MXPA06002407A

MXPA06002407A - Metodo y aparato para fabricar material celular utilizando adhesivos de lento endurecimiento.

Info

Publication number: MXPA06002407A
Application number: MXPA06002407A
Authority: MX
Inventors: Ren Judkins
Original assignee: Ren Judkins
Priority date: 2003-09-02
Filing date: 2004-09-02
Publication date: 2007-02-14
Also published as: CN1863666A; CN100595053C; EP1667837A1; WO2005021242A1; US20070051456A1; US7981235B2; CA2551845A1

Abstract

Se forma una estructura celular sobre una rueda (28)a traves de una estructura tubular alargada; por lo menos una linea longitudinal de un adhesivo de lento endurecimiento se aplica a la superficie exterior del material tubular alargado; entonces el material se envuelve alrededor de una rueda colectora (44, 28) de manera que provoca que el adhesivo se coloque entre superficies traslapantes del material tubular alargado y para formar una estructura celular sobre el colector. La estructura celular se corta desde el colector antes que el adhesivo se haya endurecido totalmente y se coloca sobre una superficie plana (9) en donde el adhesivo se ha endurecido totalmente.

Description

MÉTODO Y APARATO PARA FABRICAR MATERIAL CELULAR UTILIZANDO ADHESIVOS DE LENTO ENDURECIMIENTO CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere generalmente a métodos y maquinaria que se utiliza para fabricar materiales celulares, particularmente aquellos materiales celulares que se utilizan en cubiertas para ventanas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las cubiertas para ventanas de tipo celular son muy conocidas en la técnica. Estos productos tienen una serie de células interconectadas generalmente fabricadas de un material de tejido. Típicamente estos productos están fabricados plegando y engomando láminas o tiras de material para crear una estructura celular o conectando una serie de mallas entre dos laminas paralelas . Un tipo de cobertura para ventana celular se construye plegando sobre los bordes de láminas planas de material y pegando los bordes libres para formar una estructura celular o multicelular, y después apilando y engomando las células encima una de la otra para formar la cobertura celular para ventanas. Las células entonces se pueden cortar hasta la anchura de la ventana en donde será instalada. Las patentes relacionadas de los Estados Unidos Nos. 4,631,108 y 4,450,027 a Colson, describe un método y aparato para fabricar paneles de instalación expandibles en forma de panal a partir de una longitud continua de una película de plástico delgada. La película se pliega en una estructura tubular plegando los bordes laterales opuestos de la película sobre un lado. Se aplica adhesivo por lo menos a un lado de esta estructura. Después la estructura tubular se envuelve continuamente alrededor de un brazo giratorio bajo una tensión constante de manera uniforme y efectiva que elimina las tensiones internas que de otra forma pudieran provocar urdimbres o arrugas . La estructura tubular continuamente se apila en capas sobre una superficie plana o una pluralidad de superficies planas para eliminar cualesquiera curvas que pudieran causar arrugas o urdimbres en el producto terminado. El aparato incluye un ensamble de plegado inicial en donde se prensan un par de ruedas finas separadas para formar pliegues uniformes,' en donde el material de la película será plegado. También incluye un ensamble de plegado para plegar los bordes laterales en el pliegue sobre la porción media del mismo y un ensamble de prensa para rizar mecánicamente los pliegues . El aparato contiene un ensamble de aplicación de calor, para calentar el material de película plástica a una temperatura lo suficientemente alta para que pierda su elasticidad y se vuelva suficientemente plástica para fijar los pliegues permanentemente en el mismo. Un ensamble impulsor retrae la película plástica a través de los ensambles de fijación de calor y plegado, y una bomba de desplazamiento positivo alimenta un adhesivo líquido a través de un aplicador para su colocación sobre la superficie de la película plástica tubular plegada. La bomba se impulsa desde el ensamble impulsor de película para que la velocidad de colocación del material adhesivo sobre la película siempre esté en relación directa al índice de velocidad donde la película se mueve a través del aparato para poder mantener perlas de uniforme de adhesivo para líneas de pegamento de corte recto en el producto de panel terminado. El aparato también incluye un brazo de apilamiento girable que tiene dos superficies planas separadas conectadas por extremos curvos . Un ensamble de control de tensión y velocidad mantiene una tensión constante de la película, y después se apilan uniformemente en capas, en el brazo giratorio o lecho de apilamiento. Después de que una cantidad suficiente de película se envuelva alrededor del brazo, se hacen cortes a través de esa pila para retirar la estructura celular del brazo, que se ha formado. Un defecto significativo del método y aparato descrito por Colson es que solamente el material celular que se ha formado en las superficies planas se podrá utilizar para los productos de cubiertas para ventanas . Esto es de esta manera porque las células en el material apilado en los extremos curvos del brazo retienen parte de su curvatura. Si este material se fijara a un riel frontal y se cuelgan en frente de una ventana las curvas en las células serían de alguna manera perceptibles pero poco atractivas. Sin embargo, el procedimiento y máquina que describe Colson continúa utilizándose comercialmente. Aquellos usuarios simplemente descartan el material que se corta de los extremos curvos del brazo. Es muy común que para el 15 al 20% del corte material inicial de los extremos del brazo giratorio sean descartados en este procedimiento . Surgen desechos adicionales de otra limitación de este procedimiento. Las pilas de material cortadas desde las superficies planas del brazo, tienen anchura no mayor que la longitud de cada superficie plana. Entonces la altura de la pila se limita por la distancia entre los extremos del brazo y el piso de fábrica, cuando ese extremo se encuentra en su posición más baja. Después que se retiran las pilas del brazo giratorio, deben ser cortadas para poder proveer un panel de material celular que tenga una anchura y longitud iguales al tamaño de la sombra que se realiza. Con frecuencia, dos o más paneles se pueden cortar de cada pila. Más aún, es escasa la pila entera que se utiliza para hacer los paneles deseados. De veinte a veinticinco por ciento de esa pila puede ser material en exceso que se descarta. Por consecuencia, se desperdicia del 35 al 45% del material de partida que se utiliza en el procedimiento y la máquina que describe Colson. Otro método y aparato para fabricar productos celulares lo describe Rasmussen en la patente de Estados Unidos No. 3,963,549. En este método, el material se devana alrededor de dos tambores separados . Se aplican líneas de un adhesivo al material antes de ser devanados . Como resultado, se unen entre sí superficies traslapantes del material, en las líneas del pegamento que forman una estructura celular. Después que se ha recolectado la cantidad deseada de este material, se quita y se retira del aparato. Los resultados son similares a aquellos producidos por Colson. La estructura creada sobre los tambores es curva y por lo tanto, no se puede utilizar para productos de cubiertas para ventanas . Otro método para manufacturar materiales en forma de panal en donde se envuelve una longitud continua de material sobre una rueda, la describe Schnebly en la patente de Estados Unidos No. 4,732,630. La longitud continua de material se pliega a lo largo de las porciones al lado opuesto del mismo en una forma generalmente plana tubular; entonces se aplica adhesivo a lo largo de la longitud del material continuo calentando el material, aplicando el adhesivo en estado líquido al material calentado, y después enfriando el material para solidificar ese adhesivo. El material tubular plegado con las líneas de adhesivo solidificadas en el mismo, se devana entonces sobre una rejilla de tal manera que el material tubular se deposita en una pluralidad de capas continuas, una sobre la otra en; donde las líneas de adhesivos se colocan entre capas adyacentes. Las capas devanadas se cortan radialmente y se colocan en unas pilas verticalmente alineadas mientras que son retiradas de la rejilla. Las capas verticalmente apiladas se calientan entonces a una temperatura suficiente para activar las líneas de adhesivo y unir las capas entre sí. Finalmente, se enfría el material tubular apilado para formar una pila unitaria de material tubular, en forma de panal y expandible . Este procedimiento hace que se pierda tiempo y resulta costoso, porque el material y el adhesivo se deben calentar dos veces. Otro problema es que el material y adhesivo se expanden y contraen a diferentes velocidades. Por consiguiente, la estructura celular se arrugará o se fruncirá con la cantidad de arrugas dependiendo de los materiales utilizados y de la colocación del adhesivo. Ocurrirían menos fruncimiento si las células son simétricas y el adhesivo se encuentra a lo largo de una línea central longitudinal de las células . Este procedimiento no es práctico para poder hacer una célula etiquetada. Una ventaja principal de los métodos y aparatos que describe Colson, Rasmussen y Schnebly, en su capacidad de producción. Entonces se pueden operar las máquinas a velocidades relativamente altas, de tal manera que el material se devana a velocidades de 152.4 metros a 304.8 metros por minuto. Por lo tanto, existe la necesidad de una máquina que pueda producir rápidamente productos celulares a partir de estructuras tubulares sin altas velocidades de descartado. El procedimiento debe tener la capacidad de producir estructuras celulares y libres de arrugas de todo tipo de células .

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Se provee un método para fabricar una estructura en forma de panal a partir de una estructura tubular alargada que se devana sobre una rueda o colector similar. Por lo menos una línea longitudinal de un adhesivo de bajo endurecimiento, se aplica a la superficie exterior del material tubular alargado, antes que ese material se haya colocado en la rueda. La estructura tubular alargada se envuelve alrededor del colector de manera que provoque que el adhesivo entre superficies traslapantes del material tubular alargado y para formar una estructura celular en el colector. Por lo menos, se hace un corte transversal a través de la estructura de material alargada que se ha envuelto alrededor de un colector, antes de que se haya endurecido totalmente el adhesivo. La estructura en forma de panal se retira del colector y se coloca sobre una superficie plana antes que el adhesivo se haya endurecido totalmente. El adhesivo se endurece totalmente mientras la estructura de panales está sobre la superficie plana. Si se realiza un solo corte para retirar la estructura celular de la rueda, entonces esa estructura tendrá una anchura correspondiente a la circunferencia de la rueda. Como el adhesivo se endurece mientras que la pila está sobre la superficie plana, cualquier curvatura inicial en esa pila se reducirá, conforme la gravedad provoque que esa pila se aplane. Debería ocurrir un aplanado suficiente para que cualquier curvatura de material en esa pila no sea perceptible . Se prefiere utilizar una rueda o colector en donde las superficies curvas tengan un radio por lo menos de 5 metros . La estructura celular resultante será aproximadamente 30.48 metros de ancho y después se pueden cortar a lo largo de cualesquiera líneas seleccionadas a través de la pila, en secciones que tengan una longitud igual a la anchura de la lamina celular o protector celular que se está produciendo. El número de envolturas determinaran la longitud de cada sección. No es necesario que la rueda sea perfectamente circular. De hecho, una modalidad preferida, se utiliza una rueda que tenga cuatro lados planos conectados por medio de esquinas curvas que tengan un radio de 0.34 metros. Otros objetivos y ventajas de la invención, serán aparentes a partir de la descripción de ciertas modalidades preferidas de la misma, que se muestran en las figuras.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1 es un diagrama en bloques de un método preferido para formar la estructura celular de la presente invención. La figura 2 es una vista lateral de un aparato preferido para fabricar la estructura celular. La figura 3 es una vista lateral de un segundo aparato preferido para fabricar la estructura celular.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS El procedimiento comienza con la provisión de una estructura celular alargada que se pueda devanar sobre el colector. Esta estructura celular se puede formar de cualquier manera. La estructura tubular se puede fabricar a partir de una tira que se pliega en un tubo inmediatamente antes de que sea envuelto en el colector, como lo describe Colson. El material tubular se podría extruir en lugar que se forme a partir de una tira. Se podrían utilizar rollos separadamente producidos de material tubular. Refiriéndose a la figura 1, se provee o se fabrica un suministro de material tubular. Este material tubular se dirige pasando uno o más perlas de pegamento que se colocan por lo menos en una línea de adhesivo en la superficie del material exterior tubular indicado por el cuadro 2. El pegamento está pegajoso, pero no se ha endurecido totalmente . Este material se devana sobre un colector para formar una estructura celular como lo indica el cuadro 3. Después de una cantidad deseada de material, que se ha envuelto sobre el colector, se detiene y por lo menos se realiza un corte transversal a través de la estructura indicada por el cuadro 4. Este paso se realiza antes que el adhesivo se haya endurecido totalmente. En el siguiente paso 5, se coloca la estructura celular en una superficie plana, y después el adhesivo se endurece totalmente. Como el adhesivo no se ha endurecido totalmente cuando la estructura celular se coloca sobre la superficie plana, no se fija ninguna curvatura que haya sido impartida en las células durante el paso de devanado. Por consiguiente, las células pierden mucho si no es que toda la curvatura cuando la estructura celular se coloca sobre una superficie plana. Por esa razón, las células parecen no tener ninguna curvatura en la estructura celular final. Después de que el adhesivo se haya endurecido totalmente, la estructura celular se corta en segmentos de una anchura deseada para su fabricación en un protector celular. Aunque el paso de corte 6 se muestra en la figura 1, para que ocurra después que la estructura celular se ha cortado a partir del colector, estos cortes finales se pueden realizar como parte del procediendo de remoción de la estructura del colector. La estructura celular que se forma en la rueda podría ser una estructura de una sola célula o una estructura multicelular. Más aún, la estructura celular se podría cortar a lo largo de uno o más planos paralelos al frente y parte posterior de la pila. Se pueden fabricar dos paneles plegados a partir de una estructura unicelular. Si la pila original es una estructura de células triple o de células doble, los cortes planos podrían producir paneles de estructuras de una sola célula o de doble célula. La estructura celular que se describe en la presente invención se puede fabricar en un procedimiento totalmente automatizado utilizando una máquina como la que se muestra en la figura 2. En esta máquina, se provee un suministro de material tubular en uno o más rollos 8 que típicamente son de aproximadamente 1.2 metros de diámetro.

El material tubular se dirige entonces desde el rollo de suministro 8 a la máquina de fabricación. Conforme el material entra a la máquina 10, pasa por un mecanismo i impulsor 12 que jala el material del rollo 8. Entonces el material se dirige a un acumulador 20. El acumulador tiene dos rodillos fijos 21 y 23 y un rodillo móvil 22. Esta rueda 22 se fija al extremo del brazo 24. Ese brazo se fija giratoriamente al bastidor. Se provee un cilindro hidráulico 26 para mover el extremo del brazo 24, que contiene la rueda 22 arriba y abajo. De esta manera, la longitud de la trayectoria del material tubular, indicado por la línea de cadena 30, se puede alargar o acortar entre las ruedas 21 y 23. Un sistema de pegamento 29 aplica las perlas de pegamento al material tubular, justo antes que el material sea devanado sobre la rueda 28. Porque debido a que hay por lo menos una perla de pegamento en el material que se va a devanar ' sobre la rueda, las superficies traslapantes se unen entre sí en la línea de pegamento conforme el material se envuelve sobre la rueda para formar una estructura celular. La perla de pegamento se puede localizar para producir células que sean simétricas o asimétricas. Por ejemplo, las células pueden fabricar para que tengan una forma D con las paredes delanteras de la célula siendo más grandes que las paredes posteriores. Cuando una cantidad deseada de material se ha envuelto alrededor de la rueda, se detiene la máquina. Entonces la pila ,se corta para retirar la estructura celular de la rueda. Se localiza una mesa 9 cerca de la rueda 28 para proveer una superficie plana sobre la cual, se coloca por lo menos una porción de la estructura celular después de haber sido cortada la rueda. La mesa puede ser diseñada para moverse debajo de la rueda después de que esta misma rueda se ha detenido para recibir la estructura celular después que la estructura ha sido cortada de la rueda. Dependiendo sobre cuánto material se coloque sobre la rueda, sobre la red de la velocidad a la cual gira esa rueda, veinte minutos hasta casi una hora podrán pasar desde el momento en que el material tubular recibe la perla de pegamento hasta que la pila se coloque sobre la mesa. El adhesivo utilizado en el presente procedimiento toma un endurecimiento del adhesivo inicial conforme el material tubular se envuelve sobre la rueda. Sin embargo, la fijación final no ocurre hasta después que la pila se haya colocado sobre la mesa. Cuando la pila se coloca primero sobre la mesa el adhesivo se podrá solidificar permitiendo que las células en la pila se aplanen. Si se desea, se podría colocar un peso para alentar o fomentar o acelerar el rizado del adhesivo y aplanado de las células. Después que se endurece totalmente el adhesivo, la pila se corta en paneles de tamaños y seleccionados y cada panel se fija a un riel frontal y por lo general se fija a un riel de fondo. Después se proveen cuerdas de realce para completar ese protector Este trabajo se podría realizar en la mesa 9. Se prefiere que la rueda tenga un diámetro por lo menos de 10 metros aproximadamente. Una rueda de 10 metros de diámetro produciría una estructura celular de casi 31.70 metros aproximadamente de longitud, si se corta a partir de la rueda que utiliza un solo corte. Por lo tanto, un operador desearía utilizar dos o más cortes en la estructura celular mientras esta en la rueda para producir longitudes menores que son más fáciles de manejar. De alguna forma, se podrían utilizar ruedas de diámetro menor para algunos materiales. Sin embargo, las ruedas que tengan un diámetro menor de 4.5 metros son susceptibles de colocar mucha curvatura en las células conforme son formadas sobre esta rueda, y en tejidos se arrugará cuando se coloque sobre la superficie plana en lugar de asumir una forma recta. Si se desea, la rueda podría tener superficies planas alrededor de su circunferencia, en donde se envuelve el material tubular. Dicha rueda podría parecer elíptica en lugar de circular. Sin embargo, la relación de diámetro mayor a diámetro menor de dicha rueda no debería ser más de dos. Una rueda preferida de la presente, que tenga cuatro superficies planas, se muestra en la máquina 40 de la figura 3.

Refiriéndose a la figura 3, la máquina 40 en una primera sección 41 en donde la estructura tubular formada a partir de los rollos de tela 7 y 8 y una segunda sección 42 en donde una estructura tubular se devana sobre el colector, las tiras de tela se voltean y se pliegan en una forma de V conforme entran a la banda transportadora 69. Pasan debajo el ensamble de fabricación de hilos 66 en donde los tubos se forman y desplazan sobre la segunda banda transportadora 69a. la estructura tubular sigue una trayectoria 70 que se muestra en línea punteada alrededor de las ruedas 91, 92 y 93 al ensamble de ruedas sobrepuesto sobre un ensamble de rueda portado en un brazo deslizante 45 el cual se desplaza sobre la guía 96. El ensamble de rueda sobrepuesto tiene un aplicador de pegamento 98 que aplica pegamento a la estructura tubular y después dirige la estructura tubular sobre la rueda colectora 44. La rueda colectora 44 tiene cuatro lados planos conectados por esquinas curvas . La estructura tubular se aplica al colector por medio de una rueda sobrepuesta 43, fija a un ensamble de deslizamiento 45. Este brazo se puede mover hacia y fuera del colector para acomodar el diámetro cambiante de la rueda que gira. Un resorte (que no se muestra) mantiene la rueda sobrepuesta 43 en la rueda colectora 44. La estructura tubular siempre cumple con la rueda colectora a un ángulo de 90°. Por consiguiente, la presión aplicada por la rueda sobrepuesta 43 para prensar la estructura tubular contra el material sobre el colector, es sustancialmente la misma a través de la revolución del colector. Por consiguiente, la perla de pegamento entre las estructuras adyacentes debería ser uniforme en anchura. Se provee una guía 144 en la rueda colectora. Una espiga (que no se muestra) conectada al deslizamiento 45, se basa sobre la guía y mantiene ese deslizamiento 45 sobre la rueda sobrepuesta 43 alineada con la rueda colectora 44. El brazo 46 puede mover la rueda 91. La rueda 92 se puede mover sobre la guía 95 para proveer un acumulador o deslizador. El deslizador permite que la velocidad de las mallas se mantenga constantes a través de la primera porción 41 de la máquina. También proveemos un motor de velocidad variable para girar la rueda colectora. Los sensores podrían monitorear la posición de la rueda colectora 44 y la velocidad del material que se mueve a través de la máquina. Entonces se podía procesar el controlador la información de estos sensores, que dan la señal al motor para poder cambiar la velocidad. En lugar de confiarse solamente en sensores, se prefiere proveer un accionador maestro. Entonces el accionador maestro se conecta a los motores en las bandas transportadoras de tracción 96 y 96a que impulsan las mallas a través del tubo, según los pasos de formación y el motor que impulsa el colector de rueda 44. Esta conexión podría ser mecánica pero preferiblemente es electrónica. Por consiguiente, la velocidad de la máquina se puede incrementar o disminuir cambiando la velocidad del impulsor maestro. El motor que a su vez gira con la rueda del colector es controlado por un controlador que contiene un software que cambia la velocidad rotativa de la rueda colectora para acomodar el cambio del diámetro de la rueda. La máquina se puede operar a velocidades en donde las mallas y la estructura tubular se desplazan aproximadamente de 60.69 a 152.40 metros por minuto. El borde 145 de la rueda 44 no es una superficie plana, pero es curva en a bas direcciones tanto longitudinal como transversal. La curvatura longitudinal de preferencia es un cambio de 2.54 centímetros por 365.76 centímetros. En una modalidad preferida el colector, las porciones planas son el borde flexible. Se proveen tornillos 146 para cada segmento plano que permiten que el centro del segmento se mueva hacia arriba o hacia abajo. De esta forma, se puede crear una curvatura cóncava o convexa. La curvatura transversal podría ser cóncava si se aplica una línea de pegamento a la estructura tubular, por que la pila en la rueda colectora podría ser más espesa en el centro. Si se aplican múltiples líneas de pegamento al material tubular, entonces el centro de la pila tendrá menos material. En este caso, se provee una curvatura transversal convexa sobre el borde. Otra opción es proveer pasadores en el borde de la rueda que simulan una superficie curva. Existen disponibles actualmente adhesivos de endurecimiento lento que son pegajosos cuando se aplican, pero que no fraguan durante muchas horas . La elección del adhesivo dependerá del tejido de la tela con la cual este hecho el material tubular. Se pueden utilizar para telas no tejidas un adhesivo de endurecimiento de poliuretano aromático con humedad, hecho por Forbo para estos tipos de tejidos. Es un adhesivo de poliuretano que se seca totalmente alrededor del 70% de su resistencia en los primeros 10 minutos, pero no se endurece totalmente por dos a cuatro horas. El tiempo para el adhesivo utilizado en este método debe ser lo suficientemente prolongado para permitir que la estructura celular sea retirada de la rueda y colocada sobre una superficie plana antes que el adhesivo se endurezca totalmente. Para cualquier operación comercial, el tiempo de endurecimiento debe ser por lo menos una, y preferiblemente por lo menos de dos a cuatro horas. Ese tiempo puede ser más prolongado, pero típicamente es más corto que un día. Aunque se prefiera utilizar adhesivos de poliuretano, se pueden utilizar también adhesivos de poliéster de bajo endurecimiento. Los adhesivos que se pueden endurecer por medio de horno, no son deseables por que se requeriría de un manejo adicional. Aunque se han mostrado y descrito ciertas modalidades preferidas de la invención, se entiende indistintamente que la invención no está limitada al mismo, pero podría ser de otra manera modalisado dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como prioridad lo contenido en las siguientes : REIVINDICACIONES

1.- Un método para fabricar una estructura en forma de panal que comprende: proveer una estructura tubular alargada que tenga una superficie exterior, aplicar por lo menos una línea longitudinal de un adhesivo a la superficie exterior del material tubular alargado el adhesivo será un adhesivo bajo endurecimiento que no se endurezca totalmente por lo menos en una hora, envolver la estructura tubular alargada al rededor de un colector de manera que provoque que el adhesivo sea colocado entre y unido junto con las superficies traslapantes del material tubular alargado y formar una estructura celular sobre el colector, realizar por lo menos un corte transversal a través de la estructura celular, el corte estará hecho antes que el adhesivo haya endurecido totalmente, colocar la estructura celular sobre una superficie plana antes que el adhesivo se haya endurecido totalmente, y permitir que el adhesivo se endurezca totalmente mientras que la estructura celular se encuentra sobre una superficie plana.

2. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la estructura tubular es un material seleccionado del grupo que consiste de telas tejidas, telas no tejidas, tejidos y películas.

3. - El método de conformidad con la reivindicación 1, que además comprende fijar por lo menos una porción de la estructura celular al riel frontal .

4. - El método de conformidad con la reivindicación 1, que además comprende cortar la estructura celular para formar una pluralidad de estructuras celulares de menor anchura.

5. - El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la estructura celular se corta mientras la estructura celular está en una superficie plana.

6. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el adhesivo es un adhesivo de poliuretano que tiene un tiempo de endurecimiento por lo menos de cuatro horas .

7.- El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el adhesivo tiene un tiempo de endurecimiento por lo menos de cuatro horas .

8. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el colector es una rueda en donde se envuelve la estructura tubular alargada.

9.- Un aparato para formar una estructura celular comprende: un suministro de material tubular, una rueda sobre la cual se va a devanar un material tubular, un mecanismo impulsor colocado entre el suministro y la rueda que recibe material tubular desde el suministro y dirige el material a la rueda; un aplicador de pegamento colocado entre el suministro y la rueda donde el aplicador de pegamento tiene un recipiente que se rellena con un adhesivo de lento endurecimiento que requiere por lo menos dos horas para que se endurezca, el aplicador de pegamento se configura para aplicar por lo menos una perla de pegamento del adhesivo de lento endurecimiento al material tubular, antes que el material tubular sea devanado sobre la rueda, el aplicador de pegamento que tiene un recipiente que contiene el adhesivo de lento endurecimiento, y una superficie plana localizada cerca de la rueda, esa superficie plana está configurada para recibir por lo menos una porción de la estructura celular que se ha formado envolviendo el material tubular alrededor de la rueda y después cortando la estructura celular para retirar la estructura celular de esa rueda.

10.- El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la rueda tiene un diámetro por lo menos de 10 metros.

11.- El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la rueda es elíptica, tiene un diámetro mayor y un diámetro menor, el diámetro mayor no es más de dos veces el diámetro menor.

12. - El aparato de conformidad con la reivindicación 9, que además comprende un acumulador colocado entre el suministro y el aplicador de pegamento, el acumulador contiene una pluralidad de ruedas las cuales pasan material tubular, las ruedas definen una trayectoria tejida por el material tubular a través del acumulador, el acumulador está configurado de tal forma que por lo menos se pueda mover una rueda en relación con la otra rueda provocando así un cambio de longitud por lo menos en una porción de esa trayectoria.

13.- El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la rueda tiene cuatro superficies planas .

14.- El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la superficie plana es movible desde una posición debajo de una rueda a una posición fuera de esa rueda.