JPH0338972B2 - - Google Patents
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- JPH0338972B2 JPH0338972B2 JP58113514A JP11351483A JPH0338972B2 JP H0338972 B2 JPH0338972 B2 JP H0338972B2 JP 58113514 A JP58113514 A JP 58113514A JP 11351483 A JP11351483 A JP 11351483A JP H0338972 B2 JPH0338972 B2 JP H0338972B2
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- Japan
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- roller
- rollers
- slotter
- pair
- corrugated
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Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 29
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は給紙部、印刷部、罫線およびスロツト
加工部が連設された段ボールシート加工機におけ
るスロツター加工部の不干渉方法に関するもので
ある。
加工部が連設された段ボールシート加工機におけ
るスロツター加工部の不干渉方法に関するもので
ある。
従来から、所定の大きさに裁断された無地の段
ボールシート１に第１図に示すように、多色プリ
ント２，３、罫線加工４およびスロツトル加工５
を施すための加工機としては、第２図に示すよう
に積載された多数の段ボールシート１を順次個別
に送り出すためのキツカー６を備えた給紙部Ａ、
該給紙部Ａから送り出された段ボールシートに所
望のプリント２，３を施すための印刷部B1，B2
および上下一対の罫線ローラ７，８と上下一対の
スロツトローラ９，１０を備えたスロツター加工
部Ｃとを順次連設してなる装置が採用されてい
る。
ボールシート１に第１図に示すように、多色プリ
ント２，３、罫線加工４およびスロツトル加工５
を施すための加工機としては、第２図に示すよう
に積載された多数の段ボールシート１を順次個別
に送り出すためのキツカー６を備えた給紙部Ａ、
該給紙部Ａから送り出された段ボールシートに所
望のプリント２，３を施すための印刷部B1，B2
および上下一対の罫線ローラ７，８と上下一対の
スロツトローラ９，１０を備えたスロツター加工
部Ｃとを順次連設してなる装置が採用されてい
る。
このような加工機は、上述したように、無加工
の段ボールシート１を第１図に示すような形態に
加工する目的のものと専ら稼働されている。
の段ボールシート１を第１図に示すような形態に
加工する目的のものと専ら稼働されている。
しかしながら、近年のように多品種小ロツドの
加工が増加するに伴い、上記した加工機でもつて
罫線およびスロツトル加工が不要であつて印刷加
工のみ要求される場合が頻発し、この要求に対応
するために、上下一対の罫線ローラ７，８の上部
ローラ７に備えた罫線ホルダーおよび上下一対の
スロツトローラ９，１０における上部スロツトロ
ーラ９の切込み刃１１，１２を取外さなければな
らず、又、次の加工のために復元しなければなら
ないなど、切り替え作業が極めて煩雑であり、多
くの労力と時間を浪費しているのが現状である。
加工が増加するに伴い、上記した加工機でもつて
罫線およびスロツトル加工が不要であつて印刷加
工のみ要求される場合が頻発し、この要求に対応
するために、上下一対の罫線ローラ７，８の上部
ローラ７に備えた罫線ホルダーおよび上下一対の
スロツトローラ９，１０における上部スロツトロ
ーラ９の切込み刃１１，１２を取外さなければな
らず、又、次の加工のために復元しなければなら
ないなど、切り替え作業が極めて煩雑であり、多
くの労力と時間を浪費しているのが現状である。
本発明は上記した問題点を解消し、加工の切り
替え作業が能率よく遂行することを目的とした段
ボールシートの加工機におけるスロツター加工部
の不干渉方法を提供するものである。
替え作業が能率よく遂行することを目的とした段
ボールシートの加工機におけるスロツター加工部
の不干渉方法を提供するものである。
上記目的を達成するために、本発明の段ボール
シート加工機におけるスロツター加工部の不干渉
方法は、積載された多数の段ボールシート１を順
次個別に送り出す給紙部Ａ、該給紙部Ａから送り
出された段ボールシートに所望のプリントを施す
印刷部Ｂ、および上下一対の罫線ローラ７，８と
上下一対のスロツトローラ９，１０とを順次備え
たスロツター加工部Ｃが連設されてなる段ボール
シートの加工機において、スロツター加工部Ｃの
上下一対の罫線ローラ７，８と上部側のローラに
切込み刃１１，１２を設けている上下一対のスロ
ツトローラ９，１０とを互いに連動連結すると共
に、プリントすべき段ボールシートがそれまで加
工されていた段ボールシートよりも薄肉の場合に
は、上部の罫線ローラ７とスロツトローラ９間の
動力伝動を遮断すると共に上部側のスロツトロー
ラ９を単独でその切込み刃１１，１２が切込み位
置から離れた状態となるように回動させ、この状
態で該スロツトローラ９を上動させることなくプ
リントされた薄肉の段ボールシートを該上部スロ
ツトローラ９に接触させることなく通過させるよ
うにする一方、段ボールシートが肉厚の場合には
上部側の前記罫線ローラ７と切込み刃９を、その
下部側のローラ８，１０に対して夫々単独的に上
方に変位させてこれらの上部側ローラ７，９に接
触させるこなく、段ボールシートを通過させるこ
とを特徴とするものである。
シート加工機におけるスロツター加工部の不干渉
方法は、積載された多数の段ボールシート１を順
次個別に送り出す給紙部Ａ、該給紙部Ａから送り
出された段ボールシートに所望のプリントを施す
印刷部Ｂ、および上下一対の罫線ローラ７，８と
上下一対のスロツトローラ９，１０とを順次備え
たスロツター加工部Ｃが連設されてなる段ボール
シートの加工機において、スロツター加工部Ｃの
上下一対の罫線ローラ７，８と上部側のローラに
切込み刃１１，１２を設けている上下一対のスロ
ツトローラ９，１０とを互いに連動連結すると共
に、プリントすべき段ボールシートがそれまで加
工されていた段ボールシートよりも薄肉の場合に
は、上部の罫線ローラ７とスロツトローラ９間の
動力伝動を遮断すると共に上部側のスロツトロー
ラ９を単独でその切込み刃１１，１２が切込み位
置から離れた状態となるように回動させ、この状
態で該スロツトローラ９を上動させることなくプ
リントされた薄肉の段ボールシートを該上部スロ
ツトローラ９に接触させることなく通過させるよ
うにする一方、段ボールシートが肉厚の場合には
上部側の前記罫線ローラ７と切込み刃９を、その
下部側のローラ８，１０に対して夫々単独的に上
方に変位させてこれらの上部側ローラ７，９に接
触させるこなく、段ボールシートを通過させるこ
とを特徴とするものである。
所定の大きさに裁断された無地の段ボールシー
ト１にプリントおよび罫線とスロツトル加工を施
す場合には、通常通り、該給紙部Ａから段ボール
シートを送り出して印刷部Ｂで所望のプリントを
施したのち、上下一対の罫線ローラ７，８と上下
一対のスロツトローラ９，１０とを通過させて罫
線および０スロツト加工を施す。
ト１にプリントおよび罫線とスロツトル加工を施
す場合には、通常通り、該給紙部Ａから段ボール
シートを送り出して印刷部Ｂで所望のプリントを
施したのち、上下一対の罫線ローラ７，８と上下
一対のスロツトローラ９，１０とを通過させて罫
線および０スロツト加工を施す。
次に、上記段ボールシート１よりも薄肉の段ボ
ールシートであつて、該段ボールシートに罫線や
スリツト加工を施すことなくプリントのみを施す
場合には、上部罫線ローラ７とスロツトローラ９
とを上方に移動させることなくその位置で上部ス
ロツトローラ９のみをその切込み刃１１，１２が
切込み位置から離れた状態になるように回動さ
せ、この状態で薄肉の段ボールシートを送り込む
と、該段ボールシートは印刷部Ｂでプリントされ
たのち、上部罫線ローラ７および上部スロツトロ
ーラ９に接触することなく、下部罫線ローラ８と
下部スロツトローラ１０によつて搬送されながら
も通過するものである。
ールシートであつて、該段ボールシートに罫線や
スリツト加工を施すことなくプリントのみを施す
場合には、上部罫線ローラ７とスロツトローラ９
とを上方に移動させることなくその位置で上部ス
ロツトローラ９のみをその切込み刃１１，１２が
切込み位置から離れた状態になるように回動さ
せ、この状態で薄肉の段ボールシートを送り込む
と、該段ボールシートは印刷部Ｂでプリントされ
たのち、上部罫線ローラ７および上部スロツトロ
ーラ９に接触することなく、下部罫線ローラ８と
下部スロツトローラ１０によつて搬送されながら
も通過するものである。
又、段ボールシートが肉厚の場合には、上部側
の前記罫線ローラ７と切込みローラ９を、その下
側のローラ８，１０に対して夫々単独的に上方に
変位させてこれらの上部側ローラ７，１０に接続
させることなく該段ボールシートにプリント加工
のみを施したのち、下部罫線ローラ８と下部スロ
ツトローラ１０によつて搬送させながら罫線およ
びスロツト加工を施すことなく通過させるもので
ある。
の前記罫線ローラ７と切込みローラ９を、その下
側のローラ８，１０に対して夫々単独的に上方に
変位させてこれらの上部側ローラ７，１０に接続
させることなく該段ボールシートにプリント加工
のみを施したのち、下部罫線ローラ８と下部スロ
ツトローラ１０によつて搬送させながら罫線およ
びスロツト加工を施すことなく通過させるもので
ある。
本発明の実施例を図面について説明すると、第
２図に示すように、積載された多数の段ボールシ
ート１を順次個別に送り出す給紙部Ａ、該給紙部
Ａから送り出された段ボールシート所望のプリン
トを施す印刷部Ｂ、および上下一対の罫線ローラ
７，８と上下一対のスロツトローラ９，１０と備
えたスロツター加工部Ｃが連設されてなる段ボー
ルシートの加工機において、少なくとも該スロツ
ター加工部Ｃの上下一対のスロツトローラ９，１
０のうち上部のローラ９を単独で停止可能とな
し、所望時に該上部のローラ９を第３図に示すに
略示しているように、その切込み刃１１，１２が
下部ローラ１０、即ち、切込み位置から離間した
位置にまでローラ９の回動により移動させた状態
で停止させ、プリントされた段ボールシートの該
上部のローラ９に接触させるこなく通過させるよ
うに構成しているものである。
２図に示すように、積載された多数の段ボールシ
ート１を順次個別に送り出す給紙部Ａ、該給紙部
Ａから送り出された段ボールシート所望のプリン
トを施す印刷部Ｂ、および上下一対の罫線ローラ
７，８と上下一対のスロツトローラ９，１０と備
えたスロツター加工部Ｃが連設されてなる段ボー
ルシートの加工機において、少なくとも該スロツ
ター加工部Ｃの上下一対のスロツトローラ９，１
０のうち上部のローラ９を単独で停止可能とな
し、所望時に該上部のローラ９を第３図に示すに
略示しているように、その切込み刃１１，１２が
下部ローラ１０、即ち、切込み位置から離間した
位置にまでローラ９の回動により移動させた状態
で停止させ、プリントされた段ボールシートの該
上部のローラ９に接触させるこなく通過させるよ
うに構成しているものである。
上記した上下一対のスロツトローラ９，１０の
うち、上部のローラ９を単独で停止させる手段に
ついては特に限定を要するもとではないが、上記
上部の罫線ローラ７とスロツトローラ９とが歯車
列によつて運動するように構成されている場合に
は、例えば、第４図に示すように、上部の罫線ロ
ーラ７の歯車Ｄと上部のスロツトローラ９の歯車
Ｅとを、その歯幅だけ軸方向にずらして取付け、
中間キヤリヤーホイールＦの歯幅を上記歯車Ｄ，
Ｅの２倍以上となすと共に軸方向に移動可能とな
し、所望時に該中間キヤリヤーホイールＦを移動
操作して歯車Ｅから歯車Ｄへの伝動を遮断するよ
うに構成してもよく、又、これに代えて公知の他
の切替手段を採用してもよい。
うち、上部のローラ９を単独で停止させる手段に
ついては特に限定を要するもとではないが、上記
上部の罫線ローラ７とスロツトローラ９とが歯車
列によつて運動するように構成されている場合に
は、例えば、第４図に示すように、上部の罫線ロ
ーラ７の歯車Ｄと上部のスロツトローラ９の歯車
Ｅとを、その歯幅だけ軸方向にずらして取付け、
中間キヤリヤーホイールＦの歯幅を上記歯車Ｄ，
Ｅの２倍以上となすと共に軸方向に移動可能とな
し、所望時に該中間キヤリヤーホイールＦを移動
操作して歯車Ｅから歯車Ｄへの伝動を遮断するよ
うに構成してもよく、又、これに代えて公知の他
の切替手段を採用してもよい。
又、上記したように上部スロツトローラ９を上
動させることなく、上部スロツトローラ９の切込
み刃１１，１２を下部スロツトローラ１０から離
間させた状態にして上部スロツトローラ９を停止
させる場合には、プリント加工のみを行う段ボー
ルシートの厚さ寸法が、それまで加工していた段
ボールシートの厚さよりも小さいものに対しては
何ら支障なくスロツター加工部Ｃを素通りさせる
ことができるが、飛入りでプリント加工のみを行
う段ボールシートの厚さ寸法が、それまで加工し
ていた段ボールシートの厚さと同等或いは大きい
場合には、加工機に装備されている調節手段を操
作して上部の罫線ローラ７及びスロツトローラ９
を若干上方に変位させるものである。
動させることなく、上部スロツトローラ９の切込
み刃１１，１２を下部スロツトローラ１０から離
間させた状態にして上部スロツトローラ９を停止
させる場合には、プリント加工のみを行う段ボー
ルシートの厚さ寸法が、それまで加工していた段
ボールシートの厚さよりも小さいものに対しては
何ら支障なくスロツター加工部Ｃを素通りさせる
ことができるが、飛入りでプリント加工のみを行
う段ボールシートの厚さ寸法が、それまで加工し
ていた段ボールシートの厚さと同等或いは大きい
場合には、加工機に装備されている調節手段を操
作して上部の罫線ローラ７及びスロツトローラ９
を若干上方に変位させるものである。
このような調節手段としては、概存の装置を採
用してもよいが、積極的にかつ的確に上部の罫線
ローラ７およびスロツトローラ９を上方に移動さ
せるようにすることが一層望ましい。
用してもよいが、積極的にかつ的確に上部の罫線
ローラ７およびスロツトローラ９を上方に移動さ
せるようにすることが一層望ましい。
第６図は、上部罫線ローラ７およびスロツトロ
ーラ９のいずれか一方若しくは両方を上方に変位
させるための調整手段を例示しているもので、こ
れらの上部ローラ７，９の軸１３，１４を機台フ
レーム１５に対して上下動可能なサポータ１６，
１７にその軸受部１８，１９を取付け、アジヤス
チングスクリユー２０，２１によつて該サポータ
ー１６，１７を移動および固定し得るように構成
しているものである。
ーラ９のいずれか一方若しくは両方を上方に変位
させるための調整手段を例示しているもので、こ
れらの上部ローラ７，９の軸１３，１４を機台フ
レーム１５に対して上下動可能なサポータ１６，
１７にその軸受部１８，１９を取付け、アジヤス
チングスクリユー２０，２１によつて該サポータ
ー１６，１７を移動および固定し得るように構成
しているものである。
次に、本発明による段ボールシートの加工機の
操作方法について述べると、通常は第１図及び第
２図に示しているように、給紙部Ａから個別にか
つ一定の間隔を保つて規則的に送り出された段ボ
ールシート１は、最初の印刷部B1において所定
の色模様のプリント２が施され、続いて次の印刷
部B2におて異なる色模様プリント３が施され、
さらに図示を省略しているが、必要に応じて次の
印刷部を通つて段ボールシート１の表面に多色の
プリントが施されたのち、スロツター加工Ｃにお
いて、まず上下一対の罫線ローラ７，８によつて
折目線４，４となる罫線加工を施し、しかるのち
上下一対のスロツトローラ９，１０によつてスロ
ツト５，５を形成して、段ボールケースの展開素
材となすべく稼働されるが、ときには、段ボール
シートの無地の展開素地に対してプリントのみを
施すという加工が要求される。
操作方法について述べると、通常は第１図及び第
２図に示しているように、給紙部Ａから個別にか
つ一定の間隔を保つて規則的に送り出された段ボ
ールシート１は、最初の印刷部B1において所定
の色模様のプリント２が施され、続いて次の印刷
部B2におて異なる色模様プリント３が施され、
さらに図示を省略しているが、必要に応じて次の
印刷部を通つて段ボールシート１の表面に多色の
プリントが施されたのち、スロツター加工Ｃにお
いて、まず上下一対の罫線ローラ７，８によつて
折目線４，４となる罫線加工を施し、しかるのち
上下一対のスロツトローラ９，１０によつてスロ
ツト５，５を形成して、段ボールケースの展開素
材となすべく稼働されるが、ときには、段ボール
シートの無地の展開素地に対してプリントのみを
施すという加工が要求される。
このような場合、今まで供給していた段ボール
シートに対する加工が一段落した段階において、
供給する展開素材の厚さ寸法がいままで供給して
いた段ボールシートの厚さよりも薄肉である場合
には、前述したように、上記のスロツトローラ９
を単独にかつその切込み刃１１，１２が下部のス
ロツトローラ１０から離間した状態となるように
停止させれば、スロツター加工部Ｃを通過する段
ボールシートに対して切込み刃１１，１２が不干
渉状態となり、この状態にしえ直ちに展開素材を
供給すれば、該展開素材は印刷部Ｂにおいてプリ
ント加工され、スロツター加工部Ｃにおいてはス
リツトが形成さることなく下部の罫線ローラ８と
スロツトローラ１０とが送り出し作用をなして順
次排出することができる。
シートに対する加工が一段落した段階において、
供給する展開素材の厚さ寸法がいままで供給して
いた段ボールシートの厚さよりも薄肉である場合
には、前述したように、上記のスロツトローラ９
を単独にかつその切込み刃１１，１２が下部のス
ロツトローラ１０から離間した状態となるように
停止させれば、スロツター加工部Ｃを通過する段
ボールシートに対して切込み刃１１，１２が不干
渉状態となり、この状態にしえ直ちに展開素材を
供給すれば、該展開素材は印刷部Ｂにおいてプリ
ント加工され、スロツター加工部Ｃにおいてはス
リツトが形成さることなく下部の罫線ローラ８と
スロツトローラ１０とが送り出し作用をなして順
次排出することができる。
また、供給する展開素材の厚さ寸法がいままで
供給していた段ボールシートの厚さと同等か若し
くは肉厚の場合には、まず、機台を停止させると
共に上部の罫線ローラ７およびスロツトローラ９
の駆動系を遮断したのち、該上部の両ローラ７，
９の軸受部１８，１９のサポーター１６，１７を
アジヤスチングスクリユー２０，２１の操作によ
つて若干上方に変位させると共に該上部のスロツ
トローラ９に切込み刃１１，１２がその下部のス
ロツトローラ１０の上周面から離間させた状態に
位置させ、しかるのち、上部の両ローラ７，９の
駆動系を不作動状態にセツトして機台を稼働させ
ると、給支部Ａから個別に送り出された素材は印
刷部B1，B2において所望のプリントが施され、
プリントされた素材は罫線ローラ７，８およびス
ロツトローラ９，１０による加工を受けることな
く順次移送されてプリントのみの加工品を得るこ
とができる。
供給していた段ボールシートの厚さと同等か若し
くは肉厚の場合には、まず、機台を停止させると
共に上部の罫線ローラ７およびスロツトローラ９
の駆動系を遮断したのち、該上部の両ローラ７，
９の軸受部１８，１９のサポーター１６，１７を
アジヤスチングスクリユー２０，２１の操作によ
つて若干上方に変位させると共に該上部のスロツ
トローラ９に切込み刃１１，１２がその下部のス
ロツトローラ１０の上周面から離間させた状態に
位置させ、しかるのち、上部の両ローラ７，９の
駆動系を不作動状態にセツトして機台を稼働させ
ると、給支部Ａから個別に送り出された素材は印
刷部B1，B2において所望のプリントが施され、
プリントされた素材は罫線ローラ７，８およびス
ロツトローラ９，１０による加工を受けることな
く順次移送されてプリントのみの加工品を得るこ
とができる。
そして、上記加工の終了後は、上部の罫線ロー
ラ７およびスロツトローラ９を所定の位置まで降
下させ、両ローラ７，９の駆動系を作動状態にセ
ツトすれば、直ちに前記した通常の加工を再開す
ることができる。
ラ７およびスロツトローラ９を所定の位置まで降
下させ、両ローラ７，９の駆動系を作動状態にセ
ツトすれば、直ちに前記した通常の加工を再開す
ることができる。
以上のように本発明による段ボールシート加工
機におけるスロツター加工部の不干渉方法によれ
ば所定の大きさに裁断された無地の段ボールシー
ト２にプリントおよび罫線とスロツト加工を施す
場合には、通常通り、該給紙部Ａから段ボールシ
ートを送り出して印刷部Ｂで所望のプリントを施
したのち、上下一体の罫線ローラ７，８と上下一
対のスロツトローラ９，１０とを通過させて罫線
およびスロツト加工を施すことができるものは勿
論、上記段ボールシート１よりも薄肉の段ボール
シートであつて、該段ボールシートに罫線やスリ
ツト加工を施すことなくプリントのみを施す場合
には、上部罫線ローラ７とスロツトローラ９とを
上方に移動させることなくその位置で上部スロツ
トローラ９のみをその切込み刃１１，１２が切込
み位置から離れた状態となるように回動させれ
ば、該薄肉の段ボールシートが上部罫線ローラ７
および上部スロツトローラ９に接触することなく
通過させることができ、その切替えが上部スロツ
トローラ９の切込み刃１１，１２を上方に逃がす
という操作によつて簡単且つ確実に行うことがで
きてプリントのみ加工が飛び入り的に要求されて
も難無く能率よく対応することができるものであ
る。
機におけるスロツター加工部の不干渉方法によれ
ば所定の大きさに裁断された無地の段ボールシー
ト２にプリントおよび罫線とスロツト加工を施す
場合には、通常通り、該給紙部Ａから段ボールシ
ートを送り出して印刷部Ｂで所望のプリントを施
したのち、上下一体の罫線ローラ７，８と上下一
対のスロツトローラ９，１０とを通過させて罫線
およびスロツト加工を施すことができるものは勿
論、上記段ボールシート１よりも薄肉の段ボール
シートであつて、該段ボールシートに罫線やスリ
ツト加工を施すことなくプリントのみを施す場合
には、上部罫線ローラ７とスロツトローラ９とを
上方に移動させることなくその位置で上部スロツ
トローラ９のみをその切込み刃１１，１２が切込
み位置から離れた状態となるように回動させれ
ば、該薄肉の段ボールシートが上部罫線ローラ７
および上部スロツトローラ９に接触することなく
通過させることができ、その切替えが上部スロツ
トローラ９の切込み刃１１，１２を上方に逃がす
という操作によつて簡単且つ確実に行うことがで
きてプリントのみ加工が飛び入り的に要求されて
も難無く能率よく対応することができるものであ
る。
さらに、その薄肉段ボールシートのプリント加
工後、通常の加工状態への復元も短時間で容易に
行うことができる。
工後、通常の加工状態への復元も短時間で容易に
行うことができる。
又、通常の加工を施している段ボールシートよ
りも肉厚の段ボールシートにプリント加工のみを
施す場合には、上部側の前記罫線ローラ７と切込
みローラ９を、その下部のローラ８，１０に対し
て夫々の単独的に上方に変位させれば、これらの
上部側ローラ７，１０に接触させることなく該段
ボールシートにプリント加工のみを施したのち、
下部罫線ローラ８と下部スロツトローラ１０によ
つて搬送させながら通過させることができるもの
であり、多品種小ロツトの加工を円滑に遂行する
ことができるものである。
りも肉厚の段ボールシートにプリント加工のみを
施す場合には、上部側の前記罫線ローラ７と切込
みローラ９を、その下部のローラ８，１０に対し
て夫々の単独的に上方に変位させれば、これらの
上部側ローラ７，１０に接触させることなく該段
ボールシートにプリント加工のみを施したのち、
下部罫線ローラ８と下部スロツトローラ１０によ
つて搬送させながら通過させることができるもの
であり、多品種小ロツトの加工を円滑に遂行する
ことができるものである。
第１図は段ボールシート加工機における通常の
加工順を示した説明図、第２図は段ボールシート
加工機の概略側面図、第３図は本発明方法を説明
するための簡略側面図、第４図は上部スロツトロ
ーラの単独停止の構成を示す簡略平面図、第５図
は本発明方法の他の実施態様を示す簡略側面図、
第６図はその上部のローラの変位手段を示した側
面図である。 １……段ボールシート、７，８……罫線ロー
ラ、９，１０……スロツトローラ、１１，１２…
…切込み刃、Ａ……給紙部、Ｂ……印刷部、Ｃ…
…スロツター加工部。
加工順を示した説明図、第２図は段ボールシート
加工機の概略側面図、第３図は本発明方法を説明
するための簡略側面図、第４図は上部スロツトロ
ーラの単独停止の構成を示す簡略平面図、第５図
は本発明方法の他の実施態様を示す簡略側面図、
第６図はその上部のローラの変位手段を示した側
面図である。 １……段ボールシート、７，８……罫線ロー
ラ、９，１０……スロツトローラ、１１，１２…
…切込み刃、Ａ……給紙部、Ｂ……印刷部、Ｃ…
…スロツター加工部。
Claims (1)
- １ 積載された多数の段ボールシート１を順次個
別に送り出す給紙部Ａ、該給紙部Ａから送り出さ
れた段ボールシートに所望のプリントを施す印刷
部Ｂ、および上下一対の罫線ローラ７，８と上下
一対のスロツトローラ９，１０とを順次備えたス
ロツター加工部Ｃが連設されてなる段ボールシー
トの加工機において、前記スロツター加工部Ｃの
上下一対の罫線ローラ７，８と上部側のローラに
切込み刃１１，１２を設けている上下一対のスロ
ツトローラ９，１０とを互いに連動連結すると共
に、プリントすべき段ボールシートがそれまで加
工されていた段ボールシートよりも薄肉の場合に
は、上部の罫線ローラ７とスロツトローラ９間の
動力伝動を遮断すると共に上部側のスロツトロー
ラ９を単独でその切込み刃１１，１２が切込み位
置から離れた状態となるように回動させ、この状
態で該スロツトローラ９を上動させることなくプ
リントされた薄肉の段ボールシートを該上部スロ
ツトローラ９に接触させることなく通過させるよ
うにする一方、段ボールシートが肉厚の場合には
上部側の前記罫線ローラ７と切込みローラ９を、
その下部側のローラ８，１０に対して夫々単独的
に上方に変位させてこれらの上部側ローラ７，９
に接触させることなく段ボールシートを通過させ
ることを特徴とする段ボールシートの加工機にお
けるスロツター加工部の不干渉方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58113514A JPS604042A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 段ボ−ルシ−トの加工機におけるスロツタ−加工部の不干渉方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58113514A JPS604042A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 段ボ−ルシ−トの加工機におけるスロツタ−加工部の不干渉方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS604042A JPS604042A (ja) | 1985-01-10 |
| JPH0338972B2 true JPH0338972B2 (ja) | 1991-06-12 |
Family
ID=14614263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58113514A Granted JPS604042A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 段ボ−ルシ−トの加工機におけるスロツタ−加工部の不干渉方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604042A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4754861B2 (ja) * | 2005-04-14 | 2011-08-24 | レンゴー株式会社 | 罫入れ溝切り装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5637147A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-10 | Isowa Industry Co | Rule device for continuous sheettlike material |
| JPS5686737A (en) * | 1979-12-18 | 1981-07-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Slitter scorer |
| JPS5745045A (en) * | 1980-09-01 | 1982-03-13 | Masaharu Matsuo | Slotter |
-
1983
- 1983-06-22 JP JP58113514A patent/JPS604042A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5637147A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-10 | Isowa Industry Co | Rule device for continuous sheettlike material |
| JPS5686737A (en) * | 1979-12-18 | 1981-07-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Slitter scorer |
| JPS5745045A (en) * | 1980-09-01 | 1982-03-13 | Masaharu Matsuo | Slotter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS604042A (ja) | 1985-01-10 |
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