JPH0280234A - スリツタスコアラ - Google Patents
スリツタスコアラInfo
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- JPH0280234A JPH0280234A JP63232517A JP23251788A JPH0280234A JP H0280234 A JPH0280234 A JP H0280234A JP 63232517 A JP63232517 A JP 63232517A JP 23251788 A JP23251788 A JP 23251788A JP H0280234 A JPH0280234 A JP H0280234A
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- Japan
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- knife
- sheet
- cutting
- upstream
- cut
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 4
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
- B26D1/22—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a movable member, e.g. a roller
- B26D1/225—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a movable member, e.g. a roller for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D9/00—Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コルゲートマシンのスリツタスコアラ、特に
その段ボールシート断裁装量部に関するもので、原紙、
プラスチック等板状体一般の切断装置に応用する事がで
きる。
その段ボールシート断裁装量部に関するもので、原紙、
プラスチック等板状体一般の切断装置に応用する事がで
きる。
従来方式のスリツタスコアラに於ける段ボールシート断
裁装置部の構成を第5図(fi+、(b)及びW、6図
(al、(b)に示す。
裁装置部の構成を第5図(fi+、(b)及びW、6図
(al、(b)に示す。
スリツタスコアラの全体構成及び機能は第2図及び第3
図を参照して説明する。
図を参照して説明する。
コルゲートマシンのスリッタスコアラバ、第2図及び第
3図に示す如く、前工程で製造され連続して搬入する段
ボールシート5を流れ方向に沿って断裁加工、罫入れを
行う装置であり、罫入れ部12と断裁部2とをもって構
成される。図中14.15は段ボールシート5を罫線ロ
ール16,1σ間、或いはスリッタナイフ部2に導入す
るガイドテーブルである。
3図に示す如く、前工程で製造され連続して搬入する段
ボールシート5を流れ方向に沿って断裁加工、罫入れを
行う装置であり、罫入れ部12と断裁部2とをもって構
成される。図中14.15は段ボールシート5を罫線ロ
ール16,1σ間、或いはスリッタナイフ部2に導入す
るガイドテーブルである。
罫入れ部12は、段ボールシート5の上下に対応して設
けられた罫線ロール軸17.17’、ヘッド18及び該
ヘッドに固有し対応する外周面が通常凹凸の2個一対よ
り成る罫線ロール16.16’をもって構成され、上下
の罫線ロール16.16’が段ボールシート5を介して
互いに噛み合う事によってシート5表面へ所定の罫入れ
が行われるようになっている。一方、断裁部2には種々
多様な形式のものがあるが、主として第5図に示す如く
段ボールシート5の上下に対応して設けられたスリッタ
ナイフ軸7.τ、ヘッド8及び該ヘッド8に固着した一
対のスリッタナイフ3.19によって構成され、上下の
スリッタナイフ3,19を所定の接触圧をもって互いに
噛み合わせた状態で回転させる事によって中央部を通過
する段ボールシート5を断裁するもの、或いは第6図に
示す如く段ボールシート5下方に設けられ、製造するシ
ート幅以上の長さを有する受けロール6と上方に位置し
たスリッタナイフ軸7、ヘラ)*8及び該ヘッド8に固
・着したスリッタナイフ3によって構成され、スリッタ
ナイフ3刃先を所定押圧力をもって前記受けロール6に
接触させ挟持回転させる事によりて係合面を通過する段
ボールシート5を断裁するもの等が多用されている。前
記ヘラ)”8.18は、それぞれの軸7,17上に於い
て製造する段ボールシート5の形状に対応して必要とす
る数量のものを軸方向所定位置に於いて設定(固定)で
きるよう構成されている。
けられた罫線ロール軸17.17’、ヘッド18及び該
ヘッドに固有し対応する外周面が通常凹凸の2個一対よ
り成る罫線ロール16.16’をもって構成され、上下
の罫線ロール16.16’が段ボールシート5を介して
互いに噛み合う事によってシート5表面へ所定の罫入れ
が行われるようになっている。一方、断裁部2には種々
多様な形式のものがあるが、主として第5図に示す如く
段ボールシート5の上下に対応して設けられたスリッタ
ナイフ軸7.τ、ヘッド8及び該ヘッド8に固着した一
対のスリッタナイフ3.19によって構成され、上下の
スリッタナイフ3,19を所定の接触圧をもって互いに
噛み合わせた状態で回転させる事によって中央部を通過
する段ボールシート5を断裁するもの、或いは第6図に
示す如く段ボールシート5下方に設けられ、製造するシ
ート幅以上の長さを有する受けロール6と上方に位置し
たスリッタナイフ軸7、ヘラ)*8及び該ヘッド8に固
・着したスリッタナイフ3によって構成され、スリッタ
ナイフ3刃先を所定押圧力をもって前記受けロール6に
接触させ挟持回転させる事によりて係合面を通過する段
ボールシート5を断裁するもの等が多用されている。前
記ヘラ)”8.18は、それぞれの軸7,17上に於い
て製造する段ボールシート5の形状に対応して必要とす
る数量のものを軸方向所定位置に於いて設定(固定)で
きるよう構成されている。
さて、第2図に示す如く、スリツタスコアラ1は通常1
台のコルゲートマシンに対してシート進行方向に2組1
a、lbが設置されておシ、1組が稼動中割の1組には
次オーダーに備え前準備の設定を行い、オーダーチェン
ジに当っての時間短縮が計れるようになりている(図は
スリツタスコアラ1aが稼動中の場合を例示)。
台のコルゲートマシンに対してシート進行方向に2組1
a、lbが設置されておシ、1組が稼動中割の1組には
次オーダーに備え前準備の設定を行い、オーダーチェン
ジに当っての時間短縮が計れるようになりている(図は
スリツタスコアラ1aが稼動中の場合を例示)。
次にオーダーチェンジに伴うヘッド8,18の位置設定
について簡単に説明する。現行のオーダーの製造が完了
すると、上側に位置するスリッタナイフ軸7及び罫線ロ
ール軸17がスリツタスコアラ1bの如く上昇し、同時
に軸駆動系統の電磁クラッチが離され、スリッタナイフ
軸7、罫線ロール軸17の回転が停止する。次いで各ヘ
ッド8.18はキャリア加によって、第4図に示す如く
、ストレージ位置に搬送され、そこから再度次オーダー
に対応した設定位置に順次搬送設置される事になる。該
ヘラ)”8.18の搬送設置は、通常各ヘッド取付軸に
平行して設けられた公知構造のヘッド位置決め装置13
によって行われるようになっている。
について簡単に説明する。現行のオーダーの製造が完了
すると、上側に位置するスリッタナイフ軸7及び罫線ロ
ール軸17がスリツタスコアラ1bの如く上昇し、同時
に軸駆動系統の電磁クラッチが離され、スリッタナイフ
軸7、罫線ロール軸17の回転が停止する。次いで各ヘ
ッド8.18はキャリア加によって、第4図に示す如く
、ストレージ位置に搬送され、そこから再度次オーダー
に対応した設定位置に順次搬送設置される事になる。該
ヘラ)”8.18の搬送設置は、通常各ヘッド取付軸に
平行して設けられた公知構造のヘッド位置決め装置13
によって行われるようになっている。
従来方式に於けるスリツタスコアラ1のシート断裁部2
は以上の如く構成、機能するもので、例示した2方式共
ナイフの摩耗が著しい、断載部2の調整が困難である等
々その構造に於いて後記する種々の課題を残したもので
あった。
は以上の如く構成、機能するもので、例示した2方式共
ナイフの摩耗が著しい、断載部2の調整が困難である等
々その構造に於いて後記する種々の課題を残したもので
あった。
段ボールシートをシート進行方向に沿ってスリッティン
グする回転式断裁装置としては、−膜面に前記従来技術
の項に於いて例示した2種類のものが多用されている。
グする回転式断裁装置としては、−膜面に前記従来技術
の項に於いて例示した2種類のものが多用されている。
しかし、これらの装置には下記する種々の課題があった
。
。
(1) 段ポールシートの上下に対向して、一対のス
リッタナイフを具備させた形式(第5図)の課題: (1)段ボールシートの上下に対応して設けられたスリ
ッタナイフ軸に近接して、それぞれ、つまり2組のヘッ
ド位置決め装置を具備させる必要がある。
リッタナイフを具備させた形式(第5図)の課題: (1)段ボールシートの上下に対応して設けられたスリ
ッタナイフ軸に近接して、それぞれ、つまり2組のヘッ
ド位置決め装置を具備させる必要がある。
(2)上下のスリッタナイフ相互間に所定の接触圧を必
要とするため、ヘッドの軸方向に於ける位置設定に当っ
て高い精度が要求される。
要とするため、ヘッドの軸方向に於ける位置設定に当っ
て高い精度が要求される。
(3)ナイフ相互の接触に起因し摩耗が著しく、ナイフ
の耐久性が低下する。
の耐久性が低下する。
(■)段ボールシートの下面側に位置した受けロールに
対して上側にスリッタ、ナイフを係合させた形式(第6
図)の課題: (1)受けロールに対してスリッタナイフの刃先を所定
の圧力にて押圧する必要があり、ナイフ刃先の摩耗が著
しい。
対して上側にスリッタ、ナイフを係合させた形式(第6
図)の課題: (1)受けロールに対してスリッタナイフの刃先を所定
の圧力にて押圧する必要があり、ナイフ刃先の摩耗が著
しい。
(2)ナイフ刃先の再研摩に起因する直径寸法のバラツ
キが切味に大きく影響する(各ナイフの外径を、同一に
研摩する必要がある)。
キが切味に大きく影響する(各ナイフの外径を、同一に
研摩する必要がある)。
(3)受けロール軸とスリッタナイフ軸との軸間距離設
定に当って高い精度が要求される。
定に当って高い精度が要求される。
これら(1)及び(II)形式に共通するものとしてナ
イフ刃先が著しく摩耗するといった欠点があり、頻繁な
ナイフの再研摩とそれに伴う分解、組立作業が必要とな
シ、ランニングコストの高騰、稼動率(先度性)の低下
が大きな課題として残されていた。
イフ刃先が著しく摩耗するといった欠点があり、頻繁な
ナイフの再研摩とそれに伴う分解、組立作業が必要とな
シ、ランニングコストの高騰、稼動率(先度性)の低下
が大きな課題として残されていた。
本発明は、これらの課題を解消したスリツタスコアラを
提供することを目的とするものである。
提供することを目的とするものである。
段ボールシートをクリツテイングする2個のナイフA及
びナイフBをシート上方に具備させ、上流のナイフAを
シート下面に接触して位置し、かつ該ナイフAに係合す
る受けロールとの間に微小の間隙を持たせて設定する。
びナイフBをシート上方に具備させ、上流のナイフAを
シート下面に接触して位置し、かつ該ナイフAに係合す
る受けロールとの間に微小の間隙を持たせて設定する。
又、前記ナイフAと機械幅方向同位相で下流に近接した
位置に設けたナイフBを走行するシート下側面に突出し
て設定する。つまり、走行する段ボールシートに対して
ナイフAに依り一次切断を、次いでナイフ已に依り二次
切断を行わせ2回の断裁加工によりて所定の加工を完了
させる。
位置に設けたナイフBを走行するシート下側面に突出し
て設定する。つまり、走行する段ボールシートに対して
ナイフAに依り一次切断を、次いでナイフ已に依り二次
切断を行わせ2回の断裁加工によりて所定の加工を完了
させる。
湖、前記したナイフA及びナイフBは同一のホルダーを
介して支承し、機械幅方向の位相ズレを無くすと共に、
位置決め等に当りて両ナイフA及びBを並行して軸方向
へ移動できるように構成する。
介して支承し、機械幅方向の位相ズレを無くすと共に、
位置決め等に当りて両ナイフA及びBを並行して軸方向
へ移動できるように構成する。
前記手段に述べたように、2段階の切断を行うことによ
り、上側に位置したナイフAと受けロールとの接触がな
くなり、ナイフの耐久性が向上すると共に、軸間距離等
に関する調整が容易になる。
り、上側に位置したナイフAと受けロールとの接触がな
くなり、ナイフの耐久性が向上すると共に、軸間距離等
に関する調整が容易になる。
第1図乃至第4図において、la、lbはスリツタスコ
アラ、2は断裁部、3は上側ナイフA14は上側ナイフ
B、5は段ボールシート、6は受けロール、7はスリッ
タナイフ軸、8はヘット9.9はスリッタナイフ軸、1
0はヘッド、11はホルダー12は罫入れ部、13はヘ
ラr位置決め装置、14はガイドテーブル、15はガイ
ドテーブル、16は罫線ロール、17は罫線ロール軸、
18はヘット1.19は下側ナイフ、加はキャリアであ
る。
アラ、2は断裁部、3は上側ナイフA14は上側ナイフ
B、5は段ボールシート、6は受けロール、7はスリッ
タナイフ軸、8はヘット9.9はスリッタナイフ軸、1
0はヘッド、11はホルダー12は罫入れ部、13はヘ
ラr位置決め装置、14はガイドテーブル、15はガイ
ドテーブル、16は罫線ロール、17は罫線ロール軸、
18はヘット1.19は下側ナイフ、加はキャリアであ
る。
コルゲートマシンに於けるスリツタスコアラ1a+1b
の概略機能は、前記従来技術の項で説明したものと同様
である。
の概略機能は、前記従来技術の項で説明したものと同様
である。
第1図、第2図に示すように、2個のナイフA・3及び
ナイフB・4を段ボールシート5の上方に配置する。段
ボールシート5をスリッティングする上流のナイフA・
3を、シート5下面に位置して該ナイフA・3に係合す
る受けロール6との間に微小の間隙Sを持たせて設定し
、又、前記ナイフA・3と機械幅方向同位相で、下流の
近接した位置に設けたナイフB・4を、走行するシート
5下側面よりもわずかに突出して設定する。
ナイフB・4を段ボールシート5の上方に配置する。段
ボールシート5をスリッティングする上流のナイフA・
3を、シート5下面に位置して該ナイフA・3に係合す
る受けロール6との間に微小の間隙Sを持たせて設定し
、又、前記ナイフA・3と機械幅方向同位相で、下流の
近接した位置に設けたナイフB・4を、走行するシート
5下側面よりもわずかに突出して設定する。
ナイフA、Bの取付は方法等については従来技術と同様
であり、スリッタナイフ軸7に対しヘッド8を摺動可能
に取付け、更にヘッド8には円盤型ナイフA・3がボル
トを介して固着させである。又、ナイフB・4側も同構
造で、スリッタナイフ軸9に対しヘッド10を摺動可能
に取付け、更にヘッド10には円盤型ナイフB・4がボ
ルトを介して固着させである。尚、ナイフA・3及びナ
イフB・4は同一のホルダー11を介して機械幅方向に
同位相に支持され、かつ連動して軸方向へ摺動できるよ
う構成されている。
であり、スリッタナイフ軸7に対しヘッド8を摺動可能
に取付け、更にヘッド8には円盤型ナイフA・3がボル
トを介して固着させである。又、ナイフB・4側も同構
造で、スリッタナイフ軸9に対しヘッド10を摺動可能
に取付け、更にヘッド10には円盤型ナイフB・4がボ
ルトを介して固着させである。尚、ナイフA・3及びナ
イフB・4は同一のホルダー11を介して機械幅方向に
同位相に支持され、かつ連動して軸方向へ摺動できるよ
う構成されている。
次に、機能について説明する。
第3図は、スリツタスコアラ1aによって段ボールシー
ト5が屓次加工される状況を示している。
ト5が屓次加工される状況を示している。
同図に示す如く罫入れ部12により罫線a、 b、 c
が形成され、次いで断裁部2によυスリツ) E、Fが
形成される訳であるが、先ずナイフA・3によって一次
断裁(破線部)が行われ、続いてナイフB・4によって
二次断裁(実線部)が行われるよう設定されている。つ
まシ、第1図(d)に示す如く、前工程より連続して走
行する段ボールシート5は、ナイフA・3の係合点P1
に於いて該シート下面に微小の非切断部Sを残して一次
切断され、次いでナイフB・4によりP2に於いて二次
切断される事によって完全に切断分離されるものである
。
が形成され、次いで断裁部2によυスリツ) E、Fが
形成される訳であるが、先ずナイフA・3によって一次
断裁(破線部)が行われ、続いてナイフB・4によって
二次断裁(実線部)が行われるよう設定されている。つ
まシ、第1図(d)に示す如く、前工程より連続して走
行する段ボールシート5は、ナイフA・3の係合点P1
に於いて該シート下面に微小の非切断部Sを残して一次
切断され、次いでナイフB・4によりP2に於いて二次
切断される事によって完全に切断分離されるものである
。
上述の如く、発明に係るシート断裁装置部は回転するナ
イフA・3が対応する受けロール6に接触しないよう構
成される。
イフA・3が対応する受けロール6に接触しないよう構
成される。
また、シート下面側に対応して設けられる受けロール6
をシート5幅以上の長さを持つロールにする事によって
、ヘラ)”8.10の位置決め装置13を上側にのみ設
けるようにすることが可能になる。
をシート5幅以上の長さを持つロールにする事によって
、ヘラ)”8.10の位置決め装置13を上側にのみ設
けるようにすることが可能になる。
連続して走行する段ボールシートをシート進行方向に沿
って断裁、罫入れを行うコルゲートマシンのスリツタス
コアラにおいて、スリツテイングを行う2個のナイフを
段ボールシートの上方に配置し、上流のナイフに対応し
て段ボールシートの下方に受けロールを設け、前記上流
のナイフと受けロールとの間に微小間隙を設定し、下流
のナイフを上流のナイフにより作られたスリット底部の
未切断部を切断する位置に配置したことにより、次の効
果を生ずる。
って断裁、罫入れを行うコルゲートマシンのスリツタス
コアラにおいて、スリツテイングを行う2個のナイフを
段ボールシートの上方に配置し、上流のナイフに対応し
て段ボールシートの下方に受けロールを設け、前記上流
のナイフと受けロールとの間に微小間隙を設定し、下流
のナイフを上流のナイフにより作られたスリット底部の
未切断部を切断する位置に配置したことにより、次の効
果を生ずる。
(11ナイフを受けロールに対して非接触としているた
め、刃先の摩耗が少なく耐久性が著しく増大する。した
がって、切断面の見映え等に関し高品質が持続できる。
め、刃先の摩耗が少なく耐久性が著しく増大する。した
がって、切断面の見映え等に関し高品質が持続できる。
(2)スリッタナイフ軸と受けロール軸との軸間距離設
定に当って特に高い精度を要求しない。このため、構造
を簡単にでき装置の製造原価を低減させる事ができる。
定に当って特に高い精度を要求しない。このため、構造
を簡単にでき装置の製造原価を低減させる事ができる。
(3)頻繁なナイフの再研摩とそれに伴う分解、組立作
業が不要で、ランニングコストの低減及び稼動率(生産
性)の大偏な向上が計れる。
業が不要で、ランニングコストの低減及び稼動率(生産
性)の大偏な向上が計れる。
第1図は本発明スリツタスコアラの実施例における断裁
部を示し、(a)は正面図、(b)は側面図、(C)は
平面図、((1)はシート切断状況図である。第2図は
第1図の断裁部を具えたスリツタスコアラの概略正面図
、第3図は第2図の装置による段ポールシートの加工状
況を示す正面図である。第4図はオーダーチェンジに伴
うヘッドの位置決め状況を示す説明図、第5図は上下に
スリッタナイフを対向配置した従来の断裁装置を示し、
(a)は正面図、(b)は側面図、第6図はスリッタナ
イフと受けロールを対向配置した従来の断裁装置を示し
、(a)は正面図、(b)は側面図である。
部を示し、(a)は正面図、(b)は側面図、(C)は
平面図、((1)はシート切断状況図である。第2図は
第1図の断裁部を具えたスリツタスコアラの概略正面図
、第3図は第2図の装置による段ポールシートの加工状
況を示す正面図である。第4図はオーダーチェンジに伴
うヘッドの位置決め状況を示す説明図、第5図は上下に
スリッタナイフを対向配置した従来の断裁装置を示し、
(a)は正面図、(b)は側面図、第6図はスリッタナ
イフと受けロールを対向配置した従来の断裁装置を示し
、(a)は正面図、(b)は側面図である。
Claims (1)
- 連続して走行する段ボールシートをシート進行方向に沿
って断裁、罫入れを行うコルゲートマシンのスリツタス
コアラにおいて、スリツテイングを行う2個のナイフを
段ボールシートの上方に配置し、上流のナイフに対応し
て段ボールシートの下方に受けロールを設け、前記上流
のナイフと受けロールとの間に微小間隙を設定し、下流
のナイフを上流のナイフにより作られたスリット底部の
未切断部を切断する位置に配置したことを特徴とするス
リツタスコアラ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63232517A JPH0280234A (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | スリツタスコアラ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63232517A JPH0280234A (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | スリツタスコアラ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0280234A true JPH0280234A (ja) | 1990-03-20 |
Family
ID=16940570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63232517A Pending JPH0280234A (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | スリツタスコアラ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0280234A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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1988
- 1988-09-19 JP JP63232517A patent/JPH0280234A/ja active Pending
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