JP2010284870A

JP2010284870A - エンボス加工用面版及び刻印形成方法

Info

Publication number: JP2010284870A
Application number: JP2009140046A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Takeuchi; 孝之竹内
Original assignee: Nippon Die Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Die Steel Co Ltd
Priority date: 2009-06-11
Filing date: 2009-06-11
Publication date: 2010-12-24

Abstract

【課題】エンボス加工に際し、自由な図柄の刻印を鮮明に簡単な作業で形成でき、シートの破れや強度低下も防止できるようにする。
【解決手段】抜型Ｄに対向させてダイカッタ等の加工機に取り付けられ、抜型Ｄとの接近に伴い、抜型Ｄの切刃１１及び押罫部材１２を受け止めて、シートＳに打抜及び罫入れ加工を施すと共に、抜型Ｄの押版１３を受け止めて、シートＳにエンボス加工による刻印２を形成する面版Ｃにおいて、抜型Ｄの切刃１１及び押罫部材１２を受け止める上受面ｍより窪んだ凹部１５を、押版１３の凸部１４に対応して設け、押版１３の凸部１４でシートＳを凹部１５に押し込んで、シートＳの表面ｎから浮き上がった刻印２を形成する。面版Ｃの凹部１５により、シートＳの表面ｎから大きな高さをもって浮き上がらせた鮮明な刻印２を形成でき、シートＳの破れや強度の低下を防止できる。
【選択図】図６

Description

この発明は、段ボール等のシートに刻印を施すエンボス加工用の面版及びこれを使用した刻印形成方法に関するものである。

一般に、段ボール等のシートに図柄等の刻印を施すエンボス加工の方法として、図８に示すように、一対の型５１，５２を使用し、一方の型５１の凸部５３及び凹部５４を有する面と、他方の型５２の平坦面とを対向させ、型５１，５２を接近させることにより、一方の型５１の凸部５３と他方の型５２とで挟まれた部分でシートＳを押し潰し、一方の型５１の凹部５４と他方の型５２との間ではシートＳを圧縮せず、これによって生じるシートＳの厚みの差により、刻印を形成するものが知られている（下記特許文献１参照）。

また、図９に示すような段ボール箱１（後述の図１に示すものと基本構成が共通するもの）に刻印２を形成する際、図１０に示すように、上盤６１と下盤６２を備えた加工機である平型ダイカッタＭにおいて、上盤６１に抜型Ｄを、下盤６２にステンレス等の金属薄板から成る面版Ｃをそれぞれ装着し、抜型Ｄには、面版Ｃに向けて切刃６３及び押罫部材６４を設けると共に、刻印の形状に応じた凸凹を有するコルク等の硬質弾性材から成る押版６５を取り付け、面版Ｃには、押版６５とは鏡対称となった逆の凸凹を有するプラスチック製の受板６６を貼り付けて、エンボス加工を行なうこともある。

この加工に際しては、上盤６１と下盤６２の間に供給したシートＳを、裏面が上向きになるように受板６６に被せて載置し、上盤６１と下盤６２とを接近させ、抜型Ｄの切刃６３及び押罫部材６４を面版Ｃの上受面ｍで受け止めつつ、シートＳを切刃６３で切り込んで、箱を形成するブランクの輪郭を打ち抜くと共に、シートＳを押罫部材６４により押圧して折目罫５を入れ、押版６５と受板６６とでシートＳを挟み込み、これらの凸凹でシートＳを湾曲するように変形させて、刻印２を形成する（下記特許文献２参照）。

特開２００４−３１４４６５号公報特開２００８−２７９６４８号公報

しかしながら、図８に示す型５１，５２でエンボス加工を行なう場合、シートＳの表面に現れる凸凹の高低差が小さく、刻印が不鮮明になるほか、シートＳが型５１の凸部５３と型５２とで押し潰されるので、シートＳの強度が低下するという問題がある。

また、図９に示す段ボール箱１に文字の刻印２を形成するため、図１０に示すように、押版６５及び受板６６を用いてエンボス加工を行なう場合、受板６６の外側の凸部でシートＳを押圧して、刻印２の周囲に、シートＳの下側に位置する表面ｎから下方へ沈んだ段差を有する枠１８を形成し、さらに、枠１８の内側の刻印２以外の部分を受板６６の他の凸部で窪ませて、段差面を形成する必要がある。

そして、この場合、図１１に示すように、面版Ｃに貼り付ける受板６６の凹部は、ｈ_２の厚みを有することから、刻印２の頂面は、シートＳの表面ｎから高さｈ_２だけ沈んだものとなり、また、枠１８の内側をあまり深く窪ませると、シートＳに破れが生じるため、枠１８の内側底部からの刻印２の頂面までの高さｈ_３をあまり大きくすることができず、シートＳの破れを避けつつ、立体感のある多様なデザインの刻印２を形成することが難しいという問題がある。さらに、受板６６を面版Ｃに貼り付ける手間を要し、受板６６が面版Ｃから剥がれて、出荷される段ボール箱に混入するおそれもある。

そこで、この発明は、エンボス加工に際し、自由な図柄の刻印を鮮明に簡単な作業で形成でき、シートの破れや強度低下も防止できるようにすることを課題とする。

上記課題を解決するため、この発明は、抜型に対向させて加工機に取り付けられ、抜型との接近に伴い、抜型の切刃及び押罫部材を受け止めて、シートに打抜及び罫入れ加工を施すと共に、抜型の押版を受け止めて、シートにエンボス加工による刻印を形成する面版において、抜型の切刃及び押罫部材を受け止める上受面より窪んだ凹部を、押版の凸部に対応して設けたのである。

そして、このような面版上にシートを供給し、押版の凸部でシートを面版の凹部に押し込んで、シートの表面から浮き上がった刻印を形成することとしたのである。

この発明に係る面版及び刻印形成方法によると、面版に直接凹部を設け、その凹部に押版の凸部でシートを押し込んで刻印を形成するため、面版に受板をわざわざ貼り付ける手間が不要となり、シートに破れが生じることなく、図柄のみをシートの表面から大きな高さをもって浮き上がらせた鮮明な刻印を形成できる。また、シートを押し潰すことなく、刻印を形成できるので、シートの強度が低下することもない。

また、このようにエンボス加工を施したシートでは、刻印がシートの表面から大きく浮き上がっているため、シートを積み上げた際、刻印が抵抗となって、シート相互の滑りによる荷崩れを防止することができる。

この発明に係る面版を用いたエンボス加工により刻印を形成した段ボール箱を示す斜視図同上の段ボール箱のブランクを示す図同上の面版に対向する抜型を示す斜視図同上の面版の凹部を示す斜視図同上の面版を装着したダイカッタによるエンボス加工前の状態を示す断面図同上の面版を装着したダイカッタによるエンボス加工中の状態を示す断面図同上の要部拡大断面図従来の型によるエンボス加工中の状態を示す断面図従来の押版と受板を使用したエンボス加工により刻印を形成した段ボール箱を示す斜視図同上のエンボス加工中の状態を示す断面図同上の要部拡大断面図

以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

図１に示す段ボール箱１は、この発明に係る面版を用いたエンボス加工により刻印２を形成したラップラウンド式のものであり、図２に示す段ボール製シートのブランクから組み立てられて、ビール等の飲料缶の包装に使用される。

このブランクでは、各一対の平面板３及び立面板４が折目罫５を介してそれぞれ交互に連設され、一端の立面板４の外側には折目罫５を介して継代片６が連設され、さらに、これらの折目罫５に直交する折目罫５を介して、平面板３及び立面板４の両端縁部には端板７，８がそれぞれ連設されている。立面板４及び端板８には、開封用の引裂帯９が半切線やライナカット等により設けられ、立面板４の中央部には、引裂帯９の切始部９ａが切目を入れて形成されている。そして、刻印２は、一方の平面板３に入れられており、図柄としてシートの表面から浮き上がった文字により構成されている。

上記のようなブランクをダイカッタで打ち抜いて製造する際には、図３に示すような抜型Ｄが使用される。この抜型Ｄにおいては、ベニヤ板の基板１０に、ブランクの輪郭を打ち抜く切刃１１と、折目罫５を入れる押罫部材１２とが基部を基板１０に植え込んで取り付けられ、一方の平面板３に対応する部分に、硬質で若干の弾力性を有するコルク製の押版１３が取り付けられている。この押版１３の表面には、刻印で表示する図柄としての文字に対応する凸部１４が設けられている。

また、この抜型Ｄと組み合わされて、図４に示すような面版Ｃが使用される。この面版Ｃは、ステンレス等の金属薄板から成り、抜型Ｄと対向する面版Ｃの表面には、抜型Ｄの切刃１１及び押罫部材１２を受け止める上受面ｍより窪み、抜型Ｄの凸部１４とほぼ同一の形状を鏡像反転した形状で、凸部１４が嵌り込めるように、凸部１４よりもわずかに大きな輪郭とした凹部１５が形成されている。

いま、このような抜型Ｄと面版Ｃとを使用して箱形成用ブランクを打ち抜く際には、図５に示すように、上下方向で互いに対向する上盤１６及び下盤１７を備えたダイカッタＭの上盤１６に、抜型Ｄをチェース１８を介して取り付け、下盤１７にデッドプレート１９を介して面版Ｃを取り付ける。このとき、抜型Ｄの切刃１１、押罫部材１２及び押版１３を有する面を面版Ｃに対向させ、押版１３の凸部１４と面版Ｃの凹部１５の位置が合うように対応させる。

そして、上盤１６と下盤１７とが離反した状態で、上盤１６と下盤１７の間に段ボールのシートＳを供給し、抜型Ｄの切刃１１、押罫部材１２及び押版１３の下方に位置するように、シートＳを面版Ｃの上面に載置する。このとき、シートＳは、箱の裏面となる面が上方へ向くようにする。

その後、図６に示すように、上盤１６と下盤１７とを接近させると、抜型Ｄの切刃１１と押罫部材１２とが面版Ｃの上受面ｍで受け止められることにより、切刃１１によりシートＳが切り込まれて、ブランクの輪郭が打ち抜かれ、押罫部材１２によりシートＳに折目罫５が入れられる。

また、これと同時に、押版１３が面版Ｃで受け止められることにより、押版１３の凸部１４と面版Ｃの凹部１５とが嵌合し、その間にシートＳが挟み込まれて、エンボス加工が施され、図７に示すように、シートＳの表面ｎから高さｈ_１だけ浮き上がるように、刻印２が形成される。

上記のような面版Ｃを使用すると、面版Ｃに直接凹部１５を設け、その凹部１５に押版１３の凸部１４でシートＳを押し込んで刻印２を形成するため、図９乃至図１１に示す従来例のように、面版Ｃに受板６６を貼り付けてエンボス加工を施し、シートＳの表面ｎから高さｈ_２だけ沈んだ刻印２を形成する場合に比べて、シートＳの破れの原因となる刻印２の周囲の枠１８を設けることなく、図柄のみをシートＳの表面ｎから大きな高さｈ_１だけ浮き上がらせた鮮明な刻印２を形成でき、また、受板６６を面版Ｃに貼り付ける手間も不要となり、受板６６が面版Ｃから剥がれる不都合も生じない。

また、図８に示す従来例のように、シートＳを押し潰すことなく、刻印２を形成できるので、シートＳの強度が低下することもなく、段ボール箱１の包装状態での強度を維持することができる。

また、凹部１５の深さを変化させることにより、Ａ段、Ｂ段等の段の高いものからＥ段等の段の低いものまで、様々な段の高さの段ボールに対応することができる。

そのほか、ブランクの打抜き及び折目の罫入れと同時に、刻印２を形成することができるので、所定の位置に正確に刻印２を形成することができ、加工工程が増加することもなく、コストの上昇を抑制することができる。

そして、図１に示すように、このブランクを段ボール箱１に組み立てて商品の飲料缶を包装し、店頭に段ボール箱１を陳列すると、鮮明で立体感のある刻印２により、優れた訴求性を得ることができる。また、刻印２に光沢のある印刷や明度の高い印刷を施しておくと、訴求性をさらに高めることができる。

さらに、この段ボール箱１では、刻印２が段ボールの表面ｎから大きく浮き上がっているため、段ボール箱１を積み上げた際、刻印２が抵抗となって、段ボール箱１の相互の滑りによる荷崩れを防止することができる。

なお、上記実施形態では、平型ダイカッタでエンボス加工を施す場合について例示したが、ロータリーダイカッタでエンボス加工を施す場合においても、湾曲した面版を同様の構成で製作することにより、鮮明な刻印を形成することができる。

また、段ボールのシートにエンボス加工を施す場合について例示したが、同様の構成の面版を使用して、板紙やプラスチックのシートにエンボス加工を施すこともできる。

１段ボール箱
２刻印
３平面板
４立面板
５折目罫
６継代片
７，８端板
９引裂帯
９ａ切始部
Ｄ抜型
１０基板
１１切刃
１２押罫部材
１３押版
１４凸部
Ｃ面版
ｍ上受面
１５凹部
Ｍダイカッタ
１６上盤
１７下盤
Ｓシート
ｎ表面

Claims

抜型に対向させて加工機に取り付けられ、抜型との接近に伴い、抜型の切刃及び押罫部材を受け止めて、シートに打抜及び罫入れ加工を施すと共に、抜型の押版を受け止めて、シートにエンボス加工による刻印を形成する面版において、抜型の切刃及び押罫部材を受け止める上受面より窪んだ凹部を、押版の凸部に対応して設け、押版の凸部でシートを凹部に押し込んで、シートの表面から浮き上がった刻印を形成することを特徴とするエンボス加工用面版。
加工機に互いに対向させて抜型と面版とを取り付け、抜型との接近に伴い、抜型の切刃及び押罫部材を面版で受け止めて、シートに打抜及び罫入れ加工を施すと共に、抜型の押版を面版で受け止めて、シートにエンボス加工による刻印を形成する方法において、面版に抜型の切刃及び押罫部材を受け止める上受面より窪んだ凹部を設け、この面版上にシートを供給し、押版の凸部でシートを面版の凹部に押し込んで、シートの表面から浮き上がった刻印を形成することを特徴とするエンボス加工による刻印形成方法。