CN101748637B - 在造纸设备中用于可松开地紧固金属丝薄板的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在造纸设备中用于可松开地紧固金属丝薄板的装置。造纸设备具有金属丝网和相对于金属丝网的移动方向横向延伸的金属丝薄板。薄板在金属丝网的移动方向上彼此间隔开并与金属丝网形成接触。金属丝薄板的支承带与金属丝薄板配合并同样相对于金属丝的移动方向横向延伸。金属丝薄片或与之配合的支承带在其纵向上构造有底切槽，支承带或金属丝薄板构造有对应于底切槽横截面的弹簧。可以使金属丝薄板相对于金属丝网的移动方向具有间隙地推到支承带上，从而在它们的工作位置，它们可松开地紧固到支承带上。夹紧带在支承带和金属丝薄板的纵向上延伸，金属丝薄板设置在支承带和金属丝薄板之间。

Description

在造纸设备中用于可松开地紧固金属丝薄板的装置

技术领域

本发明涉及一种在造纸设备中用于将金属丝薄板可松开地紧固到支承带上的装置。造纸设备具有金属丝网(wire)、多个金属丝薄板(wire foils)以及用于金属丝薄板的支承带，所述金属丝薄板相对于金属丝网的移动方向横向延伸并且沿金属丝网的移动方向彼此间隔设置，金属丝网与金属丝薄板形成接触，所述支承带与金属丝薄板配合并同样相对于金属丝网的移动方向横向延伸，所述金属丝薄板或者与之配合的支承带在其纵向上构造有底切槽，支承带或者金属丝薄板构造有弹簧，该弹簧对应于底切槽的横截面，使金属丝薄板有可能相对于金属丝网的移动方向具有间隙地(with play)横向推到支承带上，从而在其工作位置，可将金属丝薄板可松开地紧固到支承带上。

背景技术

现有技术中，造纸设备具有金属丝网、多个金属丝薄板以及用于金属丝薄板的支承带，所述金属丝薄板相对于金属丝网的移动方向横向延伸并且沿金属丝网的移动方向彼此间隔设置，并且金属丝网与所述金属丝薄板形成接触，所述支承带与金属丝薄板配合并同样相对于金属丝网的移动方向横向延伸，所述金属丝薄板在其纵向上构造有底切槽，而支承带构造有弹簧，该弹簧对应于底切槽的横截面，可使金属丝薄板相对于金属丝网的移动方向具有间隙地横向被推到支承带上，从而其进入工作位置，在该工作位置将金属丝薄板可松开地紧固到支承带上。

因此，为了使金属丝薄板在受损的情形下可以简便替换，可松开地紧固金属丝薄板是必需的。

然而，这种将金属丝薄板紧固到支承带上的已知方式不能满足要求，因为，由于存在于支承带的弹簧和金属丝薄板的沟槽之间的间隙有可能将金属丝薄板推到支承带上，这种间隙是必需的，但是金属丝薄板并未刚性紧固到支承带就位，其中金属丝薄板被推到支承带上，却具有迁移性，该迁移性会在设备工作中产生不利影响。因此，首先，金属丝薄板相对于金属丝网不具有精确位置，其结果是，尤其是，吸入作用不能准确地固定，从而纸质遭损，而且，金属丝薄板磨损程度不等，其结果是，金属丝薄板使用寿命不同。此外，由于金属丝薄板的迁移性，会在设备工作中发生可导致支承结构受损害的振荡。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种在造纸设备中可松开地紧固金属丝网带的装置，该装置克服了这种通用类型的迄今已知装置和方法的上述缺点，并且能在将金属丝薄板推到支承带上之后，使金属丝薄板刚性地紧固到与之配合的所述支承带上，以便避免在已知的将金属丝薄板紧固到支承带上的情形中发生的缺点。

对于所提出的前述目的和其他目的，根据本发明，提供了一种在造纸设备中可松开地将金属丝薄板紧固到支承带上的装置，该造纸设备具有金属丝网和金属丝薄板，所述金属丝薄板支承在支承带上，该支承带相对于金属丝网的移动方向横向延伸并在金属丝网的移动方向上以等量间距(mutualspacing)间隔开。该装置包括：

金属丝薄板的支承带或者金属丝薄板具有形成在其纵向上的底切槽，支承带或金属丝网构造有弹簧，该弹簧的横截面对应于所述底切槽的横截面；

所述金属丝薄板和所述支承带构造成能使所述金属丝薄板相对于金属丝网的移动方向具有间隙地横向推到所述支承带上；

夹紧带，该夹紧带在支承带和金属丝薄板的纵向上延伸，并设置于支承带和金属丝薄板之间，其中夹紧带在纵向上的位移引起金属丝薄板相对于支承带横向移动，从而使金属丝薄板在其工作位置刚性地锁定到支承带上。

换言之，本发明的目的借助于如下事实得以实现，即，在支承带和金属丝薄板的纵向上延伸的夹紧带，该夹紧带设置在支承带和金属丝薄板之间，所述夹紧带在其纵向上的位移导致金属丝薄板相对于支承带横向移动，其结果是，金属丝薄板在其工作位置与支承带刚性连接。

优选的是，支承带和金属丝薄板构造成可在它们的侧面上以面彼此配合、以楔形的形状延伸、并因金属丝薄板相对于支承带的横向移动而彼此形成接触，所述横向移动借助于夹紧带的位移而产生，其结果是，金属丝薄板与支承带夹紧。

根据一个优选实施例，夹紧带构造有多个狭槽，所述狭槽在夹紧带纵向上延伸并被固定于支承带上的销针穿透，夹紧带的位移导致金属丝薄板相对于支承带横向移动。这时，设于夹紧带上的并在其纵向上延伸的狭槽与金属丝薄板的纵向范围一起围绕成约3°至约10°的锐角。优选的角度是6°。此外，还可优选将夹紧带在其端部位置与支承带锁定，该端部位置将金属丝薄板和支承带彼此夹紧和/或在另一端部位置夹紧。

根据另一个优选实施例，夹紧带构造有侧向突出的弹簧元件，该弹簧元件因夹紧带在朝金属丝薄板与支承带夹紧的方向上的位移而受应力，并藉此将金属丝薄板朝相对于其纵向范围的横向位移装载到其与支承带夹紧的位置上。此外，所述夹紧带还可由多个可以彼此联接的夹紧带部件组成。

视作本发明特征的其他特点在所附的权利要求书中阐明。

尽管正如在一种用于在造纸设备中可松开地紧固金属丝薄板的装置中所体现的那样，本发明得以示出并描述，然而这并不意在局限于所示出的各细节，因为在不背离本发明实质且在权利要求书的等效范围内的前提下，可进行各种各样变更和结构变化。

然而，当结合附图阅读时，将会从具体实施例的下述说明中最佳理解本发明的构造和工作方法，以及本发明的附加目的和优点。

附图说明

图1为根据本发明的造纸设备中的支承带和夹紧带的三向投影图例，金属丝薄板被推到支承带上；

图2为根据图1的支承带和夹紧带的三向投影图例，金属丝薄板已完全被推到支承带上；

图2a示出根据图2的平面IIa-IIa的截面；

图3示出支承带和金属丝薄板，以及处于第一工作位置的夹紧带的三向投影部分展开图，其中金属丝薄板被推到支承带上；

图3a示出根据图3的平面IIIIa-IIIIa的截面；

图4、图4a、图4b示出处于彼此不同位置的根据图1的支承带和金属丝薄板，以及处于两个不同工作位置的夹紧带的一种设计变型，所有情况下均以三向投影图示出；

图5、图5a、图5b、图5c示出处于不同工作位置时的夹紧带的细部，所有情况下均为纵剖面；

图6、图6a示出处于两个不同工作位置时的夹紧带的进一步的细部，在所有情况下均为平面图和部分展开图；以及

图7示出多部件夹紧带的三向投影分解图。

具体实施方式

现在详细参照附图中的各图，并首先特别参照其中的图1，图中示出支承带1，金属丝薄板2紧固于该支承带1上。可借助联接凸缘10等紧固在支承框架上的支承带1在其上侧面上构造有底切带11，该底切带用来将金属丝薄板2紧固在支承带1上。为此，金属丝薄板2在其面对支承带1的侧面上构造有底切槽21，该底切槽的横截面相对于带11的横截面大致成镜面对称，因此，金属丝薄板2可借助沟槽21被推到带11上，如箭头A所示，于是金属丝薄板2借助于榫槽接合固定于支承带1上。在其面对造纸设备中金属丝网的上侧面上，金属丝薄板2包覆了用陶瓷材料制成的耐磨损元件20。此外，金属丝薄板2在其前端构造有夹持孔22，该夹持孔22借助于工具用来移动金属丝薄板。此外，联接凸缘10构造有凹槽10a，销针可插入其中，以将支承带1紧固在支承框架上。

由于这种紧固方式，在金属丝薄板2失去功能的情况下，就能以简便的方式予以更换，更换的原因举例来说，耐磨损元件20之一受损。

如下文中所解释，另一根带用作夹紧带3，它设置在带11和金属丝薄板2之间。所述夹紧带3构造有狭槽33，该狭槽33在夹紧带的纵向上延伸并被从支承带1突出的销针13穿透。借助于穿透狭槽33的销针13，可使夹紧带3在两个端部位置之间位移。夹紧带3还构造有孔32，用来插入工具，以便使夹紧带移动。相对于夹紧带3的纵向，狭槽33以大致6°的角度延伸。

图2示出金属丝薄板2被完全推到支承带1上的位置。此外，正如从图2a可看到的那样，首先，带11构造有两个斜面14和15，其次，位于金属丝薄板2上的沟槽21构造有两个斜面24和25，这两个斜面24和25与斜面14和15配合(assign to)，彼此配合的斜面14和15以及斜面24和25在夹紧带3的第一端部位置彼此相间微小间隔，这在图1和图2中示出。此外，夹紧带3的左侧边36与沟槽21的左侧内面26间隔一定距离。因为金属丝薄板2可相对于支承带1位移，所以金属丝薄板2可被推到支承带1上，或者可从后者上拉下，以便更换。

一旦夹紧带3在箭头B方向位移，结果是，由于狭槽33倾斜路线，金属丝薄板2在箭头C方向上向左位移，其结果是，其左侧缘36与沟槽21的左侧壁26形成接触，该左侧壁26位于所述左侧缘36的对面，而且在夹紧带3进一步移动的情况下，金属丝薄板2在箭头C方向上位移，结果是，彼此配合的斜面14和24以及15和25彼此压靠。关于这一点参照图3和图3a。

因此，金属丝薄板2用支承带1夹紧，从而金属丝薄板2刚性紧固到支承带1上。

除此之外还注意到，由于金属丝网的移动发生在箭头C的方向上，作用在这个方向上的分力就被施加到金属丝薄板上，其结果是，所示的榫槽接合在增大夹紧作用的方向上加载。

为了有可能将金属丝薄板2再从支承带1上拉下来，夹紧带3必须逆着箭头B的方向位移到其第一端部位置。

而且，正如图4a和图4b中以及图5、图5a、图5b和图5c中示出的那样，根据另一实施例，夹紧带3构造有闭锁狭槽34，所述闭锁狭槽34与从弹簧板35突出的闭锁元件37配合，并在夹紧带3的两个端部位置闭锁到闭锁狭槽34中，其结果是，夹紧带3可在其两个端部位置固定。

而且，正如可从图6和图6a看到的那样，根据另一实施例，夹紧带3在其两个端部构造有闭锁狭槽34，并可从其两个端部位置之间的两个侧面位移，取决于金属丝薄板2与支承带1夹紧的位置，或者有可能使金属丝薄板2相对于支承带1位移。

此外，夹紧带3在其左侧缘上构造有弹簧元件38，该弹簧元件38因夹紧带3移动到金属丝薄板2与支承带1夹紧的位置上而受应力，或者该弹簧元件38在其与支承带1夹紧的方向上对金属丝薄板2加压。所述弹簧元件38的用途包括补偿可能存在的制造公差达到这样的程度，以至尽管夹紧带3已进入其第二端部位置，但未导致金属丝薄板2与支承带1完全夹紧，也就是说，不考虑完全夹紧，导致支承带1与金属丝薄板2夹紧。

正如图7所示，夹紧带3可包括单个的夹紧带部件3a、3b、3c和3d或另外的夹紧带部件，其端部可依前进方向(positively)彼此联接，其结果是，用一组这种类型的夹紧带部件可制造任何所需长度的夹紧带。

这实现了制造、行销以及贮备管理与库存等方面的简化。

Claims (9)

1.一种在造纸设备中可松开地将金属丝薄板紧固到支承带上的装置，该造纸设备具有金属丝网和金属丝薄板，该金属丝薄板支承在该支承带上，该支承带相对于金属丝网的移动方向横向延伸并在金属丝网的移动方向上以等量间距间隔开，该装置包括：

金属丝薄板的支承带或者金属丝薄板具有形成在其纵向上的底切槽，支承带或金属丝网构造有弹簧，该弹簧的横截面对应于所述底切槽的横截面；

所述金属丝薄板和所述支承带构造成能使所述金属丝薄板相对于金属丝网的移动方向具有间隙地横向推到所述支承带上；

夹紧带，该夹紧带在支承带和金属丝薄板的纵向上延伸并设置于支承带和金属丝薄板之间，其中所述夹紧带在纵向上的位移引起金属丝薄板相对于支承带横向移动，从而使金属丝薄板在其工作位置刚性地锁定到支承带上。

2.根据权利要求1所述的装置，其中支承带和金属丝薄板在它们的侧面上构造有彼此配合的侧面，所述侧面以楔形的形状延伸并且由于金属丝网相对于支承带的横向移动而彼此接触，其中横向移动借助于夹紧带的位移而产生，金属丝薄板与支承带夹紧。

3.根据权利要求1所述的装置，其中所述夹紧带形成有多个在其纵向延伸的狭槽，支承带携带穿透所述夹紧带的销针，其中所述夹紧带的位移导致金属丝薄板相对于支承带横向移动。

4.根据权利要求3所述的装置，其中形成在所述夹紧带中的所述狭槽与金属丝薄板的纵向范围包围成3°和10°之间的锐角。

5.根据权利要求4所述的装置，其中所述夹紧带中的所述狭槽和所述金属丝薄板包围成约6°的锐角。

6.根据权利要求1所述的装置，其中所述夹紧带在金属丝薄板和支承带彼此夹紧的端部位置与支承带锁定。

7.根据权利要求6所述的装置，其中所述夹紧带在一与金属丝薄板和支承带彼此夹紧的端部位置相反的端部位置与支承带锁定。

8.根据权利要求1所述的装置，其中所述夹紧带构造有侧向突出的弹簧元件，该弹簧元件因所述夹紧带在朝金属丝薄板与支承带夹紧的方向上的位移而受应力，并藉此将金属丝薄板朝相对于其纵向范围的横向位移装载到与支承带夹紧的位置上。

9.根据权利要求1所述的装置，其中所述夹紧带由多个彼此联接的夹紧带部件组成。

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