CN102431271A - 环保烟用内衬纸涂布复合装置 - Google Patents

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本发明提供了一种环保烟用内衬纸涂布复合装置，包括机架、熔胶机构、涂胶机构和复合机构；机架（1）垂直于地面，熔胶机构可沿机架（1）方向上下升降，涂胶机构位于熔胶机构的上方，包括涂布网线辊（5）、橡胶辊（6）、涂胶压料辊（7），复合机构包括复合钢辊（10）和复合胶辊（11）。本发明所述的环保烟用内衬纸涂布复合装置结构简单，能够一次性完成原纸纤维层的涂布和复合工艺，生产效率高，并采用恒张力控制，保证复合以后的纸张平整不起皱；生产出的内衬纸能够在达到卷烟包装要求的同时，不使用金属铝，节约了成本，且容易降解，利于环保。

Description

环保烟用内衬纸涂布复合装置
技术领域
本发明涉及烟草包装机械领域，具体涉及对纸表面涂布液体或流体的装置。
背景技术
烟用内衬纸是用于卷烟小盒内包装的专用纸，具有防潮保香，抗阻隔，防霉变的功能，长期以来国内的烟用内衬纸主要采用铝箔和纸张复合而成，铝箔复合内衬纸最大优点是成型性好、密封性优良；但是，铝箔复合内衬纸因含有铝箔成分，造成了铝材的高需求，增加了成本，且其铝箔不能自然降解，难以回收利用，给环境带来二次污染；同时，铝箔复合内衬纸中所含的“复合胶”和“印金（银）油墨”溶剂含挥发性成份，在生产过程中溶剂的挥发给环境造成污染，包装会影响卷烟本身的抽吸品质，溶剂在产品中的残留会给消费者的身体带来危害。
铝箔复合内衬纸后又出现了喷铝纸，喷铝纸不但在性能上基本可以满足烟包的要求，而且喷铝纸的铝层厚度仅有复合铝箔纸的1／200，节约了成本。但是，目前使用的内衬纸涂布设备，包括基材放卷装置，薄膜涂布装置，镀铝装置，复合装置，剥离装置等，科技含量高，设备投资大，工艺较为复杂，所以一般中小企业很难投产。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供了一种环保烟用内衬纸涂布复合装置，该装置能够一次性完成内衬纸基纸的涂布和复合工艺，且生产出的内衬纸能够在达到卷烟包装要求的同时，不使用金属铝，节约了成本，使生产得到的内衬纸容易降解，利于环保。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种环保烟用内衬纸涂布复合装置，包括机架、熔胶机构、涂胶机构和复合机构。
机架1垂直于地面，分为两个相互平行的左、右机架；在左、右两侧的机架1内壁上分别设有紧固装置及气动压合部件，机架1的外侧放置有版辊加热循环油泵9和电机。
所述熔胶机构以小车形式独立存在，小车底座可通过旋转手柄12沿机架1方向上下升降；熔胶箱2置于小车底座上，熔胶箱2底部安装有加热管3，上部安装有熔胶槽4，熔胶槽4采用铝合金材料，熔胶时的加热功率为8KW，熔胶槽4能容纳热熔胶的部分置于熔胶箱2的箱体内；熔胶箱2采用PID温度控制系统控制加热管3对熔胶箱2中的油加热，并使其温度保持在150～180℃之间，高温的油使熔胶槽4中的热熔胶熔解。
涂胶机构包括涂布网线辊5、橡胶辊6、涂胶压料辊7，三个辊从下到上依次并列安装在机架1内壁上，其轴线在同一垂直面上；涂布网线辊5材料为20#无缝钢管，外圆镀铬超精磨，涂布网线辊5固定在机架1内壁上，可绕轴心旋转，并在一侧固定安装有齿轮；位于涂布网线辊5正上方的橡胶辊6可以随安装在机架1内壁上的升降控制装置8上下滑动，以调整和涂布网线辊5之间的距离，橡胶辊6与涂布网线辊5上齿轮相对应的位置安装有从动齿轮，以带动橡胶辊6旋转，从而使热熔胶粘附的量均匀；涂胶压料辊7两侧的机架1内壁上安装有气缸13，气缸13可使涂胶压料辊7沿机架1内壁上下滑动，以压合内衬纸使其粘附橡胶辊6上的热熔胶，涂胶压料辊7对橡胶辊6的压力为2～3MPA，从而完成涂胶工艺。橡胶辊6上安装有胶量微调机构15，生产过程中通过胶量微调机构15调整涂布厚度后由人手动锁紧上胶辊位置，保证涂布厚度一致。
熔胶箱2外侧的版辊加热循环油泵9与熔胶箱2、涂布网线辊5和橡胶辊6通过三根导油管相连，从而实现对熔胶箱2、涂布网线辊5和橡胶辊6的加温并对其保温。
涂胶过程中，先将熔胶箱2移至涂布网线辊5的正下方，并旋转手柄12调整上下位置，使涂布网线辊5位于熔胶槽4内；熔胶槽4中的热熔胶熔解后随涂布网线辊5的旋转粘附在涂布网线辊5上，涂布网线辊5与位于其上的橡胶辊6相互接触挤压，在挤压的过程中将热熔胶转移并均匀分布到橡胶辊6上；橡胶辊6与位于其上的涂胶压料辊7相互接触挤压，实现对从中穿过的原纸纤维层的背面进行涂布热熔胶；涂布网线辊5和橡胶辊6内都通有150～180℃的高温介质油加温，该温度采用PID温度控制系统控制；同时，橡胶辊6左右两边的压力要均一，保证网纹辊涂布量的均匀。
复合机构包括复合钢辊10和复合胶辊11，复合钢辊10两端分别固定安装在左、右机架1的内壁上，可绕轴旋转，并位于涂胶压料辊7的正上方，采用电机驱动；复合胶辊11两侧的机架1内壁上分别安装有复合胶辊气缸14，复合胶辊气缸14可使涂复合胶辊11沿机架1内壁上下滑动，以控制复合胶辊11对复合钢辊10的压力。生产时，通过复合胶辊气缸14将复合胶辊11放下，使之与复合钢辊10相切，在复合胶辊11与复合钢辊10转动过程中相互作用的压合力将两层原纸纤维层复合在一起。
溶布的简单工艺过程为：
A、两卷原纸纤维同步放卷，将其中的一卷原纸纤维引到并穿过橡胶辊6和涂胶压料
辊7中间； 
B、在熔胶槽4中加入热熔胶，并在熔胶箱2中加入高温介质油熔胶； 
C、向涂布网线辊5和橡胶辊6内输入150～180℃的高温介质油加温；
D、启动各辊涂胶；
E、将背面涂有胶的原纸纤维层与另一层原纸纤维层的背复合；
F、根据需要分切包装。
有益效果：①本发明所述的环保烟用内衬纸涂布复合装置结构简单，能够一次性完成原纸纤维层的涂布和复合工艺，生产效率高，并采用恒张力控制，保证复合以后的纸张平整不起皱；生产出的内衬纸能够在达到卷烟包装要求的同时，不使用金属铝，节约了成本，且容易降解，利于环保。
②该复合装置采用的溶胶箱结构设计科学，保证生产过程胶不碳化，流平性、涂布性好，涂布量少，且厚度均匀。           
③涂布网线辊5和橡胶辊6内通有150～180℃的高温介质油加温，并采用PID温度控制系统控温，可有效的防止热熔胶在涂布到纸张前固化。
④复合部分采用双辊气动压合，使得复合胶辊11压紧复合钢辊10，从而使复合胶辊11和复合钢辊10贴合，保证了复合产品的质量，且双辊之间的压合力可根据需要进行调整。
附图说明
图1是本发明环保烟用内衬纸涂布复合装置结构示意图。
图2是图1的左示图。
具体实施方法
实施例1：一种环保烟用内衬纸涂布复合装置，包括机架、熔胶机构、涂胶机构和复合机构。
机架1垂直于地面，分为两个相互平行的左、右机架；在左、右两侧的机架1内壁上分别设有紧固装置及气动压合部件，机架1的外侧放置有版辊加热循环油泵9和电机。
所述熔胶机构以小车形式独立存在，小车底座可通过旋转手柄12沿机架1方向上下升降；熔胶箱2置于小车底座上，熔胶箱2底部安装有加热管3，上部安装有熔胶槽4，熔胶槽4能容纳热熔胶的部分置于熔胶箱2的箱体内。
涂胶机构包括涂布网线辊5、橡胶辊6、涂胶压料辊7，三个辊从下到上依次并列安装在机架1内壁上，其轴线在同一垂直面上；涂布网线辊5固定在机架1内壁上，可绕轴心旋转，并在一侧固定安装有齿轮；位于涂布网线辊5正上方的橡胶辊6可以随安装在机架1内壁上的升降控制装置8上下滑动，橡胶辊6与涂布网线辊5上齿轮相对应的位置安装有从动齿轮，以带动橡胶辊6旋转；涂胶压料辊7两侧的机架1内壁上安装有气缸13，气缸13可使涂胶压料辊7沿机架1内壁上下滑动。
熔胶箱2外侧的版辊加热循环油泵9与熔胶箱2、涂布网线辊5和橡胶辊6通过三根导油管相连。
复合机构包括复合钢辊10和复合胶辊11，复合钢辊10两端分别固定安装在左、右机架1的内壁上，可绕轴旋转，并位于涂胶压料辊7的正上方，采用电机驱动；复合胶辊11两侧的机架1内壁上分别安装有复合胶辊气缸14，复合胶辊气缸14可使涂复合胶辊11沿机架1内壁上下滑动，以控制复合胶辊11对复合钢辊10的压力。
实施例2：一种环保烟用内衬纸涂布复合装置，包括机架、熔胶机构、涂胶机构和复合机构。
机架1垂直于地面，分为两个相互平行的左、右机架；在左、右两侧的机架1内壁上分别设有紧固装置及气动压合部件，机架1的外侧放置有版辊加热循环油泵9和电机。
所述熔胶机构以小车形式独立存在，小车底座可通过旋转手柄12沿机架1方向上下升降；熔胶箱2置于小车底座上，熔胶箱2底部安装有加热管3，上部安装有熔胶槽4，熔胶槽4采用铝合金材料，熔胶时的加热功率为8KW，熔胶槽4能容纳热熔胶的部分置于熔胶箱2的箱体内；熔胶箱2采用PID温度控制系统控制加热管3对熔胶箱2中的油加热，并使其温度保持在150～180℃之间，高温的油使熔胶槽4中的热熔胶熔解。
涂胶机构包括涂布网线辊5、橡胶辊6、涂胶压料辊7，三个辊从下到上依次并列安装在机架1内壁上，其轴线在同一垂直面上；涂布网线辊5材料为20#无缝钢管，外圆镀铬超精磨，涂布网线辊5固定在机架1内壁上，可绕轴心旋转，并在一侧固定安装有齿轮；位于涂布网线辊5正上方的橡胶辊6可以随安装在机架1内壁上的升降控制装置8上下滑动，以调整和涂布网线辊5之间的距离，橡胶辊6与涂布网线辊5上齿轮相对应的位置安装有从动齿轮，以带动橡胶辊6旋转，从而使热熔胶粘附的量均匀；涂胶压料辊7两侧的机架1内壁上安装有气缸13，气缸13可使涂胶压料辊7沿机架1内壁上下滑动，以压合内衬纸使其粘附橡胶辊6上的热熔胶，涂胶压料辊7对橡胶辊6的压力为2～3MPA，从而完成涂胶工艺。橡胶辊6上安装有胶量微调机构15，生产过程中通过胶量微调机构15调整涂布厚度后由人手动锁紧上胶辊位置，保证涂布厚度一致。
熔胶箱2外侧的版辊加热循环油泵9与熔胶箱2、涂布网线辊5和橡胶辊6通过三根导油管相连。
复合机构包括复合钢辊10和复合胶辊11，复合钢辊10两端分别固定安装在左、右机架1的内壁上，可绕轴旋转，并位于涂胶压料辊7的正上方，采用电机驱动；复合胶辊11两侧的机架1内壁上分别安装有复合胶辊气缸14，复合胶辊气缸14可使涂复合胶辊11沿机架1内壁上下滑动，以控制复合胶辊11对复合钢辊10的压力。

Claims (5)

1.一种环保烟用内衬纸涂布复合装置，其特征是，包括机架、熔胶机构、涂胶机构和复合机构；机架（1）垂直于地面，分为两个相互平行的左、右机架；在左、右两侧的机架（1）内壁上分别设有紧固装置及气动压合部件，机架（1）的外侧放置有版辊加热循环油泵（9）和电机；
所述熔胶机构以小车形式独立存在，小车底座可通过旋转手柄（12）沿机架（1）方向上下升降；熔胶箱（2）置于小车底座上，熔胶箱（2）底部安装有加热管（3），上部安装有熔胶槽（4），熔胶槽（4）能容纳热熔胶的部分位于熔胶箱（2）的箱体内；
涂胶机构包括涂布网线辊（5）、橡胶辊（6）、涂胶压料辊（7），三个辊从下到上依次并列安装在机架（1）内壁上，其轴线在同一垂直面上；涂布网线辊（5）固定在机架（1）内壁上，可绕轴心旋转，并在一侧固定安装有齿轮；位于涂布网线辊（5）正上方的橡胶辊（6）可以随安装在机架（1）内壁上的升降控制装置（8）上下滑动，以调整和涂布网线辊（5）之间的距离，橡胶辊（6）与涂布网线辊（5）上齿轮相对应的位置安装有从动齿轮，以带动橡胶辊（6）旋转；涂胶压料辊（7）两侧的机架（1）内壁上安装有气缸（13），气缸（13）可使涂胶压料辊（7）沿机架（1）内壁上下滑动；
熔胶箱（2）外侧的版辊加热循环油泵（9）与熔胶箱（2）、涂布网线辊（5）和橡胶辊（6）通过三根导油管相连；
复合机构包括复合钢辊（10）和复合胶辊（11），复合钢辊（10）两端分别固定安装在左、右机架（1）的内壁上，可绕轴旋转，并位于涂胶压料辊（7）的正上方，采用电机驱动；复合胶辊（11）两侧的机架（1）内壁上分别安装有复合胶辊气缸（14），复合胶辊气缸（14）可使复合胶辊（11）沿机架（1）内壁上下滑动。
2.根据权利要求1所述的环保烟用内衬纸涂布复合装置，其特征是，熔胶机构的熔胶箱（2）采用PID温度控制系统控制加热管（3）对熔胶箱（2）中的油加热，并使其温度保持在150～180℃之间；熔胶槽（4）采用铝合金材料，熔胶时的加热功率为8KW。
3.根据权利要求1所述的环保烟用内衬纸涂布复合装置，其特征是，涂胶机构的涂布网线辊（5）材料为20#无缝钢管，外圆镀铬超精磨；橡胶辊（6）上安装有胶量微调机构（15）；涂胶压料辊（7）对橡胶辊（6）的压力为2～3MPA。
4.根据权利要求2所述的环保烟用内衬纸涂布复合装置，其特征是，涂胶机构的涂布网线辊（5）材料为20#无缝钢管，外圆镀铬超精磨；橡胶辊（6）上安装有胶量微调机构（15）；涂胶压料辊（7）对橡胶辊（6）的压力为2～3MPA。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的环保烟用内衬纸涂布复合装置，其特征是，复合机构的复合钢辊（10）的复合钢为高度镀铬镜面钢辊，复合胶辊（11）材料为邵氏硬度为80~85度的硅橡胶。
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