EP1916331B1 - Siebleiste für Papiererzeugungsanlagen - Google Patents

Siebleiste für Papiererzeugungsanlagen Download PDF

Info

Publication number
EP1916331B1
EP1916331B1 EP07450107A EP07450107A EP1916331B1 EP 1916331 B1 EP1916331 B1 EP 1916331B1 EP 07450107 A EP07450107 A EP 07450107A EP 07450107 A EP07450107 A EP 07450107A EP 1916331 B1 EP1916331 B1 EP 1916331B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plates
bar
wear
drainage foil
wear bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP07450107A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1916331A1 (de
Inventor
Klaus Bartelmuss
Heinz Bartelmuss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1916331A1 publication Critical patent/EP1916331A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1916331B1 publication Critical patent/EP1916331B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D21F1/483—Drainage foils and bars

Definitions

  • the subject invention relates to a sifting bar for papermaking plants, which is formed on its side facing the wire belt with a wear strip, which has a plurality of juxtaposed over the longitudinal extent and at least two layers of adjacent plates of a ceramic material, which are connected to each other by gluing , contains.
  • Paper production systems are formed with at least one screen belt, which is movable along the system, wherein at the beginning of the system on the screen belt, a pulp is applied. Over a first range of movement of the screen belt, the liquid contained in the pulp, in particular water, is discharged. Over more areas of the movement of the screen belt, the paper material located thereon is dried, where it is lifted off the screen belt in the sequence and further processed or processed. In this case, the screen belt is guided over Siebleisten, which serve on the one hand to support the screen belt and on the other serve to strip from the underside of the screen belt emerging from the pulp liquid or exert on the pulp suction. Such Siebleisten are interchangeable arranged in the frame-fixed system to replace them at any time by a new sieve.
  • Known screen belts are made of a wire mesh made of a plastic material. Due to the hardness of this material, further due to the speed of about 30m / sec, with which the screen belt is moved over the Siebleisten and finally due to the aggressiveness of emerging from the pulp liquids which are supported by the Siebbel Siebleisten subject to very high wear, so they on the side facing the wire belt must be formed with a wear-resistant coating.
  • Known Siebleisten which z. B. are made of a glass fiber reinforced plastic material, this is on its side facing the wire belt over its entire length with plates of a ceramic material, in particular of aluminum oxide coated, through which a wear strip is formed.
  • These known plates have z. B. a corresponding width of the screen strip width, a double width corresponding length and a thickness of about 5 mm to 8 mm.
  • Such plates made of a ceramic material which are produced in a sintering process, on the one hand in their production are very expensive. On the other hand, they can be processed only with great effort, which is also a high cost conditional.
  • the ceramic material used for their preparation is very brittle, these plates are subject to their use for the coating of sheeting a major threat of breakage or jumps, which must therefore be avoided, as moved through the thereby forming edges over them Screen belt is damaged. Damage to the plates by fractures thereof may be caused because the surfaces of the plates are greatly heated due to the screen belt moving thereover, and since the plates made of a ceramic material have a very low thermal conductivity, therefore large thermal stresses occur in such plates.
  • a wear strip which consists of a plurality of their longitudinal direction next to each other and two layers of adjacent plates of a ceramic material, wherein the plates are glued together. Since only two layers of ceramic plates are provided in this known wear strip, however, these must have a relatively large thickness, which is why such wear strips notwithstanding that they are formed in two layers, very large thermal stresses can occur. In addition, such wear strips have a very large brittleness or a very low elasticity, whereby they are very vulnerable to breakage.
  • the subject invention is therefore based on the object to provide a sieve, by which the above-mentioned disadvantages are avoided.
  • Such a design of the wear strip causes substantially lower thermal stresses on the one hand due to the considerably lower thicknesses of the individual plates stacked against one another compared to conventional plates of a ceramic material.
  • such a layered wear strip is much more elastic due to the adhesive layers located between the at least three layers, as is the case for known wear strips, which is why the risk of damage to such a layered wear strip by jumps or fractures is substantially less than in previously known wear strips the case is.
  • the plates of the adjacent layers are formed with mutually associated projections or recesses, whereby they are mechanically locked together. Furthermore, preferably the butt joints of the plates located in adjacent layers are offset from one another. According to a first preferred embodiment, the plates of the wear strip are approximately in the plane of the screen belt.
  • the wear strip can be connected to the sieve strip by gluing.
  • the sieve strip may be formed with a clamping device for fastening the wear strip, which preferably consists in that the sieve strip is formed on its associated with the wire belt surface with a stop bar and with a releasably secured terminal strip, the wear strip between the stop bar and the terminal block clamped is.
  • the wear strip can be fastened to the sieve strip by the sieve strip facing the sieve belt Side is formed over its length with a groove or with a bar and that the wear strip is formed on the side facing the screen bar with a counter-strip or a groove, wherein the respective bar is inserted into the groove.
  • the wear strip may have a rectangular or a trapezoidal cross-section.
  • the wear strip on the one hand in cross-section rectangular plates and on the other hand contain trapezoidal plates in cross-section, preferably being trapezoidal in cross-section plates on at least one of the two outer surfaces.
  • the plates arranged in the individual layers may be made of ceramic materials having different hardnesses.
  • the directly to the screen belt for reaching plates or the first in the direction of movement of the wire belt plates of the wear strip can be made of a very hard ceramic material, whereas the other plates can be made of less hard and thus somewhat less brittle ceramic materials ,
  • FIG. 1 is a z. B. made of glass fiber reinforced plastic screen strip 1 shown, which is provided on its the wire belt of a papermaking plant associated page with a wear strip 2, which consists of a plurality of stacked plates 21 made of a ceramic material. The plates 21 are attached to the surface of the sill 1 and to each other by means of adhesive layers 3.
  • the wear strip 2 is formed by three layers of plates 21, wherein the plates 21 are offset from each other directly adjacent layers.
  • the plates 21 on the one hand have a very small thickness of about 0.5 mm to 1 mm or up to a maximum of 3 mm and on the other hand between the plates 21, the adhesive layers 3, a screen 1 is created, the wear strip 2 with respect to known wear strips , which have only a single layer of much thicker plates, much more elastic and thus much less vulnerable to breakage, which is far less often damaged than is true for previously known wear strips.
  • the wear strip 2 has a much greater elasticity than this is the case for known wear strips, which consist of individual, substantially thicker, side-by-side plates of a ceramic material.
  • the sieve 1 according to FIG. 1 is formed on its side facing away from the plates 21 over its entire length with an undercut groove 11, by means of which they can be releasably secured to a provided in the paper-making system support bar, whereby they can be replaced at any time by a new sieve.
  • the sieve strip 1a according to FIG. 2 differs from the sill 1 according to FIG. 1 only in that it is formed on its side facing away from the plates 21 over its entire length with a base 12 undercut on both sides, whereby it can be inserted into an associated groove of a support bar and thus fastened to this.
  • the sieve strip 1a according to FIG.3 differs from the sill 1a according to FIG.2 in that the individual plates 21 a of the wear strip 2 a are formed in their central region on their upper side with a groove 22 and on their underside respectively with one of the groove 22, protruding strip 23, wherein the strips 23 in the grooves 22 of each projecting plates 21a underneath.
  • the Siebance 1a is also formed on its upper side with a groove 13, in which protrude the strips 23 of the adjacent plates 21a.
  • the sieve strip 1b according to FIG.4 differs from the embodiments according to the FIG.1 to FIG.3 in that the plates 21 and 21b of the wear strip 2b have different cross-sections such that the uppermost plates 21b have a trapezoidal cross-section transverse to the longitudinal extent of the wear strip 2b, whereby the thickness of the plates 21b decreases in the direction of movement of the sieve belt, whereas the other plates 21 have the same cross section over their entire surface.
  • This sieve strip 1b is also formed with a fastening groove 11.
  • FIG.5 illustrated second embodiment of a sieve strip 1c according to the invention differs from the first embodiment of a sieve strip according to the FIG.1 to FIG.4 in that the surfaces of the plates 21c of the wear strip 2c are not arranged approximately parallel to the screen belt, but rather are oriented transversely to the screen belt so that it comes to rest against the side surfaces of the plates 21c.
  • the plates 21c are interconnected by means of adhesive layers 3 located between them.
  • the attachment of this wear strip 2c on the sieve 1c takes place in that the sieve strip 1c is formed on its upper side facing the sieve belt with an undercut groove 14, in which a projecting from the wear strip 2c bar 24 protrudes.
  • the sieve strip 1c is designed to be fastened to a support strip with a base 12 which is undercut on both sides.
  • the sieve strip 1c is formed on its side associated with the wire belt with a stop bar 14 and is further provided on the grate 1c releasably secured terminal strip 15, wherein the wear strip 2d between the stop bar 14 and the terminal block 15 is clamped.
  • the wear strip 2d can be removed in a very simple manner from the sieve strip 1c and replaced by a new wear strip 2d.
  • the wear strip 2d differs from the wear strip 2c according to FIG.5 in that it is formed by cross-sectionally trapezoidal, outer plates 21d and by at least one layer of plates 21d located between the plates 21d, which are rectangular in cross-section. Also, the plates 21 and 21 d are connected to each other by means of adhesive layers 3.
  • the embodiment according to FIG.8 differs from the embodiments according to the FIG.6 and FIG.7 in that the screen strip 1d, which is formed with a groove 11, with a stop bar 14 and with a clamping strip 15, is provided with a wear strip 2e, which consists of several layers of plates 21c glued together, which have all rectangular cross sections.
  • FIG.5 to FIG.8 illustrated second embodiment of a filter strip according to the invention on the one hand ensures the advantages of the first embodiment, namely a reduced brittleness of the wear strip, whereby the risk of damage to the same is reduced. Since the individual plates of the wear strip are offset in the longitudinal direction of the bar against each other, they have on the other hand on the voltage applied to the screen belt surface in the direction of movement of the screen belt continuous butt joints, whereby the sieve strip has the same effect over its entire length.
  • the individual plates 21, 21a, 21b and 21c may be made of silicon carbide or alumina, zirconia or silicon nitride.
  • Silicon carbide is the hardest and most brittle ceramic material.
  • Aluminum oxide is a little less hard or brittle, and zirconia and silicon nitride are a little less hard and brittle than aluminum oxide.
  • the individual layers of the wear strip can be made of different ceramic materials. Preferably, the coming to the screen belt plates or those plates on which the sieve belt runs, made of a very hard ceramic material, whereas the underlying plates or in the direction of movement of the wire belt plates from a slightly less hard ceramic material are made. As a result, the wear strip has a very high wear resistance and also a high elasticity.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

  • Die gegenständliche Erfindung betrifft eine Siebleiste für Papiererzeugungsanlagen, welche an ihrer dem Siebband zugewandten Seite mit einer Verschleißleiste ausgebildet ist, welche eine Mehrzahl von über deren Längserstreckung nebeneinander liegenden und mindestens zwei Schichten von aneinander liegenden Platten aus einem keramischen Material, welche miteinander durch Klebung verbunden sind, enthält.
  • Papiererzeugungsanlagen sind mit mindestens einem Siebband ausgebildet, welches längs der Anlage bewegbar ist, wobei am Beginn der Anlage auf das Siebband ein Papierbrei aufgebracht wird. Über einen ersten Bereich der Bewegung des Siebbandes wird die im Papierbrei enthaltenen Flüssigkeit, insbesondere Wasser, abgeführt. Über weitere Bereiche der Bewegung des Siebbandes wird das auf diesem befindliche Papiermaterial getrocknet, wobei es in der Folge vom Siebband abgehoben und weiter bearbeitet bzw. verarbeitet wird. Dabei wird das Siebband über Siebleisten geführt, welche einerseits dazu dienen, das Siebband abzustützen und andererseits dazu dienen, von der Unterseite des Siebbandes die aus dem Papierbrei austretende Flüssigkeit abzustreifen bzw. auf den Papierbrei eine Saugwirkung auszuüben. Derartige Siebleisten sind in der gestellfesten Anlage auswechselbar angeordnet, um sie jederzeit durch eine neue Siebleiste ersetzen zu können.
  • Bekannte Siebbänder sind aus einem Drahtgeflecht aus einem Kunststoffmaterial hergestellt. Aufgrund der Härte dieses Materials, weiters aufgrund der Geschwindigkeit von etwa 30m/sec, mit welcher das Siebband über die Siebleisten hinwegbewegt wird und schließlich aufgrund der Aggressivität der aus dem Papierbrei austretenden Flüssigkeiten unterliegen die das Siebband abstützenden Siebleisten einem sehr hohen Verschleiß, weswegen sie an der dem Siebband zugewandten Seite mit einer verschleißfesten Beschichtung ausgebildet sein müssen.
  • Bekannte Siebleisten, welche z. B. aus einem glasfaserverstärkten Kunststoffmaterial hergestellt sind, sind hierfür an ihrer dem Siebband zugewandten Seite über ihre gesamte Länge mit Platten aus einem keramischen Material, insbesondere aus Aluminiumoxid, beschichtet, durch welche eine Verschleißleiste gebildet ist. Diese bekannten Platten weisen z. B. eine der Siebleiste entsprechende Breite, eine der doppelten Breite entsprechende Länge und eine Dicke von etwa 5 mm bis 8 mm auf.
  • Derartige Platten aus einem keramischen Material, welche in einem Sinterverfahren hergestellt werden, sind einerseits in ihrer Herstellung sehr teuer. Andererseits können sie nur mit großem Aufwand bearbeitet werden, wodurch gleichfalls ein hoher Kostenaufwand bedingt wird. Da zudem das für ihre Herstellung verwendete keramische Material sehr spröde ist, unterliegen diese Platten bei ihrer Verwendung zur Beschichtung von Siebleisten einer großen Gefährdung durch Brüche bzw. durch Sprünge, welche deshalb vermieden werden müssen, da durch die sich hierdurch ausbildenden Kanten das über sie hinwegbewegte Siebband beschädigt wird.
    Beschädigungen der Platten durch Brüche derselben können deshalb verursacht werden, da die Oberflächen der Platten aufgrund des über diese hinweg bewegten Siebbandes stark erwärmt werden und da die Platten aus einem keramischen Material eine sehr geringe thermische Leitfähigkeit aufweisen, weswegen in derartigen Platten große thermische Spannungen auftreten.
  • Aus der EP 0010924 A ist eine Verschleißleiste bekannt, welche aus einer Schicht von dünnen Platten besteht, welche an der Oberfläche der Siebleiste durch Klebung befestigt ist. Eine derartige Siebleiste ist auch aus der DE 2026457 A1 bekannt. Diese weiters bekannten Siebleisten entsprechen jedoch deshalb nicht den bestehenden technischen Anforderungen, da sie nur mit einer einzigen Schicht von Platten aus einem keramischen Material ausgebildet sind, weswegen sie eine sehr geringe Betriebsdauer aufweisen.
  • Aus der WO 84/03314 A (Feldmühle AG) ist weiters eine Verschleißleiste bekannt, welche aus einer Mehrzahl von über deren Längsrichtung nebeneinander und zwei Schichten von aneinander liegenden Platten aus einem keramischen Material besteht, wobei die Platten miteinander verklebt sind. Da bei dieser bekannten Verschleißleiste nur zwei Schichten von keramischen Platten vorgesehen sind, müssen diese jedoch eine relativ große Dicke aufweisen, weswegen in derartigen Verschleißleisten ungeachtet dessen, dass sie zweischichtig ausgebildet sind, sehr große thermische Spannungen auftreten können. Zudem weisen auch derartige Verschleißleisten eine sehr große Sprödigkeit bzw. eine sehr geringe Elastizität auf, wodurch sie stark bruchgefährdet sind.
  • Der gegenständlichen Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Siebleiste zu schaffen, durch welche die vorstehend angeführten Nachteile vermieden werden. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, dass die Verschleißleiste mindestens drei Schichten von ebenflächigen Platten aus einem keramischen Material, welche eine Dicke von 0,5 mm bis 3 mm, insbesondere von 0,5 mm bis 1 mm, aufweisen, enthält.
  • Durch eine derartige Ausbildung der Verschleißleiste werden einerseits aufgrund der gegenüber herkömmlichen Platten aus einem keramischen Material wesentlich geringeren Dicken der einzelnen aneinander geschichteten Platten in diesen wesentlich geringere thermische Spannungen verursacht. Zudem ist eine derartige geschichtete Verschleißleiste aufgrund der zwischen den mindestens drei Schichten befindlichen Klebeschichten wesentlich elastischer, als dies für bekannte Verschleißleisten zutrifft, weswegen die Gefahr der Beschädigung einer derartigen geschichteten Verschleißleiste durch Sprünge oder Brüche wesentlich geringer ist, als dies bei bisher bekannten Verschleißleisten der Fall ist.
  • Vorzugsweise sind die Platten der aneinander liegenden Schichten mit einander zugeordneten Vorsprüngen bzw. Ausnehmungen ausgebildet, wodurch sie miteinander auch mechanisch verriegelt sind. Weiters sind vorzugsweise die Stoßfugen der in unmittelbar nebeneinander liegenden Schichten befindlichen Platten gegeneinander versetzt. Nach einer ersten bevorzugten Ausführungsform befinden sich die Platten der Verschleißleiste angenähert in der Ebene des Siebbandes.
  • Ein weiterer Nachteil von bekannten Verschleißleisten, welche mit nebeneinander liegenden Platten aus einem keramischen Material ausgebildet sind, besteht darin, dass sie in der Bewegungsrichtung des Siebbandes verlaufende Stoßfugen aufweisen, wodurch die Abstreifwirkung der sich quer zum Siebband erstreckenden Siebleiste über die Breite des Siebbandes nicht die angestrebte Gleichmäßigkeit aufweist. Dieser Nachteil wird bei einer zweiten bevorzugten Ausführungsform dadurch vermieden, dass die Platten der Verschleißleiste quer zum Siebband ausgerichtet sind, sodass die Seitenflächen der Platten der Verschleißleiste dem Siebband gegenüber liegen.
  • Dabei kann die Verschleißleiste mit der Siebleiste durch Verklebung verbunden sein. Weiters kann die Siebleiste mit einer Klemmeinrichtung zur Befestigung der Verschleißleiste ausgebildet sein, welche vorzugsweise darin besteht, dass die Siebleiste an ihrer dem Siebband zugeordneten Oberfläche mit einer Anschlagleiste und mit einer lösbar befestigten Klemmleiste ausgebildet ist, wobei die Verschleißleiste zwischen der Anschlagleiste und der Klemmleiste verklemmbar ist. Weiters kann die Verschleißleiste an der Siebleiste dadurch befestigt sein, dass die Siebleiste an der dem Siebband zugewandten Seite über ihre Länge mit einer Nut oder mit einer Leiste ausgebildet ist und dass die Verschleißleiste an der der Siebleiste zugewandten Seite mit einer gegengleichen Leiste bzw. einer Nut ausgebildet ist, wobei die jeweilige Leiste in die Nut eingesetzt ist.
  • Die Verschleißleiste kann einen rechteckigen oder einen trapezartigen Querschnitt aufweisen. Hierbei kann die Verschleißleiste einerseits im Querschnitt rechteckige Platten und andererseits im Querschnitt trapezförmige Platten enthalten, wobei sich vorzugsweise die im Querschnitt trapezförmigen Platten an zumindest einer der beiden Außenflächen befinden.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform können die in den einzelnen Schichten angeordneten Platten aus keramischen Materialien mit unterschiedlichen Härten hergestellt sein. Dabei können insbesondere die unmittelbar an das Siebband zur Anlage gelangenden Platten bzw. die in Bewegungsrichtung des Siebbandes ersten Platten der Verschleißleiste aus einem sehr harten keramischen Material hergestellt sein, wogegen die anderen Platten aus demgegenüber weniger harten und somit etwas weniger spröden keramischen Materialien hergestellt sein können.
  • Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • FIG.1, FIG.2, FIG.3, FIG.4
    vier Varianten einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Siebleiste, jeweils in axonometrischer Darstellung; und
    FIG.5, FIG.6, FIG.7, FIG.8
    vier Varianten einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Siebleiste, gleichfalls jeweils in axonometrischer Darstellung.
  • In FIG. 1 ist eine z. B. aus glasfaserverstärktem Kunststoff hergestellte Siebleiste 1 dargestellt, welche an ihrer dem Siebband einer Papiererzeugungsanlage zugeordneten Seite mit einer Verschleißleiste 2, die aus einer Mehrzahl von übereinander geschichteten Platten 21 aus einem keramischen Material besteht, versehen ist. Die Platten 21 sind an der Oberfläche der Siebleiste 1 und miteinander mittels Klebstoffschichten 3 befestigt.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Verschleißleiste 2 durch drei Schichten von Platten 21 gebildet, wobei die Platten 21 von unmittelbar aneinanderliegenden Schichten gegeneinander versetzt sind.
  • Da die Platten 21 einerseits eine sehr geringe Dicke von etwa 0,5 mm bis 1 mm bzw. bis maximal 3 mm aufweisen und da sich andererseits zwischen den Platten 21 die Klebstoffschichten 3 befinden, ist eine Siebleiste 1 geschaffen, deren Verschleißleiste 2 gegenüber bekannten Verschleißleisten, welche nur eine einzige Schichte von wesentlich dickeren Platten aufweisen, wesentlich elastischer und damit weitaus weniger bruchgefährdet ist, wodurch sie weit weniger oft beschädigt wird, als dies für bisher bekannte Verschleißleisten zutrifft. Dies wird dadurch erzielt, dass einerseits in den einzelnen Platten 21 aufgrund von deren sehr geringen Dicke nur geringe thermische Spannungen auftreten und dass andererseits aufgrund des geschichteten Aufbaues und der zwischen den einzelnen Platten 21 befindlichen Klebstoffschichten 3 die Verschleißleiste 2 eine wesentlich größere Elastizität aufweist, als dies für bekannte Verschleißleisten, welche durch einzelne wesentlich dickere nebeneinander liegende Platten aus einem keramischen Material bestehen, der Fall ist.
  • Die Siebleiste 1 gemäß FIG. 1 ist an ihrer den Platten 21 abgewandten Seite über ihre gesamte Länge mit einer hinterschnittenen Nut 11 ausgebildet, mittels welcher sie auf einer in der Papiererzeugungsanlage vorgesehenen Tragleiste lösbar befestigt werden kann, wodurch sie jederzeit durch eine neue Siebleiste ersetzt werden kann.
    Die Siebleiste 1a gemäß FIG. 2 unterscheidet sich von der Siebleiste 1 gemäß FIG. 1 nur dadurch, dass sie an ihrer den Platten 21 abgewandten Seite über ihre gesamte Länge mit einem an beiden Seiten hinterschnittenen Sockel 12 ausgebildet ist, wodurch sie in eine zugeordnete Nut einer Tragleiste einschiebbar und derart an dieser befestigbar ist.
  • Die Siebleiste 1a gemäß FIG.3 unterscheidet sich von der Siebleiste 1a gemäß FIG.2 dadurch, dass die einzelnen Platten 21a der Verschleißleiste 2a in ihrem mittleren Bereich an ihrer Oberseite jeweils mit einer Nut 22 und an ihrer Unterseite jeweils mit einer der Nut 22 gegengleichen, vorspringenden Leiste 23 ausgebildet sind, wobei die Leisten 23 in die Nuten 22 der jeweils darunterliegenden Platten 21a einragen. Zudem ist die Siebleiste 1a an ihrer Oberseite gleichfalls mit einer Nut 13 ausgebildet, in welche die Leisten 23 der anliegenden Platten 21a einragen. Hierdurch wird zusätzlich zu den zwischen den einzelnen Schichten der Platten 21a befindlichen Klebeschichten 3 eine mechanische Verriegelung der einzelnen Platten 21a miteinander bewirkt.
  • Die Siebleiste 1b gemäß FIG.4 unterscheidet sich von den Ausführungsvarianten gemäß den FIG.1 bis FIG.3 dadurch, dass die Platten 21 und 21b der Verschleißleiste 2b dahingehend unterschiedliche Querschnitte aufweisen, dass die obersten Platten 21b quer zur Längserstreckung der Verschleißleiste 2b einen trapezförmigen Querschnitt aufweisen, wobei sich die Dicke der Platten 21b in Bewegungsrichtung des Siebbandes verkleinert, wogegen die anderen Platten 21 über ihre gesamten Fläche einen gleichen Querschnitt aufweisen. Auch diese Siebleiste 1b ist mit einer Befestigungsnut 11 ausgebildet.
  • Die in FIG.5 dargestellte zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Siebleiste 1c unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform einer Siebleiste gemäß den FIG.1 bis FIG.4 dadurch, dass die Oberflächen der Platten 21c der Verschleißleiste 2c nicht angenähert parallel zum Siebband angeordnet sind, sondern vielmehr quer zum Siebband ausgerichtet sind, sodass dieses an die Seitenflächen der Platten 21c zur Anlage kommt. Auch dabei sind die Platten 21c mittels zwischen diesen befindlichen Klebstoffschichten 3 miteinander verbunden.
    Die Befestigung dieser Verschleißleiste 2c an der Siebleiste 1c erfolgt dabei dadurch, dass die Siebleiste 1c an ihrer dem Siebband zugewandten Oberseite mit einer hinterschnittenen Nut 14 ausgebildet ist, in welche eine von der Verschleißleiste 2c abragende Leiste 24 einragt. Die Siebleiste 1c ist zu ihrer Befestigung an einer Tragleiste mit einem an beiden Seiten hinterschnittenen Sockel 12 ausgebildet.
  • Die Ausführungsvarianten gemäß den FIG.6 und FIG.7 unterscheiden sich von der Ausführungsform gemäß FIG.5 durch die Art der Befestigung der Verschleißleisten 2d an der Siebleiste 1c. Hierfür ist die Siebleiste 1c an ihrer dem Siebband zugeordneten Seite mit einer Anschlagleiste 14 ausgebildet und ist weiters eine an der Siebleiste 1c lösbar befestigte Klemmleiste 15 vorgesehen, wobei die Verschleißleiste 2d zwischen der Anschlagleiste 14 und der Klemmleiste 15 verklemmbar ist. Hierdurch kann die Verschleißleiste 2d in sehr einfacher Weise von der Siebleiste 1c entfernt und durch eine neue Verschleißleiste 2d ersetzt werden.
    Die Verschleißleiste 2d unterscheidet sich dabei von der Verschleißleiste 2c gemäß FIG.5 dadurch, dass sie durch im Querschnitt trapezförmige, außen liegende Platten 21d und durch mindestens eine Schichte von zwischen den Platten 21d befindlichen, im Querschnitt rechteckigen Platten 21 gebildet ist. Auch dabei sind die Platten 21 und 21 d miteinander mittels Klebstoffschichten 3 verbunden.
  • Die Ausführungsvariante gemäß FIG.8 unterscheidet sich von den Ausführungsvarianten gemäß den FIG.6 und FIG.7 dadurch, dass die Siebleiste 1d, welche mit einer Nut 11, mit einer Anschlagleiste 14 und mit einer Klemmleiste 15 ausgebildet ist, mit einer Verschleißleiste 2e versehen ist, welche aus mehreren Schichten von miteinander verklebten Platten 21c besteht, welche sämtliche rechteckige Querschnitte aufweisen.
  • Diese in den FIG.5 bis FIG.8 dargestellte zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Siebleiste gewährleistet einerseits die Vorteile der ersten Ausführungsform, nämlich eine verminderte Sprödigkeit der Verschleißleiste, wodurch die Gefahr von Beschädigungen derselben vermindert wird. Da die einzelnen Platten der Verschleißleiste in Längsrichtung der Leiste gegeneinander versetzt sind, weisen diese andererseits an der an das Siebband anliegenden Fläche keine in Bewegungsrichtung des Siebbandes durchgehenden Stoßfugen auf, wodurch die Siebleiste über ihre gesamte Länge die gleiche Wirkung aufweist.
  • Die einzelnen Platten 21, 21a, 21b und 21c können aus Siliziumkarbid oder Aluminiumoxid, Zirkonoxid oder Siliziumnitrid hergestellt sein. Siliziumkarbid stellt dabei das härteste und sprödeste keramische Material dar. Aluminiumoxid ist etwas weniger hart bzw. spröde und Zirkonoxid sowie Siliziumnitrid sind etwas weniger hart und spröde als Aluminiumoxid. Dabei können die einzelnen Schichten der Verschleißleiste aus unterschiedlichen keramischen Materialien hergestellt sein. Vorzugsweise sind die an das Siebband zur Anlage kommenden Platten bzw. diejenigen Platten, auf welche das Siebband aufläuft, aus einem sehr harten keramischen Material hergestellt, wogegen die darunter liegenden Platten bzw. die in Bewegungsrichtung des Siebbandes folgenden Platten aus einem etwas weniger harten keramischen Material hergestellt sind. Hierdurch weist die Verschleißleiste eine sehr große Verschleißfestigkeit und zudem eine hohe Elastizität auf.

Claims (13)

  1. Siebleiste (1) für Papiererzeugungsanlagen, welche an ihrer dem Siebband zugewandten Seite mit einer Verschleißleiste (2) ausgebildet ist, welche eine Mehrzahl von über deren Längserstreckung nebeneinander liegenden und mindestens zwei Schichten von aneinander liegenden Platten (21) aus einem keramischen Material, welche miteinander durch Klebung verbunden sind, enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißleiste (2) mindestens drei Schichten von ebenflächigen Platten (21) aus einem keramischen Material, welche eine Dicke von 0,5 mm bis 3 mm, insbesondere von 0,5 mm bis 1 mm, aufweisen, enthält.
  2. Siebleiste (1a) nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (21a) der aneinander liegenden Schichten der Verschleißleiste (2a) mit einander zugeordneten Vorsprüngen (23) bzw. Ausnehmungen (22) ausgebildet sind, wodurch sie miteinander auch mechanisch verriegelt sind.
  3. Siebleiste (1) nach einem der Patentansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoßfugen der in unmittelbar nebeneinander liegenden Schichten befindlichen Platten (21) gegeneinander versetzt sind.
  4. Siebleiste (1) nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Platten (21) der Verschleißleiste (2) angenähert in der Ebene des Siebbandes befinden.
  5. Siebleiste (1c) nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (21c) der Verschleißleiste (2c) quer zum Siebband ausgerichtet sind, sodass die Seitenflächen der Platten (21c) der Verschleißleiste (2c) dem Siebband gegenüber liegen.
  6. Siebleiste (1) nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit der Verschleißleiste (2) durch Verklebung verbunden ist.
  7. Siebleiste (1c) nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einer Klemmeinrichtung (14, 15) zur Befestigung der Verschleißleiste (2d) ausgebildet ist.
  8. Siebleiste (1c) nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie an ihrer dem Siebband zugeordneten Oberfläche mit einer Anschlagleiste (14) und mit einer lösbar befestigten Klemmleiste (15) ausgebildet ist, wobei die Verschleißleiste (2d) zwischen der Anschlagleiste (14) und der Klemmleiste (15) verklemmbar ist.
  9. Siebleiste (1b, 1c) nach einem der Patentansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißleiste (2b, 2d) einen trapezartigen Querschnitt aufweist.
  10. Siebleiste (1c) nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißleiste (2d) einerseits im Querschnitt rechteckige Platten [21] und andererseits im Querschnitt trapezförmige Platten (21d) enthält, wobei sich vorzugsweise die im Querschnitt trapezförmigen Platten (21d) an zumindest einer der beiden Außenflächen befinden.
  11. Siebleiste (1c) nach einem der Patentansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie an der dem Siebband zugewandten Seite über ihre Länge mit einer Nut (14) oder mit einer Leiste ausgebildet ist und dass die Verschleißleiste (2c) an der der Siebleiste (1c) zugewandten Seite mit einer gegengleichen Leiste (24) bzw. einer Nut ausgebildet ist, wobei die jeweilige Leiste (24) in die Nut (14) eingesetzt ist.
  12. Siebleiste (1) nach einem der Patentansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die in den einzelnen Schichten befindlichen Platten (21) aus unterschiedlich harten keramischen Materialien hergestellt sind.
  13. Siebleiste (1) nach Patentanspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die an das Siebband zur Anlage kommenden Platten (21) bzw. die in Bewegungsrichtung des Siebbandes ersten Platten der Verschleißleiste (2) aus einem sehr harten keramischen Material hergestellt sind, wogegen die weiteren Platten aus demgegenüber weniger harten keramischen Materialien hergestellt sind.
EP07450107A 2006-10-16 2007-06-12 Siebleiste für Papiererzeugungsanlagen Not-in-force EP1916331B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT17102006 2006-10-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1916331A1 EP1916331A1 (de) 2008-04-30
EP1916331B1 true EP1916331B1 (de) 2009-09-09

Family

ID=39167583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07450107A Not-in-force EP1916331B1 (de) 2006-10-16 2007-06-12 Siebleiste für Papiererzeugungsanlagen

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8152969B2 (de)
EP (1) EP1916331B1 (de)
JP (1) JP4859794B2 (de)
CN (1) CN101165268B (de)
AT (1) ATE442476T1 (de)
BR (1) BRPI0704022B1 (de)
CA (1) CA2600589C (de)
DE (1) DE502007001483D1 (de)
ES (1) ES2329843T3 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101688363B (zh) * 2007-05-23 2013-03-13 阿斯顿约翰逊公司 结合了连接机构的造纸机脱水叶片
EP2202355B1 (de) * 2008-12-18 2012-03-21 Klaus Bartelmuss Einrichtung zur lösbaren Befestigung einer Siebleiste in einer Anlage zur Erzeugung von Papier
FI121797B (fi) * 2009-09-24 2011-04-15 Metso Paper Inc Vedenpoistoelementti kuiturainakonetta varten
US9045859B2 (en) * 2013-02-04 2015-06-02 Ibs Of America Adjustment mechanism
CN103603221A (zh) * 2013-11-25 2014-02-26 四川省井研轻工机械厂 用于造纸机的鸭嘴式吸水箱
AT524317B1 (de) * 2021-06-08 2022-05-15 Bartelmuss Ing Klaus Abstreifleiste und Bausatz zur Verwendung in einer Anlage zur Erzeugung einer Papierbahn
CN114182565B (zh) * 2021-11-02 2024-04-02 浙江曲泉科技有限公司 一种耐磨刮水板及制备方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT311163B (de) 1969-05-29 1973-11-12 Ng Heinrich Bartelmuss Stützeinheit für die Transportbahn von Vliesen aus breiigem Material
JPS4942202A (de) * 1972-03-04 1974-04-20
US3870597A (en) * 1972-05-24 1975-03-11 Beloit Corp Drainage foil having a foil blade insert
US3869344A (en) * 1972-07-19 1975-03-04 Int Paper Co Flexible ceramic member having a pre-loaded tensile force applying means
USRE29418E (en) * 1973-07-10 1977-09-27 International Paper Company Flexible ceramic member having a pre-loaded tensile force applying means
US4265706A (en) * 1978-11-02 1981-05-05 Albany International Corp. Drainage device with bonded wear surface and method of fabrication
US4334958A (en) * 1980-08-25 1982-06-15 Fred W. Meyers Production of conveyor support bars for paper making machinery
JPS599038Y2 (ja) * 1981-03-25 1984-03-21 日立化成工業株式会社 抄紙機用脱水ブレ−ド
JPS5845399A (ja) * 1981-09-10 1983-03-16 Electroplating Eng Of Japan Co メツキ装置
DE3306457C2 (de) 1983-02-24 1986-05-07 Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf Entwässerungselement für den Naßteil einer Papiermaschine
JP2971194B2 (ja) * 1991-06-20 1999-11-02 三菱重工業株式会社 フォイルブレード
JP2001073288A (ja) * 1999-08-31 2001-03-21 Kyocera Corp 抄紙機の抄網支持部材
FI115654B (fi) * 2003-02-27 2005-06-15 Metso Paper Inc Laitteisto ja menetelmä terän vaihtamiseksi päällystyslaitteella ja päällystyslaitteen terä
CN2690438Y (zh) * 2004-03-05 2005-04-06 陕西科技大学 一种新型造纸涂布陶瓷刮刀
AT500283B8 (de) * 2004-03-17 2007-02-15 Bartelmuss Klaus Ing Siebleiste für papiererzeugungsanlagen
CN100387775C (zh) * 2006-04-13 2008-05-14 山东科技大学 耐磨型造纸涂布刮刀

Also Published As

Publication number Publication date
CA2600589C (en) 2012-06-19
US8152969B2 (en) 2012-04-10
BRPI0704022A2 (pt) 2009-01-06
CN101165268A (zh) 2008-04-23
ATE442476T1 (de) 2009-09-15
CN101165268B (zh) 2012-01-25
ES2329843T3 (es) 2009-12-01
DE502007001483D1 (de) 2009-10-22
CA2600589A1 (en) 2008-04-16
BRPI0704022B1 (pt) 2017-05-16
EP1916331A1 (de) 2008-04-30
JP2008095269A (ja) 2008-04-24
US20080087398A1 (en) 2008-04-17
JP4859794B2 (ja) 2012-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1916331B1 (de) Siebleiste für Papiererzeugungsanlagen
DE2830388A1 (de) Zentrifugensieb, insbesondere fuer eine schubzentrifuge
DE4328778A1 (de) Schneidleiste mit einer Schneidschicht aus hochverschleißfestem Material
EP4101977A1 (de) Abstreifleiste und bausatz zur verwendung in einer anlage zur erzeugung einer papierbahn
DE3712953A1 (de) Schneidwerkzeug
EP3036050A1 (de) Profilierter siebstab und siebvorrichtung aus profilierten siebstäben
EP1408154B1 (de) Siebleiste für eine Papiererzeugungsanlage
DE10236708B4 (de) Verfahren zum Erzeugen eines durchgeschnittenen harten, spröden Wabenstrukturkörpers
DE4300303A1 (de) Spannsieb
WO1984003314A1 (fr) Dispositif d'elimination de l'eau pour la partie humide d'une machine a papier
AT503435A4 (de) Siebleiste für papiererzeugungsanlagen
DE102017103329A1 (de) Düse zum Auftragen von hochviskosem Material
AT401791B (de) Verbundplatte mit wenigstens einer deckschicht aus holz
EP1664410B1 (de) Gewebegurt für eine wellpappenbeklebemaschine
EP1481579B1 (de) Pflugkörper mit Streichblech
DE3507063C1 (de) Preßwand für Filterelemente einer Filterpresse
EP0050709B1 (de) Siebplatte
DE4344600A1 (de) Verschleißauskleidungsmatte
DE102007038388B4 (de) Verlegepaket von Pflastersteinen
EP1217122A1 (de) Verfahren zur Herstellung von bei der Nasssiebung von Papierfasersuspensionen verwendbaren Sieben
EP3778335B1 (de) Schienenfahrzeug mit dach
EP2412451A1 (de) Sieb
DE2323516C3 (de) Kammerfilterplatte
EP3241618A1 (de) Siebrost
AT412217B (de) Siebleiste für eine papiererzeugungsanlage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20080711

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090206

R17C First examination report despatched (corrected)

Effective date: 20090209

R17C First examination report despatched (corrected)

Effective date: 20090206

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: LUCHS & PARTNER PATENTANWAELTE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 502007001483

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20091022

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2329843

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090909

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20090909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090909

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090909

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090909

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090909

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090909

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090909

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100111

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090909

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090909

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090909

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090909

26N No opposition filed

Effective date: 20100610

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091210

BERE Be: lapsed

Owner name: BARTELMUSS, HEINZ

Effective date: 20100630

Owner name: BARTELMUSS, KLAUS

Effective date: 20100630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100612

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090909

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100612

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090909

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20210618

Year of fee payment: 15

Ref country code: IT

Payment date: 20210625

Year of fee payment: 15

Ref country code: FR

Payment date: 20210622

Year of fee payment: 15

Ref country code: FI

Payment date: 20210621

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20210618

Year of fee payment: 15

Ref country code: AT

Payment date: 20210629

Year of fee payment: 15

Ref country code: GB

Payment date: 20210625

Year of fee payment: 15

Ref country code: CH

Payment date: 20210618

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20210825

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502007001483

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FI

Ref legal event code: MAE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220612

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 442476

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220612

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20220612

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220613

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220630

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220630

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220612

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220612

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230103

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20230728

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220613

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220612