KR101798334B1 - 망사 허니콤 블라인드 - Google Patents

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KR101798334B1
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
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    • E06B2009/2627—Cellular screens, e.g. box or honeycomb-like

Abstract

본 발명은 시원하고 가벼운 느낌을 주는 매우 얇고 투명한 망사 직물로 만든 허니콤 블라인드에 관한 것이다.
본 발명은 띠 모양으로 되어 있는 여러 개의 2겹 망사 부재를 나란하게 접합하여 허니콤 형태의 블라인드 제조 시, 망사 본체부에 비해 망사 접착부를 상대적으로 촘촘하게 형성하여 망사 접착부에 도포되는 접착제의 결착력을 확보하는 새로운 망사 접착방식을 구현함으로써, 망사 접착 시에 필름이나 부직포 등과 같은 매개 부재의 사용을 배제할 수 있는 등 제조 공정수 단축에 따른 공정 단순화 및 생산성 향상은 물론 제조비용을 대폭 절감할 수 있는 망사 허니콤 블라인드를 제공한다.

Description

망사 허니콤 블라인드{SHEER HONEYCOMB BLIND}
본 발명은 망사 허니콤 블라인드에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 시원하고 가벼운 느낌을 주는 매우 얇고 투명한 망사 직물로 만든 허니콤 블라인드에 관한 것이다.
일반적으로 가정이나 사무실과 같은 건물의 창이나 출입구 등에 사용되는 블라인드는 빛을 조절하거나 시선을 차단하고 실내의 분위기를 연출하는 인테리어의 기능을 하는 등 다양하게 개발되어 사용되고 있다.
즉, 조망과 광량의 조절 및 장식재로서의 블라인드는 사무실, 연구실, 공장, 호텔, 레스토랑, 가정 및 기타 건물의 창 등에서 태양광 조절, 방서, 방한, 방음 및 사생활 보호 등을 위하여 사용되고 있다.
이러한 블라인드는 세로형의 수직 블라인드(Vertical blind), 가로형의 수평 블라인드(Horizontal blind), 일반폭의 원단을 롤로 감아 올리거나 내리는 롤 블라인드(Roll blind), 원단을 접어 올리거나 내리는 로만쉐이드(Roman shade), 투명한 커튼지인 망사(Sheer), 로만쉐이드를 직물형태로 결합하여 포근함을 확보하면서 블라인드의 기능성을 갖춘 여러 형태의 각종 기능성 쉐이드 등이 있다.
예를 들면, 보통 블라인드는 창문틀에 설치되어 창문을 통한 채광을 선택적으로 행할 수 있도록 하는 것으로, 크게 분류하면 두가지 종류로서 그 구조적인 특징에 따라 분류하면 다음과 같다.
1) 목재 소재 등으로 제작된 긴 딱딱한 슬랫이 수평 방향으로 다수 배치되어 상하 방향으로 걷거나 펼쳐 채광 혹은 차광하고, 이에 더하여 펼쳐진 부위에서도 다수 슬랫을 동시 혹은 부분적으로 상하 각도를 조절하면서 개폐하여 추가로 선택적 채광 혹은 차광을 행하는 베네치안 블라인드 및 패브릭 소재로 제작된 다수 슬랫이 수직 방향으로 배치되어 이들을 좌우로 걷거나 펼쳐 채광 혹은 차광하고, 이에 더하여 역시 다수 슬랫을 동시 혹은 부분적으로 좌우 회전시켜 각도를 조절하면서 개폐하여 추가로 선택적 채광 혹은 차광을 행하는 버티컬 블라인드로 대표되는 슬랫 타입 차양이 있다.
2) 수평 방향으로 배치되는 롤에 평면 패브릭 직물로 구성된 평면 패브릭 커버링이 감겨져 이를 상하 방향으로 걷거나 펼쳐가면서 선택적 채광 혹은 차광만을 하게 하는 전통적인 롤/콤비 블라인드와 평면 패브릭 직물 대신에 3차원 입체형상 직물로 구성되는 3차원 입체 직물 커버링이 감겨져 이를 상하 혹은 좌우로 걷거나 펼쳐가면서 1차적으로 채광 혹은 차광하고 이에 더하여 완전히 펼쳐진 상태에서만 제한적으로 슬랫 타입 차양처럼 개폐하는 3차원 입체 직물 롤 블라인드로 대표되는 롤 타입 차양이 있다.
한편, 블라인드의 소재로서 금속 및 목재 재질로 이루어진 제품은 외관상 깔끔함과 무게감을 부여하여 바람이 불 때에 직물지 보다 빛을 가리는데 유용하지만, 블라인드를 조정할 때에 다소 많은 힘을 부여하여 잡아당기게 되어 여성 이용자나 유아가 사용하기에 다소 불편한 점이 있다.
그리고, 직물로 된 커튼과 블라인드는 바람에 쉽게 흔들리거나, 시간이 경과 후 습기 등에 의해 쳐질 가능성이 있는 단점이 있다.
또한, 커튼과 블라인드, 버티컬은 빛을 가릴 때에 공기도 통과되지 못함으로 환기를 시킬 때에 빛으로 인한 눈부심을 초래할 수 있다.
최근에는 벌집 형태의 구조로 되어있어 아코디언처럼 늘였다 접었다 할 수 있는 방식으로 블라인드의 길이나 접히는 양에 따라 색감이 달라지는 그라디에이션 효과를 볼수 있으며, 다른 종류의 제품에서 느낄수 없는 은은한 파스텔톤의 색감을 표현함에 따라 아늑한 분위기를 자아낼 수 있는 허니콤 블라인드 제품이 제시되고 있다.
이러한 허니콤 블라인드는 페브릭, 망사 등의 소재로 이루어져 무게가 가벼워서 여성분도 쉽게 설치가 가능하고, 뛰어난 재질로 쉽게 변색되지 않으며 컬러가 오래가는 특징이 있으며, 블라인드의 구조가 벌집형태이기 때문에 공기층이 형성되어 있어서 다른 블라인드에 비해 겨울철의 방한/방음/흡음/열차단 효과가 뛰어나고, 이에 따라 확장형의 구조처럼 열손실이 많은 창에 설치하시면 더욱 뛰어난 방한 효과를 볼 수 있는 등 에너지 효율성이 다른 블라인드 제품보다 뛰어난 장점 때문에 최근 많이 사용되고 있는 추세이다.
이와 같은 허니콤 블라인드는 폭 양단부를 폭 방향으로 접어서 띠 모양의 2겹 망사로 만든 다음, 이렇게 만든 여러 개의 띠 모양의 2겹 망사를 나란하게 적층 배치한 상태에서 접착제로 이어붙힌 후에 늘려서 사용하는 형태로 이루어진다.
그러나, 망사 소재로 이루어진 허니콤 블라인드의 경우 망사 소재의 특성상 상호 간에 접착이 잘 되지 않기 때문에 접착 공정 시 접착부위에 접착 매개체 역할을 하는 필름이나 부직포 등을 함께 개재한 상태에서 접착을 실시하게 되고, 이로 인해 제조 공정수가 늘어나고 제조 공정이 복잡해지는 등 원가 측면이나 생산성 측면에서 불리한 점이 있다.
한국 공개특허 10-2016-0020719호 한국 공개특허 10-2011-0009630호 한국 등록특허 10-1007748호
따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 띠 모양으로 되어 있는 여러 개의 2겹 망사 부재를 나란하게 접합하여 허니콤 형태의 블라인드 제조 시, 망사 본체부에 비해 망사 접착부를 상대적으로 촘촘하게 형성하여 망사 접착부에 도포되는 접착제의 결착력을 확보하는 새로운 망사 접착방식을 구현함으로써, 망사 접착 시에 필름이나 부직포 등과 같은 매개 부재의 사용을 배제할 수 있는 등 제조 공정수 단축에 따른 공정 단순화 및 생산성 향상은 물론 제조비용을 대폭 절감할 수 있는 망사 허니콤 블라인드를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 망사 허니콤 블라인드는 다음과 같은 특징이 있다.
상기 망사 허니콤 블라인드는 허니콤 형상의 단면을 가지면서 블라인드 본체를 이루는 망사 본체부와 접착제가 도포되어 부착되는 부분인 망사 접착부를 포함하며, 2겹의 띠 모양으로 되어 있는 여러 개의 단위 망사 부재를 나란하게 적층 접합한 후에 상하 방향으로 늘려서 허니콤 형태를 이루도록 한 것으로서, 특히 망사 접착부의 조밀도를 망사 본체부의 조밀도에 비해 상대적으로 촘촘하게 형성하여, 망사 접착부 상에 도포되는 접착제의 결착력을 확보할 수 있도록 한 것이다.
여기서, 상기 망사 접착부는 망사 본체부의 각각의 겹에서 폭 중간 영역에 위치됨과 더불어 길이 방향을 따라 나란하게 배치되는 띠 모양의 적어도 1열 이상으로 이루어질 수 있다.
일 예로서, 상기 망사 본체부는 폭 양단 부분을 폭 중간 쪽으로 접어서 폭 양단이 서로 나란하게 연접 배치되도록 한 2겹의 띠 모양으로 이루어질 수 있고, 상기 망사 접착부는 1겹의 폭 중간 영역에서 서로 일정 간격을 유지하면서 길이 방향을 따라 나란하게 배치되는 2열의 접착제 도포용 망사 접착부와 다른 1겹의 각 폭 단부에서 상기 접착제 도포용 망사 접착부에 상응하는 위치에 배치되는 2열의 접착제 미도포용 망사 접착부로 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 망사 접착부의 조밀도를 망사 본체부의 조밀도에 비해 상대적으로 촘촘하게 형성하되, 망사 접착부에 보강사를 추가로 제직(製織)하여 망사 본체부 대비 망사 접착부의 조밀도를 빽빽하게 형성할 수 있다.
이때의 상기 망사 접착부 상의 보강사는 지그재그 형태를 이루도록 제직하는 것이 바람직하다.
바람직한 실시예로서, 상기 망사 접착부의 조밀도를 망사 본체부의 조밀도에 비해 상대적으로 촘촘하게 형성하되, 망사 접착부와 망사 본체부 간의 직조 유형을 달리하여 망사 본체부 대비 망사 접착부의 조밀도를 빽빽하게 할 수 있다.
예를 들면, 상기 망사 접착부는 능직, 평첩직, 능첩직 중의 어느 하나의 유형으로 제직하고, 상기 망사 본체부는 평직으로 제직하여 망사 본체부 대비 망사 접착부의 조밀도를 빽빽하게 형성할 수 있다.
바람직한 실시예로서, 상기 망사 접착부의 조밀도를 망사 본체부의 조밀도에 비해 상대적으로 촘촘하게 형성하되, 망사 접착부와 망사 본체부 간의 메쉬 규격을 달리하여 망사 본체부 대비 망사 접착부의 조밀도를 빽빽하게 형성할 수 있다.
예를 들면, 상기 망사 접착부의 메쉬규격번호(#)를 망사 본체부의 메쉬규격번호(#) 보다 큰 것으로 적용하여 망사 본체부 대비 망사 접착부의 조밀도를 빽빽하게 형성할 수 있다.
본 발명에서 제공하는 망사 허니콤 블라인드는 다음과 같은 장점이 있다.
허니콤 형태의 블라인드 제조를 위하여 띠 모양으로 되어 있는 여러 개의 2겹 망사 부재를 나란하게 접합할 때, 상호 간에 직조 형태를 달리하거나, 보강사를 선택적으로 추가 직조하거나, 메쉬 규격을 달리하는 등의 방식으로 망사 본체부에 비해 망사 접착부를 상대적으로 촘촘하고 조밀하게 형성함으로써, 필름이나 부직포 등과 같은 매개 부재 없이도 망사 접착부에 도포되는 접착제의 결착력을 충분히 확보할 수 있다.
따라서, 필름이나 부직포를 사용하던 공정을 배제할 수 있어 제조 공정수 축소 및 제조 공정시간의 단축에 따른 공정 단순화 및 생산성 향상을 도모할 수 있으며, 중량 저감은 물론 제조비용을 대폭 절감할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 망사 허니콤 블라인드를 나타내는 사시도
도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 망사 허니콤 블라인드의 단위 망사 부재를 나타내는 사시도
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 망사 허니콤 블라인드의 제조 방법을 나타내는 단면도
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 망사 허니콤 블라인드를 나타내는 사시도이고, 도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 망사 허니콤 블라인드의 단위 망사 부재를 나타내는 사시도이다.
도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 망사 허니콤 블라인드는 허니콤 형상의 단면을 가지면서 길다란 중공의 바 형태로 이루어진 여러 개의 단위 망사 부재(13)를 이어 붙힐 때, 접착 부위의 조밀도를 촘촘하게 만들어 이곳에 도포되는 접착제의 결착력, 예를 들면 망사 상의 접착제의 안정적인 안착상태를 확보하여 접착제와 망사 간의 결속력을 향상시킴으로써, 접착 매개체를 배제한 망사 간의 접착이 가능하게 한 구조로 이루어진다.
이를 위하여, 상기 망사 허니콤 블라인드(16)는 접음 및 펼침을 위한 조작기구(미도시)를 가지는 블라인드 프레임(15) 상에 여러 개의 단위 망사 부재(13)를 위아래로 나란하게 이어붙힌 형태의 매우 얇고 투명한 망사 직물로 이루어지게 된다.
여기서, 상기 단위 망사 부재(13)를 이루는 원사는 연신 가연사(DTY=Draw Textured Yarn)를 적용할 수 있게 된다.
이때, 상기 망사 허니콤 블라인드(16)의 접음 및 펼침을 위한 조작 방식은 통상의 망사 허니콤 블라인드와 동일하므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
그리고, 상기 단위 망사 부재(13)는 블라인드 본체를 이루는 부분인 망사 본체부(10)와 접착제(11)가 도포되어 부착되는 부분인 망사 접착부(12)를 포함한다.
이러한 단위 망사 부재(13)의 망사 본체부(10)와 망사 접착부(12)는 경사(10a)와 위사(10b)를 교차하여 제직한 망사 형태로서, 이때의 경사(10a)는 50∼75 데니어(Denier), 위사(10b)는 30∼50 데니어(Denier) 정도를 적용할 수 있다.
여기서, 상기 망사 본체부(10)는 양쪽 2곳의 접힘부(17)를 이용하여 2겹의 띠 모양을 이루게 되고, 즉 폭 양단 부분을 접힘부(17)를 기준으로 폭 중간 쪽으로 접어서 폭 양단이 서로 나란하게 근접 또는 연접 배치되도록 한 2겹의 띠 모양을 이루게 되고, 또 각 겹에 있는 망사 접합부(12)는 서로 이웃하면서 접하는 것끼리 접착되므로서, 여러 개의 단위 망사 부재(13)가 나란하게 적층 접합된 상태에서 하중에 의해 상하 방향으로 늘어나게 되면, 결국 각각의 단위 망사 부재(13)는 하니콘 형상의 단면을 취할 수 있게 된다.
또한, 상기 망사 접착부(12)는 2겹으로 이루어지는 망사 본체부(10)의 각 겹 상에서 조밀도를 달리한 형태로 형성되며, 이러한 망사 접착부(12)는 망사 본체부(10)의 폭 중간 영역에서 망사 본체부(10)의 길이 방향을 따라 나란하게 배치되는 띠 모양의 적어도 1열 이상으로 이루어질 수 있게 된다.
이때, 일정 폭을 가지는 띠 모양의 망사 접착부(12)는 망사 본체부(10)의 전체 길이에 걸쳐 형성될 수 있게 된다.
바람직한 실시예로서, 상기 망사 접착부(12)는 2겹의 망사 본체부(10)의 각 겹에 형성되는 접착제 도포용 망사 접착부(12a)와 접착제 미도포용 망사 접착부(12b)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 접착제 도포용 망사 접착부(12a)는 망사 본체부(10)의 1겹의 폭 중간 영역에서 서로 일정 간격을 유지하면서 길이 방향을 따라 나란하게 배치되는 2열로 이루어질 수 있게 된다.
그리고, 상기 접착제 미도포용 망사 접찹제(12b)는 망사 본체부(10)의 다른 1겹의 각 폭 단부에서 길이 방향을 따라 나란하게 배치되는 2열로 이루어질 수 있게 된다.
이때의 상기 2열의 접착제 도포용 망사 접착부(12a)와 2열의 접착제 미도포용 망사 접착부(12b)는 서로 일치되는 대응 위치에 배치될 수 있게 되고, 결국 서로 이웃하는 단위 망사 부재(13) 간의 접합 시 접착제 도포용 망사 접착부(12a)와 접착제 미도포용 망사 접착부(12b)가 서로 매칭되면서 접착이 이루어질 수 있게 된다.
여기서, 상기 접착제 도포용 망사 접착부(12a)는 접착제(11)가 도포되는 부위를 의미하고, 상기 접착제 미도포용 망사 접착부(12b)는 접착제(11)가 도포되지 않는 부위를 의미하지만, 두 곳의 망사 접착부(12a,12b) 모두에 접착제가 도포될 수도 있고, 또 두 곳의 망사 접착부(12a,12b) 중 접착제가 도포되는 부위를 적절히 선택할 수 있음은 물론이다.
특히, 상기 단위 망사 부재(13) 간의 연결을 위한 접착 시, 망사 소재 상에서 접착제(11)의 충분한 결착력을 확보하기 위하여 본 발명에서는 망사 접착부(12)의 조밀도를 개선한 구조를 제공한다.
즉, 상기 망사 접착부(12)의 조밀도를 망사 본체부(10)의 조밀도에 비해 상대적으로 촘촘하게 형성함으로써, 망사 접착부 상에 도포되는 접착제(11)의 결착력을 확보할 수 있고, 따라서 종전과 같이 접착 매개체로서의 필름이나 부직포 등을 사용하지 않고도 망사 소재 자체만으로 접착을 시킬 수 있게 된다.
이러한 망사 접착부(12)의 조밀도를 망사 본체부(10)의 조밀도에 비해 상대적으로 촘촘하게 형성하는 방식은 다양하게 구현할 수 있게 된다.
일 예로서, 단위 망사 부재(13)의 망사 접착부(12)에 섬유 원사로 된 소정 데니어의 보강사(14)를 추가로 제직(製織)하는 방식으로 망사 본체부(10) 대비 망사 접착부(12)의 조밀도를 빽빽하게 형성할 수 있게 된다.
즉, 상기 망사 접착부(12)를 포함하는 망사 본체부(10) 전체를 같은 조밀도를 갖도록 제직한 상태에서 띠 모양의 영역으로 이루어진 망사 접착부(12)에 보강사(14)를 지그재그 형태로 추가 제직함으로써, 망사 접착부(12)는 보강사(14)로 인해 망사 본체부(10) 대비 상대적으로 촘촘한 조밀도를 가질 수 있게 되고, 결국 접착제(11)를 매개로 서로 접착되는 이웃하는 망사 접착부(12) 간의 결속력이 강화될 수 있게 된다.
이때, 상기 보강사(14)는 망사 접착부(12) 영역의 폭 내에서 길이방향을 따라 지그재그 형태를 반복적으로 취하면서 망사 접착부(12)의 전체 길이에 걸쳐 형성될 수 있게 된다.
다른 예로서, 상기 망사 접착부(12)의 직조 유형과 망사 본체부(10)의 직조 유형을 서로 다르게 하여 망사 본체부(10) 대비 망사 접착부(12)의 조밀도를 빽빽하게 형성할 수 있게 된다.
즉, 상기 망사 본체부(10)는 위사 1줄에 경사 1줄씩 교대로 직조된 평직 망사로 형성하고, 상기 망사 접착부(12)는 경사와 위사가 3올 이상으로 상하로 교착되어 1완직 조직을 형성하는 능직 망사로 형성하거나, 또는 평첩직 망사나 능첩직 망사 등의 유형으로 형성함으로써, 망사 본체부(10)에 비해서 망사 접착부(12)의 밀도를 조밀하게 형성할 수 있게 되고, 따라서 접착제(11)를 매개로 서로 접착되는 이웃하는 망사 접착부(12) 간의 결속력이 강화될 수 있게 된다.
또 다른 예로서, 상기 망사 접착부(12)의 메쉬 규격과 망사 본체부(10)의 메쉬 규격을 서로 다르게 하여 망사 본체부(10) 대비 망사 접착부(12)의 조밀도를 빽빽하게 형성할 수 있게 된다.
즉, 상기 망사 접착부(12)의 메쉬규격번호(#)를 망사 본체부(10)의 메쉬규격번호(#) 보다 큰 것으로 적용함으로써, 망사 본체부(10) 대비 망사 접착부(12)의 밀도를 조밀하게 형성할 수 있게 되고, 결국 접착제(11)를 매개로 서로 접착되는 이웃하는 망사 접착부(12) 간의 결속력이 강화될 수 있게 된다.
예를 들면, 상기 망사 본체부(10)는 #2∼#10 정도의 규격을 적용할 수 있고, 상기 망사 접착부(12)는 #12 이상의 규격을 적용할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 망사 허니콤 블라인드의 제조 방법을 나타내는 단면도이다.
도 5에 도시한 바와 같이, 먼저 단위 망사 부재(13)의 제조를 위하여 일정 폭과 길이를 가지는 직사각형 띠 모양의 망사 소재로 이루어진 망사 본체부(10)를 준비한다.
여기서, 상기 망사 본체부(10)에는 망사 본체부(10)에 비해 상대적으로 밀도가 조밀한 띠 모양으로 된 망사 접착부(12)가 폭 중간 영역에 2열 및 폭 양단 영역에 2열이 미리 제직된 상태이다.
이때, 상기 망사 접착부(12)는 후술하는 2겹의 망사 본체부(10) 중에서 윗쪽 1겹의 폭 중간 영역에서 서로 일정 간격을 유지하면서 길이 방향을 따라 나란하게 배치되는 2열의 접착제 도포용 망사 접착부(12a)와, 아래쪽 1겹의 각 폭 단부에서 길이 방향을 따라 나란하게 배치되는 2열의 접착제 미도포용 망사 접착부(12b)로 이루어질 수 있다.
다음, 상기 망사 본체부(10)의 폭 양단 부분을 전체 폭 대비 대략 1/4 정도의 폭에 해당하는 만큼을 폭 중간을 향해 각각 접는다.
이렇게 접은 상태에서의 망사 본체부(10)는 폭 양단의 접힘부(17)를 기준으로 위아래 2겹으로 된 띠 모양의 형태를 이루게 되고, 결국 이러한 형태로 단위 망사 부재(13)가 이루어지게 된다.
이때, 아래쪽 1겹의 폭 양단 부분의 끝은 서로 닿거나 근접된 상태로 나란하게 마주보며 위치될 수 있게 된다.
여기서, 상기 망사 본체부(10)를 접을 때 수작업 또는 공지의 벤딩기구를 이용할 수 있다.
다음, 상기 단위 망사 부재(13)의 윗쪽 1겹 상에 형성되어 있는 망사 접착부(12), 즉 2열의 접착제 도포용 망사 접착부(12a)에 접착제(11), 예를 들면 통상의 섬유용 접착제를 도포한다.
물론, 이때의 접착제(11)는 망사 본체부(10)를 준비하는 단계에서 미리 도포할 수도 있다.
다음, 2겹의 띠 모양을 이루는 단위 망사 부재(13)를 여러 개 차곡차곡 방향을 맞춰서 적층 배치한 후, 공지의 핫 프레스 등으로 가열 접합시키면, 서로 간에 이웃한 단위 망사 부재(13)의 서로 연접되어 있는 접착제 도포용 망사 접착부(12a)와 접착제 미도포용 망사 접착부(12b)가 용융된 접착제(11)를 매개로 하여 접합된다.
이때, 상기 접착제 도포용 망사 접착부(12a) 상에 도포되어 용융되는 접착제(11)는 접착제 도포용 망사 접착부(12a)가 촘촘하게 되어 있는 관계로 그 이면쪽으로 스며들지 않게 된다.
따라서, 위와 같이 각각의 단위 망사 부재(13)를 접합하여 연결한 상태에서 사용 시에 아래쪽으로 적절한 하중이 가해지게 되면 각 단위 망사 부재(13)는 허니콤 형상의 단면을 취하면서 펼쳐질 수 있게 되고, 결국 망사 허니콤 블라인드가 만들어질 수 있게 된다.
이와 같이, 본 발명에서는 허니콤 형태의 블라인드 제조 시, 망사 본체부에 비해 망사 접착부를 상대적으로 촘촘하게 형성하고, 이렇게 촘촘하게 형성한 망사 접착부에 접착제를 도포하여 접합하는 새로운 망사 접착방식을 제공함으로써, 망사 접착 시에 필름이나 부직포 등과 같은 매개 부재를 사용하지 않고도 망사 소재 간을 효과적으로 접합할 수 있는 등 제조 공정수 단축에 따른 공정 단순화 및 생산성 향상과 더불어 제조비용을 대폭 절감할 수 있다.
10 : 망사 본체부
10a : 경사
10b : 위사
11 : 접착제
12 : 망사 접착부
12a : 접착제 도포용 망사 접착부
12b : 접착제 미도포용 망사 접착부
13 : 단위 망사 부재
14 : 보강사
15 : 블라인드 프레임
16 : 망사 허니콤 블라인드
17 : 접힘부

Claims (9)

  1. 허니콤 형상의 단면을 가지면서 블라인드 본체를 이루는 망사 본체부(10)와 접착제(11)가 도포되어 부착되는 부분인 망사 접착부(12)를 포함하며, 2겹의 띠 모양으로 되어 있는 여러 개의 단위 망사 부재(13)를 나란하게 적층 접합한 후에 상하 방향으로 늘려서 허니콤 형태를 이루도록 한 망사 허니콤 블라인드에 있어서,
    상기 망사 접착부(12)의 조밀도를 망사 본체부(10)의 조밀도에 비해 상대적으로 촘촘하게 형성하여, 망사 접착부 상에 도포되는 접착제(11)의 결착력을 확보할 수 있도록 하되, 상기 망사 본체부(10)에는 망사 본체부(10)에 비해 상대적으로 밀도가 조밀한 띠 모양으로 된 망사 접착부(12)가 폭 중간 영역에 2열 및 폭 양단 영역에 2열이 미리 제직된 상태이며,
    상기 망사 본체부(10)는 폭 양단 부분을 폭 중간 쪽으로 접어서 폭 양단이 서로 나란하게 연접 배치되도록 한 2겹의 띠 모양으로 이루어지게 되고, 상기 망사 접착부(12)는 1겹의 폭 중간 영역에서 서로 일정 간격을 유지하면서 길이 방향을 따라 나란하게 배치되는 2열의 접착제 도포용 망사 접착부(12a)와 다른 1겹의 각 폭 단부에서 상기 접착제 도포용 망사 접착부(12a)에 상응하는 위치에 배치되는 2열의 접착제 미도포용 망사 접착부(12b)로 이루어지게 되며,
    상기 망사 접착부(12)의 조밀도를 망사 본체부(10)의 조밀도에 비해 상대적으로 촘촘하게 형성하되, 망사 접착부(12)와 망사 본체부(10) 간의 직조 유형을 달리하여 망사 본체부(10) 대비 망사 접착부(12)의 조밀도를 빽빽하게 형성하거나, 또는 상기 망사 접착부(12)의 조밀도를 망사 본체부(10)의 조밀도에 비해 상대적으로 촘촘하게 형성하되, 망사 접착부(12)와 망사 본체부(10) 간의 메쉬 규격을 달리하여 망사 본체부(10) 대비 망사 접착부(12)의 조밀도를 빽빽하게 형성함으로써, 망사 접착부 상에 도포되는 접착제(11)의 결착력을 확보할 수 있어 망사 소재 자체만으로 접착을 시킬 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 망사 허니콤 블라인드.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 망사 접착부(12)는 능직, 평첩직, 능첩직 중의 어느 하나의 유형으로 제직하고, 상기 망사 본체부(10)는 평직으로 제직하여 망사 본체부(10) 대비 망사 접착부(12)의 조밀도를 빽빽하게 형성하는 것을 특징으로 하는 망사 허니콤 블라인드.
  8. 삭제
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 망사 접착부(12)의 메쉬규격번호(#)를 망사 본체부(10)의 메쉬규격번호(#) 보다 큰 것으로 적용하여 망사 본체부(10) 대비 망사 접착부(12)의 조밀도를 빽빽하게 형성하는 것을 특징으로 하는 망사 허니콤 블라인드.
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