JP3887122B2 - 液晶表示フィルムの製造方法、およびその液晶表示フィルム - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、透明フィルム間に液晶層を有した液晶表示フィルムの製造方法、およびその液晶表示フィルムそのものに関し、特に液晶層の形成に際して優れた効果を発揮するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、多種多様にわたる電子機器においては、ディスプレイを構成する部品として液晶表示パネルが組み込まれており、この種の液晶表示パネルでは、２枚のガラス基板間に液晶層を形成した折り曲げにくい剛性の強いタイプのものが普及している。
【０００３】
一方、最近においては、軽薄・短小という時代の要請に応えて、ガラス基板よりも薄手で極めて軽く曲げやすい透明フィルムを用いた液晶表示フィルムが登場している。この種の液晶表示フィルムは、その液晶動作原理および液晶構造をガラス基板タイプとほぼ同様とし、製造方法においてもガラス基板タイプと同様の手順にて工程が進められている。
【０００４】
たとえば、２枚の透明フィルム間に液晶層を有する液晶表示フィルムを製造するにあたっては、まず、母材となる２枚のフィルム基板が用意され、そのうちの一方の基板上に上記液晶層の平面視形状を形づくる外形枠がシール材により縦横に並んでマトリクス状にパターン形成される。この際、各外形枠の一側方には、液晶注入口が形成される。そして、上記両フィルム基板を重ね合わせることで一体原形品が製作され、さらに、この一体原形品を列方向に沿って切断することで外形枠の所定数を単列状とした構造のフレーム品が製作される。こうして得られたフレーム品は、その一側方から上記液晶注入口を介して各外形枠内に液晶が注入、封止されることでフィルム基板間に液晶層を有した状態とされ、その後、各外形枠間に位置する隣接部を切断することで液晶表示フィルムの単品が得られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の液晶表示フィルムの製造方法では、特にフレーム品とした状態で液晶注入口を介して各外形枠内に液晶を注入する際、その液晶注入口の両サイドに液晶が回り込んで液晶層を形成しない隣接部までにも液晶が付着してしまうという問題があった。このような隣接部には、液晶層に液晶駆動電圧を印加するための端子パターンが形成されているが、この端子パターンに液晶が付着すると、電気分解を生じて液晶表示に不具合を生じることから、液晶を注入して封止した後には、液晶注入口周辺などの不要部分に付着した液晶を洗浄する工程が必ず行われていた。このような液晶の洗浄工程は、できるならば必要とすることなく、その分工程数を削減して製造コストを軽減すべきという要請があった。
【０００６】
本願発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、液晶層の形成に際して不要部分に液晶を付着させることなく、液晶の洗浄工程を省力化して製造コストを軽減することができる液晶表示フィルムの製造方法、およびその製造方法を経て製作された液晶表示フィルムそのものを提供することをその課題とする。
【０００７】
【発明の開示】
上記課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００８】
すなわち、本願発明の第１の側面により提供される液晶表示フィルムの製造方法は、２枚の透明フィルム間に液晶層を有する液晶表示フィルムを製造するにあたり、母材となる２枚のフィルム基板のうちの少なくとも一方の基板上に、上記液晶層の平面視形状を形づくる外形枠を多数にわたってパターン形成するとともに、各外形枠の一側方に液晶注入口を形成し、その後、上記両フィルム基板を重ね合わせて上記外形枠の所定数を単列状に配した構造のフレーム品を製作する一方、そうして得られたフレーム品の一側方から上記液晶注入口を介して上記各外形枠内に液晶を注入、封止する液晶表示フィルムの製造方法であって、上記フィルム基板上に上記外形枠をパターン形成する際においては、上記液晶注入口が形成される上記各外形枠の一側方と、上記液晶注入口に対向した他側方とをそれぞれ直列状に連繋する恰好として、上記各外形枠間にわたる隣接部にて液晶防浸シールを形成させる一方、上記隣接部における少なくとも一方の上記フィルム基板には、空気抜き穴を貫通形成させることを特徴としている。
【０００９】
上記技術的手段が講じられた第１の側面により提供される液晶表示フィルムの製造方法によれば、液晶層の外形となる外形枠がその一側方に液晶注入口を有してパターン形成されると同時に、各外形枠間にわたる隣接部の一側方においても液晶防浸シールが形成される。したがって、各外形枠内に液晶を注入する際においては、液晶注入口が位置する一側方から上記隣接部へと回り込む液晶の浸出が液晶防浸シールによって遮られるので、液晶層の形成に際して上記隣接部といった不要部分に液晶を付着させることなく、そのような隣接部での液晶の洗浄工程も必要としないことから、製造コストを軽減することができる。
【００１０】
また、上記各外形枠間にわたる上記隣接部には、各外形枠の一側方のみならず、上記液晶注入口に対向した他側方においても直列状に連繋する恰好として液晶防浸シールが形成され、上記隣接部における少なくとも一方の上記フィルム基板には、空気抜き穴を貫通形成させている。このような構成によれば、隣接部は、その両隣の２つの外形枠、および両側方に形成された液晶防浸シールと一体的に、２枚のフィルム基板を重ね合わせることで密閉空間とされるが、その隣接部におけるフィルム基板には、空気抜き穴が貫通形成されているので、フィルム基板を熱圧着などで重ね合わせる際に隣接部が膨張して破裂するといった事態を回避することができる。
【００１１】
また、他の好ましい実施の形態としては、上記各外形枠の一側方に平行してさらにその外側方には、上記液晶注入口以外の周辺部を囲い込む液晶防壁シールが形成され、その周辺部における少なくとも一方の上記フィルム基板には、空気抜き穴を貫通形成させている構成とすることができる。このような構成によれば、各外形枠の一側方よりさらにその外側方においては、液晶防壁シールが形成されているので、その液晶防壁シールにより液晶注入口周辺における液晶の付着を防止することができる。また、液晶注入口の周辺部は、液晶防壁シールおよび２枚のフィルム基板によって密閉空間とされるが、その周辺部におけるフィルム基板には、空気抜き穴が貫通形成されているので、フィルム基板を熱圧着などで重ね合わせる際に周辺部が膨張して破裂するといった事態を回避することができる。
【００１２】
さらに、他の好ましい実施の形態としては、上記両フィルム基板を重ね合わせた構造の一体原形品を製作した後、上記液晶防壁シールに沿って切断することで上記一体原形品から上記フレーム品を切り出している構成とすることができる。このような構成によれば、一体原形品からは、複数のフレーム品を切り出すことができ、各フレーム品の一側方においては、液晶防壁シールによって液晶の付着を防止しつつ、各液晶注入口を介して一度に複数の外形枠内に液晶を注入することができる。
【００１３】
さらにまた、他の好ましい実施の形態としては、上記フレーム品にて上記各外形枠内に液晶を注入、封止した後、各外形枠間にわたる上記隣接部を切断することで上記フレーム品から上記液晶表示フィルムの単品を切り出している構成とすることができる。このような構成によれば、フレーム品からは、各外形枠内に液晶を注入、封止することで各品ごとに液晶層を有した複数の単品を切り出すことができる。
【００１４】
一方、本願発明の第２の側面により提供される液晶表示フィルムは、２枚の透明フィルム間に液晶層を有するために、母材となる２枚のフィルム基板のうちの少なくとも一方の基板上に、上記液晶層の平面視形状を形づくる外形枠を多数にわたってパターン形成するとともに、各外形枠の一側方に液晶注入口を形成し、その後、上記両フィルム基板を重ね合わせて上記外形枠の所定数を単列状に配した構造のフレーム品を製作する一方、そうして得られたフレーム品の一側方から上記液晶注入口を介して上記各外形枠内に液晶が注入、封止され、さらにその後、上記各外形枠間にわたる隣接部を切断することで上記フレーム品から単品として切り出される液晶表示フィルムであって、上記各外形枠間にわたる上記隣接部には、上記液晶注入口が形成される上記各外形枠の一側方を直列状に連繋する恰好として液晶防浸シールが形成されていることを特徴としている。
【００１５】
上記技術的手段が講じられた第２の側面により提供される液晶表示フィルムは、上記第１の側面にかかる製造方法を経て必然的に得られたものといえる。つまり、単品とした液晶表示フィルムにおいては、隣接部であった箇所に液晶防浸シールの切断跡が残されることから、その切断跡を一見するだけで、フレーム品とした状態で液晶防浸シールにより液晶の付着を防止しつつ、液晶注入が行われたものと容易に推察することができ、上記第１の側面にかかる製造方法と同様の効果を発揮することできる。
【００１６】
本願発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００１８】
図１は、本願発明にかかる液晶表示フィルムの一実施形態であって、その単品を示した斜視図、図２は、単品として切り出す前のフレーム品を示した平面図、図３は、図２に示すＸ−Ｘ線に沿う切断面を示した断面図、図４は、フレーム品として切り出す前の一体原形品を示した平面図である。なお、各図においては、本実施形態の理解を容易とするために特徴となる部位を強調して示し、一般的な液晶構造として周知の部材などについては、図示することなく適宜説明を省略する。
【００１９】
本実施形態にかかる液晶表示フィルムは、各製造工程を経て形態を変えられるものであり、その形態としては、図１に示す単品Ａ、図２および図３に示すフレーム品Ｂ、および図４に示す一体原形品Ｃがある。この単品Ａが１つの液晶表示フィルムに相当し、各種電子機器のディスプレイやインジケータ窓として用いられる。
【００２０】
図１に示す液晶表示フィルムの単品Ａは、２枚のフィルム１０，１１、液晶層Ｐの平面視形状を形づくる外形枠１２、各外形枠１２間にわたる隣接部Ｒに形成された端子パターンＴ、同じく隣接部Ｒに形成されて外形枠１２に連続する恰好とされた液晶防浸シール１３ａ，１３ｂ、および図示しない偏光板などを具備して概略構成されている。
【００２１】
各フィルム１０，１１は、たとえばポリカーボネート製などで極めて薄く形成された透明樹脂フィルムであって、両フィルム１０，１１の互いに対向する内面上には、液晶駆動用のＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜による透明電極パターン（図示省略）が形成されている。透明電極パターンを取り囲む周囲一帯には、シール材によって略矩形状の外形枠１２が形成されている。両フィルム１０，１１は、外形枠１２自体の厚みによって極小の厚み間隔を保ちながら重ね合わされた構造とされている。外形枠１２の枠内においては、液晶が注入、封止されることで液晶層Ｐが形成されている。そのため、外形枠１２の一側方１２ａには、単品Ａの一側方Ａ１外部から液晶を注入できるように液晶注入口１２ａａが開口形成されている。なお、液晶注入口１２ａａは、液晶を注入した後、封止材によって塞いだ状態とされている。液晶としては、たとえばネマティック液晶が挙げられるが、その他にコレステリック液晶、あるいはスメクティック液晶などを用いてもよい。
【００２２】
また、一方のフィルム１０は、その平面的大きさが他方のフィルム１１より大きく、隣接部Ｒにはみ出した恰好とされ、そのはみ出た隣接部Ｒに各透明電極パターンを通電させるための端子パターンＴが形成されている。この端子パターンＴに図示しないフレキシブル配線板などが接続され、外部から液晶層Ｐにおける液晶が駆動制御されている。このような隣接部Ｒは、後述するフレーム品Ｂの状態で２枚のフィルム基板に挟み込まれた一部分であるが、フレーム品Ｂから単品Ａを切り出す工程において、表面側のフィルム１１における相当部分が除去されることにより、単品Ａの状態では、隣接部Ｒが露出した状態とされている。こうして重ね合わされた各フィルム１０，１１の厚みは、たかだか０．１mm程度とされている。
【００２３】
さらに、隣接部Ｒにおいては、端子パターンＴを内側に位置させるようにして、外形枠１２の一側方１２ａおよび液晶注入口１２ａａに対向する他側方１２ｂに連続する恰好とした液晶防浸シール１３ａ，１３ｂが形成されている。この液晶防浸シール１３ａ，１３ｂは、外形枠１２と同一の素材であるシール材によって外形枠１２と一体的に形成されたものであるが、外形枠１２とは異なる目的に用いられるために特別の部材名称を与えたものである。このような液晶防浸シール１３ａ，１３ｂより内側の所定各所においては、フィルム１１を貫通するようにして空気抜き穴１４，１４が形成されている。これら液晶防浸シール１３ａ，１３ｂおよび空気抜き穴１４，１４は、単品Ａの状態でその機能が発揮されるものではなく、液晶表示フィルムの製造工程に際して優れた作用、効果を発揮するものである。このような構成を有する単品Ａは、後述する製造方法を経て製作されるものであり、従来は外形枠１２のみであったのに対し、本実施形態では液晶防浸シール１３ａ，１３ｂが追加されている。そうした理由は、後述する液晶表示フィルムの製造方法にて明らかとする。
【００２４】
次に、図２および図３に示すフレーム品Ｂは、特に図２に示すように平面側から見た場合、単品Ａの平面形状パターンを一例として４パターンにわたり単列状に配した構造を有している。また、フレーム品Ｂの一側方Ｂ１においては、すべての液晶注入口１２ａａが外部と連通した状態とされている。さらに、液晶防浸シール１３ａ，１３ｂは、各外形枠１２の両側方１２ａ，１２ｂを直列状に連繋する恰好、つまり各外形枠１２間にわたる隣接部Ｒの大部分を囲い込むような恰好として形成されている。なお、図２に示すフレーム品Ｂの左端部分には、ダミーの外形枠Ｄが形成されている。このようなフレーム品Ｂの表裏面には、単品Ａの両フィルム１０，１１に相当する２枚のフィルム基板２０，２１が重ね合わされており、特に図３に示すように断面を見た場合、隣接部Ｒにおいては、空気抜き穴１４とともに極めて小さい厚み間隔の空隙層が形成されている。こうしたフレーム品Ｂは、液晶層Ｐに液晶を注入、封止した後、図２に示すカッティングラインＣＬ１に沿って切断することにより、このフレーム品Ｂから一例として４個の単品Ａを切り出すために用いられる。
【００２５】
さらに、図４に示す一体原形品Ｃは、単品Ａの平面形状パターンを一例として縦横４パターンにわたりマトリクス状に配列した構造、つまり４枚のフレーム品Ｂを縦方向に並べたような構造を有している。このような一体原形品Ｃの表裏面全体にわたっては、母材となる上記２枚のフィルム基板２０，２１が重ね合わされている。（図４においては、表面側のフィルム基板２１を省略して内部構造が示されている。）また、両フィルム基板２０，２１を重ね合わせて一体原形品Ｃとする前、あらかじめ一方の基板上には、単品Ａの平面形状パターンが形成されている。このような一体原形品Ｃは、図４に示すカッティングラインＣＬ２に沿って切断することにより、この一体原形品Ｃから一例として４枚のフレーム品Ｂを切り出すために用いられる。
【００２６】
以下、本願発明の一実施形態として液晶表示フィルムの製造方法について適宜図面を参照して説明する。
【００２７】
最初の工程においては、一体原形品Ｃを製作する工程が行われる。この一体原形品Ｃを製作する際、図４に示すように、あらかじめ所定の各箇所に端子パーンＴが形成された一方のフィルム基板２０が用いられ、そのフィルム基板２０上には、まず、外形枠１２および液晶防浸シール１３ａ，１３ｂがシール材を用いた印刷プロセスを経て所定の平面形状パターンに形成される。その後、一方のフィルム基板２０の所定箇所に空気抜け穴１４が貫通形成される。そして、一方のフィルム基板２０は、その印刷面を対面する恰好として他方のフィルム基板２１と熱圧着などにより一体化される。
【００２８】
この熱圧着工程においては、非常に高温の状態とされることから、液晶防浸シール１３ａ，１３ｂに囲い込まれた隣接部Ｒが熱膨張を起こしやすくなるが、この隣接部Ｒで熱膨張した空気は、空気抜き穴１４，１４を介して外部に排除されるので、隣接部Ｒが熱膨張して破裂するといった事態が回避されている。
【００２９】
こうして両フィルム基板２０，２１を一体化することで一体原形品Ｃが完成され、さらに、図４に示すカッティングラインＣＬ２に沿って一体原形品Ｃを切断することにより、図２に示すフレーム品Ｂが得られる。
【００３０】
次に、図５は、フレーム品Ｂに対して液晶を注入する工程を説明するために示した説明図であって、この図に示すように、フレーム品Ｂにおける各液晶層Ｐは、真空吸引によって負圧状態とされ、下方に向けられた液晶注入口１２ａａを介してボートＢＴの液晶ＬＣを自発的に吸い込む状態とされる。このような液晶注入工程においては、両フィルム基板２０，２１間の間隙が極めて小さいため、毛管現象によって液晶注入口１２ａａの両サイドに液晶ＬＣが回り込んで付着した状態が生じる。しかしながら、端子パターンＴなどが形成された隣接部Ｒは、液晶防浸シール１３ａによって液晶ＬＣの回り込みが遮られるので、ゴミなどの付着を避けるべき端子パターンＴに対する液晶ＬＣの付着が防止される。フレーム品Ｂの一側方Ｂ１においては、わずかながらも部分的に液晶ＬＣが付着するが、そのような部分では、液晶表示に際して何ら問題とされない。
【００３１】
こうしてフレーム品Ｂの液晶層Ｐに液晶ＬＣを注入した後、液晶注入口１２ａａが封止材により封止され、さらにその後、洗浄工程などを経て図２に示すカッティングラインＣＬ１に沿ってフレーム品Ｂを切断することにより、図１に示す単品Ａが得られる。この際、隣接部Ｒに相当する一方のフィルム基板２１の一部が除去されることにより、端子パターンＴが露出した状態とされる。
【００３２】
最終的に、単品Ａは、表裏面側のフィルム１０，１１上に偏光板などを貼り着けることで完成品とされ、電子機器などに組み込まれることとなる。
【００３３】
したがって、以上説明した製造方法の一実施形態によれば、フレーム品Ｂとした状態で各外形枠１２内の液晶層Ｐに液晶ＬＣを注入する際においては、液晶注入口１２ａａが位置する一側方１２ａから隣接部Ｒへと回り込む液晶ＬＣの浸出が液晶防浸シール１３ａによって遮られるので、液晶層Ｐの形成に際して端子パターンＴが形成された隣接部Ｒに液晶ＬＣを付着させることなく、そのような隣接部Ｒに対して液晶の洗浄工程も必要としないことから、製造コストを軽減することができる。
【００３４】
さらに、上記実施形態とは若干異なる点を有する他の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、上記実施形態と同一の構成となる点については、単に同一符号に「′」を付してその説明を省略するとともに、異なる点についてのみ詳細に説明する。
【００３５】
図６は、本願発明にかかる液晶表示フィルムの他の実施形態であって、その単品を示した斜視図、図７は、単品として切り出す前のフレーム品を示した平面図、図８は、図７に示すフレーム品に対して液晶を注入する工程を説明するために示した説明図である。なお、この他の実施形態にかかる液晶表示フィルムの一体原形品については、図７に示すフレーム品Ｂ′を縦方向に並べたような構造で図４に示す一体原形品Ｃと同様であることから、その図面を省略する。
【００３６】
図６に示す液晶表示フィルムの単品Ａ′においては、図１に示す単品Ａの構成に加えて、外形枠１２′の一側方１２ａ′よりもさらにその外側に位置する単品Ａ′の一側方に沿って液晶防壁シール１５が形成されている。
【００３７】
この液晶防壁シール１５は、外形枠１２′および液晶防浸シール１３ａ′，１３ｂ′と同一の素材であるシール材によって形成されたものであるが、外形枠１２′および液晶防浸シール１３ａ′，１３ｂ′とは異なる目的に用いられるために特別の部材名称を与えたものである。このような液晶防壁シール１５によれば、液晶注入口１２ａａ′の周辺部Ｓ１、および隣接部Ｒ′にて端子パターンＴ′の形成されない隣接先端部Ｓ２がそれぞれ別にして囲い込まれた恰好とされている。これら周辺部Ｓ１および隣接先端部Ｓ２の内側における所定各所においては、フィルム１１′を貫通するようにして空気抜き穴１６が形成されている。この空気抜き穴１６も、先述した実施形態にかかるものと同様の目的のために形成されている。このような構成を有する単品Ａ′は、後述する製造方法を経て製作されるものであり、先の実施形態にかかる構成に加えて液晶防壁シール１５および空気抜き穴１６を追加したものである。そうした理由は、後述する液晶表示フィルムの製造方法にて明らかとする。なお、最終的に単品Ａ′は、図６に一点鎖線で示すカッティングラインＣＬ３に沿って切断することにより、図１に示すものとほぼ同様の形態とされる。
【００３８】
次に、図７に示すフレーム品Ｂ′は、その一側方Ｂ１′においてすべての液晶注入口１２ａａ′が外部と連通した状態とされている一方、周辺部Ｓ１および隣接先端部Ｓ２が液晶防壁シール１５によって外部とは隔離された状態とされている。こうしたフレーム品Ｂ′は、一体原形品とした状態で液晶外壁シール１５に沿って切断することにより得られ、さらにフレーム品Ｂ′とした状態では、液晶層Ｐ′に液晶を注入、封止した後、図６および図７に示すカッティングラインＣＬ１，ＣＬ３に沿って切断することにより、このフレーム品Ｂ′から一例として４個の液晶表示フィルムが切り出される。
【００３９】
以下、本願発明の他の実施形態にかかる液晶表示フィルムの製造方法について適宜図面を参照して説明する。
【００４０】
一体原形品を製作する工程においては、先述した実施形態と同様にして液晶防壁シール１５および空気抜き穴１６が形成される。そしてフィルム基板２０′，２１′を熱圧着によって重ね合わす際には、非常に高温の状態とされることから、液晶防壁シール１５に囲い込まれた周辺部Ｓ１および隣接先端部Ｓ２が熱膨張を起こしやすくなるが、これら周辺部Ｓ１および隣接先端部Ｓ２において熱膨張した空気は、空気抜き穴１６を介して外部に排除されるので、周辺部Ｓ１および隣接先端部Ｓ２が熱膨張して破裂するといった事態が回避されている。こうして得られた一体原形品は、ちょうど液晶防壁シール１５に沿って切断されることにより、図７に示すようなフレーム品Ｂ′が得られる。
【００４１】
次に、図８に示すように、フレーム品Ｂ′における各液晶層Ｐ′に液晶注入口１２ａａ′を介して液晶ＬＣを注入する工程が行われるが、この際、フレーム品Ｂ′の液晶注入口１２ａａ′が設けられた一側方Ｂ１′は、液晶防壁シール１５を挟んだ状態で面一に形成されていることから、液晶注入口１２ａａ′以外のフィルム基板２０′，２１′間に液晶ＬＣが浸入し得ない状態とされる。したがって、端子パターンＴに対する液晶ＬＣの付着が防止されるのはいうまでもなく、フレーム品Ｂ′の一側方Ｂ１′においては、ほとんど液晶ＬＣが付着しないこととなり、液晶表示に際しても何ら問題とされることはない。
【００４２】
こうしてフレーム品Ｂ′の液晶層Ｐ′に液晶ＬＣを注入した後、液晶注入口１２ａａ′が封止材により封止され、さらにその後、洗浄工程などを経て図７に示すカッティングラインＣＬ１、および図６に示すカッティングラインＣＬ３に沿って切断加工が施されることにより、図１に示すものと同様の液晶表示フィルムが得られるが、不要に付着した液晶ＬＣを洗浄する処理は、ほとんどその必要がないものとされる。
【００４３】
したがって、以上説明した製造方法の他の実施形態によれば、フレーム品Ｂ′とした状態で液晶ＬＣの注入を行う場合、そのフレーム品Ｂ′の一側方Ｂ１′に沿って液晶防壁シール１５が形成されているので、液晶注入口１２ａａ′周辺における周辺部Ｓ１などへの液晶ＬＣの付着を先の実施形態以上に十分に防止することができる。また、液晶注入口１２ａａ′の周辺部Ｓ１などは、液晶防壁シール１５および表裏面側のフィルム基板２０′，２１′によって空隙層とされるが、その周辺部Ｓ１に位置するフィルム基板２０′の所定箇所には、空気抜き穴１６が貫通形成されているので、両フィルム基板２０′，２１′を熱圧着などで重ね合わせる際に周辺部Ｓ１などが膨張して破裂するといった事態を回避することができる。
【００４４】
なお、上記各実施形態においては、一方のフィルム基板２０，２０′に空気抜き穴１５，１６を形成したが、もちろん他方のフィルム基板２１，２１′に空気抜き穴１５，１６を形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明にかかる液晶表示フィルムの一実施形態であって、その単品を示した斜視図である。
【図２】図１に示す単品として切り出す前のフレーム品を示した平面図である。
【図３】図２に示すＸ−Ｘ線に沿う切断面を示した断面図である。
【図４】図２に示すフレーム品として切り出す前の一体原形品を示した平面図である。
【図５】図２に示すフレーム品に対して液晶を注入する工程を説明するために示した説明図である。
【図６】本願発明にかかる液晶表示フィルムの他の実施形態であって、その単品を示した斜視図である。
【図７】図６に示す単品として切り出す前のフレーム品を示した平面図である。
【図８】図７に示すフレーム品に対して液晶を注入する工程を説明するために示した説明図である。
【符号の説明】
１０，１１，１０′，１１′ フィルム
１２，１２′ 外形枠
１２ａ，１２ａ′ 外形枠の一側方
１２ｂ，１２ｂ′ 外形枠の他側方
１２ａａ，１２ａａ′ 液晶注入口
１３ａ，１３ｂ，１３ａ′，１３ｂ′ 液晶防浸シール
１４，１４′，１６ 空気抜き穴
１５ 液晶防壁シール
２０，２１，２０′，２１′ フィルム基板
Ａ，Ａ′ 単品
Ｂ，Ｂ′ フレーム品
Ｂ１，Ｂ１′ フレーム品の一側方
Ｃ 一体原形品
Ｐ，Ｐ′ 液晶層
ＬＣ 液晶
Ｒ，Ｒ′ 隣接部
Ｓ 周辺部

Claims (5)

1. ２枚の透明フィルム間に液晶層を有する液晶表示フィルムを製造するにあたり、母材となる２枚のフィルム基板のうちの少なくとも一方の基板上に、上記液晶層の平面視形状を形づくる外形枠を多数にわたってパターン形成するとともに、各外形枠の一側方に液晶注入口を形成し、その後、上記両フィルム基板を重ね合わせて上記外形枠の所定数を単列状に配した構造のフレーム品を製作する一方、そうして得られたフレーム品の一側方から上記液晶注入口を介して上記各外形枠内に液晶を注入、封止する液晶表示フィルムの製造方法であって、
   上記フィルム基板上に上記外形枠をパターン形成する際においては、上記液晶注入口が形成される上記各外形枠の一側方と、上記液晶注入口に対向した他側方とをそれぞれ直列状に連繋する恰好として、上記各外形枠間にわたる隣接部にて液晶防浸シールを形成させる一方、上記隣接部における少なくとも一方の上記フィルム基板には、空気抜き穴を貫通形成させることを特徴とする、液晶表示フィルムの製造方法。
2. 上記各外形枠の一側方に平行してさらにその外側方には、上記液晶注入口以外の周辺部を囲い込む液晶防壁シールが形成され、その周辺部における少なくとも一方の上記フィルム基板には、空気抜き穴を貫通形成させている、請求項１に記載の液晶表示フィルムの製造方法。
3. 上記両フィルム基板を重ね合わせた構造の一体原形品を製作した後、上記液晶防壁シールに沿って切断することで上記一体原形品から上記フレーム品を切り出している、請求項２に記載の液晶表示フィルムの製造方法。
4. 上記フレーム品にて上記各外形枠内に液晶を注入、封止した後、各外形枠間にわたる上記隣接部を切断することで上記フレーム品から上記液晶表示フィルムの単品を切り出している、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の液晶表示フィルムの製造方法。
5. ２枚の透明フィルム間に液晶層を有するために、母材となる２枚のフィルム基板のうちの少なくとも一方の基板上に、上記液晶層の平面視形状を形づくる外形枠を多数にわたってパターン形成するとともに、各外形枠の一側方に液晶注入口を形成し、その後、上記両フィルム基板を重ね合わせて上記外形枠の所定数を単列状に配した構造のフレーム品を製作する一方、そうして得られたフレーム品の一側方から上記液晶注入口を介して上記各外形枠内に液晶が注入、封止され、さらにその後、上記各外形枠間にわたる隣接部を切断することで上記フレーム品から単品として切り出される液晶表示フィルムであって、
   上記各外形枠間にわたる上記隣接部には、上記液晶注入口が形成される上記各外形枠の一側方を直列状に連繋する恰好として液晶防浸シールが形成されていることを特徴とする、液晶表示フィルム。

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