CN103118843B - 瓦楞机中的毛边处理方法、瓦楞机及切边装置 - Google Patents

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Abstract

一种毛边处理方法，在瓦楞机中的批次切换时，变更瓦楞纸板的毛边宽度，并使用切边装置进行将所述毛边沿前后方向切开的切边，其具有：对旧批次的毛边进行切边的第一切边工序；在旧批次毛边的切边部位的后方对新批次的毛边进行切边的第二切边工序。

Description

瓦楞机中的毛边处理方法、瓦楞机及切边装置
技术领域
本发明涉及在瓦楞机(corrugating machine)中的批次切换时处理毛边的方法及瓦楞机，以及在瓦楞机中的批次切换时处理毛边的切边装置。
背景技术
例如专利文献1、2记载那样，在制造瓦楞纸板的瓦楞机中，在粘合烘干机(double facer)的下游依次具备分纸压线机(slitter scorer)及切断装置，对于由粘合烘干机制造的带状的双面瓦楞纸板，通过分纸压线机，进行按照批次的规定的划线刻入及切槽加工，然后，通过切断装置，切断成按照批次的规定的长度，从而得到成品纸板。需要说明的是，在切断装置的下游装备有将成品纸板中的不良的纸板除去的不良纸板除去装置(图示省略)。
在通过分纸压线机进行加工时，在带状的双面瓦楞纸板的两侧产生被称为毛边(也称为耳)的不要部分。该毛边由被进行位置调整到与分纸压线机对应的部位的切刀切断(修边)，向毛边发射器传送，从向切断装置传送的成品纸板的搬运生产线分离。
另外，为了不使机器的生产线停止而能够应对批次切换，作为分纸压线机，第一分纸压线机(No.1单元)及第二分纸压线机(No.2单元)这两台机器串联配置，在使一方的分纸压线机工作期间，在另一方的分纸压线机中进行与如下的批次对应的设定。
在该批次切换时，毛边宽度也变化，毛边的纵切位置变得不连续。在该纵切变得不连续的部位，毛边与成品纸板连结而无法分离。因此，在两个分纸压线机的正上游，例如图7所示，配备有将带状的双面瓦楞纸板11的毛边部分11t沿着宽度方向切断(也称为切边)的切边装置15，在批次切换时，在带状的双面瓦楞纸板11的批次切换的部位，使切边装置15工作，将毛边部分11t沿着宽度方向切断(切边)而进行毛边的沿前后方向的切开，使毛边侧与成品纸板侧分离。
在这种批次切换时，例如图8所示，在生产管理装置中依次生成生产管理信号，将该生产管理信号向瓦楞机发送，使瓦楞机的各部进行动作(机械动作)。需要说明的是，该例表示从使用No.1单元2A的状态向使用No.2单元2B的状态进行批次切换的情况。
即，在生产管理装置中，当判断为该批次切换开始时，分别生成切边信号(步骤S30)、No.1单元停止信号(步骤S32)、No.2单元运转信号(步骤S34)、切割器切断尺寸切换信号(步骤S36)、不良除去信号(步骤S38)，而依次向瓦楞机发送。
在瓦楞机中，根据所述生产管理信号，首先，根据切边信号而使切边装置15工作并对毛边部分进行切边(步骤S41)，该切边部位在刚通过No.1单元2A之后根据No.1单元停止信号，使No.1单元2A上升(从搬运生产线10分离)而停止(步骤S43)。进而，该切边部位在进入No.2单元2B之前根据No.2单元运转信号，使No.2单元2B下降(向搬运生产线10接近进入)而开始运转(步骤S45)。然后，根据切割器切断尺寸切换信号而将切断装置3的转速变更为与新批次的成品纸板长度对应的转速(步骤S47)。接下来，根据不良除去信号由切断装置3切断后的与批次切换的部位相当的成品纸板成为不良纸板，因此由不良纸板除去装置除去(步骤S49)。由此，结束批次切换。
根据这种批次切换的处理，在批次切换的部位产生的不良纸板12B成为图9所示的俯视形状。需要说明的是，图9及后述的图7中的箭头表示包含不良纸板12B的带状的双面瓦楞纸板11的搬运方向。即，在纸板的先行侧，在纸板两端加工出由设定在与旧批次对应的毛边位置上的旧批次刀(在此为No.1单元的边缘纵切刀)形成的狭缝12a，在纸板的后续侧，在纸板两端加工出由设置在与新批次对应的毛边位置上的新批次刀(在此为No.2单元的边缘纵切刀)形成的狭缝12b。
纵切刀在纵切结束时边旋转边从具有厚度的双面瓦楞纸板11分离，因此在狭缝12a的结束的部分的后部如图9的虚线所示那样残留有伤痕12c。而且，纵切刀在纵切开始时边旋转边进入具有厚度的双面瓦楞纸板11，因此在狭缝12b开始的部分的近前如图9的虚线所示那样残留有伤痕12d。
另一方面，由切边装置15进行的切边12e的部位若不是以与新旧两个狭缝12a、12b均交叉的方式配置在狭缝12a、12b沿着搬运方向搭接的位置，则无法进行毛边的除去。因此，新旧两个狭缝12a、12b具有一定的富余(搭接长度)a1而搭接。因此，这种情况下，不良纸板长度L1由该新旧刀产生的搭接长度a1、各刀产生的伤痕切入长度b、前后的各富余量α来决定，由下式表示。
L1＝a1+2b+2α
切边装置15的结构如图7所示，具备：在筒体151a的外周突出设置有刀151b的切边刀151；隔着双面瓦楞纸板11的搬运生产线10而与切边刀151对置地设置，且在筒体152a的外周表面装配有砧(弹性体)152b的砧筒体152。无论是切边刀151还是砧筒体152都在整个机器宽度方向上设置。
但是，在砧筒体152的砧152b上存在主视图上切口成凹口状的部位152c，由此，仅在筒体152a的两端附近存在具有砧152b的区域，刀151b仅在该两端的具有砧152b的区域，将双面瓦楞纸板11的两边缘沿着宽度方向切断。根据批次而毛边的宽度也不同，因此根据需要来调整砧筒体152的相位而变更具有砧152b的区域。
并且，在通常时，使切边刀151停止在刀151b与搬运生产线10上的双面瓦楞纸板11不干涉的旋转相位上等待，在批次切换时，使新旧的分纸压线机的切刀的工作和时机一致，并同时使刀151b进入新旧两个狭缝12a、12b的搭接部分而以进行切边的方式旋转。因此，切边刀151从等待位置起动，旋转半圈左右加速至成为与搬运生产线10上的双面瓦楞纸板11的搬运速度相等的周向速度，在毛边的切断后，旋转半圈左右减速而停止在等待位置。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第3396245号公报
专利文献2：日本特开平4-28538号公报
发明内容
然而，在瓦楞机中为了更有效地利用纸资源等，要求进一步缩短在批次切换时产生的不良纸板的长度L1。
如参照图9说明那样，不良纸板长度L1根据由新旧刀产生的搭接长度a1、各刀产生的伤痕切入长度b、前后的各富余量α而决定，因此若能够减小上述值，则能够缩短长度L1，为此，需要提高瓦楞机的分纸压线机和切边装置的切换动作的精度、速度，但在此存在限度，从而在缩短不良纸板的长度L1方面也存在限度。
本发明鉴于上述课题而提出，目的在于提供一种瓦楞机中的毛边处理方法、瓦楞机及切边装置，其能够大幅地抑制在瓦楞机中的批次切换时产生的不良纸板的长度。
为了实现上述目的，本发明的瓦楞机中的毛边处理方法在瓦楞机中的批次切换时，变更瓦楞纸板的毛边宽度，并使用切边装置进行将所述毛边沿前后方向切开的切边，其特征在于，具有：对旧批次的毛边进行切边的第一切边工序；在所述旧批次毛边的切边部位的后方对新批次的毛边进行切边的第二切边工序。
优选的是，在所述瓦楞纸板中的形成有所述旧批次毛边的部位的后端部形成的第一刀痕和在所述瓦楞纸板中的形成有所述新批次毛边的部位的前端部形成的第二刀痕形成在由所述第一切边工序形成的第一切边部位与由所述第二切边工序形成的第二切边部位之间的区域内。
优选的是，所述切边装置具备：轴线沿着所述瓦楞机的宽度方向配置的筒体；在所述筒体的外周突出设置的切边刀，在所述瓦楞机的通常运转时，使所述筒体停止在所述切边刀与所述瓦楞纸板的搬运生产线不干涉的旋转相位，在所述批次切换时，使所述筒体大致旋转两圈，在旋转第一圈时实施所述第一切边工序，在旋转第二圈时实施所述第二切边工序。
优选的是，在所述第一切边工序及所述第二切边工序中，使停止状态的所述筒体在大致旋转半圈的期间加速至与所述瓦楞纸板的搬运速度对应的切边速度，实施所述旧批次的毛边的切边和所述新批次的毛边的切边，然后，使所述筒体在大致旋转半圈的期间停止。
这种情况下，优选的是，对应于所述瓦楞纸板的搬运速度而调整所述切边速度。
或者，优选的是，所述瓦楞纸板的搬运速度可变，对应于所述瓦楞纸板的最高搬运速度而设定所述切边速度。
优选的是，在所述批次切换时，在所述旧批次的成品纸板与所述新批次的成品纸板之间产生的不良纸板具备在纸板前端部的两侧分别形成的所述旧批次的毛边的狭缝、与所述旧批次的所述狭缝的各后端部连续而形成的第一刀痕、在比所述旧批次的所述狭缝靠后方的所述纸板后端部的两侧分别形成的所述新批次的毛边的狭缝、与所述新批次的所述狭缝的各前端部连续而形成的第二刀痕，并且，由所述第一切边工序形成的第一切边部位位于与所述旧批次的所述狭缝交叉的位置，由所述第二切边工序形成的第二切边部位位于与所述新批次的所述狭缝交叉的位置。
本发明的瓦楞机在粘合烘干机的下游依次具备将瓦楞纸板的毛边沿前后方向切开的切边装置、具有对所述毛边进行纵切的纵切刀的第一分纸压线机及第二分纸压线机、在进行切边的瓦楞机中的批次切换时将所述瓦楞纸板沿前后方向切开的切断装置，且具备对所述切边装置、所述第一分纸压线机、所述第二分纸压线机及所述切断装置的工作进行控制的控制单元，其特征在于，所述控制单元在批次切换时，对所述第一分纸压线机及所述第二分纸压线机中的使用的一方的分纸压线机进行停止处理，并对停止的准备好的另一方的分纸压线机进行运转开始处理，而变更所述瓦楞纸板的毛边宽度，并且，使所述切边装置工作而进行对旧批次的毛边进行切边的第一切边处理和在所述旧批次毛边的切边部位的后方对新批次的毛边进行切边的第二切边处理。
优选的是，在所述瓦楞纸板中的形成有所述旧批次毛边的部位的后端部形成的第一刀痕区域和在所述瓦楞纸板中的形成有所述新批次毛边的部位的前端部形成的第二刀痕区域形成在由所述第一切边工序形成的第一切边部位与由所述第二切边工序形成的第二切边部位之间的区域内。
优选的是，所述切边装置具备：轴线沿着所述瓦楞机的宽度方向配置的筒体；在所述筒体的外周突出设置的切边刀，在所述瓦楞机的通常运转时，所述控制单元使所述筒体停止在所述切边刀与所述瓦楞纸板的搬运生产线不干涉的旋转相位，在所述批次切换时，所述控制单元使所述筒体大致旋转两圈，在旋转第一圈时实施所述第一切边处理，在旋转第二圈时实施所述第二切边处理。
优选的是，所述控制单元在所述第一切边处理及所述第二切边处理中，使停止状态的所述筒体在大致旋转半圈的期间加速至与所述瓦楞纸板的搬运速度对应的切边速度，实施所述旧批次的毛边的切边和所述新批次的毛边的切边，然后，使所述筒体在大致旋转半圈的期间停止。
这种情况下，优选的是，所述控制单元对应于所述瓦楞纸板的搬运速度而调整所述切边速度。
或者，优选的是，所述瓦楞纸板的搬运速度可变，所述控制单元对应于所述瓦楞纸板的最高搬运速度而设定所述切边速度。
优选的是，在所述批次切换时，在旧批次的成品纸板与新批次的成品纸板之间产生的不良纸板具备在纸板前端部的两侧分别形成的所述旧批次的毛边的狭缝、与所述旧批次的所述狭缝的各后端部连续而形成的第一刀痕、在比所述旧批次的所述狭缝靠后方的所述纸板后端部的两侧分别形成的所述新批次的毛边的狭缝、与所述新批次的所述狭缝的各前端部连续而形成的第二刀痕，并且，由所述第一切边处理形成的第一切边部位位于与所述旧批次的所述狭缝交叉的位置，由所述第二切边处理形成的第二切边部位位于与所述新批次的所述狭缝交叉的位置。
本发明的切边装置在分纸压线机中的批次切换时，进行将在瓦楞纸板的两端部形成的毛边沿前后方向切开的切边，其特征在于，具有：对应于所述瓦楞纸板的两端部的移动位置而分割配置成同轴状的第一及第二切边刀；隔着所述瓦楞纸板的搬运生产线而与所述第一及第二切边刀相对设置的砧筒体；与所述第一切边刀结合的第一支承体及与所述第二切边刀结合的第二支承体；驱动所述第一及第二切边刀旋转的旋转驱动机构；沿着装置宽度方向延伸并从背面支承所述第一及第二支承体，而承受所述第一及第二切边刀切断所述毛边时的反力的支承梁；沿着所述装置宽度方向驱动所述第一及第二支承体的宽度方向驱动机构。
所述宽度方向驱动机构可以具有：由所述支承梁以旋转自如的方式支承且沿着所述装置宽度方向延伸的第一及第二滚珠丝杠；穿过设置于所述第一支承体且供所述第一滚珠丝杠贯通螺合的螺纹孔；穿过设置于所述第二支承体且供所述第二滚珠丝杠贯通螺合的螺纹孔；驱动所述第一及第二滚珠丝杠旋转的驱动源。
所述旋转驱动机构可以具有：由所述支承梁及所述第一支承体轴支承的所述第一切边刀的旋转轴即第一轴；由所述支承梁及所述第二支承体轴支承的所述第二切边刀的旋转轴即第二轴；驱动所述第一及第二轴旋转的驱动源。
所述砧筒体可以由对应于所述瓦楞纸板的两端部的移动位置而分割配置成同轴状的第一及第二砧筒体构成，所述第一及第二砧筒体均由沿着所述装置宽度方向延伸的第二支承梁支承。
本发明的不良纸板形状通过技术方案1～7中任一项所述的瓦楞机中的毛边处理方法而形成，其特征在于，在所述瓦楞纸板中的形成有所述旧批次毛边的部位的后端部形成的第一刀痕和在所述瓦楞纸板中的形成有所述新批次毛边的部位的前端部形成的第二刀痕形成在由所述第一切边工序形成的第一切边部位与由所述第二切边工序形成的第二切边部位之间的区域内。
发明效果
根据本发明的瓦楞机中的毛边处理方法或瓦楞机，在瓦楞机中的批次切换时变更瓦楞纸板的毛边宽度并使用切边装置进行将毛边沿前后方向切开的切边的毛边处理中，对旧批次的毛边进行切边，在旧批次毛边的切边部位的后方对新批次的毛边进行切边，在前后两个部位进行切边，因此例如能够使在形成有旧批次毛边的部位的后端部形成的第一刀痕和在形成有新批次毛边的部位的前端部形成的第二刀痕形成在两个切边部位之间的区域内。由此，能够将批次切换时产生的不良纸板抑制成从前方的切边部位的紧前方到后方的切边部位的紧后方的区间的长度，即，抑制成第一刀痕或第二刀痕的长度加上余量的长度左右，从而能够大幅地抑制批次切换时产生的不良纸板的长度。
根据本发明的切边装置，第一及第二切边刀对应于瓦楞纸板的两端部的移动位置而分割配置成同轴状，各切边刀分别与由支承梁从背面支承的支承体结合，第一及第二切边刀切断毛边时的反力经由支承体而由支承梁承受。因此，除了切边刀的轴长缩短之外，切边刀不需要能对抗毛边切断时的反力那样的刚性，因此能够缩小切边刀的直径。由此，能够缩小使该切边刀旋转两圈而将瓦楞纸板的毛边部分在前后两个部位切断时的切断部位的间隔，若适用于本发明的瓦楞机中的毛边处理方法或瓦楞机，则能够进一步抑制批次切换时产生的不良纸板的长度。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式的瓦楞机的在批次切换时产生的不良纸板的主视图。
图2是表示本发明的一实施方式的瓦楞机的下游部(干端)的主要部分的侧视图。
图3是表示本发明的一实施方式的瓦楞机的分纸压线机的侧视图。
图4是表示本发明的一实施方式的瓦楞机的切边装置的立体图。
图5是表示本发明的一实施方式的瓦楞机的从纸板搬运生产线的下游侧观察到的切边装置的主视图。
图6是说明本发明的一实施方式的瓦楞机中的批次切换时的处理的流程图。
图7是表示背景技术的瓦楞机的切边装置的立体图。
图8是说明背景技术的瓦楞机中的批次切换时的处理的流程图。
图9是表示背景技术的瓦楞机中的批次切换时产生的不良纸板的主视图。
标号说明
1  粘合烘干机
11  带状的双面瓦楞纸板
10  搬运生产线
12  成品纸板
12A  不良纸板
12a、  12b  狭缝
12c、  12d  伤痕
2A  第一分纸压线机(No.1单元)
2B  第二分纸压线机(No.2单元)
21  切刀(分切器)
22  划线辊(压线器)
23、24  对置辊
3  切断装置
31U、31L  刀筒体
32  筒体
33  刀
4  毛边发射器
5  切边装置
51R  第一切边刀
51L  第二切边刀
51a  筒体
51b  刀
51c  旋转轴
51d  旋转轴51c的大径部
52  移动头(支承体)
51e  中空轴部
52a、52b  轴承用突起部
53  第一梁(第一支承梁)
53a～53d  托架
54  滚珠丝杠
55  支承板
55a  滑动接触板
56a～56c  连结轴
57  砧筒体
58  第二梁(第二支承梁)
58a～58d  托架
100  生产管理装置(控制单元)
F  框架
M1、M2  驱动源
L2  不良纸板长度
a2  边缘间长度
b  伤痕12c、12d的长度
α、β  富余量
具体实施方式
以下，参照附图，说明本发明的实施方式。
图1～图6用于说明与本发明的一实施方式的瓦楞机及其批次切换时相关的处理，基于这些附图进行说明。
<装置结构>
首先，说明本实施方式的瓦楞机的主要部分结构。
图2是表示本实施方式的瓦楞机的下游部(干端)的主要部分的侧视图。如图2所示，瓦楞机在粘合烘干机1的下游依次具备切边装置5、第一分纸压线机(No.1单元)2A、第二分纸压线机(No.2单元)2B、切断装置3。而且，在切断装置3的下游依次具备未图示的不良纸板除去装置及堆码机。
第一分纸压线机2A及第二分纸压线机2B这两台分纸压线机2(在不区分第一、第二分纸压线机时，由符号2表示)串联配置，能够不使机器的生产线停止而对应于批次切换。即，在使一方的分纸压线机工作期间，在另一方的分纸压线机中进行与如下的批次对应的设定。
如图2、图3所示，各分纸压线机2隔着搬运带状的双面瓦楞纸板11的搬运生产线10而在其一方(在此为下方)设置切刀(分切器)21及划线辊(压线器)22、24，在搬运生产线10的另一方(在此为上方)设有与切刀21对置的对置辊23。而且，附设有对由切刀21纵切后的毛边进行处理的毛边发射器4。需要说明的是，图3中的箭头表示搬运带状的双面瓦楞纸板11的方向。
通过使切刀21成为以上端部到达将在搬运生产线10上移动的双面瓦楞纸板11贯通的位置的方式上升，并使对置辊23下降至搬运生产线10的工作状态，能够进行基于切刀21的切槽加工。同样地，关于划线辊22，通过成为使其上升微小量直至划线部(图示省略)进入到在搬运生产线10上移动的双面瓦楞纸板11的下表面的位置，并使划线辊24下降至搬运生产线10的工作状态，能够进行基于划线辊22、24的划线刻入加工。图2、图3所示的第一分纸压线机2A中，切刀21及划线辊22等成为工作状态。
另一方面，通过形成为使切刀21下降至与搬运生产线10不干涉的位置并使对置辊23上升至与搬运生产线10不干涉的位置的退避状态，并形成为使划线辊22下降至与搬运生产线10不干涉的位置并使划线辊24上升至与搬运生产线10不干涉的位置的退避状态，能够进行对下一批次的准备。图2、图3所示的第二分纸压线机2B中，切刀21及划线辊22等成为非工作状态。
需要说明的是，分纸压线机2中的对下一批次的准备是指将切刀21及其对置辊23、划线辊22、24分别安设在与下一批次对应的加工位置。
切断装置3如图2所示，在本实施方式中，装备有在上下两方具备刀筒体31U、31L的两刃式的结构。各刀筒体31U、31L在筒体32的外周突出设有随着沿着轴向行进而使相位错开的螺旋状的刀33。在与批次对应的时机，各刀筒体31U、31L边旋转，边使带状的双面瓦楞纸板11沿着规定的长度分离，从而成为成品纸板12。需要说明的是，在图2中，为了表示搬运生产线10，将成品纸板12从搬运生产线10卸下而记载，但成品纸板12也在搬运生产线10上被搬运。而且，切断装置3可以是在上下的一方(例如上方)具备刀筒体且在另一方(例如下方)具备砧筒体的单刃式的结构。
在切断装置3的下游的不良纸板除去装置中，基于在上游侧检查的加工信息或产品检査信息，确定成品纸板12中的不良纸板，对于该不良纸板，从适当的成品纸板12的搬运生产线10分离。因此，在不良纸板除去装置的下游的堆码机仅堆积有适当的成品纸板12。
在通过分纸压线机2进行加工时，在带状的双面瓦楞纸板11的两侧产生被称为毛边(也称为耳)11t的不要部分。该毛边11t由位置调整到与分纸压线机2对应的部位上的切刀21切断(修边)，向毛边发射器4传送，从向切断装置3传送的成品纸板的搬运生产线10分离。
在批次切换时，该毛边宽度也变化，毛边的纵切位置变得不连续。在该纵切变得不连续的部位上，毛边与成品纸板连结而无法分离。因此，在分纸压线机2A、2B的正上游配备将毛边部分沿着宽度方向切断(也称为切边)的切边装置5，在批次切换时，在带状的双面瓦楞纸板11的批次切换的部位上，使切边装置5工作并将毛边部分沿着宽度方向切断(切边)，进行毛边的沿前后方向的切开，从而使毛边侧与成品纸板侧分离。
对本实施方式的切边装置5进行说明，如图4、图5所示，在切边装置5上，切边刀分割成朝向带状的双面瓦楞纸板11的搬运生产线10的搬运方向而与右侧的端部的移动位置对应地配置的第一切边刀51R和与左侧的端部的移动位置对应地配置的第二切边刀51L这两个。各切边刀51(在未区分第一、第二切边刀时，由符号51表示)是在筒体51a的外周突出设有随着沿着轴向前进而使相位错开的螺旋状的刀51b的旋转刀(滚剪机)。
所述切边刀51中，各个旋转轴51c相对于筒体51a以能够一体旋转且能够进行轴向的相对移动的方式进行锯齿结合。需要说明的是，在该例子中，各旋转轴51c由两端的小径部和中央的大径部51d构成，筒体51a与该中央的大径部51d进行锯齿形花键结合。
另外，各旋转轴51c由固定设置于沿着机械的宽度方向延伸的第一梁(第一支承梁)53上的托架53a～53d以旋转自如的方式支承两端的小径部。需要说明的是，第一梁53由竖立设置于机械的左右两侧的框架F、F支承两端而设置在切边刀51的上方。
在各切边刀51与第一梁53之间分别安装有与切边刀51结合并对其进行支承的移动头(支承体)52。轴承用突起部52a、52b朝向下方突出设置在各移动头52的装置宽度方向两端，形成在筒体51a的两端的中空轴部51e以旋转自如且向轴向一体移动的方式与所述轴承用突起部52a、52b卡合。
在各移动头52的轴承用突起部52a、52b的基部加工有供滚珠丝杠54贯通并螺合的内螺纹孔52c。滚珠丝杠54由固定设置在第一梁53上的托架53a～53d以旋转自如的方式支承。因此，当滚珠丝杠54旋转时，各移动头52与各切边刀51一起沿着机械的宽度方向移动。
在各移动头52的背面(上表面)接合有支承板55，该支承板55与装备在第一梁53的下表面上的滑动接触板55a以能够相对移动的方式进行接触。切边刀51工作而将毛边部分沿着宽度方向切断时，若向上的切断反力施加给切边刀51，则该反力通过移动头52及上述支承板55及滑动接触板55a而由第一梁53承受。
因此，极大的切断反力不会向切边刀51的筒体51a的旋转轴51c施加，而筒体51a或其旋转轴51c要求的刚性及强度仅能对抗自重等即可，能够大幅地抑制应设定的刚性及强度。而且，切边刀51被分割，各个旋转轴51c单独而且在左右分别由托架53a～53d及轴承用突起部52a、52b在多个部位上进行轴支承，因此从该点来看，筒体51a及其旋转轴51c要求的刚性及强度也减少。
另一方面，隔着双面瓦楞纸板11的搬运生产线10而与切边刀51对置地设置砧筒体57。砧筒体57在筒体的外周表面装配有砧(弹性体)，在切边刀51从上方将毛边切断时，砧筒体57从下方支承双面瓦楞纸板11，以免双面瓦楞纸板11向下方离开。
在本实施方式中，砧筒体由对应于瓦楞纸板11的两端部的移动位置而分割配置成同轴状的第一及第二砧筒体构成，所述第一及第二砧筒体57均由固定设置在沿着装置宽度方向延伸的第二梁(第二支承梁)58上的托架58a～58d以旋转自如的方式支承两端的轴部。该第二梁58也由竖立设置在机械的左右两侧的框架F、F支承两端而设置在砧筒体57的下方。
需要说明的是，两砧筒体57沿着轴向不移动，仅根据瓦楞纸板11的移动而进行从动旋转。因此，两砧筒体57的外周面的轴向长度设定为仅能够将切边刀51的轴向移动范围覆盖的大小。
另外，各切边刀51的旋转轴51c通过连结轴56a连结在同轴上，与各移动头52螺合的滚珠丝杠54通过连结轴56b连结在同轴上，各砧筒体57的旋转轴通过连结轴56c连结在同轴上，旋转轴51c、滚珠丝杠54通过与驱动侧端部连接的驱动源M1、M2分别被驱动旋转。
需要说明的是，当滚珠丝杠54旋转时，各移动头52一起接近或一起分离。在批次切换时，两侧的毛边的宽度也变更，各切边刀51形成的切边的位置也变化。切边的位置无需严格调整，但至少必须能够将毛边沿着其宽度方向全部切断。因此，根据毛边的宽度或位置，驱动滚珠丝杠54旋转，使各切边刀51与各移动头52一起移动而以能够将毛边沿着宽度方向全部切断的方式进行位置调整。
另外，通常时，使切边刀51停止在刀51b与搬运生产线10上的双面瓦楞纸板11不会干涉的旋转相位进行等待，在批次切换时，使切边刀51从等待位置起动，旋转半圈左右加速至与搬运生产线10上的双面瓦楞纸板11的搬运速度相等的周向速度(切断速度)，在毛边的切断完成后(在此，在第一次切断和之后旋转一圈进行的第二次切断都完成之后)，旋转半圈左右从切断速度减速而停止在等待位置。
<批次切换时的控制>
这种各滚珠丝杠54的旋转驱动及各切边刀51的旋转驱动在批次切换时，由生产管理装置(控制单元)100与各分纸压线机2及切断装置3一起控制。
即，生产管理装置100在批次切换时，例如图6所示，依次生成生产管理信号，将该生产管理信号向瓦楞机发送，瓦楞机的各部进行动作(机械动作)。需要说明的是，该例表示从使用No.1单元2A的状态向使用No.2单元2B的状态进行批次切换的情况。
即，在生产管理装置100中，当判断为批次切换开始时，分别生成第一次切边信号(步骤S10)、第二次切边信号(步骤S12)、No.1单元停止信号(步骤S14)、No.2单元运转信号(步骤S16)、切割器切断尺寸切换信号(步骤S18)、不良除去信号(步骤S20)而依次向瓦楞机传送。
在瓦楞机中，根据所述生产管理信号，首先，根据切边信号而使切边装置5工作，对毛边部分进行第一次切边(步骤S21，第一切边工序)、第二次切边(步骤S23，第二切边工序)，第一次切边产生的切边部位(第一切边部位)在刚通过了No.1单元2A之后，根据No.1单元停止信号而使No.1单元2A上升(从搬运生产线10分离)然后停止(步骤S25)。进而，第二次切边产生的切边部位(第二切边部位)在即将进入No.2单元2B之前根据No.2单元运转信号而使No.2单元2B下降(向搬运生产线10接近进入)并开始运转(步骤S27)。然后，根据切割器切断尺寸切换信号而将切断装置3的转速变更为与新批次的成品纸板长度对应的转速(步骤S29)，根据不良除去信号而由切断装置3切断的与批次切换的部位相当的成品纸板为不良纸板，由不良纸板除去装置除去(步骤S31)。由此，结束批次切换。
<用于说明效果(不良纸板长度的缩短)的批次切换时的纸板形状>
根据这种批次切换的处理，在批次切换的部位产生的不良纸板12A成为图1所示的俯视形状。即，在纸板的先行侧，在纸板两端加工出由设定在与旧批次对应的毛边位置上的旧批次刀(在此，No.1单元的边缘纵切刀)产生的狭缝12a，在纸板的后续侧，在纸板两端加工出由设定在与新批次对应的毛边位置上的新批次刀(在此，No.2单元的边缘纵切刀)产生的狭缝12b。需要说明的是，图1中的箭头表示包含不良纸板12A的带状的双面瓦楞纸板11的搬运方向。
纵切刀在纵切结束时边旋转边从具有厚度的双面瓦楞纸板11分离，因此在狭缝12a结束的部分的后方(形成有旧批次毛边的部位的后端部)，如图1中虚线所示残留有伤痕(第一刀痕)12c。而且，纵切刀在纵切开始时边旋转边向具有厚度的双面瓦楞纸板11进入，因此在狭缝12b开始的部分的近前(形成有新批次毛边的部位的前端部)，如图1中虚线所示残留有伤痕(第二刀痕)12d。
在本实施方式中，由于进行基于切边装置5的第一次切边(切边部位为第一切边部位12f)和之后的第二次切边(切边部位为第二切边部位12g)，因此如图1所示，以旧批次刀产生的伤痕12c与新批次刀产生的伤痕12d大致完全搭接的方式，使旧批次刀的从搬运生产线10的脱离与新批次刀的向搬运生产线10的进入同步，以在将形成有所述伤痕12c、12d的区域夹在内部的位置上配置第一次切边12f和第二次切边12g的方式控制切边装置5的切边刀51。其结果是，根据两个切边12f、12g之间的长度(边缘间长度)a2和前后的各富余量α，而决定不良纸板长度L2，由下式(1)表示。
L2＝a2+2α···(1)
边缘间长度a2由伤痕12c、21d的长度b和前后的各富余量β来决定，由下式(2)表示。
a2＝b+2β···(2)
富余量2β考虑为图9的狭缝12a、12b的富余(搭接长度)a1左右，因此根据该关系，不良纸板长度L2由下式(3)表示。
L2＝b+a1+2α···(3)
在使用图9所示的不良纸板长度L1来表示该不良纸板长度L2时，由下式(4)表示。
L2＝L1-b···(4)
因此，不良纸板长度L2与以往的不良纸板长度L1相比，能够缩短伤痕12c、12d的长度b左右。
因此，在实机上换算时，例如，能够使生产线速度300m/分钟的运转中的不良纸板长度从以往的900mm形成为700～750mm，能够将损失率削减20％左右。
根据本瓦楞机中的毛边处理方法及瓦楞机，如此在批次切换时变更瓦楞纸板11的毛边宽度，并使用切边装置5对旧批次的毛边进行切边，在该旧批次毛边的切边部位的后方对新批次的毛边进行切边，由于在前后两个部位进行切边，因此能够大幅缩短不良纸板长度L2，能够更有效地利用纸资源等。
该不良纸板长度L2的缩短需要在前后两个部位充分缩短切边的距离，为此，需要加快切边刀51的旋转，或减小切边刀51的外径而抑制切边刀51的旋转一圈的周长，但切边刀51必须以半周从停止状态加速至切断速度，并以半周从切断速度达到停止，因此并不容易。而且，如图7所示的背景技术那样，利用使切边刀51的筒体51a在整个装置宽度上延伸的一根的结构，以自身的刚性及强度来对抗切断反力时，从确保刚性及强度的观点出发，难以减小切边刀51的外径。
关于该点，根据本切边装置5，第一及第二切边刀51R、51L对应于瓦楞纸板11的两端部的移动位置而分割配置，各切边刀51R、51L分别与由支承梁53从背面支承的移动头52结合，第一及第二切边刀51R、51L切断毛边11t时的反力经由移动头52而由支承梁53承受。
因此，除了切边刀51R、51L的轴长缩短以外，切边刀51R、51L不需要能对抗毛边切断时的反力那样的刚性。因此，能够缩小切边刀51R、51L的直径。因此，能够缩小使该切边刀旋转两圈而将瓦楞纸板11的毛边部分在前后两个部位切断时的切断部位的间隔，通过适用于毛边处理方法或瓦楞机，能够进一步减少在批次切换时产生的不良纸板的长度L2。
<其他>
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并未限定为上述的实施方式。
例如，在上述的实施方式中，使用图4、图5所示的特有的切边装置5，但如果通过图7所示的背景技术那样的切边装置15能够在前后两个部位充分缩短切边的距离，则可以使用这种切边装置15进行本发明的瓦楞机中的毛边处理方法及瓦楞机。
另外，图1所示的不良纸板的形状为一例而并不局限于此。即，伤痕12c、12d可以未完全搭接，只要搭接某种程度即可。
即，即使旧批次刀产生的伤痕12c与新批次刀产生的伤痕12d未大致完全地搭接，只要以旧批次刀产生的伤痕12c与新批次刀产生的伤痕12d形成在第一次切边产生的第一切边部位12f和之后的第二次切边产生的第二切边部位12g之间的区域内的方式构成不良纸板形状，就能够使不良纸板长度L2比以往削减。
当然，搭接的偏差越小而越能够减少不良纸板的长度L2。
另外，图4、图5所示的特有的切边装置5也可以适用于本发明的瓦楞机中的毛边处理方法及瓦楞机以外的瓦楞机。
工业上的可利用性
本发明能够广泛地适用于制造瓦楞纸板的瓦楞机，尤其是在进行毛边宽度变化的瓦楞纸板的批次切换时，不用使瓦楞机的生产线停止而实施批次切换的情况下有效。

Claims (15)

1.一种瓦楞机中的毛边处理方法，在瓦楞机中的批次切换时，变更瓦楞纸板的毛边宽度，并通过使用切边装置进行切边而将所述毛边沿前后方向切开，所述瓦楞机在粘合烘干机的下游依次具备将所述瓦楞纸板的毛边沿前后方向切开的所述切边装置、具有对所述毛边进行纵切的纵切刀的第一分纸压线机及第二分纸压线机、在进行切边的所述批次切换时将所述瓦楞纸板沿前后方向切开的切断装置，
所述瓦楞机中的毛边处理方法的特征在于，具有：
对旧批次的毛边进行切边的第一切边工序；
在所述旧批次毛边的切边部位的后方对新批次的毛边进行切边的第二切边工序；
在由所述第一切边工序形成的第一切边部位刚通过了所述第一分纸压线机及所述第二分纸压线机中的使用的一方的分纸压线机之后，使所述一方的分纸压线机停止的工序；及
在由所述第二切边工序形成的第二切边部位即将进入所述第一分纸压线机及所述第二分纸压线机中的停止的准备好的另一方的分纸压线机之前，使所述另一方的分纸压线机的运转开始的工序，
在所述瓦楞纸板中的形成有所述旧批次毛边的部位的后端部形成的第一刀痕和在所述瓦楞纸板中的形成有所述新批次毛边的部位的前端部形成的第二刀痕形成在所述第一切边部位与所述第二切边部位之间的区域内，
所述第一刀痕与所述第二刀痕搭接。
2.根据权利要求1所述的瓦楞机中的毛边处理方法，其特征在于，
所述切边装置具备：轴线沿着所述瓦楞机的宽度方向配置的筒体；在所述筒体的外周突出设置的切边刀，
在所述瓦楞机的通常运转时，使所述筒体停止在所述切边刀与所述瓦楞纸板的搬运生产线不干涉的旋转相位，
在所述批次切换时，使所述筒体大致旋转两圈，在旋转第一圈时实施所述第一切边工序，在旋转第二圈时实施所述第二切边工序。
3.根据权利要求2所述的瓦楞机中的毛边处理方法，其特征在于，
在所述第一切边工序及所述第二切边工序中，使停止状态的所述筒体在大致旋转半圈的期间加速至与所述瓦楞纸板的搬运速度对应的切边速度，实施所述旧批次的毛边的切边和所述新批次的毛边的切边，然后，使所述筒体在大致旋转半圈的期间停止。
4.根据权利要求3所述的瓦楞机中的毛边处理方法，其特征在于，
对应于所述瓦楞纸板的搬运速度而调整所述切边速度。
5.根据权利要求4所述的瓦楞机中的毛边处理方法，其特征在于，
所述瓦楞纸板的搬运速度可变，对应于所述瓦楞纸板的最高搬运速度而设定所述切边速度。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的瓦楞机中的毛边处理方法，其特征在于，
在所述批次切换时，在所述旧批次的成品纸板与所述新批次的成品纸板之间产生的不良纸板具备在纸板前端部的两侧分别形成的所述旧批次的毛边的狭缝、与所述旧批次的所述狭缝的各后端部连续而形成的所述第一刀痕、在比所述旧批次的所述狭缝靠后方的所述纸板后端部的两侧分别形成的所述新批次的毛边的狭缝、与所述新批次的所述狭缝的各前端部连续而形成的所述第二刀痕，并且，由所述第一切边工序形成的所述第一切边部位位于与所述旧批次的所述狭缝交叉的位置，由所述第二切边工序形成的所述第二切边部位位于与所述新批次的所述狭缝交叉的位置。
7.一种瓦楞机，在粘合烘干机的下游依次具备将瓦楞纸板的毛边沿前后方向切开的切边装置、具有对所述毛边进行纵切的纵切刀的第一分纸压线机及第二分纸压线机、在进行切边的瓦楞机中的批次切换时将所述瓦楞纸板沿前后方向切开的切断装置，且具备对所述切边装置、所述第一分纸压线机、所述第二分纸压线机及所述切断装置的工作进行控制的控制单元，其特征在于，
所述控制单元在批次切换时，
对所述第一分纸压线机及所述第二分纸压线机中的使用的一方的分纸压线机进行停止处理，并对停止的准备好的另一方的分纸压线机进行运转开始处理，而变更所述瓦楞纸板的毛边宽度，并且，
使所述切边装置工作而进行对旧批次的毛边进行切边的第一切边处理和在所述旧批次毛边的切边部位的后方对新批次的毛边进行切边的第二切边处理，
在由所述第一切边处理形成的第一切边部位刚通过了所述一方的分纸压线机之后，使所述一方的分纸压线机停止，
在由所述第二切边处理形成的第二切边部位即将进入所述另一方的分纸压线机之前，使所述另一方的分纸压线机的运转开始，
在所述瓦楞纸板中的形成有所述旧批次毛边的部位的后端部形成的第一刀痕区域和在所述瓦楞纸板中的形成有所述新批次毛边的部位的前端部形成的第二刀痕区域形成在所述第一切边部位与所述第二切边部位之间的区域内，
所述第一刀痕区域与所述第二刀痕区域搭接。
8.根据权利要求7所述的瓦楞机，其特征在于，
所述切边装置具备：轴线沿着所述瓦楞机的宽度方向配置的筒体；在所述筒体的外周突出设置的切边刀，
在所述瓦楞机的通常运转时，所述控制单元使所述筒体停止在所述切边刀与所述瓦楞纸板的搬运生产线不干涉的旋转相位，在所述批次切换时，所述控制单元使所述筒体大致旋转两圈，在旋转第一圈时实施所述第一切边处理，在旋转第二圈时实施所述第二切边处理。
9.根据权利要求8所述的瓦楞机，其特征在于，
所述控制单元在所述第一切边处理及所述第二切边处理中，使停止状态的所述筒体在大致旋转半圈的期间加速至与所述瓦楞纸板的搬运速度对应的切边速度，实施所述旧批次的毛边的切边和所述新批次的毛边的切边，然后，使所述筒体在大致旋转半圈的期间停止。
10.根据权利要求9所述的瓦楞机，其特征在于，
所述控制单元对应于所述瓦楞纸板的搬运速度而调整所述切边速度。
11.根据权利要求9所述的瓦楞机，其特征在于，
所述瓦楞纸板的搬运速度可变，所述控制单元对应于所述瓦楞纸板的最高搬运速度而设定所述切边速度。
12.根据权利要求7～11中任一项所述的瓦楞机，其特征在于，
在所述批次切换时，在旧批次的成品纸板与新批次的成品纸板之间形成的不良纸板具备在纸板前端部的两侧分别形成的所述旧批次的毛边的狭缝、与所述旧批次的所述狭缝的各后端部连续而形成的第一刀痕、在比所述旧批次的所述狭缝靠后方的纸板后端部的两侧分别形成的所述新批次的毛边的狭缝、与所述新批次的所述狭缝的各前端部连续而形成的第二刀痕，并且，由所述第一切边处理形成的所述第一切边部位位于与所述旧批次的所述狭缝交叉的位置，由所述第二切边处理形成的所述第二切边部位位于与所述新批次的所述狭缝交叉的位置。
13.一种切边装置，在分纸压线机中的批次切换时，通过进行切边而将在瓦楞纸板的两端部形成的毛边沿前后方向切开，其特征在于，具有：
对应于所述瓦楞纸板的两端部的移动位置而分割配置成同轴状的第一及第二切边刀；
隔着所述瓦楞纸板的搬运生产线而与所述第一及第二切边刀相对设置的砧筒体；
与所述第一切边刀结合的第一支承体及与所述第二切边刀结合的第二支承体；
驱动所述第一及第二切边刀旋转的旋转驱动机构；
沿着装置宽度方向延伸并从背面支承所述第一及第二支承体，而承受所述第一及第二切边刀切断所述毛边时的反力的支承梁；
沿着所述装置宽度方向驱动所述第一及第二支承体的宽度方向驱动机构。
14.根据权利要求13所述的切边装置，其特征在于，
所述宽度方向驱动机构具有：由所述支承梁以旋转自如的方式支承且沿着所述装置宽度方向延伸的第一及第二滚珠丝杠；穿过设置于所述第一支承体且供所述第一滚珠丝杠贯通螺合的螺纹孔；穿过设置于所述第二支承体且供所述第二滚珠丝杠贯通螺合的螺纹孔；驱动所述第一及第二滚珠丝杠旋转的驱动源，
所述旋转驱动机构具有：由所述支承梁及所述第一支承体轴支承的所述第一切边刀的旋转轴即第一轴；由所述支承梁及所述第二支承体轴支承的所述第二切边刀的旋转轴即第二轴；驱动所述第一及第二轴旋转的驱动源，
所述砧筒体由对应于所述瓦楞纸板的两端部的移动位置而分割配置成同轴状的第一及第二砧筒体构成，所述第一及第二砧筒体均由沿着所述装置宽度方向延伸的第二支承梁支承。
15.一种不良纸板，其特征在于，通过权利要求1～5中任一项所述的瓦楞机中的毛边处理方法而形成。
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