JP2002326293A - 段ボールシートの加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 段ボールシートの加工装置に関し、複数種の
加工形状での加工を可能にするとともに、複数の加工形
状の中から所望の加工形状を簡単な操作で選択できるよ
うにする。 【解決手段】 加工用ヘッド５０に装置幅方向に並列し
て複数の加工具５０ａ，５０ｂを備えるとともに、加工
用ヘッド５０を装置幅方向に移動させ、複数の加工具５
０ａ，５０ｂのうちの一の加工具が受部材１４の位置で
決まる段ボールシートへの加工位置に位置するように加
工用ヘッド５０の位置決めを行う第１の位置決め機構
と、第１の位置決め機構により位置決めされた位置を基
準にして加工用ヘッド５０を装置幅方向に移動させ、複
数の加工具５０ａ，５０ｂを上記加工位置に選択的に位
置させる第２の位置決め機構５２とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、段ボールシートか
ら段ボール箱を製造する製函機に備えられ、段ボールシ
ートに罫入加工，溝切加工，糊代加工或いはスリット加
工等の加工を施す段ボールシートの加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は段ボール箱を製造するフレキソフ
ォルダグルア（製函機）の一般的な構成を示す模式的な
側面図である。この図に示すように、フレキソフォルダ
グルアは、給紙部１，複数の印刷部２，クリーザスロッ
タ３及びフォルダグルア４で構成され、給紙部１から給
紙された段ボールシートＳは、印刷部２で印刷されクリ
ーザスロッタ３で罫入，溝切及び糊代加工された後、フ
ォルダグルア４で糊付けされ折畳まれて箱となる。

【０００３】クリーザスロッタ３は、図６，図７に示す
ように第１罫線装置１０，第２罫線装置２０及びスロッ
タ装置３０から構成されている。第１罫線装置１０は、
図９に示すように、段ボールシートＳの走行ラインを挟
んで上下に配置された一対の軸１１，１２を備えてい
る。各軸１１，１２はともに両側に立設するフレーム
６，６に支持されており、段ボールシートＳの走行に略
同期して互いに反対方向に回転するようになっている。
また、各軸１１，１２にはそれぞれ罫線ヘッド（第１罫
線ヘッド）１３，１４が取り付けられている。罫線ヘッ
ド１３，１４は、図１０に示すような断面形状を有して
おり、上下の罫線ヘッド１３，１４間に段ボールシート
Ｓを挟みこむことによって段ボールシートＳに折り目が
付けられるようになっている。

【０００４】また、第２罫線装置２０は、基本的に第１
罫線装置１０と同じ構成であり、段ボールシートＳの走
行ラインを挟んで配置された上下の軸２１，２２と各軸
２１，２２に取り付けられた罫線ヘッド（第２罫線ヘッ
ド）２３，２４とから構成されている。この第２罫線装
置２０は、第１罫線装置１０による罫入加工を補うため
に備えられた２次的な罫入加工を行う装置である。この
罫線ヘッド２３，２４も、図１０に示すような断面形状
を有している。

【０００５】スロッタ装置３０も、第１罫線装置１０，
第２罫線装置２０と同様の構成を有しており、段ボール
シートＳの走行ラインを挟んで配置された上下の軸３
１，３２と各軸３１，３２に取り付けられたスロッタヘ
ッド３３，３４とから構成されている。このスロッタ装
置３０は、溝切，糊代加工及びスリット加工を行う装置
である。なお、以下においては、上記の第１罫線ヘッ
ド，第２罫線ヘッド及びスロッタヘッド等を総称して加
工用ヘッドと呼ぶ。

【０００６】図７に示すように上側の加工用ヘッド１
３，２３，３３は、段ボールシートＳの走行方向に一直
線に並んで配置されている。同様に、下側の加工用ヘッ
ド１４，２４，３４も、上側の加工用ヘッド１３，２
３，３３にそれぞれ対応して一直線に並んで配置されて
いる。なお、図７，図９中には、上下の第１罫線ヘッド
１３，１４の対をＰＣ、第２罫線ヘッド２３，２４の対
をＳＣ、スロッタヘッド３３，３４の対をＳＬと表記す
るとともに、列順に番号を付すことによって各ＰＣ，Ｓ
Ｃ，ＳＬの区別を行っている。

【０００７】このように、第１罫線ヘッド１３，１４
（ＰＣ１〜５）、第２罫線ヘッド２３，２４（ＳＣ１〜
５）、スロッタヘッド３３，３４（ＳＬ１〜５）が、列
毎に一直線に並んで配置されることにより、段ボールシ
ートＳには、図８に示すように走行方向に沿って罫入及
び溝切加工が施される。例えば、中央の列の第１罫線ヘ
ッド１３，１４（ＰＣ３）及び第２罫線ヘッド２３，２
４（ＳＣ３）によって、段ボールシートＳの中央の折り
曲げ部に折り目が加工され、スロッタヘッド３３，３４
（ＳＬ３）によって折り曲げ部の前後端に溝切加工が施
されるようになっている。

【０００８】なお、図８に示すように段ボールシートＳ
の図８中の上端部には本来罫線は不要であり、それに対
応する図７中の最上列（図9中の最左列）の各第１罫線
ヘッド１３，１４（ＰＣ５）、第２罫線ヘッド２３，２
４（ＳＣ５）も本来不要であるが、ここでは段ボールシ
ートＳを送るための送りロールとして配置している。ま
た、スロッタヘッド３３，３４のうち、図７中の最上列
のスロッタヘッド３３，３４（ＳＬ５）はスリッタヘッ
ドであり、最下列のスロッタヘッド３３，３４（ＳＬ
１）は糊代ヘッドとなっている。

【０００９】ところで、一つのフレキソフォルダグルア
で扱われる段ボールシートＳには複数のサイズが存在
し、また、一のサイズの段ボールシートＳから製造され
る段ボール箱の形状も複数の形状のものが存在する。こ
のため、段ボールシートＳのサイズや製造する段ボール
箱の形状に応じて各加工用ヘッド１３，１４，２３，２
４，３３，３４の軸方向（装置幅方向）の位置を変更
し、上記の罫入位置や溝切位置等を適宜の位置に設定し
直す必要がある。

【００１０】従来、これら各加工用ヘッド１３，１４，
２３，２４，３３，３４の軸方向位置の変更は以下のよ
うにして行われていた。図６，図７，図９に示すよう
に、クリーザスロッタ部３には、段ボールシートＳの走
行ラインの上側に２本のガイド軸４１，４１がフレーム
６，６間に掛け渡され、走行ラインの下側にも２本のガ
イド軸４２，４２がフレーム６，６間に掛け渡されてい
る。上側のガイド軸４１，４１には、上側の各列の加工
用ヘッド１３，２３，３３に対応する移動台４３が軸方
向に摺動自在に配置されている。一方、下側のガイド軸
４２，４２には、下側の各列の加工用ヘッド１４，２
４，３４に対応する移動台４４が軸方向に摺動自在に配
置されている。

【００１１】各移動台４３，４４には、図６，図９に示
すようにヨーク４３ａ，４４ａが備えられている。これ
らヨーク４３ａ，４４ａは、対応する各列の加工用ヘッ
ド１３，１４，２３，２４，３３，３４の溝に係合し
て、加工用ヘッド１３，１４，２３，２４，３３，３４
の軸１１，１２，２１，２２，３１，３２上での移動を
拘束している。これにより、上側の加工用ヘッド１３，
２３，３３は移動台４３とともに列毎に一体的に軸幅方
向へ移動し、下側の加工用ヘッド１４，２４，３４は移
動台４４とともに列毎に一体的に軸方向へ移動する。た
だし、中央列の加工用ヘッド１３，１４，２３，２４，
３３，３４は、装置の中心に配置されており段ボールシ
ートＳの寸法替があっても位置は変わらないので、移動
台４３，４４による移動は行われない。したがって、図
７，図９中には８組の移動台４３，４４が示されてい
る。

【００１２】各移動台４３，４４には、それぞれネジ軸
４５Ｕ，４５Ｌが螺合している。各移動台４３，４４は
列毎に上下一対となっており、対応する移動台４３，４
４のネジ軸４５Ｕ，４５Ｌはスプロケット４６を介して
チェン４７で連結されている。上側のネジ軸４５Ｕの一
端にはモータ４８が取り付けられている。したがって、
モータ４８が回転すると、ネジ軸４５Ｕ，４５Ｌ、移動
台４３，４４及びヨーク４３ａ，４４ａを介して、上側
の加工用ヘッド１３，２３，３３と下側の加工用ヘッド
１４，２４，３４とが一斉に軸方向に移動し、罫入位置
や溝切位置等が適宜の位置に設定し直されるようになっ
ている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように構成されたクリーザスロッタ３では、罫入加工に
際し、予め機械に組み込まれている罫線ヘッド１３，１
４，２３，２４の形状に応じた一種類の罫線しか入れる
ことができない。製函機で加工される段ボールシートの
種類は、Ｅフルートからダブルウォール、時にはトリプ
ルウォールまで多種類のフルートがあり、紙質も薄いも
のから厚いものまで各種存在する。このため、折り曲げ
加工を精度良く行うためには１種類の罫線形状では不十
分であり、複数種の罫線形状の中から段ボールシートの
種類等に応じた形状の罫線を適宜選択して加工できるよ
うにしたい。また、溝切加工等についても、加工形状を
必要に応じて適宜選択できるようにしたい。

【００１４】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たものであり、複数種の加工形状での加工を可能にする
とともに、複数の加工形状の中から所望の加工形状を簡
単な操作で選択できるようにした、段ボールシートの加
工装置を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の段ボールシート
の加工装置は、段ボールシートの走行ラインを挟んで配
置された加工用ヘッドと受部材との間を上記段ボールシ
ートが通過することによって段ボールシートに加工が施
される形式の段ボールシートの加工装置において、以下
の構成を備えることにより、上記目的の達成を可能にし
たものである。

【００１６】まず、第１の発明では、加工用ヘッドに装
置幅方向に並列して複数の加工具を備えている。このよ
うに複数の加工具を備えることにより、加工具の装備数
に応じた複数種類の加工形状での加工が可能になる。そ
して、さらに、加工用ヘッドを装置幅方向に移動させ、
複数の加工具のうちの一の加工具が受部材の位置で決ま
る段ボールシートへの加工位置に位置するように加工用
ヘッドの位置決めを行う第１の位置決め機構と、第１の
位置決め機構により位置決めされた位置を基準にして加
工用ヘッドを装置幅方向に移動させ、複数の加工具を上
記加工位置に選択的に位置させる第２の位置決め機構と
を備えている。このように装置幅方向における加工位置
の位置決めと、加工位置への各加工具の位置決めを異な
る位置決め機構により行い、且つ、加工位置への各加工
具の位置決めは第１の位置決め機構により位置決めされ
た位置を基準にして行うことで、正確にかつ簡単な操作
で所望の加工形状を選択することが可能になる。

【００１７】上記の第１の発明において、加工用ヘッド
を支持する支持部材とこの支持部材を装置幅方向に移動
させる移動機構とにより第１の位置決め機構を構成し、
支持部材と加工用ヘッドとの連結部に第２の位置決め機
構を備えるようにしてもよい。このような構成により、
支持部材の位置を基準にして加工位置への各加工具の位
置決めを行うことが可能になる。

【００１８】この場合、支持部材に設けられ支持部材に
対して装置幅方向に相対移動可能な可動部を有するアク
チュエータと、アクチュエータの可動部に備えられ加工
用ヘッドの装置幅方向の動きを拘束する拘束部材とを用
いて第２の位置決め機構を構成してもよい。このような
構成により、極めて簡単な操作で加工位置への各加工具
の位置決めを行うことができ、所望の加工形状を選択す
ることができる。

【００１９】なお、加工用ヘッドと受部材との組が段ボ
ールシートの走行ラインに沿って複数配置されている場
合には、これら複数の加工用ヘッドを共通の支持部材に
よって支持するとともに、これら複数の加工用ヘッドの
少なくとも一つの加工用ヘッドと支持部材との連結部に
第２の位置決め機構を備えるようにする。このような構
成により、装置幅方向における加工位置の位置決めを複
数の加工用ヘッドについて一斉に行うことができるとと
もに、加工位置への各加工具の位置決めは加工用ヘッド
毎に個別に行うことができる。

【００２０】また、上記の第１の発明において、加工用
ヘッドを支持する支持部材とこの支持部材を装置幅方向
に移動させる移動機構とにより第１の位置決め機構を構
成し、第２の位置決め機構を上記の移動機構と独立して
支持部材を装置幅方向に移動させる機構として構成する
ようにしてもよい。このような構成により、支持部材の
みの移動で加工位置への各加工具の位置決めを行うこと
が可能になる。

【００２１】この場合、より好ましくは、装置幅方向に
向けて配置され支持部材に螺合して回転により支持部材
を装置幅方向に移動させるネジ軸と、装置幅方向の位置
を固定されて配置されネジ軸に係合して回転力をネジ軸
に伝達する回転力伝達部材とを用いて移動機構を構成
し、ネジ軸を回転力伝達部材に対して軸方向にスライド
移動させる機構として第２の位置決め機構を構成する。
このような構成により、ネジ軸によって加工位置を正確
に設定できるとともに、ネジ軸のスライド移動によって
加工位置への各加工具の位置決めを極めて簡単に行うこ
とができる。

【００２２】また、第２の発明では、駆動力の供給によ
り段ボールシートの走行ラインに沿って配置された一又
は複数の加工用ヘッドを装置幅方向に一体的に移動させ
て段ボールシートに対する位置決めを行う複数の位置決
め機構と、複数の位置決め機構に動力を供給する共通の
動力供給手段とを備え、動力供給手段から複数の位置決
め機構のうち少なくとも一つの位置決め機構への動力の
供給経路にクラッチ機構を介装している。このような構
成により、全位置決め機構に動力を供給して全加工用ヘ
ッドを一斉に移動させたり、一部の位置決め機構にのみ
動力を供給して一部の加工用ヘッドのみを移動させたり
することが可能になる。

【００２３】そして、さらに、クラッチ機構が介装され
ている側の位置決め機構とクラッチ機構が介装されてい
ない側の位置決め機構の少なくとも一方の側の位置決め
機構により位置決めされる加工用ヘッドに、装置幅方向
に並列して複数の加工具を備えている。このように加工
用ヘッドに複数の加工具を備えることにより、加工具の
装備数に応じた複数種類の加工形状での加工が可能にな
るとともに、上述したように全加工用ヘッドの一斉移動
による加工位置の位置決めの後、加工形状を選択したい
加工用ヘッドのみ適宜移動させるという簡単な操作によ
って、所望の加工形状を容易に選択することが可能にな
る。

【００２４】なお、上記の一又は複数の加工用ヘッドを
一体的に支持する支持部材と、支持部材に螺合して回転
により支持部材を装置幅方向に移動させるネジ軸と、動
力供給手段から供給される動力を回転力としてネジ軸に
伝達する回転力伝達部材とを用いて位置決め機構を構成
し、回転力伝達部材にクラッチ機構を備えるようにして
もよい。このような構成により、加工位置の設定も加工
位置への各加工具の位置決めもネジ軸によって正確に行
うことができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。 （Ａ）第１実施形態 本実施形態は、上述の第１の発明の一実施形態である。
図１は本実施形態にかかるクリーザスロッタ（段ボール
シートの加工装置）の要部構成を示す図である。本実施
形態にかかるクリーザスロッタの全体の構成は図６〜図
１０を用いて説明した従来のクリーザスロッタの構成に
準ずるものであり、図１に示すように第１罫線装置にお
ける上側の第１罫線ヘッドの構造と、この罫線ヘッドと
移動台との連結構造とに特徴がある。したがって、ここ
では前記した従来のクリーザスロッタとの相違点につい
て重点的に説明し、同一点についての説明は省略する。
また、従来のクリーザスロッタと同一の部位については
図中同一の符号を付して示し、以下の説明においては必
要に応じて図６〜図１０を参照するものとする。

【００２６】図１に示すように、本実施形態にかかる上
側の第１罫線ヘッド（加工用ヘッド）５０は、異なる断
面形状の第１罫線リング（加工具）５０ａ，第２罫線リ
ング（加工具）５０ｂが軸方向に一体的に並設された構
造となっている。また、上側の第１罫線ヘッド（以下、
上側罫線ヘッドという）５０と移動台（支持部材）４３
とは、エアシリンダ等のアクチュエータ５２を介して連
結されている。アクチュエータ５２はその本体部を移動
台４３に固定され、ロッド（可動部）５２ａを軸方向に
向けて伸縮できるようにされている。このロッド５２ａ
の先端部にはヨーク（拘束部材）５１が備えられてい
る。ヨーク５１は、上側罫線ヘッド５０に形成された環
状の溝５０ｃに係合し上側罫線ヘッド５０の軸方向への
移動を拘束している。本実施形態では、上側罫線ヘッド
５０，ヨーク５１及びアクチュエータ５２により、第１
発明にかかる第２の位置決め機構が構成されている。一
方、下側の第１罫線ヘッド（受部材）１４は従来と同様
の構造であり、一種類の罫線リング１４ａを備えてい
る。また、下側の第１罫線ヘッド（以下、下側罫線ヘッ
ドという）１４と移動台４４とは、従来同様に移動台４
４に備えられたヨーク４４ａによって連結されている。

【００２７】従来同様にモータ４８を回転させて上下の
ネジ軸４５Ｕ，４５Ｌを回転させることにより（図９参
照）、上下の移動台４３，４４は同期して軸方向に移動
する。すなわち、移動台４３，４４，モータ４８，ネジ
軸４５Ｕ，４５Ｌ等により、第１発明にかかる第１の位
置決め機構が構成されている。そして、移動台４３，４
４にそれぞれ連結されている上下の罫線ヘッド５０，１
４も一斉に軸方向に移動し、これにより加工位置（ここ
では罫入位置）の軸方向における位置決めが行われる。

【００２８】本実施形態では、加工位置は下側罫線ヘッ
ド１４の罫線リング１４ａの位置に対応する。図１で
は、上側罫線ヘッド５０の第１罫線リング５０ａがこの
加工位置にあり、第２罫線リング５０ｂは加工位置から
軸方向に離れた位置（この位置を待機位置とする）にあ
る。この状態で段ボールシートＳが上下の罫線ヘッド５
０，１４間を通過すると、加工位置の第１罫線リング５
０ａによる罫線形状が罫線リング５０ａ，１４ａ間の協
働によって段ボールシートＳに加工される。一方、待機
位置の第２罫線リング５０ｂには相手（受部材）が存在
しないため、第２罫線リング５０ｂによる罫線形状が段
ボールシートＳに加工されることはない。

【００２９】第２罫線リング５０ｂによる罫線形状を加
工したい場合には、移動台４３，４４の位置はそのまま
でアクチュエータ５２を作動させる。そして、ヨーク５
１を介して上側罫線ヘッド５０を図１中右側の軸方向に
移動させ、第２罫線リング５０ｂを加工位置に、第１罫
線リング５０ａを逆側の待機位置にそれぞれスライド移
動させる。この状態で段ボールシートＳが上下の罫線ヘ
ッド５０，１４間を通過すると、加工位置の第２罫線リ
ング５０ｂによる罫線形状が罫線リング５０ｂ，１４ａ
間の協働によって段ボールシートＳに加工される。一
方、待機位置の第１罫線リング５０ａには相手が存在し
ないため、第１罫線リング５０ａによる罫線形状が段ボ
ールシートＳに加工されることはない。

【００３０】このように、本実施形態にかかるクリーザ
スロッタによれば、段ボールシートＳに加工する罫線形
状を２種類の罫線形状から選択することができる。ま
た、軸方向における加工位置の位置決めは上下の移動台
４３，４４を軸方向に移動させることにより行い、加工
位置への各罫線リング５０ａ，５０ｂの選択位置決めは
移動台４３の位置を基準にした上側罫線ヘッド５０のス
ライド移動によって行うことにより、正確にかつ簡単な
操作で各罫線リング５０ａ，５０ｂを加工位置へ位置決
めすることができ、所望の罫線形状を容易に得ることが
できる。

【００３１】なお、本実施形態では、上側罫線ヘッド５
０に２つの異なる形状の罫線リング５０ａ，５０ｂを備
えた場合について説明したが、３つ以上の異なる形状の
罫線リングを備えることも勿論可能である。また、上側
罫線ヘッド５０のみならず、図２に示すように異なる形
状の罫線リング５３ａ，５３ｂを有する下側罫線ヘッド
５３を備えるようにしてもよい。この場合、図示はして
いないが下側罫線ヘッド５３と下側移動台４４との連結
部にもアクチュエータ等の軸方向へのシフト機構を備え
るようにする。この場合には、図２（ａ）に示すように
上側罫線ヘッド５０の第１罫線リング５０ａと下側罫線
ヘッド５３の第１罫線リング５３ｂとが加工位置にある
状態と、図２（ｂ）に示すように上側罫線ヘッド５０の
第２罫線リング５０ｂと下側罫線ヘッド５３の第２罫線
リング５３ａとが加工位置にある状態の２つの状態に応
じた２種類の罫線形状を選択することができる。

【００３２】さらに、第１罫線装置のみならず、第２罫
線装置やスロッタ装置にも本実施形態の構造を適用する
ことは勿論可能である。すなわち、第２罫線ヘッドやス
ロッタヘッド等の他の加工用ヘッドについても本実施形
態と同様に異なる形状の複数の加工リング（加工具）を
備え、アクチュエータ等の軸方向へのシフト機構によっ
て適宜の加工リングを加工位置に位置決めできるように
する。

【００３３】（Ｂ）第２実施形態 本実施形態は、上述の第２の発明の一実施形態である。
以下、図３，図４を用いて本実施形態について説明す
る。なお、本実施形態にかかるクリーザスロッタ（段ボ
ールシートの加工装置）も第１実施形態と同様に従来の
クリーザスロッタの構成に準ずる基本構成を有している
ので、ここでも前記した従来のクリーザスロッタとの相
違点について重点的に説明し、同一点についての説明は
省略する。また、前記した従来のクリーザスロッタと同
一の部位については図中同一の符号を付して示し、以下
の説明においては必要に応じて図６〜図１０を参照する
ものとする。

【００３４】本実施形態は、第１実施形態とは異なる機
構を用いて加工用ヘッドによる加工形状を複数の異なる
加工形状に設定できるようにしたものである。本実施形
態では、特に第１罫線ヘッド，第２罫線ヘッドによる第
１罫線，第２罫線を複数の異なる罫線形状に設定できる
ようにした場合について説明する。ここで、図３，図４
は本実施形態にかかるクリーザスロッタの要部構成を示
す図である。

【００３５】図３に示すように、本実施形態では上側の
移動台は上側罫線用移動台（支持部材）６０と上側スロ
ッタ用移動台（支持部材）６１とに分割して設けられて
おり、それぞれの移動台６０，６１は一対のガイド軸６
２，６２によって軸方向に摺動可能に支持されている。
図示はしていないが上側罫線用移動台６０，上側スロッ
タ用移動台６１ともに位置調整を行う加工用ヘッドの列
数分用意されており、ここでは移動可能な加工用ヘッド
は４列であるので（図７，図９参照）、上側罫線用移動
台６０，上側スロッタ用移動台６１も各列に対応して４
組備えられている。

【００３６】上側罫線用移動台６０にはネジ軸（上側罫
線用ネジ軸）６３が螺合している。ネジ軸６３は従来同
様（図７参照）に１つの上側罫線用移動台６０に１つず
つ、合計して左右２本ずつ備えられている。図３中では
一方のネジ軸６３−１が紙面手前側の上側罫線用移動台
６０に螺合しており、他方のネジ軸６３−２は紙面手前
側の上側罫線用移動台６０を貫通して紙面奥側の図示し
ない上側罫線用移動台６０に螺合している。同様に、上
側スロッタ用移動台６１にはネジ軸（上側スロッタ用ネ
ジ軸）６４が螺合しているが、このネジ軸６４も同様に
左右２本ずつ備えられ、図３中では一方のネジ軸６４−
１が紙面手前側の上側スロッタ用移動台６１に螺合し、
他方のネジ軸６４−２は紙面手前側の上側スロッタ用移
動台６１を貫通して紙面奥側の図示しない上側スロッタ
用移動台６１に螺合している。

【００３７】上側の第１罫線ヘッド６５及び第２罫線ヘ
ッド６６には、図示は省略するが、それぞれ第１実施形
態で説明したような形状の異なる複数の罫線リングが備
えられている。各罫線ヘッド６５，６６と上側罫線用移
動台６０とはヨーク６０ａによって連結されている。一
方、上下のスロッタヘッド３３，３４及び下側の各罫線
ヘッド１４，２４は従来同様に一種類の加工リングを備
えた構造になっている。そして、上側スロッタヘッド３
３はスロッタ用移動台６１にヨーク６０ａによって連結
され、下側の各罫線ヘッド１４，２４及びスロッタヘッ
ド３４は従来同様にヨーク４４ａによって下側の移動台
４４に連結されている。

【００３８】図４に示すように、上側罫線用ネジ軸６３
には、それぞれスプロケット（回転力伝達部材）６８と
モータ（動力供給手段）７０が取り付けられている。一
方、上側スロッタ用ネジ軸６４及び下側移動台用のネジ
軸４５Ｌには、それぞれ電磁クラッチ（クラッチ機構）
６７を介してスプロケット（回転力伝達部材）６９が取
り付けられている。そして、ネジ軸６３−１，６４−
１，４５Ｌ−１の各スプロケット６８，６９，６９を繋
ぐようにチェン７１が巻回され、ネジ軸６３−２，ネジ
軸６４−２，４５Ｌ−２の各スプロケット６８，６９，
６９を繋ぐように別のチェン７１が巻回されている。電
磁クラッチ６７はスプロケット６９からネジ軸６４，４
５Ｌへの回転力の伝達を接続／遮断する手段であり、電
磁クラッチ６７がＯＮのときにはスプロケット６９とネ
ジ軸６４，４５Ｌとは接合して一体となって回転し、Ｏ
ＦＦのときにはスプロケット６９はネジ軸６４、４５Ｌ
の上で空転するようになっている。なお、下側移動台４
４及びネジ軸４５Ｌは従来と同様の構造である。

【００３９】このような構成により、まず、通常の寸法
替（加工位置の変更）のときには、各電磁クラッチ６７
をＯＮとした状態でモータ７０を回転させる。このモー
タ７０からの回転力がチェン７１とスプロケット６８，
６９とを介して各ネジ軸６３，６４，４５Ｌに伝達され
各ネジ軸６３，６４，４５Ｌが回転することにより、上
側罫線用移動台６０，上側スロッタ用移動台６１及び下
側移動台４４は同期して軸方向に移動する。そして、各
移動台６０，６１，４４にそれぞれ連結されている上下
の各加工用ヘッド６５，６６，３３，１４，２４，３４
も一斉に軸方向に移動し、これにより加工位置の軸方向
における位置決めが行われる。

【００４０】ここで、第１，第２罫線の罫線形状を変更
したい場合には、まず、各電磁クラッチ６７をＯＦＦに
する。そしてモータ７０を回転させて上側罫線用ネジ軸
６４のみを回転させ、上側の罫線ヘッド６５，６６を軸
方向にシフトさせる。これにより、所望の罫線形状に対
応する罫線リングを下側罫線ヘッド１４，２４の位置で
決まる加工位置まで持ってくることができる。

【００４１】このように、本実施形態にかかるクリーザ
スロッタによれば、第１実施形態と同様に段ボールシー
トＳに加工する罫線形状を複数種類の罫線形状から選択
することができる。また、各電磁クラッチ６７をＯＦＦ
にしてモータ７０を回転させ、罫線形状を変更したい罫
線ヘッド６５，６６のみ適宜移動させるという簡単な操
作によって、所望の罫線形状を容易に選択することがで
きる。さらに、本実施形態によれば、罫線形状の選択の
ための動力の供給源を各罫線ヘッドに個別に設ける必要
がないという利点もあり、加工位置の変更のための移動
も罫線形状の変更のための移動もともにネジ軸６３によ
って正確に行うことができるという利点もある。

【００４２】なお、本実施形態では、上側の各罫線ヘッ
ド６５，６６に異なる形状の複数の罫線リングを備えて
いるが、上側のスロッタヘッド３３にも異なる形状の複
数の加工リング（加工具）を備えるようにしてもよい。
この場合、好ましくは、モータ７０から直接ネジ軸６３
に回転力を供給するのではなく、スプロケット６８を介
してネジ軸６３に回転力を供給する構成にするととも
に、ネジ軸６３とスプロケット６８との間にも電磁クラ
ッチ等のクラッチ機構を備えるようにする。このような
構成により、スロッタヘッド３３についても各罫線ヘッ
ド６５，６６とは独立して加工位置に対する各加工リン
グの位置調整ができるようになり所望の加工形状を選択
することが可能になる。

【００４３】また、本実施形態では、上側の第１罫線ヘ
ッド６５と第２罫線ヘッド６６とが常に一体として動く
例を示したが、さらに第１罫線ヘッド６５の移動台と第
２罫線ヘッド６６の移動台とを独立に分割し、各移動台
を同一のモータ７０からの動力で移動可能に構成すると
ともに、少なくとも何れか一方の移動台を移動させるネ
ジ軸にクラッチ機構を備え、各クラッチ機構を独立して
制御可能にする。このような構成により、何れかの罫線
ヘッド６５，６６のみを選択的に移動させることがで
き、第１罫線，第２罫線の何れか一方の罫線形状を選択
的に変更することも可能になる。以上の構成は、上側の
各罫線ヘッド６５，６６やスロッタヘッド３３のみなら
ず、下側の各罫線ヘッド１４，２４やスロッタヘッド３
４にも勿論適用することができる。

【００４４】（Ｃ）第３実施形態 本実施形態は、上述の第１の発明の一実施形態である。
同じく第１の発明の一実施形態である第１実施形態と
は、第１の発明にかかる第１の位置決め機構，第２の位
置決め機構の構成に相違がある。

【００４５】以下、図５を用いて本実施形態について説
明する。なお、本実施形態にかかるクリーザスロッタ
（段ボールシートの加工装置）は、一部の構造を第２実
施形態のクリーザスロッタと共通にしているので、第２
実施形態や従来のクリーザスロッタと同一の部位につい
ては図中同一の符号を付して示し、以下の説明において
は必要に応じて図３，図４或いは図６〜図１０を参照す
るものとする。なお、図５は本実施形態にかかるクリー
ザスロッタの要部構成を示す図である。

【００４６】本実施形態では、通常の寸法替（加工位置
の変更）のために各加工用ヘッドを移動させるための構
成は、第２実施形態と同様に図３を用いて表される。す
なわち、上側の各加工用ヘッド６５，６６，３３を移動
させるための移動台は上側罫線用移動台（支持部材）６
０と上側スロッタ用移動台６１とに分割して設けられ、
それぞれ一対のガイド軸６２，６２によって軸方向に摺
動可能に支持されている。各上側罫線用移動台６０には
ネジ軸（上側罫線用ネジ軸）６３が１本ずつ螺合し、各
上側スロッタ用移動台６１にもネジ軸（上側スロッタ用
ネジ軸）６４が１本ずつ螺合している。

【００４７】そして、上側の各罫線ヘッド６５，６６と
上側罫線用移動台６０とはヨーク６０ａによって連結さ
れている。また、上側スロッタヘッド３３は上側スロッ
タ用移動台６１にヨーク６０ａによって連結され、下側
の各罫線ヘッド１４，２４及びスロッタヘッド３４はヨ
ーク４４ａによって移動台４４に連結されている。な
お、上下のスロッタヘッド３３，３４及び下側の各罫線
ヘッド１４，２４は従来同様の構造であるが、上側の第
１罫線ヘッド６５及び第２罫線ヘッド６６には、それぞ
れ第１実施形態で説明したような形状の異なる複数の罫
線リングが備えられている。

【００４８】次に、本実施形態の要部について説明する
と、図５に示すように、本実施形態では上側罫線用ネジ
軸６３の軸端にスプライン８０が加工され、このスプラ
イン８０上にスプロケット（回転力伝達部材）８１が軸
方向に摺動可能に取り付けられている。このスプロケッ
ト８１は、第２実施形態におけるスプロケット６８，６
９（図４参照）に相当するが、本実施形態ではスプロケ
ット８１とネジ軸６３との間にクラッチ機構は設けられ
ておらず、スプロケット８１はネジ軸６３に直接取り付
けられている。各スプロケット８１には、第２実施形態
と同様にチェンが巻回されておりチェンを介してモータ
からの回転力が伝達されるようになっている。

【００４９】スプロケット８１は、フレーム６に固定さ
れたヨーク８２によって軸方向の移動を規制された状態
で支持されている。また、スプロケット８１の近傍に
は、エアシリンダ等のアクチュエータ８４がその本体部
をフレーム６に固定された支持台８５を介して支持され
ている。アクチュエータ８４は、そのロッド（可動部）
８４ａを軸方向に向けて伸縮できるようにされており、
このロッド８４ａの先端部とネジ軸６３の一端とがカッ
プリング８３を介して連結されている。本実施形態で
は、これらアクチュエータ８４，カップリング８３，ス
プライン８０等により、第１発明にかかる第２の位置決
め機構が構成されている。

【００５０】このような構成により、通常の寸法替は、
第２実施形態と全く同様の手順で行うことができる。つ
まり、図示しないモータを回転させて各ネジ軸６３，６
４，４５Ｌを回転させ、上側罫線用移動台６０，上側ス
ロッタ用移動台６１及び下側移動台４４を同期して軸方
向に移動させる。これにより加工位置の軸方向における
位置決めが行われる。本実施形態では、これら各移動台
６０，６１，４４，各ネジ軸６３，６４，４５Ｌ，図示
しないモータ等により、第１発明にかかる第１の位置決
め機構が構成されている。

【００５１】一方、第１，第２罫線の罫線形状を変更す
る場合には、アクチュエータ８４を作動させ、ロッド８
４ａを軸方向に伸縮させる。ロッド８４ａとカップリン
グ８３を介して連結されたネジ軸６３は、そのスプライ
ン８０部においてスプロケット８１に対して軸方向にス
ライド移動する。そして、ネジ軸６３が回転することな
くスライド移動することにより、ネジ軸６３に螺合する
上側罫線用移動台６０も軸方向に移動し、上側の各罫線
ヘッド６５，６６が軸方向にシフトする。これにより、
所望の罫線形状に対応する罫線リングを下側罫線ヘッド
１４，２４の位置で決まる加工位置まで持ってくること
ができる。

【００５２】このように、本実施形態にかかるクリーザ
スロッタによれば、第１，第２実施形態と同様に段ボー
ルシートＳに加工する罫線形状を複数種類の罫線形状か
ら選択することができる。また、アクチュエータ８４に
よりネジ軸６３をスライド移動させ、罫線形状を変更し
たい罫線ヘッド６５，６６のみ適宜移動させるという簡
単な操作によって、所望の罫線形状を容易に選択するこ
とができる。

【００５３】なお、本実施形態では、上側の各罫線ヘッ
ド６５，６６に異なる形状の複数の罫線リングを備えて
いるが、上側のスロッタヘッド３３にも異なる形状の複
数の加工リング（加工具）を備えてもよい。この場合
は、上側スロッタ用移動台６１を移動させるネジ軸６４
にも図５に示すようなシフト機構（第２の位置決め機
構）を設ける。このような構成により、スロッタヘッド
３３についても各罫線ヘッド６５，６６とは独立して加
工位置に対する各加工リングの位置調整ができるように
なり所望の加工形状を選択することが可能になる。

【００５４】また、本実施形態では、上側の第１罫線ヘ
ッド６５と第２罫線ヘッド６６とが常に一体として動く
例を示したが、さらに第１罫線ヘッド６５の移動台と第
２罫線ヘッド６６の移動台とを独立に分割し、各移動台
を移動させるネジ軸に図５に示すようなシフト機構を設
ける。このような構成により、何れかの罫線ヘッド６
５，６６のみを選択的に移動させることができ、第１罫
線，第２罫線の何れか一方の罫線形状を選択的に変更す
ることも可能になる。さらに、以上の構成は上側の各罫
線ヘッド６５，６６やスロッタヘッド３３のみならず、
下側の各罫線ヘッド１４，２４やスロッタヘッド３４に
も勿論適用することができる。

【００５５】（Ｄ）その他 以上、本発明の実施の形態を３つ説明したが、本発明の
実施形態はこれらに限定されるものではなく、本発明の
趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することがで
きる。例えば、上述の各実施形態では、罫線ヘッドやス
ロッタヘッドについて本発明を適用した場合について説
明したが、本発明は他の加工用ヘッドにも広く適用でき
るものである。

【００５６】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の段ボールシ
ートの加工装置（第１の発明）によれば、加工用ヘッド
に装置幅方向に並列して複数の加工具を備えることによ
り、加工具の装備数に応じた複数種類の加工形状での加
工が可能であり、さらに、装置幅方向における加工位置
の位置決めと、加工位置への各加工具の位置決めを異な
る位置決め機構により行い、且つ、第２の位置決め機構
による加工位置への各加工具の位置決めは第１の位置決
め機構により位置決めされた位置を基準にして行うこと
で、正確に且つ簡単な操作で所望の加工形状を選択する
ことができるという効果がある。

【００５７】また、本発明の段ボールシートの加工装置
（第２の発明）によれば、加工用ヘッドに装置幅方向に
並列して複数の加工具を備えることにより、加工具の装
備数に応じた複数種類の加工形状での加工が可能になる
とともに、全ての加工用ヘッドの一斉移動による加工位
置の位置決めとは別に、クラッチ機構の操作により加工
形状を選択したい加工用ヘッドのみ適宜移動させること
で、簡単な操作で所望の加工形状を選択することができ
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態にかかる要部を説明する
ための模式的な部分正面図である。

【図２】本発明の第１実施形態の変形例を説明するため
の図であり、（ａ）は一の罫線形状に対応する各罫線ヘ
ッドの配置を示す図、（ｂ）は他の罫線形状に対応する
各罫線ヘッドの配置を示す図である。

【図３】本発明の第２実施形態にかかる要部を説明する
ための模式的な部分側面図である。

【図４】本発明の第２実施形態にかかる要部を説明する
ための模式的な部分斜視図である。

【図５】本発明の第３実施形態にかかる要部を説明する
ための模式的な部分正面（一部断面）図である。

【図６】従来の段ボール箱を製造するフレキソフォルダ
グルアの一般的な構成を示す模式的な側面図である。

【図７】図６のフレキソフォルダグルアにかかるクリー
ザスロッタの上面図である。

【図８】図７のクリーザスロッタで加工される段ボール
シートである。

【図９】図６のＡ−Ａ断面図であり第１罫線装置の構成
を示す図である。

【図１０】罫線ヘッドの断面形状の一例を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 給紙部 ２ 印刷部 ３ クリーザスロッタ ４ フォルダグルア ６ フレーム １０ 第１罫線装置 １１，１２ 軸 １３，１４ 第１罫線ヘッド ２０ 第２罫線装置 ２１，２２ 軸 ２３，２４ 第２罫線ヘッド ３０ スロッタ装置 ３１，３２ 軸 ３３，３４ スロッタヘッド ４１，４２ ガイド軸 ４３，４４ 移動台 ４３ａ，４４ａ ヨーク ４５Ｕ，４５Ｌ ネジ軸 ４６ スプロケット ４７ チェン ４８ モータ ５０ 上側第１罫線ヘッド ５０ａ 第１罫線リング ５０ｂ 第２罫線リング ５１ ヨーク ５２ アクチュエータ ５３ 下側第１罫線ヘッド ５３ａ 第２罫線リング ５３ｂ 第１罫線リング ６０ 上側罫線用移動台 ６０ａ ヨーク ６１ 上側スロッタ用移動台 ６１ａ ヨーク ６２ ガイド軸 ６３ 上側罫線用ネジ軸 ６４ 上側スロッタ用ネジ軸 ６５ 上側第１罫線ヘッド ６６ 上側第２罫線ヘッド ６７ 電磁クラッチ ６８ スプロケット ６９ スプロケット ７０ モータ ７１ チェン ８０ スプライン ８１ スプロケット ８２ ヨーク ８３ カップリング ８４ アクチュエータ ８５ 支持台 Ｓ シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 仁内 邦男 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社紙・印刷機械事業部内 Ｆターム(参考） 3E075 AA03 AA14 AA24 BA01 CA01 DB03 DB22 FA15 GA02

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 段ボールシートの走行ラインを挟んで配
   置された加工用ヘッドと受部材との間を上記段ボールシ
   ートが通過することによって上記段ボールシートに加工
   が施される形式の段ボールシートの加工装置において、 該加工用ヘッドに装置幅方向に並列して複数の加工具が
   備えられるとともに、 該加工用ヘッドを装置幅方向に移動させ、該複数の加工
   具のうちの一の加工具が該受部材の位置で決まる上記段
   ボールシートへの加工位置に位置するように該加工用ヘ
   ッドの位置決めを行う第１の位置決め機構と、 該第１の位置決め機構により位置決めされた位置を基準
   にして該加工用ヘッドを装置幅方向に移動させ、該複数
   の加工具を上記加工位置に選択的に位置させる第２の位
   置決め機構とを備えていることを特徴とする、段ボール
   シートの加工装置。
2. 【請求項２】 該第１の位置決め機構が、 該加工用ヘッドを支持する支持部材と、 該支持部材を装置幅方向に移動させる移動機構とを備
   え、 該支持部材と該加工用ヘッドとの連結部に該第２の位置
   決め機構が備えられていることを特徴とする、請求項１
   記載の段ボールシートの加工装置。
3. 【請求項３】 該第２の位置決め機構が、 該支持部材に設けられ該支持部材に対して装置幅方向に
   相対移動可能な可動部を有するアクチュエータと、 該アクチュエータの可動部に備えられ該加工用ヘッドの
   装置幅方向の動きを拘束する拘束部材とを備えているこ
   とを特徴とする、請求項２記載の段ボールシートの加工
   装置。
4. 【請求項４】 該加工用ヘッドと該受部材との組が上記
   段ボールシートの走行ラインに沿って複数配置され、該
   複数の加工用ヘッドが共通の該支持部材によって支持さ
   れるとともに、 該複数の加工用ヘッドの少なくとも一つの加工用ヘッド
   と該支持部材との連結部に該第２の位置決め機構が備え
   られていることを特徴とする、請求項２又は３記載の段
   ボールシートの加工装置。
5. 【請求項５】 該第１の位置決め機構が、 該加工用ヘッドを支持する支持部材と、 該支持部材を装置幅方向に移動させる移動機構とを備
   え、 該第２の位置決め機構は、該移動機構と独立して該支持
   部材を装置幅方向に移動させる機構として構成されてい
   ることを特徴とする、請求項１記載の段ボールシートの
   加工装置。
6. 【請求項６】 該移動機構が、 装置幅方向に向けて配置され、該支持部材に螺合して回
   転により該支持部材を装置幅方向に移動させるネジ軸
   と、 装置幅方向の位置を固定されて配置され、該ネジ軸に係
   合して回転力を該ネジ軸に伝達する回転力伝達部材とを
   備え、 該第２の位置決め機構は、該ネジ軸を該回転力伝達部材
   に対して軸方向にスライド移動させる機構として構成さ
   れていることを特徴とする、請求項５記載の段ボールシ
   ートの加工装置。
7. 【請求項７】 段ボールシートの走行ラインを挟み上記
   走行ラインに沿って配置された複数の加工用ヘッドと受
   部材との間を上記段ボールシートが通過することによっ
   て上記段ボールシートに加工が施される形式の段ボール
   シートの加工装置において、 駆動力の供給により一又は複数の加工用ヘッドを装置幅
   方向に一体的に移動させて上記段ボールシートに対する
   位置決めを行う複数の位置決め機構と、 該複数の位置決め機構に動力を供給する共通の動力供給
   手段とを備え、 該動力供給手段から該複数の位置決め機構のうち少なく
   とも一つの位置決め機構への動力の供給経路にクラッチ
   機構が介装されるとともに、 該クラッチ機構が介装されている側の位置決め機構と該
   クラッチ機構が介装されていない側の位置決め機構の少
   なくとも一方の側の位置決め機構により位置決めされる
   加工用ヘッドに装置幅方向に並列して複数の加工具が備
   えられていることを特徴とする、段ボールシートの加工
   装置。
8. 【請求項８】 該位置決め機構が、 上記の一又は複数の加工用ヘッドを一体的に支持する支
   持部材と、 該支持部材に螺合して回転により該支持部材を装置幅方
   向に移動させるネジ軸と、 該動力供給手段から供給される動力を回転力として該ネ
   ジ軸に伝達する回転力伝達部材とを備え、 該回転力伝達部材に該クラッチ機構が備えられているこ
   とを特徴とする、請求項７記載の段ボールシートの加工
   装置。