JPS6143271B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6143271B2 JPS6143271B2 JP15865282A JP15865282A JPS6143271B2 JP S6143271 B2 JPS6143271 B2 JP S6143271B2 JP 15865282 A JP15865282 A JP 15865282A JP 15865282 A JP15865282 A JP 15865282A JP S6143271 B2 JPS6143271 B2 JP S6143271B2
- Authority
- JP
- Japan
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- fabric
- gear
- guide roller
- spreading
- pair
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 60
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 24
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/02—Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/06—Folding webs
- B65H45/10—Folding webs transversely
- B65H45/101—Folding webs transversely in combination with laying, i.e. forming a zig-zag pile
- B65H45/103—Folding webs transversely in combination with laying, i.e. forming a zig-zag pile by a carriage which reciprocates above the laying station
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は延反機の改良に係る。
延反機は原反を一定の型寸法に合せて裁断する
さい、その多数枚が一度に行われるべくテーブル
１上に同じ一定の寸法長となるよう重積させるた
めの機械であるが、この延反の仕方には第１図Ａ
に示す如き折返し延反、同Ｂに示す如き一方方向
延反、同Ｃに示す如き中表対向延反などがあるの
であり、このうちＣの中表対向延反は毛面ｐが上
下で対向する状態に重積させるもので特にスラツ
クスの型取りなどに於て左右の原型素材を１つの
型紙で裁断できる上で便利なのである。
さい、その多数枚が一度に行われるべくテーブル
１上に同じ一定の寸法長となるよう重積させるた
めの機械であるが、この延反の仕方には第１図Ａ
に示す如き折返し延反、同Ｂに示す如き一方方向
延反、同Ｃに示す如き中表対向延反などがあるの
であり、このうちＣの中表対向延反は毛面ｐが上
下で対向する状態に重積させるもので特にスラツ
クスの型取りなどに於て左右の原型素材を１つの
型紙で裁断できる上で便利なのである。
第２図は従来の延反機を示しており、装置本体
２の両側端には装置本体内の図示しない電動モー
ターを介して回動させられる走行車輪３が設けて
あり、これはテーブル１の両端縁に設けられたレ
ール４と係合する。５は本体前方位置に設けたカ
ツテイング手段、６及び６′は原反支持腕であつ
て先端は二段爪ｇ，g′に形成されて原反生地７の
支軸を支承するようになすと共に、上記原反支持
腕６，６′は装置本体後方位置に設けた施回匣８
の水平杆９に対し一体的に取付けられるのであ
り、且つ施回匣８は装置本体上で図示しない電動
モーターの駆動で矢印イ，ロの水平面に180゜の
回動可能となされるのほか、上記原反支持腕６，
６′の取付けられた水平杆９を矢印ハ，ニの垂直
面にも180゜の回動可能とするようになつてい
る。なお、図面で１０はテーブル上の一定距離前
方位置に配設させてなるキヤツチヤーであつて、
上記装置本体が往復走行するさい原反生地７の始
端ｍをテーブル１上の一定位置にその押えレバー
１１ａを揺動させて止着させておくようになすた
めのもの、１２は送り出しローラー、１３はガイ
ドローラー、１４は制御盤である。
２の両側端には装置本体内の図示しない電動モー
ターを介して回動させられる走行車輪３が設けて
あり、これはテーブル１の両端縁に設けられたレ
ール４と係合する。５は本体前方位置に設けたカ
ツテイング手段、６及び６′は原反支持腕であつ
て先端は二段爪ｇ，g′に形成されて原反生地７の
支軸を支承するようになすと共に、上記原反支持
腕６，６′は装置本体後方位置に設けた施回匣８
の水平杆９に対し一体的に取付けられるのであ
り、且つ施回匣８は装置本体上で図示しない電動
モーターの駆動で矢印イ，ロの水平面に180゜の
回動可能となされるのほか、上記原反支持腕６，
６′の取付けられた水平杆９を矢印ハ，ニの垂直
面にも180゜の回動可能とするようになつてい
る。なお、図面で１０はテーブル上の一定距離前
方位置に配設させてなるキヤツチヤーであつて、
上記装置本体が往復走行するさい原反生地７の始
端ｍをテーブル１上の一定位置にその押えレバー
１１ａを揺動させて止着させておくようになすた
めのもの、１２は送り出しローラー、１３はガイ
ドローラー、１４は制御盤である。
上記構成の延反機は制御盤１４で指令される一
定距離をテーブル上で往復走行するのであり、そ
のさいカツテイング手段を使用しないときは連続
した折返し延反（第１図Ａ参照）が行われるので
あり、これに対し往復の走行毎にカツテイング手
段を使用して原反を切断する場合は一方方向延反
（第１図Ｂ参照）が行われるのであり、また原反
の切断後送り出しローラー１２を逆転させて切断
端を原反軸側に巻取ると共に第３図に示す如く原
反支持腕６，６′を上方に持上げ、且つ施回匣８
を180゜回動させるようになすときは中表対向延
反（第１図Ｃ参照）が行われるのである。
定距離をテーブル上で往復走行するのであり、そ
のさいカツテイング手段を使用しないときは連続
した折返し延反（第１図Ａ参照）が行われるので
あり、これに対し往復の走行毎にカツテイング手
段を使用して原反を切断する場合は一方方向延反
（第１図Ｂ参照）が行われるのであり、また原反
の切断後送り出しローラー１２を逆転させて切断
端を原反軸側に巻取ると共に第３図に示す如く原
反支持腕６，６′を上方に持上げ、且つ施回匣８
を180゜回動させるようになすときは中表対向延
反（第１図Ｃ参照）が行われるのである。
ところで上記延反作業に於て原反生地７はロー
ル軸芯Ｅに巻かれたものを原反支持腕６，６′に
支持させた状態で引き出すのであり、このさい原
反生地７は通常ロール軸芯Ｅに対し一定の張力下
で巻かれている関係上、該生地７を延反して裁断
を行うことは裁断後生地が縮んで寸法差を生じさ
せると言う問題があるのであつて欠陥品の原因を
なすのであり、このことは原反が特に薄地のもの
となればなるほど著しい。
ル軸芯Ｅに巻かれたものを原反支持腕６，６′に
支持させた状態で引き出すのであり、このさい原
反生地７は通常ロール軸芯Ｅに対し一定の張力下
で巻かれている関係上、該生地７を延反して裁断
を行うことは裁断後生地が縮んで寸法差を生じさ
せると言う問題があるのであつて欠陥品の原因を
なすのであり、このことは原反が特に薄地のもの
となればなるほど著しい。
これを防止するためには延反前にロール軸芯に
巻かれている原反生地を巻き解し、予め一定時間
（24時間程度）の放反状態に置いてから延反する
ことが考えられているが、これらの作業は人力で
行う以外には機械的に効率良く遂行できる装置は
未だ開発されていない。
巻かれている原反生地を巻き解し、予め一定時間
（24時間程度）の放反状態に置いてから延反する
ことが考えられているが、これらの作業は人力で
行う以外には機械的に効率良く遂行できる装置は
未だ開発されていない。
本発明は如上の要請に応えるためのもので以下
本発明実施の一例を第４図以下の添附図面にもと
づいて説明する。
本発明実施の一例を第４図以下の添附図面にもと
づいて説明する。
第４図は本発明装置で使用される放反生地送り
出し函１５を示すものであつて、Ａは正面図、Ｂ
は側面図、ＣはＡのＸ−Ｘ線切断矢視図である。
出し函１５を示すものであつて、Ａは正面図、Ｂ
は側面図、ＣはＡのＸ−Ｘ線切断矢視図である。
本図面で見られる通り放反生地送り出し函１５
は左右対向する巾間隔に１対の側板１６，１６′
を設けしめると共に、両側板１６，１６′の中央
後面部位置には支軸１７，１７′を水平方向に突
設させ、該支軸１７，１７′を前記原反支持腕
６，６′により支持させるようになすのであり、
このさい両側板１６，１６′の中央前面部位置に
は側板の中央水平二等分線Ｏ−O′（図Ｂ参照）
をその対称線として１対のスリツト１８ａ，１８
ｂ，１８′ａ，１８′ｂ（１８′ａ，１８′ｂは側板
１６′の側）を前方に向つて喇叺状に拡開させる
一定の傾斜角θを有する様に穿設してあり、且つ
左右対向するスリツト即ち１８ａ，１８′ａと１
８ｂと１８′ｂ間には夫々れガイドローラー１９
ａ，１９ｂの中心軸２０ａ，２０ｂを軸支させる
ようになすのである。しかして、上記各ガイドロ
ーラー１９ａ，１９ｂに於ける互いに相反する端
縁部には鎖輪２２ａ，２２ｂを設けしめ、各鎖輪
２２ａ，２２ｂには次述する歯車付鎖輪との間に
チエン２３ａ，２３ｂを張在させるようになす。
は左右対向する巾間隔に１対の側板１６，１６′
を設けしめると共に、両側板１６，１６′の中央
後面部位置には支軸１７，１７′を水平方向に突
設させ、該支軸１７，１７′を前記原反支持腕
６，６′により支持させるようになすのであり、
このさい両側板１６，１６′の中央前面部位置に
は側板の中央水平二等分線Ｏ−O′（図Ｂ参照）
をその対称線として１対のスリツト１８ａ，１８
ｂ，１８′ａ，１８′ｂ（１８′ａ，１８′ｂは側板
１６′の側）を前方に向つて喇叺状に拡開させる
一定の傾斜角θを有する様に穿設してあり、且つ
左右対向するスリツト即ち１８ａ，１８′ａと１
８ｂと１８′ｂ間には夫々れガイドローラー１９
ａ，１９ｂの中心軸２０ａ，２０ｂを軸支させる
ようになすのである。しかして、上記各ガイドロ
ーラー１９ａ，１９ｂに於ける互いに相反する端
縁部には鎖輪２２ａ，２２ｂを設けしめ、各鎖輪
２２ａ，２２ｂには次述する歯車付鎖輪との間に
チエン２３ａ，２３ｂを張在させるようになす。
２４は側板１６の後方上部内側面にピン２５を
介し回動自在に軸支させてなる歯車であり、該歯
車２４の周囲の一部は側板１６の隅角端Ｍから突
出するように設けしめてあり、且つ該歯車２４の
内面側には鎖輪２６が一体的に取付けてある。同
じく側板１６′の後方下部内側面にはピン２７を
介し歯車２８が回動自在に軸支されており、且つ
同様にして該歯車２８の周囲の一部は隅角端Ｎか
ら突出するように設けてあり、且つその内面側に
は鎖輪２９が一体的に取付けてある。
介し回動自在に軸支させてなる歯車であり、該歯
車２４の周囲の一部は側板１６の隅角端Ｍから突
出するように設けしめてあり、且つ該歯車２４の
内面側には鎖輪２６が一体的に取付けてある。同
じく側板１６′の後方下部内側面にはピン２７を
介し歯車２８が回動自在に軸支されており、且つ
同様にして該歯車２８の周囲の一部は隅角端Ｎか
ら突出するように設けてあり、且つその内面側に
は鎖輪２９が一体的に取付けてある。
他方、３０ａ，３０ｂは両側板１６，１６′を
一定間隔に保持するための１対のステーであり、
該ステー３０ａ，３０ｂを介して上下対向する状
態にＵ字状の溜め板３１ａ，３１ｂをその開放口
が対向する関係に設けしめ、その前後部ホ，ヘは
開放された状態となしてある。（図Ｃ参照） 第５図は本発明装置で使用される放反生地の受
皿３２を示す斜視図であつて、３３ａ，３３ｂは
前後位置に配設された断面Ｕ字状の振り分け皿、
３４は中央繋ぎ板で該板の両側端には上方に向つ
て一定高さのＴ字状支柱３５，３５′を立設さ
せ、その頭部Ｋ，K′を架橋する状態に二本の棒
３６ａ，３６ｂを平行に設けしめ、両者間には原
反素材７が通過するに充分なる間隙Ｓが形成され
てなる。
一定間隔に保持するための１対のステーであり、
該ステー３０ａ，３０ｂを介して上下対向する状
態にＵ字状の溜め板３１ａ，３１ｂをその開放口
が対向する関係に設けしめ、その前後部ホ，ヘは
開放された状態となしてある。（図Ｃ参照） 第５図は本発明装置で使用される放反生地の受
皿３２を示す斜視図であつて、３３ａ，３３ｂは
前後位置に配設された断面Ｕ字状の振り分け皿、
３４は中央繋ぎ板で該板の両側端には上方に向つ
て一定高さのＴ字状支柱３５，３５′を立設さ
せ、その頭部Ｋ，K′を架橋する状態に二本の棒
３６ａ，３６ｂを平行に設けしめ、両者間には原
反素材７が通過するに充分なる間隙Ｓが形成され
てなる。
第６図は上記受皿３２及び放反生地送り出し函
１５を装置本体２上にセツトした状態を示すもの
であり、該取付けにさいし装置本体２の送り出し
ローラー１２の片端には歯車３７を予め該ローラ
ー軸と一体的に取付けておく。しかして、受皿３
２は装置本体２の施回匣８上面に対し、その振り
分け皿３３ａ，３３ｂをその前後で跨ぐようにな
して取付けるのであり、また放反生地送り出し函
１５はその支軸１７，１７′を原反支持腕６，
６′の二股爪と係合させるようになすのであり、
原反支持腕６，６′が放反生地送り出し函１５を
支持した状態で前方に倒伏させた時、即ち本図示
例の状態で前記送り出しローラー１２の片端に設
けた歯車３７と放反生地送り出し函１５の側板１
６′に設けた歯車２８とが噛合するようになされ
るのである。
１５を装置本体２上にセツトした状態を示すもの
であり、該取付けにさいし装置本体２の送り出し
ローラー１２の片端には歯車３７を予め該ローラ
ー軸と一体的に取付けておく。しかして、受皿３
２は装置本体２の施回匣８上面に対し、その振り
分け皿３３ａ，３３ｂをその前後で跨ぐようにな
して取付けるのであり、また放反生地送り出し函
１５はその支軸１７，１７′を原反支持腕６，
６′の二股爪と係合させるようになすのであり、
原反支持腕６，６′が放反生地送り出し函１５を
支持した状態で前方に倒伏させた時、即ち本図示
例の状態で前記送り出しローラー１２の片端に設
けた歯車３７と放反生地送り出し函１５の側板１
６′に設けた歯車２８とが噛合するようになされ
るのである。
なお、本図面では図示を省略したが、受皿３２
内には予め別箇所で放反させた原反生地３８を両
皿３３ａ，３３ｂ内に振分け状態となして多層に
積重ねて置くのであり、次に該生地３８の繰出し
には布始端を支柱３５，３５′間に架橋した棒３
６ａ，３６ｂの間から抜き出すと共に放反生地送
り出し函１５の背面側から前面側へ向つて二個の
ガイドローラー１９ａ，１９ｂ間を通過させ、あ
とは従来通り即ち第１図に於けるガイドローラー
１３からカツター手段を経て引き出されるように
なすのである。（第７図Ａ参照）このさい該函１
５内に於けるガイドローラー１９ａのローラー軸
２０ａはその自重によつてスリツト１８ａ（１８
ｂについても同じ）のp1位置にあり、これに対し
ガイドローラー１９ｂのローラー軸２０ｂは同じ
くその自重によつてスリツト１８′ａ（１８′ｂに
ついても同じ）のp2位置にあるのであり、両ロー
ラー間には生地３８が通過するに充分なる間隙ｋ
が形成されているのである。
内には予め別箇所で放反させた原反生地３８を両
皿３３ａ，３３ｂ内に振分け状態となして多層に
積重ねて置くのであり、次に該生地３８の繰出し
には布始端を支柱３５，３５′間に架橋した棒３
６ａ，３６ｂの間から抜き出すと共に放反生地送
り出し函１５の背面側から前面側へ向つて二個の
ガイドローラー１９ａ，１９ｂ間を通過させ、あ
とは従来通り即ち第１図に於けるガイドローラー
１３からカツター手段を経て引き出されるように
なすのである。（第７図Ａ参照）このさい該函１
５内に於けるガイドローラー１９ａのローラー軸
２０ａはその自重によつてスリツト１８ａ（１８
ｂについても同じ）のp1位置にあり、これに対し
ガイドローラー１９ｂのローラー軸２０ｂは同じ
くその自重によつてスリツト１８′ａ（１８′ｂに
ついても同じ）のp2位置にあるのであり、両ロー
ラー間には生地３８が通過するに充分なる間隙ｋ
が形成されているのである。
第７図は使用状態を示すもので図Ａは放反生地
送り出し函１５を支持してなる原反支持腕６，
６′を前方に倒し、側板１６′に取付けられた歯車
３８が装置本体２の送り出しローラ１２端縁部に
設けた歯車３７と噛合することにより、該歯車３
７の矢印ト方向の回動で歯車２８をチ方向に回動
させ、これを鎖輪２８、チエン２３ｂ，鎖輪２２
ｂを介してガイドローラー１９ｂに伝え、これを
同じく矢印チ方向に回動させるのであり、これに
より受皿３０内の放反された生地３８の円滑な送
り出しが行われるようになされるのである。しか
して、これは折返し延反（第１図Ａ参照）、一方
方向延反（第１図Ｂ参照）の場合に於いて、この
まゝの状態で使用されるのである。
送り出し函１５を支持してなる原反支持腕６，
６′を前方に倒し、側板１６′に取付けられた歯車
３８が装置本体２の送り出しローラ１２端縁部に
設けた歯車３７と噛合することにより、該歯車３
７の矢印ト方向の回動で歯車２８をチ方向に回動
させ、これを鎖輪２８、チエン２３ｂ，鎖輪２２
ｂを介してガイドローラー１９ｂに伝え、これを
同じく矢印チ方向に回動させるのであり、これに
より受皿３０内の放反された生地３８の円滑な送
り出しが行われるようになされるのである。しか
して、これは折返し延反（第１図Ａ参照）、一方
方向延反（第１図Ｂ参照）の場合に於いて、この
まゝの状態で使用されるのである。
ところで、中表対向延反（第１図Ｃ参照）を行
わんとする場合は、上記使用状態に於ける装置本
体２の一往復走行の終りでカツター手段５が生地
３８を切断すると、同図Ｂに示す如く歯車３７を
逆の矢印リ方向に回動させ、ガイドローラー１９
ｂを矢印ヌ方向に逆回動させて原反生地３８を引
き取るようになすのであり、布端がガイドローラ
ー１３から外れて函体１５前方位置で垂れ下がつ
た状態となると図示しない光電管検出手段が作用
して歯車３７の回動を停止させるのであり、この
さいガイドローラー１９ｂの逆回動で巻取られる
原反生地３８は溜め板３１ｂ内に貯えられるので
ある。次に同図Ｃに示す如く原反支持腕６，６′
を矢印ハの垂直面に180゜回動させるようになす
のであり、原反支持腕６，６′が次第に上向きに
持上げられるにつれてガイドローラー１９ｂはそ
の自重によつて自動的に傾斜スリツト１８ｂを
p′1位置に向つて移行し、対向するガイドローラ
ー１９ａとの間隙ｋが狭められて両ローラー間で
原反生地３８を挾持して抜け落ちを防止するよう
になすのである。該作業中鉛直線を境に原反支持
腕６，６′が左から右に移行すると前記溜め板３
１ｂ内に貯えられていた原反生地３８は左側の振
り分け皿３３ｂ内に落下して行くのである。しか
して、上記原反支持腕６，６′の回動作動と共に
施回函８は矢印イの水平面に180゜回動させられ
るのであり、このあとは同図Ｄに示す如く受皿３
２及び放反生地送り出し函１５共に180゜回動さ
せられた状態で当初の状態に復帰されるのであ
る。しかしながら、この状態では歯車２４が歯車
３７と噛合するのであり、且つ原反生地３８の表
面と裏面とは図Ａの場合とで丁度逆方向となつて
いるのであり、従つてこれにより歯車３７が矢印
ト方向に回動させるとき毛面ｐが下方向となる中
表対向延反を可能とするのである。
わんとする場合は、上記使用状態に於ける装置本
体２の一往復走行の終りでカツター手段５が生地
３８を切断すると、同図Ｂに示す如く歯車３７を
逆の矢印リ方向に回動させ、ガイドローラー１９
ｂを矢印ヌ方向に逆回動させて原反生地３８を引
き取るようになすのであり、布端がガイドローラ
ー１３から外れて函体１５前方位置で垂れ下がつ
た状態となると図示しない光電管検出手段が作用
して歯車３７の回動を停止させるのであり、この
さいガイドローラー１９ｂの逆回動で巻取られる
原反生地３８は溜め板３１ｂ内に貯えられるので
ある。次に同図Ｃに示す如く原反支持腕６，６′
を矢印ハの垂直面に180゜回動させるようになす
のであり、原反支持腕６，６′が次第に上向きに
持上げられるにつれてガイドローラー１９ｂはそ
の自重によつて自動的に傾斜スリツト１８ｂを
p′1位置に向つて移行し、対向するガイドローラ
ー１９ａとの間隙ｋが狭められて両ローラー間で
原反生地３８を挾持して抜け落ちを防止するよう
になすのである。該作業中鉛直線を境に原反支持
腕６，６′が左から右に移行すると前記溜め板３
１ｂ内に貯えられていた原反生地３８は左側の振
り分け皿３３ｂ内に落下して行くのである。しか
して、上記原反支持腕６，６′の回動作動と共に
施回函８は矢印イの水平面に180゜回動させられ
るのであり、このあとは同図Ｄに示す如く受皿３
２及び放反生地送り出し函１５共に180゜回動さ
せられた状態で当初の状態に復帰されるのであ
る。しかしながら、この状態では歯車２４が歯車
３７と噛合するのであり、且つ原反生地３８の表
面と裏面とは図Ａの場合とで丁度逆方向となつて
いるのであり、従つてこれにより歯車３７が矢印
ト方向に回動させるとき毛面ｐが下方向となる中
表対向延反を可能とするのである。
本発明装置に於て上記した折返し延反、一方方
向延反、中表対向延反等の各延反作業は制御盤１
４内に組込まれたシーケンス回路で外部からの釦
操作により随時行われるようになすのであり、放
反された原反素材を入れた受皿３２を装置本体２
上にセツトする以外は何ら人力を必要としない。
従つて、省力化に寄与すること大なるものであ
り、また原反素材が放反されていることから縮み
斑などの無い優れた製品のための延反作業を能率
良く且つ安価に遂行できる上で著効を奏せしめる
ものである。
向延反、中表対向延反等の各延反作業は制御盤１
４内に組込まれたシーケンス回路で外部からの釦
操作により随時行われるようになすのであり、放
反された原反素材を入れた受皿３２を装置本体２
上にセツトする以外は何ら人力を必要としない。
従つて、省力化に寄与すること大なるものであ
り、また原反素材が放反されていることから縮み
斑などの無い優れた製品のための延反作業を能率
良く且つ安価に遂行できる上で著効を奏せしめる
ものである。
添附図面は本発明実施の一例を説明するための
もので第１図Ａ，Ｂ，Ｃは各種の延反例を示す略
式図、第２図は従来の延反機を示す前面斜視図、
第３図はその作用説明図、第４図は本発明で使用
される放反生地送り出し函を示すものでＡは正面
図、Ｂは側面図、ＣはＡに於けるＸ−Ｘ線矢示断
面図、第５図は本発明で使用される放反生地受皿
の前面斜視図、第６図は上記放反生地送り出し函
と放反生地受皿を延反機にセツトした状態の前面
斜視図、第７図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは作用説明図であ
る。 １……テーブル、２……装置本体、５……カツ
テイング手段、６，６′……原反支持腕、７……
原反生地、８……施回匣、１０……キヤツチヤ
ー、１２……送り出しローラー、１５……放反生
地送り出し函、１６，１６′……側板、１７ａ，
１７ｂ……支軸、１９ａ，１９ｂ……ガイドロー
ラー、１８ａ，１８ｂ，１８′ａ，１８′ｂ……ス
リツト、２２ａ，２２ｂ……鎖輪、２３ａ，２３
ｂ……チエン、２４……歯車、２６……鎖輪、２
８……歯車、２９……鎖輪、３１ａ，３１ｂ……
溜め板、３２……放反生地受皿。
もので第１図Ａ，Ｂ，Ｃは各種の延反例を示す略
式図、第２図は従来の延反機を示す前面斜視図、
第３図はその作用説明図、第４図は本発明で使用
される放反生地送り出し函を示すものでＡは正面
図、Ｂは側面図、ＣはＡに於けるＸ−Ｘ線矢示断
面図、第５図は本発明で使用される放反生地受皿
の前面斜視図、第６図は上記放反生地送り出し函
と放反生地受皿を延反機にセツトした状態の前面
斜視図、第７図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは作用説明図であ
る。 １……テーブル、２……装置本体、５……カツ
テイング手段、６，６′……原反支持腕、７……
原反生地、８……施回匣、１０……キヤツチヤ
ー、１２……送り出しローラー、１５……放反生
地送り出し函、１６，１６′……側板、１７ａ，
１７ｂ……支軸、１９ａ，１９ｂ……ガイドロー
ラー、１８ａ，１８ｂ，１８′ａ，１８′ｂ……ス
リツト、２２ａ，２２ｂ……鎖輪、２３ａ，２３
ｂ……チエン、２４……歯車、２６……鎖輪、２
８……歯車、２９……鎖輪、３１ａ，３１ｂ……
溜め板、３２……放反生地受皿。
Claims (1)
- １ 装置本体の後方上面位置で一定間距離隔てて
対向する１対の原反把持腕の先端間にロール状に
巻かれた原反生地を支持した状態で水平面と垂直
面の両方に180゜の回動を可能とした施回匣を備
えた延反機に於て、装置本体内の送り出しローラ
ーの片端には該送り出しローラーと一体となつて
回動する歯車を取付けると共に、前記原反把持腕
の先端部には前記歯車の回動と連動して回動させ
られる上下１対のガイドローラーを備えた放反生
地送り出し匣を支持させ、放反生地送り出し匣は
一定間距離隔てゝ対向させた各側板の前面部水平
二等分線を対称とし、前方に向つて喇叺状に拡開
する１対のスリツトを穿設すると共に、各スリツ
トを案内溝として上下１対のガイドローラー支軸
を摺動可能に軸支させ、各ガイドローラーの相反
する端縁部の側板面位置にはガイドローラー軸と
一体をなす鎖輪を設け、且つ該側壁面の後方隅角
部には前記送り出しローラーの回動軸に一体とな
して取付けた歯車と噛合する歯車を回動自在に設
けしめ、該歯車と前記鎖輪とはチエンを介して連
動されるようになさしめるのほか、前記ガイドロ
ーラーを前方位置で挾む状態として両側板の上下
面位置にＵ字状の溜め板をその開放口が対向する
如くなして取付けた構成とし、また施回匣上には
Ｕ字状の振り分け皿を有すると共にその中央一定
高さ上方位置に対し放反生地を通過するに充分な
る間隔で２本の棒を並設した放反生地受皿をセツ
トしたことを特徴とする延反機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15865282A JPS5948353A (ja) | 1982-09-11 | 1982-09-11 | 延反機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15865282A JPS5948353A (ja) | 1982-09-11 | 1982-09-11 | 延反機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5948353A JPS5948353A (ja) | 1984-03-19 |
| JPS6143271B2 true JPS6143271B2 (ja) | 1986-09-26 |
Family
ID=15676384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15865282A Granted JPS5948353A (ja) | 1982-09-11 | 1982-09-11 | 延反機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5948353A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01247596A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-03 | Trinity Ind Corp | 電着塗装装置 |
| CN103144997A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-06-12 | 上海和鹰机电科技股份有限公司 | 铺布机旋转台装置及包括其的铺布机 |
| CN103342251A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-10-09 | 徐小林 | 具有机械手夹布机构的拉布机 |
| CN103964258A (zh) * | 2013-02-04 | 2014-08-06 | 江苏和鹰机电科技有限公司 | 铺布机 |
| CN104210891A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-12-17 | 合肥奥瑞数控科技有限公司 | 铺布机传动系统 |
| CN105712118A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-06-29 | 成都林氏傻瓜科技有限公司 | 便于布料平整的卷布机 |
| CN105800364A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-07-27 | 成都林氏傻瓜科技有限公司 | 便于读取打卷布料长度的卷布机 |
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| DE3744034A1 (de) * | 1987-12-24 | 1989-07-06 | Krauss & Reichert Maschf | Legemaschine |
| CN103144998A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-06-12 | 叶茂顺 | 拉布机 |
| CN105129498A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-12-09 | 合肥奥瑞数控科技有限公司 | 控制式压布器的升降系统 |
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| CN109969840B (zh) * | 2019-04-30 | 2021-06-25 | 安吉万洲电气有限公司 | 一种自动拉布机 |
| CN112158649A (zh) * | 2020-08-24 | 2021-01-01 | 沈阳中钛装备制造有限公司 | 用于制作防弹头盔的自动铺布机 |
-
1982
- 1982-09-11 JP JP15865282A patent/JPS5948353A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5948353A (ja) | 1984-03-19 |
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