JP6580255B6 - 材料ウェブから区分を分離する分離装置、分離装置を備えるラミネータおよび材料ウェブのシートをラミネートするとともに材料ウェブから少なくとも１つの区分を分離する方法 - Google Patents

Description

本発明は、材料ウェブから区分を分離する分離装置、分離装置を備えるラミネータおよび材料ウェブのシートをラミネートするとともに材料ウェブから少なくとも１つの区分を分離する方法に関する。

国際公開第２０１５／１４７２６２号において、個々のシートがずれ重なった状態に配置されていて、共通して追加的な１つの層を有する装置が公知である。

ＤＥ６９７３３５０１Ｔ２において、材料ウェブが穿孔箇所において区分へと分離される装置が公知である。この装置では、ロッドが直線的にまたは旋回運動により一平面内で動かされ、その平面の面法線は、材料ウェブの搬送方向に一致する。つまりロッドは、専ら材料ウェブに対して直交方向に運動する。

ＤＥ６９２０３９１３Ｔ２において、穿孔された紙を分離するための分離装置が開示されおり、この分離装置では、紙が、摩擦によりローラの被覆面に保持される。

独国実用新案第２０２００５０２１６５５号明細書および独国特許出願公開第１９７３１３６４号明細書において、それぞれペーパーウェブを切断する切断装置が開示されている。

独国特許出願公開第１０２００９０５８３３４号明細書において、分離装置を備えるラミネータが開示されている。

国際公開第２００８／０６１３７９号において、モジュール式に構成されていて、ラミネート材料のラミネート源を備えるラミネータが開示されている。

米国特許第６５３６４９７号明細書において、シートを両面でラミネートすることができるラミネータが開示されている。各々の面に対して、ラミネート材料のロールが配置されている。

欧州特許出願公開第１７６４３２９号明細書において、被印刷物がロールから繰り出され、切断されてシートが形成され、その後で加工、たとえばラミネートされる加工機械が開示されている。被印刷物を繰り出すために、ロール交換機を設置することができる。

独国特許出願公開第１０３５６０２８号明細書は、印刷機のロール交換機が開示されている。

欧州特許第０２３５７９０号明細書において、ペーパーウェブをラミネートする装置が公知である。この装置は、ラミネート材料に用いられるウェブ張力調整装置を有するシングルロール繰出装置を備える。

独国特許出願公開第１０２０１２１１２０００号明細書において、ラミネート材料を用いて中空体をラミネートするラミネート加工装置が公知である。このラミネート加工装置では、複数のセンサを用いて、特にウェブ張力が調整される。縁部に対して制御装置が設けられており、この場合、縁部が監視される。

欧州特許第０１６５８２４号明細書において、ウェブをラミネートするラミネート加工装置が公知であり、このラミネート加工装置では、ダンサローラを用いて、ラミネート材料のウェブ張力が調整される。

独国特許出願公開第１０２０１００３７５９２号明細書において、シートフィーダを備えるラミネータが公知である。シートを個別化するまたはずれ重なった状態に配置することが開示されている。これとは関係なく、この場合、相応の材料ウェブが形成される。

欧州特許出願公開第２３８３１１７号明細書において、シートフィーダを備えるラミネータが公知である。シートを突き合わせてまたはずれ重なった状態に配置することが開示されている。これとは関係なく、この場合、相応の材料ウェブが形成される。

欧州特許第０５８６６４２号明細書において、シートフィーダを備えるラミネータが公知である。シートを個別化する、または突き合わせてまたはずれ重なった状態に配置することが開示されている。これとは関係なく、この場合、相応の材料ウェブが形成される。

国際公開第０１／８７５９９号において、それぞれシート状の材料をラミネートするラミネータが公知である。個々のシートから、ウェブ状のラミネート材料を用いて、ラミネートされた材料ウェブを形成し、次いでこの材料ウェブをその全幅にわたって分離することにより、個々のシートを形成することが開示されている。

ＤＥ１９９８３１６８Ｔ１において、ウェブ状の材料にラミネート材料の成形片を付ける装置が公知である。この装置では、連続的に、ウェブ状のラミネート材料から成形部が打ち抜かれ、生じる廃棄物が排出される。打ち抜かれた成形部は、次いでウェブ状の材料に取り付けられる。
米国特許第６０６８１７０号明細書および米国特許第３７９４２２８号明細書において、それぞれ紙用の分離装置が公知であり、この分離装置では、分離要素が、上側から材料ウェブに降下され、この際に斜めに位置するので、片側で材料ウェブの分離が開始され、材料ウェブが聞知されるまで横方向で材料ウェブにわたって進行する。分離要素の全ての動きは、材料ウェブの搬送方向に対して横向きに延在する位置垂直平面内で経過する。分離要素は、複数回傾動される。
米国特許第４５２９１１４号明細書において、分離装置が公知であり、この分離装置では、伸張要素が、軸方向に対して平行に延在する軸線を中心に回転可能である。２つのクランプ位置によりウェブがクランプされ、次いで伸張要素を用いて裂断されるまで伸張される。クランプ位置は、周期的に開放される。
独国実用新案第２０３１９２０８号明細書において、切断装置が公知であり、この切断装置のカッタは、所定の軸線を中心に回転可能に配置されており、切断装置は、対応保持部と降下装置とを有し、対応保持部および降下装置により、材料ウェブをカッタに押し付けることができる。次いで、対応保持部または降下装置の直線状の接続線がカッタと交差し、ウェブが、切断されるのに十分に緊張される。
国際公開第２０１３／０７２０７８号において、ソーラパネルを製造する方法が公知である。この方法では、フィルムが、負圧により把持され、その後で打抜きプロセスにより穿孔され、その後で別の層とともにラミネートされる。フィルム自体は、予め複数のラミネートされた層から成ってもよい。

本発明の根底を成す課題は、材料ウェブから区分を分離する分離装置、分離装置を備えるラミネータおよび材料ウェブのシートをラミネートするとともに材料ウェブから少なくとも１つの区分を分離する方法を提供することである。

この課題は、本発明によれば、請求項１の特徴、請求項２の特徴、請求項１９の特徴、請求項２０の特徴および請求項４５の特徴により解決される。

特に１つの利点によれば、特により簡単でより精確にかつより迅速に、材料ウェブから区分を分離することができ、その際、運転中に、加工機械のトラブルが生じるおそれを大きくするかもしれない廃棄物が発生することはない。精度は、好適には、２つのクランプ装置により、かつ場合によりシートを個別に位置合わせすることにより改善される。

たとえば１つの利点によれば、特に迅速でトラブルのわずかなラミネート加工運転が可能となる。これは、たとえばウェブ状のラミネート材料により達成され、さらに好適には、ラミネート材料を繰り出すロール交換機により達成される。特に、ラミネート材料用の搬出装置が配置されていると、ラミネート加工運転の始動が簡単化される。というのも、たとえばこのようにするとラミネート材料を手動で到達困難な領域から除去することなく、簡単かつ迅速に生産を開始することができるからである。

たとえば１つの利点によれば、ラミネート材料を被着する際に特に高い精度を達成することができる。これは、たとえば、ラミネート材料の供給時にウェブ縁部位置合わせ装置および／またはウェブ張力調整装置により達成される。択一的にまたは追加的に、ラミネートされるべきシートの特に精確な位置合わせは、たとえばシートの個別化および／または位置合わせおよび／またはシートの相互のずれ重なった配置により行われる。

たとえば１つの利点によれば、シートのラミネート加工を特に精確に行うことができ、シートまたは区分が、作業プロセスに際して、たとえばカッタの接触または不完全なラミネート加工により損傷されることはない。

たとえば、少なくとも１つのラミネート加工コントロール装置が配置されていると有利である。というのもこの場合、シートの適正なラミネート加工および材料ウェブの形成を監視することができるからである。エラーが検出されると、たとえば分離装置および／またはラミネータの停止による迅速な反応を行うことができる。こうすることで損紙を回避して、分離装置および／またはラミネータの損傷リスクを低下させることができる。

たとえば、少なくとも１つの分離センサ装置が配置されていると有利である。というのもこの場合、材料ウェブからの区分の分離にエラーが含まれるとき、たとえば分離装置および／またはラミネータの停止による反応を行うことができるからである。こうすることで損紙を回避して、分離装置および／またはラミネータの損傷リスクを低下させることができる。

たとえば、ラミネート材料に用いられる少なくとも１つの引込手段が配置されていると有利である。この場合、たとえば新たな始動または生産の短時間の中断後に、特に迅速で精確にラミネータの使用準備を成すことができる。これにより、特に材料の両面にラミネートする場合でも操作が簡単になる。

たとえば、材料ウェブの搬送路を監視するために少なくとも１つの厚さコントロール装置が配置されていると有利である。この場合、ずれ重ねを調整して行う、かつ／または分離を特に精確に行う、かつ／またはラミネート材料のウェブの結合箇所により生じ得るエラーを回避することができる。これにより、総じて生産品質の向上およびエラー頻度の低下が得られる。

本発明の実施の態様を図面に示し、以下に詳説する。

ラミネート加工ユニットと分離装置とを有する加工機械の概略図である。 図１の一部の概略図である。 択一的なウェブガイドを有する、図２ａに基づく概略図である。 第１の引込路に沿って配置された第１の引込手段を有する、図２ｂに基づく一部の概略図である。 第２の引込路に沿って配置された第２の引込手段を有する、図２ｂに基づく一部の概略図である。 シートとラミネート材料とを結合して材料ウェブを形成する結合部の概略図である。 結合後で分離前の材料ウェブの概略図である。 材料ウェブの前方の端部と分離された区分の後方の端部との概略図である。 分離装置の第１の態様の概略図である。 図５の概略図の斜視図である。 図５に基づく引張ローラおよび押圧ローラの概略図である。 分離装置の第２の態様の概略図である。 引込手段、結合要素およびラミネート材料の概略図である。 ラミネート加工コントロール装置の概略図である。

加工機械０１は、好適には少なくとも１つの分離装置４００を有する。加工機械０１は、好適には、ラミネータ０１として構成されている。加工機械０１は、特に、平らな材料０２；０３、たとえばシート状の平らな材料０３および／またはウェブ状の平らな材料０２に用いられる加工機械０１である。好適には、加工機械０１は、シート状の材料０３に用いられるラミネータ０１である。平らな材料０２；０３は、たとえば加工機械０１による加工中に、全体の時間にわたってかつ／または全ての場所においてウェブ状とはなっておらず、全体の時間にわたってかつ／または全ての場所においてシート状とはなっていない。好適には、平らな材料０２；０３は、少なくとも１つの分離プロセスにおいてウェブ状の状態からシート状の状態へと移行される。これは、たとえば分離装置４００において行われる。加工機械０１は、好適には少なくとも１つのそのような分離装置４００を有する。さらに好適には、平らな材料０３が以前のシート状の状態から材料ウェブ０２へ、つまりウェブ状の状態の平らな材料０２へと移行される。これは、たとえば、好適にはラミネート加工ユニット３１０として構成された接合装置３１０において行われる。加工機械０１は、好適には少なくとも１つのそのような接合装置３１０を有し、接合装置３１０は、さらに好適には、少なくとも１つのラミネート加工ユニット３１０として構成されている。この少なくとも１つのラミネート加工ユニット３１０は、好適には、ラミネートされた材料ウェブ０２を形成するラミネート加工ユニット３１０である。

ラミネートされていない材料０２、特にラミネートされていないシート０３には、好適には、印刷および／またはエンボス加工および／または塗装が施される。ラミネートされていない材料０２、特にラミネートされていないシート０３は、構成要素として、好適には紙および／または板紙および／または厚紙および／または加工繊維織物および／または木綿および／または炭素ベースのプラスチックを有する。

本態様において、材料ウェブ０２と、好適には、既にラミネートされた材料ウェブ０２と解されるべきである。ウェブ状であるにもかかわらずラミネートされていない材料は、ラミネートされていない材料ウェブ０２と称される。材料がラミネート加工前に既にウェブ状である場合には、好適には、材料は、目標分離箇所を有する。目標分離箇所は、加工機械０１において、または先行の加工において形成される。材料ウェブ０２から分離された材料は、区分０４と称される。シート状であるが、まだラミネートされていない材料は、ラミネートされていないシートまたは単にシートと称される。まずシート０３が接合されて材料ウェブ０２が形成されると、目標分離箇所は、その際に生じる接合領域に形成される。加工機械０１は、好適には、シート０３をラミネートする、つまり少なくとも１つのラミネート材料３２１；３３１の少なくとも１つの層で被覆するために用いられる。これは、好適には少なくとも片面で行われ、さらに好適には両面で行われる。ラミネート材料３２１；３３１および／またはラミネート材料３２１；３３１を支持するロールは、軸方向Ａで、好適には、材料０２および／またはシート０３および／または材料ウェブ０２の幅に一致する、かつ／または好適には最小で５００ｍｍ、さらに好適には最小で７００ｍｍ、その上さらに好適には最小で８００ｍｍである延在長さまたは幅を有する。軸方向Ａで測定される、ラミネートされた材料ウェブ０２の幅または延在長さは、好適には、この全体のラミネートされた材料ウェブ０２に沿って一定である、かつ／または好適には、軸方向Ａのシート０３の寸法と軸方向Ａのラミネート材料３２１；３３１の寸法とのより大きい方の寸法と同一の大きさを有する。さらに好適には、軸方向Ａのシート０３の寸法と、軸方向Ａのラミネート材料３２１；３３１の寸法とは、同一の大きさであり、ラミネートされた材料ウェブ０２の寸法は、この軸方向Ａで、同様に同一の大きさである。

軸方向Ａは、好適には、水平に向けられた方向である。軸方向Ａは、好適には、材料ウェブ０２の各搬送方向に対して直交方向に向けられている。軸方向Ａは、好適には、加工機械０１の構成要素の回転軸線に対して、たとえば押圧ローラ４０７；４０９の回転軸線４２１；４２３および／または引張ローラ４０６；４０８の回転軸線４２２；４２４および／または少なくとも１つの伸張要素４０３；４１２；４１３の少なくとも１本の伸張軸線４１４；４１６；４１７に対して平行に向けられている。

加工機械０１は、好適には少なくとも１つの材料源１００を有し、材料源１００は、特にラミネートされるべき材料０２の少なくとも１つの材料源１００として構成されている。好適には、少なくとも１つの材料源１００は、少なくとも１つのシートフィーダ１００として構成されている、かつ／または少なくとも１つの材料源１００は、シート状の材料０２、特にラミネートされていないシート０３を加工機械０１に供給するために用いられる。択一的に、加工機械０１が相応の構造を有するとき、ラミネートされていないまたは既にラミネートされたウェブ状の材料０２を加工のために供給することができる。この場合、少なくとも１つの材料源１００は、たとえば、少なくとも１つの材料ロールを繰り出すための少なくとも１つのロール繰出装置１００として構成されている。

材料源１００および特にシートフィーダ１００は、たとえばシートフィーダ１００にとって通例のように構成されている。シートフィーダ１００は、たとえばフィーダボード１０１として構成された送り区間１０１と、たとえばシートスタック１０２として構成された被印刷物束１０２とを有し、被印刷物束１０２は、特に収容装置、たとえば積み台上に配置されている。積み台は、好適には搬送手段と結合されており、搬送手段は、シートスタック１０２の上面が所定の位置に保持されることを確保する。シートフィーダ１００は、好適には、シート個別化機構とシート搬送機構とを有する。シート個別化機構は、たとえば分離サッカとして構成されており、シート搬送機構は、たとえば搬送サッカとして構成されており、これらは、好適にはシート分離機の共通部分である。シート分離機の駆動装置は、好適には、分離サッカが主に鉛直の運動を行い、搬送サッカがシート搬送方向にまたはシート搬送方向とは逆向きに主に水平の運動を行うように構成されている。この場合、分離サッカと搬送サッカとに対して、好適には、それぞれ個別の駆動装置が設けられている。個別の駆動装置とは、ここでは、作業機構を駆動するために、特に他の作業機構または作業機構の群の駆動に依存せずに作業機構を駆動するために、１つの作業機構または作業機構の群に対応付けられた制御可能な駆動装置と解され、この駆動装置は、特に機械的なかつ／または形状接続式の駆動結合を介することなく、別の個々の被駆動の作業機構または同様に被駆動の作業機構の１つまたは複数の群を駆動するために連結されてもよい。

シートスタック１０２の交換時に加工機械０１が停止するのを回避するために、シートフィーダ１００は、好適には、ノンストップ装置を備える。このノンストップ装置は、特に、シートスタック１０２の領域に進入可能な、導入ユニットに配置された補助スタック支持体を有し、補助スタック支持体は、特にレーキ状部材、シェード状部材またはプレートとして構成されている。補助スタック支持体は、好適には、搬送支持台、特にパレット上に置かれた残余スタックを受け取り、この残余スタックを、好適には継続的に持ち上げ、これにより残余スタックのその都度最上位のシート０３の支障のない個別化および搬出が確保される。そのとき、好適には、たとえば別のパレット上に配置された新たなスタックが進入し、これに続いて残余スタックが、新たなスタックとまとめられる。

シートスタック１０２の下流側に配置されたフィーダボード１０１は、たとえば吸込式フィーダボード１０１として構成されている。フィーダボード１０１は、好適には少なくとも２本のローラ、たとえば１本の駆動ローラと少なくとも１本の変向ローラとを有し、これらのローラの間に、たとえば１つまたは複数の部分から成る送り面が設けられてもよく、送り面は、たとえば１つまたは複数の部分から成る金属薄板の台または金属薄板の台を形成する吸込ボックスにより形成されている。駆動ローラおよび変向ローラには、好適には少なくとも１つの搬送ベルトが巻き掛けられており、搬送ベルトは、吸込式フィーダボード１０１の場合に吸込ベルトとして構成されている。ベルトは、好適には、テンションローラにより緊張させられ、好適には、たとえば駆動ローラに作用する個別のベルト駆動装置により、作業サイクル内で速度プロフィールに従って駆動される。駆動ローラに、好適には、作業サイクル内で駆動ローラに対して制御されるタイミングローラが対応している。

加工機械０１は、好適には少なくとも１つの準備装置２００を有する。準備装置２００は、たとえば個別化装置２００；２０２および／または位置合わせ装置２００および／またはずれ重ね装置２００；２０６；２０７；２０８，特に下重ね装置２００として構成されている、または少なくとも１つの個別化装置２００；２０２および／または少なくとも１つの位置合わせ装置２００および／または少なくとも１つのずれ重ね装置２００；２０６；２０７；２０８を有する。準備装置２００は、シート装置２００とも称される。個別化装置２００は、特に各シート０３がこのシートに直接に隣り合うシート０３に対して所定の間隔を有する場合には、特にシート０３の個別化に用いられる。したがって好適には、少なくとも１つの個別化装置２００；２０２は、ラミネートされていないシート０３を相互に空間的に離間するために設けられている。空間的な離間とは、特に、直接的な物体の接触が存在しない状態と解される。つまり加工機械０１は、好適には、ラミネートされていないシート０３を相互に空間的に離間するための少なくとも１つの個別化装置２００；２０２と、ラミネートされていないシート０３をずれ重なった状態に配置するための、特に材料０２の設定された搬送路に沿って、少なくとも１つの個別化装置２００；２０２の下流側に配置された少なくとも１つのずれ重ね装置２００；２０６；２０７；２０８とを有する。ラミネートされていない材料ウェブ０２がラミネートされ、その後で区分０４に分離される場合には、ずれ重ね装置２００を省略してもよい。しかし以下、ラミネートされていないシート０３がまとめられて材料ウェブ０２が形成され、その後で材料ウェブ０２が個々の区分０４に分けられることを前提とする。この場合好適には、個々の区分０４は、追加的なラミネートを有する、以前の供給されたシート０３に相当する。

準備装置２００は、たとえば、ストップドラム２０１として構成された少なくとも１つの第１のサクションドラム２０１を有する。準備装置２００は、さらに好適には、特にシート０３をコントロールして精確に所望の位置へもたらすために、横当ておよび／または上当ておよび／または前ストッパを有する。準備装置２００は、好適には、少なくとも１つの別の、特に第２のサクションドラム２０２を有し、第２のサクションドラム２０２は、たとえば加速ドラム２０２として構成されている、かつ／またはシート０３を少なくとも１つのサクションベルト２０４へ引き渡すために用いられる。少なくとも、少なくとも１つのサクションベルト２０４は、好適には、個別化された、特に空間的に相互に離間されたシート０３を搬送するために用いられる。これらのシート０３は、好適には、個別化されており、これにより各々の個々のシート０３を精確に他のシート０３に依存せずに位置合わせすることができる。追加的に、場合により生じ得る２枚重ねシートの識別が簡単化される。個別化は、好適には、先行のシート０３の正の加速とこれに続く制動とにより、かつ／または後続のシート０３の制動とこれに続く正の加速とにより行われる。したがって、個別化装置２００は、好適には、相互に依存せずに動作可能な少なくとも２つの駆動装置を有する。たとえば、ストップドラム２０１として構成された第１のサクションドラム２０１は、他の駆動装置を用いて駆動される、かつ／またはたとえば加速ドラム２０２として構成された少なくとも１つの第２のサクションドラム２０２としてかつ／または少なくとも１つのサクションベルト２０４として駆動可能である。

準備装置２００は、好適には、少なくとも１つの下送りドラム２０６を有する。少なくとも１つの下送りドラム２０６は、たとえばずれ重ね装置２００の構成要素である。少なくとも１つの下送りドラム２０６は、好適には、シート０３を短時間高速へと加速し、その後で再び制動して、これにより先行のシート０３に対する隙間を低減する、かつ／または閉じる、かつ／または後方のシート０３を前方へもたらして、後方のシート０３が先行のシート０３と重畳するために、用いられる。目的に合った重畳を達成するために、好適には、少なくとも１つのリフト装置２０７；２０８が設けられており、リフト装置２０７；２０８は、たとえば下側から持ち上げる機械要素２０７として、かつ／または少なくとも１つのブローノズル２０７として、かつ／または少なくとも１つのサクションノズル２０８として構成されている。そのような、下側から持ち上げる機械要素２０７は、たとえば少なくとも１つの偏心的に回転可能な要素２０７と、少なくとも１つの駆動装置、特に個別の駆動装置とを有し、さらに好適には、当接ドラム２０７として構成されている。加工されるべきシート０３の判型に応じて、下側から持ち上げる機械要素２０７、特に偏心的に回転可能な要素２０７は、常時、直線状に上方へ送られ、機械要素２０７は、シート０３の後方の端部を持ち上げ、好適には、上側のサクション装置２０８へ引き渡す。少なくとも１つのリフト装置２０７；２０８は、好適には、先行のシート０３の後方の端部を持ち上げて、特に後続のシート０３の前方の端部を先行のシート０３のこの後方の端部の下に摺動可能にするために用いられる。リフト運動をサポートするために、かつ／またはシート０３の後方の端部が持ち上げられている時間を延長するために、たとえば少なくとも１つの上側のサクション装置２０８が設けられている。つまり好適には、リフト装置２０７；２０８は、様々なシート長さに適合可能である。

好適には、少なくとも１つのずれ重ね装置２００は、少なくとも１つのリフト装置２０７；２０８を有する。少なくとも１つのリフト装置２０７；２０８は、好適には、少なくとも１つのサクションノズル２０８を有し、サクションノズル２０８の少なくとも１つの開口は、下方へ向けられた少なくとも１つのコンポーネントを有する。少なくとも１つのサクションノズル２０８は、好適には、少なくとも１つのガイド面により取り囲まれており、ガイド面は、さらに好適には、さらに別の複数のサクション開口２０８を有し、これらの別のサクション開口２０８は、その上さらに好適には、下方へ向けられたそれぞれ少なくとも１つのコンポーネントを有する複数の開口を有する。少なくとも１つのサクションノズル２０８に対向して、好適には、サクションノズル２０８がシート０３を持ち上げない場合にサクションノズル２０８がシート０３を持ち上げない位置で、特にシート０３を支持するために少なくとも１つの搬送面が配置されている。この搬送面は、好適には、複数の開口を有し、これにより圧力補整が可能となり、これにより少なくともシート０３の部分の持上げが簡単化される。好適には、少なくとも１つのサクションノズル２０８に対向して、少なくとも１つの下側で持ち上げる機械要素２０７が、特に少なくとも１つの当接ドラム２０７が配置されている。この少なくとも１つの下側で持ち上げる機械要素２０７は、好適には、可変速度で動作可能に配置されている。これにより、先行のシート０３を、シート０３の長さに適合された移動経路において持ち上げることができる。少なくとも１つの下側で持ち上げる機械要素２０７および特に少なくとも１つの当接ドラム２０７は、好適には、ずれ重ね装置２００の構成要素である。

特に、上記構成により、材料０２のシート０３をラミネートする少なくとも１つの方法プロセスが実現可能となり、その際、シート０３は、好適には、まず個別化装置２００；２０２を用いて空間的に相互に離間され、その際、シート０３が位置合わせされ、その際、シート０３は、特にその空間的な離間後にずれ重ね装置２００；２０６；２０７；２０８を用いて、特に対偶を成して相互に一部だけが重畳する位置にもたらされ、その際、シート０３は、ラミネータ０１のラミネート加工ユニット３１０に供給され、そこで互いに重畳した位置で、少なくとも１つのラミネート材料３２１；３３１と結合することによりラミネートされ、接合されて材料ウェブ０２が形成される。それぞれ先行のシート０３の後方の端部が持ち上げられ、続いてそれぞれの先行のシート０３の搬送速度と比べて高められた、それぞれの後続のシート０３の搬送速度により、それぞれの後続のシート０３のそれぞれの前方の端部が、それぞれの先行のシート０３のそれぞれの後方の端部の下に送られ、その際または好適にはその後で、それぞれの先行のシート０３のそれぞれの後方の端部が、それぞれの後続のシート０３のそれぞれの前方の端部と接触させられることにより、シート０３は、特に対偶を成して、相互に、好適には一部だけが重畳する位置にもたらされる。好適には、遅くともその後でそれぞれの先行のシート０３の搬送速度は、再びそれぞれの後続のシート０３の搬送速度と同一である。シート０３のそれぞれの後方の端部の持上げは、好適には、相応に動かされる下側から持ち上げる機械要素２０７、特に当接ドラム２０７との接触により行われる。択一的にまたは追加的に、シート０３のそれぞれの後方の端部の持上げは、好適には、少なくとも１つのサクションノズル２０８を用いた吸込みにより行われる。

加工機械０１は、好適には少なくとも１つのラミネート加工装置３００を有する。ラミネート加工装置３００は、好適には、平らな材料０２に少なくとも１つの追加的な材料層を加え、特にラミネートされた、さらに好適には所定の目標分離箇所を有する材料ウェブ０２を形成するために用いられる装置３００を成す。そのような目標分離箇所は、たとえば、隣り合う２枚のシート０３が間隔を置いて、端面側で接触してまたは好適には重畳して相互に対向する位置で形成される。準備装置２００は、ラミネート加工装置３００に、好適には、特に軽く重畳して配置されたラミネートされていないシート０３の連続的な流れを引き渡す。このシートの流れに、ラミネート加工装置３００において、少なくとも片面で、好適には両面で、ラミネート材料３２１；３３１の少なくとも１つの層が被覆される。これにより、特に、２枚のシート０３が相互に接触する重畳領域０６が生じる。この領域では、これらの両方のシート０３は、それぞれせいぜい片側でだけ少なくとも１つのラミネート材料３２１；３３１と接触している。少なくとも１つのラミネート材料３２１；３３１は、シート０３の間の結合部を形成する。ラミネート材料３２１；３３１の少なくとも１つの層の完全な分離により、区分０４が相互に分離される。ラミネート加工材料３２１；３３１の層が好適には比較的薄く構成されているので、この重畳領域０６は、好適には目標分離箇所を成す。材料ウェブ０２の伸張により、特に重畳領域においてラミネート材料３２１；３３１の層が伸張される。この場合、材料ウェブ０２の比較的小さく絶対的な伸張が、重畳領域におけるラミネート材料３２１；３３１の大きな伸張をもたらす一方、シート０３と結合された領域では、実際に伸張が行われない。

ラミネート加工装置３００自体は、好適には、少なくとも１つのラミネート加工ユニット３１０を有する。少なくとも１つのラミネート加工ユニット３１０は、好適には、平らな材料０２にラミネート材料３２１；３３１を被着するために用いられる。既述の記載および／または以下の記載において平らな材料０２について述べられると、これは、特に、材料源１００から到来し、少なくとも１つのラミネート加工ユニット３１０において、ラミネート材料３２１；３３１から成る少なくとも１つの別の層が設けられ、その後で好適には個々の区分０４に分離される材料０２と解される。平らな材料０２は、特に加工機械０１により高品質化される材料０２である一方、ラミネート材料３２１；３３１は、平らな材料０２の高品質化をもたらす材料である。ラミネート材料３２１；３３１は、特にラミネート源３２０；３３０から到来し、好適には、平らな材料０２に供給される。ラミネート材料３２１；３３１は、たとえば少なくとも１つのウェブ、特に少なくとも１つのフィルムとして供給され、加圧および／または加熱により材料０２と結合される。

ラミネート加工装置３００自体は、好適には、ラミネート材料３２１の少なくとも１つの第１のラミネート源３２０および／またはラミネート材料３３１の少なくとも１つの第２のラミネート源３３０を有する。好適には、少なくとも１つの第１のラミネート源３２０は、少なくとも１つの上側のラミネート源３２０として構成されている、かつ／または少なくとも１つの第１のラミネート源３２０は、第１のラミネート材料３２１を材料ウェブ０２および／またはシート０３の第１面に被着するために用いられる。好適には、少なくとも１つの第２のラミネート源３３０は、少なくとも１つの下側のラミネート源３３０として構成されている、かつ／または少なくとも１つの第２のラミネート源３３０は、第２のラミネート材料３３１を特に材料ウェブ０２および／またはシート０３の第１面とは反対側の材料ウェブ０２および／またはシート０３の第２面に被着するために用いられる。ラミネート加工装置３００自体は、好適には少なくとも１つの冷却装置３４０を有する。

少なくとも１つの第１のラミネート源３２０は、好適には、第１のロール繰出装置３２０として構成されている、かつ／または好適には、少なくとも１つの第１のロール保持部３２２を有する。第１のラミネート源３２０は、さらに好適には、少なくとも１つの第１のロール交換機３２０として構成されている、かつ／または特にラミネート材料３２１の少なくとも２つのロールを同時に支持するために、好適には、少なくとも２つの第１のロール保持部３２２を有する。これらの第１のロール保持部３２２は、好適には、共通の第１の旋回軸線３２３を中心に旋回可能に、特にまとめて配置されている。好適には、両方の第１のロール保持部３２２は、共通の旋回運動により、それぞれの位置を交換することができる。第１のロール交換機３２０として構成された第１のロール繰出装置３２０は、たとえば瞬間的なロール交換を可能にし、つまりラミネート材料３２１の新たなウェブと、ラミネート材料３２１の、既に十分な程度まで繰り出されたウェブとの結合を、これらのウェブを停止させることなく可能にする。しかし好適には、加工機械０１は、新たなロールへとラミネート材料３２１の供給を切り換えるために、停止される。それにもかかわらず、切換えは、第１のロール交換機３２０としての構成により特に素早く行われる。

少なくとも１つの第１のラミネート源３２０は、好適には、少なくとも１つの第１のウェブ縁部位置合わせ装置３２７を有し、この第１のウェブ縁部位置合わせ装置３２７は、特にラミネート材料３２１を軸方向Ａで位置合わせするために用いられる。少なくとも１つの第１のウェブ縁部位置合わせ装置３２７は、好適には、専らラミネート材料３２１を位置合わせするための第１のウェブ縁部位置合わせ装置３２７である。少なくとも１つの第１のウェブ縁部位置合わせ装置３２７は、たとえば少なくとも２つの、好適には、可動のフレームに配置された位置合わせローラを有し、空間内の位置合わせローラの位置により、特に第１のラミネート材料３２１の軸方向の位置を調整することができる。好適には、少なくとも１つの第１のウェブ縁部位置合わせ装置３２７を用いて、ラミネート材料３２１の、軸方向Ａに関する調整位置を、搬送方向に見て少なくとも１つの第１のウェブ縁部位置合わせ装置３２７の下流側で、特にラミネート材料３２１の付属のロールの位置を軸方向Ａに関して変更することなく、変更することができる。択一的に、特に第１のラミネート材料３２１の、軸方向Ａに関する位置は、軸方向Ａに関するラミネート材料３２１の付属のロールの摺動により調整される、特に閉ループまたは開ループで制御される。少なくとも１つの第１のラミネート源３２０は、好適には、少なくとも１つの第１のウェブ張力調整装置３２４を有し、第１のウェブ張力調整装置３２４は、たとえば少なくとも１つの第１のダンサローラ３２６および／または少なくとも１つの第１のダンサレバー３２８を有する。たとえば、少なくとも１つの第１のロール供給装置が配置されており、第１のロール供給装置により、ラミネート材料３２１のロールが第１のロール繰出装置３２０に供給可能である。少なくとも１つの第１のロール供給装置は、たとえば少なくとも１つのクレーンとしてかつ／または少なくとも１つのリフト装置としてかつ／または少なくとも１つの搬送キャリッジとしてかつ／または少なくとも１つのレールシステムとして構成されている。

少なくとも１つの第１のロール繰出装置３２０は、たとえば各ロール保持部３２２に２つの支持アームを有し、支持アームのうちさらに好適には各々がそれぞれ１つの好適にはチャック軸受として構成された締付けシャフト軸受を有する。少なくとも１つの第１のロール繰出装置３２０は、たとえば少なくとも１本の締付けシャフトを有し、締付けシャフト上にラミネート材料３２１のロールが収容され、締付けジョーとして構成された連行要素により保持することができる。少なくとも１つの締付けシャフト軸受は、好適には、閉鎖要素を有し、閉鎖要素は、チャック軸受の場合には、好適には、閉鎖軸線を中心に旋回可能である。締付けシャフトは、ラミネート材料３２１のロールとともに、その両方の端部で、両方の締付けシャフト軸受に装着される。続いて、両方の締付けシャフト軸受は、好適には、閉鎖要素が閉じた位置へ旋回させられることにより、それぞれ閉じられる。それぞれの締付けシャフト軸受が、この許容角度位置範囲内に位置する回動角度位置にあるときにだけ、それぞれの締付けシャフト軸受を開けることができる。

少なくとも１つの第２のラミネート源３３０は、好適には、第２のロール繰出装置３３０として構成されている、かつ／または好適には少なくとも１つの第２のロール保持部３３２を有する。第２のラミネート源３３０は、さらに好適には、少なくとも１つの第２のロール交換機３３０として構成されている、かつ／または特に第２のラミネート材料３３１の少なくとも２つのロールを同時に支持するために、好適には少なくとも２つの第２のロール保持部３３２を有する。これらの第２のロール保持部３３２は、好適には、共通の第２の旋回軸線３３３を中心に旋回可能に、特にまとめて配置されている。好適には、両方の第２のロール保持部３３２は、共通の旋回運動により、それぞれの位置を交換することができる。第２のロール交換機３３０として構成された第２のロール繰出装置３３０は、好適には瞬間的なロール交換を可能にし、つまりラミネート材料３３１の新たなウェブと、ラミネート材料３３１の、既に十分な程度に繰り出されたウェブとの結合を、これらのウェブを停止させることなく可能にする。しかし好適には、加工機械０１は、新たなロールへとラミネート材料３３１の供給を切り換えるために、停止される。それにもかかわらず、その切換えは、第２のロール交換機３３０としての構成により特に素早く行われる。

少なくとも１つの第２のラミネート源３３０は、好適には、少なくとも１つの第２のウェブ縁部位置合わせ装置３３７を有し、この第２のウェブ縁部位置合わせ装置３３７は、特にラミネート材料３３１を軸方向Ａで位置合わせするために用いられる。少なくとも１つの第２のウェブ縁部位置合わせ装置３３７は、好適には、専らラミネート材料３３１を位置合わせするための第２のウェブ縁部位置合わせ装置３３７である。少なくとも１つの第２のウェブ縁部位置合わせ装置３３７は、たとえば少なくとも２つの、好適には、可動のフレームに配置された位置合わせローラを有し、空間内の位置合わせローラの位置により、特に第２のラミネート材料３３１の軸方向の位置を調整することができる。好適には少なくとも１つの第２のウェブ縁部位置合わせ装置３３７を用いて、軸方向Ａに関するラミネート材料３３１の位置合わせを、搬送方向に見て少なくとも１つの第２のウェブ縁部位置合わせ装置３３７の下流側で、特に、ラミネート材料３３１の付属のロールの位置を軸方向Ａに関して変更することなく、変更することができる。択一的に、特に第２のラミネート材料３３１の、軸方向Ａに関する位置は、軸方向Ａに関する、ラミネート材料３３１の付属のロールの摺動により調整される、特に閉ループまたは開ループで制御される。少なくとも１つの第２のラミネート源３３０は、好適には、少なくとも１つの第２のウェブ張力調整装置３３４を有し、第２のウェブ張力調整装置３３４は、たとえば少なくとも１つの第２のダンサローラ３３６および／または少なくとも１つの第２のダンサレバー３３８を有する。たとえば、少なくとも１つの第２のロール供給装置が配置されており、第２のロール供給装置により、ラミネート材料３３１のロールが、第２のロール繰出装置３３０に供給可能である。少なくとも１つの第２のロール供給装置は、たとえば少なくとも１つのクレーンとしてかつ／または少なくとも１つのリフト装置としてかつ／または少なくとも１つの搬送キャリッジとしてかつ／または少なくとも１つのレールシステムとして構成されている。

少なくとも１つの第２のロール繰出装置３３０は、たとえば各ロール保持部３３２に２つの支持アームを有し、支持アームのうちさらに好適には各々が、それぞれ１つの好適にはチャック軸受として構成された締付けシャフト軸受を有する。締付けシャフトおよび／または締付けシャフト軸受に関して、少なくとも１つの第２のロール繰出装置３３０は、好適には、少なくとも１つの第１のロール繰出装置３２０と同様に構成されている。

少なくとも１つの第１のロール繰出装置３２０から、ラミネート材料３２１が、好適には、ラミネート加工ユニット３１０の第１のラミネート加工ローラ３１１に供給される。少なくとも１つの第２のロール繰出装置３３０から、ラミネート材料３３１が、好適には、ラミネート加工ユニット３１０の第２のラミネート加工ローラ３１２に供給される。第１のラミネート加工ローラ３１１は、好適には、第２のラミネート加工ローラ３１２とともに、共通の圧着領域において、第１のラミネート加工領域３１３を形成する。第１のラミネート加工領域３１３において、好適には、特に重畳して到来するシート０３のラミネート加工が行われる。その際、好適には、材料ウェブ０２が形成される。少なくとも１つの第１のラミネート加工ローラ３１１は、好適には、好適には内側で、たとえば誘導により、特に少なくとも１００℃へ加熱可能な第１のラミネート加工ローラ３１１である。たとえば、誘導コイルを有する内側のステータと、誘導コイルを有するほぼ中空シリンダとして構成されたロータとが配置されている。好適には、少なくとも１つの第１のラミネート加工ローラ３１１は、たとえば鋼および／またはクロムおよび／またはセラミックである耐摩耗性の材料、および／またはたとえばＷＣ／Ｃｏ、Ｃｒ_３Ｃ_２／ＮｉＣｒ、ＮｉＣｒＢＳｉ、ＷＣ／Ｎｉ、ＴｉＣ／Ｎｉ、モリブデンまたは同等の、さらに好適には溶射法で被着された耐摩耗性の超硬合金から成る被覆面を有する。

少なくとも１つの第２のラミネート加工ローラ３１２は、好適には、特に内側で、たとえば誘導により、好適には少なくとも１００℃へ加熱可能な第２のラミネート加工ローラ３１２である。たとえば、誘導コイルを有する内側のステータと、誘導コイルを有するほぼ中空シリンダとして構成されたロータとが配置されている。好適には、少なくとも１つの第２のラミネート加工ローラ３１２は、比較的軟質の材料、たとえばゴムから成る被覆面を有する。好適には、ラミネート加工ユニットは、ラミネート材料３３１の搬送路に沿って第２のラミネート加工ローラ３１２の上流側に、特に内側で、たとえば誘導により、好適には少なくとも１００℃へ加熱可能な少なくとも１つの加熱ローラ３１６を有する。たとえば、誘導コイルを有する内側のステータと、誘導コイルを有するほぼ中空シリンダとして構成されたロータとが配置されている。少なくとも１つの加熱ローラ３１６は、好適には、ラミネート材料３３１を加熱するために用いられる。これに対して、少なくとも１つの第２のラミネート加工ローラ３１２は、好適には、ラミネート材料３３１のこの温度を維持するために、かつラミネート材料３３１をシート０３に加圧するために用いられる。少なくとも１つの第１のラミネート加工ローラ３１１は、好適には、ラミネート材料３２１を加熱するためにもラミネート材料３２１をシート０３に加圧するためにも用いられる。

ラミネート材料３２１；３３１の加熱により、このラミネート材料３２１；３３１は、好適には、シート０３との特に効果的な結合が達成可能である状態へと移行される。たとえば、これにより接着剤が活性化される、かつ／またはラミネート材料３２１；３３１の少なくとも部分的な相転移によりラミネート材料３２１；３３１自体が付着性にされる。第１のラミネート加工領域３１３における加圧により、一方ではラミネート材料３２１；３３１と他方ではシート０３との間の特に効果的な結合がもたらされる。好適には、追加的な加圧ローラ３１７が配置されており、加圧ローラ３１７は、特に、第１のラミネート加工ローラ３１１とともに、共通の圧着領域において、第２のラミネート加工領域３１４を形成する。そこでは、第１のラミネート加工領域３１３において導入される、ラミネート材料３２１；３３１とシート０３との間の結合が、さらに強化される。加圧ローラ３１７は、特に第１のラミネート加工ローラ３１１に押し付けられるように配置されている。加圧ローラ３１７は、好適には内側で、特に少なくとも１００℃へ加熱可能に構成されている。好適には少なくとも１本の加圧ローラ３１７は、比較的軟質の材料、たとえばゴムから成る被覆面を有する。

好適には、第２のラミネート加工ローラ３１２は、軸方向Ａに対して直交方向に変位可能であり、これにより特に第２のラミネート加工ローラ３１２と第１のラミネート加工ローラ３１１および／または加熱ローラ３１６との接触が中断される、または第２のラミネート加工ローラ３１２の押圧力が変化される。好適には、加圧ローラ３１７は、軸方向Ａに対して直交方向に変位可能であり、これにより特に加圧ローラ３１７と第１のラミネート加工ローラ３１１との接触が中断される、または加圧ローラ３１７の押圧力が変化される。好適には、ラミネート加工装置３００は、相互に依存せずに動作可能な少なくとも２つの駆動装置を有し、そのうちの一方の駆動装置は、少なくとも第１のラミネート加工ローラ３１１に対応付けられていて、そのうちの他方の駆動装置は、少なくとも加熱ローラ３１６に対応付けられている。たとえば、第２のラミネート加工ローラ３１２および／または加圧ローラ３１７は、伝動装置を介して、第１のラミネート加工ローラ３１１と同一の駆動装置を用いて駆動可能である。

たとえば、加工機械０１は、少なくとも１つの予備加熱装置２０９を有し、予備加熱装置２０９は、材料０２の搬送路に沿って第１のラミネート加工領域３１３の上流側で材料０２に、特にシート０３に作用するまたは作用可能である。これにより、材料０２とラミネート材料３２１；３３１との間の結合のプロセスを、好適に改善することができる。材料ウェブ０２の搬送路に沿ってラミネート加工ユニット３１０の下流側に、好適には少なくとも１つの冷却装置３４０が配置されている。少なくとも１つの冷却装置３４０は、好適には少なくとも１本の冷却ローラ３４１を、さらに好適には材料ウェブ０２の両側に少なくとも１本の冷却ローラ３４１を、その上さらに好適には少なくとも３本の冷却ローラ３４１を有する。冷却装置３４０は、好適には、ラミネート加工ユニット３１０において形成されたかつ／またはラミネートされた材料ウェブ０２の冷却に用いられる。

ラミネータ０１は、好適には、材料０２をラミネートするための、かつ特にラミネート材料３２１；３３１の少なくとも１つのロールを交換するための方法プロセスを可能にし、その際、材料０２は、好適には、ラミネータ０１のラミネート加工ユニット３１０に供給され、そこで好適には、少なくとも１つのラミネート材料３２１；３３１との結合によりラミネートされ、そのために、少なくとも１つのラミネート材料３２１；３３１は、好適には、ロール交換機３２０；３３０として構成されたラミネート源３２０；３３０において少なくとも１つのロールから繰り出され、その際、好適には少なくとも１つのラミネート材料３２１；３３１の２つのロールが、少なくとも１つのロール交換機３２０；３３０の共通の旋回軸線３２３；３３３を中心に一緒に旋回させられ、少なくとも１つのラミネート材料３２１；３３１の、少なくとも２つのロールのうちのそれまでに繰り出され一方のロールから到来する少なくとも１つのウェブが、少なくとも１つのラミネート材料３２１；３３１の、少なくとも２つのロールのうちのこれから繰り出されるべき他方のロールから到来するウェブと結合される。

択一的にまたは追加的に、少なくとも１つの方法プロセスが、材料０２をラミネートするために使用され、そのために、少なくとも１つのラミネート材料３２１；３３１は、好適には、少なくともロール繰出装置３２０；３３０として構成されたラミネート源３２０；３３０において、少なくとも１つのロールから繰り出され、その際、少なくとも１つのロールから繰り出されたラミネート材料３２１；３３１は、好適には、少なくとも１つのロール繰出装置３２０；３３０の少なくとも１つのウェブ縁部位置合わせ装置３２７により、少なくとも軸方向Ａに関して位置合わせされ、その際、好適には、少なくとも１つのロールから繰り出され、少なくとも１つのロール繰出装置３２０；３３０のウェブ張力調整装置３２４；３３４の少なくとも１本のダンサローラ３２６；３３６の周りに案内されるラミネート材料３２１；３３１のウェブ張力が、この少なくとも１本のダンサローラ３２６；３３６を用いて閉ループおよび／または開ループで制御される。軸方向Ａに関する少なくとも１つのロールから繰り出されるラミネート材料３２１；３３１の位置合わせに対して択一的にまたは追加的に、好適には、このラミネート材料３２１；３３１を繰り出すロールが、軸方向Ａに関して移動させられる。

好適には、シート０３は、両面でラミネートされる。ラミネートが行われるべきではないときには、シート０３がラミネート加工ユニット３１０の下流側で後続搬送されない、またはエラーを伴ってしか後続搬送されないことが認められる。しかし、所望されずに片面にだけシート０３のラミネート加工が行われるときには、それにもかかわらずウェブ状の１つのラミネート材料３２１；３３１とこれと結合されたシート０３とから成る材料ウェブ０２が形成されてしまう。そのようなエラーは、認識されるべきである。したがって好適には、ラミネータ０１は、少なくとも１つのラミネート加工コントロール装置３４８；３４９を有する。少なくとも１つのラミネート加工コントロール装置３４８；３４９を用いて、材料ウェブ０２の片面だけのラミネート加工が検出可能である。

好適には、少なくとも１つのラミネート加工コントロール装置３４８；３４９が使用され、シート０３がずれ重なった状態で結合され、材料ウェブ０２が形成される。これにより、それぞれ２枚のシート０３の付近に１つの重畳領域が形成される。この重畳領域において、各シート０３は、最大で１つのラミネート材料３２１；３３１としか結合されてない。ラミネート材料３２１；３３１の両方の層のうちの１つの層が存在しないとき、シート０３は、重畳領域において、ラミネート材料３２１；３３１と結合されておらず、この重畳領域において、隣り合うシート０３から持ち上がり得る。そこで片面でのみラミネートされた材料ウェブ０２は、そのラミネートされた面で、ウェブ変向ローラ３５３の周りにおいて変向され、したがって、シート０３の、ラミネート材料３２１；３３１と結合されないこの領域は、重畳領域がウェブ変向ローラ３５３の曲線の周りに案内されるとき、隣り合うシート０３から突出する。この突出は、シート０３がラミネート材料３２１；３３１により、このシート０３と重畳するシート０３に対して引っ張られないがゆえに行われる。つまりこの突出は、ラミネート材料３２１；３３１の不在を明確に指摘するものである。この突出する領域は、エラーなしには材料ウェブ０２の部分が通過することがない空間領域を通過する。そこでこの空間領域が監視されると、シート０３の一部の存在により、ラミネート材料３２１；３３１の不在を推測することができる。

好適には、ラミネータ０１は、ラミネートされるべき材料０２のシート０３の、シートフィーダ１００として構成された少なくとも１つの材料源１００と、少なくとも１つのラミネート加工ユニット３１０と、それぞれ少なくとも１つのウェブ状のラミネート材料３２１；３３１の少なくとも２つのラミネート源３２０；３３０と、シート０３とそれぞれ少なくとも１つのラミネート材料３２１；３３１とから成る、両面でラミネートされた材料ウェブ０２を形成する少なくとも１つのラミネート加工ユニット３１０とを有する。好適には、ラミネータ０１は、ラミネートされた材料ウェブ０２の搬送に対して設定された搬送路に沿って、ラミネート加工ユニット３１０のラミネート加工領域３１３；３１４の下流側に、少なくとも１つのラミネート加工コントロール装置３４８；３４９が配置されていて、ラミネート加工コントロール装置３４８；３４９は、ラミネートされた材料ウェブ０２に対して設定された搬送路が占める搬送空間領域の外側に位置するコントロール空間領域を監視する、ことを特徴としている。

好適には、ラミネータ０１は、択一的にまたは追加的に、少なくとも１つのラミネート加工コントロール装置３４８；３４９がコントロール空間領域を監視するように配置されていて、コントロール空間領域は、少なくとも部分的にウェブ変向ローラ３５３からの最小のコントロール距離を有する、ことを特徴としている。最小のコントロール距離は、好適には２０ｍｍより小さく、さらに好適には１０ｍｍより小さく、その上さらに好適には５ｍｍより小さく、その上さらに好適には２ｍｍより小さい。最小のコントロール距離は、好適には、ラミネートされた材料ウェブ０２の内側で隣り合うシート０３の重畳長さより小さい。これにより、突出する領域を検出できることが保証される。シート０３および／またはラミネート材料３２１；３３１の厚さに応じて、最小のコントロール距離を適合させることができる。この場合、隣り合うシート０３の重畳長さは、特に、材料ウェブ０２の設定された搬送路に沿って測定される、突出する領域が存在しない場合において隣り合うシート０３がラミネートされた材料ウェブ０２の内側で相互に接触する長さである。重畳長さは、好適には最小で２ｍｍであり、さらに好適には最小で３ｍｍであり、その上さらに好適には最小で４ｍｍであり、これとは関係なく好適には最大で２０ｍｍであり、さらに好適には最大で１０ｍｍであり、その上さらに好適には最大で６ｍｍである。

好適には、ラミネータ０１は、択一的にまたは追加的に、少なくとも１つのラミネート加工コントロール装置３４８；３４９が少なくとも１つのコントロール素子３５１を有し、コントロール素子３５１は、検出器３５１として構成されている、ことを特徴としている。さらに好適には、ラミネータ０１は、択一的にまたは追加的に、少なくとも１つのラミネート加工コントロール装置３４８；３４９が少なくとも１つのコントロール素子３５２を有し、コントロール素子３５２は、送信装置３５２として構成されている、ことを特徴としている。この場合、的確に信号を送信するとともに受信することができる。信号は、そのために好適には、コントロール空間領域を通過する。コントロール空間領域に障害物が存在すると、信号が受信されない。障害物として、主にシート０３の突出する部分が考えられる。信号がない場合には、ラミネート材料３２１；３３１の不在を推測することができる。信号は、好適には、電磁的な信号、特に光学的な信号、たとえばレーザビームである。好適には、ラミネータ０１は、択一的にまたは追加的に、少なくとも１つのラミネート加工コントロール装置３４８；３４９が少なくとも１つのコントロール素子３５１を有し、コントロール素子３５１は、電磁放射に対する検出器３５１として構成されていて、少なくとも１つのラミネート加工コントロール装置３４８；３４９が少なくとも１つのコントロール素子３５２を有し、コントロール素子３５２は、電磁放射に対する送信装置３５２として構成されている、ことを特徴としている。

好適には、ラミネータ０１は、択一的にまたは追加的に、一方では送信装置３５２として構成されたコントロール素子３５２と他方では検出器３５１として構成されたコントロール素子３５１との間のビーム路の直線的な区分が、最小のコントロール距離を置いてウェブ変向ローラ３５３の被覆面を通過する、ことを特徴としている。この場合、ビーム路は、直接に、送信装置３５２として構成されたコントロール素子３５２から検出器３５１として構成されたコントロール素子３５１へ向けて延びる、または少なくとも１つのリフレクタを介して偏向することができる。

特に第１のラミネート材料３２１の不在だけではなく択一的に第２のラミネート材料３３１の不在も検出可能にするために、ラミネータ０１は、好適には、択一的にまたは追加的に、ラミネータ０１が少なくとも２つのラミネート加工コントロール装置３４８；３４９を有し、そのうちの第１のラミネート加工コントロール装置３４８は、ラミネートされた材料ウェブ０２に対して設定された搬送路の第１の側に配置されており、そのうちの第２のラミネート加工コントロール装置３４９は、ラミネートされた材料ウェブ０２に対して設定された搬送路の、第１の側とは反対側の第２の側に配置されている、ことを特徴としている。さらに好適には、ラミネータ０１は、択一的にまたは追加的に、第１のラミネート加工コントロール装置３４８が第１のコントロール空間領域を監視するように配置されており、第１のコントロール空間領域は、少なくとも部分的に第１のウェブ変向ローラ３５３から最小のコントロール距離を有し、第２のラミネート加工コントロール装置３４９が第２のコントロール空間領域を監視するように配置されており、第２のコントロール空間領域は、少なくとも部分的に第２のウェブ変向ローラ３５３から最小のコントロール距離を有し、最小のコントロール距離は、既述のように、２０ｍｍより小さく、さらに好適には１０ｍｍより小さく、その上さらに好適には５ｍｍより小さく、その上さらに好適には２ｍｍより小さく、かつ／またはラミネートされた材料ウェブ０２の内側において隣り合うシート０３の重畳長さよりも小さい、ことを特徴としている。この場合、材料ウェブ０２は、両方のウェブ変向ローラ３５３に好適にはそれぞれ異なる側で接触するので、両方のラミネート加工コントロール装置３４８；３４９の各々は、ラミネート材料３２１；３３１の他の層の不在を検出することができる。

既述のように、ラミネータ０１は、好適には、ラミネートされた材料ウェブ０２から区分０４を分離する少なくとも１つの分離装置４００を有する。少なくとも１つのラミネート加工コントロール装置３４８；３４９は、好適には、ラミネートされた材料ウェブ０２の搬送に対して設定された搬送路に沿って、ラミネート加工ユニット３１０のラミネート加工領域３１３；３１４の下流側で分離装置４００の上流側に配置されている。これは、ラミネートされた材料ウェブ０２が存在する領域である。したがって、ラミネート材料３２１；３３１の存在は、好適には、材料ウェブ０２が存在する領域で得られ、既に再び個々の区分０４が存在する領域では得られない。この分離装置４００は、好適には少なくとも１つの第１の伸張要素４０３を有し、この場合、少なくとも、少なくとも１つの第１の通過位置と少なくとも１つの第１の分離位置との間の、少なくとも１つの第１の伸張要素４０３の運動により、分離装置４００は、少なくとも１つの通過状態と少なくとも１つの分離状態との間で切換え可能であり、この場合、材料ウェブ０２とそれぞれ最後に分離された区分０４との間の隙間を検出するために少なくとも１つの分離センサ装置４６３が配置されている。したがって、シート０３のラミネート加工だけではなく材料ウェブ０２からの区分０４の分離も監視することができる。

検出器３５１として構成された少なくとも１つのコントロール素子３５１は、択一的にまたは追加的に、たとえば光反射測定器３５１として構成されている。これにより、コントロール空間領域も同様に監視することができる。シート０３の、この光反射測定器３５１に進入する構成要素は、電磁放射、特に光の部分を直接反射または拡散反射する。この反射された部分を検出器３５１により検出することができる。電磁放射源として、たとえば、送信装置３５２として構成されたコントロール素子３５２がここにも配置されている。この送信装置３５２は、たとえば検出器３５１と相俟って１つの構造ユニットを形成し、この場合、特に省スペースに配置することができる。

光学センサに対して択一的に、それぞれのコントロール空間領域を監視するために、少なくとも１つの超音波センサおよび／または少なくとも１つの静電容量型センサが配置されている。

加工機械は、好適には、少なくとも１つの分離装置４００を有する。少なくとも１つの分離装置４００は、既述のように、好適には、特にラミネートされた材料ウェブ０２を個々の区分０４に分離するように、かつ／または特にラミネートされた材料ウェブ０２から区分０４を分離するように構成されている。少なくとも１つの分離装置４００は、好適には、少なくとも１つの上流側のクランプ位置４０１を有する少なくとも１つの上流側のクランプ装置４０６と、少なくとも１つの下流側のクランプ位置４０２を有する少なくとも１つの下流側のクランプ装置４０４と、少なくとも１つの第１の伸張要素４０３とを有する。特に、少なくとも１つの上流側のクランプ位置４０１は、設定された搬送路に沿って少なくとも１つの下流側のクランプ位置４０２の上流側に配置されている。上流側のクランプ装置４０６および下流側のクランプ装置４０４における材料ウェブ０２の挟込みと、これに続く伸張、特に過度の伸張とにより、材料ウェブ０２の的確な裂断ひいては個々の区分０４の分離を行うことができる。好適には、少なくとも、少なくとも１つの第１の通過位置と少なくとも１つの第１の分離位置との間の、少なくとも１つの第１の伸張要素４０３の運動により、分離装置４００は、少なくとも１つの通過状態と少なくとも１つの分離状態との間で切換え可能である。この場合、通過状態は、好適には、たとえば態様に応じて、上流側のクランプ位置４０１と下流側のクランプ位置４０２との間で直線状に、または上流側のクランプ位置４０１と下流側のクランプ位置４０２との間で円弧に沿って、材料ウェブ０２が阻害されずに分離装置４００を通って案内されることを伸張要素４０３；４１２；４１３が可能にする状態である。好適には、これは、特に送りを達成するために、一時的にだけ行われるので、次に所定の目標分離箇所が相応の位置に到達する。

垂直の基準平面は、好適には、水平の法線ベクトルを有する。法線ベクトルは、特に、完全に対応する平面に含まれる各直線に対して直交方向に向けられたベクトルにある。さらに好適には、法線ベクトルは、軸方向Ａにまたは軸方向Ａとは逆向きに延びる方向に向いている。特にそれぞれの搬送線は、好適には、完全に特にそれぞれの垂直の基準平面内に位置する、最短の、一方では少なくとも１つの上流側のクランプ位置４０１と他方では少なくとも１つの下流側のクランプ位置４０２との間の接続線であって、分離装置４００の各々の構成要素をそれぞれ材料ウェブ０２および／または区分０４に対して設定された搬送路と同一の側で通過するまたは接する接続線である。同一の側とは、この場合、特に、対応する構成要素から見て搬送路がほぼ同一方向でこの構成要素の極めて近くに位置し、その方向では搬送線もこの構成要素の極めて近くに位置すると解されるべきである。好適には、搬送線は、少なくとも所定の分離状態において、少なくとも１つの通過状態よりも、特に最小で２ｍｍ、さらに好適には最小で４ｍｍ、その上さらに好適には最小で６ｍｍ長い。特に上流側のクランプ装置４０６および下流側のクランプ装置４０４における材料ウェブのクランプと関連する、この搬送線の延長により、材料ウェブ０２の対応する領域が伸張され、これにより、好適には、材料ウェブ０２の所定の目標分離箇所で、材料ウェブ０２からの対応する区分０４の分離が行われる。好適には、少なくとも１つの第１の伸張要素４０３の作用領域が、搬送線に沿って、少なくとも１つの上流側のクランプ装置４０６と少なくとも１つの下流側のクランプ装置４０４との間に配置されている。

分離は、好適には、材料ウェブ０２の伸張、特に過度の伸張により行われ、さらに好適には材料ウェブ０２の切断により行われない。好適には、少なくとも１つの第１の伸張要素４０３の、基準平面内に位置し、材料ウェブ０２との接触に対して設定された各接触線は、場合により存在する凸状の曲線の領域において、特に基準平面内に位置する最小半径を有し、この最小半径は、最小で０．０５ｍｍであり、好適には最小で０．１ｍｍであり、さらに好適には最小で０．５ｍｍであり、その上さらに好適には最小で２ｍｍであり、その上さらに好適には最小で１０ｍｍである。少なくとも１つの第１の伸張要素４０３は、好適には、接触面４６２を有し、接触面４６２は、材料ウェブ０２および／または区分０４との接触に対して設けられている。この場合、実際に材料ウェブ０２と第１の伸張要素４０３との間のそのような接触が生じる接触領域は、周期的に変化する。接触線は、一方ではこの接触領域と他方では基準平面との間の交差量である。好適な態様では、少なくとも１つの第１の伸張要素４０３、特にその接触線は、少なくとも接触領域において専ら１つの凸状の曲線を有し、この場合、曲率半径は、必然的にどこでも同一ではなく、むしろ好適には、周方向で変化している。この曲率半径は、たとえば常時最小で０．０５ｍｍであり、好適には最小で０．１ｍｍであり、さらに好適には最小で０．５ｍｍであり、その上さらに好適には最小で２ｍｍであり、その上さらに好適には最小で１０ｍｍである。これにより好適には、材料ウェブ０２が少なくとも１つの第１の伸張要素４０３により伸張され、特に過度に伸張され、さらに好適には切断されない、ことが保証される。特に好適には、少なくとも１つの第１の伸張要素４０３およびさらに好適には各伸張要素４０３；４１２；４１３は、カッタとして構成されていない。場合により存在する凹状の曲線は、通常、接触面および／または接触線に関係しない。

たとえば、搬送線は、少なくとも１つの分離状態で最小曲率半径を有し、この最小曲率半径は、最小で０．０５ｍｍであり、好適には最小で０．１ｍｍであり、さらに好適には最小で０．５ｍｍであり、その上さらに好適には最小で２ｍｍであり、その上さらに好適には最小で１０ｍｍである。この場合、搬送線に沿った他のどこの箇所においても材料ウェブ０２の切断が行われない、ことが保証される。特に、所望の箇所で、たとえば所定の目標分離箇所で材料ウェブ０２のコントロールされた裂断を保証するために、少なくとも１つの第１の伸張要素４０３は、好適には、軸方向Ａに沿って見て少なくとも１つの第１の伸張要素４０３の最大の半径が増加するかつ／または変化するように構成されている。これにより、材料ウェブがまず特に強く伸張され、はじめに裂断する少なくとも１つの箇所が生じる。この場合、生じる亀裂は、好適には、少なくとも１つの第１の伸張要素４０３に沿って、かつ／または所定の分離線に沿って、かつ／または軸方向Ａに沿って拡張する。したがって好適には、分離装置４００は、第１の基準平面と第２の基準平面とが軸方向Ａで相互に間隔を置いて配置されており、第１の伸張要素４０３が少なくとも１つの第１の分離位置に配置されているとき、特に完全に第１の基準平面内に位置する第１の搬送線と、特に完全に第２の基準平面内に位置する第２の搬送線とが、それぞれ異なる長さを有する、かつ／または少なくとも１つの第１の伸張要素４０３の最大運動半径が、第１の基準平面において、第２の基準平面よりも大きい、ことを特徴としている。

好適には、少なくとも１つの第１の伸張要素４０３は、偏心的に第１の伸張軸線４１４を中心に旋回可能にかつ／または回動可能に配置されている。このようにして、搬送線の周期的に反復する拡大および縮小を、容易に回動運動を用いて達成することができる。好適には、第１のクランプ装置４０６も第２のクランプ装置４０４も１つまたは複数のグリッパを有しない。たとえば、材料ウェブ０２の搬送方向で少なくとも１つの第２の伸張装置４１２の下流側に、かつ／または少なくとも１つの第１の伸張装置４０３の下流側に、かつ／または少なくとも１つの第３の伸張装置４１３の下流側に、少なくとも１つの供給装置４６１が配置されており、これにより、特に分離によって生じる材料ウェブ０２の前方の端部が下流側のクランプ位置４０２に案内される。少なくとも１つの供給装置４６１は、たとえば少なくとも１つの、特に下方へ向けられたブローエアノズルを有する。たとえば、少なくとも１つの供給装置４６１は、多数のガスノズルが貫通している少なくとも１つのガイドプレートとして構成されており、この場合、これらのガスノズルは、好適には、共通のチャンバを介して接続されている、かつ／またはさらに圧縮空気源に接続されている。

少なくとも１つの分離装置４００の第１の態様では、少なくとも１つの分離装置４００は、好適には、少なくとも１つの第１の可動の伸張要素４０３の他に、少なくとも１つの第２の伸張要素４１２と、さらに好適には少なくとも１つの第３の伸張要素４１３とを有する。これにより、個々の伸張要素４０３；４１２；４１３の運動が小さくても、総じて材料ウェブ０２の大きな伸張を達成することができる。好適には、少なくとも１つの分離装置４００は、少なくとも１つの分離装置４００が少なくとも１つの第２の伸張要素４１２を有し、第２の伸張要素４１２は、第２の通過位置と第２の分離位置との間で可動であり、少なくとも１つの分離装置４００が少なくとも１つの第３の伸張要素４１３有し、第３の伸張要素４１３は、第３の通過位置と第３の分離位置との間で可動である、ことを特徴としている。少なくとも１つの第２の伸張要素４１２は、材料ウェブ０２に対して設定された搬送路に沿って、好適には、少なくとも１つの第１の伸張要素４０３の上流側で、かつ少なくとも１つの第３の伸張要素４１３の上流側に配置されている。少なくとも１つの第１の伸張要素４０３は、材料ウェブ０２に対して設定された搬送路に沿って、好適には、少なくとも１つの第２の伸張要素４１２の下流側で、かつ少なくとも１つの第３の伸張要素４１３の上流側に配置されている。少なくとも１つの第３の伸張要素４１３は、材料ウェブ０２に対して設定された搬送路に沿って、好適には、少なくとも１つの第２の伸張要素４１２の下流側で、かつ少なくとも１つの第１の伸張要素４０３の下流側に配置されている。

少なくとも１つの第１の伸張要素４０３は、好適には、常時、特に軸方向Ａに対して直交方向に関して、少なくとも１つの第２の伸張要素４１２からゼロとは異なる距離を有する。少なくとも１つの第１の伸張要素４０３は、好適には、常時、特に軸方向Ａに対して直交方向に関して、少なくとも１つの第３の伸張要素４１３からゼロとは異なる距離を有する。少なくとも１つの第２の伸張要素４１２は、好適には、常時、特に軸方向Ａに対して直交方向に関して、少なくとも１つの第３の伸張要素４１３からゼロとは異なる距離を有する。

これにより、それぞれ異なる伸張要素４０３；４１２；４１３が交互に材料ウェブ０２の第１の側または第２の側で作用できるようにすることが可能である。これにより、少なくとも１つの分離装置４００の分離状態で搬送線の波形の経過が形成され、この経過により、個々の伸張要素４０３；４１２；４１３がわずかに個別に変位しても、総じて、搬送線の領域において、材料ウェブ０２の比較的大きな伸張がもたらされる。さらに好適には、少なくとも１つの分離装置４００は、第１の伸張要素４０３が第１の分離位置に配置され、第２の伸張要素４１２が第２の分離位置に配置され、第３の伸張要素４１３が第３の分離位置に配置されるとき、少なくとも１つの第２の伸張要素４１２と少なくとも１つの第３の伸張要素４１３との間の少なくとも１本の直線状の接続線が、特に幾何学的な意味で、少なくとも１つの第１の伸張要素４０３と交差する、ことを特徴としている。

好適には、少なくとも１つの分離装置４００は、少なくとも１つの第１の伸張要素４０３が偏心的に第１の伸張軸線４１４を中心に旋回可能にかつ／または回動可能に配置されている、かつ／または少なくとも１つの第２の伸張要素４１２が偏心的に第２の伸張軸線４１６を中心に旋回可能にかつ／または回動可能に配置されている、かつ／または少なくとも１つの第３の伸張要素４１３が偏心的に第３の伸張軸線４１７を中心に旋回可能にかつ／または回動可能に配置されている、ことを特徴としている。このようにして、搬送線の周期的に反復する拡大および縮小を、容易に複数の回動運動を用いて達成することができる。好適には、少なくとも１つの第１の伸張要素４０３、少なくとも１つの第２の伸張要素４１２および少なくとも１つの第３の伸張要素４１３は、少なくとも１つの共通の駆動装置を用いて駆動可能である、かつ／または少なくとも１つの伝動装置を介して相互に連結されている。好適には、第１の伸張軸線４１４は、第２の伸張軸線４１６に対してかつ／または第３の伸張軸線４１７から間隔を置いて配置されている。好適には、第２の伸張軸線４１６は、第３の伸張軸線４１７から間隔を置いて配置されている。好適には、第１の伸張軸線４１４は、第２の伸張軸線４１６に対して平行に、かつ／または第３の伸張軸線４１７に対して平行に配置されている。好適には、第２の伸張軸線４１６は、第３の伸張軸線４１７に対して平行に配置されている。好適には、第１の伸張軸線４１４および／または第２の伸張軸線４１６および／または第３の伸張軸線４１７は、軸方向Ａに対して平行に向けられている。

好適には、少なくとも１つの第２の伸張要素４１２は、少なくともその接触領域および特にその接触線において、単一のまたは複数の凸状の曲線を有し、この場合、曲率半径は、必然的にどこでも同一ではなく、むしろ好適には、周方向で変化している。この曲率半径は、たとえば常時最小で０．０５ｍｍであり、好適には最小で０．１ｍｍであり、さらに好適には最小で０．５ｍｍであり、その上さらに好適には最小で２ｍｍであり、その上さらに好適には最小で１０ｍｍである。好適な態様では、少なくとも１つの第３の伸張要素４１３は、少なくともその接触領域および特にその接触線において、単一のまたは複数の凸状の曲線を有し、この場合、曲率半径は、必然的にどこでも同一ではなく、むしろ好適には、周方向で変化している。この曲率半径は、たとえば常時最小で０．０５ｍｍであり、好適には最小で０．１ｍｍであり、さらに好適には最小で０．５ｍｍであり、その上さらに好適には最小で２ｍｍであり、その上さらに好適には最小で１０ｍｍである。これにより、材料ウェブ０２が少なくとも１つの第２の伸張要素４１２と少なくとも１つの第３の伸張要素４１３とによりそれぞれ伸張され、切断されないことが保証されている。特に好適には、少なくとも１つの第２の伸張要素４１２および少なくとも１つの第３の伸張要素４１３は、カッタとして構成されていない。場合により存在する凹状の曲線は、通常、接触面に関係しない。

たとえば材料ウェブ０２および／または離間された区分０４の確実な搬送のために、少なくとも、少なくとも１つの分離装置４００の領域に、少なくとも１つのガイド装置４１８；４１９が配置されている。少なくとも１つのガイド装置４１８；４１９は、たとえば少なくとも１つの面状の、特に固定に配置されたガイド装置４１９、特に少なくとも１つのガイドプレート４１９として構成されている、かつ／またはたとえば少なくとも１つのベルトガイドシステム４１８として構成されている。好適には、少なくとも１つのベルトガイドシステム４１８だけではなく、少なくとも１つの面状の、特に固定に配置されたガイド装置４１９も配置されている。好適には、少なくとも１つの分離装置４００は、択一的にまたは追加的に、少なくとも１つの分離装置４００が少なくとも１つのベルトガイドシステム４１８を有し、ベルトガイドシステム４１８は、複数の搬送ベルト４３１を有し、搬送ベルト４３１は、軸方向Ａで相前後して配置されており、搬送ベルト４３１は、この軸方向Ａでその間に位置する中間室を有して配置されている、ことを特徴としている。少なくとも１つの第２の伸張要素４１２は、その第２の分離位置で、かつ／または少なくとも１つの第３の伸張要素４１３は、その第３の分離位置で、それぞれ好適には少なくとも部分的に中間室を貫通して突出するように配置されている。このようにして、搬送線は、搬送ベルト４３１を大幅に越えて持ち上げられ、これにより延長される。この場合、少なくとも１つの第１の伸張要素４０３が依然として少なくとも１つの第２の伸張要素４１２と少なくとも１つの第３の伸張要素４１３との間に進入するとき、搬送線は、追加的に延長され、その際、少なくとも１つの第１の伸張要素４０３が搬送ベルト４３１の下方へ達しなくてもよい。

好適には、少なくとも１つの分離装置４００は、択一的にまたは追加的に、少なくとも１つの第２の伸張要素４１２がその第２の通過位置で、かつ／または少なくとも１つの第３の伸張要素４１３がその第３の通過位置で、完全に、搬送ベルト４３１により規定された搬送平面により画定される半分の空間の外側に配置されており、この半分の空間に、少なくとも１つの第１の伸張要素４０３がその第１の分離位置でかつ／またはその第１の通過位置で配置されている、ことを特徴としている。この半分の空間は、好適には、搬送ベルト４３１の上側に配置されている。半分の空間とは、特に、専ら１つの平面により画定される空間領域と解される。つまり各平面は、全体の空間を２つの半分の空間に分ける。

たとえば、少なくとも１つのガイドプレート４１９が配置されており、ガイドプレート４１９は、材料ウェブ０２および／または区分０４を、少なくとも下側から、少なくとも搬送ベルト４３１の間に中間室が配置されていて、同時にいずれかの伸張要素４０３；４１２；４１３の運動のための空間を必要としない位置で支持する。

好適には、少なくとも１つの分離装置４００は、少なくとも１つの上流側のクランプ装置４０６が少なくとも１本の上流側の引張ローラ４０８または進入引張ローラ４０８と、これに当接されるかつ／または当接可能な少なくとも１本の上流側の押圧ローラ４０７または進入押圧ローラ４０７とを有する、かつ／または少なくとも１つの下流側のクランプ装置４０４が少なくとも１本の下流側の引張ローラ４１１または退出引張ローラ４１１と、これに当接されるかつ／または当接可能な少なくとも１本の下流側の押圧ローラ４０９または退出押圧ローラ４０９とを有することを、特徴としている。

特に搬送ベルト４３１に関して、上流側のクランプ装置４０６および／または下流側のクランプ装置４０４の特別な態様が好適である。この態様は、特に材料ウェブ０２から区分０４を分離した後でも、材料ウェブ０２の、その際に生じる前方の端部が、確実に下流側のクランプ位置４０２にかつ／またはその搬送路に沿って案内されることを保証するために用いられる。好適には、少なくとも１つの分離装置４００は、上流側の引張ローラ４０８が周方向に延在する第１の複数の凹部４３２を有する、かつ／または上流側の押圧ローラ４０７が特に周方向に延在する第１の複数と同数の凹部４３３を有する、ことを特徴としている。この場合、特に上流側の引張ローラ４０８の凹部４３２を通って、好適には、搬送ベルト４３１が延在する。たとえば、上流側の引張ローラ４０８の凹部４３２の深さは、搬送ベルト４３１の厚さまたは最小寸法より大きい。これにより、搬送ベルト４３１は、凹部４３２内に配置されてもよく、その際、材料ウェブ０２または区分０４と接触されない、または少なくとも極めて弱い力作用でしか接触されない。これにより、搬送ベルト４３１が動かされる速度と、材料ウェブ０２または区分０４が動かされる速度であって、上流側の引張ローラ４０８および／または上流側の押圧ローラ４０７および／または下流側の引張ローラ４１１および／または下流側の押圧ローラ４０９の周速に相当する速度との間の最小のまたはより大きな速度差も許容される。好適には、上流側の引張ローラ４０８の、周方向に延在する凹部４３２は、軸方向Ａに関して、上流側の押圧ローラ４０７の、周方向に延在する凹部４３３よりも狭幅に構成されている、かつ／または上流側の引張ローラ４０８の、周方向に延在する凹部４３２は、それぞれ対偶を成して、上流側の押圧ローラ４０７の、周方向に延在する凹部４３３に対向するように配置されている。

好適には、少なくとも１つの下流側の引張ローラ４０８は、たとえば鋼および／またはクロムおよび／またはセラミックである耐摩耗性の材料、および／またはたとえばＷＣ／Ｃｏ、Ｃｒ_３Ｃ_２／ＮｉＣｒ、ＮｉＣｒＢＳｉ、ＷＣ／Ｎｉ、ＴｉＣ／Ｎｉ、モリブデンまたは同等のものなどの、さらに好適には溶射法で被着された耐摩耗性の超硬合金から成る被覆面を有する。好適には、少なくとも１つの上流側の押圧ローラ４０７は、比較的軟質の材料、たとえばゴムから成る被覆面を有する。これにより、材料ウェブ０２および／または区分０４が確実に前方へ搬送されかつ／またはクランプされ、それにもかかわらず凹部４３２；４３３の縁による痕が形成されないことが保証される。

好適には、少なくとも１つの分離装置４００は、下流側の引張ローラ４１１が、好適にはほぼ上流側の引張ローラ４０８の凹部４３２に相当する、特に第１の複数と同数の周方向に延在する凹部４３２を有する、かつ／または下流側の押圧ローラ４０９が、好適にはほぼ上流側の引張ローラ４０８の凹部４３３に相当する、特に第１の複数と同数の周方向に延在する凹部４３３を有する、ことを特徴としている。好適には、下流側の引張ローラ４１１の、周方向に延在する凹部４３２は、軸方向Ａに関して、下流側の押圧ローラ４０９の、周方向に延在する凹部４３３よりも狭幅に構成されている、かつ／または下流側の引張ローラ４１１の、周方向に延在する凹部４３２は、それぞれ対偶を成して、下流側の押圧ローラ４０９の、周方向に延在する凹部４３３に対向するように配置されている。好適には、少なくとも１つの下流側の引張ローラ４１１は、たとえば鋼および／またはクロムおよび／またはセラミックである耐摩耗性の材料、および／またはたとえばＷＣ／Ｃｏ、Ｃｒ_３Ｃ_２／ＮｉＣｒ、ＮｉＣｒＢＳｉ、ＷＣ／Ｎｉ、ＴｉＣ／Ｎｉ、モリブデンまたは同等のものなどの、さらに好適には溶射法で被着された耐摩耗性の超硬合金から成る被覆面を有する。好適には、少なくとも１つの下流側の押圧ローラ４０９は、比較的軟質の材料、たとえばゴムから成る被覆面を有する。たとえば、下流側の引張ローラ４０８の凹部４３２の深さは、搬送ベルト４３１の厚さまたは最小寸法より大きい。択一的に、下流側の引張ローラ４０８の凹部４３２は、搬送ベルト４３１の厚さまたは最小寸法と正確に同一の大きさを有する。

好適には、上流側の引張ローラ４０８は、固有の駆動モータを有し、駆動モータは、特に材料ウェブ０２が上流側のクランプ位置４０１を通って搬送される速度の制御に用いられる。上流側の押圧ローラ４０７は、好適には、上流側の引張ローラ４０８との接触を介して受動的に駆動される。好適には、下流側の引張ローラ４１１は、固有の駆動モータを有し、駆動モータは、特に材料ウェブ０２および／またはそれぞれの区分０４が後方のクランプ位置４０２を通って搬送される速度の制御に用いられる。下流側の押圧ローラ４０９は、好適には、下流側の引張ローラ４１１との接触を介して受動的に駆動される。好適には、少なくとも１つの分離装置４００は、択一的にまたは追加的に、少なくとも１つの第１の伸張要素４０３および／または少なくとも１つの第２の伸張要素４１２および／または少なくとも１つの第３の伸張要素４１３が共通の駆動装置を介してかつ／または上流側のクランプ装置４０６および／または下流側のクランプ装置４０４に依存せずに駆動可能である、ことを特徴としている。

たとえば、分離装置４００への材料ウェブ０２の正確な供給を保証する少なくとも１つの分離進入ローラ４２９が配置されている。好適には、搬送ベルト４３１は、少なくとも９０°の角度で下流側の引張ローラ４１１と接触していて、これにより駆動される。択一的に、他のローラ、たとえば区分０４の搬送路に沿って下流側の引張ローラ４１１の下流側に配置されたローラが、搬送ベルト４３１の駆動を担う。好適には、１つまたは複数の変向ローラ４２６；４２７が配置されており、変向ローラ４２６；４２７は、搬送ベルト４３１を上流側の引張ローラ４０８の周りに案内する。この場合、搬送ベルト４３１は、上流側の引張ローラ４０８とわずかな接触しか有さず、この上流側の引張ローラ４０８に依存せずに駆動される。好適には、少なくとも１つのテンションローラ４２８が配置されており、テンションローラ４２８は、搬送ベルト４３１の張力の調整に用いられる。

分離装置４００の択一的な第２の態様では、分離装置４００は、特に第２および第３の伸張要素４１２；４１３の代わりに、少なくとも１本の支持胴４５１を有し、支持胴４５１は、少なくとも１つの第１の胴溝４５２を有する。この場合、この分離装置４００は、好適には、支持胴４５１と協働する少なくとも１本の伸張胴４５３を有し、伸張胴４５３は、少なくとも１つの第１の伸張要素４０３を支持し、かつ少なくとも１つの第２の胴溝４５４を有する。第２の胴溝４５４は、好適には、周方向に最小で３０°、さらに好適には最小で９０°、最大で２７０°、さらに好適には最大で１８０°にわたって少なくとも１本の伸張胴４５３の周りに延在する。この場合好適には、分離装置４００は、少なくとも１本の第１のクランプ胴４５６を有し、第１のクランプ胴４５６は、少なくとも１つの第１のクランプ隆起部４５７を有し、第１のクランプ隆起部４５７は、好適には、少なくとも１つのクランプ位置で、支持胴４５１と相俟って上流側のクランプ装置４０６を形成する。少なくとも１つの第１のクランプ隆起部４５７は、好適には、周方向に最小で９０°、さらに好適には最小で１８０°、好適には最大で３０°、さらに好適には最大で９０°にわたって少なくとも１本の第１のクランプ胴４５６の周りに延在する。この場合好適には、分離装置４００は、少なくとも１本の第２のクランプ胴４５８を有し、第２のクランプ胴４５８は、少なくとも１つの第２のクランプ隆起部を４５９を有し、第２のクランプ隆起部４５９は、好適には、少なくとも１つのクランプ位置で、支持胴４５１と相俟って下流側のクランプ装置４０４を形成する。少なくとも１つの第２のクランプ隆起部４５９は、好適には、周方向に最小で９０°、さらに好適には最小で１８０°、好適には最大で３０°、さらに好適には最大で９０°にわたって少なくとも１本の第２のクランプ胴４５８の周りに延在する。好適には、少なくとも、少なくとも１本の支持胴４５１と少なくとも１本の伸張胴４５３とは、まとめてかつ／または共通の駆動装置を用いて駆動可能であり、かつ／または少なくとも１本の第１のクランプ胴４５６に依存せずにかつ／または少なくとも１本の第２のクランプ胴４５８に依存せずに駆動可能である。

好適には、少なくとも１本の支持胴４５１は、たとえば鋼および／またはクロムおよび／またはセラミックである耐摩耗性の材料、および／またはたとえばＷＣ／Ｃｏ、Ｃｒ_３Ｃ_２／ＮｉＣｒ、ＮｉＣｒＢＳｉ、ＷＣ／Ｎｉ、ＴｉＣ／Ｎｉ、モリブデンまたはこれと同等のものなどの、さらに好適には溶射法で被着された耐摩耗性の超硬合金から成る被覆面を有する。好適には、伸張胴４５３および／または第１のクランプ胴４５６および／または第２のクランプ胴４５８は、それぞれ比較的軟質の材料、たとえばゴムから成る被覆面を有する。

少なくとも１つの分離装置４００が第１の態様で構成されているまたは第２の態様で構成されているかにかかわらず、分離装置４００は、好適には、材料ウェブ０２から少なくとも１つの区分０４を分離する方法を許容する。たとえば、特に各シート０３がこれに直接に隣り合うシート０３に対して所定の間隔を有する場合には、まずシート０３がシートスタック１０２から取り出されて個別化される。その後で、個別化されたシート０３は、好適には、個々に位置合わせされる。その後で、位置合わせされたシート０３は、好適には、相互にずれ重なった状態にもたらされる。特に、それぞれ後続のシート０３は、部分的に先行のシート０３の下に配置される。この配置は、下重ねと称される。その後で、ずれ重なった状態に配置されているがしかしそれでも特に相互に独立したシート０３は、少なくとも１つのラミネート材料３２１；３３１を用いて接合され、材料ウェブ０２が形成される。材料ウェブ０２は、特にその発生にかかわらず、好適には、少なくとも１つの上流側のクランプ装置４０６の少なくとも１つの上流側のクランプ位置４０１でクランプ固定され、かつ少なくとも１つの下流側のクランプ装置４０４の少なくとも１つの下流側のクランプ位置４０２でクランプ固定される。搬送線は、好適には、完全に垂直の基準平面内に位置する、最短の、一方では少なくとも１つの上流側のクランプ位置４０１と他方では少なくとも１つの下流側のクランプ位置４０２との間の接続線であって、分離装置４００の各々の構成要素をそれぞれ材料ウェブ０２および／または少なくとも１つの区分０４と同一の側で通過するまたは接する接続線である。少なくとも１つの第１の伸張要素４０３は、第１の通過位置から第１の分離位置へ運動させられ、これにより、搬送線は、少なくとも１つの区分０４が材料ウェブ０２から裂断するまで伸張される。特に、少なくとも１つの区分０４は、少なくとも１つのラミネート材料３２１；３３１が裂断することにより、材料ウェブ０２から裂断する。

好適には、材料ウェブ０２は、それぞれの所定の目標分離箇所で裂断する。好適には、裂断後、分離された区分０４は、まだ依然として下流側のクランプ位置４０２でクランプされていて、したがって下流側のクランプ装置４０４により後続案内して、搬送することができる。好適には、裂断後、材料ウェブ０２は、少なくともまだ依然として上流側のクランプ位置４０１でクランプされていて、したがって上流側のクランプ装置４０６により後続案内して、搬送することができる。

特に、第１の通過位置から第１の分離位置への少なくとも１つの第１の伸張要素４０３の運動は、材料ウェブ０２および場合により既に分離された区分０４が搬送路に沿って前方へ搬送される間に行われる。つまり、材料ウェブ０２および離間された区分０４の搬送が中断される必要はない。これは、好適には、クランプ位置４０１；４０２が回転する構成要素により形成されることにより可能となる。

以下、まず分離装置４００の第１の態様が用いられる方法の一部を記載する。まず材料ウェブ０２は、上流側のクランプ位置４０１においても下流側のクランプ位置４０２においてもクランプされていて、上流側の引張ローラ４０８の、その回転軸線４２２を中心とする回転と、上流側の押圧ローラ４０７の、その回転軸線４２１を中心とする回転と、下流側の引張ローラ４１１の、その回転軸線４２４を中心とする回転と、下流側の押圧ローラ４０９の、その回転軸線４２３を中心とする回転とにより、両方のクランプ位置４０１；４０２を通って搬送される。材料ウェブ０２の搬送中、少なくとも１つの第２の伸張要素４１２は、その第２の伸張軸線４１６を中心に旋回させられ、これにより、以前に材料ウェブ０２が占める空間領域にもたらされる。これにより、少なくとも１つの第２の伸張要素４１２は、たとえば搬送ベルト４３１により形成される平面より上へ持ち上がる。これにより、搬送線が変位され、特に持ち上げられ、これにより、伸張されるまたは延長される。好適には、少なくとも１つの第２の伸張要素４１２の回動方向は、少なくとも１つの第２の伸張要素４１２が、搬送線を延長する位置で、特に分離位置で、材料ウェブ０２の搬送方向に対して平行に延びる運動成分を有するように、選択されている。これにより、好適には、材料ウェブ０２と少なくとも１つの第２の伸張要素４１２との間のできるだけわずかな相対運動が生じる。これにより、材料ウェブ０２の所望されない損傷が低減されるまたは回避される。少なくとも１つの第２の伸張要素４１２が少なくとも部分的に搬送ベルト４３１により形成された平面の上へ突出する、少なくとも１つの第２の伸張要素４１２の運動の角度範囲は、好適には最小で１００°であり、さらに好適には最小で１２０°であり、好適には最大で１５０°であり、さらに好適には最大で１３０°である。

同様に、材料ウェブ０２の搬送中、少なくとも１つの第３の伸張要素４１３は、その第３の伸張軸線４１７を中心に旋回させられ、これにより、以前に材料ウェブ０２が占める空間領域へもたらされる。これにより、少なくとも１つの第３の伸張要素４１３は、たとえば搬送ベルト４３１により形成される平面より上へ持ち上がる。これにより、搬送線が変位され、特に持ち上げられ、これにより、伸張されるまたは延長される。好適には、少なくとも１つの第３の伸張要素４１３の回動方向は、少なくとも１つの第３の伸張要素４１３が、搬送線を延長する位置で、特に分離位置で、材料ウェブ０２の搬送方向に対して平行に延びる運動成分を有するように、選択されている。これにより、好適には、材料ウェブ０２と少なくとも１つの第３の伸張要素４１３との間のできるだけわずかな相対運動が生じる。これにより、材料ウェブ０２の所望されない損傷が低減されるまたは回避される。少なくとも１つの第３の伸張要素４１３が少なくとも部分的に搬送ベルト４３１により形成された平面の上へ突出する、少なくとも１つの第３の伸張要素４１３の運動の角度範囲は、好適には最小で１００°であり、さらに好適には最小で１２０°であり、好適には最大で１５０°であり、さらに好適には最大で１３０°である。

同様に、材料ウェブ０２の搬送中、少なくとも１つの第１の伸張要素４０３は、その第１の伸張軸線４１４を中心に旋回させられ、これにより、少なくとも部分的に、その時点で少なくとも１つの第２の伸張要素４１２の部分と少なくとも１つの第３の伸張要素４１３の部分との間に配置された空間領域にもたらされる。これにより、少なくとも１つの第１の伸張要素４０３は、たとえば少なくとも１つの第２の伸張要素４１２と少なくとも１つの第３の伸張要素４１３との間で降下する。これにより、搬送線は、特にこの領域で搬送線の持上げが阻止される、かつ／または搬送線が降下され、これにより伸張されるまたは延長されることにより、さらに延長される。好適には、少なくとも１つの第１の伸張要素４０３の回動方向は、少なくとも１つの第１の伸張要素４０３が、搬送線を延長する位置で、特に分離位置で、材料ウェブ０２の搬送方向に対して平行に延びる運動成分を有するように、選択されている。これにより、好適には、材料ウェブ０２と少なくとも１つの第１の伸張要素４０３との間のできるだけわずかな相対運動が生じる。これにより、材料ウェブ０２の所望されない損傷が低減されるまたは回避される。この場合、方法は、好適には、搬送線を伸張するために、少なくとも１つの第２の伸張要素４１２が第２の通過位置から第２の分離位置へ運動させられる、かつ／または少なくとも１つの第３の伸張要素４１３が第３の通過位置から第３の分離位置へ運動させられ、特にこれにより、搬送線が、その曲線に関して、少なくとも１つの追加的な変曲点を有する、ことを特徴としている。この場合、変曲点は、曲線がその方向および／または正負符号を変更する点である。

搬送線の延長により、区分０４は、材料ウェブ０２から分離される。この場合好適には、目標分離箇所は、材料ウェブ０２の搬送路に関して、少なくとも１つの第１の伸張要素４０３の領域に位置する。分離された区分０４は、下流側のクランプ装置４０４により後続搬送される。材料ウェブ０２の前方の端部は、好適には、遅くとも伸張要素４０３；４１２；４１３の後続運動後に、搬送ベルト４３１上に位置し、搬送ベルト４３１により、下流側のクランプ装置４０４に案内される。その後で、このサイクルが新たに開始される。伸張要素４０３；４１２；４１３がその各々の通過位置に配置されている間には、これらの伸張要素４０３；４１２；４１３は、好適には、材料ウェブ０２と接触しない。特に、伸張要素４０３；４１２；４１３の、好適にはクランプ装置４０４；４０６の駆動に依存しない駆動に基づいて、伸張要素４０３；４１２；４１３を、増減された速度で動作させ、その後で再び逆向きに加速することができる。これにより、分離装置４００は、目標分離箇所の間の様々な長さに、ひいてはシート０３および／または区分０４の様々な長さに適合させることができる。

好適には、方法は、択一的にまたは追加的に、少なくとも１つの第１の伸張要素４０３および／または少なくとも１つの第２の伸張要素４１２および／または少なくとも１つの第３の伸張要素４１３が上流側のクランプ装置４０６に依存せずにかつ／または下流側のクランプ装置４０４に依存せずにかつ／または特にそれぞれの周期的に変動する角速度で駆動される、ことを特徴としている。これにより一方では、区分０４の様々な区分長さ、つまり様々な目標長さに対する適合を行うことができる。これにより他方では、一方では材料ウェブ０２と他方では第１の伸張要素４０３および／または第２の伸張要素４１２および／または第３の伸張要素４１３との間の相対速度を、特にそれぞれの伸張要素４０３；４１２；４１３の速度がその回動により大部分の時間にわたって材料ウェブ０２の搬送方向に対して平行の成分とこれに対して直交方向の成分とに分かれるにもかかわらず、できるだけ小さく維持することができる。

好適には、方法は、択一的にまたは追加的に、少なくとも１つの第２の伸張要素４１２の角速度が、材料ウェブ０２との接触中にまず低下させられ、これに続いて再び増加させられるかつ／または材料ウェブ０２に対して間隔を有する場合には所定の区分長さに依存して変化する角速度で駆動される、かつ／または少なくとも１つの第３の伸張要素４１３の角速度が、材料ウェブ０２との接触中にまず低下させられ、これに続いて再び増加させられるかつ／または材料ウェブ０２に対して間隔を有する場合には所定の区分長さに依存して変化する角速度で駆動される、ことを特徴としている。好適には、方法は、択一的にまたは追加的に、少なくとも１つの第２の伸張要素４１２の角速度が、常時、少なくとも１つの第３の伸張要素４１３の角速度と一致する、ことを特徴としている。

材料ウェブ０２から区分０４を分離する分離装置４００は、既述のように、好適には、少なくとも１つの上流側のクランプ位置４０１を有する少なくとも１つの上流側のクランプ装置４０６と、少なくとも１つの下流側のクランプ位置４０２を有する少なくとも１つの下流側のクランプ装置４０４と、少なくとも１つの第１の伸張要素４０３とを備え、この場合、好適には、少なくとも、少なくとも１つの第１の通過位置と少なくとも１つの第１の分離位置との間の少なくとも１つの第１の伸張要素４０３の運動により、分離装置４００が、少なくとも１つの通過状態と少なくとも１つの分離状態との間で切換え可能である、またはこの分離装置４００を有するラミネータ０１が、好適には少なくとも１つの分離センサ装置４６３を有する。この少なくとも１つの分離センサ装置４６３は、好適には、回路技術的にラミネータ０１の機械制御装置と接続されている。

好適には、少なくとも１つの分離センサ装置４６３は、材料ウェブ０２とそれぞれ最後に分離された区分０４との間のそれぞれの隙間を検出するように配置されている。したがって、この分離センサ装置４６３により、材料ウェブ０２からの区分０４の分離が正常に進行しているか監視することができる。そのために、好適には、分離センサ装置４６３は、直接に、分離が行われる領域において、つまり分離装置４００の領域において測定を行う。好適には、分離装置４００は、少なくとも１つの分離センサ装置４６３が少なくとも２つのセンサ素子４６４；４６６；４６７を有し、これらの少なくとも２つのセンサ素子４６４；４６６；４６７の少なくとも１本の直線状の接続線が、分離装置４００を通る材料ウェブ０２の設定された搬送路と交差する、ことを特徴としている。この場合、分離の瞬間に求めることができる信号の測定を目標とすることができる。たとえば、材料ウェブ０２からの区分０４の過度の伸張と裂断とにより、少なくとも短時間にわたって、一方では材料ウェブ０２と他方ではちょうど分離された区間０４との間の狭い隙間が形成される。この隙間を通って、信号、たとえば電磁的な信号、特に光信号を伝送することができる。これにより、信号が伝送されると、たとえ伸張要素４０３；４１２；４１３の動きによるこれに続く搬送線の縮小により、ちょうど分離された区分０４のちょうど形成された後方の端部が、新たに、材料ウェブ０２の、ちょうど形成された前方の端部と重畳して、信号を再び中断したとしても、隙間が少なくとも短時間にわたって存在していたことが確認される。後続の重畳は、区分０４の正常な分離とは関係がない。

好適には、分離装置４００は、少なくとも１つの分離センサ装置４６３が少なくとも１つの第１のセンサ素子４６７を有し、第１のセンサ素子４６７は、搬送装置４００を通る材料ウェブ０２の設定された搬送路より上に配置されており、少なくとも１つの分離センサ装置４６３が少なくとも１つの第２のセンサ素子４６４；４６６を有し、第２のセンサ素子４６４；４６６は、分離装置４００を通る材料ウェブ０２の搬送路より下に配置されている、ことを特徴としている。

少なくとも１つの分離センサ装置４６３は、好適には、検出器４６４として構成された少なくとも１つのセンサ素子４６４を有し、センサ素子４６４は、さらに好適には、電磁放射に対する少なくとも１つの検出器４６４として構成されている。好適には、少なくとも１つの分離センサ装置４６３は、電磁放射に対する少なくとも１つの送信装置４６６として構成されたセンサ素子４６６を有する。たとえば、送信装置４６６は、光源、特に発光ダイオードである。たとえば、少なくとも１つの検出器４６６は、光センサ４６６または光電池４６６として構成されている。

好適には、分離装置４００は、少なくとも１つの分離センサ装置４６３がリフレクタ４６７として構成された少なくとも１つのセンサ素子４６７を有し、センサ素子４６７は、特に電磁放射に対するリフレクタ４６７として構成されている、ことを特徴としている。

択一的にまたは追加的に、分離装置４００は、好適には、少なくとも１つのセンサ素子４６４；４６６；４６７が少なくとも１つの第１の伸張要素４０３とともに可動に配置されている、かつ／または少なくとも１つのセンサ素子４６４；４６６；４６７が少なくとも１つの第１の伸張要素４０３に対して定位置に配置されている、ことを特徴としている。特に好適には、リフレクタ４６７として構成された少なくとも１つのセンサ素子４６７は、少なくとも１つの第１の伸張要素４０３とともに可動に配置されている、かつ／または少なくとも１つの第１の伸張要素４０３に対して定位置に配置されている。好適には、択一的にまたは追加的に、少なくとも１つのセンサ素子４６４；４６６；４６７は、分離装置４００のフレームに対して定位置に配置されており、この場合、さらに好適には、検出器４６４として構成された少なくとも１つのセンサ素子４６４は、分離装置４００のフレームに対して定位置に配置されている、かつ／または送信装置４６６として構成された少なくとも１つのセンサ素子４６６は、分離装置４００のフレームに対して定位置に配置されている。

好適な１つの態様では、少なくとも１つの検出器４６４が、センサ素子４６４として構成されており、センサ素子４６４は、分離装置４００を通る材料ウェブ０２の搬送路より下に配置されており、電磁放射に対する少なくとも１つの送信装置４６６は、センサ素子４６６として構成されており、センサ素子４６６は、分離装置４００を通る材料ウェブ０２の搬送路より下に配置されており、少なくとも１つのリフレクタ４６７は、センサ素子４６７として構成されており、センサ素子４６７は、分離装置４００を通る材料ウェブ０２の設定された搬送路より上に配置されている。送信装置４６６から送信された電磁放射は、この場合、相応に相対的に方向付けられるとき、リフレクタ４６７により反射して、検出器４６４へ向けることができる。しかしこれは、材料ウェブ０２も、材料ウェブ０２から分離された区分０４もビーム路を中断しない場合にだけ可能である。

好適には、分離装置４００は、少なくとも第１の伸張要素４０３がその分離位置に配置されているとき、さらに好適には第１の伸張要素４０３がその分離位置に配置されているときにだけ、電磁放射の、送信装置４６６から出射するビーム路が、分離センサ装置４６３のリフレクタ４６７により反射され、分離センサ装置４６３の検出器４６４へ向けられる、ことを特徴としている。一方では、分離がちょうど行われたかつ／または行われるとき、ビーム路は、材料ウェブ０２により中断される。他方では、少なくとも第１の伸張要素４０３にリフレクタ４６７が相応に配置されているとき、この第１の伸張要素４０３の位置も、リフレクタ４６７がちょうど相応に方向付けられて配置されているときにだけ反射が可能であるので、関係している。相応の信号の反射ひいては記録が可能である状況は、好適には、第１の伸張要素４０３がちょうどその分離位置に配置されていて、ちょうど区分０４が材料ウェブ０２から裂断されていて、重畳がこの箇所で解消されていて、材料ウェブ０２と区分０４との間に隙間が生じるようになるまで搬送線が拡大されているときにだけ与えられている。この過度の伸張のためにも、第１の伸張要素４０３は、好適には、その分離位置に配置されていなければならない。

択一的に、分離装置４００は、少なくとも第１の伸張要素４０３がその分離位置に配置されているときに、さらに好適には第１の伸張要素４０３がその分離位置に配置されているときにだけ、少なくとも１つの送信装置４６６の送信方向が、直接に分離センサ装置４６３の検出器４６４へ向いている、ことを特徴としている。

通常運転では、少なくとも第１の伸張要素４０３の運動サイクルごとに、一度、材料ウェブ０２からの区分０４の正常の分離の確認が行われる。これは、好適には、機械制御装置を用いて監視される。予想される信号が発生しない場合、たとえば分離が不完全であるまたは分離が行われていないなどのエラーが存在する。反応として、たとえば分離装置４００および／またはラミネータ０１の運転が中断される。

以下、分離装置４００の第２の態様が用いられる方法の一部を記載する。この場合、方法は、好適には、少なくとも１つの第１の伸張要素４０３がその分離位置で、第１の胴溝４５２を画定する２つの溝縁の間の直線状の接続線と交差し、これにより搬送線がその曲線に関して少なくとも１つの追加的な変曲点を有するようになる位置を占める、ことを特徴としている。

まず材料ウェブ０２が、上流側のクランプ位置４０１と下流側のクランプ位置４０２との間に延在する。上流側のクランプ位置４０１は、上流側のクランプ装置４０６により規定され、上流側のクランプ装置４０６は、この場合、一方では支持胴４５１と、他方では少なくとも１本の第１のクランプ胴４５６、特にその第１のクランプ隆起部４５７とにより形成される。下流側のクランプ位置４０２は、下流側のクランプ装置４０４により規定され、下流側のクランプ装置４０４は、この場合、一方では支持胴４５１と、他方では少なくとも１本の第２のクランプ胴４５８、特にその第２のクランプ隆起部４５８とにより形成される。支持胴４５１と第１のクランプ胴４５６と第２のクランプ胴４５８との回転により、材料ウェブ０２は、前方へ搬送される。少なくとも１本の伸張胴４５３が相応の回動位置にあると、これに取り付けられた第１の伸張要素４０３は、この場合に少なくとも１本の伸張胴４５３に対向する支持胴４５１の第１の胴溝４５２に入り込む。これにより、搬送線の延長または伸張、ひいては材料ウェブ０２の裂断が、少なくとも１つの分離装置４００の第１の態様を用いた方法と同様に行われる。

分離された区分０４は、下流側のクランプ位置４０２から後続案内され、装置５０２；５０３へ引き渡され、装置５０２；５０３は、区分０４の確実な後続搬送を保証し、たとえば別のクランプ位置５０３または搬送ベルト５０２またはサクションベルト５０２である。これが行われた後で、たとえば、少なくとも１本の支持胴４５１および少なくとも１本の伸張胴４５３が短時間にわたって第１のクランプ胴４５６および第２のクランプ胴４５８とは異なる周速で回転させられることにより、区分長さへの適合が行われる。これを可能とするために、好適には、第１のクランプ胴４５６の周は、第１のクランプ胴４５６が一時的に支持胴４５１との接触を解除するように、一方では第１のクランプ隆起部４５７と、他方ではこれに対して凹設された区分０４とに分けられる。さらに好適には、第２のクランプ胴４５８の周は、特に第１のクランプ胴４５６と同時に第２のクランプ胴４５８が一時的に支持胴４５１との接触を解除するように、一方では第２のクランプ隆起部４５９と、他方ではこれに対して凹設された区分０４とに分けられる。少なくとも１本の伸張胴４５３の第２の胴溝４５４は、好適には、同様にその周方向の位置および延在長さが、同時に少なくとも１つの支持胴４５１も少なくとも１本の伸張胴４５３との接触を解除するように、選択されている。これにより、支持胴４５１を、材料ウェブ０２に影響を及ぼすことなく回動させることができる。その代わりに、この時点で、支持胴４５１上の材料ウェブの摺動が行われる。支持胴４５１は、好適には、気体、特に空気を吸い込むかつ／または吐出するための１つまたは複数の開口を有し、これによりたとえば支持胴４５１上に配置された材料ウェブ０２および／または支持胴４５１上に配置された、対応する区分０４の部分を的確に固定するかつ／または解放することができる。

少なくとも１本の伸張胴４５３の第２の胴溝４５４および第２のクランプ胴４５８の第２のクランプ隆起部４５９は、好適には、その周方向のそれぞれの位置および延在長さが、材料ウェブ０２からの区分０４の分離後に、材料ウェブ０２の前方の端部が確実に下流側のクランプ位置４０２に、その上さらに好適には後続の装置５０２；５０３に案内され、その後で伸張胴４５３および第２のクランプ胴４５８が新たに支持胴４５１との接触を解除するように、選択されている。

少なくとも１つの分離装置４００の態様にかかわらず、その後で、特に対応する装置５０２、たとえば搬送ベルト５０２および／またはサクションベルト５０２を用いた、分離された区分０４の後続搬送が行われる。好適には、区分０４は、分離装置４００の下流側で、少なくとも短時間にわたって増加された速度にもたらされ、これにより区分の個別化が得られる。これにより、少なくとも１つの排出スタック上への排出が簡単化される。加工機械０１は、好適には少なくとも１つのシートデリバリ５００を有する。シートデリバリ５００は、たとえばマルチシートデリバリ５００として構成されている。区分０４は、好適には、シートデリバリ５００において、１つまたは複数のスタック上へ排出される。たとえば、シートデリバリ５００は、３つのデリバリスタックを有し、これらのデリバリスタックのうち好適には２つのデリバリスタックは、シート０３および／または区分０４の中断されない加工用に設定されていて、１つのデリバリスタックは、廃棄スタックとして構成されている。複数のうちの１つのスタック上への排出前に、区分０４は、好適には新たに制動される。

加工機械０１は、たとえば、特にラミネート材料３２１；３３１用の、さらに好適には、ラミネート材料３２１；３３１専用の少なくとも１つの搬出装置５０１；５０４を有する。少なくとも１つの搬出装置５０１；５０４は、たとえば少なくとも１つの吸出装置５０１および／または少なくとも１つの破砕装置５０１および／またはラミネート材料３２１；３３１を横断ちする少なくとも１つの切断装置５０４を有する。少なくとも１つの切断装置５０４は、好適には、レーザカッタ５０４として構成されている、かつ／またはホットカッタ５０４としてかつ／またはラミネート材料３２１；３３１専用の切断装置５０４として構成されている。ホットカッタ５０４は、特に、加熱されるかつ／または加熱可能な要素を有する装置であり、この要素は、熱エネルギによりラミネート材料３２１；３３１と接触しつつこのラミネート材料３２１；３３１を切断する。少なくとも１つの切断装置５０４は、特に分離装置４００とは区別することができる。

たとえば、切断装置５０４は、少なくとも１つの駆動装置、特に少なくとも１つの電気的なかつ／または空気力式のかつ／または液圧式のかつ／または磁気的な駆動装置を有する。たとえば、加工機械０１の始動時に、まずラミネート材料３２１；３３１の２つのウェブがラミネート加工ユニット３１０に案内され、そこで接合してまとめられ、分離装置４００を通って搬出装置５０１；５０４にまで案内される。その後ではじめて、ラミネートされるべき材料０２、特にシート０３の供給、および実際の材料ウェブ０２の形成が開始される。ラミネート材料３２１；３３１のウェブの、まだシート０３が挟み込まれていない部分は、好適には、搬出装置５０１；５０４を用いて廃棄され、たとえば切断装置５０４を用いて残りの材料ウェブ０２から分離される、かつ／または吸出装置５０１を用いて吸い出される、かつ／または破砕装置５０１を用いて破砕される。材料ウェブ０２の、第１のシート０３を含む領域が、搬出装置５０１；５０４の領域に到来すると直ちに、専らラミネート材料３２１；３３１から成る領域とシート０３も含んで成る第１の領域との間の切離しが行われる。そのために、好適には、切断装置５０４、特にレーザカッタ５０４を用いて、軸方向Ａで切断が行われる。そのために、切断装置５０４は、ラミネート材料３２１；３３１を、好適には、その軸方向Ａの延在長さ全体にわたって切り離す。搬出装置５０１；５０４は、ラミネート材料３２１；３３１を、好適には、その軸方向Ａの延在長さ全体にわたって搬出する。その後で、加工機械０１は、既述のように連続運転で作動する。

ラミネータ０１は、好適には、ラミネートされるべき材料０２の少なくとも１つの材料源１００を有し、好適には、少なくとも１つのラミネート加工ユニット３１０を有し、かつ好適には、少なくとも１つのウェブ状のラミネート材料３２１；３３１の少なくとも１つのラミネート源３２０；３３０を有し、ラミネータ０１は、好適には、少なくとも１つの引込手段３４２；３４３を特徴としている。特に好適には、少なくともラミネート加工ユニット３１０の内側に、少なくとも一時的に、さらに好適には継続的に、ラミネート材料３２１；３３１を引き込むための、少なくとも１つの引込路３４４；３４６に沿って可動の少なくとも１つの引込手段３４２；３４３が配置されているかつ／または配置可能である。各々の引込手段３４２；３４３は、特に各々のラミネート材料３２１；３３１とは異なっている。特にラミネータ０１は、好適には、少なくとも１つの引込路３４４；３４６の少なくとも部分が、さらに好適には少なくとも１つの引込路３４４；３４６の全部が、かつ／または引込路３４４；３４６全体が、軸方向Ａに関して、ラミネート加工ユニット３１０の内側において少なくとも１つのラミネート材料３２１；３３１に対して設定された搬送路の各々の構成要素に対して、最小で１ｃｍ、さらに好適には最小で２ｃｍ、その上さらに好適には最小で４ｃｍ、その上さらに好適には最小で８ｃｍの間隔を有する、ことを特徴としている。

好適には、ラミネータ０１は、択一的にまたは追加的に、少なくとも１つのラミネート加工ユニット３１０が、少なくとも１本のラミネート加工ローラ３１１；３１２および／または少なくとも１本の加圧ローラ３１７を有し、ラミネート加工ローラ３１１；３１２および／または加圧ローラ３１７は、それぞれ対偶を成してそれぞれの共通の圧着領域において少なくとも１つのラミネート加工領域３１３；３１４を形成し、少なくとも１本のそのようなラミネート加工ローラ３１１；３１２および／または少なくとも１本のそのような加圧ローラ３１７は、軸方向Ａに対して直交方向に、少なくとも１つのラミネート加工位置と少なくとも１つの引込位置との間で可動に配置されている、ことを特徴としている。この可動性により、ラミネート加工領域３１３；３１４において押圧力を調整することができるだけではなく、ラミネート材料３２１；３３１の引込みも簡単化することができる。すなわち、特にこれにより、場合により対応する結合要素３４７と一緒に、ラミネート材料３２１；３３１の１つまたは複数のウェブを通走させるために必要なスペースを形成することができる。したがって、ラミネート加工ローラ３１１；３１２および／または加圧ローラ３１７がそれぞれの引込位置に配置されているとき、好適には、少なくとも１つのラミネート加工領域３１３；３１４において、このラミネート加工領域３１３；３１４を形成するように配置されたラミネート加工ローラ３１１；３１２および／または加圧ローラ３１７の間に、少なくとも１つのウェブ状のラミネート材料３２１；３３１の引込みを可能にする間隔が存在する。この間隔は、好適には最小で０．５ｍｍであり、さらに好適には最小で１ｍｍであり、その上さらに好適には最小で２ｍｍであり、その上さらに好適には最小で５ｍｍであり、これに依存せず、好適には最大で１００ｍｍであり、さらに好適には最大で５０ｍｍであり、その上さらに好適には最大で２０ｍｍであり、その上さらに好適には最大で１０ｍｍである。軸方向Ａは、好適には、ラミネート加工ローラ３１１；３１２の回転軸線および／または加圧ローラ３１７の回転軸線に対して平行に向けられている。

ラミネータ０１は、好適には、少なくとも１つのウェブ状のラミネート材料３２１；３３１が少なくとも１つの結合要素３４７を介して少なくとも１つの引込手段３４２；３４３と結合されているかつ／または結合可能である、ことを特徴としている。この結合要素３４７は、好適には、少なくとも１つの引込尖端部３４７として構成されている。

少なくとも１つの引込手段３４２；３４３は、たとえば有端の引込手段３４２；３４３として構成されており、特に引込チェン３４２；３４３または有端の引込ベルト３４２；３４３として構成されている。しかし好適には、少なくとも１つの引込手段３４２；３４３は、少なくとも１つの無端の引込手段３４２；３４３として構成されており、特に少なくとも１つの引込ベルト３４２；３４３として構成されており、引込ベルト３４２；３４３は、さらに好適には無端である。好適には、少なくとも１つの引込手段３４２；３４３は、ラミネート加工装置３００内で連続的にその少なくとも１つの引込路３４４；３４６に沿って配置されている。

たとえば、少なくとも１つの引込手段３４２；３４３は、それぞれ少なくとも２つの所定の結合点を有し、結合点において、少なくとも１つのウェブ状のラミネート材料３２１；３３１が、直接にかつ／または少なくとも１つの結合要素３４７を介して、少なくとも１つの引込手段３４２；３４３と結合可能である。

好適には、ラミネータ０１は、択一的にまたは追加的に、少なくともラミネート加工ユニット３１０内に、少なくとも一時的に、さらに好適には連続的に少なくとも１つのそれぞれの引込路３４４；３４６に沿って可動の、特に個別にかつ／または同時に様々なラミネート材料３２１；３３１を引き込むための少なくとも２つの異なる引込手段３４２；３４３が配置されているかつ／または配置可能である、ことを特徴としている。したがって、第１の引込手段３４２が、第１のラミネート材料３２１を引き込むことが可能であり、第１のラミネート材料３２１により、シート０３の第１の面、たとえば上面をラミネートすることができる。これに依存することなく、同時にまたは時間的にずらして、第２の引込手段３４３が、第２のラミネート材料３３１を引き込むことが可能であり、第２のラミネート材料３３１により、シート０３の、反対側の第２の面、たとえば下面をラミネートすることができる。特に、この非依存性を保証するために、ラミネータ０１は、択一的にまたは追加的に、好適には、少なくとも２つの異なる引込手段３４２；３４３のそれぞれの引込路３４４；３４６は、軸方向Ａで相互に間隔を置いて配置されている、かつ／またはラミネート加工ユニット３１０内で少なくとも１つのラミネート材料３２１；３３１に対して設定された搬送路は、軸方向Ａに関して、少なくとも部分的に、少なくとも２つの引込路３４４；３４６の間に配置されており、引込路３４４；３４６は、少なくとも２つの引込手段３４２；３４３のそれぞれ別の１つに対応付けられている、ことを特徴としている。

第１のラミネート材料３２１は、好適には、第１のラミネート源３２０から到来する。第２のラミネート材料３３１は、好適には、第２のラミネート源３３０から到来する。好適には、ラミネータ０１は、択一的にまたは追加的に、第１の引込手段３４２に対応付けられた第１の引込路３４４が、第１のラミネート源３２０に対応付けられており、第２の引込手段３４３に対応付けられた第２の引込路３４６は、第２のラミネート源３３０に対応付けられている、ことを特徴としている。この対応関係は、たとえば、第１の引込路３４４が第１のラミネート源３２０の比較的近くにまで達することで明らかである。この場合、そこから到来する第１のラミネート材料３２１は、特に簡単に直接にまたは結合要素３４７を介して、たとえば手動でまたは自動的に、第１の引込手段３４２と結合されてもよい。この対応関係は、たとえば、第２の引込路３４６が第２のラミネート源３３０の比較的近くにまで達することで明らかである。この場合、そこから到来する第２のラミネート材料３３１は、特に簡単に直接にまたは結合要素３４７を介して、たとえば手動でまたは自動的に、第２の引込手段３４３と結合されてもよい。

しかし好適には、第１の引込路３４４および第２の引込路３４６が同一のラミネート加工ユニット３１０に対応付けられていることが保証されている。したがって、両方のラミネート源３２０；３３０から到来するラミネート材料３２１；３３１を、同一のラミネート加工ユニット３１０に供給することができ、これにより、そこで材料０２が両面でラミネートされる。さらに好適には、ラミネータ０１は、択一的にまたは追加的に、第１の引込路３４４および第２の引込路３４６がラミネータ０１の同一の分離装置４００に対応付けられている、ことを特徴としている。この場合、両方のラミネート材料３２１；３３１を、個別にまたはまとめて分離装置４００を通過するまで案内することができる。その上さらに好適には、ラミネータ０１は、択一的にまたは追加的に、第１の引込路３４４および第２の引込路３４６がラミネータ０１の同一の搬出装置５０１；５０４および／または切断装置５０４に対応付けられている、ことを特徴としている。この場合、両方のラミネート材料３２１；３３１を、個別にまたはまとめてこの搬出装置５０１；５０４および／または切断装置５０４にまで案内することができる。

好適には、少なくとも１つの引込ガイド要素が配置されており、引込ガイド要素により、少なくとも１つの引込手段３４２；３４３の少なくとも１つの引込路３４４；３４６が規定可能であるかつ／または規定されている。少なくとも１つの引込要素は、好適には、チェンレールまたは変向ローラとして構成されている。

材料０２、特にシート０３をラミネートする方法プロセスが有利である。この場合、好適には、まず少なくとも１つのラミネート材料３２１；３３１が、ラミネート源３２０；３３０から、少なくとも１つのラミネート加工ユニット３１０を通って、さらに好適には少なくとも１つの冷却装置３４０および／または少なくとも１つの分離装置４００を通って案内され、その際、少なくとも１つのラミネート材料３２１；３３１は、少なくとも部分的に、少なくともラミネートされる材料０２に対して設定された搬送路に沿って案内される。

好適にはシート状の材料０２、または材料０２のシート０３をラミネートする方法の間に、好適には、少なくとも１つのウェブ状のラミネート材料３２１；３３１を引き込むための少なくとも１つの引込プロセスが、ラミネータ０１の少なくとも１つのラミネート加工ユニット３１０において行われる。引込プロセスは、好適には、この引込プロセスにおいて少なくとも１つの引込手段３４２；３４３が、引込路３４４；３４６に沿って少なくとも１つのラミネート加工ユニット３１０を通って移動させられ、その際、少なくとも１つのウェブ状のラミネート材料３２１；３３１を、この少なくとも１つのラミネート材料３２１；３３１に対して設定された搬送路に沿って引っ張り、引込路と設定された搬送路とが、軸方向Ａに見て相互に間隔を置いている、ことを特徴としている。

既述のように、少なくとも１つのラミネート加工ユニット３１０は、好適には、少なくとも１本のラミネート加工ローラ３１１；３１２および／または少なくとも１本の加圧ローラ３１７を有し、ラミネート加工ローラ３１１；３１２および／または加圧ローラ３１７は、それぞれ対偶を成してそのそれぞれの共通の圧着領域において、少なくとも１つのラミネート加工領域３１３；３１４を形成する。方法は、択一的にまたは追加的に、好適には、まず開放プロセスにおいて、少なくとも１本のそのようなラミネート加工ローラ３１１；３１２および／または少なくとも１本のそのような加圧ローラ３１７が軸方向Ａに対して直交方向にラミネート加工位置から引込位置に運動させられる、ことを特徴としている。特にその後で通過プロセスにおいて、好適には、ウェブ状のラミネート材料３２１；３３１の前方の端部が、少なくとも１つのラミネート加工領域３１３；３１４を通過し、さらに好適には、両方のラミネート加工領域３１３；３１４が、特にそれぞれの引込手段３４２；３４３により引っ張られる。方法は、択一的にまたは追加的に、好適には、その後で当接プロセスにおいて、少なくとも１本のそのようなラミネート加工ローラ３１１；３１２および／または少なくとも１本のそのような加圧ローラ３１７が軸方向Ａに対して直交方向に引込位置からラミネート加工位置に移動させられる、ことを特徴としている。さらに好適には、その後でラミネート加工プロセスが開始される。

方法は、択一的にまたは追加的に、好適には、少なくとも１つの結合要素３４７が少なくとも１つのラミネート加工ユニット３１０の少なくとも１つのラミネート加工領域３１３；３１４を通過する一方、この少なくとも１つのラミネート加工領域３１３；３１４をともに規定する少なくとも１本のラミネート加工ローラ３１１；３１２および／または加圧ローラ３１７は、その引込位置に配置されており、引込位置は、これらのラミネート加工ローラ３１１；３１２および／または加圧ローラ３１７のうちの１本に対応付けられたラミネート加工位置とは異なる、ことを特徴としている。

方法は、択一的にまたは追加的に、好適には、少なくとも１つの引込手段が結合プロセスにおいて直接にまたはさらに好適には少なくとも１つの結合要素３４７を介して少なくとも１つのウェブ状のラミネート材料３２１；３３１と結合される、ことを特徴としている。これは、好適には、通過プロセスの前に行われる。結合は、たとえば掛止によりかつ／または磁気式にかつ／またはねじ止めによりかつ／または面ファスナの閉鎖により行われる。

方法は、択一的にまたは追加的に、好適には、引込プロセスの後で、ラミネートされるべき材料０２が少なくとも１つのラミネート加工ユニット３１０に供給され、そこで少なくとも１つのウェブ状のラミネート材料３２１；３３１との結合によりラミネートされる、ことを特徴としている。さらに好適には、この場合、ラミネート材料３２１；３３１のウェブの繰り出し、共通の旋回および結合は、既述のように行われる。

好適には、ラミネート材料３２１；３３１の引込み後に、ラミネート加工ユニット３１０へのラミネートされるべき材料０２の搬送が開始され、そこで、ラミネートされた材料ウェブ０２が形成される。これは、材料０２が予め既に加工機械０１の他の領域に移動させられ、好適にはその後ではじめてラミネート加工が開始されることを排除しない。好適には、少なくとも１つのラミネート材料３２１；３３１の先行の領域が、たとえば手動でかつ／またはラミネート材料３２１；３３１の前方の端部の吸込みにより、搬出装置５０１；５０４に供給される。好適には、これはラミネート材料３２１；３３１の２つの層であって、特に上側のラミネート源３２０から到来する１つの層および下側のラミネート源３３０から到来する１つの層に関する。少なくとも１つのラミネート材料３２１；３３１の先行の領域は、好適には、残りのラミネート材料３２１；３３１および／またはラミネートされた材料ウェブ０２から、たとえば好適にはレーザカッタ５０４として構成された切断装置５０４を用いて、分離される、特に切り落とされる。ラミネートされた材料ウェブ０２は、好適には、少なくとも１つのラミネート材料３２１；３３１の先行の領域とは別の搬送路に沿って搬送される。たとえば、少なくとも１つのラミネート材料３２１；３３１の先行の領域は、上方へ吸い出される一方、ラミネートされた材料ウェブ０２は、ほぼ水平に後続搬送される。このようにして、ラミネータ０１の始動を、特に容易に行うことができる。というのも、後続の領域において、たとえばシートデリバリ５００またはマルチシートデリバリ５００において、未加工のラミネート材料３２１；３３１の操作が必要でなく、特に未加工のラミネート材料３２１；３３１とは別の材料特性、たとえばより大きな安定性を有する、良好または不良にラミネートされた区分０４だけを操作すればよいからである。

好適には、加工機械０１は、特に上位の少なくとも１つの機械制御装置を有する。特にこの機械制御装置を用いて、好適には、シート０３の重畳が正確であるか、かつ／またはラミネート加工が所期のように経過しているか、かつ／または材料ウェブ０２からの区分０４の分離が正常に経過しているか監視される。

ラミネータ０１は、既述のように、好適には、シートフィーダ１００として構成された、ラミネートすべき材料０２のシート０３の少なくとも１つの材料源１００を有し、好適には、ラミネートされていないシート０３を相互にずれ重なった状態に配置するための、少なくとも１つのずれ重ね装置２００；２０６；２０７；２０８を有し、好適には、シート０３からラミネートされた材料ウェブ０２を形成するための、少なくとも１つのラミネート加工ユニット３１０を有し、ラミネータ０１は、択一的にまたは追加的に、好適には、ラミネートされる材料ウェブ０２に対して設定された搬送路に沿って少なくとも１つのラミネート加工ユニット３１０の下流側に少なくとも１つの厚さコントロール装置３５４が配置されており、厚さコントロール装置３５４のコントロール領域は、少なくとも部分的に、ラミネートされる材料ウェブ０２に対して設定された搬送路と交差する、ことを特徴としている。少なくとも１つの厚さコントロール装置３５４は、好適には、少なくとも１つの重畳センサ３５４を有する。好適には、ラミネータ０１は、択一的にまたは追加的に、少なくとも１つの厚さコントロール装置３５４が少なくとも１つの超音波センサおよび／または少なくとも１つの光学センサを有する、ことを特徴としている。

厚さコントロール装置３５４を用いて、好適には、ちょうど厚さコントロール装置３５４のコントロール領域に配置された材料の厚さがどの程度であるのかチェックすることができる。好適には、材料ウェブ０２の搬送路ひいては材料ウェブ０２自体も、このコントロール領域を通って進行する。その際、材料のそれぞれ異なる層がコントロール領域を通過する。いずれにせよ考えられる層として：両面でラミネートされたシート０３の１つの層、または両面のうちの片面でラミネートされたシート０３の１つの層、または片面でラミネートされた２枚のシート０３の重畳領域、または両面でラミネートされた２枚のシート０３の重畳領域が挙げられる。ラミネート材料３２１；３３１の、走行しているウェブと、ラミネート材料３２１；３３１の、新たに繰り出されるべきウェブとの結合に基づいて、結合箇所、特に接着箇所が生じる。結合箇所は、通常は、ラミネート材料３２１；３３１の未加工のウェブよりも厚い。結合箇所は、設定された搬送路に沿って、たとえば最小で６ｍｍ、好適には最小で１０ｍｍ、さらに好適には最小で２０ｍｍ、その上さらに好適には最小で３０ｍｍにわたって延在する。結合箇所は、これに依存せずに、設定された搬送路に沿って、たとえば最大で３００ｍｍ、好適には最大で２００ｍｍ、さらに好適には最大で１００ｍｍ、その上さらに好適には最大で５０ｍｍにわたって延在する。特に両面のラミネート加工では、結合箇所が、ラミネート材料３２１の上側のウェブにかつ／またはラミネート材料３３１の下側のウェブに生じてもよい。つまり既述の生じ得る層は、さらに、ラミネート材料３２１；３３１の簡単な層の代わりにそれぞれ１つまたは２つの結合箇所により変更されてもよい。

好適には、ラミネータ０１は、択一的にまたは追加的に、厚さコントロール装置３５４が、少なくとも、一方ではラミネートされる材料ウェブ０２の予期される厚さと、他方ではこれに対して増加された厚さとの間を区別するように構成されている、ことを特徴としている。この場合、予期される厚さは、たとえばシートの厚さとラミネート材料３２１；３３１の第２のウェブの組み合わされた厚さとの合計である。この厚さは、得ようとする区分０４の厚さを成し、通常運転では、材料ウェブ０２の長さの大部分にわたって、たとえば長さの少なくとも７５％または好適には少なくとも９０％にわたって、材料ウェブ０２の厚さにも一致する。特に、既述のように、少なくとも１つのラミネート加工コントロール装置３４８；３４９が配置されているとき、とりわけ、予期される厚さより大きな厚さが生じるケースが重要である。これは、主に、重畳領域が厚さコントロール装置３５４のコントロール領域を通過する第１のケース、または少なくとも１つの結合箇所が厚さコントロール装置３５４のコントロール領域を通過する第２のケース、または重畳領域だけではなく同時に少なくとも１つの結合箇所も厚さコントロール装置３５４のコントロール領域を通過する第３のケースである。

重畳長さ、つまり特に隣り合うシート０３の重畳長さは、材料ウェブ０２の設定された搬送路に沿って測定される、隣り合うシート０３がラミネートされた材料ウェブ０２の内側で接触する長さである。

厚さ信号は、好適には、ラミネートされる材料ウェブ０２の予期される厚さに対して増加された厚さを表す信号である。第１のケースでは、設定された搬送路に沿って測定される領域であって、この領域にわたって少なくとも１つの厚さ信号が形成される領域が、ほぼ重畳領域、つまり重畳長さにわたって延在する。第２のケースでは、設定された搬送路に沿って測定される領域であって、この領域にわたって少なくとも１つの厚さ信号が形成される領域が、ほぼ結合箇所にわたって延在する。第３のケースでは、設定された搬送路に沿って測定される領域であって、この領域にわたって少なくとも１つの厚さ信号が形成される領域が、同様にほぼ結合箇所にわたって、または重畳領域と結合箇所との相対位置に応じてさらに長く延在する。設定された搬送路に沿って測定される領域であって、この領域にわたって少なくとも１つの厚さ信号が形成される領域の長さは、たとえば厚さ信号の時間長さおよび材料ウェブ０２の搬送速度に基づいて求められる。好適には、設定された搬送路に沿って測定される領域であって、この領域にわたって少なくとも１つの厚さ信号が形成される領域の長さは、ラミネートされた材料ウェブ０２の搬送に対して設定された搬送ローラ３１１；３１２；３４１；３５３；４０７；４０８；４２９の進行した角度およびその半径から求められる。つまりそのような搬送ローラ３１１；３１２；３４１；３５３；４０７；４０８；４２９は、たとえば第１のラミネート加工ローラ３１１および／または第２のラミネート加工ローラ３１２および／または少なくとも１本の冷却ローラ３４１および／または少なくとも１本のウェブ変向ローラ３５３および／または少なくとも１本の上流側の押圧ローラ４０７または進入押圧ローラ４０７および／または少なくとも１本の上流側の引張ローラ４０８または進入引張ローラ４０８および／または少なくとも１本の分離進入ローラ４２９として用いられる。

好適には、ラミネータ０１は、択一的にまたは追加的に、ラミネータ０１が機械制御装置を有し、少なくとも１つの厚さコントロール装置３５４がラミネータ０１の機械制御装置と回路技術的に接続されている、ことを特徴としている。さらに好適には、ラミネータ０１は、択一的にまたは追加的に、ラミネータ０１がラミネートされた材料ウェブ０２の搬送に対して設定された少なくとも１本の搬送ローラ３１１；３１２；３４１；３５３；４０７；４０８；４２９を有し、少なくとも１つの角度位置コントロール装置が配置されており、角度位置コントロール装置を用いて、搬送ローラ３１１；３１２；３４１；３５３；４０７；４０８；４２９の、搬送ローラ３１１；３１２；３４１；３５３；４０７；４０８；４２９の回転軸線に関する角度位置が検出可能である、特に直接にまたは間接に検出可能である、ことを特徴としている。好適には、少なくとも１つの角度位置コントロール装置は、ラミネータ０１の機械制御装置と回路技術的に接続されている。少なくとも１つの角度位置コントロール装置は、たとえば搬送ローラ３１１；３１２；３４１；３５３；４０７；４０８；４２９の駆動装置の一部として、かつ／または追加的なセンサ、特に回転センサとして構成されている。

好適には、ラミネータ０１は、択一的にまたは追加的に、少なくとも１つのずれ重ね装置２００；２０６；２０７；２０８の少なくとも１つの駆動装置がラミネータ０１の機械制御装置と回路技術的に接続されている、ことを特徴としている。たとえばこれにより、特にいつどこでずれ重ねが行われるまたは行われたか考慮されるとき、重畳領域が厚さコントロール装置３５４の位置で予期されることにより、時間枠および／または位置枠を求めることができる。したがって、厚さ信号が形成されるとき、この発生位置が重畳領域に位置すべきか確認することができる。

この発生位置に重畳領域が位置すべきではないとき、厚さ信号は、結合箇所に起源する。これは、厚さ信号に対応付けられた領域の長さに基づいてチェックすることができる。１つの結合箇所しか存在しない、ひいては第２のケースが存在するとき、この結合箇所に対応付けられたシートは、好適には、たとえばマルチシートデリバリを用いて選り分けられる。

この発生位置に重畳領域が位置すべきとき、厚さ信号は、重畳領域だけに、または重畳領域と結合箇所との組合せに起源する。これは、厚さ信号に対応付けられた領域の長さに基づいてチェックすることができる。結合箇所が存在するとき、結合領域は、同様に重畳領域上に位置する。第３のケースが存在する。そのような発生位置または結合箇所では、材料ウェブ０２からの区分０４の分離はリスクを含むまたは不可能である。その結果、好適には、ラミネートされた材料ウェブ０２の搬送が停止され、この結合箇所は、ユーザが到達可能な位置に置かれ、手動で除去することができる。これに対して、結合箇所が存在しないとき、厚さ信号に対応付けられた領域の長さから、重畳長さを推測することができる。これが目標値とは大きく異なると、好適には、ずれ重ね装置２００；２０６；２０７；２０８に対して影響が及ぼされ、これにより後続の重畳がより良好に行われる。

好適には、ラミネータ０１は、択一的にまたは追加的に、少なくとも１つの厚さコントロール装置３５４がラミネータ０１の機械制御装置と回路技術的に接続されていて、厚さコントロール装置３５４に起源する信号を用いて、ずれ重ね装置２００；２０６；２０７；２０８の少なくとも１つの駆動装置の閉ループ式および／または開ループ式の制御に影響を及ぼすことが可能である、ことを特徴としている。このようにして、ずれ重ね装置２００；２０６；２０７；２０８を、重畳長さに関して制御することができる。

好適には、ラミネータ０１は、択一的にまたは追加的に、ラミネータ０１が、ラミネートされた材料ウェブ０２に対して設定された搬送路に沿って、少なくとも１つのラミネート加工ユニット３１０の下流側に、さらに好適には少なくとも１つの重畳センサ３５４の下流側にも、ラミネートされた材料ウェブ０２から区分０４を分離する少なくとも１つの分離装置４００を有する、ことを特徴としている。さらに好適には、ラミネータ０１は、択一的にまたは追加的に、少なくとも１つの分離装置４００の少なくとも１つの駆動装置が、ラミネータ０１の機械制御装置と回路技術的に接続されており、少なくとも１つの厚さコントロール装置３５４が、ラミネータ０１の機械制御装置と回路技術的に接続されていて、厚さコントロール装置３５４に起源する信号を用いて、少なくとも１つの分離装置４００の少なくとも１つの駆動装置の閉ループ式および／または開ループ式の制御に影響を及ぼすことが可能である、ことを特徴としている。

さらに好適には、ラミネータ０１は、択一的にまたは追加的に、ラミネートされた材料ウェブ０２を搬送するために設けられた少なくとも１つの駆動装置が、ラミネータ０１の機械制御装置と回路技術的に接続されており、少なくとも１つの厚さコントロール装置３５４が、ラミネータ０１の機械制御装置と回路技術的に接続されていて、厚さコントロール装置３５４に起源する信号を用いて、ラミネートされた材料ウェブ０２を搬送するために設けられた少なくとも１つの駆動装置の閉ループ式および／または開ループ式の制御に影響を及ぼすことが可能である、ことを特徴としている。

この場合、重畳領域だけが生じると、つまり第１のケースでは、重畳領域の位置と分離装置４００のクロックサイクルとが相互に調整されていて、分離が正常に実行可能であるかチェックすることができる。そうでない場合には、材料ウェブ０２の加速および／または制動により、かつ／または伸張要素４０３；４１２；４１３の駆動制御の変更により修正作用を及ぼすことができる。

好適には、ラミネータ０１を用いて材料０２のシート０３をラミネートする方法は、既述のステップに対して択一的にまたは追加的に、シート０３がまず個別化装置２００；２０２を用いて空間的に相互に離間され、かつ／またはシート０３が位置合わせされ、かつ／またはシート０３が特にその空間的な離間の後でずれ重ね装置２００；２０６；２０７；２０８を用いて互いに部分的に重畳する相対位置にもたらされる、ことを特徴としている。好適には、方法は、択一的にまたは追加的に、シート０３がラミネータ０１のラミネート加工ユニット３１０に供給され、そこで相互に重畳する位置で、少なくとも１つの特にウェブ状のラミネート材料３２１；３３１との結合によりラミネートされ、結合されてラミネートされた材料ウェブ０２が形成される、ことを特徴としている。

好適には、方法は、択一的にまたは追加的に、少なくとも１つの厚さコントロール装置３５４を用いて、ラミネートされた材料ウェブ０２の厚さがコントロールされ、厚さコントロール装置３５４が、ラミネータ０１の機械制御装置に、ラミネートされた材料ウェブ０２の予期される厚さよりも厚さが増加するとき、ラミネートされた材料ウェブ０２の予期される厚さよりも増加した厚さを表す少なくとも１つの厚さ信号または複数の厚さ信号を送信する、ことを特徴としている。

好適には、方法は、択一的にまたは追加的に、ラミネートされた材料ウェブ０２が、ラミネータ０１の分離装置４００を用いて、区分０４に分けられ、分離信号が、分離装置４００の少なくとも１つの駆動装置の動きを表す信号である、ことを特徴としている。分離信号は、好適には、少なくともラミネータ０１の機械制御装置に送られる。さらに好適には、特に、ラミネータ０１の機械制御装置を用いて、一方では分離信号の、他方では厚さ信号の共通の評価が行われる。この場合、それぞれの分離信号は、特に実際に行われる分離に依存せずにたとえば伸張要素４０３；４１２；４１３の位置を表す。

好適には、方法は、択一的にまたは追加的に、一方では分離信号と他方では厚さ信号との相対順序が予期される目標順序とは異なるとき、特に一方では分離信号と他方では厚さ信号との相対順序が予期される目標順序とは異なることに基づいて、ラミネートされた材料ウェブ０２の搬送速度が少なくとも一時的に変化される、ことを特徴としている。場合により、たとえばシートフィーダ１００および／またはずれ重ね装置２００；２０６；２０７；２０８の駆動に関して、さらなる適合が行われる。

択一的にまたは追加的に、方法は、好適には、一方では分離信号と他方では厚さ信号との相対順序が予期される目標順序とは異なるとき、このずれを考慮しつつ、分離装置４００の少なくとも１つの駆動装置の制御に影響が及ぼされる、ことを特徴としている。この場合、材料ウェブ０２の搬送にあまり影響を及ぼすことができず、または全く影響を及ぼすことができず、その代わりにこれに伸張要素４０３；４１２；４１３の動きを適合させることができる。

好適には、方法は、択一的にまたは追加的に、少なくとも１つの厚さ信号に基づいて、またはさらに好適には各厚さ信号に基づいて、それぞれの重畳長さが求められる、ことを特徴としている。さらに好適には、方法は、択一的にまたは追加的に、それぞれの重畳長さが少なくとも１つのずれ重ね基準値と比較され、この比較を考慮しつつずれ重ね装置２００；２０６；２０７；２０８の少なくとも１つの駆動装置の制御に影響が及ぼされる、かつ／またはそれぞれの重畳長さが、少なくとも１つの結合基準値と比較され、この比較を考慮しつつ後で材料ウェブ０２から分離される区分０４の排出が行われる、かつ／またはラミネートされた材料ウェブ０２の搬送速度が低下させられ、好適には予め選択された位置範囲において特に材料ウェブ０２が停止するまで低下させられる、ことを特徴としている。

既述のように、方法は、択一的にまたは追加的に、好適には、少なくとも１つのラミネート材料３２１；３３１が、ロール繰出装置３２０；３３０としてかつ／またはロール交換機３２０；３３０として構成されたラミネート源３２０；３３０において、少なくとも１つのロールから繰り出される、ことを特徴としている。

機械制御装置は、択一的にまたは追加的に、好適には、電子的なガイド軸線を有し、特にあらゆる時点でどの位置でちょうどシート０３および／または区分０４が位置する、かつ／またはどの時点でシート０３および／または区分０４が特定の位置に到来すべきかについて情報を得る。この場合、少なくとも１つの重畳コントロール装置は、コントロール領域へのシート０３および／または区分０４の到来を検出することができる。機械制御装置の計算されたデータから得られるシナリオのずれが存在するとき、好適には、対応する結論が導き出され、たとえば少なくとも１つの駆動装置に影響が及ぼされる、かつ／または少なくとも１つのエラー通知が形成される、かつ／または加工機械０１が少なくとも部分的に、好適には完全に停止される。

たとえば、少なくとも１つの検査システムが配置されており、検査システムは、進入するシート０３の先行の加工をチェックする、かつ／または退出する区分０４の加工をチェックする。

シート０３は、好適には、証券シート０３および／または銀行券シート０３である。区分０４は、好適には、証券部分０４および／または銀行券部分０４である。好適には、シート０３は、印刷製品のそれぞれ複数の利用部分としての部分製品、特に証券の複数の部分製品および／または銀行券の複数の部分製品を有する。好適には、区分０４は、印刷製品のそれぞれ複数の部分製品、特に証券の複数の部分製品および／または銀行券の複数の部分製品を有する。好適には、材料ウェブ０２は、印刷背品のそれぞれ複数の製品部分、特に証券の複数の部分製品および／または銀行券の複数の部分製品を有する。

たとえば、シート０３の長さが様々であるとき、シート０３、材料ウェブ０２および区分０４の搬送に関与する構成要素の運動シーケンスの適合が行われる。そのような構成要素の例は、準備装置２００、および／または個別化装置２００、および／または位置合わせ装置２００、および／またはずれ重ね装置２００、および／または下重ね装置２００、および／またはシート装置２００、および／またはストップドラム２０１またはサクションドラム２０１、および／またはサクションドラム２０２または加速ドラム２０２、および／またはサクションベルト２０４、および／または下送りドラム２０６、および／またはリフト装置２０７；２０８またはブローノズル２０７または当接ドラム２０７またはサクション装置２０８またはサクションノズル２０８、および／または第１の伸張要素４０３、および／または第２の伸張要素４１２、および／または第３の伸張要素４１３である。そのために、シート０３の長さを、手動で入力する、センサを用いて測定する、またはジョブデータから問い合わせることができる。続いて、適切な運動シーケンスが、予め設定された選択肢から選択されるかつ／または新たに計算される。様々な幅シート０３に対して、たとえばサクション装置またはブロー装置のゾーンをスイッチオフすることができる。

０１ 加工機械、ラミネータ
０２ 材料、平らな材料、材料ウェブ
０３ 材料、シート、証券シート、銀行券シート
０４ 区分
０６ 重畳領域
１００ シートフィーダ
１０１ 送り区間、フィーダボード
１０２ 被印刷物束、シートスタック
２００ 準備装置、個別化装置、位置合わせ装置、ずれ重ね装置、下重ね装置、シート装置
２０１ ストップドラム、サクションドラム
２０２ サクションドラム、加速ドラム
２０４ サクションベルト
２０６ 下送りドラム
２０７ リフト装置、ブローノズル、当接ドラム
２０８ リフト装置、サクション装置、サクションノズル
２０９ 予備加熱装置
３００ ラミネート加工装置
３１０ 接合装置、ラミネート加工ユニット
３１１ ラミネート加工ローラ、第１の、搬送ローラ
３１２ ラミネート加工ローラ、第２の、搬送ローラ
３１３ ラミネート加工領域、第１の
３１４ ラミネート加工領域、第２の
３１６ 加熱ローラ
３１７ 加圧ローラ
３２０ ラミネート源、ロール繰出装置、ロール交換機、第１の、上側の
３２１ ラミネート材料、第１の
３２２ ロール保持部、第１の
３２３ 旋回軸線、第１の
３２４ ウェブ張力調整装置、第１の
３２６ ダンサローラ、第１の
３２７ ウェブ縁部位置合わせ装置、第１の
３２８ ダンサレバー、第１の
３３０ ラミネート源、ロール繰出装置、ロール交換機、第２の、下側の
３３１ ラミネート材料、第２の
３３２ ロール保持部、第２の
３３３ 旋回軸線、第２の
３３４ ウェブ張力調整装置、第２の
３３６ ダンサローラ、第２の
３３７ ウェブ縁部位置合わせ装置、第２の
３３８ ダンサレバー、第２の
３４０ 冷却装置
３４１ 冷却ローラ、搬送ローラ
３４２ 引込手段、引込チェン、引込ベルト、第１の
３４３ 引込手段、引込チェン、引込ベルト、第２の
３４４ 引込路、第１の
３４６ 引込路、第２の
３４７ 結合要素、引込尖端部
３４８ ラミネート加工コントロール装置、第１の
３４９ ラミネート加工コントロール装置、第２の
３５１ コントロール素子、検出器、光反射測定器
３５２ コントロール素子、送信装置
３５３ ウェブ変向ローラ、搬送ローラ
３５４ 厚さコントロール装置、重畳センサ
４００ 分離装置
４０１ クランプ位置、上流側の
４０２ クランプ位置、下流側の
４０３ 伸張要素、第１の
４０４ クランプ装置、下流側の
４０６ クランプ装置、上流側の
４０７ 押圧ローラ、進入押圧ローラ、上流側の、搬送ローラ
４０８ 引張ローラ、進入引張ローラ、上流側の、搬送ローラ
４０９ 押圧ローラ、退出押圧ローラ、下流側の
４１１ 引張ローラ、退出引張ローラ、下流側の
４１２ 伸張要素、第２の
４１３ 伸張要素、第３の
４１４ 伸張軸線、第１の
４１６ 伸張軸線、第２の
４１７ 伸張軸線、第３の
４１８ ガイド装置、ベルトガイドシステム
４１９ ガイド装置、ガイドプレート、面状
４２１ 回転軸線（４０７）
４２２ 回転軸線（４０８）
４２３ 回転軸線（４０９）
４２４ 回転軸線（４１１）
４２６ 変向ローラ
４２７ 変向ローラ
４２８ テンションローラ
４２９ 分離進入ローラ、搬送ローラ
４３１ 搬送ベルト（４１８）
４３２ 凹部（４０８）
４３３ 凹部（４０７）
４５１ 支持胴
４５２ 胴溝、第１の（４５１）
４５３ 伸張胴
４５４ 胴溝、第２の（４５３）
４５６ クランプ胴、第１の
４５７ クランプ隆起部、第１の
４５８ クランプ胴、第２の
４５９ クランプ隆起部、第２の
４６１ 供給装置
４６２ 接触面（４０３）
４６３ 分離センサ装置
４６４ センサ素子、検出器
４６６ センサ素子、送信装置
４６７ センサ素子、リフレクタ
５００ シートデリバリ、マルチシートデリバリ
５０１ 搬出装置、吸出装置、破砕装置
５０２ 装置、搬送ベルト、サクションベルト
５０３ 装置、クランプ位置
５０４ 搬出装置、切断装置、レーザカッタ、ホットカッタ
Ａ 軸線、軸方向

Claims (17)

1. 目標分離箇所を有する材料ウェブ（０２）から区分（０４）を分離する分離装置（４００）であって、
   前記分離装置（４００）は、
   少なくとも１つの上流側のクランプ位置（４０１）を有する少なくとも１つの上流側のクランプ装置（４０６）と、
   少なくとも１つの下流側のクランプ位置（４０２）を有する少なくとも１つの下流側のクランプ装置（４０４）と、
   少なくとも１つの第１の伸張要素（４０３）と、
   を備え、
   少なくとも１つの第１の通過位置と少なくとも１つの第１の分離位置との間で少なくとも１つの前記第１の伸張要素（４０３）が少なくとも動くことにより、前記分離装置（４００）は、少なくとも１つの通過状態と少なくとも１つの分離状態との間で切換え可能であり、
   搬送線は、鉛直の基準平面内に完全に位置する最短の、少なくとも１つの前記上流側のクランプ位置（４０１）と少なくとも１つの前記下流側のクランプ位置（４０２）との間で前記分離装置（４００）の各々の構成要素を通過するまたは前記分離装置（４００）の各々の構成要素に接する接続線であり、
   前記基準平面のうち第１の基準平面と第２の基準平面とが、前記材料ウェブ（０２）の搬送方向に対して水平方向に直交する軸方向（Ａ）で相互に間隔を置いて配置されており、前記第１の伸張要素（４０３）が少なくとも１つの前記第１の分離位置に配置されているとき、前記第１の基準平面内に位置する第１の搬送線と、前記第２の基準平面内に位置する第２の搬送線とがそれぞれ異なる長さを有する、分離装置（４００）において、
   前記搬送線は、少なくとも１つの分離状態で、少なくとも１つの通過状態よりも少なくとも２ｍｍ長く、前記搬送線は、少なくとも１つの前記分離状態で、少なくとも０．０５ｍｍである最小曲率半径を有し、少なくとも１つの前記第１の伸張要素（４０３）は、偏心的に、前記軸方向（Ａ）に対して平行に向けられた第１の伸張軸線（４１４）を中心に旋回可能にかつ／または回動可能に配置されていることを特徴とする、材料ウェブ（０２）から区分（０４）を分離する分離装置（４００）。
2. 搬送方向において前後するシート（０３）の端部が相互に重ねられた重畳領域（０６）を有し、前記重畳領域（０６）を含めてラミネート材料（３２１；３３１）によってラミネートされて接合されたシート（０３）により形成された材料ウェブ（０２）から、前記重畳領域（０６）において区分（０４）を分離する分離装置（４００）であって、
   前記分離装置（４００）は、
   少なくとも１つの上流側のクランプ位置（４０１）を有する少なくとも１つの上流側のクランプ装置（４０６）と、
   少なくとも１つの下流側のクランプ位置（４０２）を有する少なくとも１つの下流側のクランプ装置（４０４）と、
   少なくとも１つの第１の伸張要素（４０３）と、
   を備え、
   少なくとも１つの通過位置と少なくとも１つの分離位置との間で少なくとも１つの前記第１の伸張要素（４０３）が少なくとも動くことにより、前記分離装置（４００）は、少なくとも１つの通過状態と少なくとも１つの分離状態との間で切換え可能であり、
   搬送線は、鉛直の基準平面内に完全に位置する最短の、少なくとも１つの前記上流側のクランプ位置（４０１）と少なくとも１つの前記下流側のクランプ位置（４０２）との間で前記分離装置（４００）の各々の構成要素を通過するまたは前記分離装置（４００）の各々の構成要素に接する接続線であり、
   前記基準平面のうち第１の基準平面と第２の基準平面とが、前記材料ウェブ（０２）の搬送方向に対して水平方向に直交する軸方向（Ａ）で相互に間隔を置いて配置されており、前記第１の伸張要素（４０３）が少なくとも１つの前記第１の分離位置に配置されているとき、前記第１の基準平面内に位置する第１の搬送線と、前記第２の基準平面内に位置する第２の搬送線とがそれぞれ異なる長さを有する、分離装置（４００）において、
   前記搬送線は、少なくとも１つの分離状態で、少なくとも１つの通過状態よりも少なくとも２ｍｍ長く、前記搬送線は、少なくとも１つの前記分離状態で、少なくとも０．０５ｍｍである最小曲率半径を有し、少なくとも１つの前記第１の伸張要素（４０３）は、偏心的に、前記軸方向（Ａ）に対して平行に向けられた第１の伸張軸線（４１４）を中心に旋回可能にかつ／または回動可能に配置されていることを特徴とする、材料ウェブ（０２）から区分（０４）を分離する分離装置（４００）。
3. 目標分離箇所を有する材料ウェブ（０２）から区分（０４）を分離する分離装置（４００）であって、
   前記分離装置（４００）は、
   少なくとも１つの上流側のクランプ位置（４０１）を有する少なくとも１つの上流側のクランプ装置（４０６）と、
   少なくとも１つの下流側のクランプ位置（４０２）を有する少なくとも１つの下流側のクランプ装置（４０４）と、
   少なくとも１つの第１の伸張要素（４０３）と、
   を備え、
   少なくとも１つの第１の通過位置と少なくとも１つの第１の分離位置との間で少なくとも１つの前記第１の伸張要素（４０３）が少なくとも動くことにより、前記分離装置（４００）は、少なくとも１つの通過状態と少なくとも１つの分離状態との間で切換え可能であり、
   搬送線は、鉛直の基準平面内に完全に位置する最短の、少なくとも１つの前記上流側のクランプ位置（４０１）と少なくとも１つの前記下流側のクランプ位置（４０２）との間で前記分離装置（４００）の各々の構成要素を通過するまたは前記分離装置（４００）の各々の構成要素に接する接続線である、分離装置（４００）において、
   前記搬送線は、少なくとも１つの分離状態で、少なくとも１つの通過状態よりも少なくとも２ｍｍだけ長く、
   前記分離装置（４００）は、第２の通過位置と第２の分離位置との間で可動である少なくとも１つの第２の伸張要素（４１２）を有し、
   前記分離装置（４００）は、第３の通過位置と第３の分離位置との間で可動である少なくとも１つの第３の伸張要素（４１３）を有し、
   前記第１の伸張要素（４０３）が前記第１の分離位置に配置され、前記第２の伸張要素（４１２）が前記第２の分離位置に配置され、前記第３の伸張要素（４１３）が前記第３の分離位置に配置されているとき、少なくとも１つの前記第２の伸張要素（４１２）と少なくとも１つの前記第３の伸張要素（４１３）との間の少なくとも１本の直線状の接続線が、少なくとも１つの前記第１の伸張要素（４０３）と交差し、前記搬送線は、少なくとも１つの前記分離状態で、少なくとも０．０５ｍｍである最小曲率半径を有し、
   前記分離装置（４００）は、少なくとも１つのベルトガイドシステム（４１８）を有し、該ベルトガイドシステム（４１８）は、複数の搬送ベルト（４３１）を有し、該搬送ベルト（４３１）は、前記材料ウェブ（０２）の搬送方向に対して水平方向に直交する軸方向（Ａ）で相前後して、前記軸方向（Ａ）でその間に位置する中間室を有して配置されており、少なくとも１つの前記第２の伸張要素（４１２）は、その第２の分離位置で、かつ／または少なくとも１つの前記第３の伸張要素（４１３）は、その第３の分離位置で、少なくとも部分的に前記中間室を貫通して突出するように配置されていることを特徴とする、材料ウェブ（０２）から区分（０４）を分離する分離装置（４００）。
4. 搬送方向において前後するシート（０３）の端部が相互に重ねられた重畳領域（０６）を有し、前記重畳領域（０６）を含めてラミネート材料（３２１；３３１）によってラミネートされて接合されたシート（０３）により形成された材料ウェブ（０２）から、前記重畳領域（０６）において区分（０４）を分離する分離装置（４００）であって、
   前記分離装置（４００）は、
   少なくとも１つの上流側のクランプ位置（４０１）を有する少なくとも１つの上流側のクランプ装置（４０６）と、
   少なくとも１つの下流側のクランプ位置（４０２）を有する少なくとも１つの下流側のクランプ装置（４０４）と、
   前記上流側のクランプ装置（４０６）と前記下流側のクランプ装置（４０４）との間に配置された少なくとも１つの第１の伸張要素（４０３）と、
   を備え、
   少なくとも１つの第１の通過位置と少なくとも１つの第１の分離位置との間で少なくとも１つの前記第１の伸張要素（４０３）が少なくとも動くことにより、前記分離装置（４００）は、少なくとも１つの通過状態と少なくとも１つの分離状態との間で切換え可能であり、
   搬送線は、鉛直の基準平面内に完全に位置する最短の、少なくとも１つの前記上流側のクランプ位置（４０１）と少なくとも１つの前記下流側のクランプ位置（４０２）との間で前記分離装置（４００）の各々の構成要素を通過するまたは前記分離装置（４００）の各々の構成要素に接する接続線である、分離装置（４００）において、
   少なくとも１つの前記第１の伸張要素（４０３）は、前記材料ウェブ（０２）と接触し、前記材料ウェブ（０２）を伸張させて、当該材料ウェブ（０２）から前記区分（０４）を分離するように形成されており、
   前記分離装置（４００）は、第２の通過位置と第２の分離位置との間で可動である少なくとも１つの第２の伸張要素（４１２）を有し、
   前記分離装置（４００）は、第３の通過位置と第３の分離位置との間で可動である少なくとも１つの第３の伸張要素（４１３）を有し、
   前記第２の伸張要素（４１２）および第３の伸張要素（４１３）は、前記第１の伸張要素（４０３）に対向する側に設けられており、
   前記第１の伸張要素（４０３）が前記第１の分離位置に配置され、前記第２の伸張要素（４１２）が前記第２の分離位置に配置され、前記第３の伸張要素（４１３）が前記第３の分離位置に配置されているとき、少なくとも１つの前記第２の伸張要素（４１２）と少なくとも１つの前記第３の伸張要素（４１３）との間の少なくとも１本の直線状の接続線が、少なくとも１つの前記第１の伸張要素（４０３）と交差することを特徴とする、材料ウェブ（０２）から区分（０４）を分離する分離装置（４００）。
5. 第１の基準平面と第２の基準平面とが、前記材料ウェブ（０２）の搬送方向に対して水平方向に直交する軸方向（Ａ）で相互に間隔を置いて配置されており、前記第１の伸張要素（４０３）が少なくとも１つの前記第１の分離位置に配置されているとき、前記第１の基準平面内に位置する第１の搬送線と、前記第２の基準平面内に位置する第２の搬送線とがそれぞれ異なる長さを有することを特徴とする、請求項３または４記載の分離装置。
6. 前記分離装置（４００）は、第２の通過位置と第２の分離位置との間で可動である少なくとも１つの第２の伸張要素（４１２）を有し、
   前記分離装置（４００）は、第３の通過位置と第３の分離位置との間で可動である少なくとも１つの第３の伸張要素（４１３）を有し、
   前記第１の伸張要素（４０３）が前記第１の分離位置に配置され、前記第２の伸張要素（４１２）が前記第２の分離位置に配置され、前記第３の伸張要素（４１３）が前記第３の分離位置に配置されているとき、少なくとも１つの前記第２の伸張要素（４１２）と少なくとも１つの前記第３の伸張要素（４１３）との間の少なくとも１本の直線状の接続線が、少なくとも１つの前記第１の伸張要素（４０３）と交差することを特徴とする、請求項１または２または５記載の分離装置。
7. 少なくとも１つの前記第１の伸張要素（４０３）の、前記基準平面内に位置し、前記材料ウェブ（０２）との接触に対して設定された各接触線が、凸状の曲線の領域で、少なくとも０．０５ｍｍである最小半径を有することを特徴とする、請求項１または２または３または４または５または６記載の分離装置。
8. 少なくとも１つの前記第１の伸張要素（４０３）は、偏心的に第１の伸張軸線（４１４）を中心に旋回可能にかつ／または回動可能に配置されている、かつ／または少なくとも１つの前記第２の伸張要素（４１２）は、偏心的に第２の伸張軸線（４１６）を中心に旋回可能にかつ／または回動可能に配置されている、かつ／または少なくとも１つの前記第３の伸張要素（４１３）は、偏心的に第３の伸張軸線（４１７）を中心に旋回可能にかつ／または回動可能に配置されていることを特徴とする、請求項３または４または５記載の分離装置。
9. 前記分離装置は、少なくとも１つのベルトガイドシステム（４１８）を有し、該ベルトガイドシステム（４１８）は、複数の搬送ベルト（４３１）を有し、該搬送ベルト（４３１）は、軸方向（Ａ）で相前後して、前記軸方向（Ａ）でその間に位置する中間室を有して配置されており、少なくとも１つの前記第２の伸張要素（４１２）は、その第２の分離位置で、かつ／または少なくとも１つの前記第３の伸張要素（４１３）は、その第３の分離位置で、少なくとも部分的に前記中間室を貫通して突出するように配置されていることを特徴とする、請求項３または４または５記載の分離装置。
10. ラミネータ（０１）であって、
    前記ラミネータ（０１）は、
    搬送方向において前後するラミネートされていないシート（０３）を相互にずれ重なった状態に配置する少なくとも１つのずれ重ね装置（２００；２０６）と、
    相互にずれ重なった状態でラミネート材料（３２１；３３１）によってラミネートされたシート（０３）により形成された材料ウェブ（０２）を形成する少なくとも１つのラミネート加工装置（３００）と、
    既にラミネートされた材料ウェブ（０２）から区分（０４）を分離する少なくとも１つの分離装置（４００）と、
    を備える、ラミネータ（０１）において、
    前記分離装置（４００）は、
    少なくとも１つの上流側のクランプ位置（４０１）を有する少なくとも１つの上流側のクランプ装置（４０６）と、
    少なくとも１つの下流側のクランプ位置（４０２）を有する少なくとも１つの下流側のクランプ装置（４０４）と、
    少なくとも１つの第１の伸張要素（４０３）と、
    を備え、
    少なくとも１つの第１の通過位置と少なくとも１つの第１の分離位置との間で少なくとも１つの前記第１の伸張要素（４０３）が少なくとも動くことにより、前記分離装置（４００）は、少なくとも１つの通過状態と少なくとも１つの分離状態との間で切換え可能であり、
    搬送線は、鉛直の基準平面内に完全に位置する最短の、少なくとも１つの前記上流側のクランプ位置（４０１）と少なくとも１つの前記下流側のクランプ位置（４０２）との間で前記分離装置（４００）の各々の構成要素を通過するまたは前記分離装置（４００）の各々の構成要素に接する接続線であり、前記搬送線は、少なくとも１つの分離状態で、少なくとも１つの前記通過状態よりも少なくとも２ｍｍ長いことを特徴とする、ラミネータ（０１）。
11. 少なくとも１つのラミネート加工装置（３００）と、請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９記載の少なくとも１つの分離装置とを有する、ラミネータ（０１）。
12. 前記ラミネータ（０１）は、ラミネートされるべき材料（０２）の少なくとも１つの材料源（１００）を有する、かつ／または前記ラミネータ（０１）は、シート（０３）用のシートフィーダ（１００）として構成された、ラミネートされるべき材料（０２）の少なくとも１つの材料源（１００）を備えることを特徴とする、請求項１０または１１記載のラミネータ。
13. 前記ラミネータ（０１）は、ラミネートされていないシート（０３）を相互に空間的に離間する少なくとも１つの個別化装置（２００；２０２）および／またはラミネートされていないシート（０３）を相互にずれ重なった状態に配置する少なくとも１つのずれ重ね装置（２００；２０６）を備えることを特徴とする、請求項１０または１１または１２記載のラミネータ。
14. 搬送方向において前後するシート（０３）の端部が相互に重ねられて形成された重畳領域（０６）を有し、前記重畳領域（０６）を含めてラミネート材料（３２１；３３１）によってラミネートされたシート（０３）により形成された材料ウェブ（０２）の前記重畳領域（０６）において少なくとも１つの区分（０４）を分離する方法であって、
    前記シート（０３）を、ラミネータ（０１）のラミネート加工ユニット（３１０）に供給し、そこで少なくとも１つのラミネート材料（３２１；３３１）との結合によりラミネートし、結合して前記ラミネートされた材料ウェブ（０２）を形成し、
    前記材料ウェブ（０２）を、少なくとも１つの上流側のクランプ装置（４０６）の少なくとも１つの上流側のクランプ位置（４０１）でクランプ固定し、前記材料ウェブ（０２）を、少なくとも１つの下流側のクランプ装置（４０４）の少なくとも１つの下流側のクランプ位置（４０２）でクランプ固定し、
    搬送線は、鉛直の基準平面内に完全に位置する最短の、少なくとも１つの前記上流側のクランプ位置（４０１）と少なくとも１つの前記下流側のクランプ位置（４０２）との間で分離装置（４００）の各々の構成要素をそれぞれ通過するまたは前記分離装置（４００）の各々の構成要素にそれぞれ接する、接続線であり、少なくとも１つの第１の伸張要素（４０３）を、第１の通過位置から第１の分離位置へ動かし、これにより前記分離装置（４００）を、通過状態と分離状態との間で切り換え、前記分離状態では、前記搬送線は、通過状態よりも少なくとも２ｍｍ長く、これにより前記搬送線を、少なくとも１つの前記区分（０４）が前記材料ウェブ（０２）から裂断するまで伸張する、少なくとも１つの区分（０４）を分離する方法。
15. 前記搬送線を伸張するために、少なくとも１つの第２の伸張要素（４１２）を、第２の通過位置から第２の分離位置へ動かし、かつ／または少なくとも１つの第３の伸張要素（４１３）を、第３の通過位置から第３の分離位置へ動かし、前記搬送線が、その曲線に関して、少なくとも１つの追加的な変曲点を有するようにすることを特徴とする、請求項１４記載の方法。
16. 少なくとも１つの前記第１の伸張要素（４０３）および／または少なくとも１つの前記第２の伸張要素（４１２）および／または少なくとも１つの前記第３の伸張要素（４１３）を、前記上流側のクランプ装置（４０６）に依存せずにかつ／または前記下流側のクランプ装置（４０４）に依存せずにかつ／または周期的に変動する角速度で駆動することを特徴とする、請求項１５記載の方法。
17. 少なくとも１つの前記第２の伸張要素（４１２）の角速度を、該第２の伸張要素（４１２）と前記材料ウェブ（０２）との接触中にまず低下させ、これに続いて再び増加させる、かつ／または前記材料ウェブ（０２）に対して間隔を有する場合には、所定の区分長さに依存してともに変化する角速度で駆動する、かつ／または少なくとも１つの前記第３の伸張要素（４１３）の角速度を、該第３の伸張要素（４１３）と前記材料ウェブ（０２）との接触中にまず低下させ、これに続いて再び増加させる、かつ／または前記材料ウェブ（０２）に対して間隔を有する場合には、所定の区分長さに依存して変化する角速度で駆動することを特徴とする、請求項１６記載の方法。

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