EP2082866A2 - Spannschiene fuer eine Membrane einer Membranpresse - Google Patents

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Publication number
EP2082866A2
EP2082866A2 EP20090000823 EP09000823A EP2082866A2 EP 2082866 A2 EP2082866 A2 EP 2082866A2 EP 20090000823 EP20090000823 EP 20090000823 EP 09000823 A EP09000823 A EP 09000823A EP 2082866 A2 EP2082866 A2 EP 2082866A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
membrane
rail
press
leg
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20090000823
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2082866A3 (de
Inventor
Roman Polo
Roland Kappaun
Beat Strebel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3S Swiss Solar Systems AG
Original Assignee
3S Swiss Solar Systems AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 3S Swiss Solar Systems AG filed Critical 3S Swiss Solar Systems AG
Publication of EP2082866A2 publication Critical patent/EP2082866A2/de
Publication of EP2082866A3 publication Critical patent/EP2082866A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/02—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure

Definitions

  • the invention relates to a clamping rail for a membrane of a membrane press.
  • the patent DE 10 2005 031416 B4 describes a membrane press with a device for tensioning the membrane with a support frame and with holding elements in which the membrane can be fixed without tools.
  • the retaining elements are formed like a claw with two clamping surfaces and a clamping bolt.
  • the holding elements are buckle-shaped in the manner of a belt buckle, a clamping lock, a spring clip or a sliding ridge lock. If the membrane is stretched in a plane, is deflected at edges and the clamping force acts perpendicular to said plane at the edges, must be held during the assembly of the membrane whose edge so long until the holding elements clamp the membrane sufficiently. This process is difficult to handle by a single person, not least because the retaining elements must be held when clamping the membrane.
  • the invention is based on the object to propose a tensioning rail with which the assembly and disassembly of the membrane is easier and faster than in the known from the prior art devices possible.
  • the clamping rail a support rail contains, in which at least one clamping bar is releasably received, wherein the clamping bar is formed for clamping at the edge of the membrane.
  • This solution according to the invention has the particular advantage that a newly inserted membrane can be equipped independently and outside the membrane press with clamping bars, which are then only mount in the mounting rail.
  • the mounting rail does not have to be dismantled, but remains on the membrane press all the time.
  • Another significant advantage of the tensioning rail according to the invention is that it can also be installed in existing membrane presses, for example as a replacement for an existing fastening device for the membrane.
  • the cross section of the mounting rail has the shape of a C.
  • a shape is simple and inexpensive to manufacture and allows in a particularly simple manner the mounting and unmounting of the clamping bar.
  • the C-shape of the mounting rail has a straight back region and a first leg directed parallel to the back region and a second leg directed parallel to the back region. This allows a convenient and space-saving arrangement of the mounting rail on a membrane press.
  • the clamping bar has a retaining strip in the form of a flat profile, which rests in the region of a first longitudinal edge on the inside of the first leg of the support rail and is seated with a present in the opposite longitudinal edge groove on the second leg of the support rail.
  • the clamping bar can be very easily hooked into the mounting rail by first the first longitudinal edge of the retaining strip is pushed behind the first leg of the support rail and then the second longitudinal edge is placed with the groove disposed therein on the second leg of the support rail.
  • the clamping bar can be easily moved in the support rail, if necessary, it is advantageous if a friction-reducing coating is present in the groove and / or on the second leg.
  • a terminal strip is provided which can be pressed against the retaining strip to clamp the membrane between the retaining strip and the terminal block.
  • at least one screw is present to press the retaining strip and the terminal strip against each other.
  • the means for local deflection and / or compression of the membrane at least one existing in the retaining strip and / or in the terminal strip, longitudinal recess, wherein in at least one of the recesses a profile is inserted.
  • the invention also relates to a membrane press for pressing components, comprising a lower part on which the components are to be placed and an upper part with a diaphragm, wherein the upper part and the lower part relative to each other from an open position for insertion and removal of the components in a closed position are movable, in which between the membrane and the lower part of a tightly closed, evacuated space is formed and wherein the upper part of a clamping device is arranged with a clamping drive for tensioning the membrane.
  • This object is achieved in that at least two independent clamping drives for clamping the membrane in the longitudinal direction and in the transverse direction are present.
  • This solution according to the invention has the advantage that the paths during clamping of the membrane in the longitudinal direction and transversely to each other are independently adjustable and thus can be uniformly set in all directions the tension in the membrane present in the membrane after tensioning in all directions.
  • the tensioning device has tension elements which connect the tensioning drives to the edges of the diaphragm. This allows the arrangement of the clamping drives at almost any point of the upper part.
  • clamping drives are arranged on top of the upper part and the tension elements are deflected by deflection. This arrangement saves space, while the clamping drives remain easily accessible.
  • the membrane press is equipped with slide rails according to one of claims 1 to 9.
  • Fig. 1 shows in a perspective view a section of an upper part 1 of a membrane press.
  • the upper part 1 is constructed in the manner of a downwardly open box and carries on its underside a membrane 2 made of a flexible, elastic material, such as silicone or a similar material.
  • the upper part 1 is adjustable by a lifting drive, not shown, with respect to a lower part of the membrane press, not shown.
  • the membrane 2 is intended to form a dense space in the lowered position of the upper part with the lower part, are received in the parts to be pressed.
  • In the lower part can also be present a heating plate for heating said parts. By evacuating the said space, the membrane exerts a pressure on the parts to be pressed.
  • the parts may be, for example, photovoltaic elements and glass plates containing laminates, which are laminated by means of the membrane press.
  • the upper part 1 is equipped with a tensioning device for the diaphragm 2.
  • the edges of the membrane 2 are deflected upwardly on each side of the usually rectangular shaped upper part 1 and the clamping device comprises at each edge of the membrane 2, a tensioning rail 3, whose structure will be described in more detail below.
  • Each tensioning rail is connected to at least one tension element 4, for example a rope, which is guided on the upper side of the upper part 1 via a deflection roller 5.
  • clamping drives 6 are arranged, which may be formed, for example, as a hydraulic or pneumatic piston-cylinder units or as spindle drives. Between the clamping drives 6 and the ropes 4 power transmission beams 7 may be provided.
  • each retaining element In the clamping devices known from the prior art, in which the membrane is connected by holding elements with a clamping frame, to disassemble the membrane each retaining element must be detached individually from the edge of the membrane before the membrane can be removed from the membrane press. The new membrane must then also be re-connected to each holding element, for which purpose in each case a portion of an edge of the membrane must be raised and inserted into the holding element. This work takes a relatively long time and is hard to manage by a single person.
  • Fig. 2 shows in one opposite Fig. 1
  • This includes a roughly C-shaped mounting rail 8 with a straight back portion 9 and two opposite, parallel to the back portion 9 legs 10 and 11.
  • the leg 10 is longer than the leg 11 and is arranged at a greater distance from the back region 9 than the leg 11.
  • a screw 12 is provided for fastening the tension element 4.
  • a clamping bar 13 is inserted such that it can be removed without the aid of tools.
  • the clamping bar 13 in turn includes a retaining strip 14 and a terminal block 15 which receive the membrane 2 between them.
  • a threaded bolt 16 is arranged, which allows using a nut, such as a cap nut 17 to clamp the terminal block 15 against the retaining strip 14.
  • the threaded bolt 16 may have a longitudinal slot and instead of the cap nut 17 may be provided a wedge, which is driven in this longitudinal slot.
  • means for clamping the membrane are conceivable that can be operated without the aid of tools, for example, wing nuts, knobs or rotary lever can be used instead of cap nuts or clamping mechanisms can be provided based on the principle of the bayonet or the eccentric ,
  • the retaining strip is provided with longitudinal recesses in which insertion profiles 18 are added.
  • the terminal block 15 has in the region of the insertion profiles 18 also longitudinal depressions, so that the membrane 2 is repeatedly bent during clamping, whereby the frictional force and thus the resistance to tearing increases significantly.
  • insertion profiles 18 and corresponding surveys can be provided directly to the retaining strip 14 or the respective areas of the retaining strip 14 and / or the terminal block 15 may be designed like a tooth.
  • a longitudinal groove 19 is attached, which is seated in the support rail 8 inserted clamping bar 13 on the leg 11 of the support rail 8.
  • the clamping bar 13 during the tensioning of the diaphragm 2 can optionally easily move along the support rail 8
  • the groove 19 and / or the relevant area of the leg 11 is preferably provided with a friction-reducing layer, for example with a film of polytetrafluoroethylene or a similar material.
  • a friction-reducing layer for example with a film of polytetrafluoroethylene or a similar material.
  • screw caps 20 are provided which are inserted into openings of the upper leg 10 of the support rail 8 and the lifting of the clamping bar 13 verunmony.
  • the screw caps 20 have a non-round end and also the openings are not round. If the screw caps are rotated by 90 °, for example, after insertion into the openings, they can not fall out of the openings.
  • the lifting of the clamping bar 13 can also be prevented by other means, for example by screws, bolts or a profile bar which is inserted above the retaining strip 14 in the support rail 8.
  • a membrane of a membrane press proceeds as follows. First, a new membrane 2 outside the machine is provided at its edges with clamping bars 13. The latter are preferably storable in different lengths and are attached as needed, that is, in particular depending on the material, the thickness and the surface of the membrane 2 at intervals or gapless at the edges of the membrane 2. During this preparatory step, the membrane press can still be operated. Then in the membrane press an optionally below the membrane 2 existing clamping and sealing frame is released and the clamping drives 6 are extended, such that the membrane 2 is loose. After the screw caps 20 have been removed in the support rails 8, can the membrane to be replaced 2 are posted by the clamped at their edges clamping bars 13 are extended from the mounting rail 8, similar to the sliding door of a showcase.
  • the upper part 1 is raised and the membrane 2 to be replaced is removed from the membrane press. Subsequently, the prepared new membrane 2 is inserted into the membrane press. The previously clamped to the new membrane 2 clamping strips 13 are inserted into the top of the support rail 8 and set with the groove 19 on the leg 11 of the support rail 8. After inserting the screw caps 20 in the support rail 8, the new membrane 2 can be tensioned by the clamping drives 6. Now, the upper part 1 can be placed on an optionally existing clamping and sealing frame and this hooked on the upper part 1. Then the membrane press is ready for production again.
  • the clamping device according to the invention has the further advantage that due to the independently present on the longitudinal side and on the broad side of the upper part clamping rails, the tension of the membrane can be constructed and adjusted independently of each other in both directions.

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Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Spannschiene (3) für eine Membrane (2) einer Membranpresse. Um die Montage und Demontage der Membrane (2) einfacher und schneller als bei bekannten Vorrichtungen zu ermöglichen, enthält die Spannschiene eine Tragschiene (8), in der mindestens eine Spannleiste (13) lösbar aufgenommen ist, wobei die Spannleiste (13) zum Festklemmen am Rand der Membrane (2) ausgebildet ist. Dadurch ist es möglich, eine neu einzusetzende Membrane (2) unabhängig und außerhalb der Membranpresse mit Spannleisten (13) auszustatten, die dann nur noch in die Tragschiene (8) einzuhängen sind. Dabei muss die Tragschiene nicht demontiert werden, sondern verbleibt die ganze Zeit an der Membranpresse. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, dass die Spannschiene (3) auch in bestehende Membranpressen eingebaut werden kann, beispielsweise als Ersatz für eine bestehende Befestigungsvorrichtung für die Membrane.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spannschiene für eine Membrane einer Membranpresse.
  • Um bei Membranpressen optimale Ergebnisse erzielen zu können, ist es unter anderem sehr wichtig, dass die Membrane, welche die zu komprimierenden Bauteile mit Druck beaufschlagt, möglichst faltenfrei gespannt wird. Einrichtungen zum Spannen der Membrane sind aus dem Stand der Technik bekannt. So zeigt zum Beispiel die Patentanmeldung WO 2006/ 128699 eine so genannte Laminierpresse mit Mitteln zum Spannen der Membrane. Die Membrane wird dabei an ihren Rändern durch Klemmvorrichtungen gehalten, die ihrerseits durch Zugmittel mit Spannantrieben verbunden sind. Nachteilig bei diesen Klemmvorrichtungen ist die Montage und Demontage der Membrane, da jeweils eine Vielzahl von Schrauben anzuziehen bzw. zu lösen sind. Zudem muss bei der Montage der Membrane deren Rand so lange festgehalten werden, bis die Schrauben der Klemmvorrichtung ausreichend angezogen sind. Daher ist zum Montieren der Membrane in der Regel mehr als eine Person erforderlich.
  • Das Patent DE 10 2005 031416 B4 beschreibt eine Membranpresse mit einer Einrichtung zum Spannen der Membrane mit einem Tragrahmen und mit Halteelementen, in denen die Membrane werkzeugfrei festlegbar ist. Die Halteelemente sind dabei klauenartig mit zwei Klemmflächen und einem Klemmbolzen ausgebildet. Alternativ sind die Halteelemente schnallenartig in der Art eines Gurtschlosses, eines Klemmschlosses, einer Federklammer oder eines Schiebestegschlosses ausgebildet. Wenn die Membrane in einer Ebene gespannt wird, an Rändern umgelenkt wird und die Spannkraft senkrecht zur genannten Ebene an den Rändern angreift, muss bei der Montage der Membrane deren Rand so lange festgehalten werden, bis die Halteelemente die Membrane ausreichend klemmen. Auch dieser Vorgang ist kaum durch eine einzige Person zu bewältigen, nicht zuletzt deshalb, weil die Halteelemente beim Einspannen der Membrane festgehalten werden müssen.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Spannschiene vorzuschlagen, mit der die Montage und Demontage der Membrane einfacher und schneller als bei den aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass die Spannschiene eine Tragschiene enthält, in der mindestens eine Spannleiste lösbar aufgenommen ist, wobei die Spannleiste zum Festklemmen am Rand der Membrane ausgebildet ist.
  • Diese erfindungsgemäße Lösung hat insbesondere den Vorteil, dass eine neu einzusetzende Membrane unabhängig und außerhalb der Membranpresse mit Spannleisten ausgestattet werden kann, die dann nur noch in die Tragschiene einzuhängen sind. Dabei muss die Tragschiene nicht demontiert werden, sondern verbleibt die ganze Zeit an der Membranpresse. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Spannschiene besteht darin, dass sie auch in bestehende Membranpressen eingebaut werden kann, beispielsweise als Ersatz für eine bestehende Befestigungsvorrichtung für die Membrane.
  • Gemäß einer Ausführungsart hat der Querschnitt der Tragschiene die Form eines C. Eine solche Form ist einfach und kostengünstig herzustellen und erlaubt in besonders einfacher Weise das Ein- und Aushängen der Spannleiste.
  • Bevorzugt hat die C-Form der Tragschiene einen geraden Rückenbereich und einen ersten parallel zum Rückenbereich gerichteten Schenkel und einen zweiten parallel zum Rückenbereich gerichteten Schenkel. Dies ermöglicht eine günstige und Platz sparende Anordnung der Tragschiene an einer Membranpresse.
  • Nach einer weiteren Ausführungsart weist die Spannleiste eine Halteleiste in der,Form eines flachen Profils auf, das im Bereich eines ersten Längsrandes an der Innenseite des ersten Schenkels der Tragschiene anliegt und mit einer im gegenüberliegenden Längsrand vorhandenen Nut auf dem zweiten Schenkel der Tragschiene aufsitzt. Dadurch lässt sich die Spannleiste sehr einfach in die Tragschiene einhängen, indem zuerst der erste Längsrand der Halteleiste hinter den ersten Schenkel der Tragschiene geschoben wird und dann der zweite Längsrand mit der darin angeordneten Nut auf den zweiten Schenkel der Tragschiene aufgesetzt wird.
  • Damit sich die Spannleiste bei Bedarf leicht in der Tragschiene verschieben lässt, ist es vorteilhaft, wenn in der Nut und/oder am zweiten Schenkel ein die Reibung vermindernder Belag vorhanden ist.
  • Um die Membrane einfach mit der Spannleiste verbinden zu können, ist nach einer Ausführungsart eine Klemmleiste vorgesehen, die gegen die Halteleiste pressbar ist, um die Membrane zwischen der Halteleiste und der Klemmleiste festzuklemmen. Bevorzugt ist mindestens eine Schraube vorhanden, um die Halteleiste und die Klemmleiste gegeneinander zu pressen.
  • Wenn nach einer anderen Ausführungsart in der Halteleiste und/oder in der Klemmleiste Mittel zum lokalen Umlenken und/oder Komprimieren der Membrane vorhanden sind, kann dadurch die Haltekraft verbessert werden.
  • Nach einer weiteren Ausführungsart weisen die Mittel zum lokalen Umlenken und/oder Komprimieren der Membrane mindestens eine in der Halteleiste und/oder in der Klemmleiste vorhandene, längs verlaufende Ausnehmung auf, wobei in mindestens einer der Ausnehmungen ein Profil eingelegt ist. Dadurch wird die Membrane umgelenkt und der Widerstand gegen Ausreißen wird erhöht.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Membranpresse zum Pressen von Bauteilen, mit einem Unterteil, auf den die Bauteile aufzulegen sind und einem Oberteil mit einer Membrane, wobei der Oberteil und der Unterteil relativ zueinander von einer geöffneten Position zum Einlegen und Entnehmen der Bauteile in eine geschlossene Position bewegbar sind, in welcher zwischen der Membrane und dem Unterteil ein dicht geschlossener, evakuierbarer Raum gebildet ist und wobei am Oberteil eine Spanneinrichtung mit einem Spannantrieb zum Spannen der Membrane angeordnet ist.
  • Da die Membranen solcher Pressen meistens rechteckig sind und/oder eine solche Struktur haben, dass ihre Elastizität nicht in allen Richtungen gleich ist, ergeben sich bei den bekannten Membranpressen mit einem Spannrahmen oder einem in nur einer Richtung wirksamen Spannantrieb unterschiedliche Spannungen in der Längsrichtung der Membrane und in einer Richtung und quer dazu.
  • Es ist daher eine weitere Aufgabe der Erfindung, eine Membranpresse vorzuschlagen, bei der die Membrane mit der Spanneinrichtung so gespannt werden kann, dass die in der Membrane vorhandene Spannung in allen Richtungen etwa gleich groß ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass mindestens zwei voneinander unabhängige Spannantriebe zu Spannen der Membrane in deren Längsrichtung und in deren Querrichtung vorhanden sind.
  • Diese erfindungsgemäße Lösung hat den Vorteil, dass die Wege beim Spannen der Membrane in deren Längsrichtung und quer dazu unabhängig voneinander unterschiedlich einstellbar sind und sich somit die in der Membrane nach dem Spannen vorhandenen Zugspannungen in allen Richtungen gleichmäßig einstellen lassen.
  • Nach einer Ausführungsart weist die Spanneinrichtung Zugelemente auf, welche die Spannantriebe mit den Rändern der Membrane verbinden. Dies erlaubt die Anordnung der Spannantriebe an nahezu beliebigen Stellen des Oberteils.
  • Eine weitere Ausführungsart sieht vor, dass die Spannantriebe auf der Oberseite des Oberteils angeordnet sind und die Zugelemente durch Umlenkmittel umgelenkt werden. Diese Anordnung ist Platz sparend, wobei die Spannantriebe gut zugänglich bleiben.
  • Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsart ist die Membranpresse mit Spannschienen nach einem der Ansprüche 1 bis 9 ausgestattet.
  • Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
    • Es zeigen jeweils in stark schematisch vereinfachter Darstellung:
    • Fig. 1
    einen Ausschnitt eines Oberteils einer Membranpresse in perspektivischer Ansicht mit Spannleisten und Spannantrieb, sowie
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch eine Spannleiste.
  • Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
  • Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht einen Ausschnitt eines Oberteils 1 einer Membranpresse. Der Oberteil 1 ist nach Art eines nach unten offenen Kastens aufgebaut und trägt an seiner Unterseite eine Membrane 2 aus einem flexiblen, elastischen Material, beispielsweise Silikon oder einem ähnlichen Werkstoff. Der Oberteil 1 ist durch einen nicht dargestellten Hubantrieb gegenüber einem nicht dargestellten Unterteil der Membranpresse verstellbar. Die Membrane 2 ist dazu bestimmt, in der abgesenkten Position des Oberteils mit dem Unterteil einen dichten Raum zu bilden, in dem zu pressende Teile aufgenommen sind. Im Unterteil kann zudem eine Heizplatte zum Erwärmen der genannten Teile vorhanden sein. Durch Evakuieren des genannten Raumes übt die Membrane einen Druck auf die zu pressenden Teile aus. Bei den Teilen kann es sich beispielsweise um photovoltaische Elemente und Glasplatten enthaltende Schichtkörper sein, die mittels der Membranpresse laminiert werden.
  • Das Ergebnis des Laminierens hängt unter anderem stark davon ab, dass die Membrane faltenfrei auf den zu pressenden Teilen aufliegt. Auch darf die Membrane bei angehobenem Oberteil 1 nicht zu stark durchhängen, weil sie sonst das Ein- und Ausbringen der Teile behindern würde. Deshalb ist der Oberteil 1 mit einer Spanneinrichtung für die Membrane 2 ausgestattet. Die Ränder der Membrane 2 sind an jeder Seite des üblicherweise rechteckig ausgebildeten Oberteils 1 nach oben umgelenkt und die Spanneinrichtung umfasst an jedem Rand der Membrane 2 eine Spannschiene 3, deren Aufbau nachstehend genauer beschrieben wird. Jede Spannschiene ist mit mindestens einem Zugelement 4, beispielsweise einem Seil verbunden, das an der Oberseite des Oberteils 1 über eine Umlenkrolle 5 geführt ist. Oben auf dem Oberteil 1 sind Spannantriebe 6 angeordnet, die beispielsweise als hydraulische oder pneumatische Kolben-Zylinder-Einheiten oder als Spindelantriebe ausgebildet sein können. Zwischen den Spannantrieben 6 und den Seilen 4 können Kraftübertragungsbalken 7 vorgesehen sein.
  • Die Membrane ist einem Verschleiß unterworfen und muss periodisch ausgewechselt werden, wobei im Interesse der Produktivität der personelle und zeitliche Aufwand möglichst gering zu halten ist. Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Spanneinrichtungen, bei denen die Membrane durch Halteelemente mit einem Spannrahmen verbunden ist, muss zum Demontieren der Membrane jedes Halteelement einzeln vom Rand der Membrane gelöst werden, bevor die Membrane von der Membranpresse entfernt werden kann. Die neue Membrane muss dann auch wieder mit jedem Halteelement verbunden werden, wobei zu diesem Zweck jeweils ein Abschnitt eines Randes der Membrane angehoben und in das Halteelement eingeführt werden muss. Diese Arbeit erfordert relativ viel Zeit und ist kaum durch eine einzelne Person zu bewältigen.
  • Fig. 2 zeigt in einem gegenüber Fig. 1 erheblich größeren Maßstab einen Querschnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Spannschiene 3. Diese enthält eine in etwa C-förmige Tragschiene 8 mit einem geraden Rückenbereich 9 und zwei gegenüberliegenden, zum Rückenbereich 9 parallelen Schenkeln 10 und 11. Der Schenkel 10 ist dabei länger als der Schenkel 11 und ist in einem größeren Abstand vom Rückenbereich 9 angeordnet als der Schenkel 11. Eine Schraube 12 ist zur Befestigung des Zugelements 4 vorgesehen. In einer Tragschiene 8 Spannschiene 3 ist eine Spannleiste 13 derart eingesetzt, dass sie ohne Hilfe von Werkzeugen entnommen werden kann. Die Spannleiste 13 enthält ihrerseits eine Halteleiste 14 und eine Klemmleiste 15, welche die Membrane 2 zwischen sich aufnehmen. An der Halteleiste 14 ist ein Gewindebolzen 16 angeordnet, der es erlaubt, mit Hilfe einer Mutter, beispielsweise einer Hutmutter 17 die Klemmleiste 15 gegen die Halteleiste 14 zu spannen. Diese Einrichtung zum Einspannen der Membrane ist nur als Beispiel erwähnt und es sind zahlreiche weitere Varianten zum Einspannen der Membrane möglich. So kann zum Beispiel der Gewindebolzen 16 einen Längsschlitz aufweisen und an Stelle der Hutmutter 17 kann ein Keil vorgesehen sein, der in diesen Längsschlitz getrieben wird. Auch sind Einrichtungen zum Einspannen der Membrane denkbar, die ohne Hilfe von Werkzeugen betätigt werden können, beispielsweise können an Stelle der Hutmuttern Flügelmuttern, Drehknöpfe oder Dreh-Hebel eingesetzt werden oder es können Einspannmechanismen vorgesehen werden, die auf dem Prinzip des Bajonettverschlusses oder des Exzenters basieren. Um den Halt der Membrane 2 in der Spannleiste 13 zu verbessern, ist die Halteleiste mit längs verlaufenden Vertiefungen versehen, in denen Einlegeprofile 18 aufgenommen sind. Die Klemmleiste 15 weist im Bereich der Einlegeprofile 18 ebenfalls längs verlaufende Vertiefungen auf, so dass die Membrane 2 beim Klemmen mehrfach umgebogen wird, wodurch sich die Reibkraft und somit der Widerstand gegen Ausreißen wesentlich erhöht. An Stelle von Einlegeprofilen 18 können auch entsprechende Erhebungen direkt an der Halteleiste 14 vorgesehen werden oder die betreffenden Bereiche der Halteleiste 14 und/oder der Klemmleiste 15 können zahnartig ausgestaltet sein.
  • An der Unterseite der Halteleiste 14 ist eine längs verlaufende Nut 19 angebracht, die bei in die Tragschiene 8 eingesetzter Spannleiste 13 am Schenkel 11 der Tragschiene 8 aufsitzt. Damit die Spannleiste 13 beim Spannen der Membrane 2 sich gegebenenfalls längs der Tragschiene 8 leicht verschieben kann, ist die Nut 19 und/oder der betreffende bereich des Schenkels 11 vorzugsweise mit einer reibungsvermindernden Schicht versehen, beispielsweise mit einer Folie aus Polytetrafluorethylen oder einem ähnlichen Werkstoff. Um die Spannleiste 13 von der Tragschiene 8 zu trennen, muss nur die Spannleiste 13 leicht angehoben und ihr unteres Ende aus der Tragschiene 8 heraus bewegt werden. Um ein ungewolltes Trennen der Spannleiste 13 von der Tragschiene 8 zu verhindern, sind Drehverschlüsse 20 vorgesehen, die in Öffnungen des oberen Schenkels 10 der Tragschiene 8 eingesetzt sind und das Anheben der Spannleiste 13 verunmöglichen. Die Drehverschlüsse 20 haben ein nicht rundes Ende und auch die Öffnungen sind nicht rund. Wenn die Drehverschlüsse nach dem Einsetzen in die Öffnungen um beispielsweise 90° gedreht werden, können sie nicht aus den Öffnungen heraus fallen. Das Anheben der Spannleiste 13 kann aber auch durch andere Mittel verhindert werden, beispielsweise durch Schrauben, Bolzen oder einen Profilstab, der oberhalb der Halteleiste 14 in die Tragschiene 8 eingeschoben wird.
  • Der Wechsel einer Membrane einer Membranpresse läuft wie folgt ab. Zuerst wird eine neue Membrane 2 außerhalb der Maschine an ihren Rändern mit Spannleisten 13 versehen. Letztere sind vorzugsweise in verschiedenen Längen lagerhaltig und werden nach Bedarf, das heißt insbesondere abhängig vom Werkstoff, von der Dicke und von der Fläche der Membrane 2 in Abständen oder lückenlos an den Rändern der Membrane 2 angebracht. Während dieses vorbereitenden Schrittes kann die Membranpresse noch betrieben werden. Dann wird bei der Membranpresse ein gegebenenfalls unterhalb der Membrane 2 vorhandener Spann- und Dichtrahmen gelöst und die Spannantriebe 6 werden ausgefahren, derart, dass die Membrane 2 locker wird. Nachdem die Drehverschlüsse 20 in den Tragschienen 8 entfernt wurden, kann die zu ersetzende Membrane 2 ausgehängt werden, indem die an ihren Rändern festgeklemmten Spannleisten 13 aus der Tragschiene 8 ausgefahren werden, ähnlich wie die Schiebetüre einer Vitrine. Nun wird der Oberteil 1 angehoben und die zu ersetzende Membrane 2 wird aus der Membranpresse entfernt. Anschließend wird die vorbereitete neue Membrane 2 in die Membranpresse eingelegt. Die zuvor an der neuen Membrane 2 festgeklemmten Spannleisten 13 werden oben in die Tragschiene 8 eingeführt und mit der Nut 19 auf den Schenkel 11 der Tragschiene 8 gesetzt. Nach dem Einsetzen der Drehverschlüsse 20 in die Tragschiene 8 kann die neue Membrane 2 durch die Spannantriebe 6 gespannt werden. Nun kann noch der Oberteil 1 auf einen gegebenenfalls vorhandenen Spann- und Dichtrahmen aufgesetzt und dieser am Oberteil 1 eingehängt werden. Dann ist die Membranpresse wieder bereit für die Produktion.
  • Wesentliche Vorteile der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung bestehen darin, dass der Membranwechsel vereinfacht und beschleunigt wird und dass die Spanneinrichtung auch bei bestehenden Membranpressen eingebaut werden und das vorhandene Spannsystem ersetzen kann. Die Arbeitsflächen der meisten Membranpressen sind rechteckig, haben also eine größere Länge als Breite. Folglich ist auch der erforderliche Spannweg zum Erreichen einer gleichmäßigen Spannung über die ganze Fläche der Membrane in der Längsrichtung der Membrane größer als quer dazu. Gegenüber den bekannten Spannvorrichtungen mit einem Spannrahmen hat die erfindungsgemäße Spanneinrichtung hier den weiteren Vorteil, dass auf Grund der unabhängig an der Längsseite und an der Breitseite des Oberteils vorhandenen Spannschienen die Spannung der Membrane in beiden Richtungen unabhängig voneinander aufgebaut und eingestellt werden kann.
  • Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten der Spannschiene, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mit umfasst.
  • Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Spannschiene und der Membranpresse diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
    • Bezugszeichenaufstellung
    • 1
    Oberteil
    2
    Membrane
    3
    Spannschiene
    4
    Zugelement
    5
    Umlenkrolle
    6
    Spannantrieb
    7
    Kraftübertragungsbalken
    8
    Tragschiene
    9
    Rückenbereich
    10
    Schenkel
    11
    Schenkel
    12
    Schraube
    13
    Spannleiste
    14
    Halteleiste
    15
    Klemmleiste
    16
    Gewindebolzen
    17
    Hutmutter
    18
    Einlegeprofile
    19
    Nut
    20
    Drehverschluss

Claims (13)

  1. Spannschiene (3) für eine Membrane (2) einer Membranpresse, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannschiene (3) eine Tragschiene (8) enthält, in der mindestens eine Spannleiste (13) lösbar aufgenommen ist, wobei die Spannleiste (13) zum Festklemmen am Rand der Membrane (2) ausgebildet ist.
  2. Spannschiene (3) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Tragschiene (8) die Form eines C hat.
  3. Spannschiene (3) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die C-Form der Tragschiene (8) einen geraden Rückenbereich (9) und einen ersten parallel zum Rückenbereich (9) gerichteten Schenkel (10) und einen zweiten parallel zum Rückenbereich (9) gerichteten Schenkel (11) hat.
  4. Spannschiene (3) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannleiste (13) eine Halteleiste (14) in der Form eines flachen Profils aufweist, das im Bereich eines ersten Längsrandes an der Innenseite des ersten Schenkels (10) der Tragschiene (8) anliegt und mit einer im gegenüberliegenden Längsrand vorhandenen Nut (19) auf dem zweiten Schenkel (11) der Tragschiene (8) aufsitzt.
  5. Spannschiene (3) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Nut (19) und/oder am zweiten Schenkel (11) ein die Reibung vermindernder Belag vorhanden ist.
  6. Spannschiene (3) nach einem der Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Klemmleiste (15) aufweist, die gegen die Halteleiste (14) pressbar ist, um die Membrane (2) zwischen der Halteleiste (14) und der Klemmleiste (15) festzuklemmen.
  7. Spannschiene (3) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens eine Schraube (16) aufweist, um die Halteleiste (14) und die Klemmleiste (15) gegeneinander zu pressen.
  8. Spannschiene nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Halteleiste (14) und/oder in der Klemmleiste (15) Mittel (18) zum lokalen Umlenken und/oder Komprimieren der Membrane (2) vorhanden sind.
  9. Spannschiene nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum lokalen Umlenken und/oder Komprimieren der Membrane (2) mindestens eine in der Halteleiste (14) und/oder in der Klemmleiste (15) vorhandene, längs verlaufende Ausnehmung aufweisen, wobei in mindestens einer der Ausnehmungen ein Profil (18) eingelegt ist.
  10. Membranpresse zum Pressen von Bauteilen, mit einem Unterteil, auf den die Bauteile aufzulegen sind und einem Oberteil (1) mit einer Membrane (2), wobei der Oberteil (1) und der Unterteil relativ zueinander von einer geöffneten Position zum Einlegen und Entnehmen der Bauteile in eine geschlossene Position bewegbar sind, in welcher zwischen der Membrane und dem Unterteil ein dicht geschlossener, evakuierbarer Raum gebildet ist und wobei am Oberteil (1) eine Spanneinrichtung mit einem Spannantrieb (6) zum Spannen der Membrane angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei voneinander unabhängige Spannantriebe (6) zu Spannen der Membrane (2) in deren Längsrichtung und in deren Querrichtung vorhanden sind.
  11. Membranpresse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinrichtung Zugelemente (4) aufweist, welche die Spannantriebe (6) mit den Rändern der Membrane (2) verbinden.
  12. Membranpresse nach einem der Ansprüche 10 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannantriebe (6) auf der Oberseite des Oberteils (1) angeordnet sind und die Zugelemente (4) durch Umlenkmittel (5) umgelenkt werden.
  13. Membranpresse nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit Spannschienen (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 ausgestattet ist.
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