JPH05200916A - スリッタスコアラ - Google Patents
スリッタスコアラInfo
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- JPH05200916A JPH05200916A JP4032954A JP3295492A JPH05200916A JP H05200916 A JPH05200916 A JP H05200916A JP 4032954 A JP4032954 A JP 4032954A JP 3295492 A JP3295492 A JP 3295492A JP H05200916 A JPH05200916 A JP H05200916A
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- Japan
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- rolls
- rule
- slitter scorer
- corrugated cardboard
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
- B26D1/24—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
- B26D1/245—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 罫線ロール部での段ボールウエブの押圧挟持
力を容易に調整できるスリッタスコアラを得る。 【構成】 上側罫線ロール２ａ、下側罫線ロール２ｂの
一方を、エアシリンダ等からなる加圧装置６を介して支
承したユニット構造とし、この加圧装置６に両罫線ロー
ル間を走行する段ボールウエブの仕様に対応した加圧力
を発生させる。この結果、段ボールウエブには常に最適
に加圧が付加され、罫線ロールを介して軸５への過大な
応力が作用することや罫線の形成不良等を防止できる。
力を容易に調整できるスリッタスコアラを得る。 【構成】 上側罫線ロール２ａ、下側罫線ロール２ｂの
一方を、エアシリンダ等からなる加圧装置６を介して支
承したユニット構造とし、この加圧装置６に両罫線ロー
ル間を走行する段ボールウエブの仕様に対応した加圧力
を発生させる。この結果、段ボールウエブには常に最適
に加圧が付加され、罫線ロールを介して軸５への過大な
応力が作用することや罫線の形成不良等を防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は走行する段ボールウエブ
に対し、罫入れ、裁断加工を行なうスリッタスコアラに
関するものである。
に対し、罫入れ、裁断加工を行なうスリッタスコアラに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２、図３は従来型スリッタスコアラ罫
線ロール部の構成及び機能の説明図、図４は段ボールウ
エブにおける罫入れ、裁断加工の状況図、図５、図６、
図７は一般的なスリッタスコアラの全体概略構成説明図
及びスリッティング状況と罫入れ状況の各説明図であ
る。
線ロール部の構成及び機能の説明図、図４は段ボールウ
エブにおける罫入れ、裁断加工の状況図、図５、図６、
図７は一般的なスリッタスコアラの全体概略構成説明図
及びスリッティング状況と罫入れ状況の各説明図であ
る。
【０００３】一般に、スリッタスコアラは具備した一対
の罫線ロール２ａ，２ｂとスリッタナイフ３ａ，３ｂに
よって、図４に示す如く走行する段ボールウエブ１に対
して所定の罫線Ｋ及びスリッティング溝Ｓの加工を施す
装置であり、同段ボールウエブ１は製造する製品シート
１１の幅Ｗｏよりもやや広い規格のものＷを選定してお
き、原紙貼合わせに当たってのズレ、或いは糊のハミ出
し等不良の発生し易い両幅端部は帯状に切断し、損紙屑
１２としてそれぞれのトリムダクト１３において吸入処
理し、良紙部分のみを製品シート１１として利用するよ
うになっている。
の罫線ロール２ａ，２ｂとスリッタナイフ３ａ，３ｂに
よって、図４に示す如く走行する段ボールウエブ１に対
して所定の罫線Ｋ及びスリッティング溝Ｓの加工を施す
装置であり、同段ボールウエブ１は製造する製品シート
１１の幅Ｗｏよりもやや広い規格のものＷを選定してお
き、原紙貼合わせに当たってのズレ、或いは糊のハミ出
し等不良の発生し易い両幅端部は帯状に切断し、損紙屑
１２としてそれぞれのトリムダクト１３において吸入処
理し、良紙部分のみを製品シート１１として利用するよ
うになっている。
【０００４】こうしたスリッタスコアラにおける本発明
に関係する罫線ロール部の構成及び機能を以下説明す
る。罫線ロール部は段ボールウエブ１が走行するシート
パスラインの上下に対設させた通常外周面を凸凹に形成
した２個一対の罫線ロール２ａ，２ｂをもって機能する
もので、各罫線ロール２ａ，２ｂはそれぞれの軸５ａ，
５ｂ上を図示省略のキャリアを介して軸方向任意の位置
へ移動し、かつ前記位置において固定する事ができるよ
うになっている。また下側罫線ロールの軸５ｂは図２に
示すように通常両端を軸受を介してフレーム４ａ，４ｂ
へ位置固定的に軸支されている。
に関係する罫線ロール部の構成及び機能を以下説明す
る。罫線ロール部は段ボールウエブ１が走行するシート
パスラインの上下に対設させた通常外周面を凸凹に形成
した２個一対の罫線ロール２ａ，２ｂをもって機能する
もので、各罫線ロール２ａ，２ｂはそれぞれの軸５ａ，
５ｂ上を図示省略のキャリアを介して軸方向任意の位置
へ移動し、かつ前記位置において固定する事ができるよ
うになっている。また下側罫線ロールの軸５ｂは図２に
示すように通常両端を軸受を介してフレーム４ａ，４ｂ
へ位置固定的に軸支されている。
【０００５】一方、上側罫線ロールの軸５ａは軸両端を
シリンダ７ａ，７ｂのヘッド部に固着した可動軸受１４
によって軸支され、同シリンダ７ａ，７ｂの伸縮作動と
軸受ガイド１５ａ，１５ｂを介して垂直に昇降すること
ができるようになっている。また、前記エアシリンダ７
ａ，７ｂの後端側は、偏心軸受１６を介してフレーム４
ａ，４ｂに取付けたシャフト１７に軸着させてある。こ
の偏心軸受１６はキーを介してシャフト１７へ固定され
たもので、シャフト１７の回動によってシリンダ７ａ，
７ｂ本体を上下に移動させる事ができるようになってい
る。上記構造のもと段ボールウエブ１に対応した罫線ロ
ール部の設定は、上側罫線ロール２ａをシリンダ７ａ，
７ｂの伸張作動によってストロークエンド迄下降させた
後、前記シャフト１７、偏心軸受１６の回動によって下
側罫線ロール２ｂとの隙間を微調整することによって行
なう。
シリンダ７ａ，７ｂのヘッド部に固着した可動軸受１４
によって軸支され、同シリンダ７ａ，７ｂの伸縮作動と
軸受ガイド１５ａ，１５ｂを介して垂直に昇降すること
ができるようになっている。また、前記エアシリンダ７
ａ，７ｂの後端側は、偏心軸受１６を介してフレーム４
ａ，４ｂに取付けたシャフト１７に軸着させてある。こ
の偏心軸受１６はキーを介してシャフト１７へ固定され
たもので、シャフト１７の回動によってシリンダ７ａ，
７ｂ本体を上下に移動させる事ができるようになってい
る。上記構造のもと段ボールウエブ１に対応した罫線ロ
ール部の設定は、上側罫線ロール２ａをシリンダ７ａ，
７ｂの伸張作動によってストロークエンド迄下降させた
後、前記シャフト１７、偏心軸受１６の回動によって下
側罫線ロール２ｂとの隙間を微調整することによって行
なう。
【０００６】本型式のものは前記の如く段ボールウエブ
１の仕様、例えばフルートの種類、原紙の材質等によっ
て隙間を位置固定的に設定するものであるため、製造す
る段ボールウエブ１の仕様が変更された場合、調整ミス
等によっては罫割れを発生させる、段ボールウエブ１か
らの反力が直接罫線ロール２ａを介して罫線ロール軸５
ａに曲げ荷重として作用し、軸５ａや軸を支持している
軸受部等を破損する、或いはロール間のギャップが広す
ぎて罫線Ｋが形成できない等の欠点があった。また、湿
度等の製造環境の変動に伴う段ボールウエブ１の状況に
対応するための微妙な調整が困難で、隙間設定に高度の
技術を要する等の問題もあった。
１の仕様、例えばフルートの種類、原紙の材質等によっ
て隙間を位置固定的に設定するものであるため、製造す
る段ボールウエブ１の仕様が変更された場合、調整ミス
等によっては罫割れを発生させる、段ボールウエブ１か
らの反力が直接罫線ロール２ａを介して罫線ロール軸５
ａに曲げ荷重として作用し、軸５ａや軸を支持している
軸受部等を破損する、或いはロール間のギャップが広す
ぎて罫線Ｋが形成できない等の欠点があった。また、湿
度等の製造環境の変動に伴う段ボールウエブ１の状況に
対応するための微妙な調整が困難で、隙間設定に高度の
技術を要する等の問題もあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術の項にお
いて説明した如く、従来のスリッタスコアラに設備され
ていた罫線ロール部は、シートパスラインの上下に対設
した罫線ロールの片側を支承した偏心軸受の回動等によ
って対設する罫線ロールを接離させ、通紙する段ボール
ウエブの仕様（例えばフルート、材質）に対応してロー
ル間のギャップを機械的に調整する方法が採用されてい
た。しかしこの形式のものは罫線ロールの間隙が位置固
定的に設定されるもので、高精度の隙間調整装置を必要
とするばかりでなく、段ボールウエブの厚さのバラツ
キ、湿度及び芯紙やライナの材質変動等によって折り目
（罫線）の形成状態（程度）にかなりの差異が発生し、
その都度再調整が必要であった。本発明は対設する罫線
ロールの間隙、即ち罫線ロール部での段ボールウエブへ
の押圧狭持力を容易に調整できるスリッタスコアラを提
供し、前記従来の課題を解決しようとするものである。
いて説明した如く、従来のスリッタスコアラに設備され
ていた罫線ロール部は、シートパスラインの上下に対設
した罫線ロールの片側を支承した偏心軸受の回動等によ
って対設する罫線ロールを接離させ、通紙する段ボール
ウエブの仕様（例えばフルート、材質）に対応してロー
ル間のギャップを機械的に調整する方法が採用されてい
た。しかしこの形式のものは罫線ロールの間隙が位置固
定的に設定されるもので、高精度の隙間調整装置を必要
とするばかりでなく、段ボールウエブの厚さのバラツ
キ、湿度及び芯紙やライナの材質変動等によって折り目
（罫線）の形成状態（程度）にかなりの差異が発生し、
その都度再調整が必要であった。本発明は対設する罫線
ロールの間隙、即ち罫線ロール部での段ボールウエブへ
の押圧狭持力を容易に調整できるスリッタスコアラを提
供し、前記従来の課題を解決しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、連続
走行する段ボールウエブに対し、シート進行方向に沿っ
た裁断・罫入れ加工を施すスリッタスコアラにおいて、
対を成す上側罫線ロール、下側罫線ロールの一方をエア
シリンダ等の加圧装置を介して支承したユニット構造と
し、両罫線ロール間を走行する段ボールウエブの仕様に
対応した適宜の加圧力を同段ボールウエブに付加できる
ようにしたものであり、これを課題解決のための手段と
するものである。
走行する段ボールウエブに対し、シート進行方向に沿っ
た裁断・罫入れ加工を施すスリッタスコアラにおいて、
対を成す上側罫線ロール、下側罫線ロールの一方をエア
シリンダ等の加圧装置を介して支承したユニット構造と
し、両罫線ロール間を走行する段ボールウエブの仕様に
対応した適宜の加圧力を同段ボールウエブに付加できる
ようにしたものであり、これを課題解決のための手段と
するものである。
【０００９】
【作用】本発明は罫線ロール部を構成する上側罫線ロー
ル、或いは下側罫線ロールの片側をエアシリンダ等の加
圧装置を介して支承したユニット構造とし、両罫線ロー
ル間を走行する段ボールウエブに対する押圧狭持力を加
圧装置の加圧力の増減によって調整できるよう構成した
前記構成のもと、罫線を加工する段ボールウエブの仕様
（例えばフルートの種類、芯紙、ライナ等原紙の種類）
によって加圧装置へ所定の加圧力を付加すれば、上下罫
線ロールの押圧狭持力を自動的に制御することができ
る。また本発明によれば罫線ロール間の微妙な隙間調整
が不要となり、これまでのような高精度の隙間調整装置
を組込む必要性がなく、また、関連してオーダーチェン
ジに伴う再設定作業の簡易化と作業時間の大幅な短縮を
図ることができる。
ル、或いは下側罫線ロールの片側をエアシリンダ等の加
圧装置を介して支承したユニット構造とし、両罫線ロー
ル間を走行する段ボールウエブに対する押圧狭持力を加
圧装置の加圧力の増減によって調整できるよう構成した
前記構成のもと、罫線を加工する段ボールウエブの仕様
（例えばフルートの種類、芯紙、ライナ等原紙の種類）
によって加圧装置へ所定の加圧力を付加すれば、上下罫
線ロールの押圧狭持力を自動的に制御することができ
る。また本発明によれば罫線ロール間の微妙な隙間調整
が不要となり、これまでのような高精度の隙間調整装置
を組込む必要性がなく、また、関連してオーダーチェン
ジに伴う再設定作業の簡易化と作業時間の大幅な短縮を
図ることができる。
【００１０】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１は本発明の実施例に係るスリッタスコアラ、罫
線ロール部の基本構造説明図である。本発明では連続的
に走行する段ボールウエブ１に対して上下に対設した罫
線ロール２ａ，２ｂ及びスリッタナイフ３ａ，３ｂを介
し所定の罫線Ｋとスリッティング溝Ｓ加工を施すスリッ
タスコアラとしての基本機能は、前記従来技術の項にお
いて説明したものと同様であるので、ここではその説明
は省略する。
と、図１は本発明の実施例に係るスリッタスコアラ、罫
線ロール部の基本構造説明図である。本発明では連続的
に走行する段ボールウエブ１に対して上下に対設した罫
線ロール２ａ，２ｂ及びスリッタナイフ３ａ，３ｂを介
し所定の罫線Ｋとスリッティング溝Ｓ加工を施すスリッ
タスコアラとしての基本機能は、前記従来技術の項にお
いて説明したものと同様であるので、ここではその説明
は省略する。
【００１１】本発明は前記罫線Ｋを加工する上下罫線ロ
ール２ａ，２ｂの押圧挟持力の付加手段に特徴を有し、
以下具体的構成及び機能について説明する。図１に例示
した如く本発明の装置は、軸両端をフレーム４ａ，４ｂ
に軸支させた下側罫線ロール軸５ｂを備えており、同ロ
ール軸５ｂには、ロール軸５ｂ上を軸方向へ移動でき、
かつ同軸上任意の位置において固定できるよう構成した
下側罫線ロール２ｂ群が軸着されている。一方、前述の
下側罫線ロール２ｂ群に係合する上側罫線ロール２ａ群
は、それぞれエアシリンダ等の加圧装置６へ支承された
ユニットとして構成されており、同ユニットは、装置両
幅端のシリンダ７ａ，７ｂに支持されたビーム８上を軸
方向へ移動でき、かつ任意の位置へ固定できるようにな
っている。
ール２ａ，２ｂの押圧挟持力の付加手段に特徴を有し、
以下具体的構成及び機能について説明する。図１に例示
した如く本発明の装置は、軸両端をフレーム４ａ，４ｂ
に軸支させた下側罫線ロール軸５ｂを備えており、同ロ
ール軸５ｂには、ロール軸５ｂ上を軸方向へ移動でき、
かつ同軸上任意の位置において固定できるよう構成した
下側罫線ロール２ｂ群が軸着されている。一方、前述の
下側罫線ロール２ｂ群に係合する上側罫線ロール２ａ群
は、それぞれエアシリンダ等の加圧装置６へ支承された
ユニットとして構成されており、同ユニットは、装置両
幅端のシリンダ７ａ，７ｂに支持されたビーム８上を軸
方向へ移動でき、かつ任意の位置へ固定できるようにな
っている。
【００１２】６は各ユニットに具備した加圧装置６で、
互いに連接されており、加圧装置６への加圧媒体がレギ
ュレータ（減圧弁）９、サージタンク１０を経て送り込
まれるようになっている。また前記レギュレータ９は、
加圧装置６へ供給する加圧媒体圧力をコントロールする
ものであり、同サージタンク１０は加圧媒体圧の急激な
変動を吸収して正確な設定圧力の空気を安定的に供給す
る機能を有している。
互いに連接されており、加圧装置６への加圧媒体がレギ
ュレータ（減圧弁）９、サージタンク１０を経て送り込
まれるようになっている。また前記レギュレータ９は、
加圧装置６へ供給する加圧媒体圧力をコントロールする
ものであり、同サージタンク１０は加圧媒体圧の急激な
変動を吸収して正確な設定圧力の空気を安定的に供給す
る機能を有している。
【００１３】次に以上の構造における罫線ロール部の押
圧挟持力の調整について作用を説明すると、オーダーチ
ェンジに伴う罫線ロール部の再設定に際しては、先ずシ
リンダ７ａ，７ｂの伸張作動によって上下の罫線ロール
２ａ，２ｂの係合を解除し、図示省略のキャリアを介し
必要とする罫線位置へ上側罫線ロール２ａ及び下側罫線
ロール２ｂを移動し固定する。次に前記シリンダ７ａ，
７ｂを吸引作動させて初期対設位置を設定し、続いてレ
ギュレータ９を介して段ボールウエブ１の仕様に対応し
た所定圧力を加圧装置６に供給する。加圧装置６の作動
によって上側罫線ロール２ａは更に下降し、通紙した段
ボールウエブ１に最適な加圧で接触する。
圧挟持力の調整について作用を説明すると、オーダーチ
ェンジに伴う罫線ロール部の再設定に際しては、先ずシ
リンダ７ａ，７ｂの伸張作動によって上下の罫線ロール
２ａ，２ｂの係合を解除し、図示省略のキャリアを介し
必要とする罫線位置へ上側罫線ロール２ａ及び下側罫線
ロール２ｂを移動し固定する。次に前記シリンダ７ａ，
７ｂを吸引作動させて初期対設位置を設定し、続いてレ
ギュレータ９を介して段ボールウエブ１の仕様に対応し
た所定圧力を加圧装置６に供給する。加圧装置６の作動
によって上側罫線ロール２ａは更に下降し、通紙した段
ボールウエブ１に最適な加圧で接触する。
【００１４】こうして罫線ロールの間隙が設定された状
態で、段ボールウエブ１へは下方において位置固定的に
設備した下側罫線ロール２ｂと、前記加圧装置へ支承さ
れた上側罫線ロール２ａの挟持回転によって、所定の罫
線Ｋは加工される事になる。本発明による罫線ロール部
は、前記の如く段ボールウエブ１に対する押圧挟持力を
加圧装置６の荷重（押出力）によって得るようにしたた
め、調整作業に高度の技術を必要とせず、罫線ロール部
の押圧挟持力の再設定時間の大幅な短縮を図ることがで
きる。なお、前記例の上側罫線ロールユニットに具備さ
せた加圧装置６ａ〜６ｎ群の各々を、個別に設けたレギ
ュレータ９ａ〜９ｎを介して単独で制御すれば、段ボー
ルウエブ１幅方向における罫入れ程度のバラツキを減少
させ、より揃った状態に加工形成する事ができる。また
加圧装置群は下側罫線ロールユニットに具備させてもよ
い。なお、本発明は前記実施例にのみ限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々
変更を加え得るものである。
態で、段ボールウエブ１へは下方において位置固定的に
設備した下側罫線ロール２ｂと、前記加圧装置へ支承さ
れた上側罫線ロール２ａの挟持回転によって、所定の罫
線Ｋは加工される事になる。本発明による罫線ロール部
は、前記の如く段ボールウエブ１に対する押圧挟持力を
加圧装置６の荷重（押出力）によって得るようにしたた
め、調整作業に高度の技術を必要とせず、罫線ロール部
の押圧挟持力の再設定時間の大幅な短縮を図ることがで
きる。なお、前記例の上側罫線ロールユニットに具備さ
せた加圧装置６ａ〜６ｎ群の各々を、個別に設けたレギ
ュレータ９ａ〜９ｎを介して単独で制御すれば、段ボー
ルウエブ１幅方向における罫入れ程度のバラツキを減少
させ、より揃った状態に加工形成する事ができる。また
加圧装置群は下側罫線ロールユニットに具備させてもよ
い。なお、本発明は前記実施例にのみ限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々
変更を加え得るものである。
【００１５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明は構成
されているため、罫線ロールを支承する加圧装置へ付加
する加圧媒体圧力を、段ボールウエブの仕様に対応して
適宜設定するのみで所定の罫線を加工する事ができる。
従って、オーダーチェンジに伴う再設定作業が簡単にな
るだけでなく、隙間調整ミスに伴い罫入れが出来なかっ
たり、逆に罫割れを発生させる、或いは段ボールウエブ
からの反力により罫線ロール軸や軸受等を破損させる等
の不具合を防止できる。また、構造上これ迄のような高
精度の罫線ロール間の隙間調整装置を具備させる必要性
がなくなり、かつ湿度等生産環境の変動による段ボール
ウエブの状況変化にも迅速に対処する事ができる等の優
れた効果を奏するものである。
されているため、罫線ロールを支承する加圧装置へ付加
する加圧媒体圧力を、段ボールウエブの仕様に対応して
適宜設定するのみで所定の罫線を加工する事ができる。
従って、オーダーチェンジに伴う再設定作業が簡単にな
るだけでなく、隙間調整ミスに伴い罫入れが出来なかっ
たり、逆に罫割れを発生させる、或いは段ボールウエブ
からの反力により罫線ロール軸や軸受等を破損させる等
の不具合を防止できる。また、構造上これ迄のような高
精度の罫線ロール間の隙間調整装置を具備させる必要性
がなくなり、かつ湿度等生産環境の変動による段ボール
ウエブの状況変化にも迅速に対処する事ができる等の優
れた効果を奏するものである。
【図１】本発明の実施例に係るスリッタスコアラ罫線ロ
ール部の基本構造を説明する正面断面図である。
ール部の基本構造を説明する正面断面図である。
【図２】従来型スリッタスコアラ罫線ロール部の構造を
説明する正面断面図である。
説明する正面断面図である。
【図３】図２のＡ矢視図である。
【図４】段ボールウエブにおける罫入れ、裁断加工状況
説明図である。
説明図である。
【図５】一般的なスリッタスコアラの全体の概略を示す
側面図である。
側面図である。
【図６】図５中のスリッティング状況の説明図である。
【図７】図５中の罫入れ状況の説明図である。
１ 段ボールウエブ ２ 罫線ロール ３ スリッタナイフ ４ フレーム ５ 罫線ロール軸 ６ エアシリンダ ７ シリンダ ８ ビーム ９ レギュレータ １０ サージタンク １１ 製品シート １２ 損紙屑（トリム） １３ トリムダクト １４ 可動軸受 １５ 軸受ガイド １６ 偏心軸受 １７ シャフト Ｋ 罫線 Ｓ スリッティング溝 Ｇ ロール間隙間（ギャップ）
Claims (1)
- 【請求項１】 連続走行する段ボールウエブに対し、シ
ート進行方向に沿った裁断・罫入れ加工を施すスリッタ
スコアラにおいて、対を成す上側罫線ロール、下側罫線
ロールの一方をエアシリンダ等の加圧装置を介して支承
したユニット構造とし、両罫線ロール間を走行する段ボ
ールウエブの仕様に対応した適宜の加圧力を同段ボール
ウエブに付加できるようにした事を特徴とするスリッタ
スコアラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4032954A JPH05200916A (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | スリッタスコアラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4032954A JPH05200916A (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | スリッタスコアラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200916A true JPH05200916A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=12373331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4032954A Withdrawn JPH05200916A (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | スリッタスコアラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05200916A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0992324A2 (de) * | 1998-10-07 | 2000-04-12 | E.C.H. WILL GmbH | Längsschneidvorrichtung zum Unterteilen einer Materialbahn |
| JP2002326293A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 段ボールシートの加工装置 |
| JP2006168281A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 段ボールシート加工装置および段ボールシート加工方法 |
| CN105129404A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-12-09 | 芜湖美威包装品有限公司 | 纸板开槽装置 |
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- 1992-01-24 JP JP4032954A patent/JPH05200916A/ja not_active Withdrawn
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