JP2018534154A - 材料ウェブから区分を分離する分離装置、分離装置を備えるラミネータおよび材料ウェブから少なくとも1つの区分を分離する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
02 材料、平らな材料、材料ウェブ
03 材料、シート、証券シート、銀行券シート
04 区分
06 重畳領域
100 シートフィーダ
101 送り区間、フィーダボード
102 被印刷物束、シートスタック
200 準備装置、個別化装置、位置合わせ装置、ずれ重ね装置、下重ね装置、シート装置
201 ストップドラム、サクションドラム
202 サクションドラム、加速ドラム
204 サクションベルト
206 下送りドラム
207 リフト装置、ブローノズル、当接ドラム
208 リフト装置、サクション装置、サクションノズル
209 予備加熱装置
300 ラミネート加工装置
310 接合装置、ラミネート加工ユニット
311 ラミネート加工ローラ、第1の、搬送ローラ
312 ラミネート加工ローラ、第2の、搬送ローラ
313 ラミネート加工領域、第1の
314 ラミネート加工領域、第2の
316 加熱ローラ
317 加圧ローラ
320 ラミネート源、ロール繰出装置、ロール交換機、第1の、上側の
321 ラミネート材料、第1の
322 ロール保持部、第1の
323 旋回軸線、第1の
324 ウェブ張力調整装置、第1の
326 ダンサローラ、第1の
327 ウェブ縁部位置合わせ装置、第1の
328 ダンサレバー、第1の
330 ラミネート源、ロール繰出装置、ロール交換機、第2の、下側の
331 ラミネート材料、第2の
332 ロール保持部、第2の
333 旋回軸線、第2の
334 ウェブ張力調整装置、第2の
336 ダンサローラ、第2の
337 ウェブ縁部位置合わせ装置、第2の
338 ダンサレバー、第2の
340 冷却装置
341 冷却ローラ、搬送ローラ
342 引込手段、引込チェン、引込ベルト、第1の
343 引込手段、引込チェン、引込ベルト、第2の
344 引込路、第1の
346 引込路、第2の
347 結合要素、引込尖端部
348 ラミネート加工コントロール装置、第1の
349 ラミネート加工コントロール装置、第2の
351 コントロール素子、検出器、光反射測定器
352 コントロール素子、送信装置
353 ウェブ変向ローラ、搬送ローラ
354 厚さコントロール装置、重畳センサ
400 分離装置
401 クランプ位置、上流側の
402 クランプ位置、下流側の
403 伸張要素、第1の
404 クランプ装置、下流側の
406 クランプ装置、上流側の
407 押圧ローラ、進入押圧ローラ、上流側の、搬送ローラ
408 引張ローラ、進入引張ローラ、上流側の、搬送ローラ
409 押圧ローラ、退出押圧ローラ、下流側の
411 引張ローラ、退出引張ローラ、下流側の
412 伸張要素、第2の
413 伸張要素、第3の
414 伸張軸線、第1の
416 伸張軸線、第2の
417 伸張軸線、第3の
418 ガイド装置、ベルトガイドシステム
419 ガイド装置、ガイドプレート、面状
421 回転軸線(407)
422 回転軸線(408)
423 回転軸線(409)
424 回転軸線(411)
426 変向ローラ
427 変向ローラ
428 テンションローラ
429 分離進入ローラ、搬送ローラ
431 搬送ベルト(418)
432 凹部(408)
433 凹部(407)
451 支持胴
452 胴溝、第1の(451)
453 伸張胴
454 胴溝、第2の(453)
456 クランプ胴、第1の
457 クランプ隆起部、第1の
458 クランプ胴、第2の
459 クランプ隆起部、第2の
461 供給装置
462 接触面(403)
463 分離センサ装置
464 センサ素子、検出器
466 センサ素子、送信装置
467 センサ素子、リフレクタ
500 シートデリバリ、マルチシートデリバリ
501 搬出装置、吸出装置、破砕装置
502 装置、搬送ベルト、サクションベルト
503 装置、クランプ位置
504 搬出装置、切断装置、レーザカッタ、ホットカッタ
A 軸線、軸方向
米国特許第6068170号明細書および米国特許第3794228号明細書において、それぞれ紙用の分離装置が公知であり、この分離装置では、分離要素が、上側から材料ウェブに降下され、この際に斜めに位置するので、片側で材料ウェブの分離が開始され、材料ウェブが聞知されるまで横方向で材料ウェブにわたって進行する。分離要素の全ての動きは、材料ウェブの搬送方向に対して横向きに延在する位置垂直平面内で経過する。分離要素は、複数回傾動される。
米国特許第4529114号明細書において、分離装置が公知であり、この分離装置では、伸張要素が、軸方向に対して平行に延在する軸線を中心に回転可能である。2つのクランプ位置によりウェブがクランプされ、次いで伸張要素を用いて裂断されるまで伸張される。クランプ位置は、周期的に開放される。
独国実用新案第20319208号明細書において、切断装置が公知であり、この切断装置のカッタは、所定の軸線を中心に回転可能に配置されており、切断装置は、対応保持部と降下装置とを有し、対応保持部および降下装置により、材料ウェブをカッタに押し付けることができる。次いで、対応保持部または降下装置の直線状の接続線がカッタと交差し、ウェブが、切断されるのに十分に緊張される。
国際公開第2013/072078号において、ソーラパネルを製造する方法が公知である。この方法では、フィルムが、負圧により把持され、その後で打抜きプロセスにより穿孔され、その後で別の層とともにラミネートされる。フィルム自体は、予め複数のラミネートされた層から成ってもよい。
Claims (59)
- 材料ウェブ(02)から区分(04)を分離する分離装置(400)であって、
前記分離装置(400)は、
少なくとも1つの上流側のクランプ位置(401)を有する少なくとも1つの上流側のクランプ装置(406)と、
少なくとも1つの下流側のクランプ位置(402)を有する少なくとも1つの下流側のクランプ装置(404)と、
少なくとも1つの第1の伸張要素(403)と、
を備え、
少なくとも1つの第1の通過位置と少なくとも1つの第1の分離位置との間で少なくとも1つの前記第1の伸張要素(403)が少なくとも動くことにより、前記分離装置(400)は、少なくとも1つの通過状態と少なくとも1つの分離状態との間で切換え可能であり、
搬送線は、完全に垂直の基準平面内に位置する最短の、一方では少なくとも1つの前記上流側のクランプ位置(401)と他方では少なくとも1つの前記下流側のクランプ位置(402)との間の接続線であって、
前記分離装置(400)の各々の構成要素をそれぞれ前記材料ウェブ(02)および/または前記区分(04)に対して設定された搬送路と同一の側で通過するまたは接する、接続線である、分離装置(400)において、
前記搬送線は、少なくとも1つの分離状態で、少なくとも1つの通過状態よりも少なくとも2mm長く、前記搬送線は、少なくとも1つの前記分離状態で、少なくとも0.05mmである最小曲率半径を有し、第1の基準平面と第2の基準平面とが、軸方向(A)で相互に間隔を置いて配置されており、前記第1の伸張要素(403)が少なくとも1つの前記第1の分離位置に配置されているとき、前記第1の基準平面内に位置する第1の搬送線と、前記第2の基準平面内に位置する第2の搬送線とがそれぞれ異なる長さを有することを特徴とする、材料ウェブ(02)から区分(04)を分離する分離装置(400)。 - 材料ウェブ(02)から区分(04)を分離する分離装置(400)であって、
前記分離装置(400)は、
少なくとも1つの上流側のクランプ位置(401)を有する少なくとも1つの上流側のクランプ装置(406)と、
少なくとも1つの下流側のクランプ位置(402)を有する少なくとも1つの下流側のクランプ装置(404)と、
少なくとも1つの第1の伸張要素(403)と、
を備え、
少なくとも1つの第1の通過位置と少なくとも1つの第1の分離位置との間で少なくとも1つの前記第1の伸張要素(403)が少なくとも動くことにより、前記分離装置(400)は、少なくとも1つの通過状態と少なくとも1つの分離状態との間で切換え可能であり、
搬送線は、完全に垂直の基準平面内に位置する最短の、一方では少なくとも1つの前記上流側のクランプ位置(401)と他方では少なくとも1つの前記下流側のクランプ位置(402)との間の接続線であって、
前記分離装置(400)の各々の構成要素をそれぞれ前記材料ウェブ(02)および/または前記区分(04)に対して設定された搬送路と同一の側で通過するまたは接する、接続線である、分離装置(400)において、
前記搬送線は、少なくとも1つの分離状態で、少なくとも1つの通過状態よりも少なくとも2mm長く、
前記分離装置(400)は、第2の通過位置と第2の分離位置との間で可動である少なくとも1つの第2の伸張要素(412)を有し、
前記分離装置(400)は、第3の通過位置と第3の分離位置との間で可動である少なくとも1つの第3の伸張要素(413)を有し、
前記第1の伸張要素(403)が前記第1の分離位置に配置され、前記第2の伸張要素(412)が前記第2の分離位置に配置され、前記第3の伸張要素(413)が前記第3の分離位置に配置されているとき、少なくとも1つの前記第2の伸張要素(412)と少なくとも1つの前記第3の伸張要素(413)との間の少なくとも1本の直線状の接続線が、少なくとも1つの前記第1の伸張要素(403)と交差することを特徴とする、材料ウェブ(02)から区分(04)を分離する分離装置(400)。 - 前記搬送線は、少なくとも1つの前記分離状態で、少なくとも0.05mmである最小曲率半径を有することを特徴とする、請求項2記載の分離装置。
- 第1の基準平面と第2の基準平面とが、軸方向(A)で相互に間隔を置いて配置されており、前記第1の伸張要素(403)が少なくとも1つの前記第1の分離位置に配置されているとき、前記第1の基準平面内に位置する第1の搬送線と、前記第2の基準平面内に位置する第2の搬送線とがそれぞれ異なる長さを有することを特徴とする、請求項2または3記載の分離装置。
- 前記分離装置(400)は、第2の通過位置と第2の分離位置との間で可動である少なくとも1つの第2の伸張要素(412)を有し、
前記分離装置(400)は、第3の通過位置と第3の分離位置との間で可動である少なくとも1つの第3の伸張要素(413)を有し、
前記第1の伸張要素(403)が前記第1の分離位置に配置され、前記第2の伸張要素(412)が前記第2の分離位置に配置され、前記第3の伸張要素(413)が前記第3の分離位置に配置されているとき、少なくとも1つの前記第2の伸張要素(412)と少なくとも1つの前記第3の伸張要素(413)との間の少なくとも1本の直線状の接続線が、少なくとも1つの前記第1の伸張要素(403)と交差することを特徴とする、請求項1または3または4記載の分離装置。 - 少なくとも1つの前記第1の伸張要素(403)の、前記基準平面内に位置し、前記材料ウェブ(02)との接触に対して設定された各接触線が、凸状の曲線の領域で、少なくとも0.05mmである最小半径を有することを特徴とする、請求項1または2または3または4または5記載の分離装置。
- 少なくとも1つの前記第1の伸張要素(403)は、偏心的に第1の伸張軸線(414)を中心に旋回可能にかつ/または回動可能に配置されている、かつ/または少なくとも1つの前記第2の伸張要素(412)は、偏心的に第2の伸張軸線(416)を中心に旋回可能にかつ/または回動可能に配置されている、かつ/または少なくとも1つの前記第3の伸張要素(413)は、偏心的に第3の伸張軸線(417)を中心に旋回可能にかつ/または回動可能に配置されていることを特徴とする、請求項2または3または4または5または6記載の分離装置。
- 少なくとも1つの前記第1の伸張要素(403)、少なくとも1つの前記第2の伸張要素(412)および少なくとも1つの前記第3の伸張要素(413)は、少なくとも1つの共通の駆動装置を用いて駆動可能である、かつ/または少なくとも1つの伝動装置を介して相互に連結されていることを特徴とする、請求項2または3または4または5または6または7記載の分離装置。
- 前記第1の伸張軸線(414)は、前記第2の伸張軸線(416)からかつ/または前記第3の伸張軸線(417)から間隔を置いて配置されている、かつ/または前記第2の伸張軸線(416)は、前記第3の伸張軸線(417)から間隔を置いて配置されている、かつ/または前記第1の伸張軸線(414)は、前記第2の伸張軸線(416)に対して平行にかつ/または前記第3の伸張軸線(417)に対して平行に配置されている、かつ/または前記第2の伸張軸線(416)は、前記第3の伸張軸線(417)に対して平行に配置されている、かつ/または前記第1の伸張軸線(414)および/または前記第2の伸張軸線(416)および/または前記第3の伸張軸線(417)は、軸方向(A)に対して平行に向けられていることを特徴とする、請求項2または3または4または5または6または7または8記載の分離装置。
- 前記材料ウェブ(02)の搬送方向で少なくとも1つの前記第2の伸張装置(412)の下流側に、かつ/または少なくとも1つの前記第1の伸張装置(403)の下流側に、かつ/または少なくとも1つの前記第3の伸張装置(413)の下流側に、少なくとも1つの供給装置(461)が配置されていることを特徴とする、請求項1または2または3または4または5または6または7または8または9記載の分離装置。
- 少なくとも1つの前記供給装置(461)は、少なくとも下方へも向けられた少なくとも1つのブローエアノズルを有することを特徴とする、請求項10記載の分離装置。
- 前記軸方向(A)は、水平に向けられている、かつ/または前記軸方向(A)は、前記材料ウェブ(02)の各搬送方向に対して直交方向に向けられている、かつ/または前記軸方向(A)は、前記分離装置(400)の構成要素の回転軸線に対して平行に向けられている、かつ/または前記軸方向(A)は、押圧ローラ(407;409)の回転軸線(421;423)および/または引張ローラ(406;408)の回転軸線(422;424)および/または少なくとも1つの伸張要素(403;412;413)の少なくとも1本の伸張軸線(414;416;417)に対して平行に向けられていることを特徴とする、請求項1または2または3または4または5または6または7または8または9または10または11記載の分離装置。
- 前記分離装置は、少なくとも1つのベルトガイドシステム(418)を有し、該ベルトガイドシステム(418)は、複数の搬送ベルト(431)を有し、該搬送ベルト(431)は、前記軸方向(A)で相前後して、前記軸方向(A)でその間に位置する中間室を有して配置されており、少なくとも1つの前記第2の伸張要素(412)は、その第2の分離位置で、かつ/または少なくとも1つの前記第3の伸張要素(413)は、その第3の分離位置で、少なくとも部分的に前記中間室を貫通して突出するように配置されていることを特徴とする、請求項2または3または4または5または6または7または8または9または10または11または12記載の分離装置。
- 少なくとも1つの前記上流側のクランプ装置(406)は、少なくとも1つの上流側の引張ローラ(408)と少なくとも1つの上流側の押圧ローラ(407)とを有し、前記上流側の引張ローラ(408)は、周方向に延在する複数の第1の凹部(432)を有する、かつ/または少なくとも1つの前記下流側のクランプ装置(404)は、少なくとも1つの下流側の引張ローラ(411)と少なくとも1つの下流側の押圧ローラ(409)とを有し、前記下流側の引張ローラ(411)は、周方向に延在する複数の第1の凹部(433)を有することを特徴とする、請求項1または2または3または4または5または6または7または8または9または10または11または12または13記載の分離装置。
- 少なくとも1つの前記第1の伸張要素および/または少なくとも1つの前記第2の伸張要素(412)および/または少なくとも1つの前記第3の伸張要素(413)は、共通の駆動装置を介してかつ/または前記上流側のクランプ装置(406)および/または前記下流側のクランプ装置(404)に依存せずに駆動可能であることを特徴とする、請求項2または3または4または5または6または7または8または9または10または11または12または13または14記載の分離装置。
- 少なくとも1つの前記第1の伸張要素(403)は、少なくとも1つの前記第2の伸張要素(412)からゼロとは異なる間隔を有する、かつ/または少なくとも1つの前記第1の伸張要素(403)は、少なくとも1つの前記第3の伸張要素(413)からゼロとは異なる間隔を有する、かつ/または少なくとも1つの前記第2の伸張要素(412)は、少なくとも1つの前記第3の伸張要素(413)からゼロとは異なる間隔を有することを特徴とする、請求項2または3または4または5または6または7または8または9または10または11または12または13または14または15記載の分離装置。
- 少なくとも1つの前記第1の伸張要素(403)は、常時、少なくとも1つの前記第2の伸張要素(412)からゼロとは異なる間隔を有する、かつ/または少なくとも1つの前記第1の伸張要素(403)は、常時、少なくとも1つの前記第3の伸張要素(413)からゼロとは異なる間隔を有する、かつ/または少なくとも1つの前記第2の伸張要素(412)は、常時、少なくとも1つの前記第3の伸張要素(413)からゼロとは異なる間隔を有することを特徴とする、請求項2または3または4または5または6または7または8または9または10または11または12または13または14または15または16記載の分離装置。
- 前記分離装置(400)は、少なくとも1本の支持胴(451)を備え、該支持胴(451)は、少なくとも1つの第1の胴溝(452)を有し、前記分離装置(400)は、前記支持胴(451)と協働する少なくとも1本の伸張胴(453)を有し、該伸張胴(453)は、少なくとも1つの伸張要素(403)を支持し、かつ少なくとも1つの第2の胴溝(454)を有することを特徴とする、請求項1または6または12記載の分離装置。
- ラミネータ(01)であって、
前記ラミネータ(01)は、
少なくとも1つのラミネート加工装置(300)と、
材料ウェブ(02)から区分(04)を分離する少なくとも1つの分離装置(400)と、
を備える、ラミネータ(01)において、
前記分離装置(400)は、
少なくとも1つの上流側のクランプ位置(401)を有する少なくとも1つの上流側のクランプ装置(406)と、
少なくとも1つの下流側のクランプ位置(402)を有する少なくとも1つの下流側のクランプ装置(404)と、
少なくとも1つの第1の伸張要素(403)と、を備え、
少なくとも1つの第1の通過位置と少なくとも1つの第1の分離位置との間で少なくとも1つの前記第1の伸張要素(403)が少なくとも動くことにより、前記分離装置(400)は、少なくとも1つの通過状態と少なくとも1つの分離状態との間で切換え可能であり、
搬送線は、完全に垂直の基準平面内に位置する最短の、一方では少なくとも1つの前記上流側のクランプ位置(401)と他方では少なくとも1つの前記下流側のクランプ位置(402)との間の接続線であって、前記分離装置(400)の各々の構成要素をそれぞれ前記材料ウェブ(02)および/または前記区分(04)に対して設定された搬送路と同一の側で通過するまたは接する、接続線であり、
前記搬送線は、少なくとも1つの分離状態で、少なくとも1つの前記通過状態よりも少なくとも2mm長いことを特徴とする、ラミネータ(01)。 - 前記ラミネータ(01)は、少なくとも1つのラミネート加工装置(300)と、請求項1または2または3または4または5または6または7または8または9または10または11または12または13または14または15または16または17または18記載の少なくとも1つの分離装置とを有する、ラミネータ(01)。
- 前記ラミネータ(01)は、ラミネートされるべき材料(02)の少なくとも1つの材料源(100)を有することを特徴とする、請求項19または20記載のラミネータ。
- 少なくとも1つの前記材料源(100)は、シート(03)用のシートフィーダ(100)として構成されていることを特徴とする、請求項21記載のラミネータ。
- 前記シートフィーダ(100)は、シートスタック(102)の領域に進入可能な補助スタック支持体を有するノンストップ装置を備えることを特徴とする、請求項22記載のラミネータ。
- 前記ラミネータ(01)は、少なくとも1つのラミネート加工ユニット(310)を備えることを特徴とする、請求項19または20または21または22または23記載のラミネータ。
- 前記ラミネータ(01)は、ラミネート材料(321;331)の少なくとも1つの第1のラミネート源(320)を備えることを特徴とする、請求項19または20または21または22または23または24記載のラミネータ。
- 少なくとも1つの前記第1のラミネート源(320)は、第1のロール交換機(320)として構成されていて、少なくとも2つの第1のロール保持部(322)を有することを特徴とする、請求項25記載のラミネータ。
- 前記ラミネータ(01)は、ラミネート材料(331)の少なくとも1つの第2のラミネート源(330)を備え、少なくとも1つの前記第2のラミネート源(330)は、第2のロール交換機(330)として構成されていて、少なくとも2つの第2のロール保持部(332)を有することを特徴とする、請求項25または26記載のラミネータ。
- 少なくとも2つの前記第1のロール保持部(322)は、共通の第1の旋回軸線(323)を中心に旋回可能に配置されている、かつ/または少なくとも2つの前記第2のロール保持部(332)は、共通の第2の旋回軸線(333)を中心に旋回可能に配置されていることを特徴とする、請求項26または27記載のラミネータ。
- 両方の前記第1のロール保持部(322)は、共通の旋回運動によりその位置を交換可能であることを特徴とする、請求項26または27または28記載のラミネータ。
- 前記ラミネータ(01)は、少なくとも1つのシートデリバリ(500)またはマルチシートデリバリ(500)を備えることを特徴とする、請求項19または20または21または22または23または24または25または26または27または28または29記載のラミネータ。
- 前記ラミネータ(01)は、ラミネート材料(321)のみを位置合わせするための少なくとも1つの第1のウェブ縁部位置合わせ装置(327)を備える、かつ/または前記ラミネータ(01)は、ラミネート材料(331)のみを位置合わせするための少なくとも1つの第2のウェブ縁部位置合わせ装置(337)を備えることを特徴とする、請求項19または20または21または22または23または24または25または26または27または28または29または30記載のラミネータ。
- 少なくとも1つの前記第1のウェブ縁部位置合わせ装置(327)は、可動のフレームに配置された少なくとも2つの位置合わせローラを有し、空間内の前記位置合わせローラの位置により、前記ラミネート材料(321)の軸方向の位置を調整可能であることを特徴とする、請求項31記載のラミネータ。
- 少なくとも1つの前記第2のウェブ縁部位置合わせ装置(337)は、可動のフレームに配置された少なくとも2つの位置合わせローラを有し、空間内の前記位置合わせローラの位置により、前記ラミネート材料(331)の軸方向の位置を調整可能であることを特徴とする、請求項31または32記載のラミネータ。
- 前記ラミネータ(01)は、第1のウェブ張力調整装置(324)の少なくとも1つの第1のダンサローラ(326)および/または第2のウェブ張力調整装置(334)の少なくとも1つの第2のダンサローラ(336)を備えることを特徴とする、請求項19または20または21または22または23または24または25または26または27または28または29または30または31または32または33記載のラミネータ。
- 前記ラミネータ(01)は、ラミネートされていないシート(03)を相互に空間的に離間する少なくとも1つの個別化装置(200;202)および/またはラミネートされていないシート(03)を相互にずれ重なった状態に配置する少なくとも1つのずれ重ね装置(200;206)を備えることを特徴とする、請求項19または20または21または22または23または24または25または26または27または28または29または30または31または32または33または34記載のラミネータ。
- 加工機械(01)が、ラミネートされていないシート(03)を相互に空間的に離間する少なくとも1つの個別化装置(200;202)と、前記材料(02)の設定された搬送路に沿って少なくとも1つの前記個別化装置(200;202)の下流側に配置された、ラミネートされていないシート(03)を相互にずれ重なった状態に配置する少なくとも1つのずれ重ね装置(200;206;207;208)とを備えることを特徴とする、請求項19または20または21または22または23または24または25または26または27または28または29または30または31または32または33または34または35記載のラミネータ。
- 少なくとも1つの前記個別化装置(200;202)は、相互に依存せずに動作可能な少なくとも2つの駆動装置を有することを特徴とする、請求項35または36記載のラミネータ。
- 少なくとも1つの前記ずれ重ね装置(200;206;207;208)は、少なくとも1つのリフト装置(208)を有することを特徴とする、請求項35または36または37記載のラミネータ。
- 前記ラミネータ(01)は、ラミネート材料(321;331)用の少なくとも1つの搬出装置(501;504)を備えることを特徴とする、請求項19または20または21または22または23または24または25または26または27または28または29または30または31または32または33または34または35または36または37または38記載のラミネータ。
- 少なくとも1つの前記搬出装置(501;504)は、少なくとも1つの吸出装置(501)および/または少なくとも1つの破砕装置(501)および/またはラミネート材料(321;331)を横断ちする少なくとも1つの切断装置(504)を有することを特徴とする、請求項39記載のラミネータ。
- 少なくとも1つの前記切断装置(504)は、レーザカッタ(504)として構成されている、かつ/またはホットカッタ(504)としてかつ/またはラミネート材料(321;331)専用の切断装置(504)として構成されていることを特徴とする、請求項40記載のラミネータ。
- 前記軸方向(A)は、水平に向けられている、かつ/または前記軸方向(A)は、前記材料ウェブ(02)の各々の搬送方向に対して直交方向に向けられている、かつ/または前記軸方向(A)は、前記ラミネータ(01)の構成要素の回転軸線に対して平行に向けられている、かつ/または前記軸方向(A)は、押圧ローラ(407;409)の回転軸線(421;423)および/または引張ローラ(406;408)の回転軸線(422;424)および/または少なくとも1つの伸張要素(403;412;413)の少なくとも1本の伸張軸線(414;416;417)に対して平行に向けられていることを特徴とする、請求項19または20または21または22または23または24または25または26または27または28または29または30または31または32または33または34または35または36または37または38または39または40または41記載のラミネータ。
- 前記ラミネート材料(321;331)および/または前記ラミネート材料(321;331)を支持するローラは、軸方向(A)で、前記材料(02)および/または前記シート(03)および/またはラミネートされた材料ウェブ(02)の幅に一致するかつ/または少なくとも500mmである幅を有することを特徴とする、請求項25記載のラミネータ。
- 前記軸方向(A)で測定される、ラミネートされた前記材料ウェブ(02)の幅は、ラミネートされた全体の前記材料ウェブ(02)に沿って一定である、かつ/または前記軸方向(A)の前記シート(03)の寸法と前記軸方向(A)のラミネート材料(321;331)の寸法とのより大きい方と同一の大きさを有することを特徴とする、請求項19または20または21または22または23または24または25または26または27または28または29または30または31または32または33または34または35または36または37または38または39または40または41または42または43記載のラミネータ。
- 材料(02)のシート(03)をラミネートするとともに材料ウェブ(02)から少なくとも1つの区分(04)を分離する方法であって、
前記シート(03)を、ラミネータ(01)のラミネート加工ユニット(310)に供給し、そこで少なくとも1つのラミネート材料(321;331)との結合によりラミネートし、結合して材料ウェブ(02)を形成し、前記材料ウェブ(02)を、少なくとも1つの上流側のクランプ装置(406)の少なくとも1つの上流側のクランプ位置(401)でクランプ固定し、前記材料ウェブ(02)を、少なくとも1つの下流側のクランプ装置(404)の少なくとも1つの下流側のクランプ位置(402)でクランプ固定し、
搬送線は、完全に垂直の基準平面内に位置する最短の、一方では少なくとも1つの前記上流側のクランプ位置(401)と他方では少なくとも1つの前記下流側のクランプ位置(402)との間の接続線であって、
分離装置(400)の各々の構成要素をそれぞれ前記材料ウェブ(02)および/または少なくとも1つの前記区分(04)と同一の側で通過するまたは接する、接続線であり、少なくとも1つの第1の伸張要素(403)を、第1の通過位置から第1の分離位置へ動かし、これにより前記搬送線を、少なくとも1つの前記区分(04)が前記材料ウェブ(02)から裂断するまで伸張する、材料(02)のシート(03)をラミネートするとともに材料ウェブ(02)から少なくとも1つの区分(04)を分離する方法。 - 前記搬送線を伸張するために、少なくとも1つの第2の伸張要素(412)を、第2の通過位置から第2の分離位置へ動かし、かつ/または少なくとも1つの第3の伸張要素(413)を、第3の通過位置から第3の分離位置へ動かし、前記搬送線が、その曲線に関して、少なくとも1つの追加的な変曲点を有するようにすることを特徴とする、請求項45記載の方法。
- 少なくとも1つの前記第1の伸張要素(403)および/または少なくとも1つの前記第2の伸張要素(412)および/または少なくとも1つの前記第3の伸張要素(413)を、前記上流側のクランプ装置(406)に依存せずにかつ/または前記下流側のクランプ装置(404)に依存せずにかつ/または周期的に変動する角速度で駆動することを特徴とする、請求項45または46記載の方法。
- 少なくとも1つの前記第2の伸張要素(412)の角速度を、該第2の伸張要素(412)と前記材料ウェブ(02)との接触中にまず低下させ、これに続いて再び増加させる、かつ/または前記材料ウェブ(02)に対して間隔を有する場合には、所定の区分長さに依存してともに変化する角速度で駆動する、かつ/または少なくとも1つの前記第3の伸張要素(413)の角速度を、該第3の伸張要素(413)と前記材料ウェブ(02)との接触中にまず低下させ、これに続いて再び増加させる、かつ/または前記材料ウェブ(02)に対して間隔を有する場合には、所定の区分長さに依存して変化する角速度で駆動することを特徴とする、請求項47記載の方法。
- 少なくとも1つの前記第1の伸張要素(403)が、その分離位置で、支持胴(451)の第1の胴溝(452)を画定する2つの溝縁の間の直線状の接続線により交差され、これにより前記搬送線がその曲線に関して少なくとも1つの追加的な変曲点を有するようになる位置を占めることを特徴とする、請求項45記載の方法。
- 材料ウェブ(02)から区分(04)を分離する分離装置(400)であって、
前記分離装置(400)は、
少なくとも1つの上流側のクランプ位置(401)を有する少なくとも1つの上流側のクランプ装置(406)と、
少なくとも1つの下流側のクランプ位置(402)を有する少なくとも1つの下流側のクランプ装置(404)と、
少なくとも1つの第1の伸張要素(403)と、
を備え、
少なくとも1つの第1の通過位置と少なくとも1つの第1の分離位置との間で少なくとも1つの前記第1の伸張要素(403)が少なくとも動くことにより、前記分離装置(400)は、少なくとも1つの通過状態と少なくとも1つの分離状態との間で切換え可能であり、
前記分離装置(400)は、少なくとも1本の支持胴(451)を備え、該支持胴(451)は、少なくとも1つの第1の胴溝(452)を有し、前記分離装置(400)は、前記支持胴(451)と協働する少なくとも1本の伸張胴(453)を有し、該伸張胴(453)は、少なくとも1つの伸張要素(403)を支持し、かつ少なくとも1つの第2の胴溝(454)を有し、
前記分離装置(400)は、少なくとも1本の第1のクランプ胴(456)を備え、該第1のクランプ胴(456)は、少なくとも1つの第1のクランプ隆起部(457)を有し、該第1のクランプ隆起部(457)は、少なくとも1つのクランプ位置で、前記支持胴(451)と相俟って前記上流側のクランプ装置(406)を形成し、
前記分離装置(400)は、少なくとも1本の第2のクランプ胴(458)を備え、該第2のクランプ胴(458)は、少なくとも1つの第2のクランプ隆起部(459)を有し、該第2のクランプ隆起部(459)は、少なくとも1つのクランプ位置で、前記支持胴(451)と相俟って前記下流側のクランプ装置(404)を形成する、材料ウェブ(02)から区分(04)を分離する分離装置(400)。 - 搬送線は、完全に垂直の基準平面内に位置する最短の、一方では少なくとも1つの前記上流側のクランプ位置(401)と他方では少なくとも1つの前記下流側のクランプ位置(402)との間の接続線であって、前記分離装置(400)の各々の構成要素をそれぞれ前記材料ウェブ(02)および/または前記区分(04)に対して設定された搬送路と同一の側で通過するまたは接する、接続線であり、前記搬送線は、少なくとも1つの前記分離状態で、少なくとも1つの前記通過状態よりも少なくとも2mm長いことを特徴とする、請求項50記載の分離装置。
- 前記第2の胴溝(454)は、周方向で少なくとも30°、最大で270°にわたって少なくとも1本の前記伸張胴(453)の周りに延在することを特徴とする、請求項50または51記載の分離装置。
- 前記支持胴(451)は、ガスを吸い込むかつ/または吐出するための1つのまたは複数の開口を有することを特徴とする、請求項50または51または52記載の分離装置。
- 少なくとも、少なくとも1本の前記支持胴(451)と少なくとも1本の前記伸張胴(453)とが、一緒にかつ/または共通の駆動装置を用いて駆動可能である、かつ/または少なくとも1本の前記第1のクランプ胴(456)に依存せずにかつ/または少なくとも1本の前記第2のクランプ胴(458)に依存せずに駆動可能であることを特徴とする、請求項51または52または53記載の分離装置。
- 前記ラミネータ(01)は、少なくとも1つのラミネート加工装置(300)と、請求項50または51または52または53または54記載の少なくとも1つの分離装置とを備える、ラミネータ(01)。
- 材料ウェブ(02)から少なくとも1つの区分(04)を分離する方法であって、
前記材料ウェブ(02)を、少なくとも1つの上流側のクランプ装置(406)の少なくとも1つの上流側のクランプ位置(401)でクランプ固定し、前記材料ウェブ(02)を、少なくとも1つの下流側のクランプ装置(404)の少なくとも1つの下流側のクランプ位置(402)でクランプ固定し、
搬送線は、完全に垂直の基準平面内に位置する最短の、一方では少なくとも1つの前記上流側のクランプ位置(401)と他方では少なくとも1つの前記下流側のクランプ位置(402)との間の接続線であって、
分離装置(400)の各々の構成要素をそれぞれ前記材料ウェブ(02)および/または少なくとも1つの前記区分(04)と同一の側で通過するまたは接する、接続線であり、少なくとも1つの第1の伸張要素(403)を、第1の通過位置から第1の分離位置へ動かし、これにより前記搬送線を、少なくとも1つの前記区分(04)が前記材料ウェブ(02)から裂断するまで伸張する、材料ウェブ(02)から少なくとも1つの区分(04)を分離する方法。 - 少なくとも1つの前記第1の伸張要素(403)が、その分離位置で、支持胴(451)の第1の胴溝(452)を画定する2つの溝縁の間の直線状の接続線により交差され、これにより前記搬送線がその曲線に関して少なくとも1つの追加的な変曲点を有するようになる位置を占めることを特徴とする、請求項56記載の方法。
- まず前記材料ウェブ(02)を、一方では前記支持胴(451)と他方では少なくとも1本の前記第1のクランプ胴(456)とにより形成される前記上流側のクランプ位置(401)と、一方では前記支持胴(451)と他方では少なくとも1本の前記第2のクランプ胴(458)とにより形成される前記下流側のクランプ位置(402)との間で延在させ、前記支持胴(451)と前記第1のクランプ胴(456)と前記第2のクランプ胴(458)との回転により、前記材料ウェブ(02)を前方へ搬送し、少なくとも1本の前記伸張胴(453)が相応の回動位置を占めるとき、該伸張胴(453)に取り付けられた前記第1の伸張要素(403)は、少なくとも1つの前記伸張胴(453)に対向する前記支持胴(451)の前記第1の胴溝(452)に入り込み、これにより前記搬送線の伸張を行うことを特徴とする、請求項56または57記載の方法。
- 前記方法は、材料(02)のシート(03)をラミネートするとともに材料ウェブ(02)から少なくとも1つの区分(04)を分離する方法であって、前記シート(03)を、ラミネータ(01)のラミネート加工ユニット(310)に供給し、そこで少なくとも1つのラミネート材料(321;331)との結合によりラミネートし、結合して材料ウェブ(02)を形成し、その後で前記材料ウェブ(02)から前記シートを分離することを特徴とする、請求項56または57または58記載の方法。
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