WO2012102257A1 - コルゲートマシンにおけるトリム処理方法，コルゲートマシン及びエッジカット装置 - Google Patents

コルゲートマシンにおけるトリム処理方法，コルゲートマシン及びエッジカット装置 Download PDF

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三菱重工印刷紙工機械株式会社
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    • B31B50/20—Cutting sheets or blanks
    • B31B50/22—Notching; Trimming edges of flaps

Definitions

  • the present invention relates to a method for processing trim when changing the order in a corrugating machine, a corrugating machine, and an edge cutting device for processing trim when changing order in a corrugating machine.
  • a corrugated machine that manufactures a corrugated cardboard sheet is provided with a slitter scorer and a cut-off device in this order downstream of a double facer.
  • the cardboard sheet is subjected to a predetermined ruled line and slitting groove processing according to the order by a slitter scorer, and then cut into a predetermined length according to the order by a cut-off device to obtain a product sheet. It is like that.
  • a downstream side of the cut-off device is equipped with a defective sheet removing device (not shown) that removes defective sheets from the product sheet.
  • trims also called ears
  • the trim is cut (trimmed) by a slitter knife whose position is adjusted to a position corresponding to the slitter scorer, sent to the trim shooter, and separated from the product sheet conveyance line sent to the cut-off device.
  • a slitter scorer As a slitter scorer, two machines, a first slitter scorer (No. 1 unit) and a second slitter scorer (No. 2 unit), can be used without changing the machine line. Are arranged in series, and while one slitter scorer is operating, the other slitter scorer is set according to the next order.
  • an edge cutting device 15 for cutting the trim portion 11t of the belt-like double-sided corrugated cardboard sheet 11 in the width direction (also referred to as edge cutting) is provided immediately upstream of both slitter scorers, for example, as shown in FIG.
  • edge cutting is operated to cut the trim portion 11t in the width direction (edge cutting) to separate the trim back and forth, and the trim side and product sheet The side is separated.
  • a production management signal is sequentially generated in the production management device, and this production management signal is sent to the corrugating machine. Operate. In this example, no. No. 1 from the state where 1 unit 2A is used. This shows a case where the order is changed to a state where 2 units 2B are used.
  • the edge cutting signal step S30
  • No. 1 is determined.
  • 1 unit stop signal step S32
  • no. A two-unit operation signal step S34
  • a cutter cutting dimension switching signal step S36
  • a defect removal signal step S38
  • the edge cutting device 5 is operated in accordance with the edge cutting signal to edge-cut the trim part (step S41). Immediately after passing 1 unit 2A, no. 1 No. according to the unit stop signal. One unit 2A is raised (separated from the conveyance line 10) and stopped (step S43). Furthermore, this edge cutting part is No. No. 2 before entering the 2 unit 2B. No. 2 according to the 2 unit operation signal. The 2 unit 2B is lowered (approached to the transfer line 10) and the operation is started (step S45). Then, the rotational speed of the cutoff device 3 is changed according to the product sheet length of the new order according to the cutter cutting dimension switching signal (step S47). Subsequently, since the product sheet corresponding to the place of order change cut by the cut-off device 3 in response to the defect removal signal is a defective sheet, it is removed by the defective sheet removing apparatus (step S49). Thereby, the order change is completed.
  • the defective sheet 12B generated at the place of the order change has a planar view shape as shown in FIG.
  • arrows in FIG. 9 and FIG. 7 described later indicate the conveyance direction of the belt-like double-sided cardboard sheet 11 including the defective sheet 12B. That is, on the leading side of the sheet, slits 12a by an old order knife (here, No. 1 unit edge slitting knife) set at a trim position corresponding to the old order are processed at both ends of the sheet, and the succeeding sheet On the side, slits 12b are formed at both ends of the sheet by a new order knife (here, No. 2 unit edge slitting knife) set at a trim position according to the new order.
  • an old order knife here, No. 1 unit edge slitting knife
  • slits 12b are formed at both ends of the sheet by a new order knife (here, No. 2 unit edge slitting knife) set at a trim position according to the new order.
  • a scratch 12c remains behind the end of the slit 12a as shown by a broken line in FIG. Further, the slitting knife enters the thick double-sided corrugated cardboard sheet 11 while rotating at the start of slitting. Therefore, a scratch 12d is formed in front of the portion where the slit 12b starts as shown by a broken line in FIG. Remain.
  • the configuration of the edge cut device 15 includes an edge cut knife 151 in which a knife 151b protrudes from the outer periphery of a cylinder 151a, and an edge cut knife 151 sandwiching the conveyance line 10 of the double-sided cardboard sheet 11. And an anvil cylinder 152 mounted with an anvil (elastic body) 152b on the outer peripheral surface of the cylinder 152a. Both the edge cut knife 151 and the anvil cylinder 152 are provided over the entire machine width direction.
  • the anvil 152b of the anvil cylinder 152 has a portion 152c cut out in a notch shape when viewed from the front, whereby there is a region having the anvil 152b only near both ends of the cylinder 152a, and the knife 151b Both edges of the double-sided cardboard sheet 11 are cut in the width direction only in the region having the anvil 152b. Since the trim width varies depending on the order, the region having the anvil 152b is changed by adjusting the phase of the anvil cylinder 152 as necessary.
  • the edge cut knife 151 is stopped at a rotational phase where the knife 151b does not interfere with the double-sided corrugated cardboard sheet 11 on the transport line 10, and is kept waiting. While matching the timing of the operation of the slitter knife of the scorer, the knife 151b enters the lap portion of the old and new slits 12a and 12b and rotates so as to perform edge cutting. Therefore, the edge cut knife 151 starts from the standby position, accelerates to a peripheral speed equal to the conveyance speed of the double-sided corrugated cardboard sheet 11 on the conveyance line 10 in about half rotation, and decelerates in about half rotation after cutting the trim. Stop at the standby position.
  • the corrugated machine possible to shorten the length L 1 of the defective sheet generated during the order sort is required.
  • the defective sheet length L 1 is determined by the lap length a 1 by the new and old knives, the flawed length b by each knife, and the front and rear margins ⁇ . if the value small, can shorten the length L 1, for this purpose, it becomes necessary to improve the accuracy and speed of the switching operation of the slitter scorer and edge cutting device for a corrugating machine, a limit to this There are, there is a limit in shortening the length L 1 of the defective sheet.
  • the present invention was devised in view of such a problem, and a trim processing method in a corrugating machine and a corrugating machine capable of greatly suppressing the length of a defective sheet that occurs when changing the order in the corrugating machine. And it aims at providing an edge cut device.
  • the trim processing method in the corrugating machine includes an edge for changing the trim width of the corrugated cardboard sheet at the time of changing the order in the corrugating machine and cutting the trim back and forth using an edge cutting device.
  • a trim processing method for cutting, a first edge cutting step for edge-cutting the old-order trim, and a second edge-cutting step for edge-cutting the new-order trim behind the edge-cut portion of the old-order trim is characterized by having.
  • a flaw is formed in a region between the first edge cut portion formed in the first edge cut step and the second edge cut portion formed in the second edge cut step. It is preferable.
  • the edge cutting device includes a cylinder having an axis line arranged in the width direction of the corrugating machine, and an edge cutting knife protruding from the outer periphery of the cylinder.
  • the edge cutting knife is The cylinder is stopped at a rotation phase that does not interfere with the corrugated sheet conveyance line, and when the order is changed, the cylinder is rotated approximately twice, and the first edge cutting step is performed for the first rotation, and the second rotation Preferably, the second edge cutting step is performed.
  • the cylinder in a stopped state is accelerated to an edge cutting speed corresponding to the conveyance speed of the corrugated sheet during approximately half rotation, and the old order It is preferable that an edge cut of the trim and the trim of the new order are performed as an edge cut, and then the cylinder is stopped during approximately a half rotation. In this case, it is preferable to adjust the edge cut speed in accordance with the conveyance speed of the corrugated cardboard sheet.
  • the conveyance speed of the cardboard sheet is variable, and the edge cut speed is set in accordance with the maximum conveyance speed of the cardboard sheet.
  • a defective sheet generated between the product sheet of the old order and the product sheet of the new order at the time of the order change, the slit of the trim of the old order formed on both sides of the front end of the sheet, and the old order A first knife scratch formed continuously at each rear end portion of the slit, and a trim of the new order formed on both sides of the rear end portion of the sheet behind the slit of the old order.
  • a slit and a second knife scratch formed continuously at each front end portion of the slit of the new order, and a first edge cut portion formed in the first edge cut step is the old edge cut
  • the second edge cut portion formed in the second edge cut step intersects the slit of the new order at a position intersecting the slit of the order. It is preferable that the position.
  • the corrugating machine includes an edge cutting device for cutting a cardboard seat trim back and forth downstream of a double facer, a first slitter scorer and a second slitter scorer having a slitting knife for slitting the trim, an edge A cut-off device that cuts the corrugated cardboard sheet back and forth when changing the order in a corrugating machine that performs cutting, in order, the edge cut device, the first slitter scorer, the second slitter scorer, and the cut-off device
  • a corrugating machine provided with a control means for controlling operation, wherein the control means stops one slitter scorer that is used among the first slitter scorer and the second slitter scorer at the time of changing the order.
  • a second edge cutting process is performed in which the trim of the new order is edge-cut behind the cut portion.
  • a knife flaw region is formed in a region between a first edge cut portion formed in the first edge cut step and a second edge cut portion formed in the second edge cut step. It is preferred that
  • the edge cut device includes a cylinder having an axis line disposed in the width direction of the corrugating machine, and an edge cut knife projecting on the outer periphery of the cylinder, and the control means is configured to perform normal operation of the corrugating machine.
  • the cylinder is stopped at a rotation phase at which the edge cut knife does not interfere with the corrugated sheet conveyance line, and when the order is changed, the cylinder is rotated approximately twice, and the first edge cut processing is performed at the first rotation.
  • the control unit accelerates the cylinder in a stopped state to an edge cut speed corresponding to the conveyance speed of the corrugated cardboard sheet during a substantially half rotation.
  • the old-order trim edge cut and the new-order trim edge cut are performed, and then the cylinder is stopped during approximately a half rotation.
  • control means adjusts the edge cut speed in accordance with the conveyance speed of the cardboard sheet.
  • control means is configured such that the conveyance speed of the corrugated cardboard sheet is variable and the edge cut speed is set in accordance with the maximum conveyance speed of the corrugated cardboard sheet.
  • Defective sheets formed between the product sheet of the old order and the product sheet of the new order when the control unit changes the order are the slits of the trim of the old order formed on both sides of the front end of the sheet, and the old sheet
  • a slit and a second knife scratch formed continuously at each front end portion of the slit of the new order, and a first edge cut portion formed by the first edge cut processing is the old edge cut At a position where the second edge cut process formed by the second edge cut processing intersects the slit of the new order, It is preferred to be located.
  • the edge cutting device of the present invention is an edge cutting device that performs edge cutting for cutting back and forth trims formed at both ends of the cardboard sheet at the time of changing the order in the slitter scorer.
  • the first and second edge cut knives are arranged so as to correspond to each other and arranged coaxially, and are provided to face the first and second edge cut knives across the cardboard sheet conveyance line.
  • the first and second edge cuts extending in the apparatus width direction and supporting the first and second supports from the back side And backup beam IF receives the reaction force at the time of cutting the trim
  • the first and second supports are characterized by having a width direction drive mechanism that drives the device width direction.
  • the width direction driving mechanism includes first and second ball screws that are rotatably supported by the backup beam and extend in the apparatus width direction, and the first ball screw is penetrated through the first support body.
  • a screw hole that is screwed in, a screw hole that is drilled in the second support and through which the second ball screw passes, and a drive source that rotationally drives the first and second ball screws. Can be configured.
  • the rotation drive mechanism includes a first axis that is a rotation axis of the first edge-cut knife supported on the backup beam and the first support, and a backup beam and the second support.
  • a second axis that is a rotation axis of the second edge-cut knife that is pivotally supported, and a drive source that rotationally drives the first and second axes can be configured.
  • the anvil cylinder is composed of first and second anvil cylinders that are divided and arranged coaxially so as to correspond to the travel positions of both ends of the corrugated cardboard sheet, and the first and second anvil cylinders are Both can be configured to be supported by a second backup beam extending in the apparatus width direction.
  • the defective sheet shape of the present invention is a defective sheet shape formed by the trim processing method in a corrugating machine according to any one of claims 1 to 7, wherein the old order trim in the corrugated cardboard sheet is formed.
  • a first knife scratch formed on the rear end portion of the cardboard sheet and a second knife scratch formed on the front end portion of the cardboard sheet where the new order trim is formed is formed in the first edge cutting step. It is characterized in that it is formed in a region between the first edge cut portion to be formed and the second edge cut portion formed in the second edge cut step.
  • the trim processing for changing the trim width of the corrugated cardboard sheet at the time of changing the order in the corrugating machine and performing edge cutting for separating the trim back and forth using the edge cutting device In this case, the trim of the old order is edge cut, the trim of the new order is edge cut behind the edge cut portion of the old order trim, and the edge cut is performed at two places before and after, for example, the place where the old order trim is formed. Forming a first knife flaw formed at the rear end and a second knife flaw formed at the front end of the place where the new order trim is formed in a region between the two edge cut points; Can do.
  • the defective sheet generated at the time of changing the order is set to the length of the section from immediately before the front edge cut location to immediately after the rear edge cut location, that is, the length of the first knife scratch or the second knife scratch.
  • the length of the defective sheet generated when the order is changed is set to the length of the section from immediately before the front edge cut location to immediately after the rear edge cut location, that is, the length of the first knife scratch or the second knife scratch.
  • the first and second edge cut knives are divided and arranged coaxially so as to correspond to the travel positions of both ends of the corrugated cardboard sheet.
  • Each of the first and second edge cut knives cuts the trim, and the reaction force is received by the backup beam through the support. Therefore, in addition to shortening the axial length of the edge cut knife, the edge cut knife does not need to be rigid enough to counter the reaction force during trim cutting. can do.
  • the edge cut knife can be rotated twice to reduce the interval between the cut portions when the trim portion of the corrugated cardboard sheet is cut at two front and rear positions, and the trim processing method or corrugated machine in the corrugating machine of the present invention can be reduced. If applied, it is possible to further suppress the length of the defective sheet that occurs when the order is changed.
  • FIG. 1 to 6 illustrate a corrugating machine according to an embodiment of the present invention and processing related to the order change, and will be described based on these.
  • FIG. 2 is a side view showing the main part of the downstream part (dry end) of the corrugating machine according to the present embodiment.
  • the corrugating machine has an edge cutting device 5, a first slitter scorer (No. 1 unit) 2A, a second slitter scorer (No. 2 unit) 2B, and a cut downstream of the double facer 1.
  • the off device 3 is provided in this order. Further, a defective sheet removing device and a stacker (not shown) are provided downstream of the cutoff device 3 in this order.
  • Two slitter scorers 2 (indicated by reference numeral 2 when the first and second slitter scorers are not distinguished) are arranged in series, and the machine line is stopped, the first slitter scorer 2A and the second slitter scorer 2B. It is now possible to respond to order changes. That is, while one slitter scorer is operating, the other slitter scorer is set according to the next order.
  • each slitter scorer 2 has a slitter knife (slitter) 21 and a ruled line on one side (here, the lower side) across a conveying line 10 on which a belt-like double-sided cardboard sheet 11 is conveyed.
  • Insert rolls (scorers) 22 and 24 are provided, and an opposing roll 23 facing the slitter knife 21 is provided on the other side (here, upward) of the transport line 10.
  • a trim shooter 4 for processing a trim slitted by the slitter knife 21 is attached. Note that the arrows in FIG. 3 indicate the direction in which the belt-like double-sided cardboard sheet 11 is conveyed.
  • the slitter knife 21 is lifted so that the upper end reaches a position penetrating the double-faced corrugated cardboard sheet 11 traveling on the transport line 10 and the opposing roll 23 is lowered to the transport line 10 so that the slitter knife 21 is in an operating state.
  • the slitting groove processing by 21 can be performed.
  • the crease roll 22 the crease portion (not shown) is slightly increased to a position where the crease portion (not shown) enters the lower surface of the double-sided corrugated cardboard sheet 11 that travels on the conveyance line 10, and the crease roll 24 is moved to the conveyance line 10.
  • the crease roll 24 is moved to the conveyance line 10.
  • the slitter knife 21 is lowered to a position where it does not interfere with the transport line 10, and the opposing roll 23 is raised to a position where it does not interfere with the transport line 10, and the ruler roll 22 is moved to a position where it does not interfere with the transport line 10.
  • the slitter knife 21, the ruler roll 22 and the like are inactive.
  • the preparation for the next order in the slitter scorer 2 is to set the slitter knife 21 and its opposing roll 23 and the ruler rolls 22 and 24 at processing positions according to the next order.
  • the cut-off device 3 is equipped with a double-edged type equipped with knife cylinders 31U and 31L on both the upper and lower sides in this embodiment.
  • Each of the knife cylinders 31U and 31L is configured by projecting a spiral knife 33 whose phase is shifted on the outer periphery of the cylinder 32 in the axial direction. While the knife cylinders 31U and 31L are rotated at a timing according to the order, the belt-like double-sided corrugated cardboard sheet 11 is separated into a predetermined length to obtain a product sheet 12.
  • the product sheet 12 is illustrated as being removed from the conveyance line 10 in order to show the conveyance line 10, but the product sheet 12 is also conveyed on the conveyance line 10.
  • the cut-off device 3 may be of a single-blade type in which a knife cylinder is provided on one of the upper and lower sides (for example, the upper side) and an anvil cylinder is provided on the other side (for example, the lower side).
  • the defective sheet removal device downstream of the cutoff device 3 identifies a defective sheet in the product sheet 12 based on the processing information and product inspection information checked on the upstream side, and an appropriate product sheet for this defective sheet. Separated from the 12 transport lines 10. Therefore, only proper product sheets 12 are stacked on the stacker downstream of the defective sheet removing apparatus.
  • trims also referred to as ears
  • the trim 11t is cut (trimmed) by a slitter knife 21 whose position is adjusted to a position corresponding to the slitter scorer 2, and is sent to the trim shooter 4 and separated from the conveyance line 10 of the product sheet sent to the cut-off device 3. Is done.
  • an edge cutting device 5 for cutting the trim portion in the width direction (also referred to as edge cutting) is provided immediately upstream of the slitter scorers 2A and 2B.
  • edge cutting device 5 is actuated to cut the trim portion in the width direction (edge cutting) to separate the trim from the front and back, thereby separating the trim side from the product sheet side.
  • the edge cutting device 5 will be described. As shown in FIGS. 4 and 5, the edge cutting device 5 has an edge cutting knife directed toward the conveying direction of the conveying line 10 of the belt-like double-sided corrugated cardboard sheet 11.
  • the first edge cut knife 51R arranged to correspond to the travel position of the right end and the second edge cut knife 51L arranged to correspond to the travel position of the left end. It is divided into two.
  • Each edge cut knife 51 (indicated by reference numeral 51 when the first and second edge cut knives are not distinguished from each other) is provided with a spiral knife 51b that is shifted in phase in the axial direction on the outer periphery of the cylinder 51a.
  • a rotary knife is provided.
  • each rotating shaft 51c is composed of a small diameter portion at both ends and a central large diameter portion 51d, and the cylinder 51a is serrated to the central large diameter portion 51d.
  • each rotary shaft 51c is rotatably supported by brackets 53a to 53d fixed to a first beam (first backup beam) 53 extending in the width direction of the machine so as to be rotatable at both ends.
  • the first beam 53 is provided above the edge cut knife 51 with both ends supported by frames F, F standing on the left and right sides of the machine.
  • a moving head (support body) 52 that is coupled to and supports the edge cut knife 51 is interposed.
  • Bearing projections 52a and 52b project downward from both ends of each moving head 52 in the apparatus width direction.
  • These bearing projections 52a and 52b are hollow formed at both ends of the cylinder 51a.
  • the shaft portion 51e is engaged so as to be rotatable and integrally move in the axial direction.
  • a female screw hole 52c through which the ball screw 54 passes and is screwed is machined in the base of the bearing protrusions 52a and 52b of each moving head 52.
  • the ball screw 54 is rotatably supported by brackets 53a to 53d fixed to the first beam 53. Therefore, when the ball screw 54 rotates, each moving head 52 moves in the width direction of the machine together with each edge cut knife 51.
  • a back-up plate 55 is joined to the back surface (upper surface) of each moving head 52, and this back-up plate 55 is in contact with a sliding contact plate 55a provided on the lower surface of the first beam 53 so as to be relatively movable.
  • the rigidity and strength required for the cylinder 51a and the rotating shaft 51c only have to be opposed to its own weight, etc.
  • the rigidity and strength to be set can be greatly reduced.
  • the edge cut knife 51 is divided, and the respective rotation shafts 51c are pivotally supported by the brackets 53a to 53d and the bearing projections 52a and 52b respectively on the left and right sides. The rigidity and strength required for the cylinder 51a and its rotating shaft 51c are reduced.
  • an anvil cylinder 57 is provided facing the edge cut knife 51 with the conveyance line 10 of the double-sided cardboard sheet 11 in between.
  • the anvil cylinder 57 is provided with an anvil (elastic body) on the outer peripheral surface of the cylinder, and the anvil cylinder 57 supports the double-sided cardboard sheet 11 from above when the edge cut knife 51 cuts the trim from below. Does not escape upwards.
  • the first and second anvil cylinders are composed of first and second anvil cylinders that are divided and arranged coaxially so as to correspond to the travel positions of both ends of the cardboard sheet 11.
  • 57 is supported by brackets 58a to 58d fixed to a second beam (second backup beam) 58 extending in the apparatus width direction so that the shaft portions at both ends are rotatable.
  • the second beam 58 is also provided below the anvil cylinder 57 with both ends supported by frames F, F standing on the left and right sides of the machine.
  • both anvil cylinders 57 do not move in the axial direction, but only follow and rotate according to the movement of the cardboard sheet 11. Therefore, the axial lengths of the outer peripheral surfaces of both anvil cylinders 57 are set to a size that can cover the axial movement range of the edge cut knife 51.
  • each edge cut knife 51 is coaxially connected by a connecting shaft 56a
  • the ball screw 54 screwed to each moving head 52 is connected by a connecting shaft 56b
  • the rotating shaft of each anvil cylinder 57 is coaxially connected by a connecting shaft 56c.
  • the rotation shaft 51c and the ball screw 54 are connected to each other and are driven to rotate through driving sources M1 and M2 connected to the driving side end.
  • the ball screw 54 rotates, the moving heads 52 approach or separate from each other.
  • the width of the trim on both sides is also changed, and the position of the edge cut by each edge cut knife 51 is also changed.
  • the position of the edge cut does not need to be strictly adjusted, but at least the trim must be able to be cut all along its width. Therefore, the ball screw 54 is rotationally driven in accordance with the trim width and position, and the edge cut knives 51 are moved together with the movable heads 52 to adjust the position so that the trim can be completely cut in the width direction.
  • the edge cut knife 51 is stopped at a rotational phase where the knife 51b does not interfere with the double-faced corrugated cardboard sheet 11 on the transport line 10 and is kept waiting.
  • 151 is activated from the standby position and accelerated to a peripheral speed (cutting speed) equal to the conveying speed of the double-sided corrugated cardboard sheet 11 on the conveying line 10 after about half rotation, and after trim cutting is completed (here, the first time After both the cutting and the second cutting performed after one rotation are completed), the cutting speed is decelerated from about a half rotation and stops at the standby position.
  • the production management apparatus 100 sequentially generates production management signals as shown in FIG. 6, for example, and this production management signal is sent to the corrugating machine, and each part of the corrugating machine operates. (Machine operation). In this example, no. No. 1 from the state where 1 unit 2A is used. This shows a case where the order is changed to a state where 2 units 2B are used. That is, in the production management apparatus 100, when the start of order change is determined, the first edge cutting signal (step S10), the second edge cutting signal (step S12), 1 unit stop signal (step S14), No. A two-unit operation signal (step S16), a cutter cutting dimension switching signal (step S18), and a defect removal signal (step S20) are generated and sequentially sent to the corrugating machine.
  • the edge cutting device 5 in response to these production management signals, first, the edge cutting device 5 is operated in response to the edge cutting signal, and the first edge cutting (step S21, first edge cutting process) is performed on the trim portion.
  • the second edge cutting (step S23, second edge cutting step) is performed, and the edge cutting portion (first edge cutting portion) by the first edge cutting is No.
  • One unit 2A is raised (separated from the conveyance line 10) and stopped (step S25). Further, the edge cutting portion (second edge cutting portion) by the second edge cutting is No.2. No. 2 before entering the 2 unit 2B. No. 2 according to the 2 unit operation signal.
  • the 2 unit 2B is lowered (approached to the transport line 10) and the operation is started (step S27). Then, the rotation speed of the cutoff device 3 is changed according to the product sheet length of the new order according to the cutter cutting dimension switching signal (step S29), and the cut-off device 3 is cut according to the defect removal signal. Since the product sheet corresponding to the place of order change is a defective sheet, it is removed by the defective sheet removing device (step S31). Thereby, the order change is completed.
  • the defective sheet 12A generated at the place of order change has a planar view shape as shown in FIG. That is, on the leading side of the sheet, slits 12a by an old order knife (here, No. 1 unit edge slitting knife) set at a trim position corresponding to the old order are processed at both ends of the sheet, and the succeeding sheet On the side, slits 12b are formed at both ends of the sheet by a new order knife (here, No. 2 unit edge slitting knife) set at a trim position according to the new order.
  • the arrow in FIG. 1 shows the conveyance direction of the strip
  • the slitting knife rotates away from the thick double-sided cardboard sheet 11 at the end of slitting, the slitting knife is behind the portion where the slit 12a ends (the rear end portion where the old order trim is formed). As shown by a broken line in FIG. 1, a scratch (first knife scratch) 12c remains. Further, since the slitting knife rotates and enters the thick double-sided cardboard sheet 11 at the start of slitting, the slitting knife is in front of the portion where the slit 12b starts (the front end portion where the new order trim is formed). As shown by a broken line in FIG. 1, a scratch (second knife scratch) 12d remains.
  • the first edge cutting by the edge cutting device 5 (the edge cutting part is the first edge cutting part 12f) and the second second edge cutting (the edge cutting part is the second edge cutting part 12g), Therefore, as shown in FIG. 1, the old order knife is detached from the conveying line 10 and the new order knife so that the wound 12c by the old order knife and the wound 12d by the new order knife are almost completely wrapped.
  • the first edge cutting 12f and the second edge cutting 12g are arranged at a position sandwiching the region where these flaws 12c and 12d are formed in synchronism with the entry into the transport line 10
  • the edge cutting knife 51 of the edge cutting device 5 is controlled.
  • the defective sheet length L 2 the length of the two edges cut 12f, 12 g (edge to edge length) and a 2, is determined from the respective margin ⁇ before and after, is represented by the following formula (1)
  • the L 2 a 2 + 2 ⁇ (1)
  • the inter-edge length a 2 is determined from the length b of the flaws 12c and 21d and the margins ⁇ before and after, and is expressed by the following equation (2).
  • a 2 b + 2 ⁇ (2) Since the margin 2 ⁇ is considered to be about the margin (wrap length) a 1 of the slits 12a and 12b in FIG. 9, the defective sheet length L 2 is expressed by the following equation (3) from this relationship.
  • L 2 a 2 + a 1 (3)
  • defective sheet length L 2 compares conventional defective sheet length L 1, scratches 12c, it is possible to shorten a length of about b of 12d.
  • the defective sheet length in operation at a line speed of 300 m / min can be changed from 700 mm to 700 to 750 mm, and the loss rate can be reduced by about 20%.
  • the trim width of the corrugated cardboard sheet 11 is changed at the time of changing the order, and the trim of the old order is edge-cut using the edge cutting device 5.
  • the trim behind the new order old Odatorimu the edge cut points and edge cut, to the edge cut at the front and rear two positions it is possible to greatly reduce the defective sheet length L 2, more paper resources, etc. It can be used effectively.
  • the defective sheet shortening of length L 2 it is necessary to sufficiently reduce the distance of the edge cut by two front and rear positions, or to do this, increase the rotation of the edge cutting knife 51, the edge cut knife 51 It is necessary to reduce the outer diameter of the edge cut knife 51 to suppress the peripheral length of one rotation of the edge cut knife 51.
  • the edge cut knife 51 is accelerated from the stop state to the cutting speed in a half turn and stopped from the cutting speed in a half turn. It must be, not easy. Further, as in the background art shown in FIG.
  • the cylinder 51 a of the edge cut knife 51 extends over the entire width of the apparatus, and in the case of facing the cutting reaction force with its own rigidity and strength, And from the viewpoint of ensuring strength, it is difficult to reduce the outer diameter of the edge cut knife 51.
  • the first and second edge cut knives 51R, 51L are divided and arranged so as to correspond to the travel positions of both ends of the cardboard sheet 11, and each edge
  • the cut knives 51R and 51L are respectively coupled to a moving head 52 supported from the back by a backup beam 53, and the reaction force when the first and second edge cut knives 51R and 51L cut the trim 11t is: It is received by the backup beam 53 via the moving head 52.
  • the edge cut knives 51R and 51L do not need to have sufficient rigidity to face the reaction force during trim cutting. For this reason, the diameters of the edge cut knives 51R and 51L can be reduced. Accordingly, when the edge cut knife is rotated twice to cut the trim portion of the corrugated cardboard sheet 11 at two front and rear positions, the interval between the cut portions can be reduced. it is possible to reduce the length L 2 of the defective sheet generated during changing more.
  • the shape of the defective sheet shown in FIG. 1 is merely an example, and is not limited thereto. That is, even if the flaws 12c and 12d are not completely wrapped, they need only be wrapped to some extent. In other words, even if the scratch 12c by the old order knife and the scratch 12d by the new order knife do not wrap substantially completely, the scratch 12c by the old order knife and the scratch 12d by the new order knife are caused by the first edge cutting.
  • the bad sheet length L 2 It can be reduced more than before.
  • 4 and 5 may be applied to the corrugating machine other than the corrugating machine and the trim processing method in the corrugating machine according to the present invention.
  • the present invention can be widely applied to corrugating machines for manufacturing corrugated cardboard sheets.
  • the order is changed without stopping the corrugated machine line. It is effective in the case.

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Abstract

　コルゲートマシンにおけるオーダ替え時に、段ボールシートのトリム幅を変更すると共に、エッジカット装置を用いて前記トリムを前後に切り離すエッジカットを行なうトリム処理方法であって、旧オーダのトリムをエッジカットする第１のエッジカット工程と、旧オーダトリムのエッジカット個所の後方で新オーダのトリムをエッジカットする第２のエッジカット工程と、を有するように構成する。

Description

コルゲートマシンにおけるトリム処理方法，コルゲートマシン及びエッジカット装置
　本発明は、コルゲートマシンにおいてオーダ替え時にトリムを処理する方法及びコルゲートマシン並びにコルゲートマシンにおいてオーダ替え時にトリムを処理するエッジカット装置に関するものである。
　例えば、特許文献１，２にも記載されているように、段ボールシートを製造するコルゲートマシンには、ダブルフェーサの下流にスリッタスコアラ及びカットオフ装置がこの順に備えられ、ダブルフェーサで製造された帯状の両面段ボールシートに対して、スリッタスコアラによって、オーダに応じた所定の罫線入れ及びスリッティング溝加工を行ない、その後、カットオフ装置により、オーダに応じた所定の長さに切断して、製品シートを得るようになっている。なお、カットオフ装置の下流には、製品シートのうちの不良のシートを除去する不良シート除去装置（図示略）が装備される。
　スリッタスコアラによって加工する際には、帯状の両面段ボールシートの両サイドにトリム（耳ともいう）と呼ばれる不要部分が発生する。このトリムは、スリッタスコアラに対応する箇所に位置調整されたスリッタナイフによって切断（トリミング）され、トリムシュータに送られて、カットオフ装置に送られる製品シートの搬送ラインから分離される。
　また、マシンのラインを停止させることなくオーダ替えに対応することができるように、スリッタスコアラとしては、第１スリッタスコアラ（Ｎｏ．１ユニット）及び第２スリッタスコアラ（Ｎｏ．２ユニット）の２機が直列に配置され、一方のスリッタスコアラを作動させている間に、他方のスリッタスコアラでは次のオーダに応じたセッティングを行なうようにしている。
　このオーダ替えの際には、トリム幅も変わり、トリムのスリッティング位置が不連続になる。このスリッティングが不連続となる個所では、トリムと製品シートとが繋がってしまい分離できなくなる。そこで、両スリッタスコアラの直上流には、例えば図７に示すように、帯状の両面段ボールシート１１のトリム部分１１ｔを幅方向に切断（エッジ切断ともいう）するエッジカット装置１５が配備され、オーダ替え時には、帯状の両面段ボールシート１１のオーダ替えの個所で、エッジカット装置１５を作動させトリム部分１１ｔを幅方向に切断（エッジ切断）してトリムの前後切り離しを行なって、トリム側と製品シート側とを分離するようにしている。
　このようなオーダ替えの際には、例えば、図８に示すように、生産管理装置において順次生産管理信号が生成され、この生産管理信号がコルゲートマシンに送られ、コルゲートマシンの各部が動作（機械動作）する。なお、この例は、Ｎｏ．１ユニット２Ａを使用している状態からＮｏ．２ユニット２Ｂを使用する状態にオーダ替えする場合を示している。
　つまり、生産管理装置では、このオーダ替えの開始が判断されると、エッジ切断信号（ステップＳ３０），Ｎｏ．１ユニット停止信号（ステップＳ３２），Ｎｏ．２ユニット運転信号（ステップＳ３４），カッタ切断寸法切替信号（ステップＳ３６），不良除去信号（ステップＳ３８）がそれぞれ生成されコルゲートマシンに順次送られる。
　コルゲートマシンでは、これらの生産管理信号に応じて、まず、エッジ切断信号に応じてエッジカット装置５を作動させトリム部分をエッジ切断して（ステップＳ４１）、このエッジ切断個所がＮｏ．１ユニット２Ａを通過した直後にＮｏ．１ユニット停止信号に応じてＮｏ．１ユニット２Ａを上昇（搬送ライン１０から離隔）させて停止させる（ステップＳ４３）。さらに、このエッジ切断個所がＮｏ．２ユニット２Ｂに進入する手前でＮｏ．２ユニット運転信号に応じてＮｏ．２ユニット２Ｂを下降（搬送ライン１０へ接近進入）させ運転を開始する（ステップＳ４５）。そして、カッタ切断寸法切替信号に応じてカットオフ装置３の回転速度を新オーダの製品シート長さに応じたものに変更する（ステップＳ４７）。続いて、不良除去信号に応じてカットオフ装置３によって切断されたオーダ替えの個所に相当する製品シートは不良シートなので、不良シート除去装置によって除去する（ステップＳ４９）。これにより、オーダ替えが終了する。
　このようなオーダ替えの処理によれば、オーダ替えの個所に発生する不良シート１２Ｂは、図９に示すような平面視形状になる。なお、図９及び後述の図７における矢印は、不良シート１２Ｂが含まれる帯状の両面段ボールシート１１の搬送方向を示す。つまり、シートの先行側には、旧オーダに応じたトリム位置に設定された旧オーダナイフ（ここでは、Ｎｏ．１ユニットのエッジスリッティングナイフ）によるスリット１２ａがシート両端に加工され、シートの後続側には、新オーダに応じたトリム位置に設定された新オーダナイフ（ここでは、Ｎｏ．２ユニットのエッジスリッティングナイフ）によるスリット１２ｂがシート両端に加工される。
　スリッティングナイフは、スリッティング終了時には回転しながら厚みのある両面段ボールシート１１から離れていくので、スリット１２ａの終了する部分の後ろには、図９に破線で示すように傷１２ｃが残る。また、スリッティングナイフは、スリッティング開始時には回転しながら厚みのある両面段ボールシート１１に進入していくので、スリット１２ｂの開始する部分の手前には、図９に破線で示すように傷１２ｄが残る。
　一方、エッジカット装置１５によるエッジ切断１２ｅの個所は、新旧２つのスリット１２ａ，１２ｂの何れにも交差するように、スリット１２ａ，１２ｂが搬送方向にラップする位置に配置されなくては、トリムの除去をすることができない。このため、新旧２つのスリット１２ａ，１２ｂは一定の余裕（ラップ長さ）ａ１を持ってラップさせている。したがって、この場合、不良シート長さＬ１はこの新旧ナイフによるラップ長さａ１と、各ナイフによる傷入り長さｂと、前後の各余裕代αとから決定され、次式で表される。
Ｌ１＝ａ１＋２ｂ＋２α
　ところで、エッジカット装置１５の構成は、図７に示すように、シリンダ１５１ａの外周にナイフ１５１ｂが突設されたエッジカットナイフ１５１と、両面段ボールシート１１の搬送ライン１０を挟んでエッジカットナイフ１５１と対向して設置され、シリンダ１５２ａの外周表面にアンビル（弾性体）１５２ｂを装着されたアンビルシリンダ１５２とを備えている。エッジカットナイフ１５１もアンビルシリンダ１５２も、マシン幅方向全体にわたって設けられている。
　ただし、アンビルシリンダ１５２のアンビル１５２ｂには、正面視でノッチ状に切り欠かれた個所１５２ｃがあり、これにより、シリンダ１５２ａの両端近傍のみアンビル１５２ｂを有する領域が存在し、ナイフ１５１ｂはこの両端のアンビル１５２ｂを有する領域のみで、両面段ボールシート１１の両エッジを幅方向に切断する。オーダに応じてトリムの幅も異なるので、必要に応じてアンビルシリンダ１５２の位相を調整してアンビル１５２ｂを有する領域を変更する。
　そして、通常時は、エッジカットナイフ１５１を、ナイフ１５１ｂが搬送ライン１０上の両面段ボールシート１１に干渉することのない回転位相に停止させ待機させておき、オーダ替えの際には、新旧のスリッタスコアラのスリッタナイフの作動とタイミングを合わせながら、新旧２つのスリット１２ａ，１２ｂのラップ部分にナイフ１５１ｂが進入しエッジカットを行なうように回転する。したがって、エッジカットナイフ１５１は待機位置から起動し、半回転程度で搬送ライン１０上の両面段ボールシート１１の搬送速度と等しい周速になるまで加速し、トリムの切断後、半回転程度で減速し待機位置に停止する。
特許第３３９６２４５号公報 特開平４－２８５３８号公報
　ところで、コルゲートマシンにおいて紙資源等をより有効利用するために、オーダ替えの際に発生する不良シートの長さＬ１をより短くすることが要求されている。
　図９を参照して説明したように、不良シート長さＬ１は新旧ナイフによるラップ長さａ１と、各ナイフによる傷入り長さｂと、前後の各余裕代αとから決まるため、これらの値を小さくできれば、長さＬ１を短くできるが、このためには、コルゲートマシンのスリッタスコアラやエッジカット装置の切替動作の精度や速度を向上することが必要になるが、これには限度があり、不良シートの長さＬ１を短くするにも限度がある。
　本発明は、かかる課題に鑑み創案されたもので、コルゲートマシンにおいてオーダ替えの際に発生する不良シートの長さを大幅に抑制することができるようにした、コルゲートマシンにおけるトリム処理方法，コルゲートマシン及びエッジカット装置を提供することを目的としている。
　上記の目的を達成するために、本発明のコルゲートマシンにおけるトリム処理方法は、コルゲートマシンにおけるオーダ替え時に、段ボールシートのトリム幅を変更すると共に、エッジカット装置を用いて前記トリムを前後に切り離すエッジカットを行なうトリム処理方法であって、旧オーダのトリムをエッジカットする第１のエッジカット工程と、前記旧オーダトリムのエッジカット個所の後方で新オーダのトリムをエッジカットする第２のエッジカット工程と、を有することを特徴としている。
　前記段ボールシートにおける前記旧オーダトリムが形成される個所の後端部に形成される第１のナイフ傷と、前記段ボールシートにおける前記新オーダトリムが形成される個所の前端部に形成される第２のナイフ傷とが、前記第１のエッジカット工程で形成される第１のエッジカット個所と、前記第２のエッジカット工程で形成される第２のエッジカット個所との間の領域内に形成されることが好ましい。
　前記エッジカット装置は、前記コルゲートマシンの幅方向に軸線を配置されたシリンダと、前記シリンダの外周に突設されたエッジカットナイフとを備え、前記コルゲートマシンの通常運転時には、前記エッジカットナイフが前記段ボールシートの搬送ラインと干渉しない回転位相で前記シリンダを停止させ、前記オーダ替え時には、前記シリンダを略２回転させて、１回転目に前記第１のエッジカット工程を実施し、２回転目に前記第２のエッジカット工程を実施することが好ましい。
　前記第１のエッジカット工程及び前記第２のエッジカット工程では、停止状態の前記シリンダを略半回転の間に前記段ボールシートの搬送速度に対応するエッジカット速度まで加速して、前記旧オーダのトリムのエッジカットと前記新オーダのトリムをエッジカットとを実施して、その後、前記シリンダを略半回転の間に停止させることが好ましい。
　この場合、前記エッジカット速度を、前記段ボールシートの搬送速度に合わせて調整することが好ましい。
　或いは、前記段ボールシートの搬送速度は可変であって、前記エッジカット速度を、前記段ボールシートの最高搬送速度に合わせて設定することが好ましい。
　前記オーダ替え時に、前記旧オーダの製品シートと前記新オーダの製品シートとの間に発生する不良シートが、シート前端部の両側にそれぞれ形成された前記旧オーダのトリムのスリットと、前記旧オーダの前記スリットの各後端部に連続して形成される第１のナイフ傷と、前記旧オーダの前記スリットよりも後方の前記シート後端部の両側にそれぞれ形成された前記新オーダのトリムのスリットと、前記新オーダの前記スリットの各前端部に連続して形成される第２のナイフ傷とを備えると共に、前記第１のエッジカット工程で形成される第１のエッジカット箇所が前記旧オーダの前記スリットに交差する位置に、前記第２のエッジカット工程で形成される第２のエッジカット箇所が前記新オーダの前記スリットに交差する位置に、それぞれ位置していることが好ましい。
　本発明のコルゲートマシンは、ダブルフェーサの下流に、段ボールシートのトリムを前後に切り離すエッジカット装置と、前記トリムをスリッティングするスリッティングナイフを有する第１のスリッタスコアラ及び第２のスリッタスコアラと、エッジカットを行なうコルゲートマシンにおけるオーダ替え時に、前記段ボールシートを前後に切り離すカットオフ装置とを、順に備え、前記エッジカット装置，前記第１のスリッタスコアラ，前記第２のスリッタスコアラ及び前記カットオフ装置の作動を制御する制御手段を備えたコルゲートマシンであって、前記制御手段は、オーダ替え時に、前記第１のスリッタスコアラ及び前記第２のスリッタスコアラのうち使用していた一方のスリッタスコアラを停止処置しつつ停止していた準備済みの他方のスリッタスコアラを運転開始処置して前記段ボールシートのトリム幅を変更すると共に、前記エッジカット装置を作動させて旧オーダのトリムをエッジカットする第１のエッジカット処理と、前記旧オーダトリムのエッジカット個所の後方で新オーダのトリムをエッジカットする第２のエッジカット処理とを行なうことを特徴としている。
　前記段ボールシートにおける前記旧オーダトリムが形成される個所の後端部に形成される第１のナイフ傷領域と、前記段ボールシートにおける前記新オーダトリムが形成される個所の前端部に形成される第２のナイフ傷領域とが、前記第１のエッジカット工程で形成される第１のエッジカット個所と、前記第２のエッジカット工程で形成される第２のエッジカット個所との間の領域内に形成されることが好ましい。
　前記エッジカット装置は、前記コルゲートマシンの幅方向に軸線を配置されたシリンダと、前記シリンダの外周に突設されたエッジカットナイフとを備え、前記制御手段は、前記コルゲートマシンの通常運転時には、前記エッジカットナイフが前記段ボールシートの搬送ラインと干渉しない回転位相で前記シリンダを停止させ、前記オーダ替え時には、前記シリンダを略２回転させて、１回転目に前記第１のエッジカット処理を実施し、２回転目に前記第２のエッジカット処理を実施することが好ましい。
　前記制御手段は、前記第１のエッジカット処理及び前記第２のエッジカット処理では、停止状態の前記シリンダを略半回転の間に前記段ボールシートの搬送速度に対応するエッジカット速度まで加速して、前記旧オーダのトリムのエッジカットと、前記新オーダのトリムをエッジカットとを実施して、その後、前記シリンダを略半回転の間に停止させることが好ましい。
　この場合、前記制御手段は、前記エッジカット速度を、前記段ボールシートの搬送速度に合わせて調整することが好ましい。
　あるいは、前記制御手段は、前記段ボールシートの搬送速度は可変であって、前記エッジカット速度を、前記段ボールシートの最高搬送速度に合わせて設定することが好ましい。
　前記制御手段が前記オーダ替え時に旧オーダの製品シートと新オーダの製品シートとの間に形成する不良シートは、シート前端部の両側にそれぞれ形成された前記旧オーダのトリムのスリットと、前記旧オーダの前記スリットの各後端部に連続して形成される第１のナイフ傷と、前記旧オーダの前記スリットよりも後方のシート後端部の両側にそれぞれ形成された前記新オーダのトリムのスリットと、前記新オーダの前記スリットの各前端部に連続して形成される第２のナイフ傷とを備えると共に、前記第１のエッジカット処理で形成される第１のエッジカット箇所が前記旧オーダの前記スリットに交差する位置に、前記第２のエッジカット処理で形成される第２のエッジカット箇所が前記新オーダの前記スリットに交差する位置に、それぞれ位置していることが好ましい。
　本発明のエッジカット装置は、スリッタスコアラにおけるオーダ替え時に、段ボールシートの両端部に形成されるトリムを前後に切り離すエッジカットを行なうエッジカット装置であって、前記段ボールシートの両端部の走行位置に対応するように分割して同軸状に配置された第１及び第２のエッジカットナイフと、前記段ボールシートの搬送ラインを挟んで前記第１及び第２のエッジカットナイフに対向して設けられたアンビルシリンダと、前記第１のエッジカットナイフと結合する第１の支持体及び前記第２のエッジカットナイフと結合する第２の支持体と、前記第１及び第２のエッジカットナイフを回転駆動する回転駆動機構と、装置幅方向に延在し前記第１及び第２の支持体を背面から支持して、前記第１及び第２のエッジカットナイフが前記トリムを切断する際の反力を受けるバックアップビームと、前記第１及び第２の支持体を、前記装置幅方向に駆動する幅方向駆動機構とを有することを特徴としている。
　前記幅方向駆動機構は、前記バックアップビームに回転自在に支持され前記装置幅方向に延在する第１及び第２のボールネジと、前記第１の支持体に穿設され前記第１のボールネジが貫通して螺合するネジ孔と、前記第２の支持体に穿設され前記第２のボールネジが貫通して螺合するネジ孔と、前記第１及び第２のボールネジを回転駆動する駆動源とを有して構成することができる。
　前記回転駆動機構は、前記バックアップビーム及び前記第１の支持体に軸支される前記第１のエッジカットナイフの回転軸である第１の軸と、前記バックアップビーム及び前記第２の支持体に軸支される前記第２のエッジカットナイフの回転軸である第２の軸と、前記第１及び第２の軸を回転駆動する駆動源とを有して構成することができる。
　前記アンビルシリンダは、前記段ボールシートの両端部の走行位置に対応するように分割して同軸状に配置された第１及び第２のアンビルシリンダから構成され、前記第１及び第２のアンビルシリンダはいずれも前記装置幅方向に延在する第２のバックアップビームに支持されている構成とすることができる。
　本発明の不良シート形状は、請求項１～７の何れか１項に記載のコルゲートマシンにおけるトリム処理方法によって形成される不良シート形状であって、前記段ボールシートにおける前記旧オーダトリムが形成される個所の後端部に形成される第１のナイフ傷と、前記段ボールシートにおける前記新オーダトリムが形成される個所の前端部に形成される第２のナイフ傷とが、前記第１のエッジカット工程で形成される第１のエッジカット個所と、前記第２のエッジカット工程で形成される第２のエッジカット個所との間の領域内に形成されることを特徴としている。
　本発明のコルゲートマシンにおけるトリム処理方法又はコルゲートマシンによれば、コルゲートマシンにおけるオーダ替え時に、段ボールシートのトリム幅を変更すると共に、エッジカット装置を用いてトリムを前後に切り離すエッジカットを行なうトリム処理において、旧オーダのトリムをエッジカットし、旧オーダトリムのエッジカット個所の後方で新オーダのトリムをエッジカットして、前後２箇所でエッジカットをするため、例えば、旧オーダトリムが形成される個所の後端部に形成される第１のナイフ傷と、新オーダトリムが形成される個所の前端部に形成される第２のナイフ傷とを、２つのエッジカット個所の間の領域内に形成させることができる。これによって、オーダ替え時に生じる不良シートを、前方のエッジカット個所の直前から後方のエッジカット個所の直後までの区間の長さに、即ち、第１のナイフ傷又は第２のナイフ傷の長さにマージンを加えた長さ程度まで抑えることができ、オーダ替えの際に発生する不良シートの長さを大幅に抑制することができる。
　本発明のエッジカット装置によれば、第１及び第２のエッジカットナイフが、段ボールシートの両端部の走行位置に対応するように分割して同軸状に配置されており、各エッジカットナイフは、それぞれバックアップビームにより背面から支持される支持体に結合されており、第１及び第２のエッジカットナイフがトリムを切断する際の反力は、支持体を介してバックアップビームで受けられる。したがって、エッジカットナイフの軸長が短縮されるのに加えて、エッジカットナイフには、トリム切断時の反力に対向しうるほどの剛性は不要となることから、エッジカットナイフの径を縮小することができる。これにより、このエッジカットナイフを２回転させて段ボールシートのトリム部分を前後２箇所で切断する場合の切断箇所の間隔を縮小させることができ、本発明のコルゲートマシンにおけるトリム処理方法又はコルゲートマシンに適用すれば、オーダ替えの際に発生する不良シートの長さをより一層抑制することができる。
本発明の一実施形態にかかるコルゲートマシンのオーダ替え時に発生する不良シートを示す正面図である。 本発明の一実施形態にかかるコルゲートマシンの下流部（ドライエンド）の要部を示す側面図である。 本発明の一実施形態にかかるコルゲートマシンのスリッタスコアラを示す側面図である。 本発明の一実施形態にかかるコルゲートマシンのエッジカット装置を示す斜視図である。 本発明の一実施形態にかかるコルゲートマシンのシート搬送ラインの下流側から見たエッジカット装置を示す正面図である。 本発明の一実施形態にかかるコルゲートマシンのオーダ替え時の処理を説明するフローチャートである。 背景技術にかかるコルゲートマシンのエッジカット装置を示す斜視図である。 背景技術にかかるコルゲートマシンのオーダ替え時の処理を説明するフローチャートである。 背景技術にかかるコルゲートマシンのオーダ替え時に発生する不良シートを示す正面図である。
　１　ダブルフェーサ
　１１　帯状の両面段ボールシート
　１０　搬送ライン
　１２　製品シート
　１２Ａ　不良シート
　１２ａ，１２ｂ　スリット
　１２ｃ，１２ｄ　傷　　
　２Ａ　第１スリッタスコアラ（Ｎｏ．１ユニット）
　２Ｂ　第２スリッタスコアラ（Ｎｏ．２ユニット）
　２１　スリッタナイフ（スリッタ）
　２２　罫入れロール（スコアラ）
　２３，２４　対向ロール
　３　カットオフ装置
　３１Ｕ，３１Ｌ　ナイフシリンダ
　３２　シリンダ
　３３　ナイフ
　４　トリムシュータ
　５　エッジカット装置
　５１Ｒ　第１のエッジカットナイフ
　５１Ｌ　第２のエッジカットナイフ
　５１ａ　シリンダ
　５１ｂ　ナイフ
　５１ｃ　回転軸
　５１ｄ　回転軸５１ｃの大径部
　５２　移動ヘッド（支持体）
　５１ｅ　中空軸部
　５２ａ，５２ｂ　軸受用突起部
　５３　第１ビーム（第１のバックアップビーム）
　５３ａ～５３ｄ　ブラケット
　５４　ボールネジ
　５５　バックアッププレート
　５５ａ　摺接プレート
　５６ａ～５６ｃ　連結軸
　５７　アンビルシリンダ
　５８　第２ビーム（第２のバックアップビーム）
　５８ａ～５３８　ブラケット
　１００　生産管理装置（制御手段）
　Ｆ　フレーム
　Ｍ１，Ｍ２　駆動源
　Ｌ２　不良シート長さ
　ａ２　エッジ間長さ
　ｂ　傷１２ｃ，１２ｄの長さ
　α，β　余裕代
　以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
　図１～図６は本発明の一実施形態にかかるコルゲートマシン及びそのオーダ替え時に関連する処理について説明するもので、これらに基づいて説明する。
＜装置構成＞
　まず、本実施形態に係るコルゲートマシンの要部構成を説明する。
　図２は本実施形態にかかるコルゲートマシンの下流部（ドライエンド）の要部を示す側面図である。図２に示すように、コルゲートマシンは、ダブルフェーサ１の下流に、エッジカット装置５と、第１スリッタスコアラ（Ｎｏ．１ユニット）２Ａと、第２スリッタスコアラ（Ｎｏ．２ユニット）２Ｂと、カットオフ装置３とをこの順に備えている。また、カットオフ装置３の下流には、図示しない不良シート除去装置及びスタッカをこの順に備えている。
　第１スリッタスコアラ２Ａ及び第２スリッタスコアラ２Ｂの２機のスリッタスコアラ２（第１，第２スリッタスコアラを区別しない場合には符号２で示す）が直列に配置され、マシンのラインを停止させることなくオーダ替えに対応することができるようになっている。つまり、一方のスリッタスコアラを作動させている間に、他方のスリッタスコアラでは次のオーダに応じたセッティングを行なうようになっている。
　各スリッタスコアラ２は、図２，図３に示すように、帯状の両面段ボールシート１１が搬送される搬送ライン１０を挟んでその一方（ここでは、下方）に、スリッタナイフ（スリッタ）２１及び罫入れロール（スコアラ）２２，２４が設けられ、搬送ライン１０の他方（ここでは、上方）に、スリッタナイフ２１に対向する対向ロール２３が設けられている。さらに、スリッタナイフ２１によりスリッティングされたトリムを処理するトリムシュータ４が付設されている。なお、図３における矢印は、帯状の両面段ボールシート１１が搬送される方向を示す。
　スリッタナイフ２１を上端部が搬送ライン１０を走行する両面段ボールシート１１を貫通する位置に到達するように上昇させると共に、対向ロール２３を搬送ライン１０まで降下させた作動状態とすることにより、スリッタナイフ２１によるスリッティング溝加工を行なうことができる。同様に、罫入れロール２２については、罫入れ部（図示略）が搬送ライン１０を走行する両面段ボールシート１１の下面に進入する位置まで微小量上昇させると共に、罫入れロール２４を搬送ライン１０まで降下させた作動状態とすることにより、罫入れロール２２，２４による罫線入れ加工を行なうことができる。図２，図３に示す第１スリッタスコアラ２Ａはスリッタナイフ２１及び罫入れロール２２等が作動状態となっている。
　一方、スリッタナイフ２１を搬送ライン１０と干渉しない位置まで降下させると共に、対向ロール２３を搬送ライン１０と干渉しない位置まで上昇させた退避状態とし、罫入れロール２２を搬送ライン１０と干渉しない位置まで降下させると共に、罫入れロール２４を搬送ライン１０と干渉しない位置まで上昇させた退避状態とすることにより、次オーダに対する準備を行なうことができる。図２，図３に示す第２スリッタスコアラ２Ｂはスリッタナイフ２１及び罫入れロール２２等が非作動状態となっている。
　なお、スリッタスコアラ２における次オーダに対する準備とは、スリッタナイフ２１及びその対向ロール２３と、罫入れロール２２，２４とを、それぞれ次オーダに応じた加工位置にセットすることである。
　カットオフ装置３は、図２に示すように、本実施形態では上下両方にナイフシリンダ３１Ｕ，３１Ｌを備えた両刃式のものが装備されている。各ナイフシリンダ３１Ｕ，３１Ｌは、シリンダ３２の外周に軸方向にいくに従って位相をずらせた螺旋状のナイフ３３が突設されて構成される。オーダに応じたタイミングで各ナイフシリンダ３１Ｕ，３１Ｌは回転しながら、帯状の両面段ボールシート１１を所定の長さに分離し、製品シート１２とする。なお、図２中には、搬送ライン１０を示すために、製品シート１２を搬送ライン１０から外して記載しているが、製品シート１２も搬送ライン１０上を搬送される。また、カットオフ装置３は上下の一方（例えば上方）にナイフシリンダを備え他方（例えば下方）にアンビルシリンダを備えた片刃式のものでもよい。
　カットオフ装置３の下流の不良シート除去装置では、上流側でチェックした加工情報や製品検査情報に基づいて、製品シート１２中の不良シートを特定し、この不良シートに対しては適正な製品シート１２の搬送ライン１０から分離する。したがって、不良シート除去装置の下流のスタッカには適正な製品シート１２のみが積載される。
　スリッタスコアラ２によって加工する際には、帯状の両面段ボールシート１１の両サイドにトリム（耳ともいう）１１ｔと呼ばれる不要部分が発生する。このトリム１１ｔは、スリッタスコアラ２に対応する箇所に位置調整されたスリッタナイフ２１によって切断（トリミング）され、トリムシュータ４に送られて、カットオフ装置３に送られる製品シートの搬送ライン１０から分離される。
　オーダ替えの際には、このトリム幅も変わり、トリムのスリッティング位置が不連続になる。このスリッティングが不連続となる個所では、トリムと製品シートとが繋がってしまい分離できなくなる。そこで、スリッタスコアラ２Ａ，２Ｂの直上流には、トリム部分を幅方向に切断（エッジ切断ともいう）するエッジカット装置５が配備され、オーダ替え時には、帯状の両面段ボールシート１１のオーダ替えの個所で、エッジカット装置５を作動させトリム部分を幅方向に切断（エッジ切断）してトリムの前後切り離しを行なって、トリム側と製品シート側とを分離するようにしている。
　本実施形態にかかるエッジカット装置５を説明すると、図４，図５に示すように、エッジカット装置５には、エッジカットナイフが、帯状の両面段ボールシート１１の搬送ライン１０の搬送方向に向かって右側の端部の走行位置に対応するように配置された第１のエッジカットナイフ５１Ｒと、左側の端部の走行位置に対応するように配置された第２のエッジカットナイフ５１Ｌとの２つに分割して設けられている。各エッジカットナイフ５１（第１，第２エッジカットナイフを区別しない場合には符号５１で示す）は、シリンダ５１ａの外周に軸方向にいくに従って位相をずらせた螺旋状のナイフ５１ｂが突設されたロータリナイフ（ロータリシャ）である。
　これらのエッジカットナイフ５１は、それぞれ回転軸５１ｃがシリンダ５１ａに対して一体回転し且つ軸方向の相対動を可能にセレーション結合されている。なお、この例では、各回転軸５１ｃは、両端の小径部と中央の大径部５１ｄとからなり、シリンダ５１ａは、この中央の大径部５１ｄにセレーション結合されている。
　また、各回転軸５１ｃは、機械の幅方向に延在する第１ビーム（第１のバックアップビーム）５３に固設されたブラケット５３ａ～５３ｄに両端の小径部を回転自在に支持されている。なお、第１ビーム５３は、機械の左右両側に立設されたフレームＦ，Ｆに両端を支持されてエッジカットナイフ５１の上方に備えられている。
　各エッジカットナイフ５１と第１ビーム５３との間には、エッジカットナイフ５１と結合されこれを支持する移動ヘッド（支持体）５２がそれぞれ介装される。各移動ヘッド５２の装置幅方向両端には、軸受用突起部５２ａ，５２ｂが下方に向けて突設されており、これらの軸受用突起部５２ａ，５２ｂにはシリンダ５１ａの両端に形成された中空軸部５１ｅが回転自在に且つ軸方向へは一体移動するように係合している。
　各移動ヘッド５２の軸受用突起部５２ａ，５２ｂの基部には、ボールネジ５４が貫通し螺合する雌ネジ孔５２ｃが加工されている。ボールネジ５４は、第１ビーム５３に固設されたブラケット５３ａ～５３ｄに回転自在に支持されている。したがって、ボールネジ５４が回転すると、各移動ヘッド５２は各エッジカットナイフ５１と共に機械の幅方向に移動する。
　各移動ヘッド５２の背面（上面）には、バックアッププレート５５が接合され、このバックアッププレート５５は第１ビーム５３の下面に装備された摺接プレート５５ａと相対動可能に接触している。エッジカットナイフ５１が作動してトリム部分を幅方向に切断する際にエッジカットナイフ５１に上向きの切断反力が加わると、この反力は、移動ヘッド５２及びこれらのバックアッププレート５５及び摺接プレート５５ａを通じて第１ビーム５３によって受け止められる。
　したがって、エッジカットナイフ５１のシリンダ５１ａの回転軸５１ｃには、極めて大きな切断反力は加わらず、シリンダ５１ａやその回転軸５１ｃに要求される剛性や強度は自重等に対向しうるだけでよく、設定すべき剛性や強度を大幅に抑えることができる。また、エッジカットナイフ５１は分割され、それぞれの回転軸５１ｃが個別に、しかも、左右にそれぞれブラケット５３ａ～５３ｄ及び軸受用突起部５２ａ，５２ｂにより複数個所で軸支されるので、この点でも、シリンダ５１ａやその回転軸５１ｃに要求される剛性や強度は少なくなる。
　一方、両面段ボールシート１１の搬送ライン１０を挟んでエッジカットナイフ５１と対向してアンビルシリンダ５７が備えられている。アンビルシリンダ５７はシリンダの外周表面にアンビル（弾性体）を装着されており、エッジカットナイフ５１が下方からトリムを切断する時にアンビルシリンダ５７が両面段ボールシート１１を上方から支持して両面段ボールシート１１が上方に逃げないようにする。
　本実施形態では、段ボールシート１１の両端部の走行位置に対応するように分割して同軸状に配置された第１及び第２のアンビルシリンダから構成され、これらの第１及び第２のアンビルシリンダ５７はいずれも装置幅方向に延在する第２ビーム（第２のバックアップビーム）５８に固設されたブラケット５８ａ～５８ｄに両端の軸部を回転自在に支持されている。この第２ビーム５８も、機械の左右両側に立設されたフレームＦ，Ｆに両端を支持されてアンビルシリンダ５７の下方に備えられている。
　なお、両アンビルシリンダ５７は、軸方向には移動せず、段ボールシート１１の移動に応じて従動回転するだけである。したがって、両アンビルシリンダ５７の外周面の軸方向長さは、エッジカットナイフ５１の軸方向移動範囲をカバーできるだけの大きさに設定されている。
　また、各エッジカットナイフ５１の回転軸５１ｃは連結軸５６ａにより、各移動ヘッド５２に螺合するボールネジ５４は連結軸５６ｂにより、各アンビルシリンダ５７の回転軸は連結軸５６ｃにより、それぞれ同軸上に連結され、回転軸５１ｃ，ボールネジ５４は駆動側端部に接続された駆動源Ｍ１，Ｍ２を通じて、それぞれ回転駆動される。
　なお、ボールネジ５４が回転すると、各移動ヘッド５２は共に接近するか共に離隔するようになっている。オーダ替え時には、両サイドのトリムの幅も変更することになり、各エッジカットナイフ５１によるエッジカットの位置も変化する。エッジカットの位置は厳密に調整する必要はないが、少なくともトリムをその幅方向に全て切断できなくてはならない。そこで、トリムの幅や位置に応じて、ボールネジ５４を回転駆動させて、各移動ヘッド５２と共に各エッジカットナイフ５１を移動させてトリムを幅方向に全て切断できるように位置調整する。
　また、通常時は、エッジカットナイフ５１を、ナイフ５１ｂが搬送ライン１０上の両面段ボールシート１１に干渉することのない回転位相に停止させ待機させておき、オーダ替えの際には、エッジカットナイフ１５１を待機位置から起動し、半回転程度で搬送ライン１０上の両面段ボールシート１１の搬送速度と等しい周速（切断速度）になるまで加速し、トリムの切断完了後（ここでは、第１回切断とその後１回転して行なう第２回切断とが共に完了した後）、半回転程度で切断速度から減速し待機位置に停止する。
＜オーダ替え時の制御＞
　このような各ボールネジ５４の回転駆動や各エッジカットナイフ５１の回転駆動は、オーダ替えの際に、生産管理装置（制御手段）１００によって各スリッタスコアラ２やカットオフ装置３と共に制御される。
　つまり、生産管理装置１００は、オーダ替えの際には、例えば、図６に示すように、順次生産管理信号を生成して、この生産管理信号がコルゲートマシンに送られ、コルゲートマシンの各部が動作（機械動作）する。なお、この例は、Ｎｏ．１ユニット２Ａを使用している状態からＮｏ．２ユニット２Ｂを使用する状態にオーダ替えする場合を示している。
　すなわち、生産管理装置１００では、オーダ替えの開始が判断されると、第１回エッジ切断信号（ステップＳ１０），第２回エッジ切断信号（ステップＳ１２），Ｎｏ．１ユニット停止信号（ステップＳ１４），Ｎｏ．２ユニット運転信号（ステップＳ１６），カッタ切断寸法切替信号（ステップＳ１８），不良除去信号（ステップＳ２０）がそれぞれ生成されコルゲートマシンに順次送られる。
　コルゲートマシンでは、これらの生産管理信号に応じて、まず、エッジ切断信号に応じてエッジカット装置５を作動させトリム部分に対して１回目のエッジ切断（ステップＳ２１、第１のエッジカット工程）と、２回目のエッジ切断（ステップＳ２３、第２のエッジカット工程）とを行なって、１回目のエッジ切断によるエッジ切断個所（第１のエッジカット個所）がＮｏ．１ユニット２Ａを通過した直後にＮｏ．１ユニット停止信号に応じてＮｏ．１ユニット２Ａを上昇（搬送ライン１０から離隔）させて停止させる（ステップＳ２５）。さらに、２回目のエッジ切断によるエッジ切断個所（第２のエッジカット個所）がＮｏ．２ユニット２Ｂに進入する手前でＮｏ．２ユニット運転信号に応じてＮｏ．２ユニット２Ｂを下降（搬送ライン１０へ接近進入）させ運転を開始する（ステップＳ２７）。そして、カッタ切断寸法切替信号に応じてカットオフ装置３の回転速度を新オーダの製品シート長さに応じたもの変更し（ステップＳ２９）、不良除去信号に応じてカットオフ装置３によって切断されたオーダ替えの個所に相当する製品シートは不良シートなので、不良シート除去装置によって除去する（ステップＳ３１）。これにより、オーダ替えが終了する。
＜効果（不良シート長さの短縮）を説明するオーダ替え時のシート形状＞
　このようなオーダ替えの処理によれば、オーダ替えの個所に発生する不良シート１２Ａは、図１に示すような平面視形状になる。つまり、シートの先行側には、旧オーダに応じたトリム位置に設定された旧オーダナイフ（ここでは、Ｎｏ．１ユニットのエッジスリッティングナイフ）によるスリット１２ａがシート両端に加工され、シートの後続側には、新オーダに応じたトリム位置に設定された新オーダナイフ（ここでは、Ｎｏ．２ユニットのエッジスリッティングナイフ）によるスリット１２ｂがシート両端に加工される。なお、図１における矢印は、不良シート１２Ａが含まれる帯状の両面段ボールシート１１の搬送方向を示す。
　スリッティングナイフは、スリッティング終了時には回転しながら厚みのある両面段ボールシート１１から離れていくので、スリット１２ａの終了する部分の後ろ（旧オーダトリムが形成される個所の後端部）には、図１に破線で示すように傷（第１のナイフ傷）１２ｃが残る。また、スリッティングナイフは、スリッティング開始時には回転しながら厚みのある両面段ボールシート１１に進入していくので、スリット１２ｂの開始する部分の手前（新オーダトリムが形成される個所の前端部）には、図１に破線で示すように傷（第２のナイフ傷）１２ｄが残る。
　本実施形態では、エッジカット装置５による第１回エッジ切断（エッジ切断個所は第１のエッジカット個所１２ｆ）とその後の第２回エッジ切断（エッジ切断個所は第２のエッジカット個所１２ｇ）とを行なうので、図１に示すように、旧オーダナイフによる傷１２ｃと、新オーダナイフによる傷１２ｄとが略完全にラップするように、旧オーダナイフの搬送ライン１０からの離脱と、新オーダナイフの搬送ライン１０へ進入とを、同期させて、これらの傷１２ｃ，１２ｄの形成される領域を内部に挟むような位置に、第１回エッジ切断１２ｆと第２回エッジ切断１２ｇと配置させるようエッジカット装置５のエッジカットナイフ５１を制御する。この結果、不良シート長さＬ２を、二つのエッジ切断１２ｆ，１２ｇの長さ（エッジ間長さ）ａ２と、前後の各余裕代αとから決定され、次式（１）で表される。
Ｌ２＝ａ２＋２α ・・・（１）
　エッジ間長さａ２は、傷１２ｃ，２１ｄの長さｂに前後の各余裕代βとから決定され、次式（２）で表される。
ａ２＝ｂ＋２β ・・・（２）
　余裕代２βは、図９におけるスリット１２ａ，１２ｂの余裕（ラップ長さ）ａ１程度と考えられるので、この関係から不良シート長さＬ２は次式（３）で表される。
Ｌ２＝ａ２＋ａ１・・・（３）
　この不良シート長さＬ２を図９に示す不良シート長さＬ１を用いて示すと次式（４）で表される。
Ｌ２＝Ｌ１－ｂ ・・・（４）
　したがって、不良シート長さＬ２は従来の不良シート長さＬ１と比較して、傷１２ｃ，１２ｄの長さｂ程度短くすることができる。
　したがって、実機に換算すると、例えば、ライン速度３００ｍ／分の運転での不良シート長さが、従来９００ｍｍであったものを７００～７５０ｍｍにすることができ、ロス率を２０％前後削減できる。
　本コルゲートマシンにおけるトリム処理方法及びコルゲートマシンによれば、このように、オーダ替え時に、段ボールシート１１のトリム幅を変更すると共に、エッジカット装置５を用いて、旧オーダのトリムをエッジカットし、この旧オーダトリムのエッジカット個所の後方で新オーダのトリムをエッジカットして、前後２箇所でエッジカットをするため、不良シート長さＬ２を大幅に短縮させることができ、紙資源等をより有効利用することができる。
　この不良シート長さＬ２の短縮には、前後２箇所でエッジカットの距離を十分に短くすることが必要であり、このためには、エッジカットナイフ５１の回転を速めるか、エッジカットナイフ５１の外径を小さくして、エッジカットナイフ５１の１回転の周長を抑えることが必要になるが、エッジカットナイフ５１は半周で停止状態から切断速度まで加速し、半周で切断速度から停止させなくてはならず、容易ではない。また、図７に示す背景技術のように、エッジカットナイフ５１のシリンダ５１ａを装置幅全体にわたって延在する一本もので、自身の剛性及び強度で切断反力に対向するものの場合には、剛性及び強度の確保の観点から、エッジカットナイフ５１の外径を小さくすることは困難である。
　この点、本エッジカット装置５によれば、第１及び第２のエッジカットナイフ５１Ｒ，５１Ｌが、段ボールシート１１の両端部の走行位置に対応するように分割して配置されており、各エッジカットナイフ５１Ｒ，５１Ｌは、それぞれバックアップビーム５３により背面から支持される移動ヘッド５２に結合されており、第１及び第２のエッジカットナイフ５１Ｒ，５１Ｌがトリム１１ｔを切断する際の反力は、移動ヘッド５２を介してバックアップビーム５３で受けられる。
　したがって、エッジカットナイフ５１Ｒ，５１Ｌの軸長が短縮されるのに加えて、エッジカットナイフ５１Ｒ，５１Ｌには、トリム切断時の反力に対向しうるほどの剛性は不要となる。このため、エッジカットナイフ５１Ｒ，５１Ｌの径を縮小することができる。したがって、このエッジカットナイフを２回転させて段ボールシート１１のトリム部分を前後２箇所で切断する場合の切断箇所の間隔を縮小させることができ、トリム処理方法又はコルゲートマシンに適用することにより、オーダ替えの際に発生する不良シートの長さＬ２を一層低減することができるのである。
＜その他＞
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されない。
　例えば、上記の実施形態では、図４，図５に示す特有のエッジカット装置５を用いているが、図７に示す背景技術のようなエッジカット装置１５により、前後２箇所でエッジカットの距離を十分に短くすることができれば、本発明にかかるコルゲートマシンにおけるトリム処理方法及びコルゲートマシンを、このようなエッジカット装置１５を用いて行なってもよい。
　また、図１に示す不良シートの形状は一例でありこれに限るものではない。つまり、傷１２ｃ，１２ｄが完全にラップしていなくても、ある程度ラップしていればよい。
　つまり、旧オーダナイフによる傷１２ｃと、新オーダナイフによる傷１２ｄとが略完全にラップしなくても、旧オーダナイフによる傷１２ｃと、新オーダナイフによる傷１２ｄとが、第１回エッジ切断による第１のエッジカット個所１２ｆとその後の第２回エッジ切断による第２のエッジカット個所１２ｇとの間の領域内に形成されるように不良シート形状を構成すれば、不良シート長さＬ２を従来よりも削減することができる。
　もちろん、ラップのズレが小さいほど不良シートの長さＬ２を低減することができる。
　また、図４，図５に示す特有のエッジカット装置５は、本発明にかかるコルゲートマシンにおけるトリム処理方法及びコルゲートマシン以外のコルゲートマシンに適用してもよい。
　本発明は、段ボールシートを製造するコルゲートマシンに広く適用することができ、特に、トリム幅が変わる段ボールシートのオーダ替えをする際にも、コルゲートマシンのラインを停止させることなくオーダ替えを実施する場合に有効である。

Claims (17)

  1. 　コルゲートマシンにおけるオーダ替え時に、段ボールシートのトリム幅を変更すると共に、エッジカット装置を用いて前記トリムを前後に切り離すエッジカットを行なうトリム処理方法であって、
    　旧オーダのトリムをエッジカットする第１のエッジカット工程と、
    　前記旧オーダトリムのエッジカット個所の後方で新オーダのトリムをエッジカットする第２のエッジカット工程と、を有する
    ことを特徴とする、コルゲートマシンにおけるトリム処理方法。
  2. 　前記段ボールシートにおける前記旧オーダトリムが形成される個所の後端部に形成される第１のナイフ傷と、前記段ボールシートにおける前記新オーダトリムが形成される個所の前端部に形成される第２のナイフ傷とが、前記第１のエッジカット工程で形成される第１のエッジカット個所と、前記第２のエッジカット工程で形成される第２のエッジカット個所との間の領域内に形成される
    ことを特徴とする、請求項１記載のコルゲートマシンにおけるトリム処理方法。
  3. 　前記エッジカット装置は、前記コルゲートマシンの幅方向に軸線を配置されたシリンダと、前記シリンダの外周に突設されたエッジカットナイフとを備え、
    　前記コルゲートマシンの通常運転時には、前記エッジカットナイフが前記段ボールシートの搬送ラインと干渉しない回転位相で前記シリンダを停止させ、
    　前記オーダ替え時には、前記シリンダを略２回転させて、１回転目に前記第１のエッジカット工程を実施し、２回転目に前記第２のエッジカット工程を実施する
    ことを特徴とする、請求項１又は２記載のコルゲートマシンにおけるトリム処理方法。
  4. 　前記第１のエッジカット工程及び前記第２のエッジカット工程では、停止状態の前記シリンダを略半回転の間に前記段ボールシートの搬送速度に対応するエッジカット速度まで加速して、前記旧オーダのトリムのエッジカットと前記新オーダのトリムをエッジカットとを実施して、その後、前記シリンダを略半回転の間に停止させる
    ことを特徴とする、請求項３記載のコルゲートマシンにおけるトリム処理方法。
  5. 　前記エッジカット速度を、前記段ボールシートの搬送速度に合わせて調整する
    ことを特徴とする、請求項４記載のコルゲートマシンにおけるトリム処理方法。
  6. 　前記段ボールシートの搬送速度は可変であって、前記エッジカット速度を、前記段ボールシートの最高搬送速度に合わせて設定する
    ことを特徴とする、請求項５記載のコルゲートマシンにおけるトリム処理方法。
  7. 　前記オーダ替え時に、前記旧オーダの製品シートと前記新オーダの製品シートとの間に発生する不良シートが、シート前端部の両側にそれぞれ形成された前記旧オーダのトリムのスリットと、前記旧オーダの前記スリットの各後端部に連続して形成される第１のナイフ傷と、前記旧オーダの前記スリットよりも後方の前記シート後端部の両側にそれぞれ形成された前記新オーダのトリムのスリットと、前記新オーダの前記スリットの各前端部に連続して形成される第２のナイフ傷とを備えると共に、前記第１のエッジカット工程で形成される第１のエッジカット箇所が前記旧オーダの前記スリットに交差する位置に、前記第２のエッジカット工程で形成される第２のエッジカット箇所が前記新オーダの前記スリットに交差する位置に、それぞれ位置している
    ことを特徴とする、請求項１～６の何れか１項に記載のコルゲートマシンにおけるトリム処理方法。
  8. 　ダブルフェーサの下流に、段ボールシートのトリムを前後に切り離すエッジカット装置と、前記トリムをスリッティングするスリッティングナイフを有する第１のスリッタスコアラ及び第２のスリッタスコアラと、エッジカットを行なうコルゲートマシンにおけるオーダ替え時に、前記段ボールシートを前後に切り離すカットオフ装置とを、順に備え、前記エッジカット装置，前記第１のスリッタスコアラ，前記第２のスリッタスコアラ及び前記カットオフ装置の作動を制御する制御手段を備えたコルゲートマシンであって、
    　前記制御手段は、オーダ替え時に、
    　前記第１のスリッタスコアラ及び前記第２のスリッタスコアラのうち使用していた一方のスリッタスコアラを停止処置しつつ停止していた準備済みの他方のスリッタスコアラを運転開始処置して前記段ボールシートのトリム幅を変更すると共に、
    　前記エッジカット装置を作動させて旧オーダのトリムをエッジカットする第１のエッジカット処理と、前記旧オーダトリムのエッジカット個所の後方で新オーダのトリムをエッジカットする第２のエッジカット処理とを行なう
    ことを特徴とする、コルゲートマシン。
  9. 　前記段ボールシートにおける前記旧オーダトリムが形成される個所の後端部に形成される第１のナイフ傷領域と、前記段ボールシートにおける前記新オーダトリムが形成される個所の前端部に形成される第２のナイフ傷領域とが、前記第１のエッジカット工程で形成される第１のエッジカット個所と、前記第２のエッジカット工程で形成される第２のエッジカット個所との間の領域内に形成される
    ことを特徴とする、請求項８記載のコルゲートマシン。
  10. 　前記エッジカット装置は、前記コルゲートマシンの幅方向に軸線を配置されたシリンダと、前記シリンダの外周に突設されたエッジカットナイフとを備え、
    　前記制御手段は、前記コルゲートマシンの通常運転時には、前記エッジカットナイフが前記段ボールシートの搬送ラインと干渉しない回転位相で前記シリンダを停止させ、前記オーダ替え時には、前記シリンダを略２回転させて、１回転目に前記第１のエッジカット処理を実施し、２回転目に前記第２のエッジカット処理を実施する
    ことを特徴とする、請求項８又は９記載のコルゲートマシン。
  11. 　前記制御手段は、前記第１のエッジカット処理及び前記第２のエッジカット処理では、停止状態の前記シリンダを略半回転の間に前記段ボールシートの搬送速度に対応するエッジカット速度まで加速して、前記旧オーダのトリムのエッジカットと、前記新オーダのトリムをエッジカットとを実施して、その後、前記シリンダを略半回転の間に停止させる
    ことを特徴とする、請求項１０記載のコルゲートマシン。
  12. 　前記制御手段は、前記エッジカット速度を、前記段ボールシートの搬送速度に合わせて調整する
    ことを特徴とする、請求項１１記載のコルゲートマシン。
  13. 　前記段ボールシートの搬送速度は可変であって、前記制御手段は、前記エッジカット速度を、前記段ボールシートの最高搬送速度に合わせて設定する
    ことを特徴とする、請求項１１記載のコルゲートマシン。
  14. 　前記オーダ替え時に、旧オーダの製品シートと新オーダの製品シートとの間に形成する不良シートは、シート前端部の両側にそれぞれ形成された前記旧オーダのトリムのスリットと、前記旧オーダの前記スリットの各後端部に連続して形成される第１のナイフ傷と、前記旧オーダの前記スリットよりも後方のシート後端部の両側にそれぞれ形成された前記新オーダのトリムのスリットと、前記新オーダの前記スリットの各前端部に連続して形成される第２のナイフ傷とを備えると共に、前記第１のエッジカット処理で形成される第１のエッジカット箇所が前記旧オーダの前記スリットに交差する位置に、前記第２のエッジカット処理で形成される第２のエッジカット箇所が前記新オーダの前記スリットに交差する位置に、それぞれ位置している
    ことを特徴とする、請求項８～１３の何れか１項に記載のコルゲートマシン。
  15. 　スリッタスコアラにおけるオーダ替え時に、段ボールシートの両端部に形成されるトリムを前後に切り離すエッジカットを行なうエッジカット装置であって、
    　前記段ボールシートの両端部の走行位置に対応するように分割して同軸状に配置された第１及び第２のエッジカットナイフと、
    　前記段ボールシートの搬送ラインを挟んで前記第１及び第２のエッジカットナイフに対向して設けられたアンビルシリンダと、
    　前記第１のエッジカットナイフと結合する第１の支持体及び前記第２のエッジカットナイフと結合する第２の支持体と、
    　前記第１及び第２のエッジカットナイフを回転駆動する回転駆動機構と、
    　装置幅方向に延在し前記第１及び第２の支持体を背面から支持して、前記第１及び第２のエッジカットナイフが前記トリムを切断する際の反力を受けるバックアップビームと、
    　前記第１及び第２の支持体を、前記装置幅方向に駆動する幅方向駆動機構とを有する
    ことを特徴とする、エッジカット装置。
  16. 　前記幅方向駆動機構は、前記バックアップビームに回転自在に支持され前記装置幅方向に延在する第１及び第２のボールネジと、前記第１の支持体に穿設され前記第１のボールネジが貫通して螺合するネジ孔と、前記第２の支持体に穿設され前記第２のボールネジが貫通して螺合するネジ孔と、前記第１及び第２のボールネジを回転駆動する駆動源とを有し、
    　前記回転駆動機構は、前記バックアップビーム及び前記第１の支持体に軸支される前記第１のエッジカットナイフの回転軸である第１の軸と、前記バックアップビーム及び前記第２の支持体に軸支される前記第２のエッジカットナイフの回転軸である第２の軸と、前記第１及び第２の軸を回転駆動する駆動源とを有し、
    　前記アンビルシリンダは、前記段ボールシートの両端部の走行位置に対応するように分割して同軸状に配置された第１及び第２のアンビルシリンダから構成され、前記第１及び第２のアンビルシリンダはいずれも前記装置幅方向に延在する第２のバックアップビームに支持されている
    ことを特徴とする、請求項１５記載のエッジカット装置。
  17. 　請求項１～７の何れか１項に記載のコルゲートマシンにおけるトリム処理方法によって形成される不良シート形状であって、
    　前記段ボールシートにおける前記旧オーダトリムが形成される個所の後端部に形成される第１のナイフ傷と、前記段ボールシートにおける前記新オーダトリムが形成される個所の前端部に形成される第２のナイフ傷とが、前記第１のエッジカット工程で形成される第１のエッジカット個所と、前記第２のエッジカット工程で形成される第２のエッジカット個所との間の領域内に形成される
    ことを特徴とする、不良シート形状。
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