CN110228228B - 一种圆形盒体包边机 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种圆形盒体包边机，包括第一支座、第二支座，还包括转盘，用于卡装圆形盒体，外侧面压边单元，用于将涂有胶水的包装纸带的侧面包装部紧压粘接在装夹后圆形盒体的外圆周面上，以及将包装纸带第一次弯折；底面压边单元，安装在第一支座上，位于转盘前侧，用于将包装纸带的底面包边部紧压粘接在装夹后圆形盒体底面上；内侧面压边单元，用于将包装纸带第二、第三次弯折并紧压粘接。本发明创造所述的一种圆形盒体包边机，完成包装纸带边弯折边对盒体进行包装的同时作业生产方式，进而提高了其生产效率，降低了成本。

Description

一种圆形盒体包边机

技术领域

本发明创造属于包装盒生产领域，尤其是涉及一种圆形盒体包边机。

背景技术

圆形包装盒生产中，为了美观，需要在包装盒(如图1)所示，外侧面包装一包装纸带，包装纸带结构如附图2所示，该包装纸带包括由上至下顺次设置的内侧面包边部123、端面包边部122、侧面包边部124及底面包边部121，其中，需要将内侧面包边部123粘接在盒体侧壁内表面上，端面包边部122和盒体侧壁顶面粘接固定，侧面包边部124和盒体侧壁外表面粘接固定，底面包边部121和盒体底面粘接固定，实现该包装纸带将该盒体侧壁整个覆盖包装，现实身缠中，为了保证纸带和盒体的贴合度，在包装前对纸带进行压痕处理，也就是提前在纸带压出所需线痕，保证纸带的弯折效果，但该生产模式增加了工艺步骤和机器成本，造成生产成本的消耗。因此，在该纸袋包装粘接过程中，怎样在包装过程中，同时对该纸带按要求弯折及粘接固定，成为包装生产过程中的难点。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种圆形盒体包边机，以实现对包装纸带弯折和压装粘合同时作业的生产方式。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种圆形盒体包边机，包括第一支座、第二支座，第二支座相对第一支座上下移动；还包括：

转盘，用于卡装圆形盒体，其中心轴水平设置，通过其后端面设置的第二轴转动安装在第二支座上；

外侧面压边单元，设置在第一支座上，位于转盘下侧，用于将涂有胶水的包装纸带的侧面包边部紧压粘接在装夹后圆形盒体的外圆周面上，以及将包装纸带的底面包边部向圆形盒体底面弯折，将包装纸带的端面包边部向圆形盒体顶面弯折；

底面压边单元，安装在第一支座上，位于转盘前侧，用于将包装纸带的底面包边部紧压粘接在装夹后圆形盒体底面上；

内侧面压边单元，安装在第二支座上，位于转盘后侧，用于将包装纸带的端面包边部紧压粘接在圆形盒体顶面上，将包装纸带的内侧面包边部向圆形盒体内侧面弯折，并将该内侧面包边部紧压粘接在装夹后圆形盒体内侧面上；

所述外侧面压边单元包括各自转动安装在第一支座上的第一轴和U型槽轮，第一轴及U型槽轮中轴线各自和转盘中轴线平行设置，转盘一端插入至U型槽轮的U型槽内，U型槽轮槽底和转盘间、第一轴和转盘间分别留有间隙，该间隙大小和包边后圆形盒体侧壁厚度对应，U型槽轮槽宽度和包边后圆形盒体高度对应设置；

所述底面压边单元包括第一滚轮，所述第一滚轮为90°V型槽轮，其中轴线位于转盘一个纵截面上，其一个槽壁和转盘外侧面对应设置，其另一个槽壁和转盘前端面对应设置；

所述内侧面压边单元包括沿转盘圆周方向顺次布置的第二滚轮、第三滚轮及第四滚轮，第二滚轮、第三滚轮及第四滚轮中轴线各自设置在转盘的一个纵截面上，且满足：

第二滚轮为90°V型槽轮，其临近外侧面压边单元弯折包装纸带位置设置，其一个槽壁和圆形盒体侧壁外表面对应设置，其另一个槽壁和该圆形盒体侧壁顶面对应设置，用于将经外侧面压边单元弯折后包装纸带的端面包边部紧压粘接在圆形盒体侧壁顶面上；

第三滚轮沿外圆周面开设有环状凹槽，其两个槽壁各自为斜面结构，该两个槽壁布置在圆形盒体侧壁的内外两侧，其两个槽壁间设置有和圆形盒体侧壁顶面对应的圆柱状连接部，该圆柱状连接部和圆形盒体侧壁顶面对应，且该圆柱状连接部紧邻圆形盒体内部的端部边沿和圆形盒体侧壁顶面内边沿对应，实现将包装纸带的内侧面包边部向圆形盒体内部方向弯折；

第四滚轮为V型槽轮，其槽顶角不小于90°，其一个槽壁和圆形盒体内侧面对应，其两个槽壁相交线和圆形盒体侧壁顶面内边沿对应设置，用于将经第三滚轮弯折的包装纸带的内侧面包边部紧压粘接在圆形盒体侧壁内表面上。

进一步的，本包边机还包括对包装纸带输入进行导向的导向机构，其包括一水平设置的条状导向块，该条状导向块安装在第一支座上，且该条状导向块和U型槽轮布置在第一轴两侧，该条状导向块顶面沿其长度方向开设有U型槽，该U型槽出口和第一轴正对，该U型槽槽底和第一轴底面平齐设置，该U型槽宽度和包装纸带宽度对应设置。

进一步的，所述底面压边单元还包括压辊，该压辊设置在转盘前端面边缘位置处，其中心线沿转盘径向布置，用于将包装纸带的底面包边部紧压粘接在圆形盒体底面上。

进一步的，所述内侧面压边单元还包括一辅助压边结构，其设置在第三滚轮及第四滚轮之间位置处，该辅助压边结构包括弹性压片，该弹性压片外端安装在第二支座上，其内端和圆形盒体内侧面对应设置，用于将包装纸带的内侧面包边部辅助固定在圆形盒体内侧面上。

进一步的，所述第一支座竖直方向设有导向柱，导向柱匹配有滑块，滑块安装在第二支座上，导向柱底端设有对滑块下移位置进行限定的限位块。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种圆形盒体包边机具有以下优势：

(1)本发明创造所述的一种圆形盒体包边机，通过底面压边单元、内侧面压边单元及外侧面压边单元作用下，完成包装纸带边弯折边对盒体进行包装的同时作业生产方式，进而提高了其生产效率，同时该同时作业方式减少了工艺步骤，省却常规包边生产中，包边前设置压痕机对该纸带进行压痕作业的作业方式，因此节省了机器的购进，降低了成本。

(2)本发明创造中，对包装纸带执行弯折作业和粘贴作业方式分别利用了槽轮结构，利用其自身结构特点实现了对盒体包边同时进行压装，使得各个包边部牢固粘接在盒体上。

(3)本发明创造中，在内侧面压边单元中，由于圆形盒体侧壁弧形结构，设置了第三滚轮和第四滚轮实现对内侧面包边部弯折和紧压粘贴作业，其中其弯折作业分两步完成，第一步由第三滚轮完成，该步骤中，只是对侧面包边部进行初步弯折，此时侧面包边部并不能完全和盒体侧壁内表面贴合。然后通过第四滚轮对侧面包边部进一步弯折，实现该侧面包边部完全和盒体侧壁贴合，并通过第四滚轮紧压粘接，完成侧面包边部粘合作业。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为圆形盒体结构图；

图2为包装纸带结构图；

图3为本圆形盒体包边机左前方视觉立体图；

图4为本圆形盒体包边机左后方视觉立体图；

图5为本圆形盒体包边机主视图；

图6为本圆形盒体包边机俯视图；

图7为本圆形盒体包边机右视图；

图8为底面压边单元作业原理立体图；

图9为第一滚轮压对盒体压包边原理图；

图10为内侧面压边单元工作原理立体图；

图11为第三滚轮与盒体压包边主视图；

图12为图11的A-A视图；

图13为调节机构立体结构图。

附图标记说明：

1-第一支座；2-第二支座；3-导向柱；4-条状导向块；5-底面压边单元； 51-第一滚轮；52-压辊；6-内侧面压边单元；61-第二滚轮；62-第三滚轮； 63-第四滚轮；64-弹性压片；7-外侧面压边单元；71-第一轴；72-U型槽轮； 8-圆形盒体；9-调节机构；91-横杆；92-卡环；93-螺钉；94-立杆；10-转盘； 11-第二轴；12-包装纸带；121-底面包边部；122-端面包边部；123-内侧面包边部；124-侧面包边部。

实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图3-7所示，一种圆形盒体包边机，包括转盘10、外侧面压边单元7、底面压边单元5、内侧面压边单元6、第一支座1、第二支座2，其中第二支座2相对第一支座1上下移动；其结构关系为：转盘10的中心轴水平设置，其通过其后端面设置的第二轴11转动安装在第二支座2上。转盘10厚度小于圆形盒体8高度，转盘10为非金属制件，优选为木质、树脂、或硬质橡胶件，为了提高其和扣装在其上圆形盒体8间摩擦力，以提高圆形盒体8稳定安装，保证圆形盒体8随转盘10稳定旋转，在转盘10外圆周面即其圆柱面滚有花纹(本实施例中，所有外圆周面分别指各个对应零件的圆柱表面)。外侧面压边单元7，设置在第一支座1上，位于转盘10下侧，具体结构为：包括第一轴71和U型槽轮72，第一轴71和U型槽轮72中轴线各自和转盘 10中轴线平行设置，第一轴71和U型槽轮72各自转动安装在第一支座1 上，转盘10一端插入至U型槽轮72的U型槽内，U型槽轮72槽底和转盘10 间、第一轴71和转盘10间分别留有间隙，该间隙大小保证第一轴71及U 型槽轮72槽底对圆形盒体8侧壁具有一径向压力即可，通过第一轴71将侧面包边部124粘接在圆形盒体8侧壁上。U型槽轮72槽宽度大小保证粘有包装纸带12的圆形盒体8经过U型槽轮72时，通过U型槽轮72两个槽壁将底面包边部121及端面包边部122各自向圆形盒体8方向弯折。作业时，将包装纸带12始端粘接在扣装在转盘10上圆形盒体8侧壁外表面上，且保证该粘接始端位于第一轴71前端，转盘10转动，圆形盒体8随转盘10转动，因此拉动包装纸带12移动，包装纸带12随圆形盒体8转动被拉至第一轴71和转盘10间的间隙里，且包装纸带12 包裹在圆形盒体8的侧壁上，第一轴71将涂有胶水的包装纸带12的侧面包边部124紧压粘接在圆形盒体8的外圆周面上，U型槽轮72的两个槽壁将包装纸带12的底面包边部121向圆形盒体8底面弯折，将包装纸带的端面包边部122 向圆形盒体8顶面弯折。底面压边单元5，安装在第一支座1上，位于转盘10 前侧，包括第一滚轮51，为保证圆形盒体8在第二支座2带动下上下移，第一滚轮51最高位置为其中轴线和转盘10中轴线等高位置，优选的，第一滚轮51 临近U型槽轮72设置，所述第一滚轮51为90°V型槽轮，其中轴线位于转盘10一个纵截面上，其一个槽壁和转盘10外侧面对应设置，其另一个槽壁和转盘10前端面对应设置，具体作业原理为，如附图8和9所示，第一滚轮51一个槽壁将包装纸带12的底面包边部121紧压粘接在圆形盒体8底面上，其另一个槽壁和圆形盒体8侧壁紧贴设置方式，对该第一滚轮滚动起到导向作用。内侧面压边单元6，具体结构为：如图10所示，包括沿转盘10圆周方向顺次布置的第二滚轮61、第三滚轮62及第四滚轮63，第二滚轮61、第三滚轮 62及第四滚轮63中轴线各自设置在转盘10的一个纵截面上。其中，第二滚轮61为90°V型槽轮，其临近外侧面压边单元7弯折包装纸带位置设置，该布置保证经过外侧面压边单元7作业后，首先通过第二滚轮61进行作业，该第二滚轮61一个槽壁和该圆形盒体8侧壁顶面对应设置，用于将经外侧面压边单元7弯折后包装纸带的端面包边部122紧压粘接在圆形盒体8侧壁顶面上，其另一个槽壁和圆形盒体8侧壁外表面对应设置，对第二滚轮61滚动起到导向限定作用。第三滚轮62结构及原理见图11、12所示，该第三滚轮62的外圆周面开设有环状凹槽，第三滚轮62的两个槽壁布置在圆形盒体8侧壁的内外两侧，第三滚轮62的两个槽壁间设置有圆柱状连接部621，圆柱状连接部621和圆形盒体8侧壁顶面对应，且该圆柱状连接部621紧邻圆形盒体8内部的端部边沿和圆形盒体8侧壁顶面内边沿对应，实现将包装纸带12的内侧面包边部123向圆形盒体8内部方向初步弯折作业。对于第三滚轮62位于圆形盒体8内部的槽壁而言，由于圆形盒体8侧壁为曲面结构，因此会出现第三滚轮62位于圆形盒体8内部的槽壁和圆形盒体8侧壁干扰现象，为了对圆形盒体8侧壁进行避让，第三滚轮62两个槽壁各自为斜面结构，也就是第三滚轮62两个槽壁母线和其中轴线间夹角即倾斜角小于90°，本设计中，该倾斜角优选为≤45°。倾斜角具体大小和圆形盒体8半径对应，也就是和圆形盒体8侧壁弯曲度有关，圆形盒体8半径越小，侧壁弯曲度越大，选用倾斜角越小。第四滚轮63为V型槽轮，其槽顶角不小于90°，其两个槽壁相交线和圆形盒体8侧壁顶面内边沿对应设置。第四滚轮槽顶角选用≥90°结构目的，是为第四滚轮61位于圆形盒体8内部槽壁对圆形盒体8侧壁进行避让。该第四滚轮63槽顶角大小和圆形盒体8半径对应，也就是和圆形盒体8侧壁弯曲度有关，圆形盒体8半径越小，选用槽顶角越大的槽轮。第四滚轮63用于将经第三滚轮62初步弯折内侧面包边部123进一步弯折并紧压粘接在圆形盒体8侧壁内表面上。

本实施例中，为保证包装纸带在被动拉动过程中，其移动直线性，本包边机还包括对包装纸带12输入进行导向的导向机构，其包括一水平设置的条状导向块4，该条状导向块4安装在第一支座1上，其长度方向和转盘10 中轴向垂直，该条状导向块4和U型槽轮72布置在第一轴71两侧，该条状导向块4顶面沿其长度方向开设有U型槽，该U型槽出口和第一轴71正对，该U型槽槽底和第一轴71 底面平齐设置，该U型槽宽度和包装纸带12宽度对应设置。

本实施例中，所述底面压边单元5还包括压辊52，该压辊52设置在转盘10前端面边缘位置处，其中心线沿转盘10径向布置，用于将包装纸带 12的底面包边部121紧压粘接在圆形盒体8底面上。

本实施例中，由于第三滚轮62作用下，只是将内侧面包边部123进行了初步弯折，为提高后面第四滚轮63对内侧面包边部123更好压装作业，在第三滚轮62及第四滚轮63之间位置处设置了辅助压边结构，该辅助压边结构包括弹性压片64，弹性压片结构为常见结构，不作详细介绍说明。该弹性压片64外端安装在第二支座2上，其内端和圆形盒体8内侧面对应设置，其内端和圆形盒体8侧壁为点接触，用于将包装纸带12的内侧面包边部123辅助固定粘接在圆形盒体8内侧面上。

本实施例中，所述第一支座竖直方向设有导向柱3，导向柱3匹配有滑块，滑块安装在第二支座2上，导向柱3底端设有对滑块下移位置进行限定的限位块。

本实施例中，由于圆形盒体8为纸板制盒体，因此包边作业采用柔性作业方式，也就是第一滚轮51、第二滚轮61、第三滚轮62、第四滚轮63各自为橡胶滚轮，压辊52为树脂或橡胶压辊，U型槽轮72为树脂或橡胶件。

本实施例中，为提高其可操作性，转盘10和第二轴11间通过螺栓连接，该结构可根据不同直径圆形盒体8更换其对应直径转盘10。所述第一滚轮51、压辊52、第二滚轮61、第三滚轮62、第四滚轮63各自独立设有调节机构9，其包括第一滚轮51、压辊52、第二滚轮61、第三滚轮62、第四滚轮63各自匹配固定安装的一横杆91上，所述横杆91匹配有立杆94，第一滚轮51、压辊52所对应立杆94安装在第一支座1上，第二滚轮61、第三滚轮62、第四滚轮63所对应立杆安装在第二支座上，所述横杆91和其对应立杆94 间设有调节安装结构，所述调节安装结构包括安装在立杆94上的卡环92，以及该卡环92对应的锁紧螺钉93，所述锁紧螺钉93螺杆尾端设有安装孔，所述横杆91插装在其对应调节安装结构的锁紧螺钉93的安装孔内，且横杆和该安装孔过盈配合，该结构实现了各个滚轮上下位置及俯仰调节功能，便于调节各个滚轮作业方式。同时，第一轴71及U型槽轮72间距离设为可调式，也就是第一轴71及U行槽轮72各自通过滑块-导轨机构安装在第一支座1上，该滑块-导轨机构的移动方向水平且和转盘10中轴线垂直设置，实现第一轴71及U型槽轮72各自和转盘10间间隙大小的调整。满足不同盒体包装要求。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种圆形盒体包边机，其特征在于：包括第一支座(1)、第二支座(2)，第二支座(2)相对第一支座(1)上下移动；还包括：

转盘(10)，用于卡装圆形盒体(8)，其中心轴水平设置，通过其后端面设置的第二轴(11)转动安装在第二支座(2)上；

外侧面压边单元(7)，设置在第一支座(1)上，位于转盘(10)下侧，用于将涂有胶水的包装纸带的侧面包边部(124)紧压粘接在装夹后圆形盒体(8)的外圆周面上，以及将包装纸带(12)的底面包边部(121)向圆形盒体(8)底面弯折，将包装纸带的端面包边部(122)向圆形盒体(8)顶面弯折；

底面压边单元(5)，安装在第一支座(1)上，位于转盘(10)前侧，用于将包装纸带(12)的底面包边部(121)紧压粘接在装夹后圆形盒体(8)底面上；

内侧面压边单元(6)，安装在第二支座(2)上，位于转盘(10)后侧，用于将包装纸带(12)的端面包边部(122)紧压粘接在圆形盒体(8)顶面上，将包装纸带(12)的内侧面包边部(123)向圆形盒体(8)内侧面弯折，并将该内侧面包边部(123)紧压粘接在装夹后圆形盒体(8)内侧面上；

所述外侧面压边单元(7)包括各自转动安装在第一支座(1)上的第一轴(71)和U型槽轮(72)，第一轴(71)及U型槽轮(72)中轴线各自和转盘(10)中轴线平行设置，转盘(10)一端插入至U型槽轮(72)的U型槽内，U型槽轮(72)槽底和转盘(10)间、第一轴(71)和转盘(10)间分别留有间隙，该间隙大小和包边后圆形盒体(8)侧壁厚度对应，U型槽轮(72)槽宽度和包边后圆形盒体(8)高度对应设置；

所述底面压边单元(5)包括第一滚轮(51)，所述第一滚轮(51)为90°V型槽轮，其中轴线位于转盘(10)一个纵截面上，其一个槽壁和转盘(10)外侧面对应设置，其另一个槽壁和转盘(10)前端面对应设置；

所述内侧面压边单元(6)包括沿转盘(10)圆周方向顺次布置的第二滚轮(61)、第三滚轮(62)及第四滚轮(63)，第二滚轮(61)、第三滚轮(62)及第四滚轮(63)中轴线各自设置在转盘(10)的一个纵截面上，且满足：

第二滚轮(61)为90°V型槽轮，其临近外侧面压边单元(7)弯折包装纸带位置设置，其一个槽壁和圆形盒体(8)侧壁外表面对应设置，其另一个槽壁和该圆形盒体(8)侧壁顶面对应设置，用于将经外侧面压边单元(7)弯折后包装纸带的端面包边部(122)紧压粘接在圆形盒体(8)侧壁顶面上；

第三滚轮(62)沿外圆周面开设有环状凹槽，其两个槽壁各自为斜面结构，该两个槽壁布置在圆形盒体(8)侧壁的内外两侧，其两个槽壁间设置有和圆形盒体(8)侧壁顶面对应的圆柱状连接部(621)，该圆柱状连接部(621)和圆形盒体(8)侧壁顶面对应，且该圆柱状连接部(621)紧邻圆形盒体(8)内部的端部边沿和圆形盒体(8)侧壁顶面内边沿对应，实现将包装纸带(12)的内侧面包边部(123)向圆形盒体(8)内部方向弯折；

第四滚轮(63)为V型槽轮，其槽顶角不小于90°，其一个槽壁和圆形盒体(8)内侧面对应，其两个槽壁相交线和圆形盒体(8)侧壁顶面内边沿对应设置，用于将经第三滚轮(62)弯折的包装纸带(12)的内侧面包边部(123)紧压粘接在圆形盒体(8)侧壁内表面上。

2.根据权利要求1所述的一种圆形盒体包边机，其特征在于：本包边机还包括对包装纸带(12)输入进行导向的导向机构，其包括一水平设置的条状导向块(4)，该条状导向块(4)安装在第一支座(1)上，且该条状导向块(4)和U型槽轮(72)布置在第一轴(71)两侧，该条状导向块(4)顶面沿其长度方向开设有U型槽，该U型槽出口和第一轴(71)正对，该U型槽槽底和第一轴(71)底面平齐设置，该U型槽宽度和包装纸带(12)宽度对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种圆形盒体包边机，其特征在于：所述底面压边单元(5)还包括压辊(52)，该压辊(52)设置在转盘(10)前端面边缘位置处，其中心线沿转盘(10)径向布置，用于将包装纸带(12)的底面包边部(121)紧压粘接在圆形盒体(8)底面上。

4.根据权利要求1所述的一种圆形盒体包边机，其特征在于：所述内侧面压边单元(6)还包括一辅助压边结构，其设置在第三滚轮(62)及第四滚轮(63)之间位置处，该辅助压边结构包括弹性压片(64)，该弹性压片(64)外端安装在第二支座(2)上，其内端和圆形盒体(8)内侧面对应设置，用于将包装纸带(12)的内侧面包边部(123)辅助固定在圆形盒体(8)内侧面上。

5.根据权利要求1所述的一种圆形盒体包边机，其特征在于：所述第一支座竖直方向设有导向柱(3)，导向柱(3)匹配有滑块，滑块安装在第二支座(2)上，导向柱(3)底端设有对滑块下移位置进行限定的限位块。