JP2001138410A - 罫入れ装置 - Google Patents
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- JP2001138410A JP2001138410A JP32699599A JP32699599A JP2001138410A JP 2001138410 A JP2001138410 A JP 2001138410A JP 32699599 A JP32699599 A JP 32699599A JP 32699599 A JP32699599 A JP 32699599A JP 2001138410 A JP2001138410 A JP 2001138410A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 段ボールシートに対して折曲げ性の良好な罫
線を罫入れすることができるハードタイプの罫入れ装置
を提供することである。 【解決手段】 定盤１に対して進退自在な型板４に罫入
れ用の押罫部材６を取付け、定盤１の上面に取付けた金
属板２の表面には、その押罫部材６と対応する位置に弾
性体７を取付ける。型板４を定盤１に向けて移動させ、
押罫部材６が金属板２で支持された段ボールシートＳを
押し込む罫入れ時に弾性体７を弾性変形させて、折曲げ
性の良好な罫線が罫入れされるようにする。
線を罫入れすることができるハードタイプの罫入れ装置
を提供することである。 【解決手段】 定盤１に対して進退自在な型板４に罫入
れ用の押罫部材６を取付け、定盤１の上面に取付けた金
属板２の表面には、その押罫部材６と対応する位置に弾
性体７を取付ける。型板４を定盤１に向けて移動させ、
押罫部材６が金属板２で支持された段ボールシートＳを
押し込む罫入れ時に弾性体７を弾性変形させて、折曲げ
性の良好な罫線が罫入れされるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、段ボールシート
等の厚紙に対して折曲げ用の罫線を罫入れする罫入れ装
置に関するものである。
等の厚紙に対して折曲げ用の罫線を罫入れする罫入れ装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は、段ボール箱の形成用素材として
のブランクＡを示し、そのブランクＡには、段ボールシ
ートの波状中芯の段目にほぼ平行する複数の縦罫線ａ1
と、その縦罫線ａ1 に直交する複数の横罫線ａ2 が罫入
れされている。
のブランクＡを示し、そのブランクＡには、段ボールシ
ートの波状中芯の段目にほぼ平行する複数の縦罫線ａ1
と、その縦罫線ａ1 に直交する複数の横罫線ａ2 が罫入
れされている。
【０００３】上記のようなブランクＡは罫入れ打抜き装
置によって形成される。その罫入れ打抜き装置として、
図９に示したものが従来から知られている。この打抜き
装置は、定盤３０に対して進退自在に設けられた型板３
１にブランクＡの外形を打抜く打抜き刃（図示省略）
と、ブランクＡに縦罫線ａ1 および横罫線ａ2 を罫入れ
る押罫部材３２とを取付け、前記定盤３０で段ボールシ
ートＳが支持された停止時に、型板３１を前進させて、
打抜き刃により打抜きを行ない、押罫部材３２で縦罫線
ａ1 および横罫線ａ2 を罫入れするようにしている。
置によって形成される。その罫入れ打抜き装置として、
図９に示したものが従来から知られている。この打抜き
装置は、定盤３０に対して進退自在に設けられた型板３
１にブランクＡの外形を打抜く打抜き刃（図示省略）
と、ブランクＡに縦罫線ａ1 および横罫線ａ2 を罫入れ
る押罫部材３２とを取付け、前記定盤３０で段ボールシ
ートＳが支持された停止時に、型板３１を前進させて、
打抜き刃により打抜きを行ない、押罫部材３２で縦罫線
ａ1 および横罫線ａ2 を罫入れするようにしている。
【０００４】上記罫入れ打抜き装置には、定盤３０の段
ボールシートＳを支持する表面全体にウレタンゴム等の
弾性体を設けたソフトタイプのものと、定盤３０の表面
を金属面としたハードタイプのものとがあり、ソフトタ
イプの罫入れ打抜き装置においては、押罫部材３２の押
し込みによる罫入れ時に弾性体が弾性変形するため、段
ボールシートが押罫部材の押し込み位置で大きく変形し
て裏面側に筋状の盛り上がりが生じ、段ボールシートＳ
に対して比較的鮮明な縦罫線ａ1 および横罫線ａ2 を形
成することができるという特徴を有する。
ボールシートＳを支持する表面全体にウレタンゴム等の
弾性体を設けたソフトタイプのものと、定盤３０の表面
を金属面としたハードタイプのものとがあり、ソフトタ
イプの罫入れ打抜き装置においては、押罫部材３２の押
し込みによる罫入れ時に弾性体が弾性変形するため、段
ボールシートが押罫部材の押し込み位置で大きく変形し
て裏面側に筋状の盛り上がりが生じ、段ボールシートＳ
に対して比較的鮮明な縦罫線ａ1 および横罫線ａ2 を形
成することができるという特徴を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ハードタイ
プの罫入れ打抜き装置においては、定盤３０の表面が硬
質であるため、押罫部材３２の押し込みによる罫入れ
時、段ボールシートＳは表ライナおよび波状中芯のみが
変形して裏ライナに変形が生じず、折曲げ性の良好な鮮
明な罫線を罫入れすることができないという不都合があ
る。
プの罫入れ打抜き装置においては、定盤３０の表面が硬
質であるため、押罫部材３２の押し込みによる罫入れ
時、段ボールシートＳは表ライナおよび波状中芯のみが
変形して裏ライナに変形が生じず、折曲げ性の良好な鮮
明な罫線を罫入れすることができないという不都合があ
る。
【０００６】本件出願人は、段ボールシートＳを押圧す
る罫入れ部の全長にわたって切欠部を間隔をおいて形成
した押罫部材を既に提案している（特願平１１−２５２
００号明細書）。この押罫部材においては、切欠部間に
形成された突起部によって段ボールシートを強く押し込
むことができるため、罫入れ部の表面が全長にわたって
滑らかな押罫部材に対して折曲げ性の良好な罫線を形成
することができるが、罫入れ打抜き装置がハードタイプ
のものであると、鮮明度の高い罫線を罫入れすることが
できない。
る罫入れ部の全長にわたって切欠部を間隔をおいて形成
した押罫部材を既に提案している（特願平１１−２５２
００号明細書）。この押罫部材においては、切欠部間に
形成された突起部によって段ボールシートを強く押し込
むことができるため、罫入れ部の表面が全長にわたって
滑らかな押罫部材に対して折曲げ性の良好な罫線を形成
することができるが、罫入れ打抜き装置がハードタイプ
のものであると、鮮明度の高い罫線を罫入れすることが
できない。
【０００７】なお、罫入れ打抜き装置には、受けロール
に対設したダイロールに型板を取付け、その両ロールを
互に逆方向に回転し、型板に取付けられた打抜き刃によ
って両ロール間に送り込まれる段ボールシートを所定の
形状に打抜き、型板に取付けられた押罫部材によって罫
入れを施すようにしたロータリ式のものがある。
に対設したダイロールに型板を取付け、その両ロールを
互に逆方向に回転し、型板に取付けられた打抜き刃によ
って両ロール間に送り込まれる段ボールシートを所定の
形状に打抜き、型板に取付けられた押罫部材によって罫
入れを施すようにしたロータリ式のものがある。
【０００８】このロータリ式罫入れ打抜き装置には、受
けロールの外周にウレタンゴムを設けたソフトタイプ
と、受けロールの外周にステンレス板を巻付けたハード
タイプのものとがあり、ハードタイプのものにおいて
は、前記ハードタイプの平盤式罫入れ打抜き装置と同様
に、折曲げ性の良好な罫線を罫入れすることができな
い。
けロールの外周にウレタンゴムを設けたソフトタイプ
と、受けロールの外周にステンレス板を巻付けたハード
タイプのものとがあり、ハードタイプのものにおいて
は、前記ハードタイプの平盤式罫入れ打抜き装置と同様
に、折曲げ性の良好な罫線を罫入れすることができな
い。
【０００９】この発明の課題は、ハードタイプの罫入れ
装置によって段ボールシート等の厚紙に折曲げ性の良好
な罫線を罫入れできるようにすることである。
装置によって段ボールシート等の厚紙に折曲げ性の良好
な罫線を罫入れできるようにすることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、第１の発明においては、金属表面を有する定盤に
対して型板を進退し、型板に取付けられた押罫部材の押
し込みにより前記定盤で支持された厚紙に罫線を罫入れ
する罫入れ装置において、前記定盤の押罫部材と対応す
る位置に偏平な帯状の弾性体を取付けた構成を採用した
のである。
めに、第１の発明においては、金属表面を有する定盤に
対して型板を進退し、型板に取付けられた押罫部材の押
し込みにより前記定盤で支持された厚紙に罫線を罫入れ
する罫入れ装置において、前記定盤の押罫部材と対応す
る位置に偏平な帯状の弾性体を取付けた構成を採用した
のである。
【００１１】また、第２の発明においては、金属表面を
有する受けロールと、この受けロールに対設されたダイ
ロールとを有し、前記ダイロールの外周に型板を取付
け、その型板に取付けられた押罫部材によって受けロー
ルとダイロール間に送り込まれる厚紙に罫線を罫入れす
る罫入れ装置において、前記受けロールの前記押罫部材
と対応する位置に偏平な帯状の弾性体を取付けた構成を
採用したのである。
有する受けロールと、この受けロールに対設されたダイ
ロールとを有し、前記ダイロールの外周に型板を取付
け、その型板に取付けられた押罫部材によって受けロー
ルとダイロール間に送り込まれる厚紙に罫線を罫入れす
る罫入れ装置において、前記受けロールの前記押罫部材
と対応する位置に偏平な帯状の弾性体を取付けた構成を
採用したのである。
【００１２】ここで、厚紙を押し込んで罫入れを施す押
罫部材は、厚紙を押し込む罫入れ部の表面が凹凸のない
全体にわたって滑らかなものであってもよく、あるい
は、上記罫入れ部の全長にわたって切欠部を等間隔に形
成したものであってもよい。あるいは、罫入れ部の平面
形状を波形としたものであってもよい。
罫部材は、厚紙を押し込む罫入れ部の表面が凹凸のない
全体にわたって滑らかなものであってもよく、あるい
は、上記罫入れ部の全長にわたって切欠部を等間隔に形
成したものであってもよい。あるいは、罫入れ部の平面
形状を波形としたものであってもよい。
【００１３】第１の発明のように、定盤の押罫部材と対
応する位置に弾性体を取付け、あるいは、第２の発明の
ように、受けロールの押罫部材と対応する位置に偏平な
弾性体を取付けることにより、厚紙に対する罫入れ時、
弾性体が弾性変形して厚紙は裏面側に筋状の盛り上がり
が生じ、上記厚紙に対して折曲げ性の良好な罫線を罫入
れすることができる。
応する位置に弾性体を取付け、あるいは、第２の発明の
ように、受けロールの押罫部材と対応する位置に偏平な
弾性体を取付けることにより、厚紙に対する罫入れ時、
弾性体が弾性変形して厚紙は裏面側に筋状の盛り上がり
が生じ、上記厚紙に対して折曲げ性の良好な罫線を罫入
れすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１乃至図７に基づいて説明する。図１に示すように、罫
入れ打抜き装置は、段ボールシートＳを支持する定盤１
を有し、その定盤１の上面にステンレス板等の硬質の金
属板２が取付けられている。
１乃至図７に基づいて説明する。図１に示すように、罫
入れ打抜き装置は、段ボールシートＳを支持する定盤１
を有し、その定盤１の上面にステンレス板等の硬質の金
属板２が取付けられている。
【００１５】定盤１上にはプレス盤３が設けられてい
る。プレス盤３は定盤１に対して進退自在とされ、その
下面に型板４が着脱自在に取付けられている。型板４に
は定盤１の金属板２で支持された段ボールシートＳを所
定の形状に打抜く打抜き刃５と、段ボールシートＳに折
曲げ用の罫線を罫入れする押罫部材６とが取付けられて
いる。
る。プレス盤３は定盤１に対して進退自在とされ、その
下面に型板４が着脱自在に取付けられている。型板４に
は定盤１の金属板２で支持された段ボールシートＳを所
定の形状に打抜く打抜き刃５と、段ボールシートＳに折
曲げ用の罫線を罫入れする押罫部材６とが取付けられて
いる。
【００１６】ここで、段ボールシートＳから図８に示す
ブランクＡを形成する場合は、図２に示すように、型板
４に前記ブランクＡの外形形状に沿うよう打抜き刃５を
取付けると共に、その打抜き刃５で囲まれた内側に、ブ
ランクＡの縦罫線ａ1 および横罫線ａ2 と対応する位置
に押罫部材６を取付ける。
ブランクＡを形成する場合は、図２に示すように、型板
４に前記ブランクＡの外形形状に沿うよう打抜き刃５を
取付けると共に、その打抜き刃５で囲まれた内側に、ブ
ランクＡの縦罫線ａ1 および横罫線ａ2 と対応する位置
に押罫部材６を取付ける。
【００１７】押罫部材６は、図４（Ｉ）に示すように、
金属製帯状板６ａの一側縁部を罫入れ部６ｂとしたもの
であってもよく、図４（II）に示すように、前記罫入れ
部６ｂの全長にわたって切欠部６ｃを等間隔に形成した
ものであってもよい。あるいは、図４（III ）に示すよ
うに、罫入れ部６ｂの平面形状を波形としたものであっ
てもよい。
金属製帯状板６ａの一側縁部を罫入れ部６ｂとしたもの
であってもよく、図４（II）に示すように、前記罫入れ
部６ｂの全長にわたって切欠部６ｃを等間隔に形成した
ものであってもよい。あるいは、図４（III ）に示すよ
うに、罫入れ部６ｂの平面形状を波形としたものであっ
てもよい。
【００１８】図１および図３に示すように、定盤１にお
ける金属板２の表面には、前記押罫部材６と対応する位
置にウレタンゴム等の弾性を有する偏平な帯状の弾性体
７が接着による手段を介して取付けられている。８は両
面粘着材を示す。
ける金属板２の表面には、前記押罫部材６と対応する位
置にウレタンゴム等の弾性を有する偏平な帯状の弾性体
７が接着による手段を介して取付けられている。８は両
面粘着材を示す。
【００１９】図５（Ｉ）、（II）は、弾性体７を取付け
る取付け用の治具１０を示す。この治具１０は、弾性変
形可能な帯状基板１１の上面に前記押罫部材６が嵌合可
能な係合溝１２を設け、帯状基板１１の下面には両面粘
着材１３を介して弾性体７を接着し、その弾性体７の表
面に設けられた両面接着剤８をセパレータ１４の貼付け
によって保護している。ここで、弾性体７を接着する両
面粘着材１３は、帯状基板１１に対する接着力が弾性体
７に対する接着力より大きくなっている。
る取付け用の治具１０を示す。この治具１０は、弾性変
形可能な帯状基板１１の上面に前記押罫部材６が嵌合可
能な係合溝１２を設け、帯状基板１１の下面には両面粘
着材１３を介して弾性体７を接着し、その弾性体７の表
面に設けられた両面接着剤８をセパレータ１４の貼付け
によって保護している。ここで、弾性体７を接着する両
面粘着材１３は、帯状基板１１に対する接着力が弾性体
７に対する接着力より大きくなっている。
【００２０】金属板２に対する弾性体７の取付けに際し
ては、セパレータ１４を剥がし、図６（Ｉ）に示すよう
に、押罫部材６が係合溝１２に嵌合するようにして押罫
部材６に治具１０をセットしたのち、金属板２に向けて
型板４を下降させ、図６（II）に示すように、弾性体７
の下面の両面粘着材８を金属板２の表面に接着させたの
ち、型板４を引き上げる。その型板４の引き上げによっ
て、図６（III ）に示すように、弾性体７は上側の両面
接着剤１３から剥離して金属板２上に残り、帯状基板１
１は押罫部材６に付いた状態で型板４と共に上昇する。
ては、セパレータ１４を剥がし、図６（Ｉ）に示すよう
に、押罫部材６が係合溝１２に嵌合するようにして押罫
部材６に治具１０をセットしたのち、金属板２に向けて
型板４を下降させ、図６（II）に示すように、弾性体７
の下面の両面粘着材８を金属板２の表面に接着させたの
ち、型板４を引き上げる。その型板４の引き上げによっ
て、図６（III ）に示すように、弾性体７は上側の両面
接着剤１３から剥離して金属板２上に残り、帯状基板１
１は押罫部材６に付いた状態で型板４と共に上昇する。
【００２１】上記のような弾性体７の取付けによって、
その弾性体７を押罫部材６と対応する位置に高精度に取
付けることができる。
その弾性体７を押罫部材６と対応する位置に高精度に取
付けることができる。
【００２２】いま、図１に示したように、定盤１の金属
板２で段ボールシートＳが支持される状態において、プ
レス盤３と共に型板４を下降させると、型板４に取付け
られた打抜き刃５によって段ボールシートＳは所定の形
状に打抜かれる。また、型板４に取付けられた押罫部材
６によって段ボールシートＳが押し込まれて罫線が罫入
れされる。
板２で段ボールシートＳが支持される状態において、プ
レス盤３と共に型板４を下降させると、型板４に取付け
られた打抜き刃５によって段ボールシートＳは所定の形
状に打抜かれる。また、型板４に取付けられた押罫部材
６によって段ボールシートＳが押し込まれて罫線が罫入
れされる。
【００２３】段ボールシートＳに対する罫線の罫入れ
時、段ボールシートＳを支持する金属板２には押罫部材
６と対応する位置に偏平な弾性体７が取付けられている
ため、押罫部材６の押し込みにより弾性体７が弾性変形
し、段ボールシートＳは裏面に筋状の盛り上がりｂが生
じる程度に変形することになる。このため、段ボールシ
ートＳに対して、折曲げ性の良好な罫線ａを罫入れする
ことができる。
時、段ボールシートＳを支持する金属板２には押罫部材
６と対応する位置に偏平な弾性体７が取付けられている
ため、押罫部材６の押し込みにより弾性体７が弾性変形
し、段ボールシートＳは裏面に筋状の盛り上がりｂが生
じる程度に変形することになる。このため、段ボールシ
ートＳに対して、折曲げ性の良好な罫線ａを罫入れする
ことができる。
【００２４】ここで、押罫部材６として、図４（II）に
示す押罫部材ｂを用いることにより、折曲げ性のより良
好な罫線を罫入れすることかができる。
示す押罫部材ｂを用いることにより、折曲げ性のより良
好な罫線を罫入れすることかができる。
【００２５】図７は、この発明に係る打抜き装置の他の
例を示す。この例は、受けロール２０の外周にステンレ
ス板等の金属板２１を取付け、その受けロール２０に対
設したダイロール２２に型板２３を取付け、前記受けロ
ール２０とダイロール２２を矢印方向に回転し、型板２
３に取付けた打抜き刃５によって両ロール２０、２１間
に送り込まれる段ボールシートＳを所定の形状に打抜く
と共に、前記型板２３に取付けた押罫部材６により段ボ
ールシートＳに罫線を罫入れするハードタイプのロータ
リ式罫入れ打抜き装置を示している。
例を示す。この例は、受けロール２０の外周にステンレ
ス板等の金属板２１を取付け、その受けロール２０に対
設したダイロール２２に型板２３を取付け、前記受けロ
ール２０とダイロール２２を矢印方向に回転し、型板２
３に取付けた打抜き刃５によって両ロール２０、２１間
に送り込まれる段ボールシートＳを所定の形状に打抜く
と共に、前記型板２３に取付けた押罫部材６により段ボ
ールシートＳに罫線を罫入れするハードタイプのロータ
リ式罫入れ打抜き装置を示している。
【００２６】上記罫入れ打抜き装置において、金属板２
１の押罫部材６と対応する位置に帯状の弾性体７を取付
けることより、押罫部材６が段ボールシートＳを押し込
んで罫入れする罫入れ時に弾性体７が弾性変形するた
め、段ボールシートＳに対して、折曲げ性の良好な罫線
を罫入れすることができる。
１の押罫部材６と対応する位置に帯状の弾性体７を取付
けることより、押罫部材６が段ボールシートＳを押し込
んで罫入れする罫入れ時に弾性体７が弾性変形するた
め、段ボールシートＳに対して、折曲げ性の良好な罫線
を罫入れすることができる。
【００２７】なお、弾性体７の取付けに際し、図５に示
す治具を用いることにより、弾性体７を押罫部材６と対
応する位置に高精度に取付けることができる。
す治具を用いることにより、弾性体７を押罫部材６と対
応する位置に高精度に取付けることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、定
盤の押罫部材と対応する位置、あるいは受けロールの押
罫部材と対応する位置に偏平な帯状の弾性体を取付けた
ことにより、前記押罫部材が段ボールシート等の厚紙を
押し込む罫入れ時に弾性体が弾性変形するため、厚紙に
対して折曲げ性の良好な罫線を罫入れすることができ
る。
盤の押罫部材と対応する位置、あるいは受けロールの押
罫部材と対応する位置に偏平な帯状の弾性体を取付けた
ことにより、前記押罫部材が段ボールシート等の厚紙を
押し込む罫入れ時に弾性体が弾性変形するため、厚紙に
対して折曲げ性の良好な罫線を罫入れすることができ
る。
【図１】この発明に係る罫入れ装置の縦断正面図
【図２】図１の罫入れ装置の型板を示す平面図
【図３】図１に示す罫入れ装置の罫入れ時の状態を示す
断面図
断面図
【図４】（Ｉ）乃至（III ）は押罫部材の各例を示す斜
視図
視図
【図５】（Ｉ）は弾性体取付け用の治具を示す斜視図、
（II）はその断面図
（II）はその断面図
【図６】（Ｉ）乃至（III ）は弾性体の取付けを段階的
に示す断面図
に示す断面図
【図７】この発明に係る罫入れ装置の他の例を示す断面
図
図
【図８】段ボール箱の形成用ブランクを示す一部切欠正
面図
面図
【図９】従来の罫入れ装置を示す断面図
１ 定盤 ４ 型板 ６ 押罫部材 ６ｃ 切欠部 ７ 弾性体 ２０ 受けロール ２２ ダイロール ２３ 型板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３１Ｂ 5/25 Ｂ３１Ｂ 5/25 7/14 7/14
Claims (3)
- 【請求項１】 金属表面を有する定盤に対して型板を進
退し、型板に取付けられた押罫部材の押し込みにより前
記定盤で支持された厚紙に罫線を罫入れする罫入れ装置
において、前記定盤の押罫部材と対応する位置に偏平な
帯状の弾性体を取付けたことを特徴とする罫入れ装置。 - 【請求項２】 金属表面を有する受けロールと、この受
けロールに対設されたダイロールとを有し、前記ダイロ
ールの外周に型板を取付け、その型板に取付けられた押
罫部材によって受けロールとダイロール間に送り込まれ
る厚紙に罫線を罫入れする罫入れ装置において、前記受
けロールの前記押罫部材と対応する位置に偏平な帯状の
弾性体を取付けたことを特徴とする罫入れ装置。 - 【請求項３】 前記押罫部材が、厚紙を押し潰す罫入れ
部の全長にわたって切欠部が間隔をおいて形成されてい
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の罫入れ装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32699599A JP2001138410A (ja) | 1999-11-17 | 1999-11-17 | 罫入れ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32699599A JP2001138410A (ja) | 1999-11-17 | 1999-11-17 | 罫入れ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001138410A true JP2001138410A (ja) | 2001-05-22 |
Family
ID=18194142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32699599A Pending JP2001138410A (ja) | 1999-11-17 | 1999-11-17 | 罫入れ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001138410A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102673020A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-09-19 | 东莞市铭丰包装品制造有限公司 | 包装品内衬包边冲孔包孔一体机 |
-
1999
- 1999-11-17 JP JP32699599A patent/JP2001138410A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102673020A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-09-19 | 东莞市铭丰包装品制造有限公司 | 包装品内衬包边冲孔包孔一体机 |
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