BE1019058A3 - Stansplaat of stansrilplaat. - Google Patents

Abstract

Stansplaat of stansrilplaat (1) voor het stansen en/of rillen van plaatmateriaal zoals karton, papier, kunststof of dergelijke, waarbij de stansrilplaat (1) twee platen (2,3) bevat die op elkaar zijn bevestigd, respectievelijk een steunplaat (3) en een contactplaat (2) die bedoeld is om voorzien te worden van groeven (11) ter plaatse van de te vormen rillijnen (12) die in het plaatmateriaal (4) dienen voorzien te worden, daardoor gekenmerkt dat de platen (2,3) door middel van een elastische samendrukbare intermediaire laag (5) met elkaar zijn verbonden.

Description

Stansplaat of stansrilplaat.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een verbeterde stansplaat of stansrilplaat voor het stansen en/of rillen van een plaatmateriaal zoals papier, karton, kunststof of dergelijke.

Meer specifiek is de uitvinding bedoeld voor het stansen en/of rillen van een plaatmateriaal waarmee verpakkingen, vouwdoosjes of dergelijke kunnen worden gerealiseerd vertrekkende van een op rol of vlak bedrukt papier, kunststof of karton gestanste vorm van de verpakking, waarbij de gestanste vorm eventueel op gepaste plaatsen doordruklijnen of zogenaamde rillijnen bevat waarlangs de gestanste vorm kan worden geplooid om de verpakking te vormen.

Traditioneel wordt daartoe een karton of ander plaatmateriaal aangebracht tussen· een zogenaamde stansrilplaat en een stempel of zogenaamde stansvorm.

In de bekende inrichtingen wordt de stansrilplaat ter plaatse van de te vormen rillijnen voorzien van groeven en wordt de stansvorm uitgevoerd als een houten blok of ander geschikt materiaal waarin, enerzijds, messen zijn voorzien volgens de omtrek van de te snijden vorm en, anderzijds, ribben zijn voorzien.

De voornoemde ribben bevinden zich tegenover de voornoemde groeven in de stansrilplaat, één en ander zodanig dat wanneer de stansvorm tegen de stansrilplaat wordt aangedrukt, bijvoorbeeld door middel van een pers, de gewenste vorm door de messen uit het karton wordt gesneden en het karton door de ribben in de groeven wordt gedrukt ter vorming van de rillijnen.

Deze bewerkingen kunnen gebeuren op een bekende vlakke of roterende stansinrichting.

De gebruikte stansrilplaten zijn doorgaans wisselplaten of contactplaten met een relatief geringe dikte van 0,5 tot 2 millimeter die op een steunplaat van een pers onder de stansvorm worden aangebracht. ........

In de bekende inrichtingen wordt op de voornoemde contact-of wisselplaat, ter plaatse van elke te vormen rillijn, een geprefabriceerde buigstrip uit metaal of kunststof gekleefd en wordt de groef voor het vormen van deze rillijn in deze buigstrip uitgefreesd.

Een nadeel van de bekende inrichtingen is dat vanwege kleine onnauwkeurigheden in machine en gereedschappen er altijd uitvlakking dient plaats te vinden teneinde een goede stanskwaliteit te verkrijgen. Dit uitvlakken, waarbij de meshoogtes worden ingesteld en bijgeregeld, is zeer tijdrovend, complex en dus duur.

Het is duidelijk dat bij grote slijtage of achterstallig onderhoud er grotere onnauwkeurigheden zijn ten opzichte van bij nieuwe machines, die middels het uitvlakken moeten worden bijgeregeld, waardoor het uitvlakken bij deze slecht onderhouden machines langer duurt.

Een nadeel van niet in de contactplaat gefreesde groeven is dat de levensduur van deze groeven eerder beperkt is in termen van het aantal stansingen dat ermee kan worden uitgevoerd aangezien de . slijtage . van. de. buigs.trip , de rilkwaliteit in het te stansen materiaal aanzienlijk doet afnemen.

Men kent ook reeds stansrilplaten onder de vorm van een massieve metalen contactplaat waarbij de groeven voor de rillijnen rechtstreeks in het bovenoppervlak van deze massieve plaat tot op een zekere diepte zijn'uitgefreesd'.

Een nadeel is dat de diepte van de groeven tot maximaal de plaatdikte verminderd met 0,4 millimeter kan zijn, waardoor een dergelijke stansrilplaat enkel eerder dunne, lichte kartonsoorten kan rillen en niet geschikt is om zware kartonsoorten of andere plaatmaterialen te bewerken.

Men weet dat het in dergelijke stansinrichtingen van primordiaal belang is dat bij het stansen, de snijkanten van de messen bij het einde van de stansbeweging in contact komen met de onderplaat.

Immers, indien de messende contactplaat niet raken, is de snede in het karton niet perfect en kunnen er problemen ontstaan bij het uitbreken van de vorm.

Anderzijds, indien de messen "te diep" snijden, snijden zij niet enkel door het plaatmateriaal maar ook in de contactplaat. Hierdoor ontstaan er valse groeven in de contactplaat die resulteren in een slechte stanskwaliteit en/of problemen met de machine.

Het is echter bekend dat door onnauwkeurigheden, toleranties, slijtage van de platen, messen en machine en dergelijke het niet mogelijk is dat bij het snijden alle messen de contactplaat meteen perfect raken.

Teneinde de messen perfect te laten snijden, is het dan ook bekend om aan de rugzijde van de messen, met andere woorden de zijde van de messen die veelal in een geharde steunplaat is opgesloten, plaatselijk wat papier, plakband of dergelijke te kleven, zodat de messen wat· dieper kunnen ·· stansen.

Een nadeel is dat dit plaatselijk kleven zeer nauwkeurig dient te gebeuren waardoor dit een tijdrovend werk is.

Men kent dan ook een verbeterde stansinrichting uit het BE 1.010.067, die gebruik maakt van een polycarbonaat compensatieplaat die aan de achterzijde van de messen is aangebracht en die de verschillen in meshoogte opvangt.

Een nadeel is dat het aanbrengen van de compensatieplaat en de werkwijze voor het instellen van een dergelijke stansinrichting vrij omslachtig is,, één. ander, zodanig „dat.... de werkwijze vrij duur is.

Nog een nadeel is dat de toepassingsmogelijkheden van een stansinrichting met een dergelijke compensatieplaat eerder beperkt zijn.

Men kent dan ook andere stansinrichtingen waarbij tussen de contactplaat en de steunplaat een rubberachtig product met een dikte van ongeveer 1 mm wordt voorzien en waarbij dit product wordt gekleefd op een plaat of door middel van schroeven wordt bevestigd.

Door de dikke, zachte laag rubber is het mogelijk dat de contactplaat plaatselijk vervormt, wat uiteraard zeer nadelig is met betrekking tot het aantal stansingen dat met deze stansrilplaat kan worden uitgevoerd.

Een nadeel is dat het in een dergelijke stans inrichting niet mogelijk is de groeven in de plaat tot op de gewenste diepte te frezen, waardoor het dan ook uitgesloten is om zware dikke kartonsoorten of andere dikke plaatmaterialen met een dergelijke stansinrichting te bewerken.

Nog een ander bijkomend nadeel is dat het vastschroeven van . het compensatieproduct en het instellen van de machine vrij omslachtig is, zodat deze, werkwijze duur isΛ ,

De huidige uitvinding heeft tot doel aan één of meerdere van de voornoemde en/of andere nadelen een oplossing te bieden, doordat zij voorziet in een stansplaat of stansrilplaat voor het stansen en/of rillen van plaatmateriaal zoals karton, papier, kunststof of dergelijke, waarbij de stansrilplaat twéé platéri bevat die op elkaar zijn bevestigd, respectievelijk een steunplaat en een contactplaat die bedoeld is om voorzien te worden van groeven ter plaatse van de te vormen rillijnen die in het plaatmateriaal dienen voorzien te worden, waarbij de platen door middel van een elastische samendrukbare intermediaire laag met elkaar zijn verbonden. .....

Een voordeel is dat het uitvlakken van de machine niet meer noodzakelijk is in nieuwe of pas gerenoveerde stansinrichtingen en dat in reeds gebruikte machines het uitvlakken veel minder tijdrovend en arbeidsintensief is.

Bij voorkeur heeft de plaat volgens de uitvinding betrekking op een stansrilplaat waarmee het te bewerken materiaal in één bewerking van plooilijnen, ingedrukte lijnen, vouwlijnen of dergelijke wordt voorzien en gesneden.

De plaat volgens de.uitvinding kan ook betrekking hebben op een stansplaat waarmee het te bewerken materiaal enkel wordt gesneden of op een stansplaat waarop geprefabriceerde strips met een reliëfstructuur worden gekleefd.

Een voordeel is dat de stansrilplaat zeer eenvoudig in gebruik is en dat de integratie ervan in een stansinrichting toelaat de productiecapaciteit en levensduur van de stansinrichting aanzienlijk te verhogen.

Immers, mogelijke verschillen in meshoogte, afwijkingen in plan-parallellisme, machinevervormingen, toleranties,. .

slijtage en/of andere onnauwkeurigheden worden perfect gecompenseerd door de voornoemde tussenlaag, één en ander zodanig dat door toepassing van de voornoemde stansrilplaat in een stansinrichting zeer precieze sneden worden verwezenlijkt.

Een hieraan verbonden voordeel is dat door de intermediaire laag de voornoemde dikte- en hoogteverschillen in de inrichting automatisch worden gecompenseerd zonder hiervoor bijkomende stappen zoals het uitvlakken van de messen te moeten uitvoeren.

Nog een voordeel is dat de goede compensatie bij het stansen resulteert in perfecte sneden zodat het plaatmateriaal makkelijk kan worden uitgebroken, zelfs wanneer het plaatmateriaal een taaiere vezelachtige structuur heeft.

Een ander voordeel is dat de uitvinding toelaat de groeven voor de te vormen rillijnen in het plaatmateriaal zeer nauwkeurig tot op de juiste diepte te realiseren, bijvoorbeeld door een freesbewerking.

Een hieraan verbonden voordeel is dat de groeven zich doorheen de intermediaire laag tot in de onderliggende steunplaat kunnen uitstrekken, één en ander zodanig dat groeven met een onbeperkte diepte kunnen worden verwezenlijkt. , .......

Nog een voordeel is dat de uitvinding toelaat de contactplaat en steunplaat in verschillende materialen te voorzien, waarbij bijvoorbeeld de contactplaat een hoogwaardig massieve plaat kan zijn en de steunplaat een synthetische plaat kan zijn, één en ander zodanig dat het frezen tot in de steunplaat zeer eenvoudig is.

De uitvinding laat immers toe groeven te voorzien met een diepte die enkel afhankelijk is van de totale dikte van de plaat en intermediaire laag.

Een daaraan verbonden voordeel is dat groeven van meer dan 3 millimeter diep of meer eenvoudig te verwezenlijken zijn, één en ander zodanig dat de uitvinding uitermate geschikt is voor het bewerken van allerhande karton- en verpakkingsproducten.

Een bijkomend hieraan verbonden voordeel is dat de toepassing van de stansrilplaat in een stansinrichting toelaat dikke kartonsoorten en andere dikke, taaiere plaatmaterialen te rillen.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven van een verbeterde stansrilplaat volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 schematisch een bovenaanzicht weergeeft van een verbeterde stansrilplaat volgens de uitvinding; figuur 2 op grotere schaal een doorsnede weergeeft volgens lijn II-II in figuur 1, doch toegepast in een stansinrichting; figuur 3 de stansinrichting van figuur 2 in gebruik weergeeft. .....

De stansrilplaat 1 uit figuur 1 bevat hoofdzakelijk twee platen, een zogenaamde contactplaat 2 en een steunplaat 3, waarbij het te bewerken materiaal 4, zoals bijvoorbeeld een kartonnen plaat op de contactplaat 2 kan worden voorzien.

De voornoemde contactplaat 2 wordt bij voorkeur uit metaal vervaardigd en bezit bij voorkeur op de C-schaal van Rockwellhardheid een hardheid tussen 25 en 55, liever nog tussen 30 en 50.

In de meest praktische uitvoeringsvorm wordt voor de contactplaat een . massieve plaat van hoge , kwaliteit gebruikt.

In een praktische uitvoeringsvorm van de uitvinding is de dikte A van de contactplaat 2 begrepen tussen 0,10 en 1,50 millimeter.

Bij voorkeur is de steunplaat 3 uit een ferro- of non-ferro-metaal, zoals bijvoorbeeld aluminium, of uit een synthetisch materiaal vervaardigd.

In de meest praktische uitvoeringsvorm van de uitvinding is .. de dikte B van de steunplaat 3 begrepen tussen 0,5 en 9 millimeter. ........ ....

Indien de stansplaat als wisselstansplaat in een bestaande stansmachine wordt aangewend, zal de wisselstansplaat een dikte tussen 1 en 2 millimeter hebben en bij voorkeur een dikte van ongeveer 1,5 millimeter.

Het is voor een vakman duidelijk dat de dikte B van de steunplaat 3 in functie van de machine kan worden gekozen zodat de vereiste totaaldikte voor de desbetreffende machine wordt gerealiseerd.

Volgens de uitvinding zijn de contactplaat 2 en de steunplaat 3 door middel van een intermediaire laag 5 met · elkaar verbonden en is de voornoemde intermediaire laag 5 of tussenlaag elastisch samendrukbaar.

In de meest praktische uitvoeringsvorm van de uitvinding is deze intermediaire laag 5 in de vorm van een lijmlaag of een laag dubbelzijdige tape uitgevoerd.

De intermediaire laag kan uit tal van materialen zijn vervaardigd, en kan in een praktische uitvoeringsvorm uit siliconenrubber bestaan..

Bij voorkeur heeft de voornoemde intermediaire laag 5 een dikte C tussen 0,05 en 1 millimeter. ......

Deze elastische samendrukbare laag 5 laat toe dikte- en hoogteverschillen in de inrichting te compenseren, één en ander zodanig dat het uitvlakken van de messen, zoals bij de bekende werkwijzen, niet meer vereist is bij nieuwe of pas gerenoveerde machines of dat de nog uit te voeren compensatie in reeds gebruikte machines sterk gereduceerd wordt.

Een dergelijke stansrilplaat 1 wordt in een stansinrichting gebruikt, welke inrichting een tafel of degel 6 bevat waarop de stansrilplaat 1 is aangebracht.

Daarnaast bevat de stansinrichting een stansvorm 7 die door middel van een niet in de figuren weergegeven pers of dergelijke in een richting volgens pijl P tot de stansrilplaat kan worden gedrukt, zoals in figuur 2 is aangegeven.

De stansvorm 7 kan, zoals bekend, uit een houten blok 8 bestaan waarin messen 9 zijn aangebracht voor het stansen van de gewenste vorm in het plaatmateriaal 4 en waarin tevens ribben 10 zijn voorzien die zich uitstrekken in een richting evenwijdig aan de richting P.

Verder kunnen in de stansrilplaat 1 één of meerdere groeven 11 zijn voorzien ter plaatse van de te vormen rillijnen 12 die in het plaatmateriaal dienen te worden gerealiseerd.

De voornoemde groeven 11 in de stansrilplaat 1 en de ribben 10 van de stansvorm 7 zijn bij voorkeur tegenover elkaar gelegen.

In de meest voorkeurdragende uitvoeringsvorm strekken de groeven in de stansrilplaat 1 zich uit vanaf de contactplaat 2 doorheen de intermediaire laag 5 tot in de steunplaat 3 .

In een praktische. uitvoeringsvorm van de uitvinding worden..,..

de groeven 11 door middel van een frees-, slijp- of laserbewerking aangebracht.

De voornoemde groeven 11 kunnen daarbij uitgefreesd worden nadat de steunplaat 3 op de contactplaat 2 is gekleefd.

In een praktische uitvoeringsvorm van de uitvinding is het daarbij mogelijk dat de groeven 11 zich uitstrekken tot op een afstand van ongeveer 0,5 millimeter van de onderzijde van de steunplaat.

Het is dan ook duidelijk dat de maximale diepte D van de groeven afhankelijk is van de totale dikte van de stansplaat, of met andere woorden afhankelijk is van de som van dikte A van de contactplaat 2, dikte B van de intermediaire laag 5 en dikte C van de steunplaat 3.

Het is dan ook duidelijk dat in de meest praktische uitvoeringsvorm van de uitvinding de diepte D van de groeven kleiner is dan de voornoemde som van Ά, B en C verminderd met 0,5 millimeter, één en ander zodanig dat het diepste punt van de groef zich op een afstand van 0,5 millimeter of meer van de onderzijde van de steunplaat bevindt.

De uitvinding laat toe een massieve contactplaat en een makkelijker te bewerken steunplaat te combineren en zodoende het uitfrezen van de groeven te vergemakkelijken, wat uiteraard een grote winst in productiekost met zich meebrengt.

Het gebruik van een stansrilplaat 1 in een stansinrichting is bekend en wordt geïllustreerd aan de hand van figuren 2 en 3 .

In figuur 2 is de open stand van de stansinrichting weergegeven waarbij de stansvorm 7 zich op een zekere afstand van de stansrilplaat 1 bevindt en waarbij de stansrilplaat 1 volgens de uitvinding op de tafel 6 is bevestigd.

Voor de juiste positionering van de stansrilplaat 1 ten opzichte van de stansvorm 7 kunnen pasgaten 13 in de stansrilplaat 1 worden voorzien die samenwerken met niet in de figuren weergegeven paspennen in de stansvorm 7.

Het te bewerken plaatmateriaal 4 wordt bovenop de stansrilplaat 1 in de stansmachinegepositioneerd, waarna hetzij de stansvorm 7 volgens de richting van pijl P naar beneden beweegt, hetzij de tafel of degel 6 naar boven beweegt in de tegengestelde richting van de pijl P, hetzij een combinatie van beide bewegingen plaatsvindt.

De voornoemde beweging heeft tot doel dat de messen 9 in het plaatmateriaal 4 snijden en/of dat de ribben 10 het plaatmateriaal 4 in de groeven 11 drukken ter vorming van de rillijnen 12, zoals in figuur 3 is weergegeven.

Vervolgens kan de stansvorm 7 naar boven worden gebracht- en/of de tafel of degel 6 naar beneden worden gebracht, zodat het bewerkte materiaal 4 uit de stansinrichting kan worden genomen.

Het is duidelijk dat de stansvorm 6 niet noodzakelijk een houten blok hoeft te zijn maar dat andere materialen hiervoor eveneens in aanmerking komen.

Het is in alternatieve uitvoeringsvormen mogeiijk de rillijnen 12 in het plaatmateriaal 4 te realiseren door een rilmateriaal op de contactplaat 2 te kleven.

Het spreekt voor zich dat de exacte positionering van· de··*··· stansvorm ten opzichte van de stansrilplaat niet noodzakelijk door middel van paspennen en pasgaten dient te gebeuren en andere positioneringstechnieken eveneens mogelijk zijn.

Hoewel niet weergegeven in figuren, zijn alternatieve uitvoeringsvormen mogelijk die gegevens in doordruk op het plaatmateriaal kunnen aanbrengen, waarbij op de stansrilplaat bijkomend een patrijs of een plaatje met een reliëfstructuur wordt gekleefd en op de stansvorm een overeenstemmende tegenvorm of zogenaamde matrijs wordt aangebracht, waarbij matrijs en patrijs uiteraard tegenover elkaar gesitueerd zijn. ........

Hoewel in de beschrijving steeds het woord stansrilplaat werd gebruikt, is het duidelijk dat de plaat volgens de uitvinding niet strikt noodzakelijk van ribben hoeft te zijn voorzien. In dat geval is de plaat bedoeld als een stansplaat die de gewenste vorm uit het te bewerken materiaal stanst.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvorm, doch een stansplaat of stansrilplaat volgens de uitvinding kan in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het .kader van de uitvinding te treden.

Claims (12)

1. Stansplaat of stansrilplaat (1) voor het stansen en/of rillen van plaatmateriaal zoals karton, papier, kunststof of dergelijke, waarbij de stansrilplaat (1) twee platen (2,3) bevat die op elkaar zijn bevestigd, respectievelijk een steunplaat (3) en een contactplaat (2) die bedoeld is om voorzien te worden van groeven (11) ter plaatse van de te vormen rillijnen (12) die in het plaatmateriaal (4) dienen voorzien te worden, daardoor gekenmerkt dat . de .. platen (2,3) door middel van een elastische samendrukbare intermediaire laag (5) met elkaar zijn verbonden.

2. Stansplaat of stansrilplaat (1) volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat de stansrilplaat (1) tot op een zekere diepte (D) van één of meerdere groeven (11) is voorzien ter plaatse van de te vormen rillijnen (12) die in het plaatmateriaal (4) dienen te worden gerealiseerd.

3. Stansplaat of stansrilplaat (1) volgens conclusie 1 of 2, daardoor gekenmerkt dat de groeven (11) zich uitstrekken van de contactplaat (2) doorheen de intermediaire laag (5) tot in de steunplaat (3).

4. Stansplaat of stansrilplaat (1) volgens een van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de diepte (D) van de groeven (11) begrensd is tot op 0,5 millimeter van de onderzijde van de steunplaat.

5. Stansplaat of stansrilplaat (1) volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de groeven (11) door middel van een frees-, slijp- of·laserbewerking worden aangebracht.

6. Stansplaat of stansrilplaat (1) volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de intermediaire laag (5) in de vorm van een lijmlaag of dubbelzijdige tape is voorzien.

7, - Stansplaat of stansrilplaat (1) volgens conclusie 6, daardoor gekenmerkt dat de lijm of tape siliconenrubber bevat.

8. Stansplaat of stansrilplaat (1) volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de dikte (C) van de intermediaire laag (5) begrepen is tussen 0,05 en 1 millimeter.

9. Stansplaat of stansrilplaat (1) volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde contactplaat (2) uit een hard of middelhard materiaal is vervaardigd en dat de steunplaat (3) uit een metaal of synthetisch materiaal is vervaardigd.

10, - Stansplaat of stansrilplaat (1) volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde contactplaat (2) een massieve plaat is.

11, - Stansplaat of stansrilplaat (1) volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de contactplaat (2) een kwaliteit begrepen tussen HRC 25-55 bezit.

12.- Stansplaat of stansrilplaat (1) volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de dikte (A) van de contactplaat (2) begrepen is tussen 0,10 en 1,5 millimeter, terwijl de dikte (B) van de steunplaat (3) begrepen is tussen 1 en 9 millimeter.