JP2001310866A - 平版印刷版用合紙のスリット・貼付装置及びスリット・貼付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ウエブから合紙を剥離する作業を不要にする
と共に、ウエブの側端部から切り落とされたウエブ切捨
部と合紙の側端部から切り落とされた合紙切捨部とを混
在させることなく回収する。 【解決手段】 スリット・貼付装置のスリッタ８８によ
り合紙２６の幅方向に沿った両側端部を長手方向に沿っ
て切断し、この合紙２６を切断後のウエブ１４の幅に対
応する幅とした後、合紙貼付部２２により合紙２６をウ
エブ１４の表面へ静電接着する。このとき、合紙２６
は、その幅が切断後のウエブ１４の幅（スリット幅）に
対して０ｍｍ以上、２０ｍｍ未満の範囲で狭くなるよう
に切断される。これにより、ウエブ１４をスリット幅に
切断する際には、スリッタ装置３４によりウエブ１４の
側端部から切り落とされたウエブ切捨部４０には合紙２
６が付着せず、合紙切捨部８６を剥離する作業を行うこ
となく、ウエブ切捨部４０のみをアルミ屑として簡単に
回収できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平版印刷版を保護
するために平版印刷版の素材であるウエブへ貼り付ける
合紙を平版印刷版の幅に対応する幅へ切断し、ウエブへ
貼り付ける平版印刷版用合紙のスリット・貼付装置及
び、この平版印刷版用合紙のスリット・貼付装置を用い
た平版印刷版用合紙のスリット・貼付方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】ＰＳ版等の平版印刷版の製造ラインで
は、アルミニウム板等の金属支持体上に、例えば、砂目
立て、陽極酸化処理、化成処理などの表面処理を単独又
は適宜組み合わせて施し、次いで感光性組成物（この感
光性組成物の中には感熱性組成物を含む）を塗布、乾燥
して感光層を形成し、平版印刷版への加工素材である帯
状のウエブを製造する。このウエブはロール状に巻き取
られてウエブロールとして平版印刷版の製造ラインから
加工ラインへ供給される。

【０００３】平版印刷版の加工ラインでは、ウエブロー
ルから巻き出されたウエブの感光層表面、すなわち画像
形成面へ、静電接着等により帯状の保護用合紙（以下、
単に「合紙」という。）を貼り付け、この合紙が貼り付
けられたウエブの両側端部をそれぞれスリッタ装置によ
り切り落とす。このとき、スリッタ装置は、ウエブの側
端から所定の切捨幅だけ内側へ入った線に沿ってウエブ
及び合紙を同時に切断する。これにより、ウエブにおけ
る両側端部からは、それぞれ切捨幅の幅を有する帯状の
切捨部が切り落とされる。ここで、ウエブの切捨幅は、
平版印刷版の製品サイズ等に応じて最小値である４ｍｍ
から数十ｍｍの範囲で変化する。また合紙は、通常、そ
の幅がウエブの幅と略等しいものが使用され、ウエブの
表面（画像形成面）へ貼り付けられる。

【０００４】スリッタ装置により両側端部から切捨部が
切り落とされたウエブは、カッタ装置によりその幅方向
に沿って合紙と共に切断（カット）されて予め定められ
た製品サイズの平版印刷版に切断加工される。この合紙
が貼り付けられた平版印刷版は、例えば、その出荷仕様
により定められた所定の束枚数毎に積み重ねられると共
に、最上部及び最下部にそれぞれ厚紙、段ボール等の保
護シートが配置されてシート束とされる。このシート束
は包装工程へ搬送され、クラフト紙等の外装紙により包
装され、更に必要に応じて段ボール箱等の収納箱内へ収
納されたり、又は出荷用のパレット上に積載されること
により、ユーザへ出荷可能な形態とされる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、平版印刷版
の加工ラインには、スリッタ装置に対して僅かに下流側
に、スリッタ装置によりウエブから切り落とされた切捨
部を回収する回収装置が設置されている。この回収装置
は、例えば、ウエブから切り落とされた切捨部の先端部
付近をチャックし、この切捨部の先端付近を一対のニッ
プローラ間にガイドするチャックガイド部と、前記一対
のニップローラにより送り出されてくる切捨部をチップ
状に破断するチョッパ部とを備え、このチョッパ部によ
り破断されたウエブの切捨部を再生可能なアルミ屑とし
て回収容器内へ排出する。

【０００６】しかし、スリッタ装置によりウエブから切
り落とされる切捨部には、合紙が貼り付けられているこ
とから、回収容器内にはウエブからの切捨部（ウエブ切
捨部）アルミ屑と合紙からの切捨部（合紙切捨部）が細
かく破断された紙屑とが混在してしまう。このため回収
容器内のアルミ屑を再生する際にはアルミ屑と紙屑とを
分別又は除去する作業が必要となり、アルミ屑を効率的
かつ低コストで再生することの障害となっていた。

【０００７】上記のようなアルミ屑と紙屑とが混在する
ことを避けるために、スリッタ装置の下流側にウエブ切
捨部の回収装置（アルミ回収装置）と共に、合紙切捨部
のみを回収する回収装置（合紙回収装置）を設置するこ
とも可能であるが、ウエブ切捨部から合紙切捨部を剥離
する作業を自動化することが困難である。このため、加
工ラインに合紙回収装置を設けた場合も、スリッタ装置
による切捨部の切捨幅を変更する度に、オペレータが手
作業によりウエブ切捨部から合紙切捨部を剥離しなけれ
ばならず、その作業は煩瑣であると共にある程度の危険
性を伴うものでもある。

【０００８】本発明の目的は、上記事実を考慮して、ウ
エブから合紙を剥離する作業を不要にすると共に、ウエ
ブの側端部から切り落とされたウエブ切捨部と合紙の側
端部から切り落とされた合紙切捨部とを混在させること
なく回収できる平版印刷版用合紙のスリット・貼付装置
及び平版印刷版用合紙のスリット・貼付方法を提供する
ことにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の平版印刷版用合
紙のスリット・貼付装置は、帯状とされた合紙を平版印
刷版の幅に対応する幅に切断し、該合紙を平版印刷版の
素材である帯状とされた金属製のウエブへ合紙を貼り付
ける平版印刷版用合紙のスリット・貼付装置であって、
帯状の合紙の幅方向に沿った側端部を長手方向に沿って
切断し、該合紙を平版印刷版の幅に対応する幅とする合
紙スリット手段と、前記合紙スリット手段により切断さ
れた合紙を帯状のウエブへ貼り付ける合紙貼付手段と、
を有するものである。

【００１０】上記構成の平版印刷版用合紙のスリット・
貼付装置によれば、合紙スリット手段が合紙の幅方向に
沿った側端部を長手方向に沿って切断し、この合紙を平
版印刷版の幅に対応する幅とし、合紙貼付手段が合紙ス
リット手段により切断された合紙をウエブへ貼り付ける
ことにより、ウエブを平版印刷版の幅に対応する幅（ス
リット幅）に切断する前又は、ウエブを前記スリット幅
に切断した後に、予め切捨部が発生しないような幅、す
なわちウエブのスリット幅より狭いスリット幅に切断さ
れた合紙をウエブへ貼り付けることができるので、ウエ
ブをスリット幅に切断する際には、ウエブの側端部から
切り落とされたウエブ切捨部には合紙が付着せず、合紙
切捨部を剥離する作業を行うことなく、ウエブ切捨部の
みを簡単に回収できる。

【００１１】また合紙がウエブへ貼り付けられる前に合
紙スリット手段により合紙の側端部から合紙切捨部が切
り落とされるので、合紙切捨部のみを単体で回収するこ
とも容易になる。

【００１２】この結果、金属製のウエブから切り落とさ
れるウエブ切捨部から合紙切捨部を分別し、又は除去す
る作業を不要にできるので、金属屑として回収されたウ
エブ切捨部を効率的かつ低コストで高純度の金属塊（イ
ンゴット）等へ再生可能になる。また合紙から切り落と
された合紙切捨部も、分別又は除去作業を行うことな
く、そのまま再生用資源として活用できるので、効率的
かつ低コストで再生紙等へ再生可能になる。

【００１３】また、上記合紙貼付手段により合紙を、ウ
エブを平版印刷版の幅（スリット幅）とするウエブスリ
ット手段の上流側でウエブへ貼り付けるようにすれば、
ウエブをスリット幅に切断する際に合紙によりウエブの
表面（画像形成面）を保護できるので、ウエブ切断時の
ウエブスリッタ手段からの加圧力等によりウエブの画像
形成面が損傷することを効果的に抑止できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係る平
版印刷版用合紙のスリット・貼付装置について図面を参
照して説明する。

【００１５】（実施形態の構成）図１には、本発明の実
施形態に係る合紙のスリット・貼付装置が配置された平
版印刷版の加工ラインが示されている。この加工ライン
１０の上流側（図１の右上側）には、図１に示されるよ
うにウエブ送出機１２が配設されており、このウエブ送
出機１２には、平版印刷版５６の素材となるウエブ１４
がロール状に巻き取られたウエブオール１６が着脱可能
に装填されている。このウエブ送出機１２は、ウエブオ
ール１６からウエブ１４を連続的に下流側へ巻き出す。
ウエブ１４は、レベラ１８によりカールが矯正された
後、本実施形態に係るスリット・貼付装置２０の一部を
構成する合紙貼付部２２に至る。合紙貼付部２２はウエ
ブ１４の上面（画像形成面）に合紙送出機２４から送ら
れてきた合紙２６を圧着すると共に、合紙２６をウエブ
１４の表面へ静電接着する。

【００１６】また加工ライン１０には、合紙貼付部２２
の上流側にウエブ１４の幅方向に沿った中心（ウエブセ
ンタ）及びウエブ１４の一側端（ウエブエッジ）をそれ
ぞれ検出するための一対のポジションセンサ（図示省
略）が配置されている。これら一対のポジションセンサ
からの検出信号は、加工ライン１０全体を制御するため
のコントローラ（図示省略）へ出力される。これによ
り、コントローラは、ポジションセンサからの検出信号
に対応して合紙２６の幅方向中心がウエブセンタと一致
するように、合紙２６及びウエブ１４の少なくとも一方
を幅方向へ位置決め制御する。具体的には、コントロー
ラは、例えば、合紙２６又はウエブ１４を合紙貼付部２
２へ案内する一対のガイドローラを、合紙２６又はウエ
ブ１４の面方向に沿って一体的に回転させることより、
合紙２６又はウエブ１４を幅方向へ位置調整する。

【００１７】一方、合紙貼付部２２へ供給される合紙２
６は、図１に示されるように、予めロール状に巻き取ら
れた合紙ロール２８として合紙送出機２４へ着脱可能に
装填されており、合紙送出機２４は合紙ロール２８から
合紙２６をウエブ１４の搬送速度と等しい速度で連続的
に下流側へ送り出す。合紙送出機２４の下流側には、ス
リット・貼付装置２０の裁断加工部３０が設置されてい
る。この裁断加工部３０は、合紙２６の側端部を長手方
向に沿って切断し、合紙２６をウエブ１４から切断加工
される平版印刷版５６の幅に対応する幅にする。

【００１８】合紙貼付部２２の下流側には、図１に示さ
れるようにウエブノッチャー３２が配置されている。こ
のウエブノッチャー３２は、ウエブ１４のスリット幅を
変更する際に、ウエブ１４の両側端部をそれぞれ打抜
き、ウエブ１４の両側端部にそれぞれ所定形状の切欠部
Ｎ_U（図２参照）を形成する。これにより、ウエブ１４
の両側端部にそれぞれ対応するように配置されたスリッ
タ装置３４の剪断部３６がノッチＮ_U内で軸方向へ移動
可能となり、ウエブ１４を連続裁断しつつウエブ１４の
スリット幅を変更できる。ここで、スリッタ装置３４の
剪断部３６は、図２に示されるようにそれぞれ円板状と
された上刃３７と下刃３８とを有しており、これらの上
刃３７と下刃３８との間にウエブ１４を挟み込んでウエ
ブ１４を切断する。

【００１９】スリッタ装置３４によりウエブ１４の両端
部からそれぞれ切り落とされた一対のウエブ切捨部４０
は、図２に示されるようにそれぞれニップローラ４２に
より挟持されてチョッパ装置４４へ送られる。チョッパ
装置４４はウエブ切捨部４０をチップ状に破断し、破断
したウエブ切捨部４０をアルミ屑Ｄとしてホッパ４５内
へ投入する。このアルミ屑Ｄは、コンベア機構４６によ
り搬送されて回収容器４８（図１参照）内へ投入され
る。

【００２０】なお、加工ライン１０では、図１に示され
るように、スリッタ装置３４及びその周辺部材（図示省
略）とが裁断ユニット５０として一体化されており、こ
の裁断ユニット５０が２組用意されている。これによ
り、剪断部３６を構成する上刃３７及び下刃３８の交換
や位置調整等の段取作業を、ライン外の使用していない
裁断ユニット５０で行うことができ、加工ライン１０の
ライン停止時間が抑制可能になっている。

【００２１】スリッタ装置３４により所定のスリット幅
に裁断されたウエブ１４は、図１に示される測長装置５
２により送り長がカウントされ、予め設定されたカウン
ト値が測長装置５２によりカウントされると、それに同
期して走間カッタ５４により切断される。これにより、
予め設定されたサイズの平版印刷版５６が製造される。

【００２２】平版印刷版５６は、図１に示される複数台
のコンベア５８からなる搬送路６０により集積部６２に
送られ、この集積部６２にて所定枚数積み重ねられて、
集積束６４が構成される。なお、保護シート供給ライン
６６から搬送路６０へ所定のタイミングで段ボール等、
厚紙等の保護シート６８を供給することにより、集積部
６２に積載される集積束６４の上下若しくは片側に、段
ボール、厚紙等からなる保護シート６８を配置すること
が可能となる。

【００２３】集積束６４は、複数台のコンベア７０によ
り所定の積替位置へ搬送され、この積替位置で積替装置
７２によりコンベア５８からパレット７４上へ積替えら
れる。この集積束６４が積載されたパレット７４は自動
搬送装置７６により包装工程に送られ、クラフト紙等の
外装紙により包装された後、更に必要に応じて段ボール
箱等の収納箱内へ収納されたり、又は出荷用のパレット
上に積載されることにより、ユーザへ出荷可能な形態と
される。

【００２４】次に、上記の加工ライン１０に配置された
本実施形態に係る合紙２６のスリット・貼付装置２０
を、図２〜図４に基づいて詳細に説明する。

【００２５】スリット・貼付装置２０の裁断加工部３０
には、図３に示されるように合紙２６の幅方向に沿った
両側端部にそれぞれ台形状の切欠部Ｎ_Pを形成するノッ
チャー７８が設けられている。このノッチャー７８に
は、合紙２６の上面側に支持ローラ８０が設けられると
共に、合紙２６の下面側に加圧ローラ８２が設けられお
り、これらのローラ８０,８２は、下流側へ走行する合
紙２６を挟持するローラ対を構成している。支持ローラ
８０の外周面上には、両側端部にそれぞれ細長い板状と
された一対のブレード８４が固定されている。このブレ
ード８４は、その長手方向に沿って軸方向外側へ開いた
略コ字状となるように屈曲されると共に、幅方向に沿っ
た基端部が支持ローラ８０の外周面へ固着されている。
またブレード８４は、その幅方向に沿った先端部が合紙
２６を押し切るための刃先部８５とされている。

【００２６】一方、加圧ローラ８２は、そのローラ面８
３が軸心を中心とする曲率半径一定の曲面からなり、こ
のローラ面８３は、炭素鋼等の金属からなるブレード８
４よりも十分硬度が低い材料、例えば、銅合金、樹脂等
により形成されている。加圧ローラ８２は、支持ローラ
８０に対して接離可能となるように径方向へ移動可能に
支持されており、油圧シリンダ等のアクチュエータ（図
示省略）により駆動されて、合紙２６を介して支持ロー
ラ８０へ圧接する加圧位置と合紙２６から離間する待機
位置との何れかの位置へ保持される。

【００２７】また支持ローラ８０及び加圧ローラ８２
は、それぞれモータ、ギヤ列等からなる回転駆動部（図
示省略）に連結されており、この回転駆動部はローラ８
０,８２のニップ部における線速度が合紙２６の走行速
度と等しくなるようにローラ８０,８２をそれぞれ回転
させる。

【００２８】加工ライン１０全体を制御するコントロー
ラは、スリッタ装置３４によりウエブ１４のスリット幅
を変更する場合には、ウエブ１４のスリット幅を変更す
る予定のタイミングに対して所定時間だけ前のタイミン
グで加圧ローラ８２を待機位置から加圧位置へ移動さ
せ、加圧ローラ８２を１回転する間に亘って加圧位置に
保持した後に待機位置に復帰させる。これにより、合紙
２６の両側端部には、図３に示されるように、それぞれ
軸方向外側へ向かってテーパ状に広がった略台形の切欠
部Ｎ_Pが形成される。ここで、一対の切欠部Ｎ_Pは、それ
ぞれ合紙２６の側端から所定長だけ内側へ入った位置ま
で形成されており、この切欠部Ｎ_Pの軸方向に沿った幅
は、裁断加工部３０により合紙２６から切り落とされる
合紙切捨部８６（図３参照）の最大幅より広くなってい
る。ここで、コントローラは、合紙２６の切欠部Ｎ_Pが
ウエブノッチャー３２の下流側でウエブ１４の切欠部Ｎ
_Uと一致するようなタイミングで加圧ローラ８２を加圧
位置へ移動させる。

【００２９】裁断加工部３０には、図３に示されるよう
にノッチャー７８の下流側にスリッタ８８が設けられて
いる。スリッタ８８には、合紙２６の両側端部にそれぞ
れ対応する一対の剪断部９０が設けられている。剪断部
９０は、図４に示されるように、合紙２６の上面側に支
持された円板状の上刃９１及び合紙２６の下面側に支持
された円板状の下刃９２を備えている。また剪断部９０
には、下刃９２の外側に受けローラ９３が同軸的に設け
られている。ここで、上刃９１の内側面と下刃９２の外
側面との間には微小な隙間が形成されており、この隙間
の大きさは合紙２６の厚さや紙質等に応じて調整され
る。また上刃９１及び下刃９２は、上刃９１の下端部と
下刃９２の上端部とが僅かに重なり合うように配置され
ている。

【００３０】上刃９１及び下刃９２は、図４に示される
ように、それぞれ支軸９４,９５を介してスライドフレ
ーム９６により回転可能に支持されている。これらの支
軸９４,９５は、それぞれモータ等の駆動源に接続され
ており、合紙２６の切断時にはそれぞれ前記駆動源から
のトルクにより上刃９１と下刃９２を回転させる。また
受けローラ９３は下刃９２と共通の支軸９５により支持
されおり、この支軸９５からのトルクにより下刃９２と
一体となって回転する。

【００３１】一対のスライドフレーム９６は、図４に示
されるように共通の基台９８により合紙２６の幅方向へ
移動可能に支持されており、駆動機構（図示省略）から
の駆動力により合紙２６の幅方向における中心に対して
対称的な位置へ互いに連動して移動するようになってい
る。加工ライン１０全体を制御するコントローラは、合
紙２６のスリット幅を変更する際には、前記駆動機構に
より一対のスライドフレーム９６をそれぞれ幅方向に沿
って合紙２６のスリット幅に対応するから位置へ移動さ
せる。これにより、スリッタ８８は、上刃９１と下刃９
２との間に合紙２６の側端部を挟み込んで合紙２６を長
手方向に沿って切断し、図３に示されるように合紙２６
の側端部から合紙切捨部８６を切り落とす。このとき、
受けローラ９３は、上刃９１及び下刃９２による合紙２
６の切断部からその下流側で合紙切捨部８６を下面側か
ら支持し、切断部付近での合紙切捨部８６の切断を防止
する。

【００３２】スリット・貼付装置２０には、図２に示さ
れるようにスリッタ８８の僅かに下流側に合紙回収部１
００が設けられている。この合紙回収部１００には合紙
切捨部８６を吸引するための吸引パイプ１０２が設けら
れている。この吸引パイプ１０２は全体として略Ｙ字状
の管路を形成しており、吸引パイプ１０２には、その上
端側に２本の分岐管１０４,１０５が設けられており、
下部側に２本の分岐管１０４,１０５が１本に集合した
集合管１０６が設けられている。分岐管１０４,１０５
の上端部には、それぞれスリッタ８８における一対の剪
断部９０へ面するように開口する吸引口１０８,１０９
が設けられている。また集合管１０６の下端側の開口端
は、回収容器１１２内へ合紙切捨部８６を排出するため
の排出口１１０とされている。

【００３３】集合管１０６の中間部には、図２に示され
るように吸引パイプ１０２内に負圧を発生させるための
ブロア１１４が接続されている。合紙回収部１００で
は、ブロア１１４を作動させて負圧を発生させると、吸
引パイプ１０２内に一対の吸入口１０８,１０９から外
気を吸入すると共に吸入した外気を排出口１１０から排
出させるような気流が発生する。これにより、ブロア１
１４の作動時にスリッタ８８により合紙２６の両端部か
らそれぞれ切り落とされた一対の合紙切捨部８６の先端
部を吸入口１０８,１０９付近へ導くと、合紙２６から
切り落とされる合紙切捨部８６を吸引パイプ１０２内へ
連続的に吸入し、その合紙切捨部８６を回収容器１１２
内へ排出できる。

【００３４】スリット・貼付装置２０の合紙貼付部２２
には、図２に示されるようにウエブ１４の上面側に圧着
ローラ１１６が設けられると共に、ウエブ１４の下面側
に支持ローラ１１８が設けられている。これらの圧着ロ
ーラ１１６及び支持ローラ１１８はウエブ１４及び合紙
２６を挟持すると共に、合紙２６に対して従動回転する
ローラ対を構成している。また合紙貼付部２２には、圧
着ローラ１１６の僅かに下流側に帯電器１２０が設けら
れている。この帯電器１２０は、コロトロン、ストロコ
ロン等のコロナ放電式のものであり、コロナ放電により
合紙２６が密着したウエブ１４の表面を帯電して合紙２
６をウエブ１４へ静電的に接着する。

【００３５】加工ライン１０全体を制御するコントロー
ラは、スリット・貼付装置２０のスリッタ８８により切
断後の合紙２６の幅がスリッタ装置３４による切断後の
ウエブ１４の幅以下となるように合紙２６から合紙切捨
部８６を切り捨てる。具体的には、コントローラは、合
紙２６の側端がウエブ１４の切断端と一致するか、ウエ
ブ１４の切断端から１０ｍｍ以内、内側に入った位置と
なるように合紙２６の両端部を切断する。従って、スリ
ッタ８８による切断後の合紙２６の幅Ｔ_P（図２参照）
は、切断後のウエブ１４の幅Ｔ_U（図２参照）に対して
０ｍｍ以上、２０ｍｍ未満の範囲で狭くなる。

【００３６】（実施形態の作用）次に、上記のように構
成された本実施形態に係るスリット・貼付装置２０が配
置された加工ライン３０の作用について説明する。

【００３７】加工ライン１０では、スリット・貼付装置
２０のスリッタ８８により合紙２６の幅方向に沿った両
側端部を長手方向に沿って切断し、この合紙２６を切断
後のウエブ１４の幅に対応する幅とした後、合紙貼付部
２２により合紙２６をウエブ１４の表面へ静電接着す
る。このとき、合紙２６は、その幅が切断後のウエブ１
４の幅（スリット幅）に対して０ｍｍ以上、２０ｍｍ未
満の範囲で狭くなるように切断される。これにより、ウ
エブ１４をスリット幅に切断する際には、スリッタ装置
３４によりウエブ１４の側端部から切り落とされたウエ
ブ切捨部４０には合紙２６が付着せず、合紙切捨部８６
を剥離する作業を行うことなく、ウエブ切捨部４０のみ
を簡単に回収できる。また合紙２６がウエブ１４へ貼り
付けられる前にスリット・貼付装置２０のスリッタ８８
により合紙２６の側端部から合紙切捨部８６が切り落と
されるので、合紙切捨部８６のみを単体で回収すること
も容易になる。

【００３８】この結果、アルミニウム又はアルミニウム
合金製のウエブ１４から切り落とされるウエブ切捨部４
０から合紙切捨部８６を分別し、又は除去する作業を不
要にできるので、アルミ屑Ｄとして回収容器４８内へ回
収されたウエブ切捨部４０を効率的かつ低コストで高純
度のアルミ塊（インゴット）等へ再生可能になる。また
合紙２６から切り落とされた合紙切捨部８６も、分別又
は除去作業を行うことなく、そのまま再生用資源として
活用できるので、効率的かつ低コストで再生紙等へ再生
可能になる。

【００３９】また、ウエブ１４から製造される平版印刷
版５６では、切断端付近に加工歪みが生じる等の理由か
ら、画像領域の外周端（画像端）が切断端から１０ｍｍ
以上内側となるように設定される。このため、本実施形
態のように切断後の合紙２６の幅Ｔ_Pを、切断後のウエ
ブ１４の幅Ｔ_Uに対して０ｍｍ以上、２０ｍｍ未満の範
囲で狭くすることにより、合紙２６の側端を確実に画像
端の外側へ位置させることができるので、ウエブ１４か
ら製造された平版印刷版５６の画像領域を合紙２６によ
り確実に保護できる。

【００４０】また、加工ライン１０では、スリット・貼
付装置２０の合紙貼付部により合紙２６が、スリッタ装
置３４の上流側でウエブ１４へ貼り付けられる。これに
より、スリッタ装置３４によりウエブ１４をスリット幅
に切断する際に、合紙２６によりウエブ１４の表面（画
像形成面）を確実に保護できるので、切断時のスリッタ
装置３４からの加圧力等によりウエブ１４の画像形成面
が損傷することを効果的に抑止できる。

【００４１】また、本実施形態に係る合紙のスリット・
貼付装置２０で切断される合紙２６は、例えば、品種に
よって異なるウエブ１４の幅から最大幅のものと略等し
い幅のものを１種類のみ用意しておけば、最大幅より狭
幅のウエブ１４に対して全て対応可能となるので、１種
類の合紙２６により多種対のウエブ１４へ対応可能とな
り、合紙２６のコストを低減すると共に合紙ロール２８
の交換頻度を減少できる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように本発明の平版印刷版
用合紙のスリット・貼付装置及びスリット・貼付方法に
よれば、ウエブから合紙を剥離する作業を不要にすると
共に、ウエブの側端部から切り落とされたウエブ切捨部
と合紙の側端部から切り落とされた合紙切捨部とを混在
させることなく回収できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態に係る合紙のスリット・貼
付装置が配置された平版印刷版の加工ラインの構成を示
す斜視図である。

【図２】 本発明の実施形態に係る合紙のスリット・貼
付装置及びウエブのスリッタ装置の構成をそれぞれ示す
斜視図である。

【図３】 本発明の実施形態に係る合紙のスリット・貼
付装置における裁断加工部の構成を示す斜視図である。

【図４】 本発明の実施形態に係る合紙のスリット・
貼付装置におけるスリッタを合紙の長手方向に沿って見
た正面図である。

【符号の説明】

１０ 加工ライン １４ ウエブ ２０ スリット・貼付装置 ２２ 合紙貼付部（スリット・貼付装置、合紙貼付
手段） ２６ 合紙 ３０ 裁断加工部（スリット・貼付装置、合紙スリ
ット手段） ３２ ウエブノッチャー ３４ スリッタ装置（ウエブスリット手段） ５６ 平版印刷版 ７８ ノッチャー（合紙スリット手段） ８６ 合紙切捨部 ８８ スリッタ（合紙スリット手段） １１６ 圧着ローラ（合紙貼付手段） １１８ 支持ローラ（合紙貼付手段） １２０ （合紙貼付手段）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状とされた合紙を平版印刷版の幅に対
   応する幅に切断し、該合紙を平版印刷版の素材である帯
   状とされた金属製のウエブへ合紙を貼り付ける平版印刷
   版用合紙のスリット・貼付装置であって、 帯状の合紙の幅方向に沿った側端部を長手方向に沿って
   切断し、該合紙を平版印刷版の幅に対応する幅とする合
   紙スリット手段と、 前記合紙スリット手段により切断された合紙を帯状のウ
   エブへ貼り付ける合紙貼付手段と、 を有することを特徴とする平版印刷版用合紙のスリット
   ・貼付装置。
2. 【請求項２】 前記合紙貼付手段は、ウエブの幅方向に
   沿った側端部を長手方向に沿って切断し、該ウエブを平
   版印刷版の幅に対応する幅とするウエブスリット手段の
   上流側で、合紙をウエブの表面へ貼り付けることを特徴
   とする請求項１記載の平版印刷版用合紙のスリット・貼
   付装置。
3. 【請求項３】 前記合紙スリット手段は、合紙の幅方向
   へ移動可能に支持され、所定の搬送方向へ走行する合紙
   の側端部を長手方向に沿って連続的に切断する剪断部材
   と、前記剪断部材の上流側へ配置され、前記剪断部材を
   前記幅方向へ移動させて切断後の合紙幅を変更する際
   に、合紙の側端部に前記幅方向へ移動する前記剪断部材
   を合紙から離脱させるための切欠部を形成するノッチ形
   成部材と、を有することを特徴とする請求項１又は２記
   載の平版印刷版用合紙のスリット・貼付装置。
4. 【請求項４】 請求項１、２又は３記載の平版印刷版用
   合紙のスリット・貼付装置を用いて平版印刷版へ合紙を
   貼り付けるための平版印刷版用合紙のスリット・貼付方
   法であって、 前記合紙スリット手段により合紙の側端部を長手方向に
   沿って切断し、合紙を平版印刷版の幅に対応する幅とし
   た後に、該合紙を前記合紙貼付手段によりウエブへ貼り
   付けることを特徴とする平版印刷版用合紙のスリット・
   貼付方法。