JP2018138349A - 段ボールウェブ裁断装置及び段ボール製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】異なるカットオフ装置へ搬送される裁断ウェブが引き裂かれたり、搬送経路でジャムアップしてしまったりすることを防止できるようにした、段ボールウェブ裁断装置及び段ボール製造装置を提供する。【解決手段】段ボールウェブに搬送方向に裁断線ＳＬ１＿ｏ，ＳＬ２＿ｏ，ＳＬ１＿ｎ，ＳＬ２＿ｎを形成して複数の裁断ウェブ２５を作成する１台のスリッタ装置と、裁断ウェブ２５を幅方向に切断する複数のカットオフ装置と、前記スリッタ装置により裁断された複数の裁断ウェブ２５を分離して、前記複数のカットオフ装置に振り分けるディレクタ装置と、前記ディレクタ装置の上流側に配置され、前記ディレクタ装置で前記複数の裁断ウェブ２５を分離するための分離裁断線ＣＬを、新オーダと旧オーダとの裁断ウェブ２５の間に形成する分離裁断装置と、前記分離裁断装置が、前記新オーダの分離裁断線ＤＬ＿ｎの位置で停止した後、裁断動作を継続させる。【選択図】図３

Description

本発明は、段ボールウェブのオーダチェンジに使用する裁断装置及び段ボール製造装置に関する。

特許文献１には、一度に二種類の段ボールウェブを製造可能なコルゲートマシンが開示されている。以下、特許文献１で使用されている符号を参考に括弧付きで示し、特許文献１に開示のコルゲートマシンについて説明する。
特許文献１に開示のコルゲートマシンは、切断装置（４）と、スリッタスコアラ（１ａ，１ｂ）と、カットオフ（２２ａ，２２ｂ）とを備えている。スリッタスコアラ（１ａ，１ｂ）にて形成された複数の裁断ウェブ（５）はカットオフ（２２ａ，２２ｂ）へ分離搬送され、同時に異なるサイズの段ボールシートを製造することができる。また、オーダチェンジにあたっては、スリッタスコアラ（１ａ，１ｂ）にて複数のカットオフ（２２ａ，２２ｂ）へ分離搬送可能に形成された分離裁断線は、旧オーダと新オーダで幅方向の位置が異なるため、切断装置（４）がこれを連続させるように裁断する。

特開平０９−２４８７８８号公報

特許文献１に開示のコルゲートマシンには、オーダが変更される毎に切り替えて使用される２台のスリッタスコアラ（１ａ，１ｂ）が備えられているのでオーダチェンジを速やかに行うことができる。つまり、待機中のスリッタスコアラにおいて、段ボールウェブ（３）から離隔状態のスリッタスナイフと罫線ロールとを次オーダに対応した位置まで予め移動させておき、生産管理装置からオーダチェンジ指令が出力されると、これらの離隔状態のスリッタスナイフと罫線ロールとを段ボールウェブ（３）に押し付けるだけでオーダチェンジを速やかに完了することができる。

その一方、コルゲートマシンの製造コスト削減や省スペース化のため、スリッタスコアラを１台しか備えないコルゲートマシンもあり、この場合の課題について説明する。

１台だけのスリッタスコアラにてオーダチェンジをする場合、オーダチェンジ指令が出力された際に、旧オーダに対応した位置で段ボールウェブを裁断していたスリッタスナイフを段ボールウェブから一旦離隔させてから新オーダに対応した所定位置まで移動させ、その後、スリッタナイフを段ボールウェブに押し付ける。このため、２台のスリッタスコアラを使用する場合に較べて、オーダチェンジ指令が出力されてから裁断を開始するまでに必要な動作が多くなり、裁断開始位置の誤差が大きくなりやすい。

裁断開始位置の誤差が大きくなることは、新オーダの前記分離裁断線の開始位置の誤差が大きくなることであるため、切断装置（４）により旧オーダと新オーダの前記分離裁断線を確実に連続させることができないおそれがある。そうなると、一方のカットオフ（２２ａ）へ搬送される裁断ウェブ（５）と、他方のカットオフ（２２ｂ）へ搬送される裁断ウェブ（５）とが繋がったままとなり、カットオフ（２２ａ，２２ｂ）への分離位置で引き裂かれたり、搬送経路でジャムアップしたりしてしまう。

本発明は、上記のような課題に鑑み創案されたもので、異なるカットオフ装置へ搬送される裁断ウェブが引き裂かれたり、搬送経路でジャムアップしてしまったりすることを防止できる、段ボールウェブ裁断装置及び段ボール製造装置を提供することを目的とする。

（１）上記の目的を達成するために、本発明の段ボールウェブ裁断装置は、段ボールウェブに搬送方向に沿って裁断線を形成して複数の裁断ウェブを作成する１台のスリッタ装置と、前記複数の裁断ウェブを幅方向に沿って切断する複数のカットオフ装置と、前記スリッタ装置と前記複数のカットオフ装置との間に配置され、前記スリッタ装置により裁断された前記複数の裁断ウェブを分離して、前記複数のカットオフ装置に振り分けるディレクタ装置と、前記ディレクタ装置よりも上流側に配置され、前記ディレクタ装置において前記複数の裁断ウェブを分離するための分離裁断線を、新オーダの前記裁断ウェブと旧オーダの前記裁断ウェブとの間に形成する分離裁断装置と、前記新オーダの前記分離裁断線の位置で幅方向への移動を停止した後、所定時間又は所定裁断長だけ、裁断動作を継続させるように前記分離裁断装置の作動を制御する制御装置とを備えることを特徴としている。

（２）前記制御装置は、前記分離裁断装置が、旧オーダの前記分離裁断線から新オーダの前記分離裁断線に移動するまでに要する第１期間と、前記スリッタ装置が、前記旧オーダ用から前記新オーダ用の設定に変更するまでに要する第２期間とを比較して、前記第１期間が前記第２期間以下である場合には、前記スリッタ装置が前記新オーダ用の設定に変更完了後に裁断を開始するように前記スリッタ装置を制御することが好ましい。

（３）前記制御装置は、前記分離裁断装置が、旧オーダの前記分離裁断線から新オーダの前記分離裁断線に移動するまでに要する第１期間と、前記スリッタ装置が、前記旧オーダ用から前記新オーダ用の設定に変更するまでに要する第２期間とを比較して、前記第１期間が前記第２期間を越える場合には、前記分離裁断装置が前記新オーダの前記分離裁断線に移動した後に、前記スリッタ装置による裁断を開始するように前記スリッタ装置を制御することが好ましい。

（４）上記の目的を達成するために、本発明の段ボール製造装置は、（１）〜（３）の何れかの段ボールウェブ裁断装置を備えたことを特徴としている。

本発明によれば、分離裁断装置が、新オーダの分離裁断線の幅方向の位置に移動して停止した後、所定時間又は所定裁断長だけ裁断動作を継続することによって搬送方向に沿った裁断線を形成する。これにより、新オーダの分離裁断線の開始位置に搬送方向に関して誤差が生じても、この誤差範囲をカバーすることができる。
したがって、新オーダの分離裁断線と旧オーダの分離裁断線を確実に連続させることができ、異なるカットオフ装置へ搬送される裁断ウェブが引き裂かれたり、搬送経路でジャムアップしてしまったりすることを防止できる。

本発明の各実施形態に係る段ボールシート製造システムの全体構成を示す模式図である。 本発明の各実施形態の段ボールウェブ裁断装置の構成を示す模式図である。 本発明の第１実施形態の段ボールウェブ裁断装置の動作を説明するための模式図であって、裁断開始後の裁断ウェブや段ボールウェブの平面図である。 本発明の第２実施形態の段ボールウェブ裁断装置の動作を説明するための模式図であって、裁断開始後の裁断ウェブや段ボールウェブの平面図である。 本発明の第２実施形態の段ボールウェブ裁断装置の制御の一例を説明するための模式的な制御フローである。 本発明の第２実施形態の段ボールウェブ裁断装置の制御の一例を説明するための模式的な制御フローである。 本発明の第２実施形態の段ボールウェブ裁断装置の制御の一例を説明するための模式的な制御フローである。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
以下の説明では、段ボールウェブが搬送される方向を搬送方向と呼び、搬送方向を基準に左右を定め、重力の方向を下方とし、その逆を上方として説明する。
また、搬送方向と直交する段ボールウェブの延在方向を幅方向と呼び、段ボールウェブの幅方向の中心線側を内側、その反対側を外側という。
特段の説明がなく上流と記載した場合は、搬送方向の上流を意味するものとし、特段の説明がなく下流と記載した場合は、搬送方向の下流を意味するものとする。

以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。以下の実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができるとともに、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることが可能である。

［１．各実施形態の共通構成］
［１−１．段ボールシート製造システムの全体構成］
図１を参照して各実施形態に係る段ボールシート製造システムについて説明する。
段ボールシート製造システムは、段ボールシート製造装置１と段ボールシート製造装置１を制御する生産管理装置２とにより構成されている。

段ボールシート製造装置１は、常時使用されるスリッタスコアラ（スリッタ装置）１５を１台だけ備える。具体的には、段ボールシート製造装置１は、主な構成装置として、シングルフェーサ１１，ダブルフェーサ１２，ロータリーシャ１３，分離裁断装置１４，前記スリッタスコアラ１５，ディレクタ装置１６，上段カットオフ装置１７Ｕ，下段カットオフ装置１７Ｄ，第１スタッカ１８Ｕ及び第１スタッカ１８Ｄを有する。
シングルフェーサ１１は、裏ライナ２０に中芯２１を段繰りして貼り合わせて片段シート２２を作成し、ダブルフェーサ１２は、片段シート２２に表ライナ２３を貼り合わせて段ボールウェブ２４を作成する。
ロータリーシャ１３は、段ボールシート製造装置１が始動してから間もない製品品質の安定しない期間、段ボールウェブ２４を切り取って排除する。
分離裁断装置１４は、オーダチェンジに伴い旧オーダと新オーダとの間で段ボールウェブ２４に予め分離裁断線を形成する。分離裁断装置１４及び分離裁断線については詳しく後述する。
スリッタスコアラ１５は、段ボールウェブ２４を搬送方向に沿って裁断したり罫線加工を行って複数の裁断ウェブ２５を作成し、ディレクタ装置１６は、搬送される複数の裁断ウェブ２５を、上段カットオフ装置１７Ｕ又は下段カットオフ装置１７Ｄに分離して振り分けるためのものである。
上段カットオフ装置１７Ｕは、裁断ウェブ２５の内、上側に振り分けられた裁断ウェブ２５Ｕを幅方向に切断して段ボールシート２６Ｕを作製し、下段カットオフ装置１７Ｄは、裁断ウェブ２５の内、下側に振り分けられた裁断ウェブ２５Ｄを幅方向に切断して段ボールシート２６Ｄを作製する。なお、図１では便宜的に裁断ウェブ２５Ｕ，２５Ｄをそれぞれ一本線で示しているが、これは各裁断ウェブ２５Ｕ，２５Ｄが一枚であることを意味するものではない。裁断ウェブ２５Ｕ，２５Ｄの各枚数はオーダによって異なり、１枚の場合もあれば複数枚の場合もある。
第１スタッカ１８Ｕ及び第２スタッカ１８Ｄは段ボールシート２６Ｕ，２６Ｄを積み重ねる。する。

［１−２．段ボールウェブ裁断装置の構成］
図２を参照して本発明の各実施形態に共通する段ボールウェブ裁断装置の構成についてさらに説明する。
段ボールウェブ裁断装置は、それぞれ前記した分離裁断装置１４，スリッタスコアラ１５，ディレクタ装置１６，上段カットオフ装置１７Ｕ，下段カットオフ装置１７Ｄ及び生産管理装置２（図１参照）を備えて構成される。生産管理装置２は本発明の制御装置を構成する。

分離裁断装置１４は、ジェットノズル１４ｊと、このジェットノズル１４ｊを白抜きの矢印で示すように幅方向に沿って移動させる図示しない移動機構とを備えて構成される。ジェットノズル１４ｊは、黒塗りの矢印で示すように段ボールウェブ２４に向けて液体をノズル噴射し、このノズル噴射した液体により段ボールウェブ２４を切断する。

スリッタスコアラ１５は、段ボールウェブ２４を搬送方向に裁断したり罫線加工を行ったりするための各種ロールを備えているが、図２では本発明の特徴に関連するロール、具体的には押さえロール１５ａ及びスリッタナイフ１５ｂのみを示し、罫線加工を行うための罫線ロールは省略する。
押さえロール１５ａ及びスリッタナイフ１５ｂは、上下一対のロール組１５ｃとなって段ボールウェブ２４を挟んで対向配置され、幅方向に沿って複数組並設されている。図２（ｂ）に示すように、各ロール組１５ｃは、図示しない移動機構によって、押さえロール１５ａとスリッタナイフ１５ｂとが、実線で示すように段ボールウェブ２４を挟みつける圧接状態と、二点鎖線で示すように段ボールウェブ２４から離隔する離隔状態との何れかの状態とされる。また、同移動機構の作動により、各ロール組１５ｃは幅方向に移動し、オーダに対応した裁断ウェブ２５の裁断位置まで移動する。
本実施形態では、図２（ａ）に示すように、スリッタスコアラ１５により段ボールウェブ２４は例えば、３枚の裁断ウェブ２５に裁断される。
なお、スリッタスコアラ１５よりも上流側に設置された図示省略のエッジシャにより、段ボールウェブ２４の両端には必要に応じて幅方向に沿って切れ込みが入れられる。本実施形態ではエッジシャにより切れ込みが入れられており、スリッタスコアラ１５により裁断された際に、段ボールウェブ２４の両端がトリム片として切り落とされる。

ディレクタ装置１６は、裁断ウェブ２５の下方に配設され、幅方向に並べられた複数、本実施形態では６個の短冊状のプレート１６ａからなる。各プレート１６ａは、その長手方向を搬送方向に向けて上流端を中心に上下方向に揺動可能に構成され、水平姿勢と、上流から下流に向かって上方傾斜した傾斜姿勢との何れかの姿勢に図示省略の駆動機構によって個別設定される。プレート１６ａは、水平姿勢では裁断ウェブ２５を下段カットオフ装置１７Ｄに案内し、傾斜姿勢では裁断ウェブ２５を上段カットオフ装置１７Ｕに案内する。
プレート１６ａの姿勢は、生産管理装置２によりオーダにしたがって制御され、図２に示す例では、右側４枚が傾斜姿勢とされ、左側２枚が水平姿勢とされる。これにより、図２（ａ）に示すように、３枚の裁断ウェブ２５の内、便宜的に網点を付して示す右側２枚が上段カットオフ装置１７Ｕに搬送され、左側１枚が下段カットオフ装置１７Ｄに搬送される。

上段カットオフ装置１７Ｕ及び下段カットオフ装置１７Ｄは、図２では便宜的に搬送方向に位置をずらして示しているが、上下二段に配置され、上段カットオフ装置１７Ｕ及び下段カットオフ装置１７Ｄは同様に構成される。具体的には、上段カットオフ装置１７Ｕは、裁断ウェブ２５の内、上段カットオフ装置１７Ｕに搬送される裁断ウェブ２５Ｕを上下から挟むようにして、下段カットオフ装置１７Ｄは、裁断ウェブ２５の内、下段カットオフ装置１７Ｄに搬送される裁断ウェブ２５Ｄを上下から挟むようにして、それぞれ上ナイフシリンダ１７ａと下ナイフシリンダ１７ｂとが一対に配置されて構成される。なお、図２（ａ）では下ナイフシリンダ１７ｂを省略している。
上ナイフシリンダ１７ａと下ナイフシリンダ１７ｂとは、それぞれ回転駆動されており、上ナイフシリンダ１７ａと下ナイフシリンダ１７ｂと間に送り込まれた裁断ウェブ２５Ｕ，２５Ｄを、上ナイフシリンダ１７ａと下ナイフシリンダ１７ｂの各周面にそれぞれ固定された図示省略のナイフで周期的に挟みつけて切断する。これにより、所定の長さの段ボールシート２６Ｕ，２６Ｄが最終製品として製造される。また、上段カットオフ装置１７Ｕ及び下段カットオフ装置１７Ｄで異なる搬送方向長さの段ボールシート２６Ｕ，２６Ｄを同時に作成することができる。

［２．第１実施形態］
［２−１．段ボールウェブ裁断装置の裁断動作］
図３を参照して本発明の第１実施形態の段ボールウェブ裁断装置について説明する。
図３は、スリッタスコアラ１５により裁断された後の段ボールウェブの平面図である。図３では、便宜上、分離裁断装置１４によって形成された裁断線ＣＬを実線で示し、スリッタスコアラ１５によって形成された裁断線ＳＬ１＿ｏ，ＳＬ２＿ｏ，ＳＬ１＿ｎ，ＳＬ２＿ｎを二点鎖線で示す。裁断線ＳＬ１＿ｏ，ＳＬ２＿ｏは旧オーダに対応したものであり、裁断線ＳＬ１＿ｎ，ＳＬ２＿ｎは新オーダに対応したものである。
また、図３では、上段カットオフ装置１７Ｕへと搬送される裁断ウェブ２５Ｕには便宜的に網点を付して示す。図３に示す例では、裁断線ＳＬ１＿ｎ，ＳＬ１＿ｏが、新オーダと旧オーダとのそれぞれの分離裁断線ＤＬ＿ｎ，ＤＬ＿ｏとなる。なお、分離裁断線ＤＬ＿ｎ，ＤＬ＿ｏとは、上段カットオフ装置１７Ｕへ搬送される裁断ウェブ２５Ｕと、下段カットオフ装置１７Ｄへ搬送される裁断ウェブ２５Ｄとの分かれ目となる裁断線を特にいう。

生産管理装置２（図１参照）からオーダチェンジ指令が出力されると、スリッタスコアラ１５は、新オーダに対応した幅方向の位置を取得して、ロール組１５ｃを、裁断線ＳＬ１＿ｏ，ＳＬ２＿ｏに対応する位置から裁断線ＳＬ１＿ｎ，ＳＬ２＿ｎに対応する位置へと移動させる。これにより、裁断線ＳＬ１＿ｎ，ＳＬ２＿ｎの形成が開始される。より詳しくは、各ロール組１５ｃを、ポイントＰ＿ｏｆｆで段ボールウェブ２４から離隔した状態としてから裁断線ＳＬ１＿ｎ，ＳＬ２＿ｎに対応した位置へ移動させ、ポイントＰ＿ｓｅｔで圧接状態として裁断線ＳＬ１＿ｎ，ＳＬ２＿ｎの形成を開始する。これらのポイントＰ＿ｏｆｆとポイントＰ＿ｓｅｔとの間の区間、換言すればスリッタスコアラ１５の各ロール組１５ｃの移動に必要な区間は、スリッタスコアラ１５により裁断が行われない。このため、旧オーダと新オーダの各分離裁断線ＤＬ＿ｏ，ＤＬ＿ｎがそのままでは不連続となるので、予め分離裁断装置１４によって、分離裁断線ＤＬ＿ｏ，ＤＬ＿ｎを繋ぐように分離裁断線ＣＬを形成する。

本発明の分離裁断装置１４について説明する。段ボールシート製造装置１は、スリッタスコアラ１５を１台しか備えていないため、前述したように、２台のスリッタスコアラ１５をオーダ毎に交代で使用するものに較べて、新オーダの分離裁断線ＤＬ＿ｎすなわち裁断線ＳＬ１＿ｎの開始位置となるポイントＰ＿ｓｅｔに誤差ΔＰが生じる。ポイントＰ＿ｓｅｔが上流側のポイントＰ＿ｓｅｔ′にずれた場合には、従来のように分離裁断装置１４によって裁断線ＣＬ′を、破線で示すように計画上のポイントＰ＿ｓｅｔとピンポイントで繋がるように形成すると、不具合が生じるおそれがある。
つまり、ポイントＰ＿ｓｅｔがポイントＰ＿ｓｅｔ′にずれた場合、裁断線ＣＬ′は、このポイントＰ＿ｓｅｔ′と繋がらず、分離裁断線ＤＬ＿ｏ，ＤＬ＿ｎを繋げることができず、旧オーダと新オーダとの間で損紙となる段ボールウェブ２４′に、未裁断部２４ｒが生じてしまう。

そこで、本発明では、ポイントＰ＿ｓｅｔに誤差ΔＰが生じても未裁断部２４ｒが生じないように、分離裁断装置１４により、裁断線ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３が連続してなる分離裁断線ＣＬを形成する。
具体的には、分離裁断装置１４は、オーダチェンジ指令を受けると、ポイントＰ＿ｏｆｆよりも僅かに下流側の位置からノズル噴射による裁断を開始する。これにより、搬送方向に進む段ボールウェブ２４′に、開始位置Ｃｓから搬送方向に沿って裁断線ＣＬ１が形成される。
次いで、ノズル噴射を引き続き実行する分離裁断装置１４を、計画上の裁断開始位置であるポイントＰ＿ｓｅｔよりも下流側において、分離裁断線ＤＬ＿ｎに向かって幅方向に沿って移動させ、分離裁断線ＤＬ＿ｎの位置に到達したら移動を停止する。これにより、搬送方向に進む段ボールウェブ２４に対して裁断線ＣＬ２が、ポイントＰ＿ｓｅｔの手前まで斜めに形成される。
そして、分離裁断装置１４を、停止後も所定時間又は所定距離だけノズル噴射を続行させて、搬送方向に進む段ボールウェブ２４′を裁断する結果、搬送方向に沿った裁断線ＣＬ３がポイントＰ＿ｓｅｔよりも上流側の終了位置Ｃｅまで形成される。
これにより、ポイントＰ＿ｓｅｔに搬送方向に関して誤差が生じても、この誤差範囲をカバーするように裁断線ＣＬ３が形成されるので、旧オーダと新オーダとの各分離裁断線ＤＬ＿ｏ，ＤＬ＿ｎの相互間に未裁断部２４ｒが生じることを防止できる。

なお、旧オーダの分離裁断線ＤＬ＿ｏの上流端をなすポイントＰ＿ｏｆｆは、スリッタスコアラ１５の各ロール組１５ｃを段ボールウェブ２４から離隔させるだけで規定されるので、ポイントＰ＿ｓｅｔに較べると搬送方向に関する位置ずれが少ない。したがって、搬送方向に沿う裁断線ＣＬ１を形成せずに、分離裁断線ＣＬを裁断線ＣＬ２，ＣＬ３によって形成してもよい。

［２−２．作用・効果］
本発明の第１実施形態によれば、分離裁断装置１４を、新オーダの分離裁断線ＤＬ＿ｎと同じ幅方向の位置に到達して停止した後も所定時間又は所定裁断長だけ裁断動作を継続することにより搬送方向に幅を持った裁断線ＣＬ３を形成する。これによって、分離裁断線ＤＬ＿ｎの開始位置であるポイントＰ＿ｓｅｔに、搬送方向に関して誤差ΔＰが生じても、この誤差範囲を、裁断線ＣＬ３の前記幅で吸収することができる。
したがって、新オーダと旧オーダとの分離裁断線ＤＬ＿ｎ，ＤＬ＿ｏを確実に繋げることができ、上段カットオフ装置１７Ｕや下段カットオフ装置１７Ｄへ搬送される裁断ウェブ２５Ｕ，２５Ｄが引き裂かれたり、搬送経路でジャムアップしたりしてしまうことを防止できる。

［３．第２実施形態］
［３−１．段ボールウェブ裁断装置の裁断動作］
図４を参照して本発明の第２実施形態の段ボールウェブ裁断装置について説明する。図４は、スリッタスコアラ１５により裁断された後の段ボールウェブの平面図である。図４では、便宜上、分離裁断装置１４によって形成された裁断線ＣＬを実線で示し、スリッタスコアラ１５によって形成された裁断線ＳＬ１＿ｏ，ＳＬ２＿ｏ，ＳＬ１＿ｎ，ＳＬ２＿ｎを二点鎖線で示す。
また、図４では、上段カットオフ装置１７Ｕへと搬送される裁断ウェブ２５Ｕには、便宜上、網点を付して示す。図４に示す例では、裁断線ＳＬ２＿ｎ，ＳＬ１＿ｏが、新オーダと旧オーダとの分離裁断線ＤＬ＿ｎ，ＤＬ＿ｏとなる。
なお、上記第１実施形態と同様の構成要素については同一の符号を付してその説明を省略する。

図４に示す例では、生産スケジュールの関係で、新オーダの分離裁断線ＤＬ＿ｎの幅方向位置が旧オーダの分離裁断線ＤＬ＿ｏの幅方向位置から大きく変更されるため、分離裁断装置１４の幅方向移動量が大きくなる。その結果、スリッタスコアラ１５の各ロール組１５ｃの旧オーダの裁断線ＳＬ２＿ｏ，ＳＬ１＿ｏから新オーダの裁断線ＳＬ２＿ｎ，ＳＬ１＿ｎへの幅方向移動量は、分離切断装置１４の幅方向移動量よりも小さくなる。
このため、分離裁断線ＣＬの形成に要する移動期間（第１期間）Ｔγが、スリッタスコアラ１５の新オーダ用のセット期間（第２期間）Ｔｓｌ、すなわち各ロール組１５ｃが旧オーダの位置から新オーダの位置まで移動するのに掛かる期間よりも長くなる。

この結果、各ロール組１５ｃが新オーダ用の位置への移動を完了するポイントＰ＿ｓｅｔを過ぎてから、分離裁断装置１４が新オーダの分離裁断線ＤＬ＿ｎと同じ幅方向の位置へと到着することとなる。
このような場合、裁断線ＳＬ１＿ｎ，ＳＬ２＿ｎが分離裁断線ＣＬの下流側から形成されて、段ボールシート２４′の新オーダ側に分離裁断線ＣＬと交差する切り込みが形成されてしまう。このような切り込みが形成されると、斜線で囲んで示すように段ボールウェブ２４′にフラップ片ＦＲが形成され、これらのフラップ片ＦＲが引っ掛かってディレクタ装置１６でジャムアップが生じるおそれがある。

そこで、生産管理装置２は、分離裁断装置１４の移動期間Ｔγが、スリッタスコアラ１５のセット期間Ｔｓｌよりも長くなる場合には、段ボールウェブ２４′にフラップ片ＦＲが形成されるおそれがあるとして、新オーダに係るスリッタスコアラ１５の裁断動作の開始を遅らせる。
具体的には、生産管理装置２は、分離裁断装置１４が分離裁断線ＣＬを形成するための移動を完了したことを示す移動完了情報を取得するまでは、スリッタスコアラ１５の各ロール組１５ｃが、ポイントＰ＿ｓｅｔにおいて新オーダに係る裁断位置への移動が完了しても、各ロール組１５ｃを段ボールウェブ２４′から離隔した待機状態とする。そして、分離裁断装置１４の移動完了情報を取得したポイントＰ＿ｓｅｔ１において各ロール組１５ｃを段ボールウェブ２４に圧接する作動状態としてスリッタスコアラ１５による裁断を開始させる。つまり、分離裁断装置１４の移動が完了するまでスリッタスコアラ１５を待機させる期間を設けて、分離裁断線ＣＬが完成するとスリッタスコアラ１５による裁断を開始するようにしている。
その他の点は第１実施形態と同様なので説明を省略する。

［３−２．制御フロー］
図５〜図７を参照して、本発明の第２実施形態の制御フローを説明する。この制御フローは、生産管理装置２によりオーダチェンジ毎に実行される。また、この制御フローにおけるスリッタスコアラ１５及び分離裁断装置１４の動作は生産管理装置２の制御指令に基づいて行われる。
図５に示すように、先ず、ステップｓ１０で上位の生産管理システムから新オーダの裁断位置情報が読み出され、この裁断位置情報に基づいて、ステップｓ２０で分離裁断装置１４の移動開始位置及び移動終了位置が決定され、ステップｓ３０でスリッタスコアラ１５の新オーダの裁断位置が決定される。そして、ステップｓ４０では、ステップｓ２０，ｓ３０で決定された各位置に基づいて分離裁断装置１４の移動期間Ｔγとスリッタスコアラ１５のセット期間Ｔｓｌとが演算されると共にこれらの移動期間Ｔγとセット期間Ｔｓｌとの比較が行われる。その結果、移動期間Ｔγがセット期間Ｔｓｌ以下の場合には、図６に示すＡフローへ進み、移動期間Ｔγよりもセット期間Ｔｓｌのほうが長い場合には図７に示すＢフローへ進む。
図６に示すＡフローでは、スリッタスコアラ１５に関するステップａ１０〜ａ５０と、分離裁断装置１４に関するステップｂ１０〜ｂ３０とが並行して進む。図７に示すＢフローでは、スリッタスコアラ１５に関するステップａ１１０〜ａ１７０と、分離裁断装置１４に関するステップｂ１１０〜ｂ１３０とが並行して進む。図６及び図７の紙面上での各ステップの高さは、そのステップが実行されるタイミングを概略示しており、例えば図６において分離裁断装置１４に関するステップｂ１０は、スリッタスコアラ１５に関するステップａ１０よりも早いタイミングで実行される。

Ａフロー及びＢフローについて具体的に説明する。
図６に示すように、Ａフローでは、先ず、分離裁断装置１４が、ステップｂ１０でノズル噴射と移動とを開始し、ステップｂ２０でジェットノズル１４ｊが新オーダの分離裁断線ＤＬ＿ｎの幅方向位置まで進むと移動を完了する。これにより、裁断線ＣＬ１，ＣＬ２が完成する。分離裁断装置１４はノズル噴射を継続し、段ボールウェブ２４の搬送に伴い裁断線ＣＬ３の形成が開始される。
次いで、ステップａ１０で、裁断線ＣＬ１の開始位置Ｃｓが段ボールウェブ２４の搬送に伴い下流のスリッタスコアラ１５に到達し、ステップａ２０で、スリッタスコアラ１５は旧オーダの裁断を終了する。そして、スリッタスコアラ１５のロール組１５ｃは、ステップａ３０で新オーダの位置に向けて幅方向への移動を開始し、ステップａ４０でこの移動が完了すると、ステップａ５０で新オーダの裁断を開始する。
その後、ステップｂ３０で、分離裁断装置１４がノズル噴射を終了し、裁断線ＣＬ３ひいては分離裁断線ＣＬが完成すると、リターンして図５のステップｓ１０への戻る。

図７に示すように、Ｂフローでは、先ず、分離裁断装置１４が、ステップｂ１１０でノズル噴射と移動とを開始する。
次いで、ステップａ１１０で、裁断線ＣＬ１の開始位置Ｃｓがスリッタスコアラ１５に到達すると、ステップａ１２０で、スリッタスコアラ１５は旧オーダの裁断を終了し、その後、スリッタスコアラ１５のロール組１５ｃは、ステップａ１３０で新オーダの位置に向けて移動を開始し、ステップａ１４０でこの移動が完了する。スリッタスコアラ１５は、ロール組１５ｃの移動が完了しても、直ぐには新オーダの裁断を開始せずにステップａ１５０へ進んで待機状態となる。
そして、分離裁断装置１４がステップｂ１２０で分離裁断線ＤＬ＿ｎに到達して移動を完了して裁断線ＣＬ１，ＣＬ２が完成すると、分離裁断装置１４は移動完了信号を出力する。分離裁断装置１４は移動完了後もノズル噴射を継続して裁断線ＣＬ３の形成を開始する。
ステップａ１６０では、前記移動完了信号に基づいて分離裁断装置１４の移動が完了したか否かが判定される。移動完了信号が出力されていればステップａ１７０へと進み、スリッタスコアラ１５は新オーダの裁断を開始してリターンする一方、移動完了信号が出力されていなければステップａ１５０に戻ってスリッタスコアラ１５は待機状態を継続する。
そして、ステップａ１７０でスリッタスコアラ１５が新オーダの裁断を開始した後、分離裁断装置１４がステップｂ１３０でノズル噴射を終了し分離裁断線ＣＬが完成すると、リターンして図５のステップｓ１０へ戻る。

［３−２．作用・効果］
本発明の第２実施形態によれば、新オーダの分離裁断線ＤＬ＿ｎの位置が旧オーダの分離裁断線ＤＬ＿ｏから大きく変更される場合でも、フラップ片ＦＬの形成を防止でき、このフラップ片ＦＬの存在により、スリッタスコアラ１５の下流側のディレクタ装置１６で裁断ウェブ２５が引っ掛かってジャムアップが生じることを防止できる。

［４．その他］
（１）上記の各実施形態では、分離裁断１４をスリッタスコアラ１５の上流側に配置したが、分離裁断１４はディレクタ装置１６の上流側に配置に配置されていればよい。したがって、分離裁断１４を、ディレクタ装置１６の上流側であればスリッタスコアラ１５の下流側に配置してもよい。

（２）上記の各実施形態では、カットオフ装置を２台設置したが、カットオフ装置を３台以上設置してもよい。カットオフ装置を３台以上設置する場合には、カットオフ装置へと搬送される裁断ウェブの各相互間に未裁断部が残らないように、前記実施形態の切断方法を行う分離裁断装置１４を複数設ければよい。

（３）また、上記の各実施形態では、分離裁断装置に、ノズル噴射により段ボールウェブ２４を切断するものを使用したが、レーザーにより切断するものや、裁断方向を自由に変更できるナイフを分離裁断装置に使用してもよい。

１ 段ボールシート製造装置
２ 生産管理装置
１４ 分離裁断装置
１５ スリッタスコアラ（スリッタ装置）
１５ａ 押さえロール
１５ｂ スリッタナイフ
１５ｃ ロール組
１６ ディレクタ装置
１７Ｕ 上段カットオフ装置
１７Ｄ 下段カットオフ装置
２４ 段ボールウェブ
２５，２５Ｄ，２５Ｕ 裁断ウェブ
ＣＬ センターカットライン
ＤＬ＿ｏ，ＤＬ＿ｎ 分かれ目
Ｔγ 分離裁断装置１４の移動期間（第１期間）
Ｔｓｌ スリッタスコアラ１５のセット期間（第２期間）

Claims (4)

1. 段ボールウェブに搬送方向に沿って裁断線を形成して複数の裁断ウェブを作成する１台のスリッタ装置と、
   前記複数の裁断ウェブを幅方向に沿って切断する複数のカットオフ装置と、
   前記スリッタ装置と前記複数のカットオフ装置との間に配置され、前記スリッタ装置により裁断された前記複数の裁断ウェブを分離して、前記複数のカットオフ装置に振り分けるディレクタ装置と、
   前記ディレクタ装置よりも上流側に配置され、前記ディレクタ装置において前記複数の裁断ウェブを分離するための分離裁断線を、新オーダの前記裁断ウェブと旧オーダの前記裁断ウェブとの間に形成する分離裁断装置と
   前記新オーダの分離裁断線の位置で幅方向への移動を停止した後、所定時間又は所定裁断長だけ、裁断動作を継続させるように前記分離裁断装置の作動を制御する制御装置とを備える
   ことを特徴とする、段ボールウェブ裁断装置。
2. 前記制御装置は、
   前記分離裁断装置が、旧オーダの前記分離裁断線から新オーダの前記分離裁断線に移動するまでに要する第１期間と、前記スリッタ装置が、前記旧オーダ用から前記新オーダ用の設定に変更するまでに要する第２期間とを比較して、
   前記第１期間が前記第２期間以下である場合には、前記スリッタ装置が前記新オーダ用の設定に変更完了後に裁断を開始するように前記スリッタ装置を制御する
   ことを特徴とする、請求項２に記載の段ボールウェブ裁断装置。
3. 前記制御装置は、
   前記分離裁断装置が、旧オーダの前記分離裁断線から新オーダの前記分離裁断線に移動するまでに要する第１期間と、前記スリッタ装置が、前記旧オーダ用から前記新オーダ用の設定に変更するまでに要する第２期間とを比較して、
   前記第１期間が前記第２期間を越える場合には、前記分離裁断装置が前記新オーダの前記分離裁断線に移動した後に、前記スリッタ装置による裁断を開始するように前記スリッタ装置を制御する
   ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の段ボールウェブ裁断装置。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載の段ボールウェブ裁断装置を備えた
   ことを特徴とする、段ボール製造装置。

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