CN110980392B - 一种平切纸的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种平切纸的生产方法，其可以实现对平切纸的有效折叠，解决了现有平切纸采用层叠堆叠的方式而产生的使用、放置麻烦的技术问题。包括以下步骤：第一步，第一平切纸与第二平切纸通过错位的方式连续输入，第一平切纸的下端的1/3与第二平切纸上端的1/3相互重叠，第一平切纸的上端的1/3与另一第二平切纸下端的1/3相互重叠；第二步，对连续输入的第一平切纸与第二平切纸进行折叠，折叠时分别沿第一平切纸的下端1/3处、上端1/3处、第二平切纸的下端1/3处、第二平切纸的上端1/3处进行折叠；第三步，将折叠堆推出至输出输送带，将输出输送带上的折叠堆进行套膜封口包装。

Description

一种平切纸的生产方法

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种平切纸的生产方法。

背景技术

平切纸为一次性卫生纸的一种，其面积相较于普通的抽纸往往较大，普通的抽纸纸巾的面积通常是150*200mm左右，而平切纸的面积往往大于300*300，如450*300mm规格。平切纸由于其面积较大在进行折叠时往往较为麻烦，现有的平切纸往往都是采用堆叠的方式进行包装，也即多张平切纸层叠后进行套膜封口包装。但是，这样的方式生产出来的平切纸包装较大，对于使用、放置来说，十分麻烦，而且占用的位置也较大。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种平切纸的生产方法，其可以实现对平切纸的有效折叠，解决了现有平切纸采用层叠堆叠的方式而产生的使用、放置麻烦的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种平切纸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，第一平切纸与第二平切纸通过错位的方式连续输入，第一平切纸与第二平切纸尺寸相同，第一平切纸的下端的1/3与第二平切纸上端的1/3相互重叠，第一平切纸的上端的1/3与另一第二平切纸下端的1/3相互重叠；

第二步，对连续输入的第一平切纸与第二平切纸进行折叠，折叠时分别沿第一平切纸的下端1/3处、上端1/3处、第二平切纸的下端1/3处、第二平切纸的上端1/3处进行折叠，形成第一平切纸、第二平切纸混合的折叠堆；

第三步，将折叠堆推出至输出输送带，将输出输送带上的折叠堆进行套膜封口包装，并在套膜封口包装上开设虚切线，而后输出。

进一步的，第一步中，第一平切纸卷放卷，经由左辊压机构输入，所述左辊压机构包括可转动地设于机架上的左吸附辊、左压辊、左切刀辊，所述左压辊、左切刀辊分别与左吸附辊配合转动，第一平切纸卷经由左切刀辊切断后形成单片的第一平切纸，并且单片的第一平切纸由左吸附辊吸附至竖直位置时进行释放，第二平切纸卷放卷，经由右辊压机构输入，所述右辊压机构包括可转动地设于机架上的右吸附辊、右压辊、右切刀辊，所述右压辊、右切刀辊分别与右吸附辊配合转动，所述左吸附辊与右吸附辊相互靠近但不贴合，第二平切纸卷经由右切刀辊切断后形成单片的第二平切纸，并且单片的第二平切纸由右吸附辊吸附至竖直位置时进行释放，连续错位输入的第一平切纸与第二平切纸形成输送纸带。

进一步的，所述机架上位于左吸附辊与右吸附辊之间的区域的下方设有压花辊组，所述压花辊组包括可转动地设于机架上的压花左辊与压花右辊，输送纸带进入压花辊组中，进行辊压压花。

进一步的，所述机架上位于压花辊组的下方设有导向辊机构，所述导向辊机构包括设于水平位移机构上的可实现左右平移的限制辊组，所述限制辊组包括可转动的限制左辊及限制右辊，所述限制左辊与限制右辊之间形成输送纸带进入的输送通道，所述机架上位于导向辊机构下方设有用于承接输送纸带的承接装置，所述承接装置包括可上下升降地设于机架上的承接平台、驱动承接平台的升降驱动装置，所述限制辊组通过左右平移的方式实现输送纸带的折叠，所述限制辊组左右移动一次，承接平台在升降驱动装置的作用下向下移动一个工位，所述机架上位于承接装置一侧设有用于将承接平台上的折叠堆推入输出输送带的推送装置，所述推送装置包括设于机架上的推送气缸、设于推送气缸活塞杆上的推板。

进一步的，所述机架上设有两个导轨，所述承接平台沿两个导轨实现上下升降。

进一步的，所述承接平台上设有复数个吸附孔，所述承接平台下方设有连通各吸附孔的吸附盒，所述吸附盒与外部负压装置连通实现负压。

进一步的，所述输出输送带上方设有用于对折叠堆进行压制的压制装置，所述压制装置包括设于机架上的压制气缸、设于压制气缸活塞杆上的压制平板。

进一步的，所述限制左辊可相对限制右辊靠近或远离以实现夹持或张开，当输送纸带的端部由压花辊组向下输送进入限制辊组后，限制左辊靠近限制右辊对输送纸带进行夹持，而后限制辊组向左或向右移动将输送纸带的端部导向至承接平台的一端，限制左辊相对限制右辊张开，而后开始左右移动进行折叠。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本方案中通过对平切纸的错位重叠设置，可以实现对第一平切纸、第二平切纸进行三折操作后，在抽取第一平切纸后，第一平切纸的下端的1/3将带动第二平切纸的上端1/3跑出包装袋，从而实现现有抽纸纸巾的取纸方式。而由于采用三折的方式，可以使得平切纸包装的宽度变为1/3的平切纸宽度，从而有效减小占位空间。从而实现使用方便、放置简单。

2、通过左辊压机构、右辊压机构的设置，可以实现第一平切纸、第二平切纸的有效输入，且这种输入是相对独立的。这样可以保证第一平切纸、第二平切纸的输入是可以实现错位的，并且可以实现停止输入或持续输入。而且采用左吸附辊、右吸附辊的设置，可以实现对第一平切纸、第二平切纸紧贴吸附辊。而第一平切纸由左吸附辊吸附至竖直位置时进行释放，第二平切纸由右吸附辊吸附至竖直位置时进行释放，这样当左吸附辊、右吸附辊转动后，第一平切纸、第二平切纸将被持续输送，从而可以保证第一平切纸、第二平切纸的稳定、间断输送。

3、压花辊组的设置，可以实现对第一平切纸、第二平切纸的压花，形成凹凸纹路。可以实现对第一平切纸、第二平切纸相互之间形成暂时性的的粘合，防止第一平切纸、第二平切纸输送时分离，而且可以有效防止从左吸附辊、右吸附辊输出的第一平切纸、第二平切纸晃动。

4、导向辊机构的设置，可以实现对输送纸带的左右导向，并且在向左导向的时候限制右辊会对导向辊压机构下方的输送纸带进行辊压，使得输送纸带平整堆叠于承接平台上。相应的，在向右导向的时候限制左辊会对导向辊压机构下方的输送纸带进行辊压，使得输送纸带平整堆叠于承接平台上。如此往复，从而可以实现输送纸带的连续折叠。而且在导向辊机构动作时，承接平台也会相应地下移工位，从而使得辊压可以正常且连续的进行。而当折叠的数量够了之后，如折叠200张第一平切纸、第二平切纸后，左辊压机构、右辊压机构便停止输入，而后推送装置将折叠后的折叠堆推入输出输送带。

5、导轨的设置，可以使得承接平台的升降稳定性更好；

6、吸附孔、吸附盒的设置，可以使得输送纸带可以有效吸附固定在承接平台上；

7、压制装置的设置，可以使得推入输出输送带的折叠堆进行压制后放松，以保证折叠堆具有更好的堆叠形状。

8、限制左辊可相对限制右辊靠近或远离以实现夹持或张开，这样可以方便于当输送纸带的端部由压花辊组向下输送进入限制辊组后，限制左辊靠近限制右辊对输送纸带进行夹持，而后限制辊组向左或向右移动将输送纸带的端部导向至承接平台的一端，限制左辊相对限制右辊张开，而后开始左右移动进行折叠。

附图说明

图1是本发明第一平切纸、第二平切纸的输入顺序的示意图；

图2是本发明第一平切纸、第二平切纸的折叠方式的示意图；

图3是平切纸的包装装置的结构示意图；

图4是图3左视状态的结构示意图；

图5是图3中限制辊组移动至右侧的结构示意图；

图6是限制辊组的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1至图6，本实施例提供一种平切纸的包装装置，包括机架及依流水线设于机架上的用于第一平切纸91输送的左辊压机构、用于第二平切纸92输送的右辊压机构、压花辊组、导向辊机构、承接装置、推送装置、输出输送带7，所述左辊压机构包括可转动地设于机架上的左吸附辊11、左压辊12、左切刀辊13，所述左压辊12、左切刀辊13分别与左吸附辊11配合转动，所述左吸附辊11的吸附区域为图3所示的A区域，所述右辊压机构包括可转动地设于机架上的右吸附辊21、右压辊22、右切刀辊23，所述右压辊22、右切刀辊23分别与右吸附辊21配合转动，所述右吸附辊23的吸附区域为图3所示的B区域，所述左吸附辊13与右吸附辊23相互靠近但不贴合，所述压花辊组设于左吸附辊与右吸附辊之间的区域的下方，所述压花辊组包括可转动地设于机架上的压花左辊31与压花右辊32，所述导向辊机构设于压花辊组下方，所述导向辊机构包括设于水平位移机构41上的可实现左右平移的限制辊组42，所述水平位移机构设于机架前后两端的电缸41，两电缸41的滑块上分别设有安装座411，所述安装座411上可左右滑动地设有左轴承座412，所述限制辊组包括安装于两左轴承座412上的左限制辊421、可转动地设于安装座411上右限制辊422、设于安装座411上驱动左轴承座412靠近右限制辊422的夹紧气缸423，所述限制左辊421与限制右辊422之间形成输送纸带进入的输送通道424，所述承接装置设于导向辊机构下方，所述承接装置包括可上下升降地设于机架上的承接平台51、驱动承接平台的升降驱动装置52，所述机架上位于承接平台51的两侧设有导轨53，所述承接平台51沿导轨53上下滑动，所述升降驱动装置52为同步带机构，其设置有四个，分别设于承接平台51的四个角部上，所述承接平台51上设有复数个吸附孔511，所述承接平台51下方设有连通各吸附孔511的吸附盒512，所述吸附盒512与外部负压装置连通实现负压。所述机架上位于承接装置一侧设有用于将承接平台51上的折叠堆推入输出输送带7的推送装置，所述推送装置包括设于机架上的推送气缸61、设于推送气缸61活塞杆上的推板62。所述输出输送带7上方设有用于对折叠堆进行压制的压制装置，所述压制装置包括设于机架上的压制气缸81、设于压制气缸81活塞杆上的压制平板82。所述机架上位于输出输送带7远离推送装置的一侧设有挡板71

本实施例公开了一种基于上述平切纸的包装装置的生产方法，包括以下步骤：

第一步，第一平切纸卷放卷，经由左辊压机构输入，第一平切纸卷经由左切刀辊切断后形成单片的第一平切纸，并且单片的第一平切纸由左吸附辊吸附至竖直位置时进行释放，第二平切纸卷放卷，经由右辊压机构输入，所述左吸附辊与右吸附辊相互靠近但不贴合，第二平切纸卷经由右切刀辊切断后形成单片的第二平切纸，并且单片的第二平切纸由右吸附辊吸附至竖直位置时进行释放，第一平切纸与第二平切纸通过错位的方式连续输入，第一平切纸与第二平切纸尺寸相同，第一平切纸与第二平切纸尺寸相同，第一平切纸的下端的1/3与第二平切纸上端的1/3相互重叠，第一平切纸的上端的1/3与另一第二平切纸下端的1/3相互重叠，连续错位输入的第一平切纸与第二平切纸形成输送纸带；

第二步，压花辊组对输送纸带进行辊压，而后向下输出：

第三步，导向辊机构移动至中部，承接输送纸带输入，此时吸附盒启动，当输送纸带位于输送通道内时，左限制辊进行夹持夹持住输送纸带下端，限制辊组移动至承接平台左端，而后释放，输送纸带的下端被吸附至承接平台的左端上；

第四步，限制辊组左右移动开始对第一平切纸、第二平切纸形成的输送纸带进行折叠并且对折叠后的折叠堆进行辊压，折叠后分别沿第一平切纸的下端1/3处、上端1/3处、第二平切纸的下端1/3处、第二平切纸的上端1/3处形成折痕，从而形成第一平切纸、第二平切纸混合的折叠堆；

第五步，承接平台向下移动一个工位，而后返回第四步再次进行折叠；

第六步，折叠完成规定的数量后，推送气缸启动，推板将承接平台上的折叠堆推入输出输送带；

第七步，压制气缸启动，对输出输送带上的折叠堆进行压制，而后复位，输出输送带将折叠堆输出至套膜封口装置进行包装，并在套膜封口包装上开设虚切线，而后输出。

第一步中，第一平切纸、第二平切纸的输入顺序可以参考图1所示，第四步中，第一平切纸、第二平切纸的折叠可以参考图2所示。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种平切纸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，第一平切纸与第二平切纸通过错位的方式连续输入，第一平切纸与第二平切纸尺寸相同，第一平切纸的下端的1/3与第二平切纸上端的1/3相互重叠，第一平切纸的上端的1/3与另一第二平切纸下端的1/3相互重叠；

第二步，对连续输入的第一平切纸与第二平切纸进行折叠，折叠时分别沿第一平切纸的下端1/3处、上端1/3处、第二平切纸的下端1/3处、第二平切纸的上端1/3处进行折叠，形成第一平切纸、第二平切纸混合的折叠堆；

第三步，将折叠堆推出至输出输送带，将输出输送带上的折叠堆进行套膜封口包装，并在套膜封口包装上开设虚切线，而后输出;

第一步中，第一平切纸卷放卷，经由左辊压机构输入，所述左辊压机构包括可转动地设于机架上的左吸附辊、左压辊、左切刀辊，所述左压辊、左切刀辊分别与左吸附辊配合转动，第一平切纸卷经由左切刀辊切断后形成单片的第一平切纸，并且单片的第一平切纸由左吸附辊吸附至竖直位置时进行释放，第二平切纸卷放卷，经由右辊压机构输入，所述右辊压机构包括可转动地设于机架上的右吸附辊、右压辊、右切刀辊，所述右压辊、右切刀辊分别与右吸附辊配合转动，所述左吸附辊与右吸附辊相互靠近但不贴合，第二平切纸卷经由右切刀辊切断后形成单片的第二平切纸，并且单片的第二平切纸由右吸附辊吸附至竖直位置时进行释放，连续错位输入的第一平切纸与第二平切纸形成输送纸带;

所述机架上位于左吸附辊与右吸附辊之间的区域的下方设有压花辊组，所述压花辊组包括可转动地设于机架上的压花左辊与压花右辊，输送纸带进入压花辊组中，进行辊压压花;

所述机架上位于压花辊组的下方设有导向辊机构，所述导向辊机构包括设于水平位移机构上的可实现左右平移的限制辊组，所述限制辊组包括可转动的限制左辊及限制右辊，所述限制左辊与限制右辊之间形成输送纸带进入的输送通道，所述机架上位于导向辊机构下方设有用于承接输送纸带的承接装置，所述承接装置包括可上下升降地设于机架上的承接平台、驱动承接平台的升降驱动装置，所述限制辊组通过左右平移的方式实现输送纸带的折叠，所述限制辊组左右移动一次，承接平台在升降驱动装置的作用下向下移动一个工位，所述机架上位于承接装置一侧设有用于将承接平台上的折叠堆推入输出输送带的推送装置，所述推送装置包括设于机架上的推送气缸、设于推送气缸活塞杆上的推板;

所述限制左辊可相对限制右辊靠近或远离以实现夹持或张开，当输送纸带的端部由压花辊组向下输送进入限制辊组后，限制左辊靠近限制右辊对输送纸带进行夹持，而后限制辊组向左或向右移动将输送纸带的端部导向至承接平台的一端，限制左辊相对限制右辊张开，而后开始左右移动进行折叠。

2.根据权利要求1所述的一种平切纸的生产方法，其特征在于：所述机架上设有两个导轨，所述承接平台沿两个导轨实现上下升降。

3.根据权利要求1所述的一种平切纸的生产方法，其特征在于：所述承接平台上设有复数个吸附孔，所述承接平台下方设有连通各吸附孔的吸附盒，所述吸附盒与外部负压装置连通实现负压。

4.根据权利要求1所述的一种平切纸的生产方法，其特征在于：所述输出输送带上方设有用于对折叠堆进行压制的压制装置，所述压制装置包括设于机架上的压制气缸、设于压制气缸活塞杆上的压制平板。

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