CN102673020B - 包装品内衬包边冲孔包孔一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装品内衬包边冲孔包孔一体机，包括机体，机体设有第一汽缸、送料装置、第二汽缸、加工平台、第三汽缸、第四汽缸、第五汽缸、第六汽缸及控制装置；第一汽缸用以牵引送料装置往返移动；送料装置设有包装品内衬固定孔；第二汽缸可将包装品内衬压入加工平台上的第一加工孔内，并对其进行包边和冲孔；加工平台设有第一加工孔和第二加工孔，且两者之间具有通道；第三汽缸用以将第一加工孔内的包装品内衬推入到第二加工孔内；第四汽缸和第五汽缸用以对包装品内衬进行孔包边；第六汽缸用以将成品推出机体；控制装置用以控制上述六个汽缸工作。本发明加工包装品内衬的效率和良率高、能大量节省人员成本、操作简单、不影响人员健康。

Description

包装品内衬包边冲孔包孔一体机

技术领域

本发明涉及包装盒加工机械设备领域，特别涉及一种包装品内衬包边冲孔包孔一体机。

背景技术

商品一般需要包装，而对于贵金属币、纪念币、首饰、化装品等贵重或具有收藏价值的商品而言，其包装盒的要求非常高，需要在运输、储藏、陈列、使用过程中起到了很好的保护作用，同时还要美观、大方；此种包装盒一般包括包装盒主体和包装品内衬，其中，包装品内衬俗称“内玉”或“盛物架”，包括具有盛物孔的柔性主体（海绵等材料）和粘接于柔性主体侧面及盛物孔侧面的面料（绒布、皮料等材料）。

如图1和图2所示，为一种用于盛放贵金属币的包装品内衬100（内玉）的组装示意图，该包装品内衬100包括内衬主体101和盛物孔102，盛物孔102穿设于内衬主体101中。在制造该包装品内衬100的过程中，需要利用面料103对内衬主体101进行包边冲孔包孔，具体加工方法为：先将涂有粘接剂的面料103覆盖于内衬主体101一侧，然后包住内衬主体101的边缘，接着在面料103中部用冲头冲出面料孔104，最后将面料孔104边缘的布料包住盛物孔102的侧边。在传统工艺中，此类包装盒的包装品内衬（内玉），都是使用手工操作，包边、冲孔及包孔（压内边）都由人工操作；然而，传统工艺存在效率低下，人工成本高，操作者需要有一定技术水平才能胜任，且不良率高，同时，人员过多接触粘接剂会严重影响到区域。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术中的不足,提供一种加工效率和良率高、能大量节省人员成本、操作简单、不影响人员健康的包装品内衬包边冲孔包孔一体机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种包装品内衬包边冲孔包孔一体机，包括机体，该机体设有第一汽缸、送料装置、第二汽缸、加工平台、第三汽缸、第四汽缸、第五汽缸、第六汽缸以及控制装置，其中：

第一汽缸，与送料装置相连接，用以牵引送料装置往返移动；

送料装置，设有用于卡入包装品内衬的固定孔，所述第一汽缸牵引该送料装置送料时，该固定孔可置于第二汽缸之下；

第二汽缸，设置于送料装置之上，该第二汽缸依次连接电热圈、第一压板和冲头，在送料装置将包装品内衬送至第二汽缸之下时，该第二汽缸可带动第一压板和冲头将包装品内衬压入加工平台上的第一加工孔，且在压入第一加工孔的同时，第一压板和冲头对包装品内衬进行包边和冲孔；

加工平台，位于送料装置之下，设有第一加工孔和第二加工孔，且两加工孔之间具有包装品内衬通道；

第三汽缸，设置于加工平台前端，用以将第一加工孔内的包装品内衬推入到第二加工孔内；

第四汽缸和第五汽缸，该第四汽缸设置于第二加工孔的上方，且连接有第二压板；该第五汽缸设置于第二加工孔的下方，且连接有压边柱；在包装品内衬推入至第二加工孔之后，该第四汽缸可带动第二压板压住包装品内衬，同时，该第五汽缸可带动压边柱压入包装品内衬内完成孔包边；

第六汽缸，设置于加工平台的侧部，用以将第二加工孔内的包装品内衬推出机体；

控制装置，用以控制第一汽缸、第二汽缸、第三汽缸、第四汽缸、第五汽缸和第六汽缸工作。

本发明的有益效果是：本发明设计合理，自动化程度高，普通工人简单培训即可操作，极大提高包装品内衬的生产效率，且产品良率非常高，操作简单，使用安全可靠，大幅降低粘接剂化学品对人体产生的危害，占地面积小，搬运方便，适合在车间摆放及使用。

附图说明

图1为包装品内衬包边冲孔包孔的工艺状态示意图。

图2为包装品内衬包边冲孔包孔的另一工艺状态示意图。

图3为本发明左视结构示意图。

图4为本发明正视结构示意图。

图5为本发明后视结构示意图。

图6为本发明俯视结构示意图。

图7为图4中沿A-A线横向剖开之后的俯视结构示意图。

图8为图6中沿B-B线竖向剖开之后的后视结构示意图。

图9为第二汽缸结构示意图。

图10为第四汽缸结构示意图。

图11为第五汽缸结构示意图。

图中：100.包装品内衬；101. 内衬主体；102.盛物孔；103.面料；104.面料孔；1.机体；1010.电源箱把手；1020.总电源开关；1030.温度开关；1040.调温表；1050.温度电源指示灯；1060.总电源指示灯；2.第一汽缸；3.送料装置；31.固定孔；4.第二汽缸；41.电热圈；42.第一压板；43.冲头；44.第一行程定位器；5.加工平台；51.第一加工孔；52.第二加工孔；53.通道；6.第三汽缸；7.第四汽缸；71.第二压板；72.第二行程定位器；8.第五汽缸；81.压边柱；9.第六汽缸；10.控制装置；11.纵向滑轨；12.电磁阀；121.第一电磁阀；122.第二电磁阀；123.第三电磁阀；124.第四电磁阀；125.第五电磁阀；126.第六电磁阀；13.过滤调压器；14.第一机械阀；15.第二机械阀；16.脚踏开关；17.出料槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图3～图11所示，在该实施例中，包装品内衬包边冲孔包孔一体机，其特征在于：包括机体1，该机体1设有第一汽缸2、送料装置3、第二汽缸4、加工平台5、第三汽缸6、第四汽缸7、第五汽缸8、第六汽缸9以及控制装置10，其中：

第一汽缸2，与送料装置3相连接，用以牵引送料装置3往返移动；

送料装置3，设有用于卡入包装品内衬的固定孔31，所述第一汽缸牵2引该送料装置3送料时，该固定孔31可置于第二汽缸4之下；

第二汽缸4，设置于送料装置3之上，该第二汽缸4依次连接电热圈41、第一压板42和冲头43，在送料装置3将包装品内衬送至第二汽缸4之下时，该第二汽缸4可带动第一压板42和冲头43将包装品内衬压入加工平台5上的第一加工孔51，且在压入第一加工孔51的同时，第一压板42和冲头43对包装品内衬进行包边和冲孔；

加工平台5，位于送料装置3之下，设有第一加工孔51和第二加工孔52，且两加工孔51与52之间具有包装品内衬通道53；

第三汽缸6，设置于加工平台5前端，用以将第一加工孔51内的包装品内衬沿着包装品内衬通道53推入到第二加工孔52内；

第四汽缸7和第五汽缸8，该第四汽缸7设置于第二加工孔52的上方，且连接有第二压板71；该第五汽缸8设置于第二加工孔52的下方，且连接有压边柱81；在包装品内衬推入至第二加工孔52之后，该第四汽缸7可带动第二压板71压住包装品内衬，同时，该第五汽缸8可带动压边柱81压入包装品内衬内完成孔包边；

第六汽缸9，设置于加工平台5的侧部，用以将第二加工孔52内的包装品内衬推出机体1；

控制装置10，用以控制第一汽缸2、第二汽缸4、第三汽缸6、第四汽缸7、第五汽缸8和第六汽缸9工作。

如图4和图6所示，所述机体1上端设有两纵向滑轨11，所述送料装置3为安装于机体1之上的送料滑板3，该送料滑板3的两边缘与两纵向滑轨11相配合，使送料滑板3可沿着两纵向滑轨11进行前后往返移动。

如图3和图5所示，所述机体1设有气源装置（注意，图中未示出气压表、气管等现有技术中常用的气源设施）和电磁阀12，该气源装置用于为第一汽缸2、第二汽缸4、第三汽缸6、第四汽缸7、第五汽缸8和第六汽缸9共六个汽缸提供气源，该气源装置设有过滤调压器13，该过滤调压器13可用于稳定气源气压；该电磁阀12包括第一电磁阀121、第二电磁阀122、第三电磁阀123、第四电磁阀124、第五电磁阀125和第六电磁阀126共六个电磁阀，该六个电磁阀与该六个汽缸一一对应，用以打开或切断该六个汽缸的气源；所述控制装置10为设置于机体1下端的控制电箱10，该控制电箱10内设有PLC控制器（图中未示出），该PLC控制器分别与六个电磁阀电性连接，通过控制六个电磁阀的打开或关闭，可分别控制该六个汽缸的气源的打开或切断；该PLC控制器还与第二汽缸4上的电热圈41电性连接，用以控制电热圈41的加热温度，该电热圈41的加热温度优选为150℃～200℃；通过设置电热圈41，使第二汽缸4在冲孔时为热冲孔，避免包装品内衬的面料破裂。如图3所示，控制电箱10上还设有电源箱把手1010、总电源开关1020、温度开关1030、调温表1040、温度电源指示灯1050和总电源指示灯1060。

承上，如图4和图6所示，所述第二汽缸4还连接有第一行程定位器44，该第二汽缸4侧端设有与第一行程定位器44相配合的第一机械阀14，该第一机械阀14与PLC控制器电性连接，在第二汽缸4工作时，该第二汽缸4可带动第一行程定位器44上下移动而打开或关闭第一机械阀44，该第一机械阀44再将打开或关闭的信号传输给PLC控制器；所述第四汽缸7还连接有第二行程定位器72，该第四汽缸7侧端设有与第二行程定位器72相配合的第二机械阀15，该第二机械阀15与PLC控制器电性连接，在第四汽缸7工作时，该第四汽缸7可带动第二行程定位器72打开或关闭第二机械阀15，该第二机械阀15再将打开或关闭的信号传输给PLC控制器。

如图4所示，在上述技术方案中，机体1还设有脚踏开关16，该脚踏开关16与控制装置10电性连接。

如图3、图7和图8所示，在上述技术方案中，所述机体1一侧设出料槽17，该出料槽17与加工平台5的第二加工孔52相对应，当第六汽缸9将第二加工孔52内的包装品内衬推出时，该包装品内衬可顺着出料槽17滑出至机体1之外。

下面结合图1～图11，以一具体的方法实施例说明该包装品内衬包边冲孔包孔一体机在实际使用过程中的使用步骤：

a.接通控制电箱10的电源及过滤调压器13上的供气管（图中未示出），使用过滤调压器13按需要调节气压，机台1处于待机状态；

b.打开总电源开关1020和温度开关1030，温度电源指示灯1050及总电源指示灯1060亮，表示工作正常；

c.根据包装品内衬的面料的材料，用调温表1040调节好电热圈41的温度；

d.将装备好的包装品内衬放置于固定孔31内，注意内衬主体置于上方，面料置于下方，且内衬主体与面料之间涂有粘接剂，然后踩下脚踏开关16，第一电磁阀121开始带动第一气缸2运动；

e.第一气缸2开始运动，带动送料滑板3滑动，使送料滑板3的固定孔31将包装品内衬传送至第二汽缸4与第一加工孔51之间；与此同时,第一汽缸2自带的磁控开关（图中未示出）触发第二电磁阀122；

f.第二电磁阀122带动第二汽缸4运动，此时，第二汽缸4带动第一压板42和冲头43，把包装品内衬压在按需要做好的第一加工孔51上面，并完成包装品内衬的冲孔及包边动作；该第二汽缸4运动到位后，自带的磁控开关（图中未示出）触发第三电磁阀123；

g.第二汽缸4运动的同时，联动第一行程定位器44向下移动触发第一机械阀14；

h.第一机械阀14运作，控制第二汽缸4复位；

I.第三电磁阀123工作，控制第一汽缸2带动送料滑板3复位，并控制第三汽缸6工作，该第三汽缸6把包装品内衬沿着加工平台5的通道53推到第二加工孔52内，该第三汽缸6运动到位后，自带的磁控开关（图中未示出）触发第四电磁阀124和第五电磁阀125；

j.第四电磁阀124和第五电磁阀125同时工作，一方面，第四电磁阀124控制第四汽缸7通过第二压板71压紧包装品内衬至第二加工孔52中；另一方面，第五电磁阀125控制第五汽缸8带动压边柱81压入包装品内衬的盛物孔中，完成包孔压边动作；当第四汽缸7运动到位后，与第四汽缸7联动的第二行程定位器72触发第二机械阀15，控制第四汽缸7复位，与此同时，第五汽缸8自带的磁控开关（图中未示出）触发第六电磁阀126，并控制第五汽缸8复位；

k.第六电磁阀126运作，控制第六汽缸9运动，第六汽缸9推动包装品内衬，使包装品内衬运动到出料槽17上方，并从出料槽17中弹出；第六电磁阀126运动到位后，第六汽缸9复位，完成整个自动加工过程；

l.机体1重新处于待机状态；

m.关闭机体1时，先切断过滤调压器13上的供气管，关闭温度开关1030，关闭总电源开关1060，最后切断控制电箱10电源。

以上所述，仅是本发明较佳实施方式，凡是依据本发明的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.包装品内衬包边冲孔包孔一体机，其特征在于：包括机体，该机体设有第一汽缸、送料装置、第二汽缸、加工平台、第三汽缸、第四汽缸、第五汽缸、第六汽缸以及控制装置，其中：

第一汽缸，与送料装置相连接，用以牵引送料装置往返移动；

送料装置，设有用于卡入包装品内衬的固定孔，所述第一汽缸牵引该送料装置送料时，该固定孔可置于第二汽缸之下；

第二汽缸，设置于送料装置之上，该第二汽缸依次连接电热圈、第一压板和冲头，在送料装置将包装品内衬送至第二汽缸之下时，该第二汽缸可带动第一压板和冲头将包装品内衬压入加工平台上的第一加工孔，且在压入第一加工孔的同时，第一压板和冲头对包装品内衬进行包边和冲孔；

加工平台，位于送料装置之下，设有第一加工孔和第二加工孔，且两加工孔之间具有包装品内衬通道；

第三汽缸，设置于加工平台前端，用以将第一加工孔内的包装品内衬推入到第二加工孔内；

第四汽缸和第五汽缸，该第四汽缸设置于第二加工孔的上方，且连接有第二压板；该第五汽缸设置于第二加工孔的下方，且连接有压边柱；在包装品内衬推入至第二加工孔之后，该第四汽缸可带动第二压板压住包装品内衬，同时，该第五汽缸可带动压边柱压入包装品内衬内完成孔包边；

第六汽缸，设置于加工平台的侧部，用以将第二加工孔内的包装品内衬推出机体；

控制装置，用以控制第一汽缸、第二汽缸、第三汽缸、第四汽缸、第五汽缸和第六汽缸工作。

2.根据权利要求1所述的包装品内衬包边冲孔包孔一体机，其特征在于：所述机体上端设有两纵向滑轨，所述送料装置为安装于机体之上的送料滑板，该送料滑板的两边缘与两纵向滑轨相配合，使送料滑板可沿着两纵向滑轨往返移动。

3.根据权利要求1所述的包装品内衬包边冲孔包孔一体机，其特征在于：所述机体设有气源装置和六个电磁阀，该气源装置用于为第一汽缸、第二汽缸、第三汽缸、第四汽缸、第五汽缸和第六汽缸共六个汽缸提供气源，该六个电磁阀与该六个汽缸一一对应，用以打开或切断该六个汽缸的气源；所述控制装置为设置于机体下端的控制电箱，该控制电箱内设有PLC控制器，该PLC控制器分别与六个电磁阀电性连接，通过控制六个电磁阀的打开或关闭，可分别控制该六个汽缸的气源的打开或切断；该PLC控制器还与第二汽缸上的电热圈电性连接，用以控制电热圈的加热温度。

4.根据权利要求3所述的包装品内衬包边冲孔包孔一体机，其特征在于：所述控制电箱上还设有电源箱把手、总电源开关、温度开关、调温表、温度电源指示灯和总电源指示灯。

5.根据权利要求3所述的包装品内衬包边冲孔包孔一体机，其特征在于：所述气源装置设有过滤调压器。

6.根据权利要求3所述的包装品内衬包边冲孔包孔一体机，其特征在于：所述第二汽缸还连接有第一行程定位器，该第二汽缸侧端设有与第一行程定位器相配合的第一机械阀，该第一机械阀与PLC控制器电性连接，在第二汽缸工作时，该第二汽缸可带动第一行程定位器打开或关闭第一机械阀，该第一机械阀再将打开或关闭的信号传输给PLC控制器；所述第四汽缸还连接有第二行程定位器，该第四汽缸侧端设有与第二行程定位器相配合的第二机械阀，该第二机械阀与PLC控制器电性连接，在第四汽缸工作时，该第四汽缸可带动第二行程定位器打开或关闭第二机械阀，该第二机械阀再将打开或关闭的信号传输给PLC控制器。

7.根据权利要求1所述的包装品内衬包边冲孔包孔一体机，其特征在于：所述机体还设有脚踏开关，该脚踏开关与控制装置电性连接。

8.根据权利要求1～7中任意一项权利要求所述的包装品内衬包边冲孔包孔一体机，其特征在于：所述机体一侧设出料槽，该出料槽与加工平台的第二加工孔相对应，当第六汽缸将第二加工孔内的包装品内衬推出时，该包装品内衬可顺着出料槽滑出至机体之外。

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