折痕刀，以及纵向裁切和横向裁切所用的裁切刀。因此可以一次性在纸张上进行纵向压痕、横向压痕、“八”字型压痕以及纵向裁切和横向裁切，然后将多余的纸张予以剔除，并成为成型纸袋纸张所需要的形状，最后通过纸袋成型机构，即成型为立体袋，这种成型方式比实施例一更加简单，精度更高，生产效率更高。

Claims (11)

1.一种纸质立体袋的成型工艺，其特征在于包括如下步骤：a)纸张通过翻折板将纸张的两侧边予以翻折，翻折痕通过超声波焊接机构将翻折痕处予以焊接；b)将焊接后的纸张送入袋把黏结机构，袋把黏结机构将袋把黏结在纸张上；c)将黏结有袋把的纸张送到纵向压痕模切机构上，将纸张压出三条底部折痕线、四条侧部压痕线，以及在三条底部折痕线的部位处，以中间折痕线为对称轴，压出“八”字形折痕线；并将纸张予以裁切，裁切时纵向裁切沿着最外侧的两条底部折痕线切割一部分，横向裁切与纵向切割刀配合，将多余纸张切出；d)多余的纸张通过剔废杆予以剔除，e)最后将纸张送到成型机构，予以成型，便成为纸质立体袋。

2.根据权利要求1所述的纸质立体袋的成型工艺，其特征在于在步骤a)之后，焊接后的纸张穿过翻边机构，将翻折后未焊接的部位予以翻开，纸张两侧穿过L型割刀将未焊接的部位割开；然后将翻边后的纸张再通过包边器进行包边。

3.根据权利要求2所述的纸质立体袋的成型工艺，其特征在于袋把黏结机构具有插板，其插板插入翻边与纸张本体之间，使得翻边与纸张本体具有一定的空间，便于袋把插入，而后袋把黏结机构的超声波焊接头把袋把连接在纸张上。

4.根据权利要求3所述的纸质立体袋的成型工艺，其特征在于在袋把黏结机构把袋把连接在纸张上后，还通过热封机构，将翻边与纸张本体予以热封粘合，然后再将其送到压痕机构上。

5.根据权利要求1所述的纸质立体袋的成型工艺，其特征在于袋把黏结机构具有上胶装置和袋把连接装置。

6.根据权利要求5所述的纸质立体袋的成型工艺，其特征在于所述上胶装置包括胶槽、上胶轮和可往复移升的上胶辊，所述上胶辊安装在摆杆上，所述摆杆的一端与下同步轮偏心铰接，其另一端与上同步轮偏心铰接，所述下同步轮与上同步轮采用同步带传动连接，所述上同步轮与上胶电机连接。

7.根据权利要求5所述的纸质立体袋的成型工艺，其特征在于所述袋把连接装置包括机体，所述机体上安装有袋把纸带放置轴，并在机体内安装纸带对折装置、切带装置、拉袋把装置、袋把弯折装置和纸带复合装置。

8.根据权利要求7所述的纸质立体袋的成型工艺，其特征在于所述纸带复合装置包括复合纸带放置轴、牵引轮、切带装置以及复合纸带翻转装置。

9.根据权利要求8所述的纸质立体袋的成型工艺，其特征在于所述复合纸带翻转装置包括吸盘、旋转轴、升降座，所述吸盘安装在所述旋转轴上，所述旋转轴可转动地安装在所述升降座上，且所述旋转轴的两端位于“S”形限位槽中，所述升降座固定在同步带上，所述同步带通过同步轮由升降电机驱动。

10.根据权利要求9所述的纸质立体袋的成型工艺，其特征在于所述旋转轴上还连接有弹性座，所述吸盘的吸杆穿过弹性座安装在所述旋转轴上。

11.根据权利要求1所述的纸质立体袋的成型工艺，其特征在于所述三条底部折痕线、四条侧部折痕线和八字型折痕线所用的折痕刀，以及纵向裁切和横向裁切所用的裁切刀全部集中压痕模切的模板上。

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