CN107900256A - 一种全自动数控2d线材成型机 - Google Patents

一种全自动数控2d线材成型机 Download PDF

Info

Publication number
CN107900256A
CN107900256A CN201711065292.7A CN201711065292A CN107900256A CN 107900256 A CN107900256 A CN 107900256A CN 201711065292 A CN201711065292 A CN 201711065292A CN 107900256 A CN107900256 A CN 107900256A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
numerical control
electrode
forming machines
full
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711065292.7A
Other languages
English (en)
Inventor
赵年春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201711065292.7A priority Critical patent/CN107900256A/zh
Publication of CN107900256A publication Critical patent/CN107900256A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B21F1/02—Straightening
    • B21F1/026—Straightening and cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F15/00—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire
    • B21F15/02—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire
    • B21F15/06—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire with additional connecting elements or material
    • B21F15/08—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire with additional connecting elements or material making use of soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus

Abstract

本发明公开了一种全自动数控2D线材成型机，包括送线机构、焊接机构和调直机构，所述送线机构包括导线口、调线轮、送线轮、导块和底刀，所述导线口设于送线机构左侧，所述调线轮通过焊接的连接方式连接于导线口右侧，所述送线轮通过焊接的方式连接于调线轮右侧，所述导块设于送线轮右侧，所述底刀通过镶嵌的方式连接于导块右侧，所述焊接机构包括焊接电极、夹紧电极、倒角车刀、夹紧套、车刀旋转电机和倒角和焊接移动伺服电极；本自动数控2D线材成型机的电路板采用德国多轴数控电路系统内存电路板，可存多套程序，保证了控制系统的稳定性。该一种全自动数控2D线材成型机，通过显示器可控制生产所需要的产品及生产数量，整体精度高，操作方便。

Description

一种全自动数控2D线材成型机
技术领域
本发明涉及线材成型机技术领域，具体为一种全自动数控2D线材成型机。
背景技术
2D线材成型机的应用，目前主要在应用于生产汽车零部件，日用五金线材制品，铁线工艺制品、灯饰线成型制品、渔具配件制品，各种笼具加工，以及架、鞋挂、、货架钩、展示架钩等各种挂钩平面成形。
当今传统的数控2D线材成型机生产效率低，加工精度不高，不便于操作人员操作，且系统的稳定性不高，严重影响了工作效率，因此需一种全自动数控2D线材成型机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动数控2D线材成型机，具有精度高，操作方便，便于控制，工作稳定，工作效率高的优点，解决了背景技术提出的问题。
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种全自动数控2D线材成型机，包括送线机构、焊接机构和调直机构，所述送线机构包括导线口、调线轮、送线轮、导块和底刀，所述导线口设于送线机构左侧，所述调线轮通过焊接的连接方式连接于导线口右侧，所述送线轮通过焊接的方式连接于调线轮右侧，所述导块设于送线轮右侧，所述底刀通过镶嵌的方式连接于导块右侧；所述焊接机构包括焊接电极、夹紧电极、倒角车刀、夹紧套、车刀旋转电机和倒角和焊接移动伺服电极，所述焊接电极设于焊接机构右上侧，所述夹紧电极连接于焊接电极左侧，所述夹紧套设于夹紧电极下侧，所述倒角车刀通过铆接的连接方式连接于夹紧套右侧，所述车刀旋转电机通过焊接的方式连接于倒角车刀下侧，所述倒角和焊接移动伺服电机连接于焊接机构底部；所述调直机构设于焊接机构右侧，且调直机构包括折弯头、切断机构和导料块，所述折弯头连接于调直机构左侧，所述切断机构通过镶嵌的方式连接于折弯头右侧，所述导料块通过铆接的连接方式连接于切断机构右侧；所述调直机构右侧设有电路控制装置，所述电路控制装置包括电路箱和控制箱，所述控制箱设于电路箱上侧。
作为本发明的一种优选实施方式，所述电路箱左侧通过镶嵌的方式设有油箱，所述油箱上侧通过铆接的连接方式设有电动机。
作为本发明的一种优选实施方式，所述控制箱右侧通过镶嵌的方式设有显示屏，所述电路箱右侧通过焊接的方式设有电磁阀。
作为本发明的一种优选实施方式，所述电磁阀右侧通过镶嵌的方式设有折弯内模升降伺服电机，所述折弯内模升降伺服电机右侧通过铆接的方式设有折弯外模旋转伺服电机。
作为本发明的一种优选实施方式，所述折弯外模旋转伺服电机右上侧通过铆接的方式设有倒角机构。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过采用德国多轴数控电路系统内存电路板，电路板采用德国多轴数控电路系内存电路板技术与文本显示器连接，既方便操作，又保证了控制系统的稳定性。
2、本发明通过显示器可控制生产所需要的产品及生产数量；整体精度高，操作方便，便于控制，工作稳定，工作效率高
附图说明
图1为本发明一种全自动数控2D线材成型机整体结构示意图；
图2为本发明一种全自动数控2D线材成型机中送线机构和焊接机构结构示意图；
图3为本发明一种全自动数控2D线材成型机中调直机构结构示意图。
图中：1-送线机构，2-焊接机构，3-调直机构，4-导线口，5-调线轮，6-送线轮，7-导块，8-底刀，9-焊接电极，10-夹紧电极，11-倒角车刀，12-夹紧套，13-车刀旋转电机，14-移动伺服电极，15-折弯头，16-切断机构，17-导料块，18-电路控制装置，19-电路箱，20-控制箱，21-油箱，22-电动机，23-显示屏，24-电磁阀，25-折弯内模升降伺服电机，26-折弯外模旋转伺服电机，27-倒角机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种全自动数控2D线材成型机，包括送线机构1、焊接机构2和调直机构3，所述送线机构1包括导线口4、调线轮5、送线轮6、导块7和底刀8，所述导线口4设于送线机构1左侧，所述调线轮5通过焊接的连接方式连接于导线口4右侧，所述送线轮6通过焊接的方式连接于调线轮5右侧，所述导块7设于送线轮6右侧，所述底刀8通过镶嵌的方式连接于导块7右侧；所述焊接机构2包括焊接电极9、夹紧电极10、倒角车刀11、夹紧套12、车刀旋转电机13和倒角和焊接移动伺服电极14，所述焊接电极9设于焊接机构2右上侧，所述夹紧电极10连接于焊接电极9左侧，所述夹紧套12设于夹紧电极10下侧，所述倒角车刀11通过铆接的连接方式连接于夹紧套12右侧，所述车刀旋转电机13通过焊接的方式连接于倒角车刀11下侧，所述倒角和焊接移动伺服电机14连接于焊接机构2底部；所述调直机构3设于焊接机构2右侧，且调直机构3包括折弯头15、切断机构16和导料块17，所述折弯头15连接于调直机构3左侧，所述切断机构16通过镶嵌的方式连接于折弯头15右侧，所述导料块17通过铆接的连接方式连接于切断机构16右侧；所述调直机构3右侧设有电路控制装置18，所述电路控制装置18包括电路箱19和控制箱20，所述控制箱20设于电路箱19上侧；所述电路箱19左侧通过镶嵌的方式设有油箱21，所述油箱21上侧通过铆接的连接方式设有电动机22；所述控制箱20右侧通过镶嵌的方式设有显示屏23，所述电路箱19右侧通过焊接的方式设有电磁阀24；所述电磁阀24右侧通过镶嵌的方式设有折弯内模升降伺服电机25，所述折弯内模升降伺服电机25右侧通过铆接的方式设有折弯外模旋转伺服电机26；所述折弯外模旋转伺服电机26右上侧通过铆接的方式设有倒角机构27，通过采用德国多轴数控电路系统内存电路板，电路板采用德国多轴数控电路系内存电路板技术与文本显示器连接，既方便操作，又保证了控制系统的稳定性。
本发明的1-送线机构、2-焊接机构、3-调直机构、4-导线口、5-调线轮、6-送线轮、7-导块、8-底刀、9-焊接电极、10-夹紧电极、11-倒角车刀、12-夹紧套、13-车刀旋转电机、14-移动伺服电极、15-折弯头、16-切断机构、17-导料块、18-电路控制装置、19-电路箱、20-控制箱、21-油箱、22-电动机、23-显示屏、24-电磁阀、25-折弯内模升降伺服电机、26-折弯外模旋转伺服电机、27-倒角机构，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明的有益效果通过采用德国多轴数控电路系统内存电路板，电路板采用德国多轴数控电路系内存电路板技术与文本显示器连接，既方便操作，又保证了控制系统的稳定性。
工作原理：在使用时，人工把线材送进导线口4，把两组调线轮5往两边调松，把线材继续往前面推，通过调线轮5组后送入送线轮6的第一组轮，后调节送线轮6上方的调节手轮，把送线轮6压紧线材，按控制面板上屏幕中的“手动进料”按纽，把线材送进自动送进前面的多组送线轮6，后调节所有调节手轮，压紧线材，后继续按屏幕送线，把线材送过导块7和底刀8，线材穿线完毕；然后调节两组调线轮5，往中间调紧，然后按屏幕手动送线，重复多次至把线材调直。调直线材后，就可以进入编程折弯产品。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全自动数控2D线材成型机，包括送线机构(1)、焊接机构(2)和调直机构(3)，其特征在于：所述送线机构(1)包括导线口(4)、调线轮(5)、送线轮(6)、导块(7)和底刀(8)，所述导线口(4)设于送线机构(1)左侧，所述调线轮(5)通过焊接的连接方式连接于导线口(4)右侧，所述送线轮(6)通过焊接的方式连接于调线轮(5)右侧，所述导块(7)设于送线轮(6)右侧，所述底刀(8)通过镶嵌的方式连接于导块(7)右侧；
所述焊接机构(2)包括焊接电极(9)、夹紧电极(10)、倒角车刀(11)、夹紧套(12)、车刀旋转电机(13)和倒角和焊接移动伺服电极(14)，所述焊接电极(9)设于焊接机构(2)右上侧，所述夹紧电极(10)连接于焊接电极(9)左侧，所述夹紧套(12)设于夹紧电极(10)下侧，所述倒角车刀(11)通过铆接的连接方式连接于夹紧套(12)右侧，所述车刀旋转电机(13)通过焊接的方式连接于倒角车刀(11)下侧，所述倒角和焊接移动伺服电机(14)连接于焊接机构(2)底部；
所述调直机构(3)设于焊接机构(2)右侧，且调直机构(3)包括折弯头(15)、切断机构(16)和导料块(17)，所述折弯头(15)连接于调直机构(3)左侧，所述切断机构(16)通过镶嵌的方式连接于折弯头(15)右侧，所述导料块(17)通过铆接的连接方式连接于切断机构(16)右侧；
所述调直机构(3)右侧设有电路控制装置(18)，所述电路控制装置(18)包括电路箱(19)和控制箱(20)，所述控制箱(20)设于电路箱(19)上侧。
2.根据权利要求1所述的一种全自动数控2D线材成型机，其特征在于：所述电路箱(19)左侧通过镶嵌的方式设有油箱(21)，所述油箱(21)上侧通过铆接的连接方式设有电动机(22)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动数控2D线材成型机，其特征在于：所述控制箱(20)右侧通过镶嵌的方式设有显示屏(23)，所述电路箱(19)右侧通过焊接的方式设有电磁阀(24)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动数控2D线材成型机，其特征在于：所述电磁阀(24)右侧通过镶嵌的方式设有折弯内模升降伺服电机(25)，所述折弯内模升降伺服电机(25)右侧通过铆接的方式设有折弯外模旋转伺服电机(26)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动数控2D线材成型机，其特征在于：所述折弯外模旋转伺服电机(26)右上侧通过铆接的方式设有倒角机构(27)。
CN201711065292.7A 2017-11-02 2017-11-02 一种全自动数控2d线材成型机 Pending CN107900256A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711065292.7A CN107900256A (zh) 2017-11-02 2017-11-02 一种全自动数控2d线材成型机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711065292.7A CN107900256A (zh) 2017-11-02 2017-11-02 一种全自动数控2d线材成型机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107900256A true CN107900256A (zh) 2018-04-13

Family

ID=61843260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711065292.7A Pending CN107900256A (zh) 2017-11-02 2017-11-02 一种全自动数控2d线材成型机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107900256A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108856607A (zh) * 2018-08-07 2018-11-23 常州市鼎龙环保设备有限公司 多功能全自动弯铁丝装置
CN109108665A (zh) * 2018-11-01 2019-01-01 东莞市枫盛机械制造有限公司 一种线性成型焊接一体机
CN109494016A (zh) * 2018-12-29 2019-03-19 金昌劲邦水泵有限公司 穿线式电磁线平衡校直装置
CN109622810A (zh) * 2018-12-25 2019-04-16 中冶建筑研究总院有限公司 网片加工装置及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1087234A1 (ru) * 1983-01-25 1984-04-23 Предприятие П/Я Р-6973 Автоматическа лини дл изготовлени изделий замкнутой формы из проволоки
CN103433408A (zh) * 2013-08-19 2013-12-11 诸暨市振华液压科技有限公司 全自动单轮数控打圈焊接机及其打圈焊接方法
CN104826967A (zh) * 2015-05-29 2015-08-12 昆山市汇新焊接机械自动化科技有限公司 伺服数控全自动弯框机
CN204724770U (zh) * 2015-05-29 2015-10-28 昆山市汇新焊接机械自动化科技有限公司 伺服数控全自动弯框机

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1087234A1 (ru) * 1983-01-25 1984-04-23 Предприятие П/Я Р-6973 Автоматическа лини дл изготовлени изделий замкнутой формы из проволоки
CN103433408A (zh) * 2013-08-19 2013-12-11 诸暨市振华液压科技有限公司 全自动单轮数控打圈焊接机及其打圈焊接方法
CN104826967A (zh) * 2015-05-29 2015-08-12 昆山市汇新焊接机械自动化科技有限公司 伺服数控全自动弯框机
CN204724770U (zh) * 2015-05-29 2015-10-28 昆山市汇新焊接机械自动化科技有限公司 伺服数控全自动弯框机

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108856607A (zh) * 2018-08-07 2018-11-23 常州市鼎龙环保设备有限公司 多功能全自动弯铁丝装置
CN109108665A (zh) * 2018-11-01 2019-01-01 东莞市枫盛机械制造有限公司 一种线性成型焊接一体机
CN109622810A (zh) * 2018-12-25 2019-04-16 中冶建筑研究总院有限公司 网片加工装置及方法
CN109494016A (zh) * 2018-12-29 2019-03-19 金昌劲邦水泵有限公司 穿线式电磁线平衡校直装置
CN109494016B (zh) * 2018-12-29 2024-02-09 金昌劲邦水泵有限公司 穿线式电磁线平衡校直装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107900256A (zh) 一种全自动数控2d线材成型机
CN102655051B (zh) 一种全自动多串联绕线机
CN201755702U (zh) 一种自动攻丝机
CN202763616U (zh) 一种光学透镜铣磨加工自动装夹机械手装置
CN103433408A (zh) 全自动单轮数控打圈焊接机及其打圈焊接方法
CN201625736U (zh) 全自动数控缩口机
CN105598293A (zh) 轴类自动压筋工装
CN211517130U (zh) 自动装夹机械手
CN103252525A (zh) 一种工件表面加工方法及多轴龙门铣床
CN103704955A (zh) 一种首饰的加工设备和加工方法
CN207696180U (zh) 一拖二机械手配合高光cnc自动上下料系统
CN206632471U (zh) 一种自动二次组合攻丝设备
CN2242749Y (zh) 数控机床专用普通弹簧夹头自动换刀系统
CN202921803U (zh) 一种用于冲床的自动上下料结构
CN210765793U (zh) 一种3d帽檐缝纫机
CN204957775U (zh) 阀体上、下料机械手夹取移位机构
CN207696179U (zh) 二拖三机械手配合高光cnc自动上下料系统
CN207696174U (zh) 一拖四机械手配合高光cnc自动上下料系统
CN209050477U (zh) 一种汽车零部件生产工序中的自动上料设备
CN209062149U (zh) 一种双主轴、双刀塔的倒正立式数控车床
CN103990862A (zh) 一种全自动数控攻丝机
CN202292302U (zh) 一种磨床
CN207593001U (zh) 一种带翻转的焊锡夹具
CN203343855U (zh) 自动磨床
CN106584131A (zh) 一种数控机加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180413

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication