JP2011143604A

JP2011143604A - シート成形加工装置の受盤

Info

Publication number: JP2011143604A
Application number: JP2010005708A
Authority: JP
Inventors: Katsuji Hashimoto; 勝治橋本
Original assignee: Nippon Die Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Die Steel Co Ltd
Priority date: 2010-01-14
Filing date: 2010-01-14
Publication date: 2011-07-28

Abstract

【課題】シート成形加工装置のカウンタプレートの上面に取付けられる罫線型材等の受け部材の位置ズレや剥離による脱落を防止することである。
【解決手段】シート成形加工型１４の下方に配置されたカウンタプレート１６の上面に、シート成形加工型１４に設けられた罫押し部材１８とで段ボールシートＳに罫線を形成する罫線型材２１を設ける。その罫線型材２１をカウンタプレート１６の上面に形成された嵌合凹部２５に嵌合し、カウンタプレート１６に固着して取付けの安定化を図る。
【選択図】図４

Description

この発明は、段ボール、板紙、プラスチック等のシートに罫線、押し潰しまたはエンボス等の成形加工を施すシート成形加工装置の受盤に関する。

例えば、段ボールシートの所定位置に折り曲げ用の罫線を形成し、同時に所定の形状に打抜いて段ボール箱の形成用素材としてのブランク製品を製造するシート成形加工装置として、段ボールシートの移送路上に下面に打抜き型を備えた平板状のプレス盤を設け、上記プレス盤の下方でこれに対向させてステンレス板等の金属板からなる平板状のカウンタプレートをプレス盤側に備えた受盤を設けて、プレス盤と受盤とが接近するようにこれらの少なくともいずれか一方を移動させ、打抜き型の下面に下方へ向けて設けられた打抜き刃によりカウンタプレートの上面で支持された段ボールシートを所定の形状に打抜き、同時に、打抜き型の下面に下方へ向けて設けられた板状の押圧部材としての罫押し部材で段ボールシートを押圧して折曲げ用の罫線を形成するようにしたものが従来から知られている。

ここで、図６は、上記シート成形加工装置によって形成されたラップラウンドケースの形成用素材としてのブランク製品Ａを示す。このブランク製品Ａは、天面パネルＰ_１、側面パネルＰ_２、底面パネルＰ_３、側面パネルＰ_４およびジョイントフラップＪを折曲げ用の縦罫線ａを介して一方向に連設し、上記天面パネルＰ_１および底面パネルＰ_３のそれぞれ両端に横罫線ｂを介して外フラップＦ_１を連設し、一対の側面パネルＰ_２、Ｐ_４のそれぞれ両端に横罫線ｂを介して内フラップＦ_２を設けている。

上記ブランク製品Ａによって、例えば、パック包装されたビール缶を包装する場合、そのビール缶を底面パネルＰ_３上に載置し、そのビール缶を包み込むようにして一対の側面パネルＰ_２、Ｐ_４、天面パネルＰ_１、およびジョイントフラップＪの折り曲げを行なって、そのジョイントフラップＪと天面パネルＰ_１の重なり部を接着し、両端部の各一対の内フラップＦ_２および各一対の外フラップＦ_１の内方向への折曲げを行なって、内フラップＦ_２の上面へ外フラップＦ_１を重ねてその重なり部を接着することが行なわれる。

ところで、上記のようなラップラウンドケースを家庭で開封する際には、ビール缶を必要な分だけ取り出し、残存したビール缶を嵩張ることなく保管するため、一方の外フラップＦ_１を下とする縦置き状態で、上側の外フラップＦ_１および内フラップＦ_２を開封する場合が多い。その際、外フラップＦ_１の端縁に指先を掛け、外フラップＦ_１を開放しようとした場合に、段ボールシートＳの鋭い切断縁に指先が接触して怪我をする危険が多くあった。

そのような不都合を解消するため、図６に示すように、外フラップＦ_１および内フラップＦ_２の端縁部を押圧して潰し、その端縁部に柔軟性を持たせることが行なわれている。図６のＰは、押し潰し部を示す。

上記のような押し潰し部Ｐの成形に際しては、図５に示すように、平板状のプレス盤のシート成形加工型１４に取付けられた打抜き刃１７の内側に近接してシート成形加工用の押圧部材としての押し潰し部材１９を取付け、一方、シート成形加工型１４の下方に対向配置された受盤としての上面の平滑なカウンタプレート１６には、上記押し潰し部材１９に対向してシート成形加工用の受け部材としての下敷き２４が接着によって取付けられ、打抜き刃１７による打抜き切断線の形成時に、その下敷き２４と上記押し潰し部材１９とで段ボールシートＳを押し潰して成形加工することが行なわれる。

ここで、図５に示すシート成形加工装置において、シート成形加工型１４に設けられたシート成形加工用の押圧部材としての罫押し部材１８が、段ボールシートＳを平坦なカウンタプレート１６とで挟むように単に押し込む構成であると、その段ボールシートＳは、一対のライナー間に波状の中しんを設けた弾性を有するものであるため、罫押し部材１８の押込みにより中しんが撓むのみであって、鮮明な罫線を形成することができない。

そこで、上記のようなシート成形加工装置においては、特許文献１に記載され、また、図５にも記載されているように、受盤としてのカウンタプレート１６の上面に、幅方向の中央部に罫押し溝２２が形成され、その罫押し溝２２を挟む両側の上面が相反する方向にカウンタプレート１６の上面に向けて下り勾配で傾斜する傾斜面２３とされたシート成形加工用の受け部材としての罫線型材２１を、その罫押し溝２２が上方の罫押し部材１８と上下で対向するようにして接着によって取付け、罫押し部材１８が段ボールシートＳを押圧する際、その押圧部位を罫押し溝２２内に押し込んで、段ボールシートＳを成形加工することによって罫入れを施すようにしている。

また、特許文献２には、段ボールシートを押し潰して成形加工することにより手切れを防止するために、上部の平板状のプレス盤（上盤）にシート成形加工用の押圧部材としての押し潰し部材（押圧片）を取り付け、これに対向させるように下部の平板状の受盤（下盤）の平滑な表面に接着によって取り付けられたシート成形加工用の受け部材としての下敷き（面板）を備えた装置が記載されている。

さらに、特許文献３には、段ボール、板紙、プラスチック等のシートにエンボス成形加工を施すために、上部の平板状のプレス盤（圧盤）にシート成形加工用の押圧部材としての上部凹凸部材（型板）を取り付け、これに対向させるように下部の平板状の受盤（面盤）の平滑な表面に接着によって取り付けられたシート成形加工用の受け部材としての下部凹凸部材（受板）を備えた装置が記載されている。この装置と同様の装置が、特許文献４に記載されている。

さらにまた、特許文献５には、段ボールシートを形成加工して罫線を施すために、上部の円板状のプレス盤（ダイシリンダ）にシート成形加工用の押圧部材としての罫押し部材（押罫）を取り付けて回転させ、これと反対方向に回転させて罫押し部材に接近、対向させるように下部の円板状の受盤（アンビルシリンダ）の平滑な表面に接着によって取り付けられたシート成形加工用の受け部材としての罫線型材（ベース板）を備えた装置が記載されている。

特開平１１−１１５０７１号公報特開２００８−４４６６４号公報特開２００８−２７９６４８号公報特開２００９−９６０７９号公報特開平１１−３４１８５号公報

ところで、従来の装置においては、平板状または円板状のプレス盤に取り付けられたシート成形加工用の罫押し部材、押し潰し部材または凹凸部材等の押圧部材に対向するように平板状または円板状の受盤に設けられた、シート成形加工用の罫線型材、下敷きまたは凹凸部材等の受け部材が、受盤の平滑な表面に対して接着によって取付けられているため、高速での頻繁なシート成形加工処理時の衝撃により、受け部材が受盤との接着部でズレて正常な成形加工ができなかったり、受け部材が破損したりするという問題が生じ、また、受け部材が受盤から剥離してシート製品上に残され、商品を包装するために箱に組立てた際に、受け部材が商品に混入するという問題が生じる。

この発明の課題は、受盤の表面に取付けられるシート成形加工用の罫線部材、下敷きまたは凹凸部材等の受け部材の位置ズレや剥離による脱落を防止することである。

上記の課題を解決するために、この発明においては、プレス盤にシート成形加工用の押圧部材を取付け、この押圧部材に対向するように受盤にシート成形加工用の受け部材を取付け、前記押圧部材と前記受け部材とを接近させることによってシートを押圧部材で受け部材へ押圧してシートへ成形加工を施すシート成形加工装置の受盤において、前記受け部材を嵌合できるほぼ同形状の嵌合凹部を形成し、この嵌合凹部に受け部材を嵌合して固着した構成を採用したのである。

ここでプレス盤に取付けられた押圧部材とは、シートに罫線として成形加工する罫押し部材、シートを押し潰す押し潰し部材またはシートにエンボス成形加工する凹凸部材等をいう。また、受盤に取付けられた受け部材とは、シートに罫線として成形加工する罫線型材、シートを押し潰す下敷きまたはシートにエンボス成形加工する凹凸部材等をいう。

上記のように、受盤に受け部材が嵌合される嵌合凹部を形成し、その嵌合凹部に受け部材を嵌合して固着したことにより、シートの成形加工処理時の衝撃によって受け部材がズレたり、剥離により脱落するのを効果的に防止することができる。

この発明に係るシート成形加工装置の縦断正面図図１に示すカウンタプレートの平面図図１に示すシート成形加工型の底面図段ボールシートの成形加工状態を示す断面図従来のシート成形加工装置の打抜き状態を示す断面図ラップラウンドケースの形成用のブランク製品を示す正面図

以下、この発明の実施の形態を図面に基いて説明する。図１は、図６に示す成形加工を施したブランク製品Ａを製造するためのシート成形加工装置１０を示す。図示のように、シート成形加工装置１０は、段ボールシートＳの移送路の上方に設けられた平板状のプレス盤１１と、そのプレス盤１１の下方に対向配置された平板状の受盤１２とを有し、上記プレス盤１１は受盤１２に対して昇降動されるようになっている。

なお、このプレス盤１１と受盤１２とは互いに接近、離反するように少なくともいずれか一方が昇降動できるようになっておればよい。

プレス盤１１は、その下面に位置決めされた状態でのチェース１３と、そのチェース１３に対して着脱自在に取付けられたシート成形加工型１４を備えている。一方、受盤１２は、その上面に支持されたプレート１５と、そのプレート１５の上面に着脱自在に取付けられたステンレス板等の硬質の金属板からなるカウンタプレート１６を備えている。

図１および図３に示すように、プレス盤１１のシート成形加工型１４の下面には、段ボールシートＳに図６に示すブランク製品Ａの輪郭と同形状の打抜き切断線を形成する打抜き刃１７と、その打抜き切断線の内側に形成される製品部に対して折り曲げ用の罫線を形成する板状のシート成形加工用の押圧部材としての罫押し部材１８が設けられている。また、打抜き刃１７の内側に近接してシート成形加工用の押圧部材としての押し潰し部材１９が設けられている。この押し潰し部材１９の下面は、打抜き刃１７側に向けて下り勾配をもつテーパ面２０とされている。

一方、受盤１２のカウンタプレート１６の上面には、図１および図２に示すように、シート成形加工型１４に設けられた罫押し部材１８の下方位置にシート成形加工用の受け部材としての罫線型材２１が取付けられ、また、押し潰し部材１９の下方位置にシート成形加工用の受け部材としての下敷き２４が取付けられている。

罫線型材２１の上面には、罫押し部材１８に対向して罫押し溝２２が設けられ、その罫押し溝２２の両側部に位置する上面は相反する方向にカウンタプレート１６の上面に向けて下り勾配で傾斜する傾斜面２３とされて、罫線型材２１は幅方向の両側に向けて厚みが次第に薄くなっている。

図１および図４に示すように、罫線型材２１は、カウンタプレート１６の上面に形成された、罫線型材２１の外形とほぼ同形状で嵌合できる大きさと罫線型材２１の厚み寸法より浅い嵌合凹部２５に嵌合され、接着等によってカウンタプレート１６に固着されている。

下敷き２４は、その上面が水平面とされている。この下敷き２４は、図６に示すブランク製品Ａの外フラップＦ_１および内フラップＦ_２の端部を支持する位置に配置されている。また、下敷き２４はカウンタプレート１６の上面に形成された、下敷き２４の外形とほぼ同形状で嵌合できる大きさと下敷き２４の高さ寸法より小さく浅い嵌合凹部２６に嵌合され、接着等によってカウンタプレート１６に固着されている。

なお、段ボールシートＳを適正に成形加工できるように、罫線型材２１と下敷き２４はその上部の一部がそれぞれカウンタプレート１６の上面から上方へ突出するよう嵌合凹部２５、２６に嵌合されている。

実施の形態で示すシート成形加工装置は上記の構造からなり、受盤１２のカウンタプレート１６によって支持される段ボールシートＳの成形加工に際しては、プレス盤１１を下降させる。そのプレス盤１１の下降により、図４に示すように、打抜き刃１７が段ボールシートＳに刺通し、段ボールシートＳに図６に示すブランク製品Ａの輪郭に一致する打抜き切断線２７が形成される。

また、シート成形加工用の押圧部材としての罫押し部材１８はカウンタプレート１６の上面から一部が突出しているシート成形加工用の受け部材としての罫線型材２１と接近することによりその罫押し溝２２内に段ボールシートＳを押圧して押込み、その押込みによって、図６に示す縦罫線ａおよび横罫線ｂとして成形加工される。

さらに、シート成形加工用の押圧部材としての押し潰し部材１９はカウンタプレート１６の上面から一部が突出しているシート成形加工用の受け部材としての下敷き２４と接近することによりその上面に段ボールシートＳを押圧して、その下敷き２４とで段ボールシートＳを押し潰す。その押し潰しによって、外フラップＦ_１および内フラップＦ_２の端部に図６に示す押し潰し部Ｐとして成形加工される。

上記のような段ボールシートＳの打抜き処理は高速度で行なわれるため、カウンタプレート１６に大きな衝撃力が繰り返し負荷され、受け部材である罫線型材２１や下敷き２４の取付けが不安定であると、繰り返し負荷される衝撃によってカウンタプレート１６の上面で位置ズレしたり、剥離して脱落することになる。

しかしながら、上記罫線型材２１や下敷き２４はカウンタプレート１６に形成された嵌合凹部２５、２６に嵌合され、接着等により固着された取付けであるため、取付けが強固であり、位置ズレしたり剥離して脱落するようなことはない。

また、罫線型材２１は、嵌合凹部２５内に嵌合されているため、カウンタプレート１６の上面に接着により取付ける場合に比較して、その上面の位置は低い位置にある。このため、段ボールシートＳのカウンタプレート１６の上面からの浮き上がり量は少ないものとなり、その結果、鮮明な罫線ａ，ｂが形成されることになる。

なお、プレス盤に取り付けられる押圧部材やこれに対向して受盤に取り付けられる受け部材は、シート成形加工用であれば上記実施の形態で示す以外のどのような部材であってもよく、例えば、エンボス成形加工用として対向するように配置された一対の凹凸部材であってもよい。この場合、受け部材としての凹凸部材を、受盤の表面に形成したこの凹凸部材の外形とほぼ同形状の嵌合凹部に嵌合すればよい。

また、プレス盤と受盤はロータリダイカッタのような円板状のダイシリンダとアンビルシリンダであってもよく、アンビルシリンダの表面にシート成形加工用の受け部材の外形とほぼ同形状の嵌合凹部を形成して、これに受け部材を嵌合するようにしてもよい。

さらに、段ボールシート以外の板紙やプラスチック等のシートにも罫線成形加工やエンボス成形加工等の成形加工を施すことができる。

１１プレス盤
１６カウンタプレート（受盤）
１８罫押し部材（押圧部材）
１９押し潰し部材（押圧部材）
２１罫線型材（受け部材）
２４下敷き（受け部材）
２５嵌合凹部
２６嵌合凹部

Claims

プレス盤にシート成形加工用の押圧部材を取付け、この押圧部材に対向するように受盤にシート成形加工用の受け部材を取付け、前記押圧部材と前記受け部材とを接近させることによってシートを押圧部材で受け部材へ押圧してシートへ成形加工を施すシート成形加工装置の受盤において、
前記受け部材を嵌合できるほぼ同形状の嵌合凹部を形成し、この嵌合凹部に受け部材を嵌合して固着したことを特徴とするシート成形加工装置の受盤。
前記嵌合凹部を受け部材の高さ寸法より浅く形成したことを特徴とする請求項１に記載のシート成形加工装置の受盤。