MXPA05012818A - Metodo para elaborar una estructura celular plegable - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una máquina para elaborar productos celulares que comprende:un suministro que contiene dos rodillos de red de tela;un plegador de red conectado al suministro el cual recibe dos redes de tela del suministro y dobla cada red en una forma de V o una forma de C;un ensamble para elaborar hebras conectado al plegador de red el cual recibe las redes de tela doblada, lado por lado, y aplica las hebras entre las dos redes de tela para asíconectar las dos redes entre sí;un sistema de pegamento conectado al ensamble para elaborar hebras, el cual aplica por lo menos una línea de pegamento a las redes de tela;y una rueda de colector la cual recibe las redes de tela interconectadas a medida que giran sucesivamente o envuelven de las redes de tela interconectadas, los giros sucesivos o las envolturas se adhieren al formador que gira o envuelve a lo largo de la línea o líneas de pegamento.

Description

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MÉTODO PARA ELABORAR UNA ESTRUCTURA CELULAR PLEGABLE CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención generalmente se refiere a máquinas que elaboran estructuras celulares plegables empleadas como recubrimientos de ventanas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los recubrimientos celulares de ventanas son muy conocidos en la técnica. Estos productos tienen una serie de células interconectadas generalmente elaboradas de material de tela. Típicamente, estos productos son elaborados doblando y pegando láminas o tiras de material para crear una estructura celular o conectando una serie de mallas entre dos láminas paralelas. Un tipo de recubrimiento celular de ventana se construye doblando los bordes de las láminas planas de material y pegando los bordes libre para formar una estructura de una sola célula o de múltiples células, y después apilando y pegando varias estructuras celulares una sobre la otra para formar el recubrimiento celular de ventana. Las células ensambladas se pueden entonces cortar a la anchura de la ventana en donde se instalarán. Las Patentes estadounidenses relacionadas número 4,631,108 y 4,450,027 a Colson, describen un método y aparato para fabricar paneles de aislamiento alveolares expansibles de una longitud continua de película delgada de plástico. La película es doblada en una estructura tubular doblando los bordes laterales opuestos de la película en un lado. Se aplica un adhesivo por lo menos a un lado de esta estructura. Después, la estructura tubular es envuelta de manera continua alrededor de un brazo giratorio bajo tensión constante en una forma efectiva y uniforme que elimina las tensiones internas que, de otra manera, podrían originar alabeos o arrugas. La estructura tubular es apilada continuamente en capas sobre una superficie plana o una pluralidad de superficies planas para eliminar cualesquiera curvas que pudieran provocar arrugas o alabeos en el producto terminado. El aparato incluye un ensamble de de repulgador inicial en donde un par de ruedas afiladas separadas son presionadas en la película para formar ranuras uniformes en la parte en donde se doblará el material de película. También incluye un ensamble de pliegue para doblar los bordes laterales en la ranura sobre la porción medio de los mismos y un ensamble de prensa para ondular mecánicamente los pliegues. El aparato contiene un ensamble de fraguado en caliente para calentar el material de película de plástico a una temperatura lo suficientemente elevada para que éste pierda su elasticidad y se vuelva lo suficientemente plástico para fijar permanentemente los pliegues en el mismo. Un ensamble de impulso empuja la película de plástico a través de los ensambles de pliegue y fraguado en caliente, y una bomba de desplazamiento positivo alimenta un adhesivo líquido a través de un aplicador para deposición sobre la superficie de la película de plástico tubular doblada. La bomba es impulsada desde el ensamble de impulso de película para que la velocidad de deposición del material adhesivo sobre la película siempre esté en relación directa con la velocidad a la que la película se mueve a través del aparato para mantener nervaduras uniformes de adhesivo y así obtener líneas de pegamento de corte limpio en el producto de panel terminado. El aparato también incluye un brazo de apilamiento giratorio que tiene dos superficies planas separadas conectadas por extremos curvos. Un ensamble de control de tensión y velocidad mantiene una tensión constante de la película conforme es apilada de forma uniforme en capas sobre el brazo giratorio o el lecho de apilamiento. Después que se ha envuelto una cantidad suficiente de película alrededor del brazo, se realizan cortes a través del apilamiento para retirar del brazo la estructura celular que se ha formado. Un inconveniente importante del método y aparato descritos por Colson es que sólo el material celular que se ha formado sobre las superficies planas se puede utilizar para los productos de recubrimiento de ventana. Esto se debe a que las células en el material apilado sobre los extremos curvos del brazo conservan parte de su curvatura. Si este material se fijara a un dintel y se colgara en frente de una ventana, las curvas en las células serían bastante visibles y no serían atractivas. Sin embargo, la máquina y el procedimiento descritos por Colson se siguen utilizando comercialmente. Esos usuarios simplemente desechan el material que es cortado de los extremos curvos del brazo. Es bastante común que se corte y deseche del 15% al 20% de la materia prima de los extremos del brazo giratorio. Existe un desperdicio adicional debido a otra limitación de este procedimiento. Los apilamientos de material cortados de las superficies planas del brazo tienen una anchura no mayor que la longitud de cada una de las superficies planas. La altura del apilamiento queda limitada por la distancia que existe entre los extremos del brazo y el piso de la fábrica cuando ese extremo está en su posición más baja. Después que los apilamientos son retirados del brazo giratorio, éstos deben ser cortados para proveer un panel de material celular que tenga una anchura y una longitud iguales al tamaño de la forma que se está elaborando. Con frecuencia, de cada apilamiento, se pueden cortar dos o más paneles. Sin embargo, rara vez se utiliza todo el apilamiento para elaborar los paneles deseados. Del veinte al veinticinco por ciento de un apilamiento puede ser material en exceso que se deseche. En consecuencia, se desperdicia del 35% al 45% de la materia prima que se utiliza en el procedimiento y en la máquina descritos por Colson. Otro método y aparato para elaborar productos celulares se describen en Rasmussen en la Patente EUA número 3,963,549. En este método, el material es devanado alrededor de dos tambores separados. Se aplican líneas de un adhesivo al material antes de su devanado. Como resultado las superficies superpuestas del material se unen entre sí en las líneas de pegamento formando una estructura celular. Después que se ha recolectado una cantidad deseada de material, el material es cortado y retirado del aparato. Los resultados son similares a aquellos producidos por Colson. La estructura creada en los tambores es curva y no puede ser empleada para productos de recubrimiento de pantalla. Otro método para fabricar materiales alveolares en donde una longitud continua de material es envuelta sobre una rueda es descrito por Schnebly en la Patente EUA número 4,732,630. La longitud continua de material es doblada a lo largo de las porciones laterales opuestas del mismo en una forma tubular generalmente plana. Después se aplica adhesivo a lo largo de la longitud del material continuo calentando primero el material, aplicando el adhesivo en un estado líquido al material calentado y después enfriando el material para solidificar el adhesivo. El material tubular doblado con líneas de adhesivo solidificado sobre el mismo es entonces devanado alrededor de una rejilla de tal forma que el material tubular es depositado en una pluralidad de capas continuas, una sobre otra, con las líneas de adhesivo colocadas entre las capas adyacentes. Las capas devanadas son entonces cortadas radialmente y colocadas en un apilamiento verticalmente alineado mientras son retiradas de la rejilla. Las capas verticalmente apiladas son entonces calentadas a una temperatura suficiente para activar las líneas de adhesivo y las capas son unidas entre sí. Finalmente, el material tubular apilado es enfriado para formar un apilamiento unitario de material alveolar expansible tubular. Este procedimiento consume tiempo y resulta costoso debido a que el material y el adhesivo deben ser calentados dos veces. Otro problema es que el material y el adhesivo se expanden y contraen a diferentes velocidades. En consecuencia, la estructura celular se arrugará, en donde la cantidad de arrugas depende de los materiales empleados y de la colocación del adhesivo. Habrá menos arrugas si las células son simétricas y el adhesivo se coloca a lo largo de una línea central longitudinal de las células. El procedimiento no es práctico para elaborar una célula con proyecciones. Una ventaja principal de los métodos y aparatos descritos por Colson, Rasmussen y Schnebly es su capacidad de producción. Las máquinas pueden ser operadas a velocidades relativamente altas para que el material sea devanado a velocidades de 152.4 a 304.8 metros por minuto. Por lo tanto, existe la necesidad de una máquina que pueda producir rápidamente productos celulares a partir de estructuras tubulares sin que existan tasas elevadas de retazos. El procedimiento deberá tener la capacidad de producir estructuras celulares libres de arrugas de todo tipo de células.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Se provee una máquina para elaborar una estructura alveolar a partir de una estructura tubular alargada que es devanada sobre una rueda o recolector similar. Por lo menos una línea longitudinal de adhesivo, de preferencia un adhesivo de curado lento, se aplica a la superficie exterior del material tubular alargado antes que ese material sea colocado sobre la rueda. La estructura tubular alargada es envuelta alrededor del recolector en una forma que ocasione que el adhesivo quede colocado entre las superficies superpuestas del material tubular alargado y para formar una estructura celular sobre el colector. Se hace por lo menos un corte transversal a través de la estructura tubular alargada que ha sido envuelta alrededor de un colector. La estructura alveolar es retirada del colector y es colocada sobre una superficie plana para almacenamiento o corte. Esto se puede realizar antes que el adhesivo haya curado por completo. Si se realiza un solo corte para remover la estructura celular de la rueda, la estructura tendrá una anchura que corresponda a la circunferencia de la rueda. Si el adhesivo cura mientras el apilamiento está sobre una superficie plana, cualquier curvatura inicial en el apilamiento disminuirá debido a que la gravedad ocasiona que el apilamiento se aplane. Debería ocurrir un aplanamiento suficiente para que cualquier curvatura del material en el apilamiento no sea visible. Preferimos utilizar una rueda o colector similar en donde las superficies curvas tengan un radio por lo menos de 5 metros. La estructura celular resultante será de aproximadamente 30.48 metros de ancho y después puede ser cortada a lo largo de cualesquiera líneas seleccionadas a través del apilamiento en secciones que tengan una longitud igual a la anchura de la pantalla celular que se está produciendo. El número de arrollamientos en el colector determinará la longitud de cada sección. No es necesario que la rueda sea perfectamente circular. De hecho, en una modalidad actual preferida se utiliza una rueda que tiene cuatro lados planos de 127 centímetros ó 314.96 centímetros de longitud conectadas por esquinas curvas que tienen un radio de 0.3048 metros. Otros objetivos y ventajas de la invención serán aparentes a partir de una descripción de algunas modalidades actuales preferidas de la misma que se muestran en las figuras.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1 es un diagrama que ilustra cómo se forman las células de la estructura celular presente. La figura 2 es una vista en elevación lateral de una porción de una estructura celular plegable presente preferida en la posición abierta. La figura 3 es una vista lateral de una máquina actualmente preferida para elaborar la estructura celular plegable. La figura 4 es un diagrama en bloques de un método preferido presente para formar la estructura celular utilizando la máquina que se muestra en la figura 3. La figura 5 es una vista lateral de una segunda modalidad preferida presente de la máquina para elaborar una estructura celular plegable. La figura 6 es una vista lateral de una tercera modalidad preferida presente de la máquina para elaborar una estructura celular plegable. La figura 7 es una vista en perspectiva de la máquina que se muestra en la figura 6.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Las presentes modalidades preferidas de la máquina crean una estructura celular mediante el ensanchamiento del material tubular sobre un recolector y pegando las porciones adyacentes del material tubular entre sí. El material tubular es formado a partir de dos tiras en forma de V o en forma de C en algunas modalidades de la máquina que aquí se describe. En otras modalidades, la máquina no tiene una porción que forme el material tubular. El material tubular es comprado por el dueño de la máquina o es elaborado en una ubicación alejada de la máquina. En una primera modalidad preferida presente de la máquina que se muestra en la figura 3, el material tubular es formado a partir de dos tiras o mallas alargadas que están curvas o dobladas y unidas borde a borde por hebras en espiral. Refiriéndose a la figura 1, se muestra una vista de extremo de dos tiras de material 10 y 20 etiquetadas RED #1 y RED #2. El material puede ser cualquier tela tejida o no tejida conveniente para uso como un recubrimiento de ventana. También puede haber algunas películas que pudieran estar hechas en estructuras celulares de acuerdo con la presente invención. Como se indica con la flecha número 1, cada red 10 y 20 está doblada en una forma de V creando una pared superior 11 y 21 y una pared inferior 12 y 22. La forma de V puede ser configurada marcando un pliegue permanente en la tela. Alternativamente, la red podría ser configurada en forma de C y pudiera no tener pliegues o el pliegue podría ser suave lo que permitiría que el doblez se deshiciera mientras la estructura celular está colgada de un dintel. Esta estructura tendría entonces una apariencia tipo pantalla romana. Las redes 10 y 20 son colocadas para que los bordes 13 y 23 de las paredes superiores 11 y 21 queden opuestas entre sí. De manera similar, los bordes 14 y 24 de las paredes inferiores 12 y 22 están opuestas entre sí. Cuando están así colocados, los bordes 13 y 14 ó 23 y 24 están en un plano que no pasa a través de ninguna otra porción de la red. Ese plano debería ser normal a un plano que pase a través de los pliegues o dobleces en las redes, pero esos planos podrían encontrarse a un ángulo menor de 90°. A continuación, una serie de hebras en espiral 30 debajo de la flecha 2 se aplica entre los bordes 13 y 23 de la pared superior. El espacio entre los bordes 13 y 23 a través del cual las hebras 30 están colocadas, de preferencia es lo suficientemente ancho para que por lo menos una cuerda de levantamiento 40 se pueda colocar a través de los espacios correspondientes entre las hebras 30. De preferencia, el espacio no es mayor que 0.63 centímetros. Las hebras 30 pueden ser aplicadas a través de un depósito calentado para que las hebras 30 sean aplicadas en un estado sólido pegajoso o líquido. El adhesivo permanece en esta forma hasta después que entra en contacto con la superficie de la red. Al estar en estado líquido o pegajoso, el adhesivo se adherirá a cada superficie con la que entre en contacto. También es posible hacer que la superficie de la red que recibe las hebras sea reactiva o pegajosa mediante la aplicación de un material reactivo o un material pegajoso a esa superficie antes de aplicar las hebras. Si esa superficie es pegajosa o reactiva, entonces las hebras no tienen que ser pegajosas.' Las hebras 30 son colocadas encima y son desplazadas hacia delante y hacia atrás entre las superficies superiores 11 y 21 de las redes 10 y 20 adhiriéndose entre sí. Como resultado, una pluralidad de hebras 30 de adhesivo flexible conecta las redes de material 10 y 20 de forma muy parecida a una telaraña. Las hebras pueden o no cruzarse. Se prefiere que la distancia entre cualesquiera dos hebras adyacentes no sea mayor de 0.31 centímetros. El número de hebras aplicadas, su posición y su grosor determinan el grosor y la densidad del puente de hebras entre las redes. Actualmente se encuentran disponibles pistolas de aire que se pueden utilizar en combinación con el alimentador de adhesivo que forma las hileras. Estas pistolas de aire permiten a un fabricante controlar de manera muy precisa la colocación de las hebras. El material empleado para las hebras y el orificio en el extrusor que forma las hebras determinarán el tamaño de las hebras. Las redes 10 y 20 pueden ser hechas del mismo material o de diferentes materiales. Los materiales pueden diferir en costo, capacidad, grosor, método de fabricación, textura o en la forma en que el material difunde la luz. Después que se ha aplicado el puente de hebras en espiral 30, la estructura es volteada como se indica con la flecha 3. Los pasos restantes siguen las flechas 4, 5 y 6 ó 4a y 6a. En un procedimiento, se aplica un segundo puente de hebras en espiral 32 entre las superficies 12 y 22 de las redes 10 y 20 formando así una célula cerrada. Las células son unidas entre sí con un adhesivo. El adhesivo es aplicado en dos nervaduras 33 y 34 sobre las superficies de las redes 10 y 20. Las nervaduras 33 y 34 están adyacentes al puente de hebras en espiral 30. De preferencia, estas nervaduras se extienden sobre las hebras en espiral y ayudan a unir las hebras 30 a las redes 10 y 20. Finalmente, las células son apiladas y unidas entre sí en el apilamiento para formar una estructura celular similar a aquella que se muestra en la figura 2. Las células podrían ser elaboradas para que sean simétricas, tal como aquellas que se muestran en la figura 2, o no simétricas. Un método opcional indicado por las flechas 4a y 6a en la figura 1, aplica un solo puente de hebras en espiral 30 y dos nervaduras de adhesivo 33 y 34. Después, esta estructura de célula abierta es apilada y unida como se indica en la caja 8. La única diferencia entre las estructuras celulares formadas por los dos métodos que se ilustran en la figura 1 es que una estructura tendrá un solo puente de hebras en espiral en la superficie de contacto de las células adyacentes y la segunda estructura tendrá dos puentes de hebras en espiral en esa superficie de contacto. Una primera máquina preferida presente que se muestra en la figura 3 elabora la estructura celular aquí descrita, en un procedimiento totalmente automatizado utilizando los pasos que se muestran en la figura 4. El material del cual están hechas la sección frontal y la sección posterior son rollos de tela seleccionada montados sobre una base (que no se muestra) . El primer paso indicado por la caja 51 en la figura 4 es desenrollar la tela y dirigirla a la máquina de fabricación 60 que se muestra en la figura 3. Conforme las redes entran a la máquina 60, éstas pasan sobre una polea tensora 61 y en una guía en forma de V 62. Conforme la red pasa a través de esta guía, ésta es doblada como se indica en la caja 52 en la figura 4. Las redes dobladas pasan, cada una, entre los rodillos 63, los cuales pueden ser calentados para formar un pliegue. Cuando las redes llegan al mandril 64, éstas son orientadas para tener sus bordes libres opuestos entre sí como se muestra debajo de la flecha 1 en la figura 1. Puede haber cierta variación en la anchura de las superficies superior e inferior de las redes conforme entran al tambor 64 . Por lo tanto, se prefiere proveer una cortadora 65 junto al mandril 64 para recortar las redes conforme pasan.

Esto garantiza que las redes siempre sean del mismo tamaño. La cortadora también asegura que el espacio entre las dos redes 10 y 20 permanezca constante. Hay un ensamble para elaborar hebras 66 que crea y aplica las hebras entre las superficies expuestas de las redes 10 y 20. Un ensamble transportador de tracción 69 se coloca antes y después del ensamble para elaborar hebras 66. Esta porción del procedimiento queda indicada por la caja 53 en la figura 4. Las redes son atraídas sobre los rodillos 67 y 68 por el primer ensamble transportador de tracción. Después, las redes pasan a través del ensamble para elaborar hebras 66 y sobre el segundo ensamble transportador de tracción. Las redes son alimentadas a través de la máquina en una forma para estar bajo una cantidad mínima de tensión cuando las hebras son aplicadas. Conforme el material sale del segundo ensamble transportador de tracción, la estructura se vería tal como se muestra debajo de la flecha 2 en la figura 1. Los rodillos 63 de preferencia son rodillos de detección de carga y proveen retroalimentación de lazo cerrado a los dos ensambles transportadores de tracción para controlar la falta de tensión de red entre ellos . La trayectoria de las redes desde la rueda 68 hasta la torre 80 sobre la cual son apiladas, queda indicada por la línea discontinua 70. Las redes conectadas entonces se desplazan a través de una serie de rodillos acumuladores 72 indicados por la caja 54 en la figura 4. Las redes conectadas son volteadas para llevar a cabo el paso 55 en la figura 4, pasándolas alrededor de la rueda 74. Después un segundo ensamble para elaborar hebras 75 crea y aplica hebras en espiral entre las superficies opuestas de las redes 10 y 20 que quedaron expuestas cuando la estructura fue volteada. Este es el paso 56 en la figura 4. En este punto, el material se vería como la estructura que se muestra en la figura 1 debajo de la flecha 4. El siguiente paso, indicado por la caja 57 en la figura 4, es aplicar nervaduras de pegamento adyacentes al puente de hebras en espiral. Un sistema de pegamento 76 aplica las nervaduras de pegamento inmediatamente después que se aplica el segundo puente de hebras en espiral. Ahora, la estructura se parece a aquella mostrada en la figura 1 debajo de la flecha 4. Finalmente, las redes con nervaduras de pegamento son envueltas alrededor de la torre giratoria 80. Debido a que hay dos nervaduras de pegamento en el material que se está devanando sobre la red, ese material se adhiere al material en la torre para formar una estructura celular similar a aquella mostrada en la figura 2. Este es el último paso 58 en el diagrama de la figura 4. Se prefiere proveer un brazo 77 que tenga una rueda 78 en un extremo. El extremo opuesto está conectado giratoriamente al armazón de la torre que soporta las hebras 80. El cilindro hidráulico 79 eleva el extremo del brazo 77 para que la rueda 78 quede colocada sobre las redes conectadas conforme se dirigen hacia la torre 80. La rueda actúa como una guía y aplica presión a las redes. La presión garantiza que las nervaduras de adhesivo 33 y 34 formen uniones resistentes. Cuando se ha envuelto una cantidad deseada de material alrededor de la torre, se detiene la máquina. Después el apilamiento es cortado para retirar la sección curva en cada esquina, dejando cuatro apilamientos de producto celular. Las hebras 30 pueden ser formadas y conectadas a las secciones opuestas de material a través de cualquier medio conveniente. En un administrador preferido tal como los elementos 66 y 75 en la figura 3, un líquido curable o termoplástico es administrado como una hebra continua. El administrador tiene un área de retención o pozo dentro del cual se mantiene el líquido curable. Existe una abertura a través de la cual se puede administrar el líquido. Aunque se aplica presión para administrar el líquido, de preferencia la abertura se ubica en la parte inferior del pozo para que la gravedad ayude a que salga el líquido curable. Una o más pistolas de aire dirigen la hebra del pozo a las superficies de las redes 10 y 20. El uso de pistolas de aire permite que el fabricante controle la estructura de la red asegurando la separación deseada entre las hebras adyacentes. De preferencia, la hebra forma una serie de espirales que se traslapan conforme ésta es aplicada a las redes. El líquido curable entra en contacto con las redes y se adhiere a las superficies de las redes con las que entra en contacto. Conforme el líquido está siendo extraído en dirección a una hebra, éste se solidifica o cura a través del contacto con el aire ambiental. El aire puede ser enfriado o puede contener catalizadores . Se puede proveer cualquier número de hebras para conectar dos secciones de material. Además, las hebras pueden estar a cualquier distancia seleccionada. El número de hebras por cada 2.54 centímetros depende de un número de consideraciones, tal como el tiempo de producción y el número de pistolas de espiral (mientras mayor sea la cantidad de hebras que se utilicen, mayor será el tiempo que tomará fabricar la estructura a menos que se utilicen más pistolas de espiral) , la apariencia del producto final (menos hebras tienen una apariencia de debilidad) , y la resistencia (mientras mayor sea el número de hebras, más resistente será la unión entre las dos redes de material) . En una modalidad presente preferida, la anchura del patrón de espiral es 7 milímetros y la abertura entre las hebras adyacentes es de alrededor de 3.5 milímetros. Esa abertura debería ser lo suficientemente grande para que una cuerda de levantamiento pueda pasar fácilmente a través de la abertura. Pero esto no es necesario si se utilizan las hebras más pequeñas debido a que esas hebras podrían ser cortadas por la cuerda conforme ésta es enroscada a través de la estructura. El grosor de cada hebra se puede seleccionar aumentando o reduciendo la abertura del orificio a través del cual se administra el material que forma las hebras. Este grosor también dependerá del material elegido, la viscosidad del líquido en el pozo, y la velocidad de desplazamiento de la hebra entre las redes. Cada hebra puede ser tan larga o corta como se desee. Toda la red puede ser formada de una hebra continua o puede contener varias hebras . Las hebras pueden ser formadas de cualquier material conveniente que se pueda aplicar en una forma generalmente líquida, que se pueda estirar en una hebra y que se pueda curar, de preferencia a través del contacto con el ambiente, a una hebra flexible sólida. Los materiales convenientes incluyen adhesivos a base de poliéster tal como el tipo que se puede curar a través de enfriamiento. En el caso de un poliéster curable por enfriamiento, el pozo del aplicador puede contener una unidad de calentamiento o el líquido debería, de otra forma, ser calentado para que esté en un estado líquido. Otros materiales convenientes a ser utilizados como el material de hebra incluyen poliuretano tal como el tipo que es curado a través del contacto con la humedad. En este caso, el pozo del aplicador debería mantener un ambiente relativamente libre de humedad para que el material de hebra esté en un estado relativamente líquido y pueda fluir libremente fuera del pozo. El contacto con el aire ambiental enfriará y solidificará la hebra y el contacto con la humedad del aire ocasionaría que el poliuretano se cure y reticule para una resistencia adicional. Con los materiales de hebra anteriormente mencionados así como otros, la viscosidad del líquido puede ser controlada para que cuando se considere en cooperación con el tamaño de la abertura, se pueda lograr una velocidad de flujo de adhesivo deseada fuera del pozo. Por ejemplo, en el caso del poliéster curado por enfriamiento, mientras más elevada sea la temperatura en el pozo, menor será la viscosidad en el adhesivo dentro del pozo y el adhesivo fluirá de manera más libre fuera del pozo. En una segunda máquina preferida presente que se muestra en la figura 5, se provee un suministro de material tubular en uno o más rodillos 71 que típicamente son de aproximadamente 1.2 metros de diámetro. El material tubular es dirigido del rodillo de suministro 71 a la máquina de fabricación 81. Conforme el material entra a la máquina 81, éste pasa sobre el mecanismo de activación 82 que jala el material del rodillo 71. El material es entonces dirigido a un acumulador 79. El acumulador tiene dos ruedas o rodillos fijos 83 y 84 y una rueda o rodillo móvil 85. Esta rueda 85 se fija al extremo del brazo 86. Ese brazo se fija de manera giratoria al armazón. Se provee un cilindro hidráulico 87 para mover hacia arriba y hacia abajo el extremo del brazo 86 que contiene la rueda 85. De esta forma, la longitud de la trayectoria del material tubular, indicado por la línea de cadena, puede ser alargada o acortada entre las ruedas 81 y 83. Un sistema de pegamento 88 aplica las nervaduras de pegamento al material tubular justo antes de que el material sea devanado en la rueda 89. Debido a que hay por lo menos una nervadura de pegamento en el material que se está devanando en la rueda, las superficies traslapadas son adheridas entre sí en la línea de pegamento conforme el material es devanado sobre la rueda para formar una estructura celular. La nervadura o nervaduras de pegamento se pueden colocar para producir células que sean simétricas o no simétricas. Por ejemplo, las células pueden ser hechas para que tengan una forma de D, en donde las paredes frontales de la célula son más grandes que las paredes posteriores. Cuando se ha envuelto una cantidad deseada de material alrededor de la rueda, se detiene la máquina. Entonces el apilamiento es cortado para retirar la estructura celular de la rueda. Se coloca una tabla 90 cerca de la rueda 89 para proveer una superficie plana sobre la cual por lo menos una porción de la estructura celular es colocada después de ser cortada de la rueda. La tabla puede ser diseñada para que se mueva por debajo de la rueda después que la rueda ha sido detenida para recibir la estructura celular después que la estructura ha sido cortada de la rueda. Dependiendo de la cantidad de material que se coloque en la rueda y dependiendo de la velocidad a la cual gire la rueda, pueden pasar de veinte minutos a casi una hora desde el momento en que el material tubular recibe la nervadura de pegamento hasta que el apilamiento es colocado sobre la tabla. El adhesivo empleado en este procedimiento toma un conjunto inicial conforme el material tubular es envuelto sobre la rueda. Sin embargo, el conjunto final no ocurre hasta después que el apilamiento ha sido colocado sobre la tabla. Cuando el apilamiento es primero colocado en la tabla, el adhesivo puede resbalar permitiendo que las células en el apilamiento se aplanen. Si se desea, se podría colocar un peso encima del apilamiento para fomentar o acelerar el resbalamiento de adhesivo y para aplanar las células . Se prefiere que la rueda tenga un diámetro por lo menos de 10 metros. Una rueda de 10 metros de diámetro producirá una estructura celular de casi 31.69 metros en longitud si se corta de la rueda utilizando un solo corte. Por lo tanto, un operador puede desear hacer dos o más cortes en la estructura celular mientras ésta se encuentra en la rueda para producir longitudes más cortas que sean más fáciles de manejar. De cierta forma, las ruedas de diámetro menor se podrían utilizar para algunos materiales. Sin embargo, las ruedas que tienen un diámetro menor que 4.5 metros tienen probabilidades de colocar tanta curvatura en las células conforme están siendo formadas en la rueda que la tela se arrugará cuando se coloque sobre la superficie plana en lugar de asumir una forma recta limpia.

Si se desea, la rueda podría tener superficies planas alrededor de su circunferencia sobre la cual se envuelve el material tubular. Dicha rueda puede parecer elíptica más que circular. Sin embargo, la relación del diámetro mayor al diámetro menor de dicha rueda no debería ser mayor de dos . En la figura 3 se muestra una rueda presente preferida que tiene cuatro superficies planas. Una tercera modalidad presente preferida de la máquina se muestra en las figuras 6 y 7. Esta máquina 40 tiene una primera sección 41 en donde la estructura tubular es formada a partir de rollos de tela 10 y 20 y una segunda sección 42 en donde la estructura tubular es devanada sobre un recolector. La primera sección es comparable a la porción de la máquina que se muestra en la figura 3 en que forma la estructura tubular. Las tiras de tela son giradas y dobladas en la guía 62 en una forma de V conforme entran al ensamble transportador de tracción 69. Estas pasan debajo del ensamble para elaborar hebras 66 en donde los tubos son formados y se dirigen al segundo ensamble transportador de tracción 69a. La estructura tubular sigue la trayectoria 70 que se muestra en línea punteada alrededor de las ruedas 91, 92 y 93 al ensamble de rueda de paso portado en el brazo deslizante 45 que corre sobre el riel 96. El ensamble de rueda de paso tiene un aplicador de pegamento 98 que aplica pegamento a la estructura tubular y después dirige la estructura tubular sobre la rueda del colector 44. La rueda del colector 44 tiene cuatro lados planos conectados por esquinas curvas. La estructura tubular se aplica al colector mediante una rueda de un paso 43 fija a un ensamble deslizable 45. Este brazo se puede mover hacia y en dirección opuesta del colector para acomodar el diámetro cambiante de la rueda giratoria. Un resorte (que no se muestra) mantiene la rueda de paso 43 sobre la rueda del colector 44. La estructura tubular siempre se encuentra con la rueda del colector a un ángulo de 90°. En consecuencia, la presión aplicada por la rueda de un paso 43 para presionar la estructura tubular contra el material sobre el colector es sustancialmente la misma durante la revolución del colector. Por consiguiente, la nervadura de pegamento entre las estructuras adyacentes debería ser uniforme en anchura. Se provee un riel 144 en la rueda del colector. Un vastago (que no se muestra) conectado al ensamble deslizable 45 se desplaza en el riel y mantiene el ensamble deslizable 45 y la rueda de paso 43 alineados con la rueda del colector 44. El brazo 46 puede mover la rueda 91, y la rueda 92 es movible en el riel 95 para proveer un acumulador o garrote. El garrote permite que la velocidad de las redes se mantenga constante a través de la primera porción 41 de la máquina. También se provee un motor de velocidad variable 94 para girar la rueda del colector. Sensores pueden monitorear la posición de la rueda del colector 44 y la velocidad del material tubular que se desplaza a través de la máquina. La información de estos sensores puede entonces ser procesada por un controlador 99 que envía señales al motor 94 para cambiar la velocidad. En lugar de basarse en los sensores, se prefiere proveer un excitador maestro. El excitador maestro está conectado a los motores en ensambles transportadores de tracción 96 y 96a que impulsan las redes a través de los pasos de formación de tubos y al motor que impulsa la rueda del colector 44. Esta conexión podría ser mecánica pero de preferencia es electrónica. En consecuencia, la velocidad de la máquina se puede incrementar o reducir cambiando la velocidad del excitador maestro. El motor 94 que gira la rueda del colector es controlado por un controlador 99 que contiene software que cambia la velocidad de rotación de la rueda del colector para permitir el cambio en diámetro de la rueda. La máquina puede operar a velocidades en donde las redes y la estructura tubular se desplazan desde 60.96 a 152.4 metros por minuto. La montura 145 de la rueda del colector 44 no es una superficie plana sino curva en la dirección longitudinal y en la dirección transversal. La curvatura longitudinal de preferencia es un cambio de 2.54 centímetros por 264.26 centímetros. En una modalidad preferida del colector las porciones planas de la montura son flexibles. Se proveen tornillos 146 para cada segmento plano los cuales permiten mover hacia arriba o hacia abajo el centro del segmento. De esta forma se puede crear una curvatura convexa o cóncava. La curvatura transversal podría ser cóncava si se aplica una sola línea de pegamento a la estructura tubular debido a que el apilamiento en la rueda del colector podría ser más grueso en el centro. Si se aplican múltiples líneas de pegamento al material tubular, entonces el centro del apilamiento tendrá menos material. En esta situación, se provee una curvatura transversal convexa en la montura. Otra opción es proveer vastagos en la montura de la rueda que simulen una superficie curva. Aunque se han mostrado y descrito algunas de las modalidades presentes preferidas, se entiende claramente que la invención no se limita a las mismas pero que de otra forma se pueden incorporar dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims (19)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como prioridad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1.- Una máquina para elaborar productos celulares que comprende: un suministro que contiene por lo menos dos rodillos de red de tela; un plegador de red conectado al suministro el cual recibe dos redes de tela y dobla cada red a un forma de V o una forma de C; un ensamble para elaborar hebras conectado al plegador de red el cual recibe las redes de tela doblada y aplica las hebras entre las dos redes de tela conectando las dos redes entre sí; un sistema de pegamento conectado al ensamble para elaborar hebras el cual aplica por lo menos una línea de pegamento a las redes de tela; y una rueda de colector la cual recibe las redes de tela y está conectada al sistema de pegamento.

2. - La máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la rueda del colector tiene una pluralidad de superficies rectas sobre las cuales se envuelven las redes de tela.

3. - La máquina de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque las superficies rectas son cóncavas, convexas o planas en una dirección transversal .

4. - La máquina de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque también comprende ajustadores conectados a cada superficie recta los cuales pueden ser operados para cambiar la curvatura de las superficies rectas en la dirección transversal.

5. - La máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque también comprende una cortadora conectada al plegador de red.

6.- La máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque también comprende un ensamble de rueda de paso colocado junto a la rueda del colector, el ensamble de rueda de paso comprende una rueda de paso en un brazo móvil sobre el cual se pasan las redes de tela, el brazo está configurado para moverse hacia y lejos de la rueda del colector.

7. - La máquina de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque también comprende un aplicador de pegamento conectado al brazo.

8.- La máquina de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque también comprende un acumulador conectado al brazo.

9.- La máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque también comprende: un motor de velocidad variable conectado a, y que impulse la rueda del colector; un sensor adyacente al aplicador de pegamento que detecte una velocidad a la cual la tela pasa bajo el aplicador de pegamento y que genere señales que correspondan a las velocidades detectadas; y un controlador conectado al sensor y al motor de velocidad variable que envíe la instrucción al motor de velocidad variable cambiar las velocidades en respuesta a las señales del sensor.

10.- La máquina de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque también comprende un primer accionador de tela colocado antes del aplicador de pegamento y un segundo accionador de tela colocado después del aplicador de pegamento, los accionadores de tela controlados para que la tela pase debajo del aplicador de pegamento a una velocidad constante seleccionada con poca o ninguna tensión.

11.- La máquina de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque también comprende un garrote colocado entre el segundo accionador de tela y la rueda del colector.

12.- La máquina de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque también comprende un garrote colocado entre el suministro de tela y el primer accionador de tela.

13.- Una máquina para elaborar productos celulares del tipo en donde la tela de un suministro de tela es pasada debajo de un aplicador de pegamento y es devanada en un colector en donde la mejora comprende: un motor de velocidad variable conectado a, y que impulsa el colector; un sensor adyacente al aplicador de pegamento que detecta una velocidad a la cual la tela pasa debajo del aplicador de pegamento y que genera las señales correspondientes a las velocidades detectadas; y un controlador conectado al sensor y al motor de velocidad variable que envíe la instrucción al motor de velocidad variable cambiar las velocidades en respuesta a las señales del sensor.

14.- La máquina de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque también comprende un primer accionador de tela colocado antes del aplicador de pegamento y un segundo accionador de tela colocado después del aplicador de pegamento, los accionadores de tela controlados para que la tela pase debajo del aplicador de pegamento a una velocidad constante seleccionada con poca o ninguna tensión.

15.- La máquina de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque también comprende un garrote colocado entre el segundo accionador de tela y el colector.

16.- La máquina de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque también comprende un garrote colocado entre el segundo accionador de tela y el colector.

17.- La máquina de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el suministro de tela es un rollo de tela.

18.- La máquina de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el suministro de tela contiene tela en forma tubular.

19.- Una máquina para hacer un producto celular que comprende: un suministro de tela; un primer accionador de tela que extrae la tela del suministro de tela; un aplicador de pegamento que aplica por lo menos una línea de pegamento a la tela; un segundo accionador de tela que recibe la tela a la cual se ha aplicado el pegamento y el primer accionador de tela tiene la capacidad de mover la tela pasando el aplicador de pegamento para que la tela no se estire conforme ésta pasa el aplicador de pegamento; un recolector que recibe la tela del segundo dispositivo de tela y que traslapa la tela para formar un producto celular.