CN1745216A - 用于更换涂布装置中的刮板的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于更换涂布装置(51)中的刮板(43)的设备。在本发明中，多个刮板(43)设置在条带(43)上，并利用所述设备更换刮板(43)，所述设备包括：卷盘(11、40)，其连接到刮板架(45)的端部，用于保持被卷收的未用条带和已用条带(43)；与刮板架(45)相连的用于移动条带(43)的传送装置(13、20)；以及提升装置(17)，其用于将条带(43)提升、以及将其降低到刮板架(45)中。按照固定的间隔在条带(43)上设置多个凹槽(44)，所述凹槽至少具有中空轴(52)的长度，并且，所述凹槽设置成允许将刮板(43)下降到刮板架(45)中。

Description

用于更换涂布装置中的刮板的设备和方法
技术领域
本发明涉及用于更换涂布装置中的刮板的设备，其中，用于与涂布相关的操作的刮板在固定到刮板梁(blade beam)上的刮板架中，并且，刮板被制成细长的柔性条带，该涂布装置包括：
-刮板梁悬挂件，其设置成与刮板梁的端部的框架相连接，并且，该刮板梁以如下方式设置在固定到框架上的中空轴内：即在运行位置，中空轴的中心轴线设置成基本上位于刮板的中心线上；以及
-控制设备，其设置成与刮板梁悬挂件相连接，用于在运行过程中调节刮板的角度。
本发明还涉及一种用于更换涂布装置中的刮板的方法以及一种用在涂布装置中的刮板。
背景技术
用于涂布的刮板用在与造纸机和纸板机有关的联机涂布工作台中、以及所谓的脱机涂布装置中，其中，在生产过程方面，脱机涂布装置与实际的造纸机是分离开的。这两种涂布装置在下文中被统称为涂布装置。在使用刮板的涂布中，除了其它的作用之外，刮板用来调节纸上涂布料的驻留量，并使被涂布的表面平滑。
在涂布中，刮板在非常短的时间内就会磨损，这将使其丧失实现良好涂布效果所需的性质。因此，每经过平均4-8小时的运行时间间隔之后，就要更换新的刮板。此外，例如在断头(web break)和停机期间内更换刮板，而不论刮板是否出现磨损。一般情况下，涂布装置中的刮板是由操作人员手工更换的。但是，更换细长的刮板是困难的，甚至是危险的。另外，定期地更换刮板占用了大量有用的生产时间，使生产率降低。此外，在更换刮板的过程中，会产生未被涂布的损纸，尤其是在与造纸机相关的联机作业中进行涂布的情况下。在此情况下，即使在更换刮板时，造纸机也按照为其设定的运行速度运行。刮板的更换除了减少有效生产时间之外，还占用劳动量。
第103596号芬兰专利公开了一种用于更换刮刀刀片的设备。在该设备中，一条带状的刮刀刀片从卷盘输送给刮板架，然后再被从刮板架牵拉到第二卷盘上。这样，在更换过程中，借助于一些操作装置，可简单地供给包含多个刮板的条带。
但是，在现有类型的涂布装置中，结构上的因素使得上述的设备不适于更换涂布刮板。在涂布装置中，如公知的那样，刮板架被设置在刮板梁中，刮板梁的宽度至少对应于背辊的宽度。在执行涂布的情况下，刮板被加载而抵压着背辊，其上已涂敷了涂布膏的纸幅从刮板的刀刃线(edge line)与背辊之间经过。刮板梁从涂布装置的两侧悬挂在轴承上，轴承位于所谓的旋转框架中。在框架的上部设有开口，作为刮板梁的支承点的中空轴设置在该开口中。在运行过程中，通过旋转刮板梁来调节刮板的角度。
当更换刮板时，刮板例如可穿过中空轴而与张开的刮板架相接触。在运行位置的中空轴的虚拟中心线基本上位于刮板的刀刃线上。这就意味着由刮板架的锁定夹钳形成的间隙的下边缘将位于中空轴虚拟延长部的径向外侧，其中，当刮板处于刮板架中时，刮板上与刀刃线相反的那一侧被设定为抵接着该锁定夹钳。因此，除了其它因素之外，现有类型的刮板更换设备无论如何都不适于用在涂布装置中。
另外，利用现有类型的设备供给条带也是困难的，事实上，其中的原因在于：与涂布装置相关的安装空间一般都很小。因而，卷盘将不得不被设置在远离涂布装置的位置处，在此情况下，必须使用复杂的引导装置来对条带进行引导。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于更换涂布装置中的刮板的设备，该设备的结构简单而且具有工作可靠性，利用该设备，甚至可完全自动化地执行刮板的更换。本发明的目的还在于提供一种用于更换涂布装置中的刮板的方法以及一种用在涂布装置中的刮板条带。在权利要求1中限定了根据本发明的设备的区别特征。对应地，在权利要求6和权利要求9中分别限定了根据本发明的方法的区别特征和根据本发明的刮板条带的区别特征。
使用根据本发明的设备和刮板条带可解决许多由涂布装置的结构因素带来的问题。这一效果是利用设置在刮板中的简单整形件(shaping)、以及借助于设备使刮板条带所执行的运动而实现的，设备具有整齐而可靠的构造，且优选地是只包括很少的几个工作部件。
根据本发明的设备可被应用到不同种类的涂布工作台及不同种类刮板和刮板架上。在根据本发明的方法中，还采用了设置在刮板架中的整形件，从而能将刮板条带送到刮板架处，并能快速而确定地将其设定就位。采用本发明的方法能够比先前那些有利的方法具有更快的刮板更换速度，且不会长时间地中断涂布过程，甚至完全不需要机械操作人员付出任何劳动。
根据又一种优选实施例，利用与所述设备相连接的接头装置顺利地进行刮板条带卷盘的更换。因而，例如甚至在旧条带末端与新条带首端之间所形成的接缝处，也不会产生问题。
附图说明
在下文中，将参照附图对本发明作详细介绍，附图示出了本发明的某些
实施例，在附图中：
图1是粗略地示出了涂布装置和根据本发明的设备在该装置中的位置的轴测图；
图2是从侧面观看根据本发明的设备的轴测图；
图3是图2所示设备的分解立体图；
图4a是处于运行状态的涂布装置上旋转框架的剖视图；
图4b是处于更换刮板状态时，涂布装置的旋转框架的剖视图；
图5a是从根据本发明的设备的安装侧观看的、处于运行位置的涂布装置的局部剖视侧视图；
图5b是从根据本发明的设备的安装侧观看的、处于更换刮板位置的涂布装置的局部剖视侧视图；
图6a示出了处于运行位置的刮板架；以及
图6b示出了处于刮板更换位置的刮板架。
具体实施方式
图1概略地示出了涂布装置51以及与其连接的根据本发明的设备10、40的位置。应当指出的是：图1中仅表示出了涂布装置51中那些对本发明而言有意义的部件。图中所示的涂布装置51用于执行所谓的刮板涂布(bladecoating)，根据现有技术，为执行该操作，可采用几种不同的方式。这些执行方式的实例是刷涂滚压、短暂延迟(short-delay)、以及喷嘴涂敷，关于这一点，文中不对这些方式的实施作详细的描述。
采用图示类型的涂布装置51，纸幅42.1、42.2(见图5a、5b)被传送到背辊41的表面上。纸幅42.1从与刮板架45相反的一侧的背辊41的一侧被带到支撑在固定的框架50上的背辊41上。取决于涂覆的类型，在背辊41的下方区域或在经过背辊41底部的区域中，向纸幅42.1的表面实施涂布。但是，是在到达其上连接了刮板43的刮板架45之前进行涂布的。利用作用在刮板43(见图5a)上的载荷来调节驻留在纸幅42.2上的涂布量，利用该操作可将多余的涂层从纸幅42.2的表面上刮去。纸幅42.2从涂布装置51可被带到例如随后的干燥机(图中未示出)中。
利用刮板梁39调节刮板43的刮除角，其中，刮板43例如按照公知的方式连接到刮板架45(见图6a、6b上)。按照使其可相对于支承点旋转的方式来设置刮板梁39。支承点位于刮板梁39的两端，其被设置在位于涂布装置51两端的旋转框架28.1、28.2上，且与背辊41的端部相连。在旋转框架28.1、28.2的上部，设置了一个供给通孔27，其延伸穿过框架梁。在通孔27中，设置了中空轴52(见图4a、4b)，刮板梁39借助于该中空轴悬挂在旋转框架28.1、28.2的轴承中。调节设备与刮板梁悬挂件相连，在运行过程中可利用该调节设备调节刮板的角度。另外，旋转框架28.1、28.2还在接合点38处铰接到一个由固定框架37形成的叉架上。该铰接关系允许旋转框架28.1、28.2进行转动，例如在更换刮板与清洗位置之间转动。
相对于中空轴52的供给通孔27，根据本发明的刮板更换设备10的未用刮板条带43供给装置连接到第二旋转框架28.1的外侧。在与设备10相反的涂布装置51的一侧，设置装置40，该装置40对应地也位于旋转框架28.2的外侧，该装置至少用于卷绕已用刮板条带43。
图2和图3示出了实施根据本发明方法的、用于更换刮板条带43的设备10的一个实施例。这两个附图示出了设备10的一个部分，利用设备的这一部分，未用刮板条带43被送入到刮板架45中。设备10的刮板条带43的供给装置包括：刮板箱盒11，在该箱盒内，包括多个刮板43的标准的细长柔性条带43被卷绕在一卷轴上。应当指出的是，刮板和刮板条带用同一数字标号43指代，箱盒和卷盘也共用标号11和40指代。在刮板箱盒11上设置有一个开口，条带43从该开口送出。
如果刮板箱盒11在设备10中是固定不动的，所述开口后连接有一个接头装置12，优选地，该装置设置成处于条带43的送出开口的切向位置。接头装置12用来将终止于箱盒11中的刮板条带43末端与一新卷盘上条带的首端连接起来。接头装置12所形成的接头例如是基于由铆接或其它类似方式形成的端对端接头。当更换箱盒11时，接头装置12还被用来实现顺利的刮板更换，原因在于这样就不需要执行任何特殊的人工刮板穿绞连接操作。因而，刮板条带末端与首端之间的接头能从连接到刮板架45一端上的第一卷盘11平滑地移动到与刮板架45的第二端相连接的第二卷盘40上。
接头装置12后接有引导装置，其中，接头装置的驱动装置21可以是气动或液动操作的。引导装置包括一夹捏件24或类似的引导件，其可以是例如由彼此垂直的两个辊子形成。夹捏件24的驱动装置22也可以是气动或液动的，在刮板条带43向刮板架45供给的同时，夹捏件24将其保持在合适的位置上。另外，刮板条带43还借助于夹捏件24向前移动。夹捏件24在设备10中的位置必须要与刮板架45精确地对正，原因在于夹捏件24用来引导刮板条带43的下降运动，以将其引导到刮板架45的狭窄开口处，下文将对此进行描述。图中未表示出接头装置12以及引导装置13的驱动装置21、22的气动或液压管线。
设备10的下方被下框架14固定。在下框架14的上方位于刮板箱盒11、引导装置13、以及接头装置12的位置处，设置了一个上框架15，该上框架的上部连接刮板箱盒11、引导装置13及接头装置12。在上框架15和刮板箱盒11上设置有一些相互配合的构件(例如凸起和开口)，以便将刮板箱盒11牢固地连接到上框架15(图中未示出)上。另外，接头装置12和引导装置还可构成一个整体件，其具有一固定到上框架15上的底脚26。
另外，在下框架14与上框架15之间设置了提升装置例如提升缸17。提升缸17例如是气动或液压缸，其连接到下框架14上。提升缸17被用来在涂布装置51中更换刮板时提升和降低刮板条带43。与刮板的更换操作相关，设置在上框架15顶部的刮板箱盒11、接头装置12、以及引导装置13也上升、下降。
在下框架14与上框架15之间还设置了引导件，例如垂直的杆构件16.1。在根据本实施例的装置10中，设置了三根杆元件16.1，其被固定地连接到上框架15上。在下框架14中，为引导件16.1设置了孔25，在上框架15上的部件11、12、13提升和下降时，利用提升缸17使引导件在孔25中运动。
在下框架14上，还设置了垂直定向的位于刮板箱盒11中的轴20(见图3)。轴20可装配到刮板条带卷盘11中，其装配方式例如是将该轴装配到条带卷盘中心处设置的毂套(hub)(图中未示出)中。轴20与其所连接的气动或液压马达29一起构成了传送装置，可利用该装置将刮板条带43从卷盘11拉出，马达29位于下框架14的下方，封装件32的管线30给马达29供应驱动能。
在下框架14上还连接有凸缘18，其上部具有一个开口19(图2)。以将设备10连接到中空轴52的方式，凸缘18使设备10可被悬挂在涂布装置51的旋转框架28.1上，利用旋转框架28.1上的供给通孔27形成了带有轴承的悬挂件。因而，当位于两旋转框架28.1、28.2之间的刮板梁39旋转时，设备10在旋转框架28.1的外侧也会相应地转动。还设置了一个与凸缘18相连的加固件53(见图2)，用于提高设备10的刚性。
在供给设备10的与未用条带43相反的一侧，涂布装置51上还设置了一个封装的刮板条带卷绕设备40(见图1)，该设备是为已用刮板条带而设置的。该设备也基于类似的原理、借助于轴承悬挂并安装在旋转框架28.2上。设备40可以最少只包括与刮板更换操作相关的：一个带有传送装置的卷盘，用于卷收已用条带；提升装置，用于提升和降低卷盘；以及刮板条带。另外，设备40包括例如与设备10所述的装置相对应的引导装置。另外，设备40可包括用于在更换空卷盘时切割刮板条带的装置。
从图3可看出，设备10可被封装起来。封壳可由壁板部件33和封盖部件34构成，壁板部件33包封着部件11、12、13，封盖部件盖在壁板部件34的上方。在封盖部件与壁板部件之间连接了一个操作装置36，用于使封盖部件34在开启位置与闭合位置之间转动。壁板部件33还可包括用于在设备10工作期间锁住封盖部件34的装置35。
图4a和图4b示出了旋转框架28.1、28.2上部的剖面结构。在框架28.1、28.2的上部设置有一个通孔27，其作为刮板梁39的悬挂点。在通孔27中设置了一中空轴52，根据本发明的、并悬挂在旋转框架28.1和28.2相对侧上的设备10和40以及刮板梁39借助于中空轴安装在与框架28.1、28.2相连的轴承中。
图5a示出了处于运行位置的涂布装置51的侧视图。在此情况下，旋转框架28.1被转动而靠近背辊41。框架28.1的旋转受固定框架50上的定角装置49的限制，旋转框架28.1的上部顶压在该装置49上。在运行位置，刮板43(见图5a)的刀刃线43’位于中空轴52以及旋转框架28.1上通孔27的虚拟中心线上。通过旋转刮板梁39来调节刮板的角度，为此目的而设置了特定的调节装置(图中未示出)，其例如与刮板梁悬挂件27、52相连。当调整刮板角度时，为未用刮板条带43设置的供给设备10和为已用刮板条带43设置的卷收装置40也会产生相应的旋转，其中，供给设备10悬挂在中空轴52的轴承上，并位于旋转框架28.1的相反侧，卷收装置40则被设置在涂布装置51的另一侧。
图4a和图4b示出了根据本发明的刮板条带43的一个实施例，该条带用于根据本发明的设备10、40中，且其自身就允许按照根据本发明的方法在涂布装置51上进行更换。在与刀刃线43’相反的一侧，刮板条带43上制有固定间隔的凹槽44，利用刀刃线43’将涂层从纸幅43.1的表面上刮除。凹槽44之间的距离优选为与两旋转框架28.1、28.2之间的距离相对应。在凹槽44中，设置了弯角以便过渡到刮板条带43的刮板架45的一侧43*的高度，这样可防止条带43被撕裂。凹槽44的长度被设计成至少与中空轴52的轴向长度相对应。凹槽44的深度被设计成这样：当凹槽44贴接到中空轴52的内周面上时，刮板43上与刀刃线相反的那一侧位于刮板架45两夹钳46.1、46.2之间间隙的底部。因而，刮板条带43的刮板架侧43*在径向方向上部分地位于中心孔52虚拟延长部的外侧。与此对应，刮板43的刀刃线43’则处于中空轴52的中心线上。
图6a示出了处于运行位置的刮板架45，图6b表示的是处于刮板更换位置时的情形。如果采用根据本发明的设备10和40、方法以及刮板条带43，则刮板架45可以是公知的类型，图6a和图6b示出了此类型刮板架45的一种实例。刮板条带43位于刮板架45的固定夹钳46.1与活动夹钳46.2之间。刮板条带43上相对于刀刃线43’的相反侧43*位于由两夹钳46.1、46.2所形成间隙的底部中。刮板43用于对涂布量执行局部调节加工(profiling)，这一操作是通过利用心轴47给刮板43加载来完成的。整型心轴47例如可以按照75/150mm的间隔设置。心轴47上配备有操作装置，以向其施加载荷。
刮板架45上夹钳46.1、46.2的张开和闭合是按照公知的方式来完成的，该方式例如是通过对软管48.1、48.2进行加载而实现的。如果要使由两夹钳46.1、46.2形成的间隙保持闭合，则向软管48.1加载，但不对软管48.2加载，或至少该软管48.2加载量要远小于软管48.1的加载量。
下面将参照图4-图6介绍根据本发明的利用设备10、40更换刮板43的方法。设备10、40的控制系统优选地与机械自动控制装置相连，在此情况下，甚至可完全自动地执行刮板的更换。一旦满足了所设定的刮板更换判断条件，则对涂布装置51执行刮板更换。该判断条件例如可以是刮板43的磨损，或者如基于实验数据的继上次刮板更换算起的通常时间间隔。还可与断头或清洗工作相结合地进行更换。
从涂布装置51中穿过的纸幅42.1、42.2可以在涂布装置51之前被取下，并被送到打浆机或类似机器中。在另一方面，在更换刮板时，纸幅42.1、42.2也能从涂布装置51中穿过，在此情况下，将形成未经涂布的损纸。但是，此情况下的穿行将具有这样的优点：在此情况下，无需在更换刮板后为了再次拾起纸幅42.1、42.2而执行尾部引纸(tail-threading)。
通过终止涂布，并将刮板梁39和旋转框架28.1、28.2从图5a所示位置转动到图5b所示刮板更换位置来启动刮板的更换。然后，使刮板43与背辊41分开，或者也可以是使刮板与在背辊表面上运行的纸幅42.1、42.2分开。
然后，将处于图6a所示运行位置的刮板架45的两夹钳46.1、46.2张开。如公知的那样，可通过改变两加载软管48.1、48.2中压力的方式来实现夹钳的张开。这样，刮板架45滑动线(sliding line)的上部将滑动到右侧，而下部仍保持固定。在图6b中，刮板架45处于刮板更换位置。为了清楚起见，两夹钳46.1、46.2之间的开度在图中被夸张地放大了。事实上，即使很小的开度(例如3mm)也足以完成刮板的更换。
在刮板架45被张开之后，刮板条带43在中空轴52中处于运行位置(如图4a所示)。这样，设置在刮板条带43上的凹槽44会贴接着中空轴52的内周面，且刮板条带43的刀刃线43’将处于中空轴中心线的高度上。按照本发明，刮板条带43被提升到刮板架45之外。提升条带的操作是利用设备10、40上的提升装置完成的，也就是说，在此情况下，是利用提升缸17完成的。提升缸17提升设备10的上框架15，与此同时，也提升了安装在上框架15顶部的刮板箱盒11、接头装置12、以及控制装置13。作为执行该提升操作的结果，刮板条带43也被提升，从而使设置在条带上的凹槽44被提升离开中空轴52的内周面，并使条带43上靠近刮板架45的一侧43*提升而位于中空轴52的虚拟延长部中。
然后，刮板条带43相对于涂布装置51横向移动(见图4b中的箭头)。然后，从刮板箱盒11送出下一段未用条带区域，其形成了新的刮板43，该条带区域移动到与连接着刮板架45的背辊41相对应的刮除区。在移动之前，刮板条带43上与未用刮板条带43一侧框架28.1相关的刮板条带43的凹槽44将移动到位于涂布装置51的相反一侧的已用刮板条带43一侧的框架28.2相对应的位置处。利用与框架28.2相连的装置40将刮板条带43上已用刮板卷收起来。
一旦凹槽44已被置于对应于框架28.1、28.2的位置处之后，就利用设备10、40中的提升装置17将刮板条带43降低。刮板条带43上的凹槽44将再次定位到中空轴52的内周面上(见图4a)，且刮板条带43的刀刃线43’将位于中空轴52的中心线上。
一旦刮板条带43被下降到其下部位置之后，该刮板条带43在刮板架45的夹钳46.1、46.2之间被引导。应当指出的是：在传送过程中，刮板条带43不必提升到从刮板架45中完全脱离出的状态，而是根据凹槽44与刮板架45夹钳46.1、46.2之间所形成间隙的深度来确定所需的提升高度。而后将刮板架45的夹钳46.1、46.2闭合(图6a)，并将刮板梁39和旋转框架28.1、28.2转回到运行位置，此情形对应于图5a所示的状态。
优选地是，第一卷盘11位于前侧，第二卷盘40位于后侧。因而，易于将包含新条带43的卷盘11送到设备10中。通过更换卷满的卷盘40，可将已用条带从后侧取走。将卷盘11、40的位置和更换方式设计成适于各自的工作条件。在图1中，所述前侧位于右方，后侧位于左方。
根据本发明的设备高度适应于不同类型的涂布装置，用于纸张和纸板涂布，还适用于不同类型的刮板和刮板架。尽管与新装置的设计相关联，为卷盘选择最为合适的位置，设备却还易于进行更新。设备的重量轻，且使用安全。除了使运行与机器维护自动化装置相连之外，还可采用由另一装置向涂布装置51实施遥控操作的方式。其它重要的特征是：平滑地传送刮板条带，且在条带上施加的应力很小。各种情况下，根据本发明的方法都能显著地加速刮板的更换过程。
应当理解：上文的文字描述和相关附图仅被用来介绍根据本发明的设备、方法以及刮板条带。例如，刮板的更换过程可包括多个其它的阶段，这些阶段未被提到，但是，在描述根据本发明的方法时，这些阶段完全不相干。因而，在任何意义上，本发明都不仅限于所公开的实施例和权利要求书中的描述，本领域技术人员能显见地认识到：在由后附权利要求书限定的本发明设计思想的范围内，存在很多种不同的变化和改型。

Claims (9)

1、一种用于更换涂布装置(51)中的刮板(43)的设备，其中，用于进行与涂布相关的操作的刮板(43)在固定到刮板梁(39)上的刮板架(45)中，并且，刮板(43)被制成细长的柔性条带(43)，该涂布装置(51)包括：
-刮板梁悬挂件(27)，其设置成与刮板梁(39)的端部的框架(28.1、28.2)相连接，并且，该刮板梁以如下方式设置在固定到该框架(28.1、28.2)上的中空轴(52)内：即在运行位置，中空轴(52)的中心轴线被设置成基本上位于刮板(43)的中心线(43’)上；以及
-控制设备，其设置成与该刮板梁悬挂件(27、52)相连接，用于在运行过程中调节刮板的角度，其特征在于：
多个刮板(43)设置在条带(43)上，且该用于更换刮板(43)的设备包括：
-第一卷盘(11)，其连接到该刮板架(45)的第一端上，用于保持被卷收的未用条带(43)；
-第二卷盘(40)，其与该刮板架(45)的第二端相连接，用于保持被卷收的已用条带(43)；
-与刮板架(45)相连的传送装置(13、20)，其用于在所述卷盘(11、40)之间移动条带(43)；
-引导装置(13)，其用于将该条带从第一卷盘(11)、经中空轴(52)送到刮板架(45)中，并将该条带经中空轴(52)从刮板架(45)中引出到第二卷盘(40)上；以及
-提升装置(17)，其用于将条带(43)提升而高于刮板架(45)、以及将其降低到刮板架(45)中，并且
其中，按照固定的间隔在条带(43)的刮板架(45)侧(43*)上设置多个凹槽(44)，所述凹槽至少具有中空轴(52)的长度，其被设置成允许将刮板(43)下降到刮板架(45)中，其中，刮板(43)的刮板架(45)侧(43*)被设置成位于该中空轴(52)虚拟延长部的外侧。
2、根据权利要求1所述的设备，其特征在于：将该设备以如下方式设置成与中空轴(52)相连：即当刮板梁(39)被转动时，该设备设置成可相对框架(28.1、28.2)转动。
3、根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于：该引导装置(13)包括夹捏装置(24、22)。
4、根据权利要求1到3中任一项所述的设备，其特征在于：该设备包括用于将条带(43)相互接合的装(12、21)。
5、根据权利要求1到4中任一项所述的设备，其特征在于；提升装置(17)设置成还能提升卷盘(11、40)和/或引导装置(13)和/或接头装置(12、22)。
6、一种用于更换涂布装置(51)中的刮板(43)的方法，在该方法中，使用单条细长的柔性条带(43)，其形成于要用于与涂布相关的操作的刮板上，该方法包括如下步骤：
-将刮板架(45)张开，其中，该刮板架(45)设置成与刮板梁(39)相连；
-将已用条带(43)从刮板架(45)中提升；
-将已用条带(43)从与刮板架(45)接触处移开；
-经中空轴(52)将未用条带(43)送入，使其与刮板架(45)相接触；
-将未用条带(43)以如下方式下降到刮板架(45)中：即未用条带部分地位于中空轴(52)虚拟延长部的外侧；以及
-将刮板架(45)闭合，
其特征在于：多个刮板(43)设置成为长的卷收条带(43)，且按照固定的间隔在条带(43)的刮板架(45)侧(43*)设置多个凹槽(44)，所述凹槽(44)至少具有中空轴(52)的长度，所述凹槽(44)设置成允许将刮板(43)下降到刮板架(45)中，在该方法中，从中空轴(52)取出已用条带(43)，同时，通过相对的中空轴(52)送入未用条带(43)。
7、根据权利要求6所述的方法，其特征在于：当刮板梁(39)转动时，卷盘(11、40)也被转动。
8、根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于：条带(43)至少在与刮板架(45)相连时受到引导。
9、一种用在涂布装置(51)中的刮板(43)，其设置成用在使用涂布装置(51)的刮涂操作中，该刮板(43)通过将其长边(43*)置于刮板架(45)中进行装配，该刮板架(45)设置成与刮板梁(39)相连接，该刮板梁(39)悬挂在与旋转框架(28.1、28.2)相连的中空轴(52)中，在运行位置，该刮板(43)的刮板架(45)侧(43*)位于中空轴(52)虚拟延长部的外侧，
其特征在于：多个刮板(43)设置在卷收的条带(43)中，且按照固定的间隔在条带(43)的刮板架(45)侧(43*)上设置多个条带(43)凹槽(44)，所述凹槽(44)具有至少中空轴(52)的长度，并设置成允许将刮板(43)下降到刮板架(45)中。
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