ES2712205T3 - Disposición para la fabricación de una banda de cartón ondulado sin fin, laminada al menos por un lado - Google Patents

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Abstract

Disposición para la fabricación de una banda de cartón ondulado (2) sin fin, laminada al menos por un lado, a. con un primer rodillo estriado (7) y un segundo rodillo estriado (9) para generar una banda ondulada (5) que presenta una ondulación, b. con un dispositivo de encolado (13) para aplicar cola sobre puntas de la ondulación de la banda ondulada (5), y c. con un dispositivo de correa de presión (21), que comprende i. un rodillo de desvío (23), ii. un rodillo de regulación del recorrido de correa (25), iii. una correa de presión (26) sin fin guiada alrededor del rodillo de desvío (23) y el rodillo de regulación del recorrido de correa (25) para presionar una banda de recubrimiento (4) contra las puntas dotadas de cola de la banda ondulada (5) que se apoya por zonas en el primer rodillo estriado (7), presentando la correa de presión (26) - un primer borde lateral sin fin y exterior (58), - un segundo borde lateral sin fin y exterior (59) opuesto al primer borde lateral sin fin y exterior (58), - una dirección de circulación (61), y - una dirección transversal (62) que discurre transversalmente a la dirección de circulación (61), iv. un equipo de reglaje del rodillo de regulación del recorrido de correa (27) para el reglaje del rodillo de regulación del recorrido de correa (25), pudiendo reglarse mediante el reglaje del rodillo de regulación del recorrido de correa (25) una posición de la correa de presión (26) en su dirección transversal (62), v. al menos un equipo de detección de correa de presión (53) asociado a la correa de presión (26) para detectar la posición de la correa de presión (26) en su dirección transversal (62), comprendiendo el equipo de detección de correa de presión (53) - un primer medio de detección de correa de presión (54) para detectar la posición del primer borde lateral sin fin y exterior (58) de la correa de presión (26) en su dirección transversal (62), vi. un equipo de regulación de correa de presión (52), que está en unión de señal con el equipo de detección de correa de presión (53) y recibe informaciones de posición sobre la posición de la correa de presión (26) en su dirección transversal (62), y vii. al menos un dispositivo de ajuste (41, 50; 67) que está unido al equipo de reglaje del rodillo de regulación del recorrido de correa (27) para el reglaje del rodillo de regulación del recorrido de correa (25) dependiendo de señales de regulación recibidas por el equipo de regulación de correa de presión (52), caracterizada por que d. el equipo de detección de correa de presión (53) comprende un segundo medio de detección de correa de presión (55) para detectar la posición del segundo borde lateral sin fin y exterior (59) de la correa de presión (26) en su dirección transversal (62), y e. el equipo de regulación de correa de presión (52) calcula un ancho B predominante real de la correa de presión (26) en su dirección transversal (62) mediante las informaciones de posición sobre los dos bordes laterales sin fin y exteriores (58, 59) detectados para activar y/o reglar la correa de presión (26) mediante el ancho B calculado.

Description

DESCRIPCION
Disposicion para la fabricacion de una banda de carton ondulado sin fin, laminada al menos por un lado
La invention se refiere a una disposicion para la fabricacion de una banda de carton ondulado sin fin, laminada al menos por un lado, de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.
Por el estado de la tecnica se conocen disposiciones ya genericas que comprenden correas de presion para presionar una banda de recubrimiento contra una banda ondulada dotada de cola. El curso de correa de las correas de presion puede ajustarse de antemano en general. En estas disposiciones es desventajoso que las correas de presion en funcionamiento esten sometidas a un desgaste extremadamente elevado, lo que reduce fuertemente su vida util. Ademas, en la fabricacion de las bandas de carton ondulado se originan siempre complicaciones en relation con las correas de presion, lo que perjudica el rendimiento de toda la instalacion.
Por el documento WO 99/08866 A1 se conoce una disposicion generica para la fabricacion de una banda de carton ondulado sin fin, laminada por un lado, que comprende un dispositivo de correa de presion con una correa de presion. La position de la correa de presion puede determinarse exactamente por medio de un detector.
Por el documento EP 0698752 A2 se conoce una disposicion para la fabricacion de una banda de carton ondulado sin fin, laminada por un lado. La disposicion comprende dos rodillos estriados, un dispositivo de encolado y una correa de presion guiada alrededor de dos rodillos. Puede detectarse un desplazamiento de posicion entre cantos laterales enfrentados de la correa de presion en su direction de recorrido.
El documento EP 0 492 310 A1 desvela una disposicion adicional para la fabricacion de una banda de carton ondulado sin fin, laminada por un lado. La posicion de una correa de presion guiada alrededor de rodillos de gula puede detectarse exactamente a traves de un sensor de detection de desviacion.
En el documento EP 0 387 242 A1 se desvela un equipo de regulation para un recorrido de cinta de una cinta transportadora guiada alrededor de rodillos. Un borde de la cinta transportadora presenta una tira de metal, pudiendo detectarse un movimiento transversal de la cinta transportadora por medio de dos detectores dispuestos adyacentes uno con respecto a otro. Los detectores estan asociados exactamente a un borde de la cinta transportadora.
La invencion se basa en el objetivo de superar las desventajas asociadas al estado de la tecnica. En particular, debe crearse una disposicion con un dispositivo de correa de presion, cuya correa de presion tenga una vida util especialmente larga y permita una fabricacion libre de complicaciones de bandas de papel corrugado sin fin.
Este objetivo se logra de acuerdo con la invencion mediante las caracterlsticas indicadas en la reivindicacion independiente 1. El nucleo de la invencion se basa en que la disposicion comprende al menos un equipo de deteccion de correa de presion, que es capaz de detectar la posicion actual o el curso actual de la correa de presion accionada en su direccion transversal, preferentemente de manera continua. Las informaciones de posicion obtenidas sobre la posicion momentanea de la correa de presion en su direccion transversal se procesan en el equipo de regulacion de correa de presion, que regla correspondientemente el rodillo de regulacion del recorrido de correa, por tanto, dado el caso a traves del equipo de reglaje del rodillo de regulacion del recorrido de correa mediante la activation del al menos un dispositivo de ajuste. La correa de presion puede desplazarse, por tanto, de su posicion o posicion real a su posicion o posicion teorica. Se desplaza dado el caso, por tanto, transversalmente a su direccion de circulation.
El primer medio de deteccion de correa de presion es capaz de manera favorable de detectar directamente la posicion del primer borde lateral sin fin y exterior de la correa de presion en su direccion transversal. Como alternativa puede detectarse, por ejemplo, una zona de la correa de presion distanciada del primer borde lateral sin fin y exterior, que comprende por ejemplo al menos una marca, marcacion o similar, por el primer medio de deteccion de correa de presion, de modo que al final puede detectarse indirectamente as! la posicion del primer borde lateral sin fin y exterior de la correa de presion en su direccion transversal por el primer medio de deteccion de correa de presion.
Por el segundo medio de deteccion de correa de presion puede detectarse de manera especialmente sencilla y segura un desplazamiento transversal de la correa de presion en su direccion transversal.
El segundo medio de deteccion de correa de presion es capaz de manera favorable de detectar directamente la posicion del segundo borde lateral sin fin y exterior de la correa de presion en su direccion transversal. Como alternativa, puede detectarse por ejemplo una zona de la correa de presion distanciada del segundo borde lateral sin fin y exterior, que comprende por ejemplo al menos una marca, marcacion o similar, por el segundo medio de deteccion de correa de presion, de modo que al final puede detectarse indirectamente as! la posicion del segundo borde lateral sin fin y exterior de la correa de presion en su direccion transversal por el segundo medio de deteccion de correa de presion.
El calculo del ancho de la correa de presion posibilita una fabricacion especialmente libre de complicaciones de una banda de carton ondulado o de una operation del dispositivo de correa de presion. Mediante el ancho momentaneo real determinado de la correa de presion puede determinarse mediante el equipo de regulation de correa de presion una contraction o expansion de la correa de presion en su direction transversal.
El equipo de regulacion de correa de presion es preferentemente un equipo de detection de correa de presion electrico, preferentemente uno electronico.
El primer rodillo estriado y el segundo rodillo estriado estan dispuestos preferentemente en pares en un bastidor de maquina y montados ahl de manera que pueden girar o de manera que pueden accionarse por giro. Forman juntos un equipo estriado. Entre los rodillos estriados puede guiarse a traves una banda de material, que se estrla o se corruga por los rodillos estriados.
El equipo de reglaje del rodillo de regulacion del recorrido de correa posibilita, por ejemplo, una basculacion del rodillo de regulacion del recorrido de correa con respecto al rodillo de desvlo para modificar el curso de la correa de presion en su direccion transversal. Preferentemente puede modificarse tambien la distancia de los rodillos de regulacion del recorrido de correa con respecto a los rodillos de desvlo para modificar la tension de la correa de presion.
Es ventajoso que el equipo de reglaje del rodillo de regulacion del recorrido de correa comprenda una unidad de almacenamiento para almacenar los rodillos de regulacion del recorrido de correa. Es util que el equipo de reglaje del rodillo de regulacion del recorrido de correa presente ademas una disposition de palanca que este unida directa o indirectamente con la unidad de almacenamiento.
El equipo de reglaje del rodillo de regulacion del recorrido de correa puede ajustarse o activarse por al menos un dispositivo de ajuste. El al menos un dispositivo de ajuste se agarra preferentemente a la disposicion de palanca. Es preferentemente una unidad de piston-cilindro, un motor, un accionamiento o similar. El al menos un dispositivo de ajuste forma, por tanto, al menos un actuador.
Es ventajoso que el rodillo de desvlo y/o el rodillo de regulacion del recorrido de correa pueda calentarse o este calentado durante el funcionamiento.
El dispositivo de correa de presion comprende - como ya se menciono - un rodillo de desvlo. La expresion “un”, asociada en la reivindicacion 1 al rodillo de desvlo, debe entenderse como artlculo indeterminado y no numericamente o cuantitativamente. Esta previsto, por tanto, al menos un rodillo de desvlo, preferentemente uno o dos rodillos de desvlo, en el dispositivo de correa de presion.
La correa de presion esta cerrada en su direccion de circulation. Es sin fin y tiene preferentemente un ancho constante en su direccion transversal. La correa de presion puede accionarse en su direccion de circulacion.
Preferentemente, el dispositivo de correa de presion esta emplazado por encima de los rodillos estriados. Como alternativa, el dispositivo de correa de presion esta dispuesto lateralmente a los rodillos estriados, de modo que los rodillos del dispositivo de correa de presion estan dispuestos esencialmente uno encima de otro.
La union de senal entre el equipo de regulacion de correa de presion y el equipo de deteccion de correa de presion esta realizada de manera inalambrica o por cable. Preferentemente, tambien esta realizada una union de senal presente entre el equipo de regulacion de la correa de presion y el dispositivo de ajuste de manera inalambrica o por cable.
Es ventajoso que la disposicion para la fabricacion de una banda de carton ondulado, laminada al menos por un lado, forme parte de una instalacion de carton ondulado.
Otras configuraciones ventajosas de la invention estan indicadas en las reivindicaciones secundarias.
Debido al diseno de acuerdo con la reivindicacion dependiente 2, ni el equipo de deteccion de correa de presion ni la correa de presion esta sometida a un desgaste mecanico durante el funcionamiento, lo que conduce a una vida util especialmente alta del dispositivo de correa de presion. Un equipo de deteccion de correa de presion de este tipo es, ademas, en toda su vida util extremadamente exacto.
De manera favorable, el equipo de deteccion de correa de presion es un equipo de deteccion de correa de presion que funciona opticamente, que funciona inductivamente o que funciona capacitivamente. Un equipo de deteccion de correa de presion que funciona opticamente esta realizado preferentemente como camara, sensor, barrera de luz, rejilla de luz o cortina de luz.
La correa de presion de acuerdo con la reivindicacion dependiente 3 es especialmente resistente al desgaste. Ademas, posibilita una transmision de fuerza muy uniforme y segura sobre la banda de recubrimiento, lo que causa un encolado extremadamente bueno entre la banda ondulada y la banda de recubrimiento. De manera favorable, la correa de presion esta formada esencialmente por completo de un tejido, preferentemente de un tejido de metal. Como alternativa, la correa de presion esta fabricada preferentemente a partir de un plastico adecuado o un material flexible, como el caucho. Por ejemplo, la correa de presion esta formada tambien a partir de un acero delgado, tal como acero para resortes, y no tiene aberturas en su superficie de correa de presion. No obstante, se prefiere una correa de presion permeable al aire. Mediante un equipo de deteccion de correa de presion que funciona inductivamente son posibles conclusiones sobre las propiedades del material de la correa de presion y, por tanto, sobre su comportamiento.
De acuerdo con la reivindicacion dependiente 4, la correa de presion comprende al menos un distintivo detectable por el equipo de deteccion de correa de presion, preferentemente al menos un hilo de identificacion, para el ajuste de al menos un parametro requerido para esta correa de presion, de manera favorable por el equipo de reglaje del rodillo de regulacion del recorrido de correa, de manera preferente por su equipo de ajuste de tension de correa, o el dispositivo de ajuste. Es ventajoso que el al menos un distintivo este dispuesto esencialmente dentro de la correa de presion. Por ejemplo, el al menos un distintivo esta formado por al menos un hilo de identificacion tejido. El al menos un distintivo se extiende preferentemente en la direction de circulation de la correa de presion. Puede estar cerrado en direccion perimetral de la correa de presion y esta dispuesto preferentemente adyacente al primer y/o segundo borde lateral de la correa de presion. Otra disposition, por ejemplo en perpendicular o en oblicuo al primer y/o segundo borde lateral, es por ejemplo tambien posible. En el caso del al menos un parametro se trata preferentemente de una velocidad de circulacion de la correa de presion, El calentamiento de la correa de presion, la orientacion transversal de la correa de presion y/o una tension de la correa de presion.
Mediante el diseno de acuerdo con la reivindicacion dependiente 5 puede detectarse de manera especialmente sencilla y segura un desplazamiento transversal de la correa de presion en su direccion transversal. El primer medio de deteccion de correa de presion esta dispuesto preferentemente por encima o por debajo de la correa de presion con respecto a su superficie de correa de presion. Es ventajoso que el primer medio de deteccion de correa de presion se extienda en paralelo a la superficie de la correa de presion de la section adyacente de la correa de presion. De manera favorable, el primer medio de deteccion de correa de presion tiene una distancia con respecto a la correa de presion en perpendicular a su superficie de correa de presion adyacente, que se situa entre 5 mm y 30 mm, preferentemente entre 10 mm y 20 mm.
Tambien el diseno de acuerdo con la reivindicacion dependiente 6 conduce a un equipo de deteccion de correa de presion extremadamente exacto y seguro. El segundo medio de deteccion de correa de presion esta dispuesto de manera correspondiente al primer medio de deteccion de correa de presion preferentemente por encima o por debajo de la correa de presion con respecto a su superficie de correa de presion. De manera favorable, el segundo medio de deteccion de correa de presion se extiende en paralelo a la superficie de correa de presion de la seccion adyacente de la correa de presion. De manera favorable, el segundo medio de deteccion de correa de presion tiene una distancia con respecto a la correa de presion a su superficie de correa de presion adyacente, que se situa entre 5 mm y 30 mm, preferentemente entre 10 mm y 20 mm.
Las realizaciones sobre la reivindicacion dependiente 6 se aplican esencialmente tambien de manera analoga a la reivindicacion dependiente 7.
La disposicion indicada en la reivindicacion dependiente 8 de los medios de deteccion de correa de presion permite de nuevo una deteccion extremadamente sencilla y segura de la position de la correa de presion o de sus bordes laterales.
Mediante la contraction o expansion determinada de la correa de presion en su direccion transversal puede establecerse de acuerdo con la reivindicacion dependiente 10 el desgaste que se ha producido hasta ahora de la correa de presion.
Es util que el equipo de regulacion de correa de presion active y/o ajuste dependiendo del ancho calculado o del desgaste establecido la correa de presion. En particular, el equipo de regulacion de correa de presion ajusta correspondientemente la velocidad de circulacion, calentamiento, orientation transversal y/o la tension de la correa de presion. El equipo de regulacion de correa de presion adapta los parametros para la correa de presion, por tanto, con preferencia especialmente al ciclo de vida util reconocido de la correa de presion. El equipo de regulacion de correa de presion reconoce, por tanto, preferentemente, si la correa de presion se encuentra por ejemplo en una fase de ciclo de vida de rodaje, una fase de ciclo de vida esencialmente estacionaria y/o ya en una fase de ciclo de vida de fallo o de intercambio. Cuando se reconoce la fase de ciclo de vida de fallo o de intercambio de la correa de presion, el equipo de regulacion de correa de presion emite preferentemente una senal de fallo o de intercambio o un aviso correspondiente.
El diseno de acuerdo con la reivindicacion dependiente 11 permite una determination extremadamente exacta y sencilla del ancho realmente predominante o ancho teorico de la correa de presion.
De acuerdo con la reivindicacion dependiente 12, una diferencia de los dos solapamientos da como resultado un desplazamiento transversal de la correa de presion en su direccion transversal. El desplazamiento transversal es, por tanto, extremadamente sencillo y seguro asi como exactamente determinable.
El diseno de acuerdo con la reivindicacion dependiente 13 conduce a una alineacion especialmente exacta de la correa de presion en su direccion transversal. Es preferente que la correa de presion discurra en el medio o centrada entre los medios de detection de cinta de presion en su direccion de circulation y que se efectue asi por asi decirlo una regulation central de la correa de presion en su direccion transversal.
La disposition de acuerdo con la reivindicacion dependiente 14 esta realizada de manera extremadamente sencilla. La correa de presion esta guiada preferentemente en total alrededor de exactamente dos rodillos, concretamente el rodillo de regulacion del recorrido de correa y el rodillo de desvio.
En la realization de acuerdo con la reivindicacion dependiente 15, la correa de presion esta guiada de manera favorable en total alrededor de exactamente tres rodillos, concretamente el rodillo de regulacion del recorrido de correa y los dos rodillos de desvio. Es ventajoso que los rodillos de desvio discurran siempre en paralelo uno con respecto a otro. De manera favorable, el rodillo de regulacion del recorrido de correa esta dispuesto entre los rodillos de desvio. La distancia de los rodillos de desvio uno con respecto a otro puede modificarse para modificar la tension de la correa de presion. Es util que para ello pueda desplazarse exactamente uno de los rodillos de desvio en perpendicular a su eje de giro. Como alternativa, para ello pueden desplazarse ambos rodillos de desvio en perpendicular a su respectivo eje de giro.
A continuation se describen a modo de ejemplo con referencia al dibujo adjunto formas de realizacion preferentes de la invention. A este respecto, muestran:
la Figura 1 una vista lateral de una disposicion de acuerdo con la invencion de acuerdo con una primera forma de realizacion,
la Figura 2 esencialmente una vista en perspectiva del dispositivo de correa de presion de la disposicion representada en la Figura 1,
la Figura 3 una vista lateral de una disposicion de acuerdo con la invencion de acuerdo con una segunda forma de realizacion, y
la Figura 4 esencialmente una vista en perspectiva del dispositivo de correa de presion de la disposicion representada en la Figura 3.
En primer lugar, en referencia a la forma de realizacion representada en las Figuras 1 y 2, una instalacion de carton ondulado no representada en su totalidad comprende una disposicion 1 para la fabrication de una banda de carton ondulado 2 sin fin, laminada por un lado.
Por delante de la disposicion 1 para la fabricacion de la banda de carton ondulado 2 sin fin, laminada por un lado, estan dispuestos un primer equipo de empalme (no representado) y un segundo equipo de empalme (no representado).
El primer equipo de empalme comprende para desenrollar una primera banda de material finita a partir de un primer rollo de banda de material una primera unidad de desenrollado y para desenrollar una segunda banda de material finita a partir de un segundo rollo de banda de material una segunda unidad de desenrollado. La primera y segunda banda de material finita se unen entre si para proporcionar una primera banda de material 3 sin fin por medio de una unidad de union y de corte no representada del primer equipo de empalme. Con cada union de la primera y segunda banda de material finita entre si se origina en la primera banda de material 3 sin fin una costura de union (no representada).
El segundo equipo de empalme esta configurado de manera correspondiente al primer equipo de empalme. Este tiene para desenrollar una tercera banda de material finita a partir de un tercer rollo de banda de material una tercera unidad de desenrollado y para desenrollar una cuarta banda de material finita a partir de un cuarto rollo de banda de material una cuarta unidad de desenrollado. La tercera y cuarta banda de material finita se unen entre si para proporcionar una segunda banda de material 4 sin fin por medio de una unidad de union y de corte no representada del segundo equipo de empalme. Con cada union de la tercera y cuarta banda de material entre si se origina en la segunda banda de material 4 sin fin una segunda costura de union (no representada).
La primera banda de material 3 sin fin y la segunda banda de material 4 sin fin se suministran separadas a traves de rollos de desvio (no representados) a la disposicion 1 para la fabricacion de la banda de carton ondulado 2 sin fin, laminada por un lado.
La disposicion 1 para la fabricacion de la banda de carton ondulado 2 sin fin, laminada por un lado, comprende para generar una banda ondulada 5 sin fin que presenta una ondulacion a partir de la primera banda de material 3 sin fin un primer rodillo estriado 7 montado de manera que puede girar alrededor de un primer eje de giro 6 y un segundo rodillo estriado 9 montado de manera que puede girar alrededor de un segundo eje de giro 8. Los ejes de giro 6, 8 discurren en paralelo el uno con respecto a otro y en paralelo a una direccion de transporte 10 de la primera banda de material 3 sin fin. Los rodillos estriados 7, 9 configuran para guiar y estriar la primera banda de material 3 sin fin una hendidura de rodillo 11.
Los rodillos estriados 7, 9 estan montados de manera giratoria en un bastidor de maquina 12 fijo de la disposition 1 para la fabrication de la banda de carton ondulado 2 sin fin, laminada por un lado.
Para unir la banda ondulada 5 con la segunda banda de material 4 sin fin a la banda de carton ondulado 2 laminada por un lado, la disposicion 1 presenta para la fabricacion de la banda de carton ondulado 2 laminada por un lado un dispositivo de encolado 13 aguas abajo de los rodillos estriados 7, 9 con respecto a la primera banda de material 3 o la banda ondulada 5. La segunda banda de material sin fin forma, por tanto, una banda de recubrimiento. El dispositivo de encolado 13 presenta, a su vez, un canal de encolado 14, un rodillo de dosificacion de cola 15 dispuesto en el canal de encolado 14 y un rodillo de encolado 16 dispuesto en el canal de encolado 14. El rodillo de encolado 16 esta situado entre el rodillo de dosificacion de cola 15 y el primer rodillo estriado 7. El rodillo de dosificacion de cola 15 y el rodillo de encolado 16 estan montados de manera giratoria y presentan terceros o cuartos ejes de giro 17, 18, que se extienden en paralelo uno con respecto a otro y con respecto a los ejes de giro 6, 8.
Para guiar y encolar la banda ondulada 5, el rodillo de encolado 16 forma con el primer rodillo estriado 7 una hendidura 19, que forma una hendidura de encolado. La cola (no representada) que se encuentra en el canal de encolado 14 se aplica a traves del rodillo de encolado 16 sumergido en este, que rota alrededor del cuarto eje de giro 18 sobre puntas libres de la ondulacion de la banda ondulada 5 transportada en la direccion de transporte 10. El rodillo de dosificacion de cola 15 esta dispuesto esencialmente enfrentado al primer rodillo estriado 7 de manera adyacente al rodillo de encolado 16 y sirve para configurar una capa de cola uniforme sobre el rodillo de encolado 16. Este rota, por tanto, alrededor de su tercer eje de giro 17.
El rodillo de encolado 16 y el rodillo de dosificacion de cola 15 pueden accionarse por giro por una correa de accionamiento (no representada), de modo que estan accionados de manera rotatoria, por tanto, en funcionamiento. La banda ondulada 5 dotada de cola se une a continuacion en la disposicion 1 para la fabricacion de la banda de carton ondulado 2 sin fin, laminada por un lado, con la segunda banda de material 4 sin fin transportada en una direccion de transporte 20 para generar la banda de carton ondulado 2 sin fin.
Para presionar la segunda banda de material 4 contra la banda ondulada 5 dotada de cola, que se apoya por zonas en el primer rodillo estriado 7, la disposicion 1 tiene para la fabricacion de la banda de carton ondulado 2 sin fin, laminada por un lado, un dispositivo de correa de presion 21. El dispositivo de correa de presion 21 esta dispuesto con respecto a la banda ondulada 5 aguas abajo del dispositivo de encolado 13 y de la hendidura de rodillo 11. El dispositivo de correa de presion 21 se encuentra por encima del primer rodillo estriado 7.
El dispositivo de correa de presion 21 tiene un, en particular exactamente un, rodillo de desvlo 23 montado de manera que puede girar alrededor de un quinto eje de giro 22 y un, en particular exactamente uno, rodillo de regulation del recorrido de correa 25 montado de manera que puede girar alrededor de un sexto eje de giro 24 as! como una correa de presion 26 sin fin accionada, que esta guiada alrededor del rodillo de desvlo 23 y del rodillo de regulacion del recorrido de correa 25. Los ejes de giro 22, 24 discurren en un estado no basculado del rodillo de regulacion del recorrido de correa 25 en paralelo el uno con respecto al otro. Discurren, por tanto, tambien en paralelo a los ejes de giro 6, 8.
El primer rodillo estriado 7 engrana por zonas en un espacio presente entre el rodillo de desvlo 23 y el rodillo de regulacion del recorrido de correa 25. La correa de presion 26 se desvla, a este respecto, por el primer rodillo estriado 7. Presiona contra la segunda banda de material 4 sin fin, que se presiona, a su vez, contra la banda ondulada 5 dotada de cola, que se apoya en el primer rodillo estriado 7.
El rodillo de regulacion del recorrido de correa 25 puede modificarse en su distancia de manera uniforme con respecto al rodillo de desvlo 23. Tambien puede bascularse con respecto al rodillo de desvlo 23 alrededor de un punto de basculacion, que se situa en medio preferentemente sobre el sexto eje de giro 24. El dispositivo de correa de presion 21 tiene para ello un equipo de ajuste de rodillos de regulacion de recorrido de correa 27, que a su vez presenta un equipo de ajuste de la tension de correa 28 para sujetar la correa de presion 26 mediante la modificacion uniforme de la distancia del rodillo de regulacion del recorrido de correa 25 con respecto al rodillo de desvlo 23 y un equipo de reglaje de regulacion del recorrido de correa 29 para el ajuste del recorrido o de la position de la correa de presion 26 mediante la basculacion del rodillo de regulacion del recorrido de correa 25 con respecto al rodillo de desvlo 23.
El rodillo de regulacion del recorrido de correa 25 tiene dos pivotes de cojinete 30 de lado final, enfrentadas uno a otro, que estan realizados en el corte transversal en forma circular o en forma de anillo circular. Cada pivote de cojinete 30 esta montado de manera giratoria en un cuerpo de cojinete 31 con una abertura de cojinete 32 adaptada a los respectivos pivotes de cojinete 30 alrededor del sexto eje de giro 24, que forma, por tanto, tambien un eje de cojinete o eje central longitudinal. Cada cuerpo de cojinete 31 esta articulado a traves de un cuerpo de articulacion 33, que predefine un primer eje de pivotado 34, en una parte de palanca 35. Los cuerpos de cojinete 31 estan realizados identicamente. Las partes de palanca 35 estan configuradas, asimismo, de manera identica.
Ademas, esta dispuesto funcionalmente entre cada cuerpo de cojinete 31 y la parte de palanca 35 asociada un medio de ajuste de la tension de correa 36 ajustable en la longitud. Preferentemente, los medios de ajuste de la tension de correa 36 estan realizados de manera telescopica. Cada medio de ajuste de la tension de correa 36 esta unido de manera articulada a traves de un cuerpo de acoplamiento 38 que predefine un segundo eje de pivotado 37 con el respectivo cuerpo de cojinete 31. En cada cuerpo de cojinete 31 estan dispuestos los cuerpos de articulacion 33 y los cuerpos de acoplamiento 38 distanciados con respecto a la abertura de cojinete 32 y distanciados uno con respecto a otro. Ademas, cada medio de ajuste de la tension de correa 36 esta unido a traves de un cuerpo de acoplamiento 40 que predefine un tercer eje de pivotado 39 de manera articulada con la respectiva parte de palanca 35. En cada parte de palanca 35 estan dispuestos, ademas, los cuerpos de articulacion 33 distanciados con respecto a los cuerpos de acoplamiento 40. Los ejes de pivotado 34, 37, 39 discurren en paralelo el uno con respecto al otro. Los dos medios de ajuste de la tension de correa 36 forman juntos un dispositivo de ajuste de la tension de correa 41.
En el caso de una activacion uniforme de los dos medios de ajuste de la tension de correa 36, los cuerpos de cojinete 31 y el rodillo de regulacion del recorrido de correa 25 almacenado en estos se pivotan con respecto a las partes de palanca 35 alrededor del primer eje de pivotado 34. Esto conduce a una modificacion de la tension en la correa de presion 26. Si el rodillo de regulacion del recorrido de correa 25 se aleja del rodillo de desvlo 23, se aumenta la tension en la correa de presion 26. Al reves, la tension en la correa de presion 26 se reduce cuando el rodillo de regulacion del recorrido de correa 25 se aproxima al rodillo de desvlo 23. Esto tambien influye en el recorrido de correa.
Las dos partes de palanca 35 estan acopladas entre si esencialmente a traves de miembros de acoplamiento 42 y un arbol slncrono 43. En cada parte de palanca 35 esta articulada una parte de acoplamiento 45 que predefine un cuarto eje de pivotado 44 de uno de los miembros de acoplamiento 42. En cada parte de palanca 35 estan articulados los cuartos ejes de pivotado 44 distanciados con respecto a los terceros ejes de pivotado 39 de los medios de ajuste de la tension de correa 36. En cada miembro de acoplamiento 42 engrana un medio de conexion 46, que esta unido de manera fija por el lado del extremo con el arbol slncrono 43 y discurre excentricamente a su eje central longitudinal de arbol slncrono. Los medios de conexion 46 estan realizados a modo de espiga y dispuestos en extremos enfrentados del arbol slncrono 43. Los medios de conexion 46 estan dispuestos en un plano de simetrla conjunto, que va tambien por el eje central longitudinal de arbol slncrono. Tienen una distancia identica con respecto al eje central longitudinal de arbol slncrono y tienen ejes centrales de conexion que discurren distanciados o desplazados entre si. Los cuartos ejes de pivotado 44 de las partes de acoplamiento 45, el eje central longitudinal de arbol slncrono y los ejes centrales de conexion discurren en paralelo entre si y en paralelo a los ejes de pivotado 34, 37 y 39 cuando se efectua una o ninguna regulacion.
Entre los terceros y cuartos ejes de pivotado 39, 44 esta dispuesta en cada parte de palanca 35 una abertura de cojinete 47. En cada abertura de cojinete 47 engrana un cuerpo de cojinete 48 y predefine as! un quinto eje de pivotado 49 para la respectiva parte de palanca 35. Los quintos ejes de pivotado 49 son fijos y discurren en paralelo a los primeros ejes de pivotado 34, cuando no se efectua ninguna regulacion. El cuerpo de cojinete 48 esta dispuesto en un medio de cojinete adyacente, que monta de manera giratoria el rodillo de desvlo 23.
El arbol slncrono 43 puede pivotar alrededor de su eje central longitudinal de arbol slncrono por medio de un accionamiento de pivotado 50, que esta acoplado directa o indirectamente con el arbol slncrono 43. Un pivotado del arbol slncrono 43 alrededor de su eje central longitudinal de arbol slncrono tiene a su vez como consecuencia un desplazamiento de los dos medios de conexion 46 conectados alrededor del eje central longitudinal de arbol slncrono. Mediante el acoplamiento entre los medios de conexion 46 y los miembros de acoplamiento 42 se pivotan estos, entonces, alrededor de las partes de acoplamiento 45 o sus cuartos ejes de pivotado 44. Las partes de acoplamiento 45 estan unidas de manera articulada, a su vez, con las dos partes de palanca 35. Mediante el acoplamiento de las dos partes de palanca 35 a traves del arbol slncrono 43 se pivotan las dos partes de palanca 35 en sentido contrario la una con respecto a la otra, lo que por tanto tiene como consecuencia una basculacion del rodillo de regulacion del recorrido de correa 25 alrededor del punto de basculacion. Los medios de conexion 46 o partes de palanca 35 se pivotan en la misma medida. Cuando, por tanto, la una parte de palanca 35 se mueve hacia arriba, la otra parte de palanca 35 se desciende en la misma medida correspondientemente debido al acoplamiento.
El accionamiento de pivotado 50 esta en union de senal a traves de una llnea de senal 51 con un equipo de regulacion de correa de presion 52. El mismo forma un dispositivo de ajuste del recorrido de correa. Ademas, el equipo de regulacion de correa de presion 52 esta en union de senal a traves de una llnea de senal (no representada) con los medios de ajuste de la tension de correa 36.
Ademas, el dispositivo de correa de presion 21 comprende un equipo de deteccion de correa de presion 53. El equipo de deteccion de correa de presion 53 comprende, a su vez, un primer medio de deteccion de correa de presion 54 y un segundo medio de deteccion de correa de presion 55, que esta configurado de manera identica al primer medio de deteccion de correa de presion 54.
El primer medio de deteccion de correa de presion 54 esta en union de senal a traves de una llnea de senal 56 con el equipo de regulacion de correa de presion 52, mientras que el segundo medio de deteccion de correa de presion 55 esta en union de senal a traves de una llnea de senal 57 con el equipo de regulacion de correa de presion 52. Los medios medio de deteccion de correa de presion 54, 55 estan dispuestos adyacentes al primer o segundo borde lateral 58, 59 de la correa de presion 26. Los bordes laterales 58, 59 se enfrentan el uno al otro y son respectivamente sin fin. Los medios de deteccion de correa de presion 54, 55 estan dispuestos respectivamente por encima del primer o segundo borde lateral 58, 59 de la correa de presion 26. Estan dispuestos enfrentados uno a otro sobre una recta imaginaria 60, que se extiende en perpendicular a una direction de circulation 61 de la correa de presion 26 o en perpendicular a los bordes laterales 58, 59. Como alternativa, el primer y/o segundo medio de deteccion de correa de presion 54 o 55 esta dispuesto por debajo del primer o segundo borde lateral 58, 59 de la correa de presion 26.
Entre los medios de deteccion de correa de presion 54, 55 esta presente en una direccion transversal 62 de la correa de presion 26, que se extiende en perpendicular a su direccion de circulacion 61, una distancia x interior o minima conocida. La distancia x es fija. La distancia x es menor que el ancho B de la correa de presion 26 en su direccion transversal 62. Ademas, entre los medios de deteccion de correa de presion 54, 55 esta presente una distancia y exterior o maxima, que es mayor que el ancho B de la correa de presion 26 en su direccion transversal 62 y como consecuencia tambien mayor que la distancia x interior.
Los medios de deteccion de correa de presion 54, 55 estan dispuestos directamente sobre o como alternativa bajo el respectivo borde lateral 58 o 59. Discurren, a este respecto, desde el respectivo borde lateral 58 o 59 de manera que se acercan o se alejan el uno del otro para que tambien puedan detectarse cambios de ancho de la correa de presion 26 en la direccion transversal 62 por ellos. Los medios de deteccion de correa de presion 54, 55 detectan, por tanto, tambien zonas de borde laterales 63 o 64, de la correa de presion 26, que siguen lateralmente a los bordes laterales 58, 59 y zonas libres que siguen lateralmente fuera al lado de los bordes laterales 58, 59.
Los medios de deteccion de correa de presion 54, 55 estan dispuestos esencialmente enfrentados con respecto al primer rodillo estriado 7 en la correa de presion 26 entre el rodillo de desvlo 23 y el rodillo de regulacion del recorrido de correa 25. Por tanto, estan asociados al pedazo superior de la correa de presion 26. Otro punto en la correa de presion 26 es como alternativa posible.
Entre el primer medio de deteccion de correa de presion 54 y la primera zona de borde lateral 63 esta presente un primer solapamiento en la direccion transversal 62, mientras que entre el segundo medio de deteccion de correa de presion 55 y la segunda zona de borde lateral 64 esta presente un segundo solapamiento en la direccion transversal 62.
Los medios de deteccion de correa de presion 54, 55 detectan respectivamente el solapamiento o la superposition en el lado de borde actualmente presente con la correa de presion 26. Este se transmite mediante correspondientes senales a traves de llneas de senal 56 o 57 al equipo de regulacion de correa de presion 52 y se procesa ahl. El equipo de regulacion de correa de presion 52 calcula continuamente la diferencia entre los dos solapamientos detectados con la correa de presion 26.
Cuando la diferencia da como resultado cero, la correa de presion 26 esta en su position teorica. La misma se encuentra, por tanto, en su posicion deseada o posicion teorica. Un reglaje de la correa de presion 26 ya no es necesario.
Cuando los solapamientos detectados con la correa de presion 26 son diferentes, la correa de presion 26 discurre desplazada lateralmente con respecto a su posicion teorica o posicion teorica. La diferencia no es entonces igual a cero. Esto se reconoce por el equipo de regulacion de correa de presion 52, que regla correspondientemente, por tanto, el rodillo de regulacion del recorrido de correa 25 a traves del equipo de ajuste de la tension de correa 28 y/o el equipo de reglaje de regulacion del recorrido de correa 29 mediante la activation de los medios de ajuste de la tension de correa 36 o del accionamiento de pivotado 50 hasta que la correa de presion 26 se encuentra de nuevo en su posicion teorica o posicion teorica.
Cuando por ejemplo el primer solapamiento en el primer medio de deteccion de correa de presion 54 con la correa de presion 26 es mayor que el segundo solapamiento en el segundo medio de deteccion de correa de presion 55 con la correa de presion 26, la correa de presion 26 esta desplazada lateralmente demasiado en direccion al primer medio de deteccion de correa de presion 54. El rodillo de regulacion del recorrido de correa 25 se regla hasta que la correa de presion 26 vuelve a su posicion teorica o se sigue desplazando hacia el segundo medio de deteccion de correa de presion 55. Se cumple lo analogo cuando el segundo solapamiento en el segundo medio de deteccion de correa de presion 55 con la correa de presion 26 es menor que el primer solapamiento en el primer medio de deteccion de correa de presion 54 con la correa de presion 26.
Cuando por ejemplo el segundo solapamiento en el segundo medio de deteccion de correa de presion 55 con la correa de presion 26 es mayor que el primer solapamiento en el primer medio de deteccion de correa de presion 54 con la correa de presion 26, la correa de presion 26 esta desplazada lateralmente demasiado en direccion al segundo medio de deteccion de correa de presion 55. El rodillo de regulacion del recorrido de correa 25 se regla hasta que la correa de presion 26 vuelve a su posicion teorica o se sigue desplazando hacia el primer medio de deteccion de correa de presion 54. Se cumple lo analogo cuando el primer solapamiento en el primer medio de deteccion de correa de presion 54 con la correa de presion 26 es menor que el segundo solapamiento en el segundo medio de deteccion de correa de presion 55 con la correa de presion 26.
La posicion teorica de la correa de presion 26 es preferentemente una posicion en la que la correa de presion 26 discurre en el medio y recta entre los dos medios de deteccion de correa de presion 54, 55 en la direccion de circulacion 61.
En la primera zona de borde lateral 63 se extiende en paralelo al primer borde lateral 58 adyacente un hilo de identification 65. El hilo de identification 65 se extiende en este caso unicamente por un perlmetro parcial de la correa de presion 26 en su direccion perimetral 61. Puede detectarse por el primer medio de deteccion de correa de presion 54. El hilo de identificacion 65 es caracterlstico de la correa de presion 26 usada actualmente. Esta information se procesa en el equipo de regulacion de correa de presion 52, que activa correspondientemente con preferencia el equipo de reglaje del rodillo de regulacion del recorrido de correa 27 o el equipo de reglaje de la tension de correa 28 adaptado a la correa de presion 26 usada actualmente.
Como alternativa o adicionalmente, en la segunda zona de borde lateral 64 se extiende en paralelo al segundo borde lateral 59 adyacente un hilo de identificacion. Este hilo de identificacion puede detectarse por el segundo medio de deteccion de correa de presion 55. El mismo es caracterlstico de la correa de presion 26 usada actualmente. Esta informacion se procesa en el equipo de regulacion de correa de presion 52, que activa correspondientemente con preferencia el equipo de reglaje del rodillo de regulacion del recorrido de correa 27 adaptado a la correa de presion 26 usada actualmente.
A continuation se describe con referencia a la Figura 3 y 4 una segunda forma de realization de un dispositivo de correa de presion 21 o de una disposition 1 para la fabrication de una banda de carton ondulado 2 sin fin, laminada por un lado. Los componentes identicos obtienen las mismas referencias que en la primera forma de realizacion del dispositivo de correa de presion 21, a cuya description se remite por la presente expllcitamente.
La disposicion 1 para la fabricacion de la banda de carton ondulado 2 sin fin, laminada por un lado, que es constituyente de nuevo de una instalacion de carton ondulado no representada, comprende de nuevo un primer rodillo estriado 7 y un segundo rodillo estriado 9, que estan dispuestos en pares y se extienden con la formation de una hendidura de rodillo 11 en paralelo unos con respecto a otros.
La disposicion 1 para la fabricacion de la banda de carton ondulado 2 laminada por un lado comprende aguas abajo de los rodillos estriados 7, 9 con respecto a la primera banda de material 3 o a la banda ondulada 5 un dispositivo de encolado 13 con un canal de encolado 14, un rodillo de dosificacion 15 dispuesto en el canal de encolado 14 y un rodillo de encolado 16 dispuesto en el canal de encolado 14.
La disposicion 1 para la fabricacion de la banda de carton ondulado 2 sin fin, laminada por un lado, se diferencia por el diseno del dispositivo de correa de presion 21 de la disposicion 1 para la fabricacion de la banda de carton ondulado 2 sin fin, laminada por un lado, representada en las Figuras 1 y 2. El dispositivo de correa de presion 21 de acuerdo con la segunda forma de realizacion esta dispuesto de nuevo con respecto a la banda ondulada 5 aguas abajo del dispositivo de encolado 13 y la hendidura de rodillo 11. El dispositivo de correa de presion 21 se encuentra por encima del primer rodillo estriado 7.
El dispositivo de correa de presion 21 tiene un primer rodillo de desvlo 23 montado de manera que puede girar alrededor de un quinto eje de giro 22, y un rodillo de regulacion del recorrido de correa 25 montado de manera que puede girar alrededor de un sexto eje de giro 24. En comparacion con la forma de realizacion ilustrada en las Figuras 1 y 2, el dispositivo de correa de presion 21 tiene adicionalmente otro segundo rodillo de desvlo 23 montado de manera que puede girar alrededor de un septimo eje de giro 66. Los ejes de giro 22, 66 discurren siempre en paralelo el uno con respecto al otro. Discurren tambien siempre en paralelo a los ejes de giro 6, 8. Los rodillos de desvlo 23 estan configurados preferentemente de manera identica.
El rodillo de regulacion del recorrido de correa 25 esta dispuesto entre los rodillos de desvlo 23. El eje de giro 24 del rodillo de regulacion del recorrido de correa 25 discurre por encima de los ejes de giro 22, 66 de los rodillos de desvlo 23.
Alrededor del rodillo de desvlo 23 y del rodillo de regulacion del recorrido de correa 25 esta guiada una correa de presion 26 sin fin accionada.
El primer rodillo estriado 7 engrana por zonas en el espacio presente entre los rodillos de desvlo 23. La correa de presion 26 se desvla, a este respecto, por el primer rodillo estriado 7. Presiona contra la segunda banda de material 4 sin fin, que se presiona, a su vez, contra la banda ondulada 5 dotada de cola, que se apoya en el primer rodillo estriado 7. El rodillo de regulacion del recorrido de correa 25 esta dispuesto por encima del primer rodillo estriado 7. Esta dispuesto distanciado verticalmente del primer rodillo estriado 7.
El rodillo de regulacion del recorrido de correa 25 puede bascularse con respecto al rodillo de desvlo 23 alrededor de un punto de basculacion, que se situa en medio preferentemente sobre el sexto eje de giro 24. El dispositivo de correa de presion 21 tiene para ello un equipo de reglaje del rodillo de regulacion del recorrido de correa 27 con un equipo de reglaje de regulacion del recorrido de correa 29 para reglar el recorrido o la posicion de la correa de presion 26 mediante la basculacion del rodillo de regulacion del recorrido de correa 25 con respecto a los rodillos de desvlo 23.
El rodillo de regulacion del recorrido de correa 25 tiene dos pivotes de cojinete 30 de lado final, enfrentadas uno a otro, que estan realizados en el corte transversal en forma circular o en forma de anillo circular. Cada pivote de cojinete 30 esta montado de manera giratoria en un cuerpo de cojinete 31 con una abertura de cojinete 32 adaptada a los respectivos pivotes de cojinete 30 alrededor del sexto eje de giro 24, que forma, por tanto, tambien un eje de cojinete o eje central longitudinal. Los dos cuerpos de cojinete 31 estan acoplados entre si preferentemente a traves de un arbol slncrono (no representado) de manera correspondiente a la forma de realizacion de acuerdo con la Figura 1, 2.
A uno de los cuerpos de cojinete 31 se agarra excentricamente al sexto eje de giro 24 un accionamiento de ajuste 67 que puede ajustarse o telescopico en la longitud, por lo que se crea una disposition de palanca. Una activation del accionamiento de ajuste 67 tiene un cambio longitudinal del mismo como consecuencia, lo que causa a su vez un pivotado del cuerpo de cojinete 31 acoplado con este. Mediante el acoplamiento de los dos cuerpos de cojinete 31 a traves del arbol slncrono se pivotan los dos cuerpos de cojinete 31 en sentido contrario el uno con respecto al otro, lo que por tanto tiene como consecuencia una basculacion del rodillo de regulacion del recorrido de correa 25 alrededor del punto de basculacion. Los cuerpos de cojinete 31 se pivotan en la misma medida. Cuando, por tanto, el un cuerpo de cojinete 31 se mueve hacia arriba, el otro cuerpo de cojinete 31 se desciende en la misma medida debido al acoplamiento. El accionamiento de ajuste 67 esta en union de senal a traves de una llnea de senal 51 con un equipo de regulacion de correa de presion 52.
El accionamiento de ajuste 67, que forma un dispositivo de ajuste del recorrido de correa, esta montado en un elemento lateral 68 del dispositivo de correa de presion 21, en particular de manera que puede pivotar. El primer rodillo de desvlo 23 esta montado de manera giratoria tambien en los dos elementos laterales 68 del dispositivo de correa de presion 21.
En cada elemento lateral 68 esta dispuesto un medio de ajuste de la tension de correa 36 que puede reglarse en la longitud. Los dos medios de ajuste de la tension de correa 36 forman juntos un dispositivo de ajuste de la tension de correa 41. Preferentemente, los medios de ajuste de la tension de correa 36 estan realizados de manera telescopica. Cada medio de ajuste de la tension de correa 36 esta unido de manera articulada a traves de un cuerpo de acoplamiento 38 que predefine un segundo eje de pivotado 37 con un elemento de cojinete 69. Ademas, cada medio de ajuste de la tension de correa 36 esta unido a traves de un cuerpo de acoplamiento 40 que predefine un tercer eje de pivotado 39 de manera articulada con el respectivo elemento lateral 68.
Ademas, cada elemento de cojinete 69 esta unido de manera articulada a traves de cuerpos de articulation 33 con el respectivo elemento lateral 68. En cada elemento de cojinete 69 estan dispuestos los cuerpos de articulacion 33 y los cuerpos de acoplamiento 38 distanciados con respecto a una abertura de cojinete 70 para almacenar el segundo rodillo de desvlo 23.
En cada elemento lateral 68 estan dispuestos, ademas, los cuerpos de articulacion 33 distanciados con respecto a los cuerpos de acoplamiento 40. Los ejes de pivotado 34, 37, 39 discurren en paralelo el uno con respecto al otro. El equipo de regulacion de correa de presion 50 esta en union de senal a traves de una llnea de senal (no representada) con los medios de ajuste de la tension de correa 36.
En el caso de una activacion uniforme de los dos medios de ajuste de la tension de correa 36 se pivotan los elementos de cojinete 69 con respecto a los elementos laterales 68 alrededor del primer eje de pivotado 34. Esto resulta en un cambio uniforme y homogeneo de la distancia de los rodillos de desvlo 23 el uno con respecto al otro a lo largo de su longitud, lo que a su vez conduce a una modification de la tension en la correa de presion 26. Si el segundo rodillo de desvlo 23 se aleja del rodillo de regulacion del recorrido de correa 25 o del primer rodillo de desvlo 23, se aumenta la tension en la correa de presion 26. Al reves, la tension en la correa de presion 26 se reduce cuando el segundo rodillo de desvlo 23 se aproxima al primer rodillo de desvlo 23 o al rodillo de regulacion del recorrido de correa 25.
Ademas, el dispositivo de correa de presion 21 comprende a su vez un equipo de detection de correa de presion 53, que esta realizado de manera correspondiente a la forma de realizacion de acuerdo con la Figura 1, 2. La regulacion de la correa de presion 26 es esencialmente analoga a la forma de realizacion de acuerdo con las Figuras 1, 2. Cuando la correa de presion 26 discurre lateralmente desplazada con respecto a su posicion teorica o posicion teorica, el rodillo de regulacion del recorrido de correa 25 se regla a traves del equipo de reglaje de regulacion del recorrido de correa 29 del equipo de reglaje del rodillo de regulacion del recorrido de correa 27 o el accionamiento de ajuste 67 hasta que la correa de presion 26 se encuentra de nuevo en su posicion teorica o posicion teorica. Los rodillos de desvlo 23 permanecen en paralelo uno con respecto a otro.
Por el primer medio de deteccion de correa de presion 54 puede detectarse de nuevo un hilo de identificacion 65.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Disposicion para la fabricacion de una banda de carton ondulado (2) sin fin, laminada al menos por un lado, a. con un primer rodillo estriado (7) y un segundo rodillo estriado (9) para generar una banda ondulada (5) que presenta una ondulacion,
b. con un dispositivo de encolado (13) para aplicar cola sobre puntas de la ondulacion de la banda ondulada (5), y
c. con un dispositivo de correa de presion (21), que comprende
i. un rodillo de desvlo (23),
ii. un rodillo de regulacion del recorrido de correa (25),
iii. una correa de presion (26) sin fin guiada alrededor del rodillo de desvlo (23) y el rodillo de regulacion del recorrido de correa (25) para presionar una banda de recubrimiento (4) contra las puntas dotadas de cola de la banda ondulada (5) que se apoya por zonas en el primer rodillo estriado (7), presentando la correa de presion (26)
- un primer borde lateral sin fin y exterior (58),
- un segundo borde lateral sin fin y exterior (59) opuesto al primer borde lateral sin fin y exterior (58), - una direccion de circulacion (61), y
- una direccion transversal (62) que discurre transversalmente a la direccion de circulacion (61), iv. un equipo de reglaje del rodillo de regulacion del recorrido de correa (27) para el reglaje del rodillo de regulacion del recorrido de correa (25), pudiendo reglarse mediante el reglaje del rodillo de regulacion del recorrido de correa (25) una posicion de la correa de presion (26) en su direccion transversal (62), v. al menos un equipo de detection de correa de presion (53) asociado a la correa de presion (26) para detectar la posicion de la correa de presion (26) en su direccion transversal (62), comprendiendo el equipo de deteccion de correa de presion (53)
- un primer medio de deteccion de correa de presion (54) para detectar la posicion del primer borde lateral sin fin y exterior (58) de la correa de presion (26) en su direccion transversal (62),
vi. un equipo de regulacion de correa de presion (52), que esta en union de senal con el equipo de deteccion de correa de presion (53) y recibe informaciones de posicion sobre la posicion de la correa de presion (26) en su direccion transversal (62), y
vii. al menos un dispositivo de ajuste (41, 50; 67) que esta unido al equipo de reglaje del rodillo de regulacion del recorrido de correa (27) para el reglaje del rodillo de regulacion del recorrido de correa (25) dependiendo de senales de regulacion recibidas por el equipo de regulacion de correa de presion (52), caracterizada por que
d. el equipo de deteccion de correa de presion (53) comprende un segundo medio de deteccion de correa de presion (55) para detectar la posicion del segundo borde lateral sin fin y exterior (59) de la correa de presion (26) en su direccion transversal (62), y
e. el equipo de regulacion de correa de presion (52) calcula un ancho B predominante real de la correa de presion (26) en su direccion transversal (62) mediante las informaciones de posicion sobre los dos bordes laterales sin fin y exteriores (58, 59) detectados para activar y/o reglar la correa de presion (26) mediante el ancho B calculado.
2. Disposicion segun la revindication 1, caracterizada por que el equipo de deteccion de correa de presion (53) es un equipo de deteccion de correa de presion que funciona sin contacto.
3. Disposicion segun las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada por que la correa de presion (26) presenta material de metal y con preferencia esta formada esencialmente en su totalidad del mismo.
4. Disposicion segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la correa de presion (26) comprende al menos un distintivo (65) detectable por el equipo de deteccion de correa de presion (53), preferentemente al menos un hilo de identification detectable, para el ajuste de al menos un parametro requerido para la correa de presion (26) usada, preferentemente por el equipo de reglaje del rodillo de regulacion del recorrido de correa (27).
5. Disposicion segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el primer medio de deteccion de correa de presion (54) se extiende encima o debajo de una primera zona de borde lateral sin fin y exterior (63), de la correa de presion (26), que sigue al primer borde lateral sin fin y exterior (58) y se extiende mas alla del primer borde lateral sin fin y exterior (58) lateralmente hacia fuera para detectar un primer solapamiento predominante con la correa de presion (26), extendiendose preferentemente el primer medio de deteccion de correa de presion (54) en la direccion transversal (62) de la correa de presion (26).
6. Disposicion segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el segundo medio de deteccion de correa de presion (55) se extiende encima o debajo de una segunda zona de borde lateral sin fin y exterior (64), de la correa de presion (26), que sigue al segundo borde lateral sin fin y exterior (59) y se extiende mas alla del segundo borde lateral sin fin y exterior (59) lateralmente hacia fuera para detectar un segundo solapamiento predominante con la correa de presion (26).
7. Disposicion segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el segundo medio de deteccion de correa de presion (55) se extiende en la direccion transversal (62) de la correa de presion (26).
8. Disposicion segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el primer medio de deteccion de correa de presion (54) y el segundo medio de deteccion de correa de presion (55) estan dispuestos en una recta imaginaria (60), que se extiende en la direccion transversal (62) de la correa de presion (26).
9. Disposicion segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el equipo de regulacion de correa de presion (52) activa y/o regula la correa de presion (26) dependiendo del ancho B calculado.
10. Disposicion segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la direccion de regulacion de correa de presion (52) determina, basandose en el ancho B predominante de la correa de presion (26) en su direccion transversal (62), la fase de ciclo de vida de la correa de presion (26).
11. Disposicion segun las reivindicaciones 5 y 6, caracterizada por que el equipo de regulacion de correa de presion (52) calcula el ancho B predominante real de la correa de presion (26) a partir de una distancia x conocida de los dos medios de deteccion de correa de presion (54, 55) en la direccion transversal (62) de la correa de presion (26) uno con respecto a otro y los solapamientos presentes en cada caso de los dos medios de deteccion de correa de presion (54, 55) con la correa de presion (26).
12. Disposicion segun las reivindicaciones 5 y 6 o segun la reivindicacion 11, caracterizada por que una diferencia de los dos solapamientos de los medios de deteccion de correa de presion (54, 55) con la correa de presion (26) da como resultado un desplazamiento transversal de la correa de presion (26) en su direccion transversal (62).
13. Disposicion segun la reivindicacion 12, caracterizada por que el equipo de regulacion de correa de presion (52) activa el al menos un dispositivo de ajuste (41, 50; 67) de tal modo que la diferencia de los dos solapamientos de los medios de deteccion de correa de presion (54, 55) con la correa de presion (26) es cero y se efectua preferentemente una regulacion central de la correa de presion (26).
14. Disposicion segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que estan previstos exactamente un rodillo de regulacion del recorrido de correa (25) y exactamente un rodillo de desvlo (23), pudiendo bascularse el rodillo de regulacion del recorrido de correa (25) con respecto al rodillo de desvlo (23) para modificar el curso de la correa de presion (26) en su direccion transversal (62) y pudiendo modificarse en su distancia con respecto al rodillo de desvlo (23) para cambiar la tension de la correa de presion (26).
15. Disposicion segun una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada por que estan presentes exactamente un rodillo de regulacion del recorrido de correa (25) y dos rodillos de desvlo (23), pudiendo bascularse el rodillo de regulacion del recorrido de correa (25) con respecto a los rodillos de desvlo (23) para modificar el curso de la correa de presion (26) en su direccion transversal (62) y pudiendo modificarse una distancia presente entre los rodillos de desvlo (23) para cambiar la tension de la correa de presion (26).
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