CN109808338A - 定位压膜装置和临时身份证制作机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种定位压膜装置和临时身份证制作机，其中，该定位压膜装置包括：机座；压膜机构，设于机座，压膜机构包括至少两个相对设置的压膜滚轴，两个压膜滚轴之间形成有过料间隙；校准机构，设于机座，并与压膜机构相邻设置，校准机构设置有与过料间隙连通的校准腔，校准腔背离压膜机构一端的底壁设置有避让区；及定位机构，设于机座，并位于校准机构背离压膜机构一侧，定位机构包括与机座连接的定位架、与定位架连接的驱动组件及滑动块，定位架设有与避让区连通的滑槽，滑动块与驱动组件的输出轴连接；驱动组件驱动滑动块沿滑槽和避让区滑动。本发明定位压膜装置实现自动化的卡片压膜，提高卡片压膜的效率。

Description

定位压膜装置和临时身份证制作机

技术领域

本发明涉及证件制作设备技术领域，特别涉及一种定位压膜装置和临时身份证制作机。

背景技术

在日常生活中，人们的工作和学习往往需要出示一些相关证件，实现验证身份的目的。

常见的证件有塑胶卡片和纸质卡片等，通常情况下，证件都采用喷涂的方式将相关的信息喷涂在塑胶卡片和纸质卡片的表面，由于没有相应的保护，导致塑胶卡片和纸质卡片的表面磨损，导致无法识别信息；进一步地，由于现有的卡片过塑均为人工对齐卡片和膜片后，再将卡片和膜片放入压膜机中，人工的长时间的机械化的重复操作，因此，导致较差的用户体验，无法实现高效率的卡片覆膜。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种定位压膜装置，旨在难以实现高效率的卡片覆膜的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的定位压膜装置，用于压合膜片和卡片，所述定位压膜装置包括：

机座；

压膜机构，设于所述机座，所述压膜机构包括至少两个相对设置的压膜滚轴，两个所述压膜滚轴之间形成有过料间隙；

校准机构，设于所述机座，并与所述压膜机构相邻设置，所述校准机构设置有与所述过料间隙连通的校准腔，所述校准腔背离所述压膜机构一端的底壁设置有避让区；及

定位机构，设于所述机座，并位于所述校准机构背离所述压膜机构一侧，所述定位机构包括与所述机座连接的定位架、与所述定位架连接的驱动组件及滑动块，所述定位架设有与所述避让区连通的滑槽，所述滑动块与所述驱动组件的输出轴连接；

所述驱动组件驱动所述滑动块沿所述滑槽和所述避让区滑动。

优选地，所述定位架背向所述机座的一侧还设有定位槽，所述定位槽的底壁弯折形成有所述滑槽，所述定位槽用于定位所述膜片和所述卡片。

优选地，所述定位架还设有连通所述定位槽的定位区，所述定位区位于所述定位架远离所述校准机构的一端，所述定位区用于配合所述定位槽定位所述膜片。

优选地，所述定位压膜装置还包括：与所述定位架相对设置的识别机构，所述识别机构用于识别位于所述定位槽和/或所述定位区的所述卡片和/或所述膜片。

优选地，所述定位压膜装置还包括：连接于所述定位架背向所述机座的一侧的安装板和灯条，所述安装板邻近所述定位槽的一侧设置，所述灯条装设于所述安装板背向所述定位槽的一侧，所述安装板设置有至少一个与所述灯条对应的过光孔，以使所述灯条的灯光穿过所述过光孔照射至所述定位槽和/或所述定位区。

优选地，所述定位压膜装置还包括：底座和与所述底座的一端可转动连接的盖体，所述盖体盖合于所述底座，并与所述底座配合形成容纳腔，所述机座设于所述底座，所述机座、所述压膜机构、所述校准机构及所述定位机构容纳于所述容纳腔；

所述识别机构设于所述盖体朝向所述底座的一侧面。

优选地，所述盖体包括与所述底座一端可转动连接的盖板和活动盖，所述活动盖可转动地设于所述盖板，所述识别机构设置于所述活动盖；所述盖板盖合于所述底座时，所述活动盖与所述定位槽相对设置，以使所述识别机构对应所述定位槽和/或所述定位区。

优选地，所述校准机构包括设于所述机座的安装座、纵向气缸、定位块、定位板及调整治具；

所述安装座位于所述压膜机构和所述定位机构之间，所述定位块和所述纵向气缸相邻设于所述安装座，所述纵向气缸的输出轴与所述调整治具连接，所述调整治具设置有安装通孔，所述定位块穿过所述安装通孔与所述定位板连接，所述调整治具与所述定位板配合形成所述校准腔，所述校准腔的底壁邻近所述定位机构折弯形成有所述避让区，所述校准腔远离避让区的一端与所述过料间隙连通。

优选地，所述调整治具包括与所述纵向气缸输出轴连接的板体和两条凸筋，所述板体设置有所述安装通孔，两条所述凸筋凸设于所述板体背向所述纵向气缸的一侧，并与所述板体围合形成连通所述安装通孔的限位腔，所述定位板位于所述限位腔内。

本发明还提出一种临时身份证制作机包括：印刷机构和项所述的定位压膜装置；

所述印刷机构设于所述机座，并与所述校准机构相邻设置；所述校准机构包括设于所述机座的运载组件、安装座、定位块、定位板及调整治具；

所述运载组件的输出轴与所述安装座连接，所述定位块设于所述安装座，所述调整治具设置有安装通孔，所述安装座穿过所述安装通孔与所述定位板连接，所述调整治具与所述定位板配合形成所述校准腔，所述运载组件驱动所述安装座靠近或远离所述印刷机构，所述印刷机构用于向所述膜片上喷涂信息。

本发明定位压膜装置通过采用压膜机构设置有两个相对设置的压膜滚轴，两个所述压膜滚轴之间形成有过料间隙，以实现卡片和膜片经过过料间隙实现压合；进一步地，通过采用定位机构和校准机构配合的结构，将卡片和膜片放置在定位架，通过驱动组件驱动滑动块以实现推动卡片和膜片移动至校准机构，实现自动卡片和膜片的自动进料和自动校准，有效避免人工操作，提高卡片和膜片对齐的效率和精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明定位压膜装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中校准机构和定位机构的装配结构示意图；

图3为图2中另一视角的结构示意图；

图4为图1中校准机构的装配结构示意图；

图5为图4中调整治具的结构示意图；

图6为本发明定位压膜装置的另一实施例的结构示意图；

图7为图6中沿方向VI-VI的剖视图；

图8为图7中A处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	机座	4	定位机构
2	压膜机构	41	定位架
				21	压膜滚轴	411	滑槽
211	过料间隙	412	定位槽
				3	校准机构	413	定位区
31	运载组件	42	驱动组件
				321	校准腔	43	滑动块
322	避让区	5	识别机构
				323	安装座	61	安装板
324	纵向气缸	611	过光孔
				325	定位块	62	灯条
326	定位板	7	底座
				327	调整治具	71	容纳腔
3271	安装通孔	8	盖体
				3272	板体	81	盖板
3273	凸筋	82	活动盖
				3274	限位腔	9	印刷机构

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种定位压膜装置。

在本发明实施例中，如图1所示，并结合图2、图3、图4及图5所示，该定位压膜装置，包括：

机座1；

压膜机构2，设于机座1，压膜机构2包括至少两个相对设置的压膜滚轴21，两个压膜滚轴21之间形成有过料间隙211；

校准机构3，设于机座1，并与压膜机构2相邻设置，校准机构3设置有与过料间隙211连通的校准腔321，校准腔321背离压膜机构2一端的底壁设置有避让区322；及

定位机构4，设于机座1，并位于校准机构3背离压膜机构2一侧，定位机构4包括与机座1连接的定位架41、与定位架41连接的驱动组件42及滑动块43，定位架41设有与避让区322连通的滑槽411，滑动块43与驱动组件42的输出轴连接；驱动组件42驱动滑动块43沿滑槽411和避让区322滑动。

可理解地，压膜机构2、校准机构3及定位机构4设于机座1上，机座1背向压膜机构2、校准机构3及定位机构4的一侧面可设置有脚架(图未标识)，脚架可为硅胶垫，或脚架为固定架体结构，实现提高定位压膜装的稳定性。

为了实现控制压膜机构2、校准机构3及定位机构4之间的配合工作，机座1通常包括有电路板，电路板上设置有用于处理数据的微控制单元，电路板通过导线与压膜机构2、校准机构3及定位机构4连接，以实现获取压膜机构2、校准机构3及定位机构4的工作状态，进而通过微控制单元判断和处理搜书工作状态，实现控制压膜机构2、校准机构3及定位机构4配合实现卡片和膜片的压合。

为了操作员能够直观地得到压膜机构2、校准机构3及定位机构4的工作状态，机座1上也可设置有显示单元，用于显示工作状态。

结合图6、图7及图8所示，压膜机构2设于机座1，并配合定位机构4和校准机构3实现卡片的压膜，可理解地，定位机构4将卡片和膜片推向至校准机构3，校准机构3对卡片和膜片的相对位置进行调整，以使得卡片和膜片对齐且贴合，再通过定位机构4推动对齐后的卡片和膜片至过料间隙211，通过压膜滚轴21实现结构卡片和膜片压合。其中，为了提高压合卡片和膜片的强度，压膜滚轴21通常为具有发热功能，在压合卡片和膜片的同时，压膜滚轴21对卡片和膜片进行加热。

为了实现卡片的全面防护，卡片的两侧面均设置有膜片。

为了实现驱动组件42驱动滑动块43沿滑槽411和避让区322滑动，驱动组件42可为直线行程气缸，直线行程气缸驱动滑动块43移动；或者，驱动组件42可为包括设于定位架41的电机和传动带的结构，传送带沿着滑槽411方向设置，滑动块43与传送带连接，电机驱动传送带带动滑动块43沿滑槽411和避让区322滑动。

为了实现校准机构3校准卡片和膜片，校准腔321的尺寸与卡片和/或膜片的尺寸相当，以使得卡片和膜片能够容纳在校准腔321，并通过校准腔321的侧壁和底壁的配合实现卡片和膜片的对齐。

在本实施例中，通过采用压膜机构2设置有两个相对设置的压膜滚轴21，两个压膜滚轴21之间形成有过料间隙211，以实现卡片和膜片经过过料间隙211实现压合；进一步地，通过采用定位机构4和校准机构3配合的结构，将卡片和膜片放置在定位架41，通过驱动组件42驱动滑动块43以实现推动卡片和膜片移动至校准机构3，实现自动卡片和膜片的自动进料和自动校准，有效避免人工操作，提高卡片和膜片对齐的效率和精准度。

可选地，定位压膜装置还包括接料盒(图未标识)，接料盒位于过料间隙211背离校准机构3的一侧，接料盒用于盛接从过料间隙211中传出的物料。

进一步地，定位架41背向机座1的一侧还设有定位槽412，定位槽412的底壁弯折形成有滑槽411，定位槽412用于定位膜片和卡片。可以理解的，为了实现卡片和膜片的对位，并将卡片和膜片推入至校准腔321，定位槽412的尺寸为大于卡片和膜片的尺寸，卡片和膜片设于定位槽412后，与滑动块43抵接。优选地，卡片和膜片恰好可容纳于定位槽412内。另一方面，为了使得卡片和膜片能够平缓地滑入至校准腔321，定位槽412与校准腔321连通，且定位槽412的底壁与校准腔321的底壁齐平。

在本实施例中，通过采用在定位架41背向机座1的一侧还设有定位槽412的结构，使得卡片和膜片放置并定位在定位槽412内，避免卡片和膜片的滑动；另一方面，通过采用驱动组件42驱动滑动块43沿滑槽411和避让区322滑动的结构，使得滑动块43推动卡片和膜片能够平缓地滑入至校准腔321，实现卡片和膜片的自动上料。

可选地，也可在定位架41上设置有与定位槽412相对设置的限位边(图未标识)，以使的限位边和定位槽412的底壁形成有限位结构，限位结构用于放置卡片和膜片。

进一步地，定位架41还设有连通定位槽412的定位区413，定位区413位于定位架41远离校准机构3的一端，定位区413用于配合定位槽412定位膜片。可理解地，可将卡片放置在定位槽412内，将膜片覆盖在卡片上，并将膜片的部分设于定位区413内；由于常见的膜片为塑胶板材质，导致当膜片覆盖在卡片上时，受卡片的图案影响，导致操作员难以判断是否存在膜片，影响卡片覆膜的操作。

在本实施例中，通过采用在定位架41远离校准机构3的一端设置定位区413，且定位区413连通定位槽412的结构，通过采用定位区413与定位槽412实现定位膜片和卡片，以使操作员便于观察是否设置有膜片。

进一步地，定位压膜装置还包括：与定位架41相对设置的识别机构5，识别机构5用于识别位于定位槽412和/或定位区413的卡片和/或膜片。可理解地，识别机构5可为常见的摄像机，也可为工业相机。识别机构5通过获取定位槽412和/或定位区413的图形，进而配合机座1上的电路板，以实现判断是否存在卡片和/或膜片。

可选地，识别机构5可为通过一安装结构安装在与定位架41相对的位置，亦或者，可在定位架41上设置安装结构，通过安装结构安装识别结构。

在本实施例中，通过采用设置与定位架41相对的识别机构5的结构，以实现判断是否存在卡片和/或膜片，减少操作员判断的过程，提高卡片覆膜的效率。

进一步地，定位压膜装置还包括：连接于定位架41背向机座1的一侧的安装板61和灯条62，安装板61邻近定位槽412的一侧设置，灯条62装设于安装板61背向定位槽412的一侧，安装板61设置有至少一个与灯条62对应的过光孔611，以使灯条62的灯光穿过过光孔611照射至定位槽412和/或定位区413。在本实施例中，通过采用在邻近定位槽412的一侧设置有灯条62的结构，以使的灯条62将灯光照射至卡片，便于识别机构5识别卡片。

可选地，灯条62为紫外灯，卡片上印刷有与紫外灯反应的物质，以便于识别机构5识别卡片上的信息。亦或者，灯条62也可为二极管灯条62。

进一步地，定位压膜装置还包括：底座7和与底座7的一端可转动连接的盖体8，盖体8盖合于底座7，并与底座7配合形成容纳腔71，机座1设于底座7，机座1、压膜机构2、校准机构3及定位机构4容纳于容纳腔71，识别机构5设于盖体8朝向底座7的一侧面。

在本实施例中，通过采用定位压膜装置还包括：底座7和盖体8的结构，盖体8与底座7配合形成容纳腔71，机座1、压膜机构2、校准机构3及定位机构4容纳于容纳腔71，实现保护机座1、压膜机构2、校准机构3及定位机构4，提高该定位压膜装置的工作稳定性。

进一步地，盖体8包括与底座7一端可转动连接的盖板81和活动盖82，活动盖82可转动地设于盖板81，识别机构5设置于活动盖82；盖板81盖合于底座7时，活动盖82与定位槽412相对设置，以使识别机构5对应定位槽412和/或定位区413。在本实施例中，通过采用盖体8包括与底座7一端可转动连接的盖板81和活动盖82的结构，以便于在放置卡片和膜片时，只需要打开活动盖82，避免整体打开盖体8，减少操作员的工作量。

进一步地，校准机构3包括设于机座1的安装座323、纵向气缸324、定位块325、定位板326及调整治具327；

安装座323位于压膜机构2和定位机构4之间，定位块325和纵向气缸324相邻设于安装座323，纵向气缸324的输出轴与调整治具327连接，调整治具327设置有安装通孔3271，定位块325穿过安装通孔3271与定位板326连接，调整治具327与定位板326配合形成校准腔321，校准腔321的底壁邻近定位机构4折弯形成有避让区322，校准腔321远离避让区322的一端与过料间隙211连通。

在本实施例中，通过采用安装座323与机座1连接的结构，以安装座323为助力件，提高结构紧凑性；进一步地，通过采用定位块325和纵向气缸324相邻设于安装座323，且纵向气缸324的输出轴与调整治具327连接，调整治具327设置有安装通孔3271，定位块325穿过安装通孔3271与定位板326连接，调整治具327与定位板326配合形成校准腔321的结构，以使的调整治具327可相对于定位板326靠近或者远离，以使得校准腔321的侧壁相对于校准腔321的底壁移动，以便于对校准腔321内的卡片和膜片进行定位，实现卡片和膜片的自动定位，避免人工操作。

进一步地，结合图6所示，调整治具327包括与纵向气缸324输出轴连接的板体3272和两条凸筋2373，板体3272设置有安装通孔3271，两条凸筋2373凸设于板体3272背向纵向气缸324的一侧，并与板体3272围合形成连通安装通孔3271的限位腔3274，定位板326位于限位腔3274内，并与两条凸筋2373配合形成校准腔321。

在本实施例中，通过采用板体3272设置有安装通孔3271，两条凸筋2373凸设于板体3272背向纵向气缸324的一侧的结构，以使得纵向气缸324驱动板体3272靠近或者远离定位板326时，能够使得凸筋2373朝向校准腔321的侧壁与卡片和膜片的侧边进行碰撞或摩擦，进而使得卡片与膜片对齐。

可选地，也可在凸筋2373朝向校准腔321的侧壁上设置有凸纹，增大与卡片和膜片的接触面积，提高定位卡片和膜片的效果。

本发明还提出一种临时身份证制作机，结合图1和图2所示，该临时身份证制作机包括临时身份证制作机和定位压膜装置，该定位压膜装置的具体结构参照上述实施例，由于本临时身份证制作机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述印刷机构9设于所述机座1，并与所述校准机构3相邻设置；所述校准机构3包括设于所述机座1的运载组件31、安装座323、定位块325、定位板326及调整治具327。

所述运载组件31的输出轴与所述安装座323连接，所述定位块325设于所述安装座323，所述调整治具327设置有安装通孔3271，所述安装座323穿过所述安装通孔3271与所述定位板326连接，所述调整治具327与所述定位板326配合形成所述校准腔321，所述运载组件31驱动所述安装座323靠近或远离所述印刷机构9，所述印刷机构9用于向所述膜片上喷涂信息。

可理解地，所述制作机构包括机体(图未标识)和喷头(图未标识)，所述喷头用于喷出颜料，将特定的信息打印至卡片或膜片上。

在该临时身份证制作机的实际应用中，操作员将卡片放置在定位槽412内，将膜片覆盖在卡片上，且部分膜片设置在定位区413内；其次，将另一张膜片放置在校准腔321。

操作员启动该临时身份证制作机，所述识别机构5识别卡片上的信息，所述运载组件31带动位于所述校准腔321的膜片至所述制作机构，根据卡片上的信息获得对应的喷涂信息，所述制作机构将喷涂信息喷涂至膜片上；最终，所述定位机构4将定位槽412上膜片和卡片推至已经打印有喷涂信息的膜片上，通过所述校准机构3校准卡片和位于卡片两侧面的膜片，使得卡片与膜片贴合；所述定位机构4再次启动，推动贴合后的卡片和两个膜片至所述压膜机构2，卡片和两个膜片经过过料间隙211后实现压合。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的创造构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种定位压膜装置，用于压合膜片和卡片，其特征在于，所述定位压膜装置包括：

机座；

压膜机构，设于所述机座，所述压膜机构包括至少两个相对设置的压膜滚轴，两个所述压膜滚轴之间形成有过料间隙；

校准机构，设于所述机座，并与所述压膜机构相邻设置，所述校准机构设置有与所述过料间隙连通的校准腔，所述校准腔背离所述压膜机构一端的底壁设置有避让区；及

定位机构，设于所述机座，并位于所述校准机构背离所述压膜机构一侧，所述定位机构包括与所述机座连接的定位架、与所述定位架连接的驱动组件及滑动块，所述定位架设有与所述避让区连通的滑槽，所述滑动块与所述驱动组件的输出轴连接；

所述驱动组件驱动所述滑动块沿所述滑槽和所述避让区滑动。

2.如权利要求1所述的定位压膜装置，其特征在于，所述定位架背向所述机座的一侧还设有定位槽，所述定位槽的底壁弯折形成有所述滑槽，所述定位槽用于定位所述膜片和所述卡片。

3.如权利要求2所述的定位压膜装置，其特征在于，所述定位架还设有连通所述定位槽的定位区，所述定位区位于所述定位架远离所述校准机构的一端，所述定位区用于配合所述定位槽定位所述膜片。

4.如权利要求3所述的定位压膜装置，其特征在于，所述定位压膜装置还包括：与所述定位架相对设置的识别机构，所述识别机构用于识别位于所述定位槽和/或所述定位区的所述卡片和/或所述膜片。

5.如权利要求4所述的定位压膜装置，其特征在于，所述定位压膜装置还包括：连接于所述定位架背向所述机座的一侧的安装板和灯条，所述安装板邻近所述定位槽的一侧设置，所述灯条装设于所述安装板背向所述定位槽的一侧，所述安装板设置有至少一个与所述灯条对应的过光孔，以使所述灯条的灯光穿过所述过光孔照射至所述定位槽和/或所述定位区。

6.如权利要求5所述的定位压膜装置，其特征在于，所述定位压膜装置还包括：底座和与所述底座的一端可转动连接的盖体，所述盖体盖合于所述底座，并与所述底座配合形成容纳腔，所述机座设于所述底座，所述机座、所述压膜机构、所述校准机构及所述定位机构容纳于所述容纳腔；

所述识别机构设于所述盖体朝向所述底座的一侧面。

7.如权利要求6所述的定位压膜装置，其特征在于，所述盖体包括与所述底座一端可转动连接的盖板和活动盖，所述活动盖可转动地设于所述盖板，所述识别机构设置于所述活动盖；所述盖板盖合于所述底座时，所述活动盖与所述定位槽相对设置，以使所述识别机构对应所述定位槽和/或所述定位区。

8.如权利要求1至7中任一项所述的定位压膜装置，其特征在于，所述校准机构包括设于所述机座的安装座、纵向气缸、定位块、定位板及调整治具；

所述安装座位于所述压膜机构和所述定位机构之间，所述定位块和所述纵向气缸相邻设于所述安装座，所述纵向气缸的输出轴与所述调整治具连接，所述调整治具设置有安装通孔，所述定位块穿过所述安装通孔与所述定位板连接，所述调整治具与所述定位板配合形成所述校准腔，所述校准腔的底壁邻近所述定位机构折弯形成有所述避让区，所述校准腔远离避让区的一端与所述过料间隙连通。

9.如权利要求8所述的定位压膜装置，其特征在于，所述调整治具包括与所述纵向气缸输出轴连接的板体和两条凸筋，所述板体设置有所述安装通孔，两条所述凸筋凸设于所述板体背向所述纵向气缸的一侧，并与所述板体围合形成连通所述安装通孔的限位腔，所述定位板位于所述限位腔内。

10.一种临时身份证制作机，其特征在于，包括：印刷机构和权利要求1至9中任一项所述的定位压膜装置；

所述印刷机构设于所述机座，并与所述校准机构相邻设置；所述校准机构包括设于所述机座的运载组件、安装座、定位块、定位板及调整治具；

所述运载组件的输出轴与所述安装座连接，所述定位块设于所述安装座，所述调整治具设置有安装通孔，所述安装座穿过所述安装通孔与所述定位板连接，所述调整治具与所述定位板配合形成所述校准腔，所述运载组件驱动所述安装座靠近或远离所述印刷机构，所述印刷机构用于向所述膜片上喷涂信息。