KR102027383B1 - 닥 섬유를 이용한 허니콤 블라인드의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 경량성, 항균성, 자외선 차단성 등이 우수한 닥 섬유를 이용하여 허니콤 형태의 블라인드를 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 무게가 가볍고 흡수 및 건조성이 매우 우수하며 항균성 및 자외선 차단성이 우수한 닥 섬유 소재를 이용하는 한편, 허니콤 형태의 블라인드 제조 시 띠 모양으로 되어 있는 여러 개의 2겹 망사 부재를 나란하게 접합하기 위한 접착제 도포 시에 닥 섬유 특유의 불규칙한 두께에 맞춰 접착제 도포량을 적절히 제어하는 등 새로운 허니콤 블라인드 제조방식을 구현함으로써, 닥 섬유 고유의 특성을 그대로 반영하면서도 생산성이 좋고 내구성이 우수한 제품을 제조할 수 있는 닥 섬유를 이용한 허니콤 블라인드의 제조방법을 제공한다.

Description

닥 섬유를 이용한 허니콤 블라인드의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING HONEYCOMB BLIND USING PAPER MULBERRY FIBER}

본 발명은 닥 섬유를 이용한 허니콤 블라인드의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 경량성, 항균성, 자외선 차단성 등이 우수한 닥 섬유를 이용하여 허니콤 형태의 블라인드를 제조하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 가정이나 사무실과 같은 건물의 창이나 출입구 등에 사용되는 블라인드는 빛을 조절하거나 시선을 차단하고 실내의 분위기를 연출하는 인테리어의 기능을 하는 등 다양하게 개발되어 사용되고 있다.

예를 들면, 조망과 광량의 조절 및 장식재로서의 블라인드는 사무실, 연구실, 공장, 호텔, 레스토랑, 가정 및 기타 건물의 창 등에서 태양광 조절, 방서, 방한, 방음 및 사생활 보호 등을 위하여 사용되고 있다.

이러한 블라인드는 세로형의 수직 블라인드(Vertical blind), 가로형의 수평 블라인드(Horizontal blind), 일반폭의 원단을 롤로 감아 올리거나 내리는 롤 블라인드(Roll blind), 원단을 접어 올리거나 내리는 로만쉐이드(Roman shade), 투명한 커튼지인 망사(Sheer), 로만쉐이드를 직물형태로 결합하여 포근함을 확보하면서 블라인드의 기능성을 갖춘 여러 형태의 각종 기능성 쉐이드 등이 있다.

이와 같은 블라인드의 소재로서 금속 및 목재 재질로 이루어진 제품은 외관상 깔끔함과 무게감을 부여하여 바람이 불 때에 직물지 보다 빛을 가리는데 유용하지만, 블라인드를 조정할 때에 다소 많은 힘을 부여하여 잡아당기게 되어 여성 이용자나 유아가 사용하기에 다소 불편한 점이 있다.

그리고, 직물로 된 커튼과 블라인드는 바람에 쉽게 흔들리거나, 시간이 경과 후 습기 등에 의해 쳐질 가능성이 있는 단점이 있다.

최근에는 벌집 형태의 구조로 되어있어 아코디언처럼 늘였다 접었다 할 수 있는 방식으로 이루어진 허니콤 블라인드 제품이 각광을 받고 있다.

이러한 허니콤 블라인드 제품은 블라인드의 길이나 접히는 양에 따라 색감이 달라지는 그라디에이션 효과를 볼수 있으며, 다른 종류의 제품에서 느낄 수 없는 은은한 파스텔톤의 색감을 표현함에 따라 아늑한 분위기를 자아낼 수 있는 장점 때문에 최근 많은 사용되고 있는 추세이다.

그리고, 허니콤 블라인드는 직물, 부직포, 망사 등의 소재로 이루어져 무게가 가벼워서 여성도 쉽게 설치가 가능하고, 뛰어난 재질로 쉽게 변색되지 않으며 컬러가 오래가는 특징이 있다.

또한, 허니콤 블라인드의 구조가 벌집 형태이기 때문에 공기층이 형성되어 있어서 다른 블라인드에 비해 겨울철의 방한/방음/흡음/열차단 효과가 있고, 이에 따라 확장형의 구조처럼 열손실이 많은 창에 설치하면 어느 정도 방한 효과를 볼 수 있는 등 에너지 효율성이 다른 블라인드 제품보다 뛰어난 장점 때문에 최근 많이 사용되고 있다.

이와 같은 허니콤 블라인드는 폭 양단부를 폭 방향으로 접어서 띠 모양의 2겹으로 만든 다음, 이렇게 만든 여러 개의 띠 모양의 2겹을 나란하게 적층 배치한 상태에서 접착제로 이어붙힌 후에 늘려서 사용하는 형태로 이루어진다.

한편, 닥 나무(Paper mulberry)는 주로 그 수피(나무 껍질)를 사용하여 삼국시대부터 한지, 지폐, 합죽선, 한지장판, 문풍지 등에 사용되었으며, 목질부는 파쇄 후, 퇴비 등으로 사용되어 왔다.

이러한 닥 나무에서 채취된 섬유질은 동종계통의 인피섬유 중에서도 섬유질이 비교적 약하고 섬유장이 짧다는 이유 등으로 섬유제품용으로는 거의 활용되지 않았으며, 종이류의 제조에 국한되어, 전통적으로 주로 한지 제조에 이용되어 왔다.

특히, 한지를 만드는데 사용되는 닥 나무는 야생종인 닥 나무와 꾸지 나무의 교잡종인 꾸지닥 나무이나, 일반적으로 닥나무라고 한다.

이와 같은 닥 나무 껍질은 겉껍질(흑피)과 속껍질(백피)로 이루어져 있는데 흑피를 제거한 백피를 사용한 펄프화 공정은 전통적인 방법으로 닥방망이로 40∼50분 정도 두들겨서 닥 섬유를 찧는 방법으로 섬유를 풀어주거나, 비터를 사용한 기계적인 방법으로 고해하여 섬유질만을 걸러낸 다음, 섬유질과 기타 약제들을 적당량 물에 혼합하여 분산시킨액으로 한지를 제조하고 있다.

이렇게 닥 나무 백피를 해섬하여(고해과정) 펄프상태를 만들고 고해과정을 거친 닥 섬유 펄프(젖은 상태)를 그대로 건조하게 되면, 섬유와 섬유가 엉킨 상태로 매우 딱딱하게 굳어져 해섬이 거의 불가능한 상태가 되는데, 이는 인피 섬유의 특징으로 섬유와 섬유질을 결속시키는 펙틴, 리그닌 등의 물질들이 건조과정에서 섬유를 결속시켜 딱딱하게 만들기 때문이다.

이러한 특징은 닥 섬유를 종이제조용으로 사용하기엔 적합한 성질로 작용하지만, 다른 섬유제품 용도, 예컨대 블라인드 등의 제품으로 활용하는데 있어서는 가장 큰 장애요인이 되고 있다.

예를 들면, 닥 섬유를 활용하여 블라인드를 제조하는 경우, 닥 섬유는 그 두께가 불규칙하기 때문에 접착제를 골고루 도포하는데 어려움이 있고, 결국 블라인드의 용도로 닥 섬유를 이용하는데에는 한계가 있다.

따라서, 닥 섬유는 그동안 한지의 제조 분야에만 국한되어 이용되었으나, 닥 나무가 가지는 보온성, 통기성, 탈취성 등과 같은 다양한 효과가 알려지면서 이러한 우수한 특성을 가지는 닥 섬유를 이용하여 다양한 용도로 사용할 수 있는 여러 가지 방안에 대한 연구가 활발하게 진행되고 있는 추세이다.

한국 등록특허 10-1608150호 한국 등록특허 10-1325342호

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 무게가 가볍고 흡수 및 건조성이 매우 우수하며 항균성 및 자외선 차단성이 우수한 닥 섬유 소재를 이용하는 한편, 허니콤 형태의 블라인드 제조 시 띠 모양으로 되어 있는 여러 개의 2겹 망사 부재를 나란하게 접합하기 위한 접착제 도포 시에 닥 섬유 특유의 불규칙한 두께에 맞춰 접착제 도포량을 적절히 제어하는 등 새로운 허니콤 블라인드 제조방식을 구현함으로써, 닥 섬유 고유의 특성을 그대로 반영하면서도 생산성이 좋고 내구성이 우수한 제품을 제조할 수 있는 닥 섬유를 이용한 허니콤 블라인드의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 닥 섬유를 이용한 허니콤 블라인드의 제조방법은 다음과 같은 특징이 있다.

상기 닥 섬유를 이용한 허니콤 블라인드의 제조방법은 닥 섬유로 이루어지는 단위 망사 부재의 제조를 위해 일정 폭과 길이를 가지는 직사각형 띠 모양의 망사 소재로 이루어지면서 망사 접착부를 가지는 망사 본체부를 준비하는 제1단계와, 상기 망사 본체부의 폭 양단 부분을 전체 폭 대비 약 1/4 정도의 폭에 해당하는 만큼을 폭 중간을 향해 각각 접는 제2단계와, 상기 단위 망사 부재의 윗쪽 1겹 상에 형성되어 있는 망사 접착부에 접착제를 도포하는 제3단계와, 2겹의 띠 모양을 이루는 단위 망사 부재를 여러 개 차곡차곡 방향을 맞춰서 적층 배치한 후에 가열 접착하여 서로 간에 이웃한 단위 망사 부재를 접합시키는 제4단계를 포함한다.

특히, 상기 제3단계에서는 일 방향으로 이송되는 단위 망사 부재의 망사 접착부에 접착제 분사노즐을 이용하여 접착제 도포 시, 망사 접착부의 두께에 따라 단위 망사 부재의 이송 속도를 가감시키면서 접착제를 도포하되, 두께가 두꺼운 구간에서는 상대적으로 속도를 늦춰 완속 이송시킴과 더불어 두께가 얇은 구간에서는 상대적으로 속도는 높여 급속 이송시키는 과정을 포함할 수 있다.

그리고, 상기 제3단계에서는 노즐 전단부 위치에 배치되는 비접촉식 두께측정센서를 이용하여 단위 망사 부재의 두께를 측정한 후에 이를 컨트롤러에 제공함으로써 컨트롤러의 모터 출력 제어에 의해 단위 망사 부재의 이송 속도가 제어되도록 하는 과정을 포함할 수 있다.

바람직한 실시예로서, 상기 제1단계에서는 망사 접착부의 조밀도를 망사 본체부의 조밀도에 비해 상대적으로 촘촘하게 형성하되, 망사 접착부와 망사 본체부 간의 직조 유형을 달리하여 망사 본체부 대비 망사 접착부의 조밀도를 빽빽하게 형성하거나, 또는 상기 망사 접착부의 조밀도를 망사 본체부의 조밀도에 비해 상대적으로 촘촘하게 형성하되, 망사 접착부와 망사 본체부 간의 메쉬 규격을 달리하여 망사 본체부 대비 망사 접착부의 조밀도를 빽빽하게 형성하거나, 또는 망사 접착부의 조밀도를 망사 본체부의 조밀도에 비해 상대적으로 촘촘하게 형성하되, 망사 접착부에 보강사를 추가로 제직(製織)하여 망사 본체부 대비 망사 접착부의 조밀도를 빽빽하게 형성함으로써, 망사 접착부 상에 도포되는 접착제의 결착력을 확보할 수 있어 망사 소재 자체만으로 접착을 시킬 수 있도록 하는 과정을 포함할 수 있다.

본 발명에서 제공하는 닥 섬유를 이용한 허니콤 블라인드의 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.

1) 다양한 기능성을 갖는 닥 섬유를 소재로 하여 허니콤 블라인드를 제조함으로써, 닥 섬유 고유의 특성인 경량성, 흡수 및 건조성, 항균성 및 자외선 차단성이 그대로 반영되어 블라인드 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

2) 허니콤 형태의 블라인드 제조 시 띠 모양으로 되어 있는 여러 개의 2겹 망사 부재를 나란하게 접합하기 위한 접착제 도포 시에 닥 섬유 특유의 불규칙한 두께에 맞춰 접착제 도포량을 적절히 제어하는 등 공정을 적용함으로써, 망사 부재에 도포되는 접착제의 접착력을 충분히 확보할 수 있는 등 제품의 품질 및 내구 수명을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

3) 망사 보재 간의 접착 시 기존의 필름이나 부직포를 사용하던 공정을 배제할 수 있어 제조 공정수 축소 및 제조 공정시간의 단축에 따른 공정 단순화 및 생산성 향상을 도모할 수 있으며, 중량 저감은 물론 제조비용을 대폭 절감할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 닥 섬유를 이용한 허니콤 블라인드의 제조방법을 나타내는 개략도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 닥 섬유를 이용한 허니콤 블라인드의 제조방법에서 접착제 도포 과정을 나타내는 개략도
도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 닥 섬유를 이용한 허니콤 블라인드의 제조방법에 적용되는 허니콤 블라인드의 단위 망사 부재를 나타내는 사시도
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 닥 섬유를 이용한 허니콤 블라인드의 제조방법으로 제조한 허니콤 블라인드를 나타내는 사시도

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 닥 섬유를 이용한 허니콤 블라인드의 제조방법을 나타내는 개략도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 닥 섬유를 이용한 허니콤 블라인드의 제조방법에서 접착제 도포 과정을 나타내는 개략도이고, 도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 닥 섬유를 이용한 허니콤 블라인드의 제조방법에 적용되는 허니콤 블라인드의 단위 망사 부재를 나타내는 사시도이다.

도 1 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 닥 섬유를 이용한 허니콤 블라인드의 제조방법은 닥 섬유의 고유의 특성을 그대로 살리면서 닥 섬유가 가지는 불규칙한 두께 부분에 맞춰서 효율적으로 접착제를 도포함으로써, 닥 섬유 소재 간의 균일하고 긴밀한 접착력을 확보하는 한편, 닥 섬유 소재로 이루어짐과 더불어 허니콤 형상의 단면을 가지면서 길다란 중공의 바 형태로 이루어진 여러 개의 단위 망사 부재를 이어 붙힐 때, 접착 부위의 조밀도를 촘촘하게 만들어 이곳에 도포되는 접착제의 결착력을 확보하여, 예를 들면 망사 상의 접착제의 안정적인 안착상태를 확보하여 접착제와 망사 간의 결속력을 향상시킴으로써, 접착 매개체를 배제한 망사 간의 접착이 가능하게 하는 방법으로 이루어진다.

1) 제1단계로서, 닥 섬유 소재로 제직된 단위 망사 부재(13)의 제조를 위하여 일정 폭과 길이를 가지는 직사각형 띠 모양의 망사 소재로 이루어진 망사 본체부(10)를 준비하는 단계가 수행된다.

여기서, 상기 망사 본체부(10)에는 망사 본체부(10)에 비해 상대적으로 밀도가 조밀한 띠 모양으로 된 망사 접착부(12)가 폭 중간 영역에 2열 및 폭 양단 영역에 2열이 미리 제직된 상태이다.

이때, 상기 망사 접착부(12)는 후술하는 2겹의 망사 본체부(10) 중에서 윗쪽 1겹의 폭 중간 영역에서 서로 일정 간격을 유지하면서 길이 방향을 따라 나란하게 배치되는 2열의 접착제 도포용 망사 접착부(12a)와, 아래쪽 1겹의 각 폭 단부에서 길이 방향을 따라 나란하게 배치되는 2열의 접착제 미도포용 망사 접착부(12b)로 이루어질 수 있다.

2) 제2단계로서, 상기 망사 본체부(10)의 폭 양단 부분을 전체 폭 대비 대략 1/4 정도의 폭에 해당하는 만큼을 폭 중간을 향해 각각 접는 단계가 수행된다.

이렇게 접은 상태에서의 망사 본체부(10)는 폭 양단의 접힘부(17)를 기준으로 위아래 2겹으로 된 띠 모양의 형태를 이루게 되고, 결국 이러한 형태로 단위 망사 부재(13)가 이루어지게 된다.

이때, 아래쪽 1겹의 폭 양단 부분의 끝은 서로 닿거나 근접된 상태로 나란하게 마주보며 위치될 수 있게 된다.

여기서, 상기 망사 본체부(10)를 접을 때 수작업 또는 공지의 벤딩기구를 이용할 수 있다.

이와 같은 제1단계 및 제2단계에서, 상기 단위 망사 부재(13)는 블라인드 본체를 이루는 부분인 망사 본체부(10)와 접착제(11)가 도포되어 부착되는 부분인 망사 접착부(12)를 포함한다.

이러한 단위 망사 부재(13)의 망사 본체부(10)와 망사 접착부(12)는 경사(10a)와 위사(10b)를 교차하여 제직한 망사 형태로서, 이때의 경사(10a)는 50∼75 데니어(Denier), 위사(10b)는 30∼50 데니어(Denier) 정도를 적용할 수 있다.

여기서, 상기 망사 본체부(10)는 양쪽 2곳의 접힘부(17)를 이용하여 2겹의 띠 모양을 이루게 되고, 즉 폭 양단 부분을 접힘부(17)를 기준으로 폭 중간 쪽으로 접어서 폭 양단이 서로 나란하게 근접 또는 연접 배치되도록 한 2겹의 띠 모양을 이루게 되고, 또 각 겹에 있는 망사 접합부(12)는 서로 이웃하면서 접하는 것끼리 접착되므로서, 여러 개의 단위 망사 부재(13)가 나란하게 적층 접합된 상태에서 하중에 의해 상하 방향으로 늘어나게 되면, 결국 각각의 단위 망사 부재(13)는 허니콤 형상의 단면을 취할 수 있게 된다.

또한, 상기 망사 접착부(12)는 2겹으로 이루어지는 망사 본체부(10)의 각 겹 상에서 조밀도를 달리한 형태로 형성되며, 이러한 망사 접착부(12)는 망사 본체부(10)의 폭 중간 영역에서 망사 본체부(10)의 길이 방향을 따라 나란하게 배치되는 띠 모양의 적어도 1열 이상으로 이루어질 수 있게 된다.

이때, 일정 폭을 가지는 띠 모양의 망사 접착부(12)는 망사 본체부(10)의 전체 길이에 걸쳐 형성될 수 있게 된다.

바람직한 실시예로서, 상기 망사 접착부(12)는 2겹의 망사 본체부(10)의 각 겹에 형성되는 접착제 도포용 망사 접착부(12a)와 접착제 미도포용 망사 접착부(12b)를 포함할 수 있다.

여기서, 상기 접착제 도포용 망사 접착부(12a)는 망사 본체부(10)의 1겹의 폭 중간 영역에서 서로 일정 간격을 유지하면서 길이 방향을 따라 나란하게 배치되는 2열로 이루어질 수 있게 된다.

그리고, 상기 접착제 미도포용 망사 접찹제(12b)는 망사 본체부(10)의 다른 1겹의 각 폭 단부에서 길이 방향을 따라 나란하게 배치되는 2열로 이루어질 수 있게 된다.

이때의 상기 2열의 접착제 도포용 망사 접착부(12a)와 2열의 접착제 미도포용 망사 접착부(12b)는 서로 일치되는 대응 위치에 배치될 수 있게 되고, 결국 서로 이웃하는 단위 망사 부재(13) 간의 접합 시 접착제 도포용 망사 접착부(12a)와 접착제 미도포용 망사 접착부(12b)가 서로 매칭되면서 접착이 이루어질 수 있게 된다.

여기서, 상기 접착제 도포용 망사 접착부(12a)는 접착제(11)가 도포되는 부위를 의미하고, 상기 접착제 미도포용 망사 접착부(12b)는 접착제(11)가 도포되지 않는 부위를 의미하지만, 두 곳의 망사 접착부(12a,12b) 모두에 접착제가 도포될 수도 있고, 또 두 곳의 망사 접착부(12a,12b) 중 접착제가 도포되는 부위를 적절히 선택할 수 있음은 물론이다.

특히, 상기 단위 망사 부재(13) 간의 연결을 위한 접착 시, 망사 소재 상에서 접착제(11)의 충분한 결착력을 확보하기 위하여 본 발명에서는 망사 접착부(12)의 조밀도를 개선한 구조를 제공한다.

즉, 상기 망사 접착부(12)의 조밀도를 망사 본체부(10)의 조밀도에 비해 상대적으로 촘촘하게 형성함으로써, 망사 접착부 상에 도포되는 접착제(11)의 결착력을 확보할 수 있고, 따라서 종전과 같이 접착 매개체로서의 필름이나 부직포 등을 사용하지 않고도 망사 소재 자체만으로 접착을 시킬 수 있게 된다.

이러한 망사 접착부(12)의 조밀도를 망사 본체부(10)의 조밀도에 비해 상대적으로 촘촘하게 형성하는 방식은 다양하게 구현할 수 있게 된다.

일 예로서, 단위 망사 부재(13)의 망사 접착부(12)에 섬유 원사로 된 소정 데니어의 보강사(14)를 추가로 제직(製織)하는 방식으로 망사 본체부(10) 대비 망사 접착부(12)의 조밀도를 빽빽하게 형성할 수 있게 된다.

즉, 상기 망사 접착부(12)를 포함하는 망사 본체부(10) 전체를 같은 조밀도를 갖도록 제직한 상태에서 띠 모양의 영역으로 이루어진 망사 접착부(12)에 보강사(14)를 지그재그 형태로 추가 제직함으로써, 망사 접착부(12)는 보강사(14)로 인해 망사 본체부(10) 대비 상대적으로 촘촘한 조밀도를 가질 수 있게 되고, 결국 접착제(11)를 매개로 서로 접착되는 이웃하는 망사 접착부(12) 간의 결속력이 강화될 수 있게 된다.

이때, 상기 보강사(14)는 망사 접착부(12) 영역의 폭 내에서 길이방향을 따라 지그재그 형태를 반복적으로 취하면서 망사 접착부(12)의 전체 길이에 걸쳐 형성될 수 있게 된다.

다른 예로서, 상기 망사 접착부(12)의 직조 유형과 망사 본체부(10)의 직조 유형을 서로 다르게 하여 망사 본체부(10) 대비 망사 접착부(12)의 조밀도를 빽빽하게 형성할 수 있게 된다.

즉, 상기 망사 본체부(10)는 위사 1줄에 경사 1줄씩 교대로 직조된 평직 망사로 형성하고, 상기 망사 접착부(12)는 경사와 위사가 3올 이상으로 상하로 교착되어 1완직 조직을 형성하는 능직 망사로 형성하거나, 또는 평첩직 망사나 능첩직 망사 등의 유형으로 형성함으로써, 망사 본체부(10)에 비해서 망사 접착부(12)의 밀도를 조밀하게 형성할 수 있게 되고, 따라서 접착제(11)를 매개로 서로 접착되는 이웃하는 망사 접착부(12) 간의 결속력이 강화될 수 있게 된다.

또 다른 예로서, 상기 망사 접착부(12)의 메쉬 규격과 망사 본체부(10)의 메쉬 규격을 서로 다르게 하여 망사 본체부(10) 대비 망사 접착부(12)의 조밀도를 빽빽하게 형성할 수 있게 된다.

즉, 상기 망사 접착부(12)의 메쉬규격번호(#)를 망사 본체부(10)의 메쉬규격번호(#) 보다 큰 것으로 적용함으로써, 망사 본체부(10) 대비 망사 접착부(12)의 밀도를 조밀하게 형성할 수 있게 되고, 결국 접착제(11)를 매개로 서로 접착되는 이웃하는 망사 접착부(12) 간의 결속력이 강화될 수 있게 된다.

예를 들면, 상기 망사 본체부(10)는 #2∼#10 정도의 규격을 적용할 수 있고, 상기 망사 접착부(12)는 #12 이상의 규격을 적용할 수 있다.

물론, 상기 접착제(11)가 도포되어 접착되는 부분인 망사 접착부(12), 즉 두 곳의 망사 접착부(12a,12b)의 경우, 망사 본체부(10)와 동일한 조밀도를 가질 수도 있다.

3) 제3단계로서, 상기 단위 망사 부재(13)의 윗쪽 1겹 상에 형성되어 있는 망사 접착부(12), 즉 2열의 접착제 도포용 망사 접착부(12a)에 접착제(11), 예를 들면 통상의 섬유용 접착제를 도포한다.

여기서, 이때의 접착제(11)는 망사 본체부(10)를 준비하는 단계에서 미리 도포할 수도 있다.

즉, 상기 제3단계에서는 일 방향으로 이송되는 단위 망사 부재(13)의 망사 접착부(12)에 접착제 분사노즐(18)을 이용하여 접착제(11) 도포 시, 망사 접착부(12)의 두께에 따라 단위 망사 부재(13)의 이송 속도를 가감시키면서 접착제(11)를 도포할 수 있다.

예를 들면, 두께가 고르지 못한 닥 섬유로 이루어진 단위 망사 부재(13)의 망사 접착부(12), 즉 조밀도가 망사 본체부(10)와 동일한 망사 접착부(12) 또는 조밀도가 망사 본체부(10) 대비 촘촘한 망사 접착부(12)에 접착제(11)를 도포할 때, 망사 접착부(12)의 두께가 기준 두께 대비 상대적으로 두꺼운 구간에서는 단위 망사 부재(12)의 이송속도를 늦춰서 상대적으로 천천히 이송시키고(완속 이송), 또 망사 접착부(12)의 두께가 기준 두께 대비 상대적으로 얇은 구간에서는 단위 망사 부재(12)의 이송속도를 높여서 상대적으로 빠르게 이송시킨다(완속 이송).

보통 닥 섬유 소재의 직경은 0.01∼0.05㎜ 정도의 굵기로 이루어져 굵기 편차가 크고, 이러한 닥 섬유 소재로 제직한 단위 망사 부재의 경우에도 상당한 두께 편차를 보이게 된다.

따라서, 대략 닥 섬유 소재의 평균 굵기, 예를 들면 0.03㎜ 정도의 굵기로 제직된 부분의 단위 망사 소재의 두께를 기준 두께로 설정할 수 있다.

이를 기초로 하여, 0.03㎜ 미만 굵기의 닥 섬유 소재로 제직된 부분, 예를 들면 0.01㎜ 이상 0.03㎜ 미만 굵기의 닥 섬유 소재로 제직된 부분의 단위 망사 소재의 두께에 해당하는 구간은 급속 이송 구간으로 설정할 수 있고, 0.03㎜ 초과의 굵기의 닥 섬유 소재로 제직된 부분, 예를 들면 0.03㎜ 초과 0.05㎜ 이하 굵기의 닥 섬유 소재로 제직된 부분의 단위 망사 소재의 두께에 해당하는 구간은 완속 이송 구간으로 각각 설정할 수 있다.

그리고, 단위 망사 부재(12)에 대한 접착제 도포 시 단위 망사 부재(12)는 보통 분당 20㎜ 정도의 속도(20㎜/min)로 이송되며, 급속 이송 구간의 경우 단위 망사 부재(12)의 이송속도를 20㎜/min 초과로, 예를 들면 25∼30㎜/min 정도의 이송속도로 제어할 수 있고, 완속 이송 구간의 경우 단위 망사 부재(12)의 이송속도를 20㎜/min 미만으로, 예를 들면 10∼15㎜/min 정도의 이송속도로 제어할 수 있다.

이와 더불어, 상기 제3단계에서는 노즐 전단부 위치에 공지의 비접촉식 두께측정센서(19)를 배치하고, 이렇게 배치한 비접촉식 두께측정센서(19)를 이용하여 단위 망사 부재(13)의 두께를 측정하며, 이때의 비접촉식 두께측정센서(19)가 감지한 측정값이 실시간으로 컨트롤러(20)에 제공되도록 할 수 있다.

이에 따라, 상기 비접촉식 두께측정센서(19)에서 입력되는 신호에 기초한 컨트롤러(20)의 출력 제어에 의해 모터, 예를 들면 단위 망사 부재를 감아주거나 풀어지면서 이송시켜주는 언와인더 및/또는 리와인더를 가동시키는 모터, 단위 망사 부재를 이송시켜주는 컨베이어를 가동시키는 모터 등과 같은 서보 모터의 속도가 조절됨으로써, 단위 망사 부재(13)의 이송 속도가 완속 또는 급속으로 제어될 수 있게 된다.

여기서, 상기 비접촉식 두께측정센서의 신호를 입력으로 한 컨트롤러의 출력 제어를 통해 모터의 속도를 제어하는 방법은 당해 기술분야에서 통상적으로 알려져 있는 방법이라면 특별히 제한되지 않고 채택될 수 있다.

이와 같이, 두께가 균일하지 않은 닥 섬유 소재로 제직된 단위 망사 부재(13)의 두께에 따라 두께가 상대적으로 두꺼운 구간에서는 단위 망사 부재(13)의 이송을 천천히 하여 그 만큼 접착제가 깊숙하게 침투하면서 충분히 도포되도록 하고, 또 두께가 상대적으로 얇은 구간에서는 단위 망사 부재(13)의 이송을 빠르게 하여 그 만큼 접착제가 상대적으로 덜 깊숙하게 침투하면서 충분히 도포되도록 함으로써, 두께가 일정하지 않는 단위 망사 부재(13)인 경우에도 망사 접착부(12) 전 길이에 걸쳐 접착제가 균일하게 도포될 수 있게 되고, 따라서 망사 접착부(12)의 전체 길이에 걸쳐 고른 접착력을 확보할 수 있는 등 접착 품질을 확보할 수 있게 된다.

4) 제4단계로서, 2겹의 띠 모양을 이루는 단위 망사 부재(13)를 여러 개 차곡차곡 방향을 맞춰서 적층 배치한 후, 공지의 핫 프레스 등으로 가열 접합시키면, 서로 간에 이웃한 단위 망사 부재(13)의 서로 연접되어 있는 접착제 도포용 망사 접착부(12a)와 접착제 미도포용 망사 접착부(12b)가 용융된 접착제(11)를 매개로 하여 접합되도록 하는 단계가 수행된다.

이때, 상기 접착제 도포용 망사 접착부(12a) 상에 도포되어 용융되는 접착제(11)는 접착제 도포용 망사 접착부(12a)가 촘촘하게 되어 있고, 또 접착제가(11)가 고른 두께로 접착되어 있는 관계로 그 이면쪽으로 스며들지 않게 된다.

따라서, 위와 같이 각각의 단위 망사 부재(13)를 접합하여 연결한 상태에서 사용 시에 아래쪽으로 적절한 자체 하중이 가해지게 되면, 각 단위 망사 부재(13)는 허니콤 형상의 단면을 취하면서 펼쳐질 수 있게 되고, 결국 닥 섬유 소재의 망사 허니콤 블라인드가 만들어질 수 있게 된다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 닥 섬유를 이용한 허니콤 블라인드의 제조방법으로 제조한 허니콤 블라인드를 나타내는 사시도이다.

도 6에 도시한 바와 같이, 상기 망사 허니콤 블라인드(16)는 접음 및 펼침을 위한 조작기구(미도시)를 가지는 블라인드 프레임(15) 상에 여러 개의 단위 망사 부재(13)를 위아래로 나란하게 이어붙힌 형태의 매우 얇고 투명한 또는 반투명한 닥 섬유 소재의 망사 직물로 이루어지게 된다.

따라서, 상기 망사 허니콤 블라인드(16)는 각각의 단위 망사 부재(13)를 접합하여 연결한 상태에서 사용 시에 아래쪽으로 늘어뜨리게 되면, 각 단위 망사 부재(13)는 허니콤 형상의 단면을 취하면서 펼쳐질 수 있게 되고, 결국 닥 섬유 소재로 제작된 망사 허니콤 블라인드를 사용할 수 있게 된다.

여기서, 상기 망사 허니콤 블라인드(16)의 접음 및 펼침을 위한 조작 방식은 통상의 화학 섬유 허니콤 블라인드와 동일하므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

이러한 닥 섬유 소재의 허니콤 블라인드(16)는 닥 섬유가 가지는 고유의 특성, 예를 들면 보온성, 통기성, 탈취성, 경량성, 흡수 및 건조성, 항균성 및 자외선 차단성 등을 그대로 가지게 되므로, 실내의 쾌적하고 상쾌한 환경을 조성할 수 있고, 또한 허니콤 블라인드 형상이 주는 특성으로 인해 시각적으로 또 외관상으로 아늑하고 은은한 실내 분위기를 연출할 수 있다.

10 : 망사 본체부
10a : 경사
10b : 위사
11 : 접착제
12 : 망사 접착부
12a : 접착제 도포용 망사 접착부
12b : 접착제 미도포용 망사 접착부
13 : 단위 망사 부재
14 : 보강사
15 : 블라인드 프레임
16 : 망사 허니콤 블라인드
17 : 접힘부
18 : 접착제 분사노즐
19 : 비접촉식 두께측정센서
20 : 컨트롤러

Claims (5)

1. 닥 섬유로 이루어지는 단위 망사 부재(13)의 제조를 위해 일정 폭과 길이를 가지는 직사각형 띠 모양의 망사 소재로 이루어지면서 망사 접착부(12)를 가지는 망사 본체부(10)를 준비하는 제1단계;
   상기 망사 본체부(10)의 폭 양단 부분을 전체 폭 대비 약 1/4 정도의 폭에 해당하는 만큼을 폭 중간을 향해 각각 접는 제2단계;
   상기 단위 망사 부재(13)의 윗쪽 1겹 상에 형성되어 있는 망사 접착부(12)에 접착제(11)를 도포하는 제3단계;
   2겹의 띠 모양을 이루는 단위 망사 부재(13)를 여러 개 차곡차곡 방향을 맞춰서 적층 배치한 후에 가열 접착하여 서로 간에 이웃한 단위 망사 부재(13)를 접합시키는 제4단계;
   를 포함하며, 상기 제3단계에서는 일 방향으로 이송되는 단위 망사 부재(13)의 망사 접착부(12)에 접착제 분사노즐(18)을 이용하여 접착제(11) 도포 시, 망사 접착부(12)의 두께에 따라 단위 망사 부재(13)의 이송 속도를 가감시키면서 접착제(11)를 도포하되, 두께가 두꺼운 구간에서는 상대적으로 속도를 늦춰 완속 이송시킴과 더불어 두께가 얇은 구간에서는 상대적으로 속도는 높여 급속 이송시키는 과정을 포함하고,
   상기 제3단계에서는 노즐 전단부 위치에 배치되는 비접촉식 두께측정센서(19)를 이용하여 단위 망사 부재(13)의 두께를 측정한 후에 이를 컨트롤러(20)에 제공함으로써 컨트롤러의 모터 출력 제어에 의해 단위 망사 부재(13)의 이송 속도가 제어되도록 하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 닥 섬유를 이용한 허니콤 블라인드의 제조방법.
   
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1단계에서는 망사 접착부(12)의 조밀도를 망사 본체부(10)의 조밀도에 비해 상대적으로 촘촘하게 형성하되, 망사 접착부(12)와 망사 본체부(10) 간의 직조 유형을 달리하여 망사 본체부(10) 대비 망사 접착부(12)의 조밀도를 빽빽하게 형성하여, 망사 접착부 상에 도포되는 접착제(11)의 결착력을 확보할 수 있어 망사 소재 자체만으로 접착을 시킬 수 있도록 하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 닥 섬유를 이용한 허니콤 블라인드의 제조방법.
   
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1단계에서는 망사 접착부(12)의 조밀도를 망사 본체부(10)의 조밀도에 비해 상대적으로 촘촘하게 형성하되, 망사 접착부(12)와 망사 본체부(10) 간의 메쉬 규격을 달리하여 망사 본체부(10) 대비 망사 접착부(12)의 조밀도를 빽빽하게 형성하여, 망사 접착부 상에 도포되는 접착제(11)의 결착력을 확보할 수 있어 망사 소재 자체만으로 접착을 시킬 수 있도록 하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 닥 섬유를 이용한 허니콤 블라인드의 제조방법.
   
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1단계에서는 망사 접착부(12)의 조밀도를 망사 본체부(10)의 조밀도에 비해 상대적으로 촘촘하게 형성하되, 망사 접착부(12)에 보강사(14)를 추가로 제직(製織)하여 망사 본체부(10) 대비 망사 접착부(12)의 조밀도를 빽빽하게 형성하여, 망사 접착부 상에 도포되는 접착제(11)의 결착력을 확보할 수 있어 망사 소재 자체만으로 접착을 시킬 수 있도록 하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 닥 섬유를 이용한 허니콤 블라인드의 제조방법.

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