CN107599423A - 一种型腔式包覆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种型腔式包覆机。本发明包括底架输送装置、送辊刮胶装置和型腔式模组装置。所述的底架输送装置上表面一侧通过螺钉固定安装有送辊刮胶装置，在底架输送装置的上表面通过螺钉固定安装有可更换型腔式模组装置。本发明型腔式模组装置内部滚动都设置在固定位置，使用过程中不再需要对型轮进行人工调轮动作，提高了生产效率，还提高了产品生产的稳定性；由于型腔式模组装置内部的型轮形状和型轮在模组内部的安装位置均是依据所对应的型材基板截面外包线所设计，适应性强；可以设计出空间占比最小的型腔式模组装置，使设计出的型腔式模组装置体积小、重量轻、易于拆卸、方便安装以及提高产品的互换性功能，从而大大提高包覆机的生产效率。

Description

一种型腔式包覆机

技术领域

本发明属于包覆机技术领域，具体涉及一种型腔式包覆机。

背景技术

包覆机是将需要表面覆膜的型材按照输送方向运动时，将装饰材料(多为膜)经过压辊、成型轮的逐点碾压实现二者的粘结工作的设备，包覆机采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，实现型材的无缝结合。目前市面上使用的包覆机，在成型轮的逐点压实过程多采用杆件臂摆式的方式，根据所需贴膜型材对各位置的压轮进行人工调轮或者全自动数控调轮。目前无论是人工调轮还是全自动数控调轮，都需要有熟练的人工师傅对设备进行调轮校准工作，人工调轮对调轮师傅的熟练程度与经验把握会因时因地而异，这造成了产品的生产稳定性变差，且由于基本上每种型材的包覆都需要很多成型轮分布实现，调轮的过程将变得十分的繁琐，且每台包覆机都需要至少一名经验丰富的调轮师傅(工资高昂)，且每次生产更换型材时，都需要人工师傅重新对成型轮位置进行调整，使生产变得繁琐效率低下。全自动数控调轮是将每组原本需要手动调节杆件臂摆式替换为电机驱动模组来实现，虽然全自动减少了在每次生产更换型材时不再需要人工进行重新调轮的工作，通过调入文档使对文件库已有型材的换型工作变得简单，但是在对文件库没有的型材的首次调轮依然逃不过人工的校准与比对。往往一种型材的包覆需要多组杆件臂摆式装置，且将每组杆件臂摆式装置在更改为电机驱动模组时就需要三组电机驱动以实现多方位的三维摆动，同时还需要增加软硬驱动装置故造成了成本的增加，同时由于电驱动的增加，使设备维护保养成本也相应增加，由于电机个体之间存在差异，同时还存在装配问题，如此多的电机想在运行中达到驱动一致性也是比较困难的，据市场客户反映该种设备在使用过程中的稳定性也不够好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种型腔式包覆机。

本发明包括底架输送装置、送辊刮胶装置和型腔式模组装置。所述的底架输送装置上表面一侧通过螺钉固定安装有送辊刮胶装置，在底架输送装置的上表面通过螺钉固定安装有可更换型腔式模组装置。

所述的底架输送装置包括输送驱动马达、底架、输送滚轮、滚轮轴、传动轴和弧齿锥齿轮。多个滚轮轴均匀分布在底架上表面两长边上。每个滚轮轴上垂直设置有输送滚轮，输送滚轮能沿滚轮转轴轴线移动。底部卡槽均匀设置在底架上表面两长边上，与安装滚轮轴的轴承座间隔设置。输送驱动马达安装在底架一侧中部，输送驱动马达的输出轴与底架上表面垂直设置，输送驱动马达的输出轴设置有弧齿锥齿轮，传动轴上对应滚轮转轴位置均设置有弧齿锥齿轮，滚轮转轴靠传动轴侧穿过轴承座部分设置有弧齿锥齿轮，传动轴上弧齿锥齿轮和滚轮转轴上弧齿锥齿轮垂直设置。

所述的送辊刮胶装置包括送辊刮胶机架、送胶刮刀、送膜气涨轴、送膜辊筒和张紧辊筒。送辊刮胶机架底部固定设置在底架输送装置上表面两长边的一端；送胶刮刀设置在送辊刮胶机架顶端外侧。送膜气涨轴的一端设置有碟刹，送膜气涨轴固定设置在送辊刮胶机架的顶部上方；送膜气涨轴的另一端悬置。送膜辊筒固定设置在送辊刮胶机架顶部，位于送胶刮刀和送膜气涨轴之间。张紧辊筒通过导轨滑块安装在送辊刮胶装置的底部。送胶刮刀、送膜气涨轴、送膜辊筒与张紧辊筒平行设置。

所述的型腔式模组装置包括进板导向轮、出板导向轮、上盖板、底板、侧板和型轮。两块侧板垂直设置在底板中部，上盖板设置在两块侧板上面，上盖板、底板和两块侧板构成型轮安装腔；底板中部对应底架输送装置的输送滚轮位置开有输送滚轮放置孔，输送滚轮放置孔位于型轮安装腔底部。两块侧板的内壁两端分别设置有进板导向轮和出板导向轮，进板导向轮的一端固定在侧板一端内壁，另一端伸出型材进口固定在底架输送装置的底架上方；出板导向轮的一端固定在侧板另一端内壁，另一端伸出型材出口固定在底架输送装置底架上方；型腔式模组装置腔体内侧面和顶面固定设置有多个型轮。

所述的滚轮轴通过轴承座与底架连接。

所述的送胶刮刀通过气动推杆和固定板。

所述的送膜气涨轴通过轴承座固定设置在送辊刮胶机架的顶部上方。

所述的型轮为一套可更换型轮，含有多种类型的型轮；每种型轮与所要包覆的型材基板截面外包线的对应线段吻合，所有型轮所构成的包络吻合线与贴膜后的型材基板截面外包线吻合。

所述的型轮通过型轮固定码固定。

所述的型轮和进/出口导向轮内均设置有滚动轴承。

所述的型轮外表面有包胶。

本发明有可更换性型腔式模组装置，可以依据所要包覆型材基板截面外包线不同来更换与之对应的型腔式模组装置，对该型材基板进行包覆，适应性强；同时由于型腔式模组装置内部滚动都设置在固定位置，在后续的使用过程中不再需要对型轮进行人工调轮动作，省去了人工调轮师傅和调轮时间，提高了生产效率，还提高了产品的稳定性生产；再者，由于型腔式模组装置内部的型轮形状和型轮在模组内部的安装位置均是依据所对应的型材基板截面外包线所设计，故从设计理念上可以实现并设计出空间占比最小的型腔式模组装置，使设计出的型腔式模组装置体积小、重量轻、易于拆卸、方便安装以及提高产品的互换性功能，从而大大提高包覆机的生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体机构示意图；

图2为图1中底架输送装置的结构示意图；

图3为图1中送辊刮胶装置的结构示意图；

图4为图1中型腔式模组装置的机构示意图

图5-1为实施例中型腔式模组装置内部型轮逐点分布示意图；

图5-2为实施例中型腔式模组装置从型材入口方向的侧视图；

图5-3为实施例中型材基板截面形状示意图；

图5-4为实施例中型材基板截面外包线与型腔式模组内部所有型轮构成的截面曲线吻合示意图；

图6为本实施例中型轮和型轮固定码的结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示，一种型腔式包覆机，包括底架输送装置41、送辊刮胶装置42和型腔式模组装置43。底架输送装置41上表面一侧通过螺钉固定安装有送辊刮胶装置42，在底架输送装置的上表面通过螺钉固定安装有可更换型腔式模组装置43。

如图2所示，底架输送装置41包括输送驱动马达1、底架2、输送滚轮3、滚轮轴4、传动轴5和弧齿锥齿轮6。多个滚轮轴4均匀分布在底架上表面两长边上，通过轴承座与底架2连接。每个滚轮轴4上垂直设置有输送滚轮3，给型材基板包覆膜时候提供前进的动力，同时输送滚轮3能够在滚轮轴4上沿滚轮转轴轴线进行位置调整，以适应不同的型材基板。底部卡槽2-1均匀设置在底架2上表面两长边上，与安装滚轮轴4的轴承座间隔设置，用来对型腔式模组装置43和送辊刮胶装置42进行定位和安装。输送驱动马达1安装在底架2中部一侧，输送驱动马达1的输出轴与底架2上表面垂直设置，输送驱动马达1的输出轴通过弧齿锥齿轮6带动传动轴5正反转，传动轴5上对应滚轮转轴4位置均设置有弧齿锥齿轮6，滚轮转轴4靠传动轴侧穿过轴承座部分设置有弧齿锥齿轮6，传动轴5上弧齿锥齿轮和滚轮转轴4上弧齿锥齿轮垂直设置从而带动滚轮轴4正反转。

如图3所示，送辊刮胶装置42包括送辊刮胶机架、送胶刮刀7、送膜气涨轴8、送膜辊筒9和张紧辊筒10。送辊刮胶机架底部固定设置在底架输送装置41上表面两长边的一端；送胶刮刀7通过气动推杆和固定板设置在送辊刮胶机架顶端外侧。送膜气涨轴8的一端通过轴承座固定8设置在送辊刮胶机架的顶部上方，并设置有碟刹；送膜气涨轴8的另一端悬置。送膜辊筒9固定设置在送辊刮胶机架顶部，位于送胶刮刀7和送膜气涨轴8之间。张紧辊筒10通过导轨滑块安装在送辊刮胶装置2的底部，能调节上下移动。送胶刮刀7、送膜气涨轴8、送膜辊筒9与张紧辊筒10平行设置。工作时气动推杆收缩，送胶刮刀7向内侧移动。包覆膜套在送膜气涨轴8上，使用时膜先绕到送膜辊筒9上，再绕下来经过送胶刮刀7并涂上粘结胶水，最后经过张紧辊筒压紧再贴到型材上。

如图4和5-1所示，型腔式模组装置3包括进板导向轮11、出板导向轮12、上盖板13、底板14、侧板15和型轮16。两块侧板15垂直设置在底板14中部，上盖板13设置在两块侧板15上面，上盖板13、底板14和两块侧板15构成型轮安装腔；底板14中部对应底架输送装置41的输送滚轮3位置开有输送滚轮放置孔，输送滚轮放置孔位于型轮安装腔底部。两块侧板15的内壁两端分别设置有进板导向轮11和出板导向轮12，进板导向轮11的一端固定在侧板15一侧内壁，另一端伸出型材进口固定在底架输送装置41的底架2上方；出板导向轮12的一端固定在侧板15另一侧内壁，另一端伸出型材出口固定在底架输送装置41底架2上方；型腔式模组装置3腔体内侧面和顶面设置有型轮16，型轮16通过型轮固定码17固定。进板导向轮11是用来给型材进行初步定位，出板导向轮12用来对包覆完成的型材基板进行精准导向定为；型轮16和进/出口导向轮11/12内均设置有滚动轴承，能够沿轮中心旋转，用来使在型材包覆的过程中与型材表面覆膜进行滚动摩擦。型轮外表面有包胶，使型轮的外表面具有弹性。

如图5-2和5-3所示，型腔式模组装置3内部的型轮从型材入口端到型材的出口端呈现为从最高点或者最低点向两侧逐点式摆放。型腔式模组装置3内部的型轮16及进/出口导向轮11/12的位置均是依据所要包覆型材基板19所设计出，以使型材在包覆过程实现精准包覆。根据所要包覆的型材基板截面外包线18的复杂程度，型腔式模组装置3型轮安装腔内的型轮为一套可更换型轮，含有多种类型的型轮，每种型轮与所要包覆的型材基板截面外包线18的对应线段所吻合，每种型轮的数量有多个。如图5-4所示，型腔式模组从型材入口端看去(或者从型材出口端看去)，型腔式模组内部的所有型轮所构成的包络吻合线20正好与贴膜后的型材基板截面外包线18刚好吻合，并使两者之间保持有适当的压紧力。

如图6所示，型轮16和型轮固定码17之间设置有连接轴，型轮固定码17上开有轴孔，轴孔的一端开有锁紧槽；连接轴的一端与型轮内滚动轴承连接，连接轴的另一端穿过固定码的轴孔；通过螺钉使得锁紧槽向内靠拢，从而将连接轴与轴孔固定。

工作过程如下：在使用包覆机时先根据所要包覆型材的选定与之对应的型腔式模组，将对应的型腔式模组放入底部卡槽内并用螺丝紧固，然后开启底架输送装置上驱动马达以驱动输送滚轮运转，开启送辊刮胶装置，将所要包覆的膜在通过送胶刮刀口涂抹上粘结胶水后粘结在型材基板需要包覆的表面，最后将初步粘有包覆膜的型材基板通过型腔式模组的进口导向轮送入型腔式模组，使型材基板在输送滚轮的带动下拉动通过送辊刮刀口涂抹粘结胶水的膜进入型腔式模组，之后经过型腔式模组内部依照逐步式分布的型轮进行压实，使包覆膜紧密的贴合在型材基板表面，之后通过型材基板的出口导向轮导出，使之完成型材基板的包覆膜包覆。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之类，所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型腔式包覆机，包括底架输送装置、送辊刮胶装置和型腔式模组装置；其特征在于：所述的底架输送装置上表面一侧通过螺钉固定安装有送辊刮胶装置，在底架输送装置的上表面通过螺钉固定安装有可更换型腔式模组装置；

所述的底架输送装置包括输送驱动马达、底架、输送滚轮、滚轮轴、传动轴和弧齿锥齿轮；多个滚轮轴均匀分布在底架上表面两长边上；每个滚轮轴上垂直设置有输送滚轮，输送滚轮能沿滚轮转轴轴线移动；底部卡槽均匀设置在底架上表面两长边上，与安装滚轮轴的轴承座间隔设置；输送驱动马达安装在底架一侧中部，输送驱动马达的输出轴与底架上表面垂直设置，输送驱动马达的输出轴设置有弧齿锥齿轮，传动轴上对应滚轮转轴位置均设置有弧齿锥齿轮，滚轮转轴靠传动轴侧穿过轴承座部分设置有弧齿锥齿轮，传动轴上弧齿锥齿轮和滚轮转轴上弧齿锥齿轮垂直设置；

所述的送辊刮胶装置包括送辊刮胶机架、送胶刮刀、送膜气涨轴、送膜辊筒和张紧辊筒；送辊刮胶机架底部固定设置在底架输送装置上表面两长边的一端；送胶刮刀设置在送辊刮胶机架顶端外侧；送膜气涨轴的一端设置有碟刹，送膜气涨轴固定设置在送辊刮胶机架的顶部上方；送膜气涨轴的另一端悬置；送膜辊筒固定设置在送辊刮胶机架顶部，位于送胶刮刀和送膜气涨轴之间；张紧辊筒通过导轨滑块安装在送辊刮胶装置的底部；送胶刮刀、送膜气涨轴、送膜辊筒与张紧辊筒平行设置；

所述的型腔式模组装置包括进板导向轮、出板导向轮、上盖板、底板、侧板和型轮；两块侧板垂直设置在底板中部，上盖板设置在两块侧板上面，上盖板、底板和两块侧板构成型轮安装腔；底板中部对应底架输送装置的输送滚轮位置开有输送滚轮放置孔，输送滚轮放置孔位于型轮安装腔底部；两块侧板的内壁两端分别设置有进板导向轮和出板导向轮，进板导向轮的一端固定在侧板一端内壁，另一端伸出型材进口固定在底架输送装置的底架上方；出板导向轮的一端固定在侧板另一端内壁，另一端伸出型材出口固定在底架输送装置底架上方；型腔式模组装置腔体内侧面和顶面固定设置有多个型轮。

2.如权利要求1所述的一种型腔式包覆机，其特征在于：所述的滚轮轴通过轴承座与底架连接。

3.如权利要求1所述的一种型腔式包覆机，其特征在于：所述的送胶刮刀通过气动推杆和固定板。

4.如权利要求1所述的一种型腔式包覆机，其特征在于：所述的送膜气涨轴通过轴承座固定设置在送辊刮胶机架的顶部上方。

5.如权利要求1所述的一种型腔式包覆机，其特征在于：所述的型轮为一套可更换型轮，含有多种类型的型轮；每种型轮与所要包覆的型材基板截面外包线的对应线段吻合，所有型轮所构成的包络吻合线与贴膜后的型材基板截面外包线吻合。

6.如权利要求1所述的一种型腔式包覆机，其特征在于：所述的型轮通过型轮固定码固定。

7.如权利要求1所述的一种型腔式包覆机，其特征在于：所述的型轮和进/出口导向轮内均设置有滚动轴承。

8.如权利要求1所述的一种型腔式包覆机，其特征在于：所述的型轮外表面有包胶。