JP3082203U

JP3082203U - シート材加工装置

Info

Publication number: JP3082203U
Application number: JP2001003353U
Authority: JP
Inventors: 重信河合; 正彦関本; 眞二水野
Original assignee: MIZUNO MOKKO MISHIN SUKASHIBORI KOGYOSHO & CO., LTD.; SKM DAI CO., LTD.; Chiyoda Corp
Current assignee: MIZUNO MOKKO MISHIN SUKASHIBORI KOGYOSHO & CO., LTD.; SKM DAI CO., LTD.; Chiyoda Corp
Priority date: 2001-05-28
Filing date: 2001-05-28
Publication date: 2001-12-07
Anticipated expiration: 2007-05-28

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】シート材に識別マークを付するためのコスト
を低減し、シート材に孔をあけることなく鮮明に印字す
ることができるシート材加工装置を提供する。【解決手段】段ボールシート打抜き装置１００は、打
抜き型１１０と抜き型受け部材１２０とを備えている。
打抜き型１１０の第一ベース部１１２には、段ボールシ
ートＷ0を所定の形状に打抜くための切断刃４や所定の
罫線形状に形成された罫押し刃６が、同方向に突出する
形で取り付けられている。一方、抜き型受け部材１２０
は、段ボールシートＷ0を挟んで打抜き型１１０に対向
して設けられており、その第二ベース部１２２の打抜き
型１１０に対向する表面は段ボールシート載置面１２４
に形成されている。また、打抜き型１１０のベース部１
１２には、段ボールシートＷ0に識別マークを印字する
スタンプユニット１０が取り付けられている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、段ボールシート等のシート材を打抜いたり、打抜き後に抜きかすを除去したりするためのシート材加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、例えば段ボールシート等のシート材を打抜いたり、打抜き後に抜きかすを除去したりするときに、シート材に識別マークを刻印している。この識別マークは、シート材自身の製品番号・製造日・製造場所等を表示したり、組み立て後の容器（段ボール箱）に収容される商品等に応じたシート材の用途等を区分したりするために用いられ、文字・数字・記号・バーコード等が組み合わせて使用されている。

【０００３】このような識別マークは、例えば特開平10-278132号公報や登録実用新案第305 5315号公報等に記載されているようにして刻印形成されるのが一般的である。すなわち、アルミニウム等のダイキャスト製文字板をシート材に押し付けると、文字板に形成された円錐形等の多数の突起がシート材に打ち込まれ、点字のような孔あき状の識別マークが刻印形成される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記文字板は、ダイキャスト製のため製造に手間がかかるうえに、識別マークを構成する文字等の小型化やバーコード化が困難である。また、文字板は、１個に付き１文字で構成されているので、予備として同じものを多数準備しておく必要がある。したがって、シート材に識別マークを付するためのコストが高価になりがちである。そして、この文字板は突起による孔あけ式であるため、シート材の厚さ・強度等によっては、シート材が破れたり、シート材に鮮明に刻印されなかったりするおそれがある。さらに、組み立て後の容器に収容される商品等によっては、外気との空気流通による腐敗促進のおそれ等のため孔あき状のシート材が歓迎されない場合もある。

【０００５】本考案の課題は、シート材に識別マークを付するためのコストを低減し、シート材に孔をあけることなく鮮明に印字することができるシート材加工装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び考案の効果】

上述の課題を解決するために、本考案のシート材加工装置は、シート材を所定の形状に打抜くための切断刃が突出形態で取り付けられた打抜き型と、前記シート材を挟んでこの打抜き型に対向して設けられた抜き型受け部材と、これら打抜き型と抜き型受け部材とのいずれか一方のベース部に取り付けられて、前記シート材に所定の文字、記号等の識別マークを印字するスタンプユニットとを備え、前記スタンプユニットは、その印面が前記ベース部のスタンプ取付面とほぼ一致する形態又はそのスタンプ取付面から突出する形態で取り付けられることを特徴とする。

【０００７】この構成によれば、打抜き型又は抜き型受け部材に取り付けられたスタンプユニットによってシート材に識別マークが印字されるので、識別マークを付するためのコスト低減を図ることができる。例えば、インク浸透式の印判部やインク貯蔵部を備えたスタンプユニットを用いることにより、文字・数字・記号・バーコード等を組み合わせて識別マークとなる印面を、文字等の大小にかかわらず容易に作成することができ、印判部やインクの消耗時の取替（又は補充）も比較的容易かつ安価に行える。また、スタンプ式としたことにより、小さな文字等を印面に用いた場合でも、シート材を傷めることなく、鮮明な印字が可能となる。

【０００８】なお、ここでいう識別マークは、組み立て後の容器に収容される商品等を表示するために容器外面に施される宣伝広告用等の美麗な印刷とは異なり、容器として組み立てたときに内側に位置することとなるシート材の折り曲げ内面側に施される場合が多い。かかる場合、識別マークは、このような容器外面とは反対の裏側の面に印字されることになる。ただし、シート材に宣伝広告用印刷等が施されないとき等には、内外（裏表）面のうちいずれの面に識別マークを印字しても差し支えない。

【０００９】さらに、上述の課題を解決するために、本考案のシート材加工装置は、打抜き後のシート材から抜きかすを分離除去するためのストリッパ部材が突出形態で取り付けられる抜きかす除去型と、前記シート材を挟んでこの抜きかす除去型に対向して設けられる除去型受け部材と、これら抜きかす除去型と除去型受け部材とのいずれか一方のベース部に取り付けられて、前記シート材に所定の文字、記号等の識別マークを印字するスタンプユニットとを備え、前記スタンプユニットは、その印面が前記ベース部のスタンプ取付面とほぼ一致する形態又はそのスタンプ取付面から突出する形態で取り付けられることを特徴とする。

【００１０】この構成によれば、抜きかす除去型又は除去型受け部材に取り付けられたスタンプユニットによって、シート材に識別マークが印字されるので、打抜き型又は抜き型受け部材にスタンプユニットが取り付けられた場合と同様に、識別マークを付するためのコスト低減を図ることができ、シート材を傷めることなく、鮮明な印字が可能となる。

【００１１】

【考案の実施の形態】

（実施例１）以下、本考案の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１は、本考案に係るシート材加工装置の一実施例たる段ボールシート打抜き装置を示す。この段ボールシート打抜き装置１００は、打抜き型１１０と抜き型受け部材１２０とを備えている。このうち打抜き型１１０のベース部１１２（第一ベース部ともいう）には、段ボールシートＷ0（シート材）を所定の形状に打抜くための切断刃４や所定の罫線形状に形成された罫押し刃６が、同方向に突出する形で取り付けられている。一方、抜き型受け部材１２０は、段ボールシートＷ0を挟んで打抜き型１１０に対向して設けられており、そのベース部１２２（第二ベース部ともいう）の打抜き型１１０に対向する表面は段ボールシート載置面１２４（シート材載置面）に形成されている。

【００１２】この段ボールシート載置面１２４は、図１（ｂ）に示すように、打抜き型１１０と抜き型受け部材１２０とが相対接近した際の、切断刃４や罫押し刃６の受け面としての機能も有している。つまり、第二ベース部１２２の段ボールシート載置面１２４上に段ボールシートＷ0を載置し、さらにその上に第一ベース部１１２を重ね合わせ、打抜き型１１０と抜き型受け部材１２０とが圧接されて、段ボールシートＷ0は切断刃４に沿う所定の形状に打抜かれ、罫押し刃６に沿う所定形状の罫線（折り目線）を入れられる。

【００１３】また、打抜き型１１０のベース部１１２には、段ボールシートＷ0に所定の文字、数字、記号、バーコード等の識別マークを印字するスタンプユニット１０が取り付けられている。このスタンプユニット１０の印面１１は、第一ベース部１１２の抜き型受け部材１２０に対向する表面であるスタンプ取付面１１３からわずかに（例えば約１ｍｍ）突出する形態で取り付けられている。そして、この印面１１は切断刃４の先端よりも基端側で、かつ罫押し刃６の先端よりも基端側に位置している。

【００１４】ここで、スタンプユニット１０の詳細構造を図２により説明する。スタンプユニット１０は、合成樹脂等により筒状（例えば四角筒状）に形成されたホルダ部１２と、このホルダ部１２に嵌入固定されるスタンプ部１４とを備えている。スタンプ部１４は、インク浸透印を構成する印判部１４ａと、インク貯蔵部１４ｂと、これら印判部１４ａとインク貯蔵部１４ｂとの間に介挿される緩衝層１４ｃとが、合成樹脂等により筒状（例えば四角筒状）に形成されたフレーム部１４ｄの内側に挿入されている。印判部１４ａは例えば板状の硬質多孔性樹脂から構成される。一方、緩衝層１４ｃは印判部１４ａよりも軟質の多孔性樹脂（例えば発泡樹脂製クッション等）から構成され、打抜き型１１０と抜き型受け部材１２０とが圧接されたとき、主としてこの緩衝層１４ｃが圧縮されることにより、衝撃を緩和しつつ印面１１を段ボールシートＷ0と密着させる（図１（ａ）（ｂ）参照）。

【００１５】ホルダ部１２の内周面とフレーム部１４ｄの外周面との間には、一方を凹部、他方を凸部とする係合部１５が複数（例えば２ヶ所）形成されてスタンプ部１４を着脱可能としている。また、フレーム部１４ｄの内周面とインク貯蔵部１４ｂの外周面との間にも、一方を凹部、他方を凸部とする係合部１６が複数（例えば２ヶ所）形成されて両者を着脱可能としている。

【００１６】ホルダ部１２のスタンプ取付面１１３（図１（ａ）参照）側に位置する端部（図２（ａ）では上端部）に、外周に張り出すように円弧状の鍔部１２ａが複数（例えば４個）形成されている。また、鍔部１２ａの下側において、ホルダ部１２の２つの短辺に沿ってガイド部１２ｂがそれぞれ形成され、第一ベース部１１２のスタンプ取付面１１３に形成された打抜き方向と平行な凹部１１３ａ（図１（ａ）参照）に嵌入される。つまり、鍔部１２ａは、凹部１１３ａに沿ってガイド部１２ｂを挿入するときに、第一ベース部１１２のスタンプ取付面１１３にホルダ部１２を位置決め固定する役目を有している。

【００１７】このように構成された段ボールシート打抜き装置１００は次のように用いられる。第二ベース部１２２の段ボールシート載置面１２４に段ボールシートＷ0を載せ、打抜き型１１０をその上方から下降させ、抜き型受け部材１２０に接近させる（図１（ａ））。すると、切断刃４が段ボールシートＷ0を所定の形状に打ち抜き、罫押し刃６が段ボールシートＷ0に所定形状の罫線を入れる。同時に、スタンプユニット１０の印判部１４ａが段ボールシートＷ0の折り曲げ内面側に接触して所定の文字、数字、記号、バーコード等の識別マークを印字する（図１（ｂ））。このように、段ボールシートＷ0に対して、打抜き・罫線入れ・識別マーク印字の３種の作業がほぼ同時に効率よく行われ、段ボールシートＷ0は打抜き後シートＷ1（打抜き後のシート材）と抜きかすＷ2とに切断・分離される。

【００１８】そして、識別マークを変更する際あるいはインク切れの際には、ホルダ部１２からスタンプ部１４を離脱させて交換すればよく、インク貯蔵部１４ｂはカートリッジ式での取り替えもできる。なお、段ボールシートＷ0の厚さに応じて、切断刃４や罫押し刃６の突出高さを変更調節するとよい。

【００１９】また、第一ベース部１１２に切断刃４・罫押し刃６・スタンプユニット１０が集中的に配設されているので、メンテナンス上も都合がよい。また、例えば、点検・調整作業等のため段ボールシート打抜き装置１００から第一ベース部１１２を取外した場合、印面１１は切断刃４や罫押し刃６の先端よりも基端側に位置しているため、これらによって汚れや破損からガードされている。

【００２０】図１では、印面１１がスタンプ取付面１１３からわずかに突出する形態で第一ベース部１１２に取り付けられているが、スタンプ取付面１１３と常時ほぼ一致する形態で取り付けられていてもよい。あるいは、段ボールシートＷ0との非接触時には、印面１１がスタンプ取付面１１３からわずかに突出し、段ボールシートＷ0との接触時には、主として緩衝層１４ｃが圧縮される（ただし、印判部１４ａが付加的に圧縮される場合もある）ことにより印面１１がスタンプ取付面１１３とほぼ一致する状態となってもよい。

【００２１】いずれにしても、印面１１は、スタンプ取付面１１３とほぼ一致する形態あるいはスタンプ取付面１１３からわずかに突出する形態で取り付けられているので、第二ベース部１２２の段ボールシート載置面１２４で段ボールシートＷ0を支持しつつ、適性圧で印面１１を接触させることができ、識別マークを鮮明に印字できる。

【００２２】ところで、識別マークの印字の際の衝撃を緩和するために、図３に示すようにインク貯蔵部１４ｂの後方から印判部１４ａを押す向きに付勢するスプリング等の付勢部材１４ｅを設けてもよい。なお、この場合には、フレーム部１４ｄの内周面とインク貯蔵部１４ｂの外周面との間に形成する係合部１６は不要となる。

【００２３】（実施例２）次に、段ボールシート打抜き装置の変更例を図４に示す。この段ボールシート打抜き装置２００では、抜き型受け部材２２０のベース部２２２（第二ベース部ともいう）に、スタンプユニット１０が取り付けられている。その印面１１は、第二ベース部２２２の段ボールシート載置面２２４（シート材載置面）よりも少し（例えば約３ｍｍ）窪ませたスタンプ取付面２２３からわずかに（例えば約１ｍｍ）突出する形態で取り付けられている。つまり、この印面１１は、段ボールシートＷ0の打抜き方向において抜き型受け部材２２０の段ボールシート載置面２２４とスタンプ取付面２２３との間に位置する。また、打抜き型２１０と抜き型受け部材２２０とを相対接近させたとき、段ボールシートＷ0をスタンプユニット１０とは反対側から接触・押圧する（図４（ｂ）参照）圧着部２１６が、打抜き型２１０のベース部２１２（第一ベース部ともいう）に突出形態で設けられる。なお、本実施例において実施例１と共通する部分には同一符号を付して説明を省略する。

【００２４】このように構成された段ボールシート打抜き装置２００は次のように用いられる。第二ベース部２２２の段ボールシート載置面２２４に段ボールシートＷ0を載せ、第一ベース部２１２をその上方から下降させ、両ベース部２１２，２２２を相対接近させる（図４（ａ））。すると、実施例１と同様に、段ボールシートＷ0に対して、打抜き・罫線入れ・識別マーク印字の３種の作業がほぼ同時に行われ、段ボールシートＷ0は打抜き後シートＷ1（打抜き後のシート材）と抜きかすＷ2とに切断・分離される（図４（ｂ））。ただし、この実施例では、識別マークの印字は段ボールシートＷ0の折り曲げ外面側に行われる。

【００２５】このとき、スタンプユニット１０の印面１１は、第一ベース部２１２に突出形態で設けられた圧着部２１６から段ボールシートＷ1を挟んで押圧されており、識別マークが所定位置からずれたりすることなく鮮明に印字される。

【００２６】また、印面１１は第二ベース部２２２の段ボールシート載置面２２４とスタンプ取付面２２３との間に位置しているので、この段ボールシート載置面２２４に段ボールシートＷ0を載せたときに印面１１が段ボールシートＷ0に接触せず、識別マークの印字前に段ボールシートＷ0を汚すことがない。

【００２７】（実施例３）さらに、図５は、本考案に係るシート材加工装置の他の実施例たる段ボールシート抜きかす除去装置を示す。この段ボールシート抜きかす除去装置３００は、抜きかす除去型３１０と除去型受け部材３２０とを備えている。このうち抜きかす除去型３１０のベース部３１２（第三ベース部ともいう）には、打抜き後シートＷ1（打抜き後のシート材）から抜きかすＷ2 を分離除去するためのストリッパ部材８が突出形態で取り付けられている。一方、除去型受け部材３２０のベース部３２２（第四ベース部ともいう）が、打抜き後シートＷ1を挟んで抜きかす除去型３１０に対向して設けられている。

【００２８】そして、抜きかす除去型３１０と除去型受け部材３２０とが相対接近すると、ストリッパ部材８が抜きかすＷ2に接触し、抜きかすＷ2は打抜き後シートＷ1から分離除去される。なお、ストリッパ部材８は、切断刃４の輪郭よりわずかに大きい若しくはわずかに小さい相似形状又はその相似形状の一部を省略した簡略相似形状の輪郭を有している。

【００２９】また、第三ベース部３１２にはスタンプユニット１０が取り付けられており、その印面１１は、第三ベース部３１２の除去型受け部材３２０に対向する表面であるスタンプ取付面３１３からわずかに（例えば約１ｍｍ）突出する形態で取り付けられている。そして、この印面１１は、ストリッパ部材８の先端よりも基端側に位置している。なお、本実施例において実施例１と共通する部分には同一符号を付して説明を省略する。

【００３０】このように構成された段ボールシート抜きかす除去装置３００は次のように用いられる。第四ベース部３２２の段ボールシート載置面３２４に、抜きかすＷ2 と連結状態の打抜き後シートＷ1を載せ、第三ベース部３１２をその上方から下降させ、両ベース部３１２，３２２を相対接近させる（図５（ａ））。すると、打抜き後シートＷ1からの抜きかすＷ2の分離除去作業と、打抜き後シートＷ1への識別マーク印字作業がほぼ同時に行われる（図５（ｂ））。

【００３１】（実施例４）次に、段ボールシート抜きかす除去装置の変更例を図６に示す。この段ボールシート抜きかす除去装置４００では、除去型受け部材４２０のベース部４２２（第四ベース部ともいう）に、スタンプユニット１０が取り付けられている。その印面１１は、第四ベース部４２２の段ボールシート載置面４２４（シート材載置面）よりも少し（例えば約３ｍｍ）窪ませたスタンプ取付面４２３からわずかに（例えば約１ｍｍ）突出する形態で取り付けられている。つまり、この印面１１は、打抜き後シートＷ1の抜きかす除去方向において除去型受け部材４２０の段ボールシート載置面４２４とスタンプ取付面４２３との間に位置する。また、抜きかす除去型４１０と除去型受け部材４２０とを相対接近させたとき、打抜き後シートＷ1をスタンプユニット１０とは反対側から接触・押圧する（図６（ｂ）参照）圧着部４１６が、抜きかす除去型４１０のベース部４１２（第三ベース部ともいう）に突出形態で設けられる。なお、本実施例において実施例１と共通する部分には同一符号を付して説明を省略する。

【００３２】このように構成された段ボールシート抜きかす除去装置４００は次のように用いられる。第四ベース部４２２の段ボールシート載置面３２４に、抜きかすＷ2 と連結状態の打抜き後シートＷ1を載せ、第三ベース部４１２をその上方から下降させ、両ベース部４１２，４２２を相対接近させる（図６（ａ））。すると、打抜き後シートＷ1からの抜きかすＷ2の分離除去作業と、打抜き後シートＷ1への識別マーク印字作業がほぼ同時に行われる（図６（ｂ））。

【００３３】このとき、スタンプユニット１０の印面１１は、第三ベース部４１２に突出形態で設けられた圧着部４１６から打抜き後シートＷ1を挟んで押圧されており、識別マークが所定位置からずれたりすることなく鮮明に印字される。

【００３４】また、印面１１は第四ベース部４２２の段ボールシート載置面４２４とスタンプ取付面４２３との間に位置しているので、この段ボールシート載置面４２４に打抜き後シートＷ1を載せたときに印面１１が打抜き後シートＷ1に接触せず、識別マークの印字前に打抜き後シートＷ1を汚すことがない。

【００３５】本考案は、平面式の打抜き型あるいは抜きかす除去型にも、回転式の打抜き型あるいは抜きかす除去型にも、同様に適用することができる。また、段ボールシート以外に板紙等にも用いることができる。なお、第一実施例（図１）における凹部１１３ａは、第二実施例（図４）では２２３ａ、第三実施例（図５）では３１３ａ、第四実施例（図６）では４２３ａで各々表わされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るシート材加工装置の第一実施例を
示す断面図。

【図２】図１のスタンプユニットを印面側から見た斜視
図、平面図及びＡ−Ａ断面図。

【図３】スタンプユニットの取付方法の変更例を示す断
面図。

【図４】本考案に係るシート材加工装置の第二実施例を
示す断面図。

【図５】本考案に係るシート材加工装置の第三実施例を
示す断面図。

【図６】本考案に係るシート材加工装置の第四実施例を
示す断面図。

【符号の説明】

４切断刃６罫押し刃８ストリッパ部材１０スタンプユニット１１印面１００，２００段ボールシート打抜き装置（シート材
加工装置）１１０，２１０打抜き型１１２，２１２第一ベース部（ベース部）１２０，２２０抜き型受け部材１２２，２２２第二ベース部（ベース部）３００，４００段ボールシート抜きかす除去装置（シ
ート材加工装置）３１０，４１０抜きかす除去型３１２，４１２第三ベース部（ベース部）３２０，４２０除去型受け部材３２２，４２２第四ベース部（ベース部）１１３，２２３，３１３，４２３スタンプ取付面１１３ａ，２２３ａ，３１３ａ，４２３ａ凹部１２４，２２４，３２４，４２４段ボールシート載置
面（シート材載置面）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者河合重信愛知県刈谷市今川町山ノ神78番地 (72)考案者関本正彦愛知県名古屋市守山区天子田１丁目1805番地有限会社エスケイエムダイ内 (72)考案者水野眞二愛知県名古屋市守山区小幡千代田８番７号株式会社千代田内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】シート材を所定の形状に打抜くための切
断刃が突出形態で取り付けられた打抜き型と、前記シート材を挟んでこの打抜き型に対向して設けられ
た抜き型受け部材と、これら打抜き型と抜き型受け部材とのいずれか一方のベ
ース部に取り付けられて、前記シート材に所定の文字、
記号等の識別マークを印字するスタンプユニットとを備
え、前記スタンプユニットは、その印面が前記ベース部のス
タンプ取付面とほぼ一致する形態又はそのスタンプ取付
面から突出する形態で取り付けられることを特徴とする
シート材加工装置。
【請求項２】前記スタンプユニットは、前記打抜き型
に取り付けられるとともに、その印面が前記切断刃の先
端よりも基端側に位置する請求項１に記載のシート材加
工装置。
【請求項３】前記打抜き型には、所定の罫線形状に形
成された罫押し刃が、前記ベース部に前記切断刃と同方
向に突出する形態で取り付けられるとともに、前記スタンプユニットの印面は、前記罫押し刃の先端よ
りも基端側に位置する請求項２に記載のシート材加工装
置。
【請求項４】前記スタンプユニットは、前記抜き型受
け部材に取り付けられるとともに、その印面が前記シー
ト材の打抜き方向において、前記抜き型受け部材のシー
ト材載置面と、そのシート材載置面より窪んで形成され
た前記スタンプ取付面との間に位置する請求項１に記載
のシート材加工装置。
【請求項５】前記打抜き型と抜き型受け部材とを相対
接近させたとき、前記シート材を前記スタンプユニット
とは反対側から接触・押圧する圧着部が、前記打抜き型
のベース部に突出形態で設けられる請求項４に記載のシ
ート材加工装置。
【請求項６】打抜き後のシート材から抜きかすを分離
除去するためのストリッパ部材が突出形態で取り付けら
れる抜きかす除去型と、前記シート材を挟んでこの抜きかす除去型に対向して設
けられる除去型受け部材と、これら抜きかす除去型と除去型受け部材とのいずれか一
方のベース部に取り付けられて、前記シート材に所定の
文字、記号等の識別マークを印字するスタンプユニット
とを備え、前記スタンプユニットは、その印面が前記ベース部のス
タンプ取付面とほぼ一致する形態又はそのスタンプ取付
面から突出する形態で取り付けられることを特徴とする
シート材加工装置。
【請求項７】前記スタンプユニットは、前記抜きかす
除去型に取り付けられるとともに、その印面が前記スト
リッパ部材の先端よりも基端側に位置する請求項６に記
載のシート材加工装置。
【請求項８】前記スタンプユニットは、前記除去型受
け部材に取り付けられるとともに、その印面が前記シー
ト材の抜きかす除去方向において前記除去型受け部材の
シート材載置面と、そのシート材載置面より窪んで形成
された前記スタンプ取付面との間に位置する請求項６に
記載のシート材加工装置。
【請求項９】前記抜きかす除去型と除去型受け部材と
を相対接近させたとき、前記シート材を前記スタンプユ
ニットとは反対側から接触・押圧する圧着部が、前記抜
きかす除去型のベース部に突出形態で設けられる請求項
８に記載のシート材加工装置。
【請求項１０】前記スタンプユニットは、前記ベース
部のスタンプ取付面に形成された凹部に嵌入されるホル
ダ部と、このホルダ部に着脱可能に固定され、印判部及
びインク貯蔵部を有するスタンプ部とを備える請求項１
ないし９のいずれかに記載のシート材加工装置。