KR101479884B1 - 코루게이터에 있어서의 트림 처리 방법, 코루게이터 및 에지 커팅 장치 - Google Patents

코루게이터에 있어서의 트림 처리 방법, 코루게이터 및 에지 커팅 장치 Download PDF

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Abstract

코루게이터에 있어서의 오더 교체 시에, 골판지 시트의 트림 폭을 변경함과 동시에, 에지 커팅 장치를 사용하여 상기 트림을 전후로 분리하는 에지 커팅을 행하는 트림 처리 방법이며, 구 오더의 트림을 에지 커팅하는 제1 에지 커팅 공정과, 구 오더 트림의 에지 커팅 개소의 후방에서 새 오더의 트림을 에지 커팅하는 제2 에지 커팅 공정을 갖도록 구성한다.

Description

코루게이터에 있어서의 트림 처리 방법, 코루게이터 및 에지 커팅 장치{TRIM-PROCESSING METHOD IN CORRUGATING MACHINE, CORRUGATING MACHINE, AND EDGE-CUTTING DEVICE}
본 발명은 코루게이터(골판지 제조기)에 있어서 오더 교체 시에 트림을 처리하는 방법 및 코루게이터 및 코루게이터에 있어서 오더 교체 시에 트림을 처리하는 에지 커팅 장치에 관한 것이다.
예를 들어, 특허 문헌 1, 2에도 기재되어 있는 바와 같이, 골판지 시트를 제조하는 코루게이터에는, 더블 페이서의 하류에 슬리터-스코어러 및 컷오프 장치가이 순서대로 구비되고, 더블 페이서에서 제조된 띠 형상의 양면 골판지 시트에 대하여 슬리터-스코어러에 의해, 오더에 따른 소정의 괘선 넣기 및 슬리팅 홈 가공을 행하고, 그 후, 컷오프 장치에 의해, 오더에 따른 소정의 길이로 절단하여, 제품 시트를 얻고 있다. 또한, 컷오프 장치의 하류에는, 제품 시트 중 불량의 시트를 제거하는 불량 시트 제거 장치(도시 생략)가 장비된다.
슬리터-스코어러에 의해 가공할 때에는, 띠 형상의 양면 골판지 시트의 양쪽 사이드에 트림(귀라고도 말함)이라고 불리는 불필요 부분이 발생한다. 이 트림은, 슬리터-스코어러에 대응하는 개소에 위치 조정된 슬리터 나이프에 의해 절단(트리밍)되어, 트림 슈터에 보내져서, 컷오프 장치에 보내지는 제품 시트의 반송 라인으로부터 분리된다.
또한, 머신의 라인을 정지시키지 않고 오더 교체에 대응할 수 있도록, 슬리터-스코어러로서는, 제1 슬리터-스코어러(No.1 유닛) 및 제2 슬리터-스코어러(No.2 유닛)의 2기가 직렬로 배치되고, 한쪽의 슬리터-스코어러를 작동시키고 있는 사이에, 다른 쪽의 슬리터-스코어러에서는 다음 오더에 따른 세팅을 행하도록 하고 있다.
이 오더 교체 시에는, 트림 폭도 바뀌고, 트림의 슬리팅 위치가 불연속으로 된다. 이 슬리팅이 불연속이 되는 개소에서는, 트림과 제품 시트가 연결되어버려 분리할 수 없게 된다. 따라서, 양쪽 슬리터-스코어러의 바로 상류에는, 예를 들어 도 7에 도시한 바와 같이, 띠 형상의 양면 골판지 시트(11)의 트림 부분(11t)을 폭 방향으로 절단(에지 절단이라고도 말함)하는 에지 커팅 장치(15)가 배치되고, 오더 교체 시에는, 띠 형상의 양면 골판지 시트(11)의 오더 교체의 개소에서, 에지 커팅 장치(15)를 작동시켜 트림 부분(11t)을 폭 방향으로 절단(에지 절단)하여 트림의 전후 분리를 행하고, 트림 측과 제품 시트 측을 분리하도록 하고 있다.
이러한 오더 교체 시에는, 예를 들어 도 8에 도시한 바와 같이, 생산 관리 장치에 있어서 순차 생산 관리 신호가 생성되고, 이 생산 관리 신호가 코루게이터에 보내져서, 코루게이터의 각 부가 동작(기계 동작)한다. 또한, 이 예는, No.1 유닛(2A)을 사용하고 있는 상태로부터 No.2 유닛(2B)을 사용하는 상태로 오더 교체 할 경우를 나타낸다.
즉, 생산 관리 장치에서는, 이 오더 교체의 개시가 판단되면, 에지 절단 신호(스텝 S30), No.1 유닛 정지 신호(스텝 S32), No.2 유닛 운전 신호(스텝 S34), 커터 절단 치수 전환 신호(스텝 S36), 불량 제거 신호(스텝 S38)가 각각 생성되어 코루게이터에 순차 보내진다.
코루게이터에서는, 이들의 생산 관리 신호에 따라, 우선, 에지 절단 신호에 따라서 에지 커팅 장치(15)를 작동시켜 트림 부분을 에지 절단하고(스텝 S41), 이 에지 절단 개소가 No.1 유닛(2A)을 통과한 직후에 No.1 유닛 정지 신호에 따라서 No.1 유닛(2A)을 상승(반송 라인(10)으로부터 이격)시켜서 정지시킨다(스텝 S43). 또한, 이 에지 절단 개소가 No.2 유닛(2B)에 진입하기 바로 전에 No.2 유닛 운전 신호에 따라서 No.2 유닛(2B)을 하강(반송 라인(10)에 접근 진입)시켜 운전을 개시한다(스텝 S45). 그리고, 커터 절단 치수 전환 신호에 따라서 컷오프 장치(3)의 회전 속도를 새 오더의 제품 시트 길이에 따른 것으로 변경한다(스텝 S47). 계속해서, 불량 제거 신호에 따라서 컷오프 장치(3)에 의해 절단된 오더 교체의 개소에 상당하는 제품 시트는 불량 시트이므로, 불량 시트 제거 장치에 의해 제거한다(스텝 S49). 이에 의해, 오더 교체가 종료한다.
이러한 오더 교체의 처리에 의하면, 오더 교체의 개소에 발생하는 불량 시트(12B)는, 도 9에 도시한 바와 같은 평면시 형상으로 된다. 또한, 도 9 및 후술하는 도 7에 있어서의 화살표는, 불량 시트(12B)가 포함되는 띠 형상의 양면 골판지 시트(11)의 반송 방향을 나타낸다. 즉, 시트의 선행 측에는, 구 오더에 따른 트림 위치로 설정된 구 오더 나이프(여기서는, No.1 유닛의 에지 슬리팅 나이프)에 의한 슬릿(12a)이 시트 양단에 가공되고, 시트의 후속 측에는, 새 오더에 따른 트림 위치로 설정된 새 오더 나이프(여기서는, No.2 유닛의 에지 슬리팅 나이프)에 의한 슬릿(12b)이 시트 양단에 가공된다.
슬리팅 나이프는, 슬리팅 종료 시에는 회전하면서 두툼한 양면 골판지 시트(11)로부터 이격되어 가므로, 슬릿(12a)이 종료하는 부분의 뒤에는, 도 9에 파선으로 나타낸 것 같은 흠집(12c)이 남는다. 또한, 슬리팅 나이프는, 슬리팅 개시 시에는 회전하면서 두툼한 양면 골판지 시트(11)에 진입해 가므로, 슬릿(12b)이 개시하는 부분의 앞쪽에서는, 도 9에 파선으로 나타낸 것 같은 흠집(12d)이 남는다.
한편, 에지 커팅 장치(15)에 의한 에지 절단(12e)의 개소는, 신구 2개의 슬릿(12a, 12b)의 어느 것과도 교차하도록, 슬릿(12a, 12b)이 반송 방향으로 랩 하는 위치에 배치되지 않으면, 트림의 제거를 할 수 없다. 이로 인해, 신구 2개의 슬릿(12a, 12b)은 일정한 여유(랩 길이)(a1)를 갖고서 랩 시키고 있다. 따라서, 이 경우, 불량 시트 길이(L1)는 이 신구 나이프에 의한 랩 길이(a1)와, 각 나이프에 의한 흠집 넣기 길이(b)와, 전후의 각 여유값(α)으로부터 결정되고, 다음 식으로 표현된다.
L1=a1+2b+2α
그런데, 에지 커팅 장치(15)의 구성은, 도 7에 도시한 바와 같이, 실린더(151a)의 외주에 나이프(151b)가 돌출 설치된 에지 커팅 나이프(151)와, 양면 골판지 시트(11)의 반송 라인(10)을 끼워서 에지 커팅 나이프(151)와 대향하여 설치되고, 실린더(152a)의 외주 표면에 앤빌(탄성체)(152b)이 장착된 앤빌 실린더(모루 실린더)(152)를 구비하고 있다. 에지 커팅 나이프(151)도 앤빌 실린더(152)도, 머신 폭 방향 전체에 걸쳐 설치되어 있다.
단, 앤빌 실린더(152)의 앤빌(152b)에는, 정면에서 보아 노치 형상으로 절결된 개소(152c)가 있고, 이에 의해, 실린더(152a)의 양쪽 단부 근방만 앤빌(152b)을 갖는 영역이 존재하고, 나이프(151b)는 이 양단의 앤빌(152b)을 갖는 영역에서만, 양면 골판지 시트(11)의 양쪽 에지를 폭 방향으로 절단한다. 오더에 따라서 트림의 폭도 상이하므로, 필요에 따라 앤빌 실린더(152)의 위상을 조정해서 앤빌(152b)을 갖는 영역을 변경한다.
그리고, 통상 시는, 에지 커팅 나이프(151)를, 나이프(151b)가 반송 라인(10) 상의 양면 골판지 시트(11)에 간섭하는 경우가 없는 회전 위상에 정지시켜 대기시켜 두고, 오더 교체 시에는, 신구의 슬리터-스코어러의 슬리터 나이프의 작동과 타이밍을 맞추면서, 신구 2개의 슬릿(12a, 12b)의 랩 부분에 나이프(151b)가 진입해 에지 커팅을 행하도록 회전한다. 따라서, 에지 커팅 나이프(151)는 대기 위치로부터 기동하여, 반회전 정도로 반송 라인(10) 상의 양면 골판지 시트(11)의 반송 속도와 동등한 주위 속도가 될 때까지 가속하고, 트림의 절단 후, 반회전 정도로 감속해 대기 위치에 정지한다.
특허 문헌 1: 특허 제3396245호 공보 특허 문헌 2: 일본 특허 공개 평4-28538호 공보
그런데, 코루게이터에 있어서 종이 자원 등을 보다 유효하게 이용하기 위해서, 오더 교체 시에 발생하는 불량 시트의 길이(L1)를 보다 짧게 하는 것이 요구되고 있다.
도 9를 참조하여 설명한 바와 같이, 불량 시트 길이(L1)는 신구 나이프에 의한 랩 길이(a1)와, 각 나이프에 의한 흠집 넣기 길이(b)와, 전후의 각 여유값(α)으로부터 정해지기 때문에, 이들 값을 작게 할 수 있으면, 길이(L1)를 짧게 할 수 있다. 이것을 위해서는, 코루게이터의 슬리터-스코어러나 에지 커팅 장치의 전환 동작의 정밀도나 속도를 향상시키는 것이 필요하게 되는데, 이것에는 한도가 있고, 불량 시트의 길이(L1)를 짧게 하는 데에도 한도가 있다.
본 발명은 이러한 과제를 감안하여 창안된 것으로, 코루게이터에 있어서 오더 교체 시에 발생하는 불량 시트의 길이를 대폭 억제할 수 있도록 한, 코루게이터에 있어서의 트림 처리 방법, 코루게이터 및 에지 커팅 장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
상기의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 코루게이터에 있어서의 트림 처리 방법은, 코루게이터에 있어서의 오더 교체 시에, 골판지 시트의 트림 폭을 변경함과 동시에, 에지 커팅 장치를 사용하여 상기 트림을 전후로 분리하는 에지 커팅을 행하는 트림 처리 방법이며, 구 오더의 트림을 에지 커팅하는 제1 에지 커팅 공정과, 상기 구 오더 트림의 에지 커팅 개소의 후방에서 새 오더의 트림을 에지 커팅하는 제2 에지 커팅 공정을 갖는 것을 특징으로 하고 있다.
상기 골판지 시트에 있어서의 상기 구 오더 트림이 형성되는 개소의 후단부에 형성되는 제1 나이프 흠집과, 상기 골판지 시트에 있어서의 상기 새 오더 트림이 형성되는 개소의 전단부에 형성되는 제2 나이프 흠집이, 상기 제1 에지 커팅 공정에서 형성되는 제1 에지 커팅 개소와, 상기 제2 에지 커팅 공정에서 형성되는 제2 에지 커팅 개소와의 사이의 영역 내에 형성되는 것이 바람직하다.
상기 에지 커팅 장치는, 상기 코루게이터의 폭 방향으로 축선이 배치된 실린더와, 상기 실린더의 외주에 돌출 설치된 에지 커팅 나이프를 구비하고, 상기 코루게이터의 통상 운전시에는, 상기 에지 커팅 나이프가 상기 골판지 시트의 반송 라인과 간섭하지 않는 회전 위상에서 상기 실린더를 정지시키고, 상기 오더 교체 시에는, 상기 실린더를 대략 2회전시켜서, 1회전째에 상기 제1 에지 커팅 공정을 실시하고, 2회전째에 상기 제2 에지 커팅 공정을 실시하는 것이 바람직하다.
상기 제1 에지 커팅 공정 및 상기 제2 에지 커팅 공정에서는, 정지 상태의 상기 실린더를 대략 반회전 사이에 상기 골판지 시트의 반송 속도에 대응하는 에지 커팅 속도까지 가속하고, 상기 구 오더의 트림의 에지 커팅과 상기 새 오더의 트림의 에지 커팅을 실시하고, 그 후, 상기 실린더를 대략 반회전 사이에 정지시키는 것이 바람직하다.
이 경우, 상기 에지 커팅 속도를, 상기 골판지 시트의 반송 속도에 맞춰서 조정하는 것이 바람직하다.
또는, 상기 골판지 시트의 반송 속도는 가변이며, 상기 에지 커팅 속도를, 상기 골판지 시트의 최고 반송 속도에 맞춰서 설정하는 것이 바람직하다.
상기 오더 교체 시에, 상기 구 오더의 제품 시트와 상기 새 오더의 제품 시트와의 사이에 발생하는 불량 시트가, 시트 전단부의 양측에 각각 형성된 상기 구 오더의 트림의 슬릿과, 상기 구 오더의 상기 슬릿의 각 후단부에 연속하여 형성되는 제1 나이프 흠집과, 상기 구 오더의 상기 슬릿보다 후방의 상기 시트 후단부의 양측에 각각 형성된 상기 새 오더의 트림의 슬릿과, 상기 새 오더의 상기 슬릿의 각 전단부에 연속하여 형성되는 제2 나이프 흠집을 구비함과 함께, 상기 제1 에지 커팅 공정에서 형성되는 제1 에지 커팅 개소가 상기 구 오더의 상기 슬릿으로 교차하는 위치에, 상기 제2 에지 커팅 공정에서 형성되는 제2 에지 커팅 개소가 상기 새 오더의 상기 슬릿에 교차하는 위치에, 각각 위치하고 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 코루게이터는, 더블 페이서의 하류에, 골판지 시트의 트림을 전후로 분리하는 에지 커팅 장치와, 상기 트림을 슬리팅 하는 슬리팅 나이프를 갖는 제1 슬리터-스코어러 및 제2 슬리터-스코어러와, 에지 커팅을 행하는 코루게이터에 있어서의 오더 교체 시에, 상기 골판지 시트를 전후로 분리하는 컷오프 장치를, 순서대로 구비하고, 상기 에지 커팅 장치, 상기 제1 슬리터-스코어러, 상기 제2 슬리터-스코어러 및 상기 컷오프 장치의 작동을 제어하는 제어 수단을 구비한 코루게이터이며, 상기 제어 수단은, 오더 교체 시에, 상기 제1 슬리터-스코어러 및 상기 제2 슬리터-스코어러 중 사용하고 있던 슬리터-스코어러를 정지 처치하면서 정지하고 있던 준비 완료의 다른 쪽 슬리터-스코어러를 운전 개시 처치하여 상기 골판지 시트의 트림 폭을 변경함과 동시에, 상기 에지 커팅 장치를 작동시켜서 구 오더의 트림을 에지 커팅하는 제1 에지 커팅 처리와, 상기 구 오더 트림의 에지 커팅 개소의 후방에서 새 오더의 트림을 에지 커팅하는 제2 에지 커팅 처리를 행하는 것을 특징으로 하고 있다.
상기 골판지 시트에 있어서의 상기 구 오더 트림이 형성되는 개소의 후단부에 형성되는 제1 나이프 흠집 영역과, 상기 골판지 시트에 있어서의 상기 새 오더 트림이 형성되는 개소의 전단부에 형성되는 제2 나이프 흠집 영역이, 상기 제1 에지 커팅 공정에서 형성되는 제1 에지 커팅 개소와, 상기 제2 에지 커팅 공정에서 형성되는 제2 에지 커팅 개소와의 사이의 영역 내에 형성되는 것이 바람직하다.
상기 에지 커팅 장치는, 상기 코루게이터의 폭 방향으로 축선이 배치된 실린더와, 상기 실린더의 외주에 돌출 설치된 에지 커팅 나이프를 구비하고, 상기 제어 수단은, 상기 코루게이터의 통상 운전시에는, 상기 에지 커팅 나이프가 상기 골판지 시트의 반송 라인과 간섭하지 않는 회전 위상에서 상기 실린더를 정지시키고, 상기 오더 교체 시에는, 상기 실린더를 대략 2회전 시켜서, 1회전째에 상기 제1 에지 커팅 처리를 실시하고, 2회전째에 상기 제2 에지 커팅 처리를 실시하는 것이 바람직하다.
상기 제어 수단은, 상기 제1 에지 커팅 처리 및 상기 제2 에지 커팅 처리에서는, 정지 상태의 상기 실린더를 대략 반회전 사이에 상기 골판지 시트의 반송 속도에 대응하는 에지 커팅 속도까지 가속하고, 상기 구 오더의 트림의 에지 커팅과, 상기 새 오더의 트림의 에지 커팅을 실시하고, 그 후, 상기 실린더를 대략 반회전 사이에 정지시키는 것이 바람직하다.
이 경우, 상기 제어 수단은, 상기 에지 커팅 속도를, 상기 골판지 시트의 반송 속도에 맞춰서 조정하는 것이 바람직하다.
또는, 상기 제어 수단은, 상기 골판지 시트의 반송 속도는 가변이며, 상기 에지 커팅 속도를, 상기 골판지 시트의 최고 반송 속도에 맞춰서 설정하는 것이 바람직하다.
상기 제어 수단이 상기 오더 교체 시에 구 오더의 제품 시트와 새 오더의 제품 시트와의 사이에 형성하는 불량 시트는, 시트 전단부의 양측에 각각 형성된 상기 구 오더의 트림의 슬릿과, 상기 구 오더의 상기 슬릿의 각 후단부에 연속하여 형성되는 제1 나이프 흠집과, 상기 구 오더의 상기 슬릿보다 후방의 시트 후단부의 양측에 각각 형성된 상기 새 오더의 트림의 슬릿과, 상기 새 오더의 상기 슬릿의 각 전단부에 연속하여 형성되는 제2 나이프 흠집을 구비함과 함께, 상기 제1 에지 커팅 처리에서 형성되는 제1 에지 커팅 개소가 상기 구 오더의 상기 슬릿에 교차하는 위치에, 상기 제2 에지 커팅 처리에서 형성되는 제2 에지 커팅 개소가 상기 새 오더의 상기 슬릿에 교차하는 위치에, 각각 위치하고 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 에지 커팅 장치는, 슬리터-스코어러에 있어서의 오더 교체 시에, 골판지 시트의 양단부에 형성되는 트림을 전후로 분리하는 에지 커팅을 행하는 에지 커팅 장치이며, 상기 골판지 시트의 양단부의 주행 위치에 대응하도록 분할하여 동축형으로 배치된 제1 및 제2 에지 커팅 나이프와, 상기 골판지 시트의 반송 라인을 끼워서 상기 제1 및 제2 에지 커팅 나이프에 대향하여 설치된 앤빌 실린더와, 상기 제1 에지 커팅 나이프와 결합하는 제1 지지체 및 상기 제2 에지 커팅 나이프와 결합하는 제2 지지체와, 상기 제1 및 제2 에지 커팅 나이프를 회전 구동하는 회전 구동 기구와, 장치 폭 방향으로 연장해서 상기 제1 및 제2 지지체를 배면으로부터 지지하고, 상기 제1 및 제2 에지 커팅 나이프가 상기 트림을 절단할 때의 반력을 받는 백업 빔과, 상기 제1 및 제2 지지체를, 상기 장치 폭 방향으로 구동하는 폭 방향 구동 기구를 갖는 것을 특징으로 하고 있다.
상기 폭 방향 구동 기구는, 상기 백업 빔에 회전 가능하게 지지되어 상기 장치 폭 방향으로 연장하는 제1 및 제2 볼 나사와, 상기 제1 지지체에 뚫어서 형성되어 상기 제1 볼 나사가 관통하여 나사 결합하는 나사 구멍과, 상기 제2 지지체에 뚫어서 형성되어 상기 제2 볼 나사가 관통하여 나사 결합하는 나사 구멍과, 상기 제1 및 제2 볼 나사를 회전 구동하는 구동원을 갖고 구성할 수 있다.
상기 회전 구동 기구는, 상기 백업 빔 및 상기 제1 지지체에 축지지되는 상기 제1 에지 커팅 나이프의 회전축인 제1 축과, 상기 백업 빔 및 상기 제2 지지체에 축지지되는 상기 제2 에지 커팅 나이프의 회전축인 제2 축과, 상기 제1 및 제2 축을 회전 구동하는 구동원을 갖고 구성할 수 있다.
상기 앤빌 실린더는, 상기 골판지 시트의 양단부의 주행 위치에 대응하도록 분할하여 동축형으로 배치된 제1 및 제2 앤빌 실린더로부터 구성되고, 상기 제1 및 제2 앤빌 실린더는 모두 상기 장치 폭 방향으로 연장하는 제2 백업 빔에 지지되어 있는 구성으로 할 수 있다.
본 발명의 불량 시트 형상은, 청구범위 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 코루게이터에 있어서의 트림 처리 방법에 의해 형성되는 불량 시트 형상이며, 상기 골판지 시트에 있어서의 상기 구 오더 트림이 형성되는 개소의 후단부에 형성되는 제1 나이프 흠집과, 상기 골판지 시트에 있어서의 상기 새 오더 트림이 형성되는 개소의 전단부에 형성되는 제2 나이프 흠집이, 상기 제1 에지 커팅 공정에서 형성되는 제1 에지 커팅 개소와, 상기 제2 에지 커팅 공정에서 형성되는 제2 에지 커팅 개소와의 사이의 영역 내에 형성되는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명의 코루게이터에 있어서의 트림 처리 방법 또는 코루게이터에 의하면, 코루게이터에 있어서의 오더 교체 시에, 골판지 시트의 트림 폭을 변경함과 동시에, 에지 커팅 장치를 사용하여 트림을 전후로 분리하는 에지 커팅을 행하는 트림 처리에 있어서, 구 오더의 트림을 에지 커팅하고, 구 오더 트림의 에지 커팅 개소의 후방에서 새 오더의 트림을 에지 커팅하고, 전후 2군데에서 에지 커팅을 하기 위해서, 예를 들어 구 오더 트림이 형성되는 개소의 후단부에 형성되는 제1 나이프 흠집과, 새 오더 트림이 형성되는 개소의 전단부에 형성되는 제2 나이프 흠집을, 2개의 에지 커팅 개소의 사이의 영역 내에 형성시킬 수 있다. 이에 의해, 오더 교체 시에 발생하는 불량 시트를, 전방의 에지 커팅 개소의 직전부터 후방의 에지 커팅 개소의 직후까지의 구간의 길이에, 즉 제1 나이프 흠집 또는 제2 나이프 흠집의 길이에 마진을 추가한 길이 정도까지 억제할 수 있고, 오더 교체 시에 발생하는 불량 시트의 길이를 대폭 억제할 수 있다.
본 발명의 에지 커팅 장치에 의하면, 제1 및 제2 에지 커팅 나이프가, 골판지 시트의 양단부의 주행 위치에 대응하도록 분할하여 동축형으로 배치되어 있고, 각 에지 커팅 나이프는, 각각 백업 빔에 의해 배면으로부터 지지되는 지지체에 결합되고, 제1 및 제2 에지 커팅 나이프가 트림을 절단할 때의 반력은, 지지체를 개재하여 백업 빔에서 받을 수 있다. 따라서, 에지 커팅 나이프의 축길이가 단축되는데다가, 에지 커팅 나이프에는, 트림 절단 시의 반력에 대향할 수 있을 만큼의 강성은 불필요하게 되기 때문에, 에지 커팅 나이프의 직경을 축소할 수 있다. 이에 의해, 이 에지 커팅 나이프를 2회전 시켜서 골판지 시트의 트림 부분을 전후 2군데에서 절단할 경우의 절단 개소의 간격을 축소시킬 수 있고, 본 발명의 코루게이터에 있어서의 트림 처리 방법 또는 코루게이터에 적용하면, 오더 교체 시에 발생하는 불량 시트의 길이를 보다 한층 억제할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시 형태에 따른 코루게이터의 오더 교체 시에 발생하는 불량 시트를 도시하는 정면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시 형태에 따른 코루게이터의 하류부(드라이 엔드)의 주요부를 도시하는 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시 형태에 따른 코루게이터의 슬리터-스코어러를 도시하는 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시 형태에 따른 코루게이터의 에지 커팅 장치를 도시하는 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일실시 형태에 따른 코루게이터의 시트 반송 라인의 하류측에서 본 에지 커팅 장치를 도시하는 정면도이다.
도 6은 본 발명의 일실시 형태에 따른 코루게이터의 오더 교체 시의 처리를 설명하는 흐름도이다.
도 7은 배경 기술에 따른 코루게이터의 에지 커팅 장치를 도시하는 사시도이다.
도 8은 배경 기술에 따른 코루게이터의 오더 교체 시의 처리를 설명하는 흐름도이다.
도 9는 배경 기술에 따른 코루게이터의 오더 교체 시에 발생하는 불량 시트를 도시하는 정면도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시 형태에 대하여 설명한다.
도 1 내지 도 6은 본 발명의 일실시 형태에 따른 코루게이터 및 그 오더 교체 시에 관련하는 처리에 대하여 설명함으로써 이들에 기초하여 설명한다.
<장치 구성>
우선, 본 실시 형태에 따른 코루게이터의 주요부 구성을 설명한다.
도 2는 본 실시 형태에 따른 코루게이터의 하류부(드라이 엔드)의 주요부를 도시하는 측면도이다. 도 2에 도시한 바와 같이, 코루게이터는, 더블 페이서(1)의 하류에, 에지 커팅 장치(5)와, 제1 슬리터-스코어러(No.1 유닛)(2A)와, 제2 슬리터-스코어러(No.2 유닛)(2B)와, 컷오프 장치(3)를 이 순서대로 구비하고 있다. 또한, 컷오프 장치(3)의 하류에는, 도시하지 않은 불량 시트 제거 장치 및 스태커를이 순서대로 구비하고 있다.
제1 슬리터-스코어러(2A) 및 제2 슬리터-스코어러(2B)의 2기의 슬리터-스코어러(2)(제1, 제2 슬리터-스코어러를 구별하지 않을 경우에는 부호(2)로 나타냄)가 직렬로 배치되고, 머신의 라인을 정지시키지 않고 오더 교체에 대응할 수 있게 되어 있다. 즉, 한쪽의 슬리터-스코어러를 작동시키고 있는 사이에, 다른 쪽의 슬리터-스코어러에서는 다음 오더에 따른 세팅을 행하게 되어 있다.
각 슬리터-스코어러(2)는, 도 2, 도 3에 도시한 바와 같이, 띠 형상의 양면 골판지 시트(11)가 반송되는 반송 라인(10)을 끼워서 그 한쪽(여기서는, 하방)에, 슬리터 나이프(슬리터)(21) 및 괘선 넣기 롤(스코어러)(22, 24)이 설치되고, 반송 라인(10)의 다른 쪽(여기서는, 상방)에, 슬리터 나이프(21)에 대향하는 대향 롤(23)이 설치되어 있다. 또한, 슬리터 나이프(21)에 의해 슬리팅된 트림을 처리하는 트림 슈터(4)가 부설되어 있다. 또한, 도 3에 있어서의 화살표는, 띠 형상의 양면 골판지 시트(11)가 반송되는 방향을 나타낸다.
슬리터 나이프(21)를 상단부가 반송 라인(10)을 주행하는 양면 골판지 시트(11)를 관통하는 위치에 도달하도록 상승시킴과 함께, 대향 롤(23)을 반송 라인(10)까지 강하시킨 작동 상태로 함으로써, 슬리터 나이프(21)에 의한 슬리팅 홈 가공을 행할 수 있다. 마찬가지로, 괘선 넣기 롤(22)에 대해서는, 괘선 넣기부(도시 생략)가 반송 라인(10)을 주행하는 양면 골판지 시트(11)의 하면에 진입하는 위치까지 미소량 상승시킴과 함께, 괘선 넣기 롤(24)을 반송 라인(10)까지 강하시킨 작동 상태로 함으로써, 괘선 넣기 롤(22, 24)에 의한 괘선 넣기 가공을 행할 수 있다. 도 2, 도 3에 도시하는 제1 슬리터-스코어러(2A)는 슬리터 나이프(21) 및 괘선 넣기 롤(22) 등이 작동 상태로 되어 있다.
한편, 슬리터 나이프(21)를 반송 라인(10)과 간섭하지 않은 위치까지 강하 시킴과 함께, 대향 롤(23)을 반송 라인(10)과 간섭하지 않은 위치까지 상승시킨 퇴피(저장) 상태로 하고, 괘선 넣기 롤(22)을 반송 라인(10)과 간섭하지 않은 위치까지 강하시킴과 함께, 괘선 넣기 롤(24)을 반송 라인(10)과 간섭하지 않은 위치까지 상승시킨 퇴피(저장) 상태로 함으로써, 다음 오더에 대한 준비를 행할 수 있다. 도 2, 도 3에 도시하는 제2 슬리터-스코어러(2B)는 슬리터 나이프(21) 및 괘선 넣기 롤(22) 등이 비작동 상태로 되어 있다.
또한, 슬리터-스코어러(2)에 있어서의 다음 오더에 대한 준비란, 슬리터 나이프(21) 및 그 대향 롤(23)과, 괘선 넣기 롤(22, 24)을, 각각 다음 오더에 따른 가공 위치에 세트하는 것이다.
컷오프 장치(3)는 도 2에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태에서는 상하 양쪽에 나이프 실린더(31U, 31L)를 구비한 양날 식의 것이 장비되어 있다. 각 나이프 실린더(31U, 31L)는, 실린더(32)의 외주에 축방향으로 나아감에 따라서 위상을 어긋나게 한 나선 형상의 나이프(33)가 돌출 설치되어 구성된다. 오더에 따른 타이밍에서 각 나이프 실린더(31U, 31L)는 회전하면서, 띠 형상의 양면 골판지 시트(11)를 소정의 길이로 분리하여, 제품 시트(12)로 한다. 또한, 도 2 중에는, 반송 라인(10)을 나타내기 위해서, 제품 시트(12)를 반송 라인(10)으로부터 떼 내어 기재하고 있지만, 제품 시트(12)도 반송 라인(10) 상으로 반송된다. 또한, 컷오프 장치(3)는 상하의 한쪽(예를 들어 상방)에 나이프 실린더를 구비하고 다른 쪽(타면)(예를 들어 하방)에 앤빌 실린더를 구비한 한쪽 날 식의 것으로도 된다.
컷오프 장치(3)의 하류의 불량 시트 제거 장치에서는, 상류 측에서 체크한 가공 정보나 제품 검사 정보에 기초하여, 제품 시트(12) 중의 불량 시트를 특정하고, 이 불량 시트에 대해서는 적정한 제품 시트(12)의 반송 라인(10)으로부터 분리한다. 따라서, 불량 시트 제거 장치의 하류의 스태커에는 적정한 제품 시트(12)만이 적재된다.
슬리터-스코어러(2)에 의해 가공할 때에는, 띠 형상의 양면 골판지 시트(11)의 양쪽 사이드에 트림(귀라고도 말함)(11t)이라고 불리는 불필요 부분이 발생한다. 이 트림(11t)은 슬리터-스코어러(2)에 대응하는 개소에 위치 조정된 슬리터 나이프(21)에 의해 절단(트리밍)되고, 트림 슈터(4)에 보내져서, 컷오프 장치(3)에 보내지는 제품 시트의 반송 라인(10)으로부터 분리된다.
오더 교체 시에는, 이 트림 폭도 바뀌고, 트림의 슬리팅 위치가 불연속이 된다. 이 슬리팅이 불연속이 되는 개소에서는, 트림과 제품 시트가 연결되어 분리할 수 없게 된다. 따라서, 슬리터-스코어러(2A, 2B)의 바로 상류에는, 트림 부분을 폭 방향으로 절단(에지 절단이라고도 말함)하는 에지 커팅 장치(5)가 배치되고, 오더 교체 시에는, 띠 형상의 양면 골판지 시트(11)의 오더 교체의 개소에서, 에지 커팅 장치(5)를 작동시켜 트림 부분을 폭 방향으로 절단(에지 절단)하여 트림의 전후 분리를 행하고, 트림 측과 제품 시트 측을 분리하도록 하고 있다.
본 실시 형태에 따른 에지 커팅 장치(5)를 설명하면 도 4, 도 5에 도시한 바와 같이, 에지 커팅 장치(5)에는, 에지 커팅 나이프가, 띠 형상의 양면 골판지 시트(11)의 반송 라인(10)의 반송 방향을 향하여 우측 단부의 주행 위치에 대응하도록 배치된 제1 에지 커팅 나이프(51R)와, 좌측 단부의 주행 위치에 대응하도록 배치된 제2 에지 커팅 나이프(51L)의 2개로 분할하여 설치되어 있다. 각 에지 커팅 나이프(51)(제1, 제2 에지 커팅 나이프를 구별하지 않을 경우에는 부호(51)로 나타냄)는 실린더(51a)의 외주에 축방향으로 나아감에 따라서 위상을 어긋나게 한 나선 형상의 나이프(51b)가 돌출 설치된 로터리 나이프(로터리 차)이다.
이들 에지 커팅 나이프(51)는, 각각 회전축(51c)이 실린더(51a)에 대하여 일체 회전하고 또한 축방향의 상대 이동이 가능하도록 세레이션 결합되어 있다. 또한, 이 예에서는, 각 회전축(51c)은 양단의 소경부와 중앙의 대경부(51d)로 이루어지고, 실린더(51a)는 이 중앙의 대경부(51d)에 세레이션 결합되어 있다.
또한, 각 회전축(51c)은 기계의 폭 방향으로 연장하는 제1 빔(제1 백업 빔)(53)에 고정 설치된 브래킷(53a 내지 53d)에 양단의 소경부가 회전 가능하게 지지되어 있다. 또한, 제1 빔(53)은 기계의 좌우 양측에 세워 설치된 프레임(F, F)에 양단이 지지되어 에지 커팅 나이프(51)의 상방에 구비되어 있다.
각 에지 커팅 나이프(51)와 제1 빔(53)과의 사이에는, 에지 커팅 나이프(51)와 결합되어 이것을 지지하는 이동 헤드(지지체)(52)가 각각 개재 장착된다. 각 이동 헤드(52)의 장치 폭 방향 양단에는, 베어링용 돌기부(52a, 52b)가 하방을 향하여 돌출 설치되고, 이들 베어링용 돌기부(52a, 52b)에는 실린더(51a)의 양단에 형성된 중공축부(51e)가 회전 가능하게 또한 축방향으로는 일체 이동하도록 걸어 결합하고 있다.
각 이동 헤드(52)의 베어링용 돌기부(52a, 52b)의 기초부에는, 볼 나사(54)가 관통하여 나사 결합하는 암나사 구멍(52c)이 가공되어 있다. 볼 나사(54)는 제1 빔(53)에 고정 설치된 브래킷(53a 내지 53d)에 회전 가능하게 지지되어 있다. 따라서, 볼 나사(54)가 회전하면, 각 이동 헤드(52)는 각 에지 커팅 나이프(51)와 함께 기계의 폭 방향으로 이동한다.
각 이동 헤드(52)의 배면(상면)에는, 백업 플레이트(55)가 접합되고, 이 백업 플레이트(55)는 제1 빔(53)의 하면에 장비된 미끄럼 접촉 플레이트(55a)와 상대이동 가능하게 접촉하고 있다. 에지 커팅 나이프(51)가 작동하여 트림 부분을 폭 방향으로 절단할 때에 에지 커팅 나이프(51)에 상향의 절단 반력이 겹치면, 이 반력은, 이동 헤드(52) 및 이들의 백업 플레이트(55) 및 미끄럼 접촉 플레이트(55a)를 통해 제1 빔(53)에 의해 받아들여진다.
따라서, 에지 커팅 나이프(51)의 실린더(51a)의 회전축(51c)에는, 지극히 큰 절단 반력은 가해지지 않고, 실린더(51a)나 그 회전축(51c)에 요구되는 강성이나 강도는 자중 등에 대향할 수 있는 것만으로 좋고, 설정해야 할 강성이나 강도를 대폭 억제할 수 있다. 또한, 에지 커팅 나이프(51)는 분할되어, 각각의 회전축(51c)이 개별로, 게다가 좌우로 각각 브래킷(53a 내지 53d) 및 베어링용 돌기부(52a, 52b)에 의해 복수 개소에서 축지지되므로, 이 점에서도, 실린더(51a)나 그 회전축(51c)에 요구되는 강성이나 강도는 적어진다.
한편, 양면 골판지 시트(11)의 반송 라인(10)을 끼워서 에지 커팅 나이프(51)와 대향해서 앤빌 실린더(57)가 구비되어 있다. 앤빌 실린더(57)는 실린더의 외주 표면에 앤빌(모루; 탄성체)이 장착되어 있어서, 에지 커팅 나이프(51)가 상방으로부터 트림을 절단할 때에 앤빌 실린더(57)가 양면 골판지 시트(11)를 하방으로부터 지지하여 양면 골판지 시트(11)가 하방으로 도망치지 않도록 한다.
본 실시 형태에서는, 골판지 시트(11)의 양단부의 주행 위치에 대응하도록 분할하여 동축형으로 배치된 제1 및 제2 앤빌 실린더로부터 구성되고, 이들 제1 및 제2 앤빌 실린더(57)는 모두 장치 폭 방향으로 연장하는 제2 빔(제2 백업 빔)(58)에 고정 설치된 브래킷(58a 내지 58d)에 양단의 축부를 회전 가능하게 지지되어 있다. 이 제2 빔(58)도, 기계의 좌우 양측에 세워 설치된 프레임(F, F)에 양단이 지지되어 앤빌 실린더(57)의 하방에 구비되어 있다.
또한, 양쪽 앤빌 실린더(57)는 축방향으로는 이동하지 않고, 골판지 시트(11)의 이동에 따라서 종동 회전할 뿐이다. 따라서, 양쪽 앤빌 실린더(57)의 외주면의 축방향 길이는, 에지 커팅 나이프(51)의 축방향 이동 범위를 커버 가능한 만큼의 크기로 설정되어 있다.
또한, 각 에지 커팅 나이프(51)의 회전축(51c)은 연결 축(56a)에 의해, 각 이동 헤드(52)에 나사 결합하는 볼 나사(54)는 연결 축(56b)에 의해, 각 앤빌 실린더(57)의 회전축은 연결 축(56c)에 의해, 각각 동축 상으로 연결되고, 회전축(51c), 볼 나사(54)는 구동 측단부에 접속된 구동원(M1, M2)을 통해서, 각각 회전 구동된다.
또한, 볼 나사(54)가 회전하면, 각 이동 헤드(52)는 함께 접근하든지 함께 이격하도록 되어 있다. 오더 교체 시에는, 양쪽 사이드의 트림의 폭도 변경하게 되고, 각 에지 커팅 나이프(51)에 의한 에지 커팅의 위치도 변화한다. 에지 커팅의 위치는 엄밀하게 조정할 필요는 없지만, 적어도 트림을 그 폭 방향으로 모두 절단할 수 없으면 안 된다. 따라서, 트림의 폭이나 위치에 따라, 볼 나사(54)를 회전 구동시켜서, 각 이동 헤드(52)와 함께 각 에지 커팅 나이프(51)를 이동시켜서 트림을 폭 방향으로 모두 절단할 수 있도록 위치 조정한다.
또한, 통상 시는, 에지 커팅 나이프(51)를, 나이프(51b)가 반송 라인(10) 상의 양면 골판지 시트(11)에 간섭하는 경우가 없는 회전 위상에 정지시켜서 대기시켜 두고, 오더 교체 시에는, 에지 커팅 나이프(51)를 대기 위치로부터 기동하고, 반회전 정도로 반송 라인(10) 상의 양면 골판지 시트(11)의 반송 속도와 동등한 주위 속도(절단 속도)가 될 때까지 가속하고, 트림의 절단 완료 후(여기서는, 제1회 절단과 그 후 1회전하여 행하는 제2회 절단이 함께 완료된 후), 반회전 정도로 절단 속도로부터 감속해서 대기 위치에 정지한다.
<오더 교체 시의 제어>
이러한 각 볼 나사(54)의 회전 구동이나 각 에지 커팅 나이프(51)의 회전 구동은, 오더 교체 시에, 생산 관리 장치(제어 수단)(100)에 의해 각 슬리터-스코어러(2)나 컷오프 장치(3)와 함께 제어된다.
즉, 생산 관리 장치(100)는 오더 교체 시에는, 예를 들어 도 6에 도시한 바와 같이, 순차 생산 관리 신호를 생성하고, 이 생산 관리 신호가 코루게이터에 보내져서, 코루게이터의 각 부가 동작(기계 동작)한다. 또한, 이 예는, No.1 유닛(2A)을 사용하고 있는 상태로부터 No.2 유닛(2B)을 사용하는 상태로 오더 교체 할 경우를 나타내고 있다.
즉, 생산 관리 장치(100)에서는, 오더 교체의 개시가 판단되면, 제1회 에지 절단 신호(스텝 S10), 제2회 에지 절단 신호(스텝 S12), No.1 유닛 정지 신호(스텝 S14), No.2 유닛 운전 신호(스텝 S16), 커터 절단 치수 전환 신호(스텝 S18), 불량 제거 신호(스텝 S20)가 각각 생성되어 코루게이터에 순차로 보내진다.
코루게이터에서는, 이들 생산 관리 신호에 따라, 우선, 에지 절단 신호에 따라서 에지 커팅 장치(5)를 작동시켜 트림 부분에 대하여 1회째의 에지 절단(스텝 S21, 제1 에지 커팅 공정)과, 2회째의 에지 절단(스텝 S23, 제2 에지 커팅 공정)을 행하고, 1회째의 에지 절단에 의한 에지 절단 개소(제1 에지 커팅 개소)가 No.1 유닛(2A)을 통과한 직후에 No.1 유닛 정지 신호에 따라서 No.1 유닛(2A)을 상승(반송 라인(10)으로부터 이격)시켜서 정지시킨다(스텝 S25). 또한, 2회째의 에지 절단에 의한 에지 절단 개소(제2 에지 커팅 개소)가 No.2 유닛(2B)에 진입하기 바로 전에 No.2 유닛 운전 신호에 따라서 No.2 유닛(2B)을 하강(반송 라인(10)에 접근 진입)시켜 운전을 개시한다(스텝 S27). 그리고, 커터 절단 치수 전환 신호에 따라서 컷오프 장치(3)의 회전 속도를 새 오더의 제품 시트 길이에 따라 변경하고(스텝 S29), 불량 제거 신호에 따라서 컷오프 장치(3)에 의해 절단된 오더 교체의 개소에 상당하는 제품 시트는 불량 시트이므로, 불량 시트 제거 장치에 의해 제거한다(스텝 S31). 이에 의해, 오더 교체가 종료한다.
<효과(불량 시트 길이의 단축)를 설명하는 오더 교체 시의 시트 형상>
이러한 오더 교체의 처리에 의하면, 오더 교체의 개소에 발생하는 불량 시트(12A)는, 도 1에 도시한 바와 같은 평면시형 형상으로 된다. 즉, 시트의 선행 측에는, 구 오더에 따른 트림 위치로 설정된 구 오더 나이프(여기서는, No.1 유닛의 에지 슬리팅 나이프)에 의한 슬릿(12a)이 시트 양단에 가공되고, 시트의 후속 측에는, 새 오더에 따른 트림 위치로 설정된 새 오더 나이프(여기서는, No.2 유닛의 에지 슬리팅 나이프)에 의한 슬릿(12b)이 시트 양단에 가공된다. 또한, 도 1에 있어서의 화살표는, 불량 시트(12A)가 포함되는 띠 형상의 양면 골판지 시트(11)의 반송 방향을 나타낸다.
슬리팅 나이프는, 슬리팅 종료 시에는 회전하면서 두툼한 양면 골판지 시트(11)로부터 이격되어 가므로, 슬릿(12a)이 종료하는 부분의 뒤(구 오더 트림이 형성되는 개소의 후단부)에는, 도 1에 파선으로 나타낸 바와 같이 흠집(제1 나이프 흠집)(12c)이 남는다. 또한, 슬리팅 나이프는, 슬리팅 개시 시에는 회전하면서 두툼한 양면 골판지 시트(11)에 진입해 가므로, 슬릿(12b)이 개시하는 부분의 앞(새 오더 트림이 형성되는 개소의 전단부)에는, 도 1에 파선으로 나타낸 바와 같이 흠집(제2 나이프 흠집)(12d)이 남는다.
본 실시 형태에서는, 에지 커팅 장치(5)에 의한 제1회 에지 절단(에지 절단 개소는 제1 에지 커팅 개소(12f))와 그 후의 제2회 에지 절단(에지 절단 개소는 제2 에지 커팅 개소(12g))을 행하므로, 도 1에 도시한 바와 같이, 구 오더 나이프에 의한 흠집(12c)과, 새 오더 나이프에 의한 흠집(12d)이 대략 완전히 랩 하도록, 구 오더 나이프의 반송 라인(10)으로부터의 이탈과, 새 오더 나이프의 반송 라인(10)으로의 진입을 동기시켜서, 이들 흠집(12c, 12d)이 형성되는 영역을 내부에 끼우는 위치에, 제1회 에지 절단(12f)과 제2회 에지 절단(12g)이 배치되도록 에지 커팅 장치(5)의 에지 커팅 나이프(51)를 제어한다. 이 결과, 불량 시트 길이(L2)를, 두 에지 절단(12f, 12g)의 길이(에지 간 길이)(a2)와, 전후의 각 여유값(α)으로부터 결정되며, 다음 식(1)으로 표현된다.
L2=a2+2α…(1)
에지간 길이(a2)는, 흠집(12c, 21d)의 길이(b)와 전후의 각 여유값(β)으로부터 결정되며, 다음 식(2)으로 표현된다.
a2=b+2β …(2)
여유값(2β)은, 도 9에 있어서의 슬릿(12a, 12b)의 여유(랩 길이)(a1) 정도로 생각되므로, 이 관계로부터 불량 시트 길이(L2)는 다음 식(3)으로 표현된다.
L2=b+a1+2α …(3)
이 불량 시트 길이(L2)를 도 9에 나타내는 불량 시트 길이(L1)를 사용하여 나타내면 다음 식(4)으로 표현된다.
L2=L1-b …(4)
따라서, 불량 시트 길이(L2)는 종래의 불량 시트 길이(L1)와 비교해, 흠집(12c, 12d)의 길이(b)만큼 짧게 할 수 있다.
따라서, 실제로 환산하면, 예를 들어 라인 속도 300m/분의 운전에서의 불량 시트 길이가, 종래 900mm이었던 것을 700 내지 750mm로 할 수 있고, 손실율을 20％ 전후 삭감할 수 있다.
본 코루게이터에 있어서의 트림 처리 방법 및 코루게이터에 의하면, 이와 같이, 오더 교체 시에, 골판지 시트(11)의 트림 폭을 변경함과 동시에, 에지 커팅 장치(5)를 사용하여, 구 오더의 트림을 에지 커팅하고, 이 구 오더 트림의 에지 커팅 개소의 후방에서 새 오더의 트림을 에지 커팅하고, 전후 2군데에서 에지 커팅을 하기 위해서, 불량 시트 길이(L2)를 대폭 단축시킬 수 있고, 종이 자원 등을 보다 유효하게 이용할 수 있다.
이 불량 시트 길이(L2)의 단축에는, 전후 2군데에서 에지 커팅의 거리를 충분히 짧게 하는 것이 필요하고, 이것을 위해서는, 에지 커팅 나이프(51)의 회전을 빠르게 할 것인가, 에지 커팅 나이프(51)의 외경을 작게 하고, 에지 커팅 나이프(51)의 1회전의 둘레 길이를 억제할 필요가 있지만, 에지 커팅 나이프(51)는 반주로 정지 상태로부터 절단 속도까지 가속하고, 반주로 절단 속도로부터 정지시키지 않으면 안 되고, 용이하지 않다. 또한, 도 7에 나타내는 배경 기술과 같이, 에지 커팅 나이프(51)의 실린더(51a)를 장치 폭 전체에 걸쳐 연재하는 1본으로 된 것으로, 자신의 강성 및 강도로 절단 반력에 대향하는 경우에는, 강성 및 강도의 확보 관점에서, 에지 커팅 나이프(51)의 외경을 작게 하는 것은 곤란하다.
이 점, 본 에지 커팅 장치(5)에 의하면, 제1 및 제2 에지 커팅 나이프(51R, 51L)가, 골판지 시트(11)의 양단부의 주행 위치에 대응하도록 분할하여 배치되어 있고, 각 에지 커팅 나이프(51R, 51L)는, 각각 백업 빔(53)에 의해 배면으로부터 지지되는 이동 헤드(52)에 결합되고, 제1 및 제2 에지 커팅 나이프(51R, 51L)가 트림(11t)을 절단할 때의 반력은, 이동 헤드(52)를 개재하여 백업 빔(53)으로 받을 수 있다.
따라서, 에지 커팅 나이프(51R, 51L)의 축 길이가 단축되는데다가, 에지 커팅 나이프(51R, 51L)에는, 트림 절단 시의 반력에 대향할 수 있을 만큼의 강성은 불필요하게 된다. 이로 인해, 에지 커팅 나이프(51R, 51L)의 직경을 축소할 수 있다. 따라서, 이 에지 커팅 나이프를 2회전 시켜서 골판지 시트(11)의 트림 부분을 전후 2군데에서 절단할 경우의 절단 개소의 간격을 축소시킬 수 있고, 트림 처리 방법 또는 코루게이터에 적용함으로써, 오더 교체 시에 발생하는 불량 시트의 길이(L2)를 한층 저감할 수 있는 것이다.
<그 외>
이상, 본 발명의 실시 형태에 대하여 설명했지만, 본 발명은 상술한 실시 형태에 한정되지 않는다.
예를 들어, 상기의 실시 형태에서는, 도 4, 도 5에 도시하는 특유의 에지 커팅 장치(5)를 사용하고 있지만, 도 7에 나타내는 배경 기술과 같은 에지 커팅 장치(15)에 의해, 전후 2군데에서 에지 커팅의 거리를 충분히 짧게 할 수 있으면, 본 발명에 관한 코루게이터에 있어서의 트림 처리 방법 및 코루게이터를, 이러한 에지 커팅 장치(15)를 사용하여 행해도 된다.
또한, 도 1에 도시하는 불량 시트의 형상은 일례이며 이것에 한정하는 것은 아니다. 즉, 흠집(12c, 12d)이 완전히 랩 하고 있지 않아도, 어느 정도 랩 하고 있으면 된다.
즉, 구 오더 나이프에 의한 흠집(12c)과, 새 오더 나이프에 의한 흠집(12d)이 대략 완전히 랩 하지 않아도, 구 오더 나이프에 의한 흠집(12c)과, 새 오더 나이프에 의한 흠집(12d)이 제1회 에지 절단에 의한 제1 에지 커팅 개소(12f)와 그 후의 제2회 에지 절단에 의한 제2 에지 커팅 개소(12g)와의 사이의 영역 내에 형성되도록 불량 시트 형상을 구성하면, 불량 시트 길이(L2)를 종래보다도 삭감할 수 있다.
물론, 랩의 어긋남이 작을수록 불량 시트의 길이(L2)를 저감할 수 있다.
또한, 도 4, 도 5에 도시하는 특유의 에지 커팅 장치(5)는 본 발명에 관한 코루게이터에 있어서의 트림 처리 방법 및 코루게이터 이외의 코루게이터에 적용해도 된다.
<산업상 이용가능성>
본 발명은 골판지 시트를 제조하는 코루게이터에 널리 적용할 수 있고, 특히, 트림 폭이 바뀌는 골판지 시트의 오더 교체를 할 때에도, 코루게이터의 라인을 정지시키지 않고 오더 교체를 실시할 경우에 유효하다.
1 더블 페이서
11 띠 형상의 양면 골판지 시트
10 반송 라인
12 제품 시트
12A 불량 시트
12a, 12b 슬릿
12c, 12d 흠집
2A 제1 슬리터-스코어러(No.1 유닛)
2B 제2 슬리터-스코어러(No.2 유닛)
21 슬리터 나이프(슬리터)
22 괘선 넣기 롤(스코어러)
23, 24 대향 롤
3 컷오프 장치
31U, 31L 나이프 실린더
32 실린더
33 나이프
4 트림 슈터
5 에지 커팅 장치
51R 제1 에지 커팅 나이프
51L 제2 에지 커팅 나이프
51a 실린더
51b 나이프
51c 회전축
51d 회전축 51c의 대경부
52 이동 헤드(지지체)
51e 중공축부
52a, 52b 베어링용 돌기부
53 제1 빔(제1 백업 빔)
53a 내지 53d 브래킷
54 볼 나사
55 백업 플레이트
55a 미끄럼 접촉 플레이트
56a 내지 56c 연결 축
57 앤빌 실린더
58 제2 빔(제2 백업 빔)
58a 내지 58d 브래킷
100 생산 관리 장치(제어 수단)
F 프레임
M1, M2 구동원
L2 불량 시트 길이
a2 에지 간 길이
b 흠집 12c, 12d의 길이
α, β 여유값

Claims (17)

  1. 골판지 제조기에 있어서의 오더(order) 교체 시에, 골판지 시트의 트림 폭을 변경함과 동시에, 에지 커팅 장치를 사용하여 상기 트림을 전후로 분리하는 에지 커팅을 행하는 트림 처리 방법이며,
    구 오더의 트림을 에지 커팅하는 제1 에지 커팅 공정과,
    상기 구 오더 트림의 에지 커팅 개소의 후방에서 새 오더의 트림을 에지 커팅하는 제2 에지 커팅 공정을 갖고,
    상기 골판지 시트에 있어서의 상기 구 오더 트림이 형성되는 개소의 후단부에 형성되는 제1 나이프 흠집과, 상기 골판지 시트에 있어서의 상기 새 오더 트림이 형성되는 개소의 전단부에 형성되는 제2 나이프 흠집이, 상기 제1 에지 커팅 공정에서 형성되는 제1 에지 커팅 개소와, 상기 제2 에지 커팅 공정에서 형성되는 제2 에지 커팅 개소와의 사이의 영역 내에 형성되고,
    상기 제1 나이프 흠집과 상기 제2 나이프 흠집이 랩(오버 랩)되는 것을 특징으로 하는, 골판지 제조기에 있어서의 트림 처리 방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 에지 커팅 장치는, 상기 골판지 제조기의 폭 방향으로 축선이 배치된 실린더와, 상기 실린더의 외주에 돌출 설치된 에지 커팅 나이프를 구비하고,
    상기 골판지 제조기의 통상 운전시에는, 상기 에지 커팅 나이프가 상기 골판지 시트의 반송 라인과 간섭하지 않은 회전 위상에서 상기 실린더를 정지시키고,
    상기 오더 교체 시에는, 상기 실린더를 2회전 시켜서, 1회전째에 상기 제1 에지 커팅 공정을 실시하고, 2회전째에 상기 제2 에지 커팅 공정을 실시하는 것을 특징으로 하는, 골판지 제조기에 있어서의 트림 처리 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 에지 커팅 공정 및 상기 제2 에지 커팅 공정에서는, 정지 상태의 상기 실린더를 반회전의 사이에 상기 골판지 시트의 반송 속도에 대응하는 에지 커팅 속도까지 가속하고, 상기 구 오더의 트림의 에지 커팅과 상기 새 오더의 트림의 에지 커팅을 실시하고, 그 후, 상기 실린더를 반회전의 사이에 정지시키는 것을 특징으로 하는, 골판지 제조기에 있어서의 트림 처리 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 에지 커팅 속도를, 상기 골판지 시트의 반송 속도에 맞춰서 조정하는 것을 특징으로 하는, 골판지 제조기에 있어서의 트림 처리 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 골판지 시트의 반송 속도는 가변이며, 상기 에지 커팅 속도를, 상기 골판지 시트의 최고 반송 속도에 맞춰서 설정하는 것을 특징으로 하는, 골판지 제조기에 있어서의 트림 처리 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 오더 교체 시에, 상기 구 오더의 제품 시트와 상기 새 오더의 제품 시트와의 사이에 발생하는 불량 시트가, 시트 전단부의 양측에 각각 형성된 상기 구 오더의 트림의 슬릿과, 상기 구 오더의 상기 슬릿의 각 후단부에 연속하여 형성되는 상기 제1 나이프 흠집과, 상기 구 오더의 상기 슬릿보다 후방의 상기 시트 후단부의 양측에 각각 형성된 상기 새 오더의 트림의 슬릿과, 상기 새 오더의 상기 슬릿의 각 전단부에 연속하여 형성되는 상기 제2 나이프 흠집을 구비함과 함께, 상기 제1 에지 커팅 공정에서 형성되는 상기 제1 에지 커팅 개소가 상기 구 오더의 상기 슬릿에 교차하는 위치에, 상기 제2 에지 커팅 공정에서 형성되는 상기 제2 에지 커팅 개소가 상기 새 오더의 상기 슬릿에 교차하는 위치에, 각각 위치하고 있는 것을 특징으로 하는, 골판지 제조기에 있어서의 트림 처리 방법.
  8. 더블 페이서의 하류에, 골판지 시트의 트림을 전후로 분리하는 에지 커팅 장치와, 상기 트림을 슬리팅 하는 슬리팅 나이프를 갖는 제1 슬리터-스코어러 및 제2 슬리터-스코어러와, 에지 커팅을 행하는 골판지 제조기에 있어서의 오더 교체 시에, 상기 골판지 시트를 전후로 분리하는 컷오프 장치를, 순서대로 구비하고, 상기 에지 커팅 장치, 상기 제1 슬리터-스코어러, 상기 제2 슬리터-스코어러 및 상기 컷오프 장치의 작동을 제어하는 제어 수단을 구비한 골판지 제조기이며,
    상기 제어 수단은, 오더 교체 시에,
    상기 제1 슬리터-스코어러 및 상기 제2 슬리터-스코어러 중 사용하고 있던 슬리터-스코어러를 정지 처치하면서 정지하고 있던 준비 완료의 다른 쪽 슬리터-스코어러를 운전 개시 처치하여 상기 골판지 시트의 트림 폭을 변경함과 동시에,
    상기 에지 커팅 장치를 작동시켜서 구 오더의 트림을 에지 커팅하는 제1 에지 커팅 처리와, 상기 구 오더 트림의 에지 커팅 개소의 후방에서 새 오더의 트림을 에지 커팅하는 제2 에지 커팅 처리를 행하고,
    상기 골판지 시트에 있어서의 상기 구 오더 트림이 형성되는 개소의 후단부에 형성되는 제1 나이프 흠집 영역과, 상기 골판지 시트에 있어서의 상기 새 오더 트림이 형성되는 개소의 전단부에 형성되는 제2 나이프 흠집 영역이, 상기 제1 에지 커팅 처리에서 형성되는 제1 에지 커팅 개소와, 상기 제2 에지 커팅 처리에서 형성되는 제2 에지 커팅 개소와의 사이의 영역 내에 형성되고,
    상기 제1 나이프 흠집과 상기 제2 나이프 흠집이 랩(오버 랩)되는 것을 특징으로 하는, 골판지 제조기.
  9. 삭제
  10. 제8항에 있어서,
    상기 에지 커팅 장치는, 상기 골판지 제조기의 폭 방향으로 축선이 배치된 실린더와, 상기 실린더의 외주에 돌출 설치된 에지 커팅 나이프를 구비하고,
    상기 제어 수단은, 상기 골판지 제조기의 통상 운전시에는, 상기 에지 커팅 나이프가 상기 골판지 시트의 반송 라인과 간섭하지 않은 회전 위상에서 상기 실린더를 정지시키고, 상기 오더 교체 시에는, 상기 실린더를 2회전 시켜서, 1회전째에 상기 제1 에지 커팅 처리를 실시하고, 2회전째에 상기 제2 에지 커팅 처리를 실시하는 것을 특징으로 하는, 골판지 제조기.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제어 수단은, 상기 제1 에지 커팅 처리 및 상기 제2 에지 커팅 처리에서는, 정지 상태의 상기 실린더를 반회전의 사이에 상기 골판지 시트의 반송 속도에 대응하는 에지 커팅 속도까지 가속하고, 상기 구 오더의 트림의 에지 커팅과, 상기 새 오더의 트림의 에지 커팅을 실시하고, 그 후, 상기 실린더를 반회전의 사이에 정지시키는 것을 특징으로 하는, 골판지 제조기.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제어 수단은, 상기 에지 커팅 속도를, 상기 골판지 시트의 반송 속도에 맞춰서 조정하는 것을 특징으로 하는, 골판지 제조기.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 골판지 시트의 반송 속도는 가변이며, 상기 제어 수단은, 상기 에지 커팅 속도를, 상기 골판지 시트의 최고 반송 속도에 맞춰서 설정하는 것을 특징으로 하는, 골판지 제조기.
  14. 제8항에 있어서,
    상기 오더 교체 시에, 구 오더의 제품 시트와 새 오더의 제품 시트와의 사이에 형성하는 불량 시트는, 시트 전단부의 양측에 각각 형성된 상기 구 오더의 트림의 슬릿과, 상기 구 오더의 상기 슬릿의 각 후단부에 연속하여 형성되는 제1 나이프 흠집과, 상기 구 오더의 상기 슬릿보다 후방의 시트 후단부의 양측에 각각 형성된 상기 새 오더의 트림의 슬릿과, 상기 새 오더의 상기 슬릿의 각 전단부에 연속하여 형성되는 제2 나이프 흠집을 구비함과 함께, 상기 제1 에지 커팅 처리에서 형성되는 상기 제1 에지 커팅 개소가 상기 구 오더의 상기 슬릿에 교차하는 위치에, 상기 제2 에지 커팅 처리에서 형성되는 상기 제2 에지 커팅 개소가 상기 새 오더의 상기 슬릿에 교차하는 위치에, 각각 위치하고 있는 것을 특징으로 하는, 골판지 제조기.
  15. 슬리터-스코어러에 있어서의 오더 교체 시에, 골판지 시트의 양단부에 형성되는 트림을 전후로 분리하는 에지 커팅을 행하는 에지 커팅 장치이며,
    상기 골판지 시트의 양단부의 주행 위치에 대응하도록 분할하여 동축형으로 배치된 제1 및 제2 에지 커팅 나이프와,
    상기 골판지 시트의 반송 라인을 끼워서 상기 제1 및 제2 에지 커팅 나이프에 대향하여 설치된 모루 실린더와,
    상기 제1 에지 커팅 나이프와 결합하는 제1 지지체 및 상기 제2 에지 커팅 나이프와 결합하는 제2 지지체와,
    상기 제1 및 제2 에지 커팅 나이프를 회전 구동하는 회전 구동 기구와,
    장치 폭 방향으로 연장해서 상기 제1 및 제2 지지체를 배면으로부터 지지하고, 상기 제1 및 제2 에지 커팅 나이프가 상기 트림을 절단할 때의 반력을 받는 백업 빔과,
    상기 제1 및 제2 지지체를, 상기 장치 폭 방향으로 구동하는 폭 방향 구동 기구를 갖는 것을 특징으로 하는, 에지 커팅 장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 폭 방향 구동 기구는, 상기 백업 빔에 회전 가능하게 지지되어 상기 장치 폭 방향으로 연장하는 제1 및 제2 볼 나사와, 상기 제1 지지체에 뚫어서 형성되어 상기 제1 볼 나사가 관통하여 나사 결합하는 나사 구멍과, 상기 제2 지지체에 뚫어서 형성되어 상기 제2 볼 나사가 관통하여 나사 결합하는 나사 구멍과, 상기 제1 및 제2 볼 나사를 회전 구동하는 구동원을 갖고,
    상기 회전 구동 기구는, 상기 백업 빔 및 상기 제1 지지체에 축지지되는 상기 제1 에지 커팅 나이프의 회전축인 제1 축과, 상기 백업 빔 및 상기 제2 지지체에 축지지되는 상기 제2 에지 커팅 나이프의 회전축인 제2 축과, 상기 제1 및 제2 축을 회전 구동하는 구동원을 갖고,
    상기 모루 실린더는, 상기 골판지 시트의 양단부의 주행 위치에 대응하도록 분할하여 동축형으로 배치된 제1 및 제2 모루 실린더로부터 구성되고, 상기 제1 및 제2 모루 실린더는 모두 상기 장치 폭 방향으로 연장하는 제2 백업 빔에 지지되어 있는 것을 특징으로 하는, 에지 커팅 장치.
  17. 삭제
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