JP2018534154A5

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Publication number: JP2018534154A5
Application number: JP2018514998A
Authority: JP
Filing date: 2016-11-03
Publication date: 2019-07-25
Anticipated expiration: 2036-11-03

Description

たとえば、少なくとも１つのガイドプレート４１９が配置されており、ガイドプレート４１９は、材料ウェブ０２および／または区分０４を、少なくとも下側から、少なくとも搬送ベルト４３１の間に中間室が配置されていて、同時にいずれかの伸張要素４０３；４１２；４１３の運動のための空間を必要としない位置で支持する。

Claims

目標分離箇所を有する材料ウェブ（０２）から区分（０４）を分離する分離装置（４００）であって、
前記分離装置（４００）は、
少なくとも１つの上流側のクランプ位置（４０１）を有する少なくとも１つの上流側のクランプ装置（４０６）と、
少なくとも１つの下流側のクランプ位置（４０２）を有する少なくとも１つの下流側のクランプ装置（４０４）と、
少なくとも１つの第１の伸張要素（４０３）と、
を備え、
少なくとも１つの第１の通過位置と少なくとも１つの第１の分離位置との間で少なくとも１つの前記第１の伸張要素（４０３）が少なくとも動くことにより、前記分離装置（４００）は、少なくとも１つの通過状態と少なくとも１つの分離状態との間で切換え可能であり、
搬送線は、鉛直の基準平面内に完全に位置する最短の、少なくとも１つの前記上流側のクランプ位置（４０１）と少なくとも１つの前記下流側のクランプ位置（４０２）との間で前記分離装置（４００）の各々の構成要素を通過するまたは前記分離装置（４００）の各々の構成要素に接する接続線であり、
前記基準平面のうち第１の基準平面と第２の基準平面とが、前記材料ウェブ（０２）の搬送方向に対して水平方向に直交する軸方向（Ａ）で相互に間隔を置いて配置されており、前記第１の伸張要素（４０３）が少なくとも１つの前記第１の分離位置に配置されているとき、前記第１の基準平面内に位置する第１の搬送線と、前記第２の基準平面内に位置する第２の搬送線とがそれぞれ異なる長さを有する、分離装置（４００）において、
前記搬送線は、少なくとも１つの分離状態で、少なくとも１つの通過状態よりも少なくとも２ｍｍ長く、前記搬送線は、少なくとも１つの前記分離状態で、少なくとも０．０５ｍｍである最小曲率半径を有し、少なくとも１つの前記第１の伸張要素（４０３）は、偏心的に、前記軸方向（Ａ）に対して平行に向けられた第１の伸張軸線（４１４）を中心に旋回可能にかつ／または回動可能に配置されていることを特徴とする、材料ウェブ（０２）から区分（０４）を分離する分離装置（４００）。
搬送方向において前後するシート（０３）の端部が相互に重ねられた重畳領域（０６）を有し、前記重畳領域（０６）を含めてラミネート材料（３２１；３３１）によってラミネートされて接合されたシート（０３）により形成された材料ウェブ（０２）から、前記重畳領域（０６）において区分（０４）を分離する分離装置（４００）であって、
前記分離装置（４００）は、
少なくとも１つの上流側のクランプ位置（４０１）を有する少なくとも１つの上流側のクランプ装置（４０６）と、
少なくとも１つの下流側のクランプ位置（４０２）を有する少なくとも１つの下流側のクランプ装置（４０４）と、
少なくとも１つの第１の伸張要素（４０３）と、
を備え、
少なくとも１つの通過位置と少なくとも１つの分離位置との間で少なくとも１つの前記第１の伸張要素（４０３）が少なくとも動くことにより、前記分離装置（４００）は、少なくとも１つの通過状態と少なくとも１つの分離状態との間で切換え可能であり、
搬送線は、鉛直の基準平面内に完全に位置する最短の、少なくとも１つの前記上流側のクランプ位置（４０１）と少なくとも１つの前記下流側のクランプ位置（４０２）との間で前記分離装置（４００）の各々の構成要素を通過するまたは前記分離装置（４００）の各々の構成要素に接する接続線であり、
前記基準平面のうち第１の基準平面と第２の基準平面とが、前記材料ウェブ（０２）の搬送方向に対して水平方向に直交する軸方向（Ａ）で相互に間隔を置いて配置されており、前記第１の伸張要素（４０３）が少なくとも１つの前記第１の分離位置に配置されているとき、前記第１の基準平面内に位置する第１の搬送線と、前記第２の基準平面内に位置する第２の搬送線とがそれぞれ異なる長さを有する、分離装置（４００）において、
前記搬送線は、少なくとも１つの分離状態で、少なくとも１つの通過状態よりも少なくとも２ｍｍ長く、前記搬送線は、少なくとも１つの前記分離状態で、少なくとも０．０５ｍｍである最小曲率半径を有し、少なくとも１つの前記第１の伸張要素（４０３）は、偏心的に、前記軸方向（Ａ）に対して平行に向けられた第１の伸張軸線（４１４）を中心に旋回可能にかつ／または回動可能に配置されていることを特徴とする、材料ウェブ（０２）から区分（０４）を分離する分離装置（４００）。
目標分離箇所を有する材料ウェブ（０２）から区分（０４）を分離する分離装置（４００）であって、
前記分離装置（４００）は、
少なくとも１つの上流側のクランプ位置（４０１）を有する少なくとも１つの上流側のクランプ装置（４０６）と、
少なくとも１つの下流側のクランプ位置（４０２）を有する少なくとも１つの下流側のクランプ装置（４０４）と、
少なくとも１つの第１の伸張要素（４０３）と、
を備え、
少なくとも１つの第１の通過位置と少なくとも１つの第１の分離位置との間で少なくとも１つの前記第１の伸張要素（４０３）が少なくとも動くことにより、前記分離装置（４００）は、少なくとも１つの通過状態と少なくとも１つの分離状態との間で切換え可能であり、
搬送線は、鉛直の基準平面内に完全に位置する最短の、少なくとも１つの前記上流側のクランプ位置（４０１）と少なくとも１つの前記下流側のクランプ位置（４０２）との間で前記分離装置（４００）の各々の構成要素を通過するまたは前記分離装置（４００）の各々の構成要素に接する接続線である、分離装置（４００）において、
前記搬送線は、少なくとも１つの分離状態で、少なくとも１つの通過状態よりも少なくとも２ｍｍだけ長く、
前記分離装置（４００）は、第２の通過位置と第２の分離位置との間で可動である少なくとも１つの第２の伸張要素（４１２）を有し、
前記分離装置（４００）は、第３の通過位置と第３の分離位置との間で可動である少なくとも１つの第３の伸張要素（４１３）を有し、
前記第１の伸張要素（４０３）が前記第１の分離位置に配置され、前記第２の伸張要素（４１２）が前記第２の分離位置に配置され、前記第３の伸張要素（４１３）が前記第３の分離位置に配置されているとき、少なくとも１つの前記第２の伸張要素（４１２）と少なくとも１つの前記第３の伸張要素（４１３）との間の少なくとも１本の直線状の接続線が、少なくとも１つの前記第１の伸張要素（４０３）と交差し、前記搬送線は、少なくとも１つの前記分離状態で、少なくとも０．０５ｍｍである最小曲率半径を有し、
前記分離装置（４００）は、少なくとも１つのベルトガイドシステム（４１８）を有し、該ベルトガイドシステム（４１８）は、複数の搬送ベルト（４３１）を有し、該搬送ベルト（４３１）は、前記材料ウェブ（０２）の搬送方向に対して水平方向に直交する軸方向（Ａ）で相前後して、前記軸方向（Ａ）でその間に位置する中間室を有して配置されており、少なくとも１つの前記第２の伸張要素（４１２）は、その第２の分離位置で、かつ／または少なくとも１つの前記第３の伸張要素（４１３）は、その第３の分離位置で、少なくとも部分的に前記中間室を貫通して突出するように配置されていることを特徴とする、材料ウェブ（０２）から区分（０４）を分離する分離装置（４００）。
搬送方向において前後するシート（０３）の端部が相互に重ねられた重畳領域（０６）を有し、前記重畳領域（０６）を含めてラミネート材料（３２１；３３１）によってラミネートされて接合されたシート（０３）により形成された材料ウェブ（０２）から、前記重畳領域（０６）において区分（０４）を分離する分離装置（４００）であって、
前記分離装置（４００）は、
少なくとも１つの上流側のクランプ位置（４０１）を有する少なくとも１つの上流側のクランプ装置（４０６）と、
少なくとも１つの下流側のクランプ位置（４０２）を有する少なくとも１つの下流側のクランプ装置（４０４）と、
前記上流側のクランプ装置（４０６）と前記下流側のクランプ装置（４０４）との間に配置された少なくとも１つの第１の伸張要素（４０３）と、
を備え、
少なくとも１つの第１の通過位置と少なくとも１つの第１の分離位置との間で少なくとも１つの前記第１の伸張要素（４０３）が少なくとも動くことにより、前記分離装置（４００）は、少なくとも１つの通過状態と少なくとも１つの分離状態との間で切換え可能であり、
搬送線は、鉛直の基準平面内に完全に位置する最短の、少なくとも１つの前記上流側のクランプ位置（４０１）と少なくとも１つの前記下流側のクランプ位置（４０２）との間で前記分離装置（４００）の各々の構成要素を通過するまたは前記分離装置（４００）の各々の構成要素に接する接続線である、分離装置（４００）において、
少なくとも１つの前記第１の伸張要素（４０３）は、前記材料ウェブ（０２）と接触し、前記材料ウェブ（０２）を伸張させて、当該材料ウェブ（０２）から前記区分（０４）を分離するように形成されており、
前記分離装置（４００）は、第２の通過位置と第２の分離位置との間で可動である少なくとも１つの第２の伸張要素（４１２）を有し、
前記分離装置（４００）は、第３の通過位置と第３の分離位置との間で可動である少なくとも１つの第３の伸張要素（４１３）を有し、
前記第２の伸張要素（４１２）および第３の伸張要素（４１３）は、前記第１の伸張要素（４０３）に対向する側に設けられており、
前記第１の伸張要素（４０３）が前記第１の分離位置に配置され、前記第２の伸張要素（４１２）が前記第２の分離位置に配置され、前記第３の伸張要素（４１３）が前記第３の分離位置に配置されているとき、少なくとも１つの前記第２の伸張要素（４１２）と少なくとも１つの前記第３の伸張要素（４１３）との間の少なくとも１本の直線状の接続線が、少なくとも１つの前記第１の伸張要素（４０３）と交差することを特徴とする、材料ウェブ（０２）から区分（０４）を分離する分離装置（４００）。
第１の基準平面と第２の基準平面とが、前記材料ウェブ（０２）の搬送方向に対して水平方向に直交する軸方向（Ａ）で相互に間隔を置いて配置されており、前記第１の伸張要素（４０３）が少なくとも１つの前記第１の分離位置に配置されているとき、前記第１の基準平面内に位置する第１の搬送線と、前記第２の基準平面内に位置する第２の搬送線とがそれぞれ異なる長さを有することを特徴とする、請求項３または４記載の分離装置。
前記分離装置（４００）は、第２の通過位置と第２の分離位置との間で可動である少なくとも１つの第２の伸張要素（４１２）を有し、
前記分離装置（４００）は、第３の通過位置と第３の分離位置との間で可動である少なくとも１つの第３の伸張要素（４１３）を有し、
前記第１の伸張要素（４０３）が前記第１の分離位置に配置され、前記第２の伸張要素（４１２）が前記第２の分離位置に配置され、前記第３の伸張要素（４１３）が前記第３の分離位置に配置されているとき、少なくとも１つの前記第２の伸張要素（４１２）と少なくとも１つの前記第３の伸張要素（４１３）との間の少なくとも１本の直線状の接続線が、少なくとも１つの前記第１の伸張要素（４０３）と交差することを特徴とする、請求項１または２または５記載の分離装置。
少なくとも１つの前記第１の伸張要素（４０３）の、前記基準平面内に位置し、前記材料ウェブ（０２）との接触に対して設定された各接触線が、凸状の曲線の領域で、少なくとも０．０５ｍｍである最小半径を有することを特徴とする、請求項１または２または３または４または５または６記載の分離装置。
少なくとも１つの前記第１の伸張要素（４０３）は、偏心的に第１の伸張軸線（４１４）を中心に旋回可能にかつ／または回動可能に配置されている、かつ／または少なくとも１つの前記第２の伸張要素（４１２）は、偏心的に第２の伸張軸線（４１６）を中心に旋回可能にかつ／または回動可能に配置されている、かつ／または少なくとも１つの前記第３の伸張要素（４１３）は、偏心的に第３の伸張軸線（４１７）を中心に旋回可能にかつ／または回動可能に配置されていることを特徴とする、請求項３または４または５記載の分離装置。
前記分離装置は、少なくとも１つのベルトガイドシステム（４１８）を有し、該ベルトガイドシステム（４１８）は、複数の搬送ベルト（４３１）を有し、該搬送ベルト（４３１）は、軸方向（Ａ）で相前後して、前記軸方向（Ａ）でその間に位置する中間室を有して配置されており、少なくとも１つの前記第２の伸張要素（４１２）は、その第２の分離位置で、かつ／または少なくとも１つの前記第３の伸張要素（４１３）は、その第３の分離位置で、少なくとも部分的に前記中間室を貫通して突出するように配置されていることを特徴とする、請求項３または４または５記載の分離装置。
ラミネータ（０１）であって、
前記ラミネータ（０１）は、
搬送方向において前後するラミネートされていないシート（０３）を相互にずれ重なった状態に配置する少なくとも１つのずれ重ね装置（２００；２０６）と、
相互にずれ重なった状態でラミネート材料（３２１；３３１）によってラミネートされたシート（０３）により形成された材料ウェブ（０２）を形成する少なくとも１つのラミネート加工装置（３００）と、
既にラミネートされた材料ウェブ（０２）から区分（０４）を分離する少なくとも１つの分離装置（４００）と、
を備える、ラミネータ（０１）において、
前記分離装置（４００）は、
少なくとも１つの上流側のクランプ位置（４０１）を有する少なくとも１つの上流側のクランプ装置（４０６）と、
少なくとも１つの下流側のクランプ位置（４０２）を有する少なくとも１つの下流側のクランプ装置（４０４）と、
少なくとも１つの第１の伸張要素（４０３）と、
を備え、
少なくとも１つの第１の通過位置と少なくとも１つの第１の分離位置との間で少なくとも１つの前記第１の伸張要素（４０３）が少なくとも動くことにより、前記分離装置（４００）は、少なくとも１つの通過状態と少なくとも１つの分離状態との間で切換え可能であり、
搬送線は、鉛直の基準平面内に完全に位置する最短の、少なくとも１つの前記上流側のクランプ位置（４０１）と少なくとも１つの前記下流側のクランプ位置（４０２）との間で前記分離装置（４００）の各々の構成要素を通過するまたは前記分離装置（４００）の各々の構成要素に接する接続線であり、前記搬送線は、少なくとも１つの分離状態で、少なくとも１つの前記通過状態よりも少なくとも２ｍｍ長いことを特徴とする、ラミネータ（０１）。
少なくとも１つのラミネート加工装置（３００）と、請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９記載の少なくとも１つの分離装置とを有する、ラミネータ（０１）。
前記ラミネータ（０１）は、ラミネートされるべき材料（０２）の少なくとも１つの材料源（１００）を有する、かつ／または前記ラミネータ（０１）は、シート（０３）用のシートフィーダ（１００）として構成された、ラミネートされるべき材料（０２）の少なくとも１つの材料源（１００）を備えることを特徴とする、請求項１０または１１記載のラミネータ。
前記ラミネータ（０１）は、ラミネートされていないシート（０３）を相互に空間的に離間する少なくとも１つの個別化装置（２００；２０２）および／またはラミネートされていないシート（０３）を相互にずれ重なった状態に配置する少なくとも１つのずれ重ね装置（２００；２０６）を備えることを特徴とする、請求項１０または１１または１２記載のラミネータ。
搬送方向において前後するシート（０３）の端部が相互に重ねられて形成された重畳領域（０６）を有し、前記重畳領域（０６）を含めてラミネート材料（３２１；３３１）によってラミネートされたシート（０３）により形成された材料ウェブ（０２）の前記重畳領域（０６）において少なくとも１つの区分（０４）を分離する方法であって、
前記シート（０３）を、ラミネータ（０１）のラミネート加工ユニット（３１０）に供給し、そこで少なくとも１つのラミネート材料（３２１；３３１）との結合によりラミネートし、結合して前記ラミネートされた材料ウェブ（０２）を形成し、
前記材料ウェブ（０２）を、少なくとも１つの上流側のクランプ装置（４０６）の少なくとも１つの上流側のクランプ位置（４０１）でクランプ固定し、前記材料ウェブ（０２）を、少なくとも１つの下流側のクランプ装置（４０４）の少なくとも１つの下流側のクランプ位置（４０２）でクランプ固定し、
搬送線は、鉛直の基準平面内に完全に位置する最短の、少なくとも１つの前記上流側のクランプ位置（４０１）と少なくとも１つの前記下流側のクランプ位置（４０２）との間で分離装置（４００）の各々の構成要素をそれぞれ通過するまたは前記分離装置（４００）の各々の構成要素にそれぞれ接する、接続線であり、少なくとも１つの第１の伸張要素（４０３）を、第１の通過位置から第１の分離位置へ動かし、これにより前記分離装置（４００）を、通過状態と分離状態との間で切り換え、前記分離状態では、前記搬送線は、通過状態よりも少なくとも２ｍｍ長く、これにより前記搬送線を、少なくとも１つの前記区分（０４）が前記材料ウェブ（０２）から裂断するまで伸張する、少なくとも１つの区分（０４）を分離する方法。
前記搬送線を伸張するために、少なくとも１つの第２の伸張要素（４１２）を、第２の通過位置から第２の分離位置へ動かし、かつ／または少なくとも１つの第３の伸張要素（４１３）を、第３の通過位置から第３の分離位置へ動かし、前記搬送線が、その曲線に関して、少なくとも１つの追加的な変曲点を有するようにすることを特徴とする、請求項１４記載の方法。
少なくとも１つの前記第１の伸張要素（４０３）および／または少なくとも１つの前記第２の伸張要素（４１２）および／または少なくとも１つの前記第３の伸張要素（４１３）を、前記上流側のクランプ装置（４０６）に依存せずにかつ／または前記下流側のクランプ装置（４０４）に依存せずにかつ／または周期的に変動する角速度で駆動することを特徴とする、請求項１５記載の方法。
少なくとも１つの前記第２の伸張要素（４１２）の角速度を、該第２の伸張要素（４１２）と前記材料ウェブ（０２）との接触中にまず低下させ、これに続いて再び増加させる、かつ／または前記材料ウェブ（０２）に対して間隔を有する場合には、所定の区分長さに依存してともに変化する角速度で駆動する、かつ／または少なくとも１つの前記第３の伸張要素（４１３）の角速度を、該第３の伸張要素（４１３）と前記材料ウェブ（０２）との接触中にまず低下させ、これに続いて再び増加させる、かつ／または前記材料ウェブ（０２）に対して間隔を有する場合には、所定の区分長さに依存して変化する角速度で駆動することを特徴とする、請求項１６記載の方法。