CN213919656U - 一种环保蜂窝芯材制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保蜂窝芯材制作装置，属于蜂窝芯的制造领域，包括可滑动的上胶机构，夹持输送机构以及用于切断蜂窝芯原材的切断刀，上胶机构位于夹持输送机构的上方，切断刀位于夹持输送机构的一侧；上胶机构包括热熔胶带压带机及加热辊，热熔胶带压带机位于加热辊的一侧，且热熔胶带压带机靠近加热辊。通过在采用热熔胶带压带机和加热辊，替换原来的胶水，从而解决了原来胶水在生产过程中出现有害物质限制蜂窝芯材应用的问题。

Description

一种环保蜂窝芯材制作装置

技术领域

本实用新型涉及蜂窝芯的制造领域，具体涉及一种环保蜂窝芯材制作装置。

背景技术

蜂窝芯材是一种低密度蜂窝状材料，用作夹层结构的芯材。由于其重量轻、强度高等特性而应用广泛。而目前市场上的蜂窝芯材使用涂胶辊在薄膜材料上间隔涂上胶水，多层错落叠加后加热固化，切成对应厚度展开而成。

但目前使用的胶水需要使用有机溶剂稀释后滚涂，在生产后使用过程中均会一直产生有害物质，极大限制蜂窝芯材的应用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种环保蜂窝芯材制作装置，通过在采用热熔胶带压带机和加热辊，替换原来的胶水，从而解决了原来胶水在生产过程中出现有害物质限制蜂窝芯材应用的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的一种环保蜂窝芯材制作装置，包括可滑动的上胶机构，夹持输送机构以及用于切断蜂窝芯原材的切断刀，所述上胶机构位于所述夹持输送机构的上方，所述切断刀位于所述夹持输送机构的一侧；所述上胶机构包括热熔胶带压带机及加热辊，所述热熔胶带压带机位于所述加热辊的一侧，且所述热熔胶带压带机靠近所述加热辊。

本实用新型优选的技术方案在于，所述夹持输送机构包括滑轨、滑座及用于夹持所述蜂窝芯原料的夹头，所述滑座滑动连接在所述滑轨上，所述夹头安装在所述滑座上；所述热熔胶带压带机下方设置有用于所述蜂窝芯原材堆叠成芯材叠块的区域，所述切断刀位于所述区域的一侧，所述区域的另一侧为所述夹头滑动的极限位置。

本实用新型优选的技术方案在于，所述热熔胶带压带机下方设有两个所述滑轨，两个所述滑轨分别滑动连接有所述滑座，两个所述滑座均安装有所述夹头。

本实用新型优选的技术方案在于，还包括滑动机构，所述滑动机构包括横向滑轨、纵向滑轨、及压带机滑座，所述横向滑轨滑动连接在所述纵向滑轨上，所述压带机滑座滑动连接在所述横向滑轨上，所述热熔胶带压带机固定在所述压带机滑座上。

本实用新型优选的技术方案在于，还包括原料放卷机构，所述原料放卷机构位于所述区域的一侧，所述切断刀位于所述原料放卷机构与所述区域之间。

本实用新型优选的技术方案在于，还包括用于缓冲所述蜂窝芯原材拉伸时产生的张力的缓冲机构，所述缓冲机构位于所述区域和所述原料放卷机构之间。

本实用新型优选的技术方案在于，所述缓冲机构包括动滑轮及若干定滑轮，所述蜂窝芯原材逐一交替绕在所述动滑轮和若干所述定滑轮上。

本实用新型优选的技术方案在于，还包括控制器，所述控制器分别与所述纵向滑轨的驱动器、所述压带机滑座的驱动器、所述滑轨的驱动器，所述夹头的驱动器、所述切断刀的分控制器及热熔胶带压带机的分控制器电连接。

本实用新型还提出了上述一种环保蜂窝芯材的制作方法，包括如下步骤：

S1、将所述原料放卷机构内的所述蜂窝芯原材逐一交替绕在所述动滑轮及若干所述定滑轮上；

S2、启动所述控制器控制所述滑轨使得所述夹头滑动至所述区域位于所述切断刀的一侧并控制所述夹头夹住所述蜂窝芯原材后，所述控制器再次驱动所述滑轨滑动至所述区域的另一侧，同时，所述控制器控制所述加热辊进行加热；

S3、所述控制器控制所述纵向轨道及所述压带机滑座根据控制命令进行运动，同时，所述控制器控制所述热熔胶带压带机对所述蜂窝芯原材进行贴胶，直至所述热熔胶带压带机到所述区域内的指定位置时，所述控制器控制所述热熔胶带压带机停止贴胶；

S4、所述控制器通过控制所述纵向轨道及所述压带机滑座将所述热熔胶带压带机进行复位，同时，所述控制器控制所述切断刀对所述蜂窝芯原材进行剪裁和所述控制器控制所述滑轨将所述夹头滑动至所述区域位于所述切断刀一侧夹取所述蜂窝芯原材，再重复上述步骤，完成环保蜂窝芯材的制作。

本实用新型的有益效果：

1.通过热熔胶替代传统所使用的胶水，不仅热熔胶为高分子材料，常温下不挥发有害物质，使得产品更加的环保，且热熔胶加热后熔化，冷却后固化，粘合强度高，提高了蜂窝芯产品的质量。此外，相较于打胶枪或打胶机的打胶方式，热熔胶通过热熔胶胶带压带机的方式对蜂窝芯产品进行贴胶，更换热熔胶带的尺寸大小来调节粘胶的宽度大小更加方便，且贴胶的方式更容易控制胶体的使用量。

2.通过夹头夹取蜂窝芯原材，且夹头固定在滑座上，滑座与滑轨滑动连接，则确定夹头的初始位置和终止位置，进而通过改变夹头终止位置与切断刀的距离实现了改变蜂窝芯的尺寸大小，操作简单。

3.设置两个滑轨和两个滑座，且两个滑座分别滑动连接在两个滑轨上，通过两个滑座上安装两个夹头，不仅有效的提高了效率，还节省其他固定蜂窝芯原材的结构，简化了设备结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请具体实施方式一种环保蜂窝芯材制作装置的结构示意图；

图2为本申请具体实施方式环保蜂窝芯材制作装置滑动机构的俯视图。

图中各附图标记说明如下：

1、上胶机构；11、热熔胶带压带机；12、加热辊；2、夹持输送机构；21、滑轨；22、滑座；23、夹头；3、切断刀；4、区域；5、滑动机构；51、横向滑轨；52、纵向滑轨；53、压带机滑座；6、缓冲机构；61、定滑轮；62、动滑轮；7、原料放卷机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示为本实用新型所提供的一种环保蜂窝芯材制作装置的一种实施方式，该环保蜂窝芯材制作装置包括可滑动的上胶机构1，夹持输送机构2以及用于切断蜂窝芯原材的切断刀3，上胶机构1位于夹持输送机构2 的上方，切断刀3位于夹持输送机构2的一侧；上胶机构1包括热熔胶带压带机11及加热辊12，热熔胶带压带机11位于加热辊12的一侧，且热熔胶带压带机11靠近加热辊12。

具体地，加热辊12靠近在热熔胶带压带机11的压带头的一侧，通过加热辊12加热过程中提供的热量融化热熔胶带压带机11上热熔胶带，已软化的热熔胶带具备粘性，利用热熔胶带压带机11将热熔胶带压在下方的蜂窝芯原材上，一方面热熔胶作为芯材的粘合剂，热熔胶为高分子材料，常温下不挥发有害物质，加热后熔化，冷却后固化，粘合强度高。另一方面，相较于打胶方式，热熔胶带贴胶的方式通过更换热熔胶带的尺寸大小来调节粘胶的宽度大小，另外，贴胶的方式更容易控制胶体的使用量。进一步的，当热熔胶带压带机11上的热熔胶带通过加热辊12进行软化或融化的同时，位于热熔胶带压带机11下方的夹持输送机构2夹持蜂窝芯原材从在切断刀3一侧，滑动到切断刀3相对的一侧的指定位置上，此时，蜂窝芯原材位于热熔胶带压带机11的下方，且更进一步地，热熔胶带压带机11的压带头与蜂窝芯原材相接触，则热熔胶带压带机11通过控制器的控制下按照指定程序进行贴胶，从而完成了在蜂窝芯原材上贴胶的目的，当切断刀3 切断已完成贴胶的蜂窝芯原材后，重复上述步骤，将若干已经贴胶的蜂窝芯原材堆叠粘接，从而完成了环保蜂窝芯材的制作生产。

如图1所示，夹持输送机构2包括滑轨21、滑座22及用于夹持蜂窝芯原料的夹头23，滑座22滑动连接在滑轨21上，夹头23安装在滑座22上；热熔胶带压带机11下方设置有用于蜂窝芯原材堆叠成芯材叠块的区域4，切断刀位于区域4的一侧，区域4的另一侧为夹头23滑动的极限位置。

具体地，滑座22滑动连接在滑轨21上，夹头23安装在滑座22上；夹头23位于切断刀3的一侧进行夹持蜂窝芯原材，进一步地，夹头23位于切断刀3相对于热熔胶带压带机11的另一侧上，则当切断刀3切断蜂窝芯原材时，夹头23已完成下一步夹持，而避免了蜂窝芯原材因切断而导致夹头 23未夹持成功的问题。夹头23夹持蜂窝芯原材滑动到切断刀3的另一侧指定的位置时，也即夹头23与热熔胶带压带机11位于切断刀3相同的一侧指定的位置上时，位于夹头23上方的热熔胶带压带机11对蜂窝芯原材进行贴胶，贴胶完成后，切断刀3对蜂窝芯原材进行切断，则蜂窝芯原材将下方设定用于蜂窝芯原材堆叠粘接的区域4，若干已经贴胶的蜂窝芯原材进行堆叠，形成芯材叠块。从而完成了环保蜂窝芯的制作。因此，通过确定夹头 23的初始位置和终止位置，进而通过改变夹头23终止位置与切断刀3的距离实现了改变蜂窝芯的尺寸大小，操作简单。

如图1所示，热熔胶带压带机11下方设有两个滑轨21，两个滑轨21 分别滑动连接有滑座22，两个滑座22均安装有夹头23。

具体地，当其中一个夹头23夹持蜂窝芯到终止指定的位置上时，控制器同步控制热熔胶带压带机11进行打胶和另外一个夹头23到初始指定位置，也即热熔胶带压带机11位于切断刀3另一侧的指定位置上夹持蜂窝芯原材，从而节省了等待夹头23复位到初始位置夹持蜂窝芯的时间。另外，通过第二个夹头23夹持蜂窝芯原材，当切断刀3切断蜂窝芯原材时，不需要再通过其他结构对蜂窝芯进行固定定型，当热熔胶带压带机11复位时，同步控制第二个夹头23夹持蜂窝芯原材到终止指定位置，不仅有效的提高了效率，还节省其他固定蜂窝芯原材的结构，简化了设备结构。

如图1及图2所示，一种环保蜂窝芯材制作装置还包括滑动机构5，滑动机构5包括横向滑轨51、纵向滑轨52、及压带机滑座53，横向滑轨51 滑动连接在纵向滑轨52上，压带机滑座53滑动连接在横向滑轨51上，热熔胶带压带机11固定在压带机滑座53上。

具体地，横向滑轨51两端固定在纵向滑轨52上的滑块上，横向滑轨 51滑动连接在纵向滑轨52上，且压带机滑座53滑动连接在横向滑轨51，因此，热熔胶带压带机11可实现进行横向运动和纵向运动，进一步地，纵向滑轨52的驱动器与压带机滑座53的驱动器可通过控制器进行控制，因此，可通过可编程控制任意胶带层的长度，进而控制芯材内成型的蜂窝芯内部的结构尺寸。

如图1所示，一种环保蜂窝芯材制作装置还包括原料放卷机构7，原料放卷机构7位于区域4的一侧，切断刀3位于原料放卷机构7与区域4之间。

具体地，蜂窝芯原材存放在原料放卷机构7内，原料放卷机构7放卷机构7位于区域4靠近切断刀3的一侧，则蜂窝芯原材从切断刀3的一侧进入到区域4内，也即夹头23可位于切断刀3一侧夹取蜂窝芯原材，通过夹头23在滑轨21上滑动，滑动到终止指定的位置上。

如图1所示，一种环保蜂窝芯材制作装置还包括用于缓冲蜂窝芯原材拉伸时产生的张力的缓冲机构6，缓冲机构6位于区域4和原料放卷机构7 之间。

具体地，由于夹头23从夹取到开始滑动存在拉力骤增的情况，导致容易将蜂窝芯原材拉断的危险，通过在原料放卷机构7与区域4之间，也即在夹头23处置位置进行夹取的地方到原料放卷机构7之间设置缓冲机构6, 将骤增的拉力进行缓冲，从而避免了拉力骤增导致蜂窝芯原材拉断的危险，提高了一种环保蜂窝芯材制作装置生产制作蜂窝芯的稳定性。

如图1所示，缓冲机构6包括动滑轮62及若干定滑轮61，蜂窝芯原材逐一交替绕在动滑轮62和若干定滑轮61上。从而通过定滑轮61与动滑轮 62的作用下对拉力进行缓冲，从而实现了避免蜂窝芯原材被拉断的风险。进一步地，动滑轮62上设置有适当重量的配重块，起到进一步缓冲的作用。

如图1所示，一种环保蜂窝芯材制作装置还包括控制器，控制器分别与纵向滑轨52的驱动器、压带机滑座53的驱动器、滑轨21的驱动器，夹头23的驱动器、切断刀3的分控制器及热熔胶带压带机11的分控制器电连接，进而实现了环保蜂窝芯制作生产的自动化。

如图1及图2所示，一种环保蜂窝芯材的制作方法步骤如下：

S1、将原料放卷机构7内的蜂窝芯原材逐一交替绕在动滑轮62及若干定滑轮61上；

S2、启动控制器控制滑轨21使得夹头23滑动至区域4位于切断刀3 的一侧并控制夹头23夹住蜂窝芯原材后，控制器再次驱动滑轨21滑动至区域4的另一侧，同时，控制器控制加热辊12进行加热；

S3、控制器控制纵向轨道52及压带机滑座53根据控制命令进行运动，具体地，通过控制器控制压带机滑座53向前运动，使得热熔胶带压带机11 沿着横向滑轨51进行横向运动，即贴胶方向，再通过控制器控制纵向轨道 52的驱动器，使得热熔胶带压带机11至调整到下一个指定位置，进一步地，该指定位置为热熔胶带宽度的3倍，同时，控制器控制热熔胶带压带机11 对蜂窝芯原材进行贴胶，直至热熔胶带压带机11到区域4内的指定位置，也即控制程序中指定的最终位置时，控制器控制热熔胶带压带机11停止贴胶，加热辊12始终位于热熔胶带压带机11的一侧，与加热辊12同步运动，以对芯材叠块表面进行加热和热熔胶带压带机11上的热熔胶带进行加热，便于快速贴胶。

S4、控制器通过控制纵向轨道52及压带机滑座53将热熔胶带压带机 11进行复位，同时，控制器控制切断刀3对蜂窝芯原材进行剪裁和控制器控制滑轨21将夹头23滑动至区域4位于切断刀3一侧夹取蜂窝芯原材，再重复上述步骤，完成环保蜂窝芯材的制作。

进一步地，为有效提高生产的效率，同时节省固定蜂窝芯原材的结构，本申请中设置两个滑座22分别滑动连接在两个滑轨21上，且两个滑座22 上均安装两个夹头23，则相应的环保蜂窝芯材的制作方法步骤中，S3步骤做如下变动：

控制器控制纵向轨道52及压带机滑座53根据控制命令进行运动，控制器控制压带机滑座53向前运动，使得热熔胶带压带机11沿着横向滑轨51 进行横向运动，即贴胶方向，再通过控制器控制纵向轨道52的驱动器，使得热熔胶带压带机11至调整到下一个指定位置，同时，控制器控制热熔胶带压带机11对蜂窝芯原材进行贴胶，当热熔胶带压带机11进行贴胶的过程中，控制器同步控制第二个夹头23滑动至初始的指定位置上，并夹取蜂窝芯原材，直至热熔胶带压带机11到区域4内的指定位置时，控制器控制热熔胶带压带机11停止贴胶。

综合上述一种环保蜂窝芯材制作装置的有益效果在于：

1.通过热熔胶替代传统所使用的胶水，不仅热熔胶为高分子材料，常温下不挥发有害物质，使得产品更加的环保，且热熔胶加热后熔化，冷却后固化，粘合强度高，提高了蜂窝芯产品的质量。此外，相较于打胶枪或打胶机的打胶方式，热熔胶通过热熔胶胶带压带机的方式对蜂窝芯产品进行贴胶，更换热熔胶带的尺寸大小来调节粘胶的宽度大小更加方便，且贴胶的方式更容易控制胶体的使用量。

2.通过夹头夹取蜂窝芯原材，且夹头固定在滑座上，滑座与滑轨滑动连接，则确定夹头的初始位置和终止位置，进而通过改变夹头终止位置与切断刀的距离实现了改变蜂窝芯的尺寸大小，操作简单。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保蜂窝芯材制作装置，其特征在于，包括：

可滑动的上胶机构(1)，夹持输送机构(2)以及用于切断蜂窝芯原材的切断刀(3)，所述上胶机构(1)位于所述夹持输送机构(2)的上方，所述切断刀(3)位于所述夹持输送机构(2)的一侧；

所述上胶机构(1)包括热熔胶带压带机(11)及加热辊(12)，所述热熔胶带压带机(11)位于所述加热辊(12)的一侧，且所述热熔胶带压带机(11)靠近所述加热辊(12)。

2.根据权利要求1所述的一种环保蜂窝芯材制作装置，其特征在于：

所述夹持输送机构(2)包括滑轨(21)、滑座(22)及用于夹持所述蜂窝芯原材的夹头(23)，所述滑座(22)滑动连接在所述滑轨(21)上，所述夹头(23)安装在所述滑座(22)上；

所述热熔胶带压带机(11)下方设置有用于所述蜂窝芯原材堆叠成芯材叠块的区域(4)，所述切断刀位于所述区域(4)的一侧，所述区域(4)的另一侧为所述夹头(23)滑动的极限位置。

3.根据权利要求2所述的一种环保蜂窝芯材制作装置，其特征在于：

所述热熔胶带压带机(11)下方设有两个所述滑轨(21)，两个所述滑轨(21)分别滑动连接有所述滑座(22)，两个所述滑座(22)均安装有所述夹头(23)。

4.根据权利要求2所述的一种环保蜂窝芯材制作装置，其特征在于：

还包括滑动机构(5)，所述滑动机构(5)包括横向滑轨(51)、纵向滑轨(52)、及压带机滑座(53)，所述横向滑轨(51)滑动连接在所述纵向滑轨(52)上，所述压带机滑座(53)滑动连接在所述横向滑轨(51)上，所述热熔胶带压带机(11)固定在所述压带机滑座(53)上。

5.根据权利要求2所述的一种环保蜂窝芯材制作装置，其特征在于：

还包括原料放卷机构(7)，所述原料放卷机构(7)位于所述区域(4)的一侧，所述切断刀(3)位于所述原料放卷机构(7)与所述区域(4)之间。

6.根据权利要求5所述的一种环保蜂窝芯材制作装置，其特征在于：

还包括用于缓冲所述蜂窝芯原材拉伸时产生的张力的缓冲机构(6)，所述缓冲机构(6)位于所述区域(4)和所述原料放卷机构(7)之间。

7.根据权利要求6所述的一种环保蜂窝芯材制作装置，其特征在于：

所述缓冲机构(6)包括动滑轮(62)及若干定滑轮(61)，所述蜂窝芯原材逐一交替绕在所述动滑轮(62)和若干所述定滑轮(61)上。

8.根据权利要求4所述的一种环保蜂窝芯材制作装置，其特征在于：

还包括控制器，所述控制器分别与所述纵向滑轨(52)的驱动器、所述压带机滑座(53)的驱动器、所述滑轨(21)的驱动器，所述夹头(23)的驱动器、所述切断刀(3)的分控制器及热熔胶带压带机(11)的分控制器电连接。

Images