EP2202355B1 - Einrichtung zur lösbaren Befestigung einer Siebleiste in einer Anlage zur Erzeugung von Papier - Google Patents

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EP2202355B1
EP2202355B1 EP09450174A EP09450174A EP2202355B1 EP 2202355 B1 EP2202355 B1 EP 2202355B1 EP 09450174 A EP09450174 A EP 09450174A EP 09450174 A EP09450174 A EP 09450174A EP 2202355 B1 EP2202355 B1 EP 2202355B1
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EP
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strip
filter
carrier
strips
clamping
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Klaus Bartelmuss
Heinz Bartelmuss
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D21F1/483—Drainage foils and bars
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53539—Means to assemble or disassemble including work conveyor

Definitions

  • the subject invention relates to a plant for the production of paper with a screen belt, further with extending transversely to the direction of movement of the wire and located in the direction of movement of the wire from each other spaced Siebleisten, to which the screen belt comes to rest, as well as associated with the Siebleisten, also transverse to the direction of movement of the wire extending support strips for the Siebleisten, the Siebleisten or the associated support strips are formed in their longitudinal direction with an undercut groove and the support strips or Siebleisten with a cross section of the undercut groove corresponding spring and the Siebleisten transverse to the direction of movement Siebbandes are pushed onto the support rails with play, so that they are releasably secured in their operating position on the support strips, wherein between a support bar and a sieve a in the longitudinal direction of the support bar or Sieblei ste extending clamping bar is provided.
  • the objective of the present invention is to avoid the disadvantages inherent in this known state of the art. This is inventively achieved in that an adjustment of the sill against the support bar in the direction of movement of the wire is effected by a displacement of the terminal block in the longitudinal direction, whereby the sill is rigidly connected in its operating position with the support bar.
  • the above-described known clamping devices also has the disadvantage that the Siebleisten be determined by means of the terminal strips, but that their layers are not defined in the longitudinal direction of the wire.
  • the reason for that is that for the adjustment of the Siebleisten in the transverse direction of the wire sieve a game in the longitudinal direction of the wire is required, which is why their positions are not defined in the longitudinal direction of the wire in their locking by means of the terminal strips.
  • Since the layers of the Siebleisten in the longitudinal direction of the screen belt are important for a technical requirements corresponding operation of a plant for paper production, these layers must be precisely adjustable.
  • the support bar and the sill are formed on their side surfaces with associated wedge-shaped surfaces, which by a means of displacement of the terminal block effected transverse adjustment of the sill against the support bar to each other to rest, whereby the Sieve bar is jammed with the support bar.
  • the terminal block is formed with extending in the longitudinal direction of slots, which are penetrated by bolts attached to the support bar, wherein a transverse displacement of the sill against the support bar is effected by a displacement of the terminal block.
  • extending in the longitudinal direction slots with the longitudinal extension of the sieve strip may include an acute angle of about 3 ° to about 10 °.
  • the terminal block in its the Siebrau and the support bar together verklemmenden end position and or or in the other end position with the support bar latched.
  • the terminal block is formed with a laterally projecting spring element, which is stretched by a displacement of the terminal block in the direction of jamming of the sieve strip with the support bar and through which the sieve strip on displacement transversely to its longitudinal extent in their jammed with the support bar position is charged.
  • the terminal block can be formed by a plurality of terminal strip parts which can be coupled together.
  • FIG.1 a support bar 1 is shown, on which a sieve strip 2 is to be attached.
  • the support strip 1, which by means of connection flanges 10 or the like. can be fastened to a support frame is formed on its upper side with an undercut strip 11, which serves for fastening the sill 2 to the support strip 1.
  • the screen strip 2 is formed on its side facing the support strip 1 with an undercut groove 21, which is approximately the same cross-section of the bar 11 is formed gegentechnisch, so that the screen strip 2 by means of the groove 21 can be pushed onto the bar 11, as by the arrow A is indicated, and the sill 2 is fixed to the support bar 1 by means of a tongue and groove joint.
  • the sieve strip 2 is coated on its the Siebband in a plant for paper production facing top with wear elements 20 made of a ceramic material. Furthermore, the sieve strip 2 is formed at its front end with a handle bore 22 for their displacement by means of a tool. Furthermore, the connecting flange 10 with recesses 10a, in which bolts are used for fastening the support strip 1 on the support frame is formed.
  • the sill 2 in the event that it is no longer functional, since e.g. one of the wear elements 20 is damaged, easily replaceable.
  • This terminal strip 3 is formed with extending in its longitudinal direction slots 33 which are penetrated by bolts 13 which protrude from the support bar 1.
  • the terminal strip 3 is slidable by means of the slots 33 passing through bolt 13 between two end positions.
  • the terminal block 3 is formed with a bore 32 for the insertion of a tool for the adjustment.
  • the slots 33 extend opposite the longitudinal direction of the terminal block 3 at an angle of about 6 °.
  • FIG.2 is the position of the sill 2 shown in which it is completely pushed onto the support bar 1.
  • the strip 11 is formed with two inclined surfaces 14 and 15 and on the other hand, located in the screen strip 2 groove 21 with two inclined surfaces 14 and 15 associated inclined surfaces 24 and 25 are formed, wherein in a first end position of the terminal block 3, which in the FIG.1 and FIG.2 is shown, the mutually associated inclined surfaces 14 and 15 and 24 and 25 are slightly spaced from each other.
  • the left side edge 36 of the terminal block 3 is at a distance from the left inner surface 26 of the groove 21. Since thereby the sill 2 relative to the support bar 1 is displaceable, the sill 2 can be pushed onto the support bar 1 or withdrawn from this to be replaced to become.
  • the terminal strip 3 In order to remove the sill 2 of the support strip 1 again, the terminal strip 3 must be moved against the direction of arrow B in its first end position.
  • the terminal block 3 is formed with locking slots 34, which is associated with a projecting spring plate 35 latching element 37 which engages in the two end positions of the terminal block 3 in the locking slots 34, whereby the terminal block 3 in its two end positions can be fixed.
  • the terminal block 3 is formed at both ends with locking slots 34 and is slidable from its two sides between the two end positions, depending on their location, the sill 2 is jammed with the support bar 1 or Sieve 2 is opposite the support bar 1 slidably.
  • the terminal strip 3 is formed on its left side edge with a spring element 38, which is tensioned by a displacement of the terminal block 3 in her the sill 2 with the support bar 1 jammed position or which on the sill 2 a pressure in the direction of their deadlock the support strip 1 exercises.
  • the purpose of this spring element 38 is that possible manufacturing tolerances to the effect that the terminal block 3 has indeed arrived in its second end position, but not yet complete deadlock of the sill 2 with the support bar 1 is caused to compensate, i. regardless affect the jamming of the support bar 1 with the sill 2.
  • the terminal block 3 may consist of individual terminal strips parts 3a, 3b, 3c and 3d or other terminal strips parts whose ends are positively coupled with each other, which can be made by means of a set of such terminal block parts arbitrarily long terminal strips. This achieves a simplification in the production, distribution and storage.

Description

  • Die gegenständliche Erfindung betrifft eine Anlage zur Erzeugung von Papier mit einem Siebband, weiters mit sich quer zur Bewegungsrichtung des Siebbandes erstreckenden und in Bewegungsrichtung des Siebbandes voneinander im Abstand befindlichen Siebleisten, an welche das Siebband zur Anlage kommt, sowie mit den Siebleisten zugeordneten, sich gleichfalls quer zur Bewegungsrichtung des Siebbandes erstreckenden Tragleisten für die Siebleisten, wobei die Siebleisten oder die diesen zugeordneten Tragleisten in ihrer Längsrichtung mit einer hinterschnittenen Nut und die Tragleisten oder die Siebleisten mit einer dem Querschnitt der hinterschnittenen Nut entsprechenden Feder ausgebildet sind und die Siebleisten quer zur Bewegungsrichtung des Siebbandes auf die Tragleisten mit Spiel aufschiebbar sind, sodass sie in ihrer Betriebsstellung an den Tragleisten lösbar befestigt sind, wobei zwischen einer Tragleiste und einer Siebleiste eine sich in Längsrichtung der Tragleiste bzw. der Siebleiste erstreckende Klemmleiste vorgesehen ist.
  • Bei bekannten Anlagen zur Erzeugung von Papier, welche ein Siebband, weiters sich quer zur Bewegungsrichtung des Siebbandes erstreckende und in Bewegungsrichtung des Siebbandes voneinander im Abstand befindliche Siebleisten, an welche das Siebband zur Anlage kommt, sowie den Siebleisten zugeordnete, sich gleichfalls quer zur Bewegungsrichtung des Siebbandes erstreckende Tragleisten für die Siebleisten aufweisen, sind die Siebleisten in ihrer Längsrichtung mit einer hinterschnittenen Nut ausgebildet und sind die Tragleisten mit einer dem Querschnitt der hinterschnittenen Nut entsprechenden Feder ausgebildet, sodass die Siebleisten quer zur Bewegungsrichtung des Siebbandes auf die Tragleisten mit Spiel aufschiebbar sind, wodurch sie in ihre Betriebsstellung gelangen, in welcher sie an den Tragleisten lösbar befestigt sind. Eine lösbare Befestigung der Siebleisten ist deshalb erforderlich, um diese im Fall, dass sie schadhaft sind, in einfacher Weise ersetzen zu können.
  • Diese bekannte Art der Befestigung der Siebleisten an den Tragleisten entspricht jedoch deshalb nicht den Erfordernissen, da durch das zwischen der Feder der Tragleiste und der Nut der Siebleiste bestehende Spiel, welches deshalb erforderlich ist, um die Siebleiste auf die Tragleiste aufschieben zu können, die Siebleiste in ihrer auf die Tragleiste aufgeschobenen Stellung an dieser nicht starr befestigt ist, sondern vielmehr eine Beweglichkeit aufweist, welche im Betrieb der Anlage nachteilige Wirkungen bedingt. Einerseits weist hierdurch die Siebleiste gegenüber dem Siebband keine exakte Lage auf, wodurch u.a. die Saugwirkung nicht exakt feststellbar ist, sodass die Papierqualität verschlechtert wird und weiters der Verschleiß der Siebleisten unterschiedlich ist, wodurch die Siebleisten unterschiedliche Standzeiten aufweisen. Andererseits können durch die Beweglichkeit der Siebleisten im Betrieb der Anlage Vibrationen auftreten, welche zu Schädigungen der Tragkonstruktion führen können.
  • Um diese Nachteile zu vermeiden, sind aus dem Stand der Technik mehrere Einrichtungen bekannt, durch welche eine Verklemmung der Siebleisten mit den Tragleisten bewirkt wird:
    • Aus der EP 1209284 A2 ist eine Klemmeinrichtung bekannt, bei welcher zwischen den Tragleisten und den Siebleisten ein Druckschlauch vorgesehen ist, welcher aufblähbar ist bzw. dessen Innendruck mittels einer Druckfeder steuerbar ist. Diese Einrichtung entspricht jedoch deshalb nicht den Erfordernissen, da der im Druckschlauch bestehende Innendruck sichergestellt sein muss, wodurch zusätzliche technische Erfordernisse bestehen.
    • Aus der EP 1916331 A1 ist es bekannt, die Siebleisten an den Tragleisten mittels einer lösbar befestigten Klemmleiste zu befestigen. Eine Verklemmung der Siebleisten durch Verstellung einer Klemmleiste ist dabei jedoch nicht vorgesehen.
    • Aus der EP 1245726 A1 und aus dem DE-GM 7423054 ist es bekannt, den Siebleisten und den Tragleisten mit diesen zusammenwirkende Klemmleisten zuzuordnen, welche in Längsrichtung der Siebleisten bzw. der Tragleisten verstellbar sind und welche mit Schrägführungen ausgebildet sind, wodurch bei deren Verstellung in deren Längsrichtung die Siebleisten normal zur Ebene des Siebbandes verstellt werden. Diese Einrichtungen entsprechen jedoch deshalb nicht den technischen Erfordernissen, da hierdurch der Abstand der Siebleisten vom Siebband verändert wird, wobei nicht gewährleistet ist, dass sich die Oberflächen der Siebleisten in einer gemeinsamen Ebene, in welcher das Siebband bewegt wird, befinden.
  • Der gegenständlichen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die diesem bekannten Stand der Technik anhaftenden Nachteile zu vermeiden. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, dass durch eine Verschiebung der Klemmleiste in deren Längsrichtung eine Verstellung der Siebleiste gegenüber der Tragleiste in Bewegungsrichtung des Siebbandes bewirkt wird, wodurch die Siebleiste in ihrer Betriebsstellung mit der Tragleiste starr verbunden wird.
  • Den vorstehend erläuterten bekannten Klemmeinrichtungen haftet zudem der Nachteil an, dass die Siebleisten mittels der Klemmleisten feststellbar sind, dass jedoch dabei deren Lagen in Längsrichtung des Siebbandes nicht definiert sind. Der Grund hierfür liegt darin, dass für die Verstellung der Siebleisten in Querrichtung des Siebbandes ein Spiel in Längsrichtung des Siebbandes erforderlich ist, weswegen bei deren Verriegelung mittels der Klemmleisten deren Lagen in Längsrichtung des Siebbandes nicht definiert sind. Da für einen den technischen Erfordernissen entsprechenden Betrieb einer Anlage zur Papiererzeugung auch die Lagen der Siebleisten in Längsrichtung des Siebbandes von Bedeutung sind, müssen auch diese Lagen exakt einstellbar sein. Diesem Erfordernis wird gemäß einem vorzugsweisen Merkmal dadurch entsprochen, dass die Tragleiste und die Siebleiste an ihren Seitenflächen mit einander zugeordneten keilförmig verlaufenden Flächen ausgebildet sind, welche durch eine mittels der Verschiebung der Klemmleiste bewirkte Querverstellung der Siebleiste gegenüber der Tragleiste aneinander zur Anlage kommen, wodurch die Siebleiste mit der Tragleiste verklemmt wird.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Klemmleiste mit sich in deren Längsrichtung erstreckenden Schlitzen ausgebildet, welche von an der Tragleiste befestigten Bolzen durchsetzt sind, wobei durch eine Verschiebung der Klemmleiste eine Querverstellung der Siebleiste gegenüber der Tragleiste bewirkt wird. Dabei können die in der Klemmleiste vorgesehenen, sich in deren Längsrichtung erstreckenden Schlitze mit der Längserstreckung der Siebleiste einen spitzen Winkel von etwa 3° bis etwa 10° einschließen. Vorzugsweise ist weiters die Klemmleiste in ihrer die Siebleiste und die Tragleiste miteinander verklemmenden Endstellung und bzw. oder in der anderen Endstellung mit der Tragleiste verrastbar.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Klemmleiste mit einem seitlich abragenden Federelement ausgebildet, welches durch eine Verschiebung der Klemmleiste in Richtung zur Verklemmung der Siebleiste mit der Tragleiste gespannt wird und durch welches die Siebleiste auf Verschiebung quer zu ihrer Längserstreckung in ihre mit der Tragleiste verklemmte Stellung belastet wird. Weiters kann die Klemmleiste durch mehrere miteinander kuppelbare Klemmleistenteile gebildet sein.
  • Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • FIG.1
    eine Tragleiste in einer Anlage zur Papiererzeugung, auf welche eine Siebleiste aufgeschoben wird, und eine erfindungsgemäße Klemmleiste, in axonometrischer Darstellung,
    FIG.2
    die Tragleiste gemäß FIG. 1, auf welche eine Siebleiste vollständig aufge- schoben ist, sowie die Klemmleiste, in axonometrischer Darstellung,
    FIG.2a
    den Schnitt nach der Ebene IIa-IIa der FIG.2,
    FIG.3
    die Tragleiste und die auf diese aufgeschobene Siebleiste sowie die Klemmleiste in einer ersten Betriebsstellung, in axonometrischer, teil- weise aufgebrochener Darstellung,
    FIG.3a
    den Schnitt nach der Ebene IIIa-IIIa der FIG.3,
    FIG.4, FIG.4a, FIG.4b
    die Tragleiste und die Siebleiste gemäß FIG.1 in unterschiedli- chen gegenseitigen Stellungen, sowie eine Ausführungsvariante der Klemmleiste in zwei unterschiedlichen Betriebsstellungen, jeweils in axonometrischer Darstellung,
    FIG.5, FIG.5a, FIG.5b, FIG.5c
    ein Detail der Klemmleiste, in unterschiedlichen Betriebs- stellungen, jeweils in einem Längsschnitt,
    FIG.6, FIG.6a
    ein weiteres Detail der Klemmleiste in zwei verschiedenen Betriebsstel- lungen, jeweils in Draufsicht und teilweise aufgebrochen, und
    FIG.7
    eine mehrteilige Klemmleiste, in auseinandergezogener axonometrischer Darstellung.
  • In FIG.1 ist eine Tragleiste 1 dargestellt, auf welcher eine Siebleiste 2 befestigt werden soll. Die Tragleiste 1, welche mittels Anschlussflanschen 10 od.dgl. an einem Traggestell befestigbar ist, ist an ihrer Oberseite mit einer hinterschnittenen Leiste 11 ausgebildet, welche zur Befestigung der Siebleiste 2 an der Tragleiste 1 dient. Hierfür ist die Siebleiste 2 an ihrer der Tragleiste 1 zugewandten Seite mit einer hinterschnittenen Nut 21 ausgebildet, welche im Querschnitt dem Querschnitt der Leiste 11 angenähert gegengleich ausgebildet ist, sodass die Siebleiste 2 mittels der Nut 21 auf die Leiste 11 aufschiebbar ist, wie dies durch den Pfeil A angedeutet ist, und die Siebleiste 2 an der Tragleiste 1 mittels einer Nut-Federverbindung befestigt ist. Die Siebleiste 2 ist an ihrer dem Siebband in einer Anlage zur Papiererzeugung zugewandten Oberseite mit Verschleißelementen 20 aus einem keramischen Material beschichtet. Weiters ist die Siebleiste 2 an ihrem vorderen Ende mit einer Griffbohrung 22 für ihre Verschiebung mittels eines Werkzeuges ausgebildet. Weiters ist der Anschlussflansch 10 mit Ausnehmungen 10a, in welche Bolzen zur Befestigung der Tragleiste 1 am Traggestell einsetzbar sind, ausgebildet.
  • Durch diese Art der Befestigung ist die Siebleiste 2, im Fall, dass sie nicht mehr funktionsfähig ist, da z.B. eines der Verschleißelemente 20 beschädigt ist, in einfacher Weise austauschbar.
  • Zwischen der Leiste 11 und der Siebleiste 2 befindet sich eine weitere Leiste, welche, wie dies nachstehend erläutert ist, als Klemmleiste 3 dient. Diese Klemmleiste 3 ist mit sich in ihrer Längsrichtung erstreckenden Schlitzen 33 ausgebildet, welche von Bolzen 13 durchsetzt sind, die von der Tragleiste 1 abragen. Die Klemmleiste 3 ist mittels der die Schlitze 33 durchsetzenden Bolzen 13 zwischen zwei Endstellungen verschiebbar. Auch die Klemmleiste 3 ist mit einer Bohrung 32 für das Einsetzen eines Werkzeuges zu deren Verstellung ausgebildet. Die Schlitze 33 verlaufen gegenüber der Längsrichtung der Klemmleiste 3 in einem Winkel von etwa 6°.
  • In FIG.2 ist diejenige Stellung der Siebleiste 2 dargestellt, in welcher sie auf die Tragleiste 1 vollständig aufgeschoben ist. Wie dies weiters aus FIG.2a ersichtlich ist, ist einerseits die Leiste 11 mit zwei Schrägflächen 14 und 15 ausgebildet und ist andererseits die in der Siebleiste 2 befindliche Nut 21 mit zwei den Schrägflächen 14 und 15 zugeordneten Schrägflächen 24 und 25 ausgebildet, wobei in einer ersten Endstellung der Klemmleiste 3, welche in den FIG.1 und FIG.2 dargestellt ist, die einander zugeordneten Schrägflächen 14 und 15 sowie 24 und 25 sich voneinander geringfügig im Abstand befinden. Zudem befindet sich die linke Seitenkante 36 der Klemmleiste 3 im Abstand von der linken Innenfläche 26 der Nut 21. Da hierdurch die Siebleiste 2 gegenüber der Tragleiste 1 verschiebbar ist, kann die Siebleiste 2 auf die Tragleiste 1 aufgeschoben oder von dieser abgezogen werden, um ausgetauscht zu werden.
  • Sobald die Klemmleiste 3 in Richtung des Pfeiles B verschoben wird, hat dies aufgrund des schrägen Verlaufes der Schlitze 33 zur Folge, dass die Siebleiste 2 in Richtung des Pfeiles C (siehe FIG 3a) nach links verschoben wird, wodurch deren linke Seitenkante 36 an die dieser gegenüber liegende linke Seitenwand 26 der Nut 21 zur Anlage kommt und bei einer weiteren Verschiebung der Klemmleiste 3 die Siebleiste 2 in Richtung des Pfeiles C verschiebt, sodass die einander zugeordneten Schrägflächen 14 und 24 bzw. 15 und 25 aneinander gepresst werden. Es wird hierzu auf die FIG.3 und FIG.3a verwiesen. Hierdurch wird die Siebleiste 2 mit der Tragleiste 1 verklemmt, wodurch die Siebleiste 2 an der Tragleiste 1 starr befestigt ist.
  • Ergänzend hierzu wird bemerkt, dass durch die in Richtung des Pfeiles C erfolgende Bewegung des Siebbandes auf die Siebleiste eine in dieser Richtung wirkende Kraftkomponente ausgeübt wird, wodurch die dargestellte Nut-Federverbindung in Richtung auf Erhöhung der Klemmwirkung belastet wird.
  • Um die Siebleiste 2 von der Tragleiste 1 wieder abziehen zu können, muss die Klemmleiste 3 entgegen der Richtung des Pfeiles B in ihre erste Endstellung verschoben werden.
  • Wie dies weiters in den FIG.4, FIG.4a und FIG.4b sowie in den FIG.5, FIG.5a, FIG.5b und FIG.5c dargestellt ist, ist gemäß einer weiteren Ausführungsform die Klemmleiste 3 mit Rastschlitzen 34 ausgebildet, welchen ein von einem Federblech 35 abragendes Rastelement 37 zugeordnet ist, welches in den beiden Endstellungen der Klemmleiste 3 in die Rastschlitze 34 einrastet, wodurch die Klemmleiste 3 in ihren beiden Endstellungen fixiert werden kann.
  • Wie dies weiters aus den FIG.6 und FIG.6a ersichtlich ist, ist nach einer weiteren Ausführungsform die Klemmleiste 3 an beiden ihrer Enden mit Rastschlitzen 34 ausgebildet und ist sie von ihren beiden Seiten her zwischen den beiden Endstellungen verschiebbar, wobei je nach ihrer Lage die Siebleiste 2 mit der Tragleiste 1 verklemmt ist bzw. die Siebleiste 2 gegenüber der Tragleiste 1 verschiebbar ist.
  • Weiters ist die Klemmleiste 3 an ihrem linken Seitenrand mit einem Federelement 38 ausgebildet, welches durch eine Verschiebung der Klemmleiste 3 in ihre die Siebleiste 2 mit der Tragleiste 1 verklemmenden Stellung gespannt wird bzw. welches auf die Siebleiste 2 einen Druck in Richtung auf deren Verklemmung mit der Tragleiste 1 ausübt. Der Zweck dieses Federelementes 38 besteht darin, allfällige Fertigungstoleranzen dahingehend, dass die Klemmleiste 3 zwar in ihre zweite Endstellung gelangt ist, aber noch keine vollständige Verklemmung der Siebleiste 2 mit der Tragleiste 1 bewirkt wird, auszugleichen, d.h. dessen ungeachtet die Verklemmung der Tragleiste 1 mit der Siebleiste 2 zu bewirken.
  • Wie dies in FIG.7 dargestellt ist, kann die Klemmleiste 3 aus einzelnen Klemmleistenteilen 3a, 3b, 3c und 3d bzw. auch weiteren Klemmleistenteilen bestehen, deren Enden miteinander formschlüssig kuppelbar sind, wodurch mittels eines Satzes derartiger Klemmleistenteile beliebig lange Klemmleisten hergestellt werden können. Hierdurch wird eine Vereinfachung in der Herstellung, im Vertrieb und in der Lagerhaltung erzielt.

Claims (7)

  1. Anlage zur Erzeugung von Papier mit einem Siebband, weiters mit sich quer zur Bewegungsrichtung des Siebbandes erstreckenden und in Bewegungsrichtung des Siebbandes voneinander im Abstand befindlichen Siebleisten (2), an welche das Siebband zur Anlage kommt, sowie mit den Siebleisten (2) zugeordneten, sich gleichfalls quer zur Bewegungsrichtung des Siebbandes erstreckenden Tragleisten (1) für die Siebleisten (2), wobei die Siebleisten (2) oder die diesen zugeordneten Tragleisten (1) in ihrer Längsrichtung mit einer hinterschnittenen Nut (21) und die Tragleisten (1) oder die Siebleisten mit einer dem Querschnitt der hinterschnittenen Nut (21) entsprechenden Feder (11) ausgebildet sind und die Siebleisten (2) quer zur Bewegungsrichtung des Siebbandes auf die Tragleisten (1) mit Spiel aufschiebbar sind, sodass sie in ihrer Betriebsstellung an den Tragleisten (1) lösbar befestigt sind, wobei zwischen einer Tragleiste (1) und einer Siebleiste (2) eine sich in Längsrichtung der Tragleiste (1) bzw. der Siebleiste (2) erstreckende Klemmleiste (3) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass durch eine Verschiebung der Klemmleiste (3) in deren Längsrichtung eine Verstellung der Siebleiste (2) gegenüber der Tragleiste (1) in Bewegungsrichtung des Siebbandes, bewirkt wird, wodurch die Siebleiste (2) in ihrer Betriebsstellung mit der Tragleiste (1) starr verbunden wird.
  2. Anlage nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragleiste (1) und die Siebleiste (2) an ihren Seitenflächen mit einander zugeordneten keilförmig verlaufenden Flächen (14, 15; 24, 25) ausgebildet sind, welche durch eine mittels der verschiebung der klemmleiste (3) bewirkte Querverstellung der Siebleiste (2) gegenüber der Tragleiste (1) aneinander zur Anlage kommen, wodurch die Siebleiste (2) mit der Tragleiste (1) verklemmt wird.
  3. Anlage nach einem der Patentansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmleiste (3) mit sich in deren Längsrichtung erstreckenden Schlitzen (33) ausgebildet ist, welche von an der Tragleiste (1) befestigten Bolzen (13) durchsetzt sind, wobei durch eine Verschiebung der Klemmleiste (3) eine Querverstellung der Siebleiste (2) gegenüber der Tragleiste (1) bewirkt wird.
  4. Anlage nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Klemmleiste (3) vorgesehenen, sich in deren Längsrichtung erstreckenden Schlitze (33) mit der Längserstreckung der Siebleiste (2) einen spitzen Winkel von etwa 3° bis etwa 10°, insbesondere von 6°, einschließen.
  5. Anlage nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmleiste (3) in ihrer die Siebleiste (2) und die Tragleiste (1) miteinander verklemmenden Endstellung und bzw. oder in der anderen Endstellung mit der Tragleiste (1) verrastbar ist.
  6. Anlage nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmleiste (3) mit einem seitlich abragenden Federelement (38) ausgebildet ist, welches durch eine Verschiebung der Klemmleiste (3) in Richtung zur Verklemmung der Siebleiste (2) mit der Tragleiste (1) gespannt wird und durch welches die Siebleiste (2) auf Verschiebung quer zu ihrer Längserstreckung in ihre mit der Tragleiste (1) verklemmte Stellung belastet wird.
  7. Anlage nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmleiste (3) durch mehrere miteinander kuppelbare Klemmleistenteile (3a, 3b, 3c, 3d) gebildet ist.
EP09450174A 2008-12-18 2009-09-17 Einrichtung zur lösbaren Befestigung einer Siebleiste in einer Anlage zur Erzeugung von Papier Active EP2202355B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
AT19772008 2008-12-18

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EP2202355A2 EP2202355A2 (de) 2010-06-30
EP2202355A3 EP2202355A3 (de) 2011-06-22
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ID=41722704

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