CN101165268B - 用于造纸设备的刮水板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于造纸设备的刮水板，其面对丝网的侧面形成有磨损带。磨损带形成有布置成层且由陶瓷材料形成的板。磨损带由多个一个放置在另一个之上的层形成，每个薄板一个接一个定位。陶瓷材料的各层通过粘合剂层彼此连接。

Description

用于造纸设备的刮水板

技术领域

本发明涉及一种用于造纸设备的刮水板(hydrofoil)，也称作丝网刮刀或者刮擦带。刮水板构造成在其面对丝网(wire)的一侧具有由板形成的磨损带，所述板一个接一个布置并由陶瓷材料制成。

背景技术

纸张制造或造纸设备构造成具有可以沿该设备移动的至少一个丝网，造纸原料或纸浆在造纸设备的起始处施加到丝网上。造纸原料中所含的液体，特别是水，在丝网移动的第一区域排出。位于丝网上的纸张材料在丝网移动的其它区域上干燥，所述纸张材料随后从丝网抬起并被进一步处理。在此，丝网在刮水板或刮刀上方受引导，所述刮水板或刮刀首先用于支撑丝网，其次用于除去从丝网下侧从造纸原料排出的液体或者向造纸原料施加吸力作用。这类刮水板可交换地布置在设备中，该设备固定到框架上，以便使它们可以在任何时间更换为新的刮水板。

现有技术的丝网由塑料材料制成的丝网网丝(wire mesh)生产。由于这种材料的硬度，而且由于大约30m/s的丝网移动经过刮水板的速度，以及最后由于从造纸原料排出的液体的侵蚀性，支撑丝网的刮水板经受高度磨损，为此刮水板不得不构造成在面对丝网的一侧上具有耐磨覆盖层。

为此，例如已知的由玻璃纤维加强塑料材料生产的刮水板在其面对丝网的侧面在其整个长度上覆盖有由陶瓷材料制成的板，特别是由氧化铝制成的板，借助这种方式形成磨损带。这些已知的板例如具有相当于刮水板的宽度，相当于两倍宽度的长度，以及大约5mm至8mm的厚度。

首先，由陶瓷材料制成并在烧结工艺中生产的这类板在生产方面非常昂贵。其次，所述板的机械加工所需费用很高，从而需要高成本。由于用于所述板生产的陶瓷材料还非常易碎，这些板在用于覆盖刮水板期间会经受断裂和裂纹的巨大风险，因此必须避免断裂或裂纹，因为在板上方移动的丝网会被由此形成的边缘所破坏。

因此，可以引起由于板的断裂造成的板的损坏，因为板的表面由于丝网在其上方移动而明显变暖，并且因为由陶瓷材料制成的板具有非常低的导热性，因此在这类板中产生大的热应力。

在使用用于覆盖刮水板的由陶瓷材料制成的这类板时的其它缺点在于：存在着在丝网移动方向上延伸的连接间隙，从而相对于丝网横向延伸的刮水板的剥离作用在丝网宽度上不具有理想的均匀性。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于造纸设备的刮器(scraper)，其克服了上述迄今为止所知的装置和这种常规类型的方法的缺陷，并提供进一步改进的刮器。

对于上述和其它所考虑的目的，根据本发明提供了一种用于造纸设备的刮水板，包括：

载送带(carrier strip)；

磨损带(wear strip)，在载送带的构造成面朝丝网(wire)的一侧安装到所述载送带；

所述磨损带包括由陶瓷材料制成的多个板，所述板设置在多个层中，每个层由多个相邻设置的薄陶瓷板形成，并借助粘合剂层彼此连接。

换句话说，本发明的目的通过如下事实实现，即，磨损带通过一个接一个定位的薄板的一个放置在另一个之上的多个层而形成，所述薄板由陶瓷材料制成并通过粘合剂层彼此连接。

由于这类磨损带的构造，首先由于与陶瓷材料制成的传统板相比相互叠合的各个板的厚度相当小，在板中引起的热应力相当低。此外，与包括一个接一个布置且由陶瓷材料制成的各个板的已知磨损带的情况相比，因为位于各个板之间的粘合剂层，这类叠合而成的磨损带更具弹性，因此这类叠合而成的磨损带因断裂或裂纹导致的损坏的风险大大小于以前已知的磨损带的情况。

一个放置在另一个之上的多层的板优选构造有彼此对应的凸起和凹陷，从而它们也可以彼此机械地锁定。另外，位于一个直接邻接于另一个放置的层中的板的连接间隙优选地彼此偏置。

根据一个第一优选实施例，磨损带的板大致定位在丝网的平面中。根据第二优选实施例，磨损带的板相对于丝网横向定向，从而磨损带的板的窄侧与丝网相对。磨损带可以通过粘合剂粘结而连接到刮水板载送带。此外，刮水板可构造有用于紧固磨损带的夹紧装置，该夹紧装置优选在其对应于丝网的表面上这样构成，刮水板构造有停止带和可释放地紧固的夹紧带，可以使磨损带夹紧在停止带和夹紧带之间。此外，磨损带可紧固到载送带，该载送带构造成在面对丝网的侧面上沿其长度具有沟槽或带，并且磨损带构造成在面对刮水板载送带的侧面上具有正相反的带和沟槽，相应的带插入到沟槽中。

该磨损带可具有矩形或梯形横截面。在此，磨损带可包括矩形横截面的第一板和梯形横截面的第二板，该梯形横截面的板优选定位在两个外表面的至少一个之上。

根据另一优选实施例，布置为各个层的板可由不同硬度的陶瓷材料生产。在此，特别是，与丝网直接接触的板和在丝网移动方向上的磨损带的第一板可以由极硬的陶瓷材料生产，而其它板可以由硬度相对较低且不那么脆的陶瓷材料生产。

在所附权利要求中阐述了可认为是本发明特性的其它特征。

尽管是以用于造纸设备的刮水板来具体说明并描述本发明，然而并不限制于所示的细节，因为在不脱离本发明思想的前提下并在权利要求等同文件的范畴和范围内，可以作出各种变化和结构上的改变。

但是，在结合附图阅读时，本发明的构造和操作方法连同其附加目的和优点一起将从下面对具体实施例的说明中更好地理解。

附图说明

图1是根据本发明的刮水板的第一示例性实施例的局部的顶部透视图；

图2-4是类似于图1所示的第一示例性实施例的三种变型的视图；

图5是根据本发明的刮水板的第二示例性实施例的局部的顶部透视图；

图6-8是类似于图5所示的第二示例性实施例的三种变型的视图。

具体实施方式

现在详细参照附图中的图示，首先特别参照图1，示出了刮水板，该刮水板也可称作刮擦带、刮拭器、筛网箔，或简称为刮器，或甚至称为丝网箔。载送带1例如由玻璃纤维加强的塑料生产并在其对应于造纸设备的丝网的侧面上设置有磨损带2。磨损带2包括多个相互叠合并由陶瓷材料制成的板21。板21借助粘合剂层3固定到刮水板1的表面并彼此固定。

在所示的实施例中，磨损带2由三层的板21形成，具有一个直接放置于另一个之上的层的板21相对于彼此偏置。

由于如下事实，首先，板21具有极小的厚度(从大约0.5mm到1mm或直到最大3mm)，其次，粘合剂层3位于板21之间，因此提供了一种具有磨损带2的刮水板1，与现有技术的只具有单一层相当厚的板相比，该磨损带更富有弹性并因此很不易于遭受断裂。从而，该新型磨损带不会像先前已知的磨损带那样经常损坏。这点是这样实现的，首先由于板的极小的厚度，只有小的热应力产生于单个板21中，而且其次，与已知的包括彼此邻接放置且由陶瓷材料制成的各个相当厚的板的磨损带的情况相比，磨损带2由于其分层的构造和位于各个板21之间的粘合剂层3而具有相当大的弹性。

根据图1的刮水板载送带1构造成在其背离板21的侧面上、沿其整个长度具有底切沟槽11，该刮水板载送带借助于该底切沟槽可以可释放地紧固到设置在造纸设备中的传送带(carrying strip)上，从而可以在任何时间将其更换为新的刮水板。

根据图2的刮水板1a与根据图1的刮水板1的不同之处仅在于：在刮水板1a的背离板21的侧面上，其构造成在其整个长度上具有在两侧被底切的基部12，从而它可被推入传送带的相关沟槽中并可以以此方式紧固到传送带上。

根据图3的刮水板1a与根据图2的刮水板1a的不同之处在于：磨损带2a的各个板21a在其中心区域构造成在其上侧在所有情况下具有沟槽22，并且在其下侧在所有情况下具有与沟槽22正相反的突出带23，该带23伸入到在所有情况下都位于下方的板21a的沟槽22中。此外，刮水板1a同样构造成在其上侧具有沟槽13，相邻板21a的带23伸入到该沟槽13中。从而，除了位于板21a的各个层之间的粘合剂层3之外，还使各个板21a彼此机械锁定。

根据图4的刮水板1b与根据图1至图3的设计变型的不同之处在于：磨损带2b的板21和21b具有不同的横截面，以至于最上板21b在横向上相对于磨损带2b的纵向具有梯形横截面，板21b的厚度在丝网的移动方向上减小，而其它板21在其整个表面区域上具有均匀的横截面。该刮水板1b还构造成具有紧固沟槽11。

图5所示的根据本发明的刮水板1c的第二实施例与根据图1至图4的刮水板的第一实施例的不同之处在于：磨损带2c的板21c的表面不是大致平行于丝网布置的，而是相对于丝网横向定向，从而丝网与板21c的端面形成接触。在此，板21c也通过位于板之间的粘合剂层3彼此连接。

在此，该磨损带2c紧固到刮水板1c上，因为刮水板1c构造成在其面对丝网的上侧具有底切沟槽13′，从磨损带2c伸出的带24伸入到该底切沟槽13′中。为了紧固到传送带，刮水板1c构造有基部12，该基部12在两侧被底切。

根据图6和图7的设计变型与根据图5的实施例的不同之处在于：磨损带2d紧固到刮水板1c的类型。为此，刮水板1c在其对应于丝网的侧面上构造有停止带(stop strip)14，而且，设置了可释放地紧固到刮水板1c的夹紧带(clamping strip)15，磨损带2d可以被夹紧在停止带14和夹紧带15之间。从而，磨损带2d可以以非常简单的方式从刮水板1c上取下并可以更换为新的磨损带2d。

在此，磨损带2d与根据图5的磨损带2c的不同之处在于：该磨损带2d是通过置于外侧的梯形横截面的板21d以及至少一层位于板21d之间的矩形横截面的板21形成的。在此，板21和21d也利用粘合剂层3彼此连接。

根据图8的设计变型与根据图6和图7的设计变型的不同之处在于：构造有沟槽11、停止带14和夹紧带15的刮水板1d设置有磨损带2e，该磨损带2e包括彼此粘性粘结并全部具有矩形横截面的多层的板21c。

图5至图8所示的根据本发明的刮水板的第二实施例首先保证了第一实施例的优点，即，磨损带的脆性降低，从而减少了磨损带损坏的风险。由于磨损带的各个板在带的纵向上相互偏置，所以其次在丝网的移动方向上在承靠丝网的面上不具有任何连续的连接间隙，从而刮水板在其整个长度上具有相同的效果。

各个板21、21a、21b和21c可以由碳化硅或氧化铝、氧化锆或氮化硅生产。在此，碳化硅表示最硬且最脆的陶瓷材料。氧化铝的硬度和脆性没有那么大，而氧化锆和氮化硅的硬度和脆性比氧化铝还要小。在此，磨损带的各个层可以由不同的陶瓷材料生产。与丝网或那些板(丝网在其上行进)形成接触的板优选由非常硬的陶瓷材料生产，而位于下面的板或者沿丝网移动方向而行的板由不那么硬的陶瓷材料生产。从而，磨损带具有非常高的磨损强度，此外还具有高弹性。

本申请要求2006年10月16日提交的奥地利专利申请A1710/2006的优先权；在先申请在此整体结合作为参考。

Claims (16)

1.一种用于造纸设备的刮水板，包括：

载送带；

磨损带，在载送带的构造成面朝丝网的一侧安装到所述载送带；

所述磨损带包括由陶瓷材料制成的多个板，所述多个板重叠成多个层，每个层由多个相邻设置的薄陶瓷板形成，并借助粘合剂层彼此连接。

2.根据权利要求1的刮水板，其中所述磨损带的所述层的所述板形成有凸起和相关的凹陷，所述凸起和凹陷将所述板彼此机械地锁定。

3.根据权利要求1的刮水板，其中在每个所述层内的所述板之间限定了接缝，并且其中，一个直接放置在另一个之上的相应所述层的所述接缝相对于垂直位置彼此偏置。

4.根据权利要求1的刮水板，其中所述磨损带的所述板设置在丝网的平面中。

5.根据权利要求1的刮水板，其中所述磨损带的所述板相对于丝网横向定位，所述板的窄侧位于丝网的对面。

6.根据权利要求1的刮水板，其中所述载送带和所述磨损带借助粘合剂彼此连接。

7.根据权利要求1的刮水板，其包括用于将所述磨损带紧固到所述载体带的夹紧装置。

8.根据权利要求7的刮水板，其中所述载送带在其对应于丝网的一侧形成有停止带和可释放地紧固的夹紧带，所述停止带和所述夹紧带构造成将所述磨损带夹紧在二者之间。

9.根据权利要求1的刮水板，其中所述磨损带具有梯形横截面。

10.根据权利要求9的刮水板，其中所述磨损带包括矩形横截面的第一板和梯形横截面的第二板。

11.根据权利要求10的刮水板，其中所述第二板设置在所述磨损带的两个外表面中的至少一个外表面上。

12.根据权利要求1的刮水板，其中：

所述载送带在其面朝丝网的侧面上在其整个长度上形成有沟槽或形成有带；并且

所述磨损带在其面朝所述载送带的侧面上形成有正相反的带和沟槽；并且

其中，相应的所述带插入到相应的所述沟槽中。

13.根据权利要求1的刮水板，其中设置成各个所述层的所述板由彼此不同硬度的陶瓷材料生产。

14.根据权利要求13的刮水板，其中与丝网形成接触的所述板和在丝网移动方向上的所述磨损带的第一板由相对较硬的陶瓷材料生产，并且其中，其它的所述板由与所述相对较硬的陶瓷材料相比硬度相对较低的陶瓷材料生产。

15.根据权利要求1的刮水板，其中由陶瓷材料制成的所述板具有处于0.5mm至3mm之间的厚度。

16.根据权利要求1的刮水板，其中由陶瓷材料制成的所述板具有处于0.5mm至1mm之间的厚度。

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