WO2020093592A1 - 液晶触控屏及其制造方法 - Google Patents

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WO2020093592A1
WO2020093592A1 PCT/CN2019/071686 CN2019071686W WO2020093592A1 WO 2020093592 A1 WO2020093592 A1 WO 2020093592A1 CN 2019071686 W CN2019071686 W CN 2019071686W WO 2020093592 A1 WO2020093592 A1 WO 2020093592A1
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conductive electrode
electrode layer
liquid crystal
touch screen
polarizer
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PCT/CN2019/071686
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陈蕾
陈明暐
惠康洋
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深圳市华星光电半导体显示技术有限公司
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    • G06F3/044—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means

Definitions

  • the present invention relates to the field of display technology, and more specifically to a liquid crystal touch screen and a manufacturing method thereof, which are used to increase the sensitivity of touch, reduce the cost, and reduce the weight and thickness of the liquid crystal touch screen.
  • the LCD capacitive touch screen 2 is composed of a liquid crystal (liquid crystal display, LCD) 21 and capacitive touch screen 22 are combined.
  • the liquid crystal screen 21 is composed of polarizers 10, 60, filter 50, glass substrates 20, 40, and liquid crystal layer 30.
  • the schematic structural diagrams are shown in FIGS. 1 and 3.
  • the touch panel (touch panel) , TP) 22 has two layers of conductive electrode plates 70, 80, the conductive electrode plates 70, 80 are formed by etching different patterns of the film material by laser laser.
  • the two layers of conductive electrode plates 70 and 80 are a driving electrode and a receiving electrode, respectively.
  • FIGS. 2 and 3 As shown.
  • An object of the present invention is to provide a liquid crystal touch screen and a manufacturing method thereof, which are used to increase touch sensitivity, reduce cost, and reduce the weight and thickness of the liquid crystal touch screen.
  • a liquid crystal touch screen which includes:
  • a liquid crystal screen including: a first polarizer; a first glass substrate, disposed on the first polarizer; a liquid crystal layer, disposed on the glass substrate; and a second glass substrate, disposed on the liquid crystal On the layer; and a color filter on the second glass substrate; and
  • a touch screen includes: a first conductive electrode layer; a second conductive electrode layer, disposed on the first conductive electrode layer; and a second polarizer, disposed on the second conductive electrode layer.
  • the liquid crystal screen only includes a single first polarizer, and does not include more than two polarizers.
  • the second polarizer is disposed on the uppermost side of the touch screen and directly contacts the external environment.
  • the touch screen does not include any overlying film layer.
  • an optical glue is respectively arranged between the liquid crystal screen and the touch screen.
  • the first conductive electrode layer is a driving electrode
  • the second conductive electrode layer is a receiving electrode
  • the first conductive electrode layer is a receiving electrode
  • the second conductive electrode layer is a driving electrode
  • liquid crystal touch screen including:
  • a first polarizer a first glass substrate on the first polarizer; a liquid crystal layer on the glass substrate; a second glass substrate on the liquid crystal layer; a color filter
  • the light sheet is arranged on the second glass substrate; a first conductive electrode layer; is arranged on the color filter;
  • a second conductive electrode layer is provided on the first conductive electrode layer; and a second polarizer is provided on the second conductive electrode layer.
  • the second polarizer is disposed on the uppermost side of the liquid crystal touch screen and directly contacts the external environment.
  • the liquid crystal touch screen does not include any overlying film layer.
  • the color filter and the first conductive electrode layer between the color filter and the first conductive electrode layer, between the first conductive electrode layer and the second conductive electrode layer, and the first An optical glue is respectively arranged between the two conductive electrode layers and the second polarizer.
  • the first conductive electrode layer is a driving electrode
  • the second conductive electrode layer is a receiving electrode
  • the first conductive electrode layer is a receiving electrode
  • the second conductive electrode layer is a driving electrode
  • Another aspect of the present invention provides a method for manufacturing a liquid crystal touch screen, including the following steps:
  • Step S10 Provide a first polarizer
  • Step S20 setting a first glass substrate on the first polarizer
  • Step S30 setting a liquid crystal layer on the glass substrate
  • Step S40 setting a second glass substrate on the liquid crystal layer
  • Step S50 setting a color filter on the second glass substrate
  • Step S60 setting a first conductive electrode layer on the color filter
  • Step S70 providing a second conductive electrode layer on the first conductive electrode layer
  • Step S80 Set a second polarizer on the second conductive electrode layer.
  • the second polarizer is provided on the uppermost side of the liquid crystal touch screen, and no film layer is provided on the second polarizer, and The second polarizer directly contacts the external environment.
  • an optical glue is provided on the color filter, configured to connect the color filter and the first conductive Polar bonding.
  • an optical glue is provided on the first conductive electrode layer, configured to separate the first conductive electrode layer and the first The second electrode layer is bonded.
  • an optical glue is disposed on the second conductive electrode layer, configured to separate the second conductive electrode layer and The second polarizer is adhered.
  • the first conductive electrode layer is a driving electrode
  • the second conductive electrode layer is a receiving electrode
  • the first conductive electrode layer is a receiving electrode
  • the second conductive electrode layer is a driving electrode
  • the upper cover film layer of the touch screen is omitted, and the second polarizer is disposed at the uppermost layer of the touch screen to directly contact the external environment, To replace the upper cover film layer to protect the liquid crystal touch screen, thereby increasing touch sensitivity, reducing cost, and reducing the weight and thickness of the liquid crystal touch screen.
  • FIG. 1 is a schematic structural diagram of a liquid crystal screen in the prior art
  • FIG. 2 is a schematic structural diagram of a touch screen in the prior art
  • FIG. 3 is a schematic structural diagram of a conventional liquid crystal touch screen
  • FIG. 4 is a schematic structural diagram of a liquid crystal touch screen according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 5 is a flowchart of a method for manufacturing a liquid crystal touch screen according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 4 it is a schematic structural diagram of a liquid crystal touch screen 1 according to an embodiment of the present invention.
  • one aspect of the present invention provides a liquid crystal touch screen 1: it includes: a liquid crystal screen 100 and a touch screen 200.
  • the liquid crystal screen 100 includes: a first polarizer 110; a first glass substrate 120 disposed on the first polarizer 110; a liquid crystal layer 130 disposed on the glass substrate 120; a second glass
  • the substrate 140 is disposed on the liquid crystal layer 130; and a color filter 150 is disposed on the second glass substrate 140.
  • the touch screen 200 includes: a first conductive electrode layer 210; a second conductive electrode layer 220 disposed on the first conductive electrode layer 210; and a second polarizer 230 disposed on the first 220 on the second conductive electrode layer.
  • the touch screen 200 is disposed on the liquid crystal screen 100, that is, the first conductive electrode layer 210 is disposed on the color filter 150.
  • the liquid crystal screen 100 includes only one polarizer, excluding two or more polarizers, and the second polarizer 230 is disposed at the top of the touch screen 200 The side is directly in contact with the external environment, and the touch screen does not include any cover film layer or protective layer.
  • an optical adhesive 300 (optically clear adhesive), configured for In order to connect the film layer in contact with it.
  • the first conductive electrode layer is a driving electrode
  • the second conductive electrode layer is a receiving electrode
  • the first conductive electrode layer is a receiving electrode
  • the second conductive electrode layer is a driving electrode.
  • the driving electrode emits a power line to reach the receiving electrode.
  • the first conductive electrode layer and the second conductive electrode layer are lasered or plated on a film, respectively, through the optical adhesive 300 (optically clear adhesive) glue together.
  • the upper cover film layer of the touch screen is omitted, and the second polarizer is disposed at the uppermost layer of the touch screen to directly contact the external environment, To replace the upper cover film layer to protect the liquid crystal touch screen, thereby increasing touch sensitivity, reducing cost, and reducing the weight and thickness of the liquid crystal touch screen.
  • FIG. 5 it is a flowchart of a method for manufacturing a liquid crystal touch screen according to an embodiment of the invention.
  • one aspect of the present invention provides a method for manufacturing a liquid crystal touch screen, including the following steps:
  • Step S10 Provide a first polarizer 110
  • Step S20 setting a first glass substrate 120 on the first polarizer 110;
  • Step S30 setting a liquid crystal layer 130 on the glass substrate 120;
  • Step S40 setting a second glass substrate 140 on the liquid crystal layer 130;
  • Step S50 setting a color filter 150 on the second glass substrate 140
  • Step S60 setting a first conductive electrode layer 210 on the color filter 150;
  • Step S70 providing a second conductive electrode layer 220 on the first conductive electrode layer 210;
  • Step S80 Set a second polarizer 230 on the second conductive layer 220.
  • an optical glue 300 is disposed on the color filter 150, configured to separate the color filter 150 and the The first conductive electrode layer 210 is adhered
  • an optical adhesive 300 is disposed on the first conductive electrode layer 210, configured to connect the first conductive electrode layer 210
  • the second conductive electrode layer 220 is adhered.
  • an optical glue 300 is disposed on the second conductive electrode layer 220 and is configured to adhere the second conductive electrode layer 220 and the second polarizer 230.
  • the first conductive electrode layer 210 is a driving electrode
  • the second conductive electrode layer 220 is a receiving electrode
  • the first conductive electrode layer 210 is a The receiving electrode
  • the second conductive electrode layer 220 is a driving electrode.
  • the first conductive electrode layer and the second conductive electrode layer are lasered or plated on a film, respectively, through optical adhesive 300 (optically clear adhesive) glue together.

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Abstract

一种液晶触控屏，包括：一第一偏光片(110)；一第一玻璃基板(120)，设置于第一偏光片(110)上；一液晶层(130)，设置于第一玻璃基板(120)上；一第二玻璃基板(140)，设置于液晶层(130)上；一彩色滤光片(150)，设置于第二玻璃基板(140)上；一第一导电极层(210)；设置于彩色滤光片(150)上；一第二导电极层(220)，设置于第一导电极层(210)上；以及一第二偏光片(230)，设置于第二导电极层(220)上。

Description

液晶触控屏及其制造方法 技术领域
本发明关于显示技术领域，更具体而言是关于一种液晶触控屏及其制造方法，用以增加触控的灵敏度、降低成本并且降低液晶触控屏的重量和厚度。
 背景技术
液晶电容触摸屏2是由液晶屏(liquid crystal display, LCD)21和电容触控屏22组合而成。所述液晶屏21由偏光片10、60、滤光片50、玻璃基板20、40和液晶层30组成，其示意性结构图如图1和图3所示，所述触控屏(touch panel, TP)22具有两层导电极板70、80，所述导电极板70、80是由膜材用激光镭射的方式蚀刻出不同的图案而形成。所述两层导电极板70、80分别为驱动电极和接收电极。在外面再加一个上盖玻璃或上盖膜层作为保护膜层90，最终采用全贴合或框贴合的方式贴合在偏光片60上，其示意性结构图，如图2和图3所示。
目前市场上的电容触控屏22结构为两层导电极板70、80加外一层上盖膜层90而形成。由公式C=ES/4πD知，当距离D越大，电容C越小，也即当手指接触时触控屏22时，感应到的电容量越小。且增设上盖膜层90的触控屏22比较厚重，成本比较高，对于追求轻薄低成本的消费者很难接受高成本且厚重的触控屏22导入市场。
因此势必要发展一种液晶触控屏2及其制造方法，用以增加触控的灵敏度、降低成本并且降低液晶触控屏2的重量和厚度。
 技术问题
本发明的目的在于提供一种液晶触控屏及其制造方法，用以增加触控的灵敏度、降低成本并且降低液晶触控屏的重量和厚度。
 技术解决方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种液晶触控屏，其包括:
一液晶屏，包括：一第一偏光片；一第一玻璃基板，设置于所述第一偏光片上；一液晶层，设置于所述玻璃基板上；一第二玻璃基板，设置于所述液晶层上；和一彩色滤光片，设置于所述第二玻璃基板上；以及
一触控屏，包括：一第一导电极层；一第二导电极层，设置于所述第一导电极层上；和一第二偏光片，设置于所述第二导电极层上。
根据本发明的一个实施例的一特征，所述液晶屏仅包括单一个所述第一偏光片，不包括两个以上的偏光片。
根据本发明的一个实施例的一特征，所述第二偏光片，设置于所述触控屏的最上侧，直接与外界环境接触。
根据本发明的一个实施例的一特征，所述触控屏不包括任何上盖膜层。
根据本发明的一个实施例的一特征，所述第一导电极层和所述第二导电极层之间，所述第二导电极层之间和所述第二偏光片之间，以及所述液晶屏和所述触控屏之间分别设置有一光学胶。
根据本发明的一个实施例的一特征，所述第一导电极层为一驱动电极，而所述第二导电极层为一接收电极；或是所述第一导电极层为一接收电极，而所述第二导电极层为一驱动电极。
本发明的另一方面提供一种液晶触控屏，其包括:
一第一偏光片；一第一玻璃基板，设置于所述第一偏光片上；一液晶层，设置于所述玻璃基板上；一第二玻璃基板，设置于所述液晶层上；一彩色滤光片，设置于所述第二玻璃基板上；一第一导电极层；设置于所述彩色滤光片上；
一第二导电极层，设置于所述第一导电极层上；以及一第二偏光片，设置于所述第二导电极层上。
根据本发明的一个实施例的一特征，所述第二偏光片，设置于所述液晶触控屏的最上侧，直接与外界环境接触。
根据本发明的一个实施例的一特征，所述液晶触控屏不包括任何上盖膜层。
根据本发明的一个实施例的一特征，所述彩色滤光片和所述第一导电极层之间、所述第一导电极层和所述第二导电极层之间，以及所述第二导电极层之间和所述第二偏光片之间分别设置有一光学胶。
根据本发明的一个实施例的一特征，所述第一导电极层为一驱动电极，而所述第二导电极层为一接收电极；或是所述第一导电极层为一接收电极，而所述第二导电极层为一驱动电极。
本发明的另一方面提供一种液晶触控屏的制造方法，包括以下步骤:
步骤S10:提供一第一偏光片；
步骤S20:在所述第一偏光片上设置一第一玻璃基板；
步骤S30:在所述玻璃基板上设置一液晶层；
步骤S40:在所述液晶层上设置一第二玻璃基板；
步骤S50:在所述第二玻璃基板上设置一彩色滤光片；
步骤S60:在所述彩色滤光片上设置一第一导电极层；
步骤S70:在所述第一导电极层上设置一第二导电极层；以及
步骤S80:在所述第二导电极层上设置一第二偏光片。
根据本发明的一个实施例的一特征，在步骤S80中，所述第二偏光片，设置于所述液晶触控屏的最上侧，在所述第二偏光片上并未设置任何膜层，并且所述第二偏光片直接与外界环境接触。
根据本发明的一个实施例的一特征，在步骤S50之后且在步骤S60之前，在所述彩色滤光片上设置一光学胶，配置用以将所述彩色滤光片和所述第一导电极层黏接。
根据本发明的一个实施例的一特征，在步骤S70之后且在步骤S80之前，在所述第一导电极层上设置一光学胶，配置用以将所述第一导电极层和所述第二导电极层黏接。
根据本发明的一个实施例的一特征，在步骤S80之后且在步骤S90之前，在所述在所述第二导电极层上设置一光学胶，配置用以将所述第二导电极层和所述第二偏光片黏接。
根据本发明的一个实施例的一特征，所述第一导电极层为一驱动电极，而所述第二导电极层为一接收电极；或是所述第一导电极层为一接收电极，而所述第二导电极层为一驱动电极。
 有益效果
本发明的所述液晶触控屏中，省去了所述触控屏的上盖膜层，而将所述第二偏光镜设置在所述触控屏的最上层，与外界环境直接接触，以取代所述上盖膜层来保护所述液晶触控屏，从而增加触控的灵敏度、降低成本并且降低液晶触控屏的重量和厚度。
 附图说明
本文所述的本发明，仅作为示例，参考附图，其中：
图1为现有技术的液晶屏的一结构示意图；
图2为现有技术的触控屏的一结构示意图；
图3为现有技术的液晶触控屏的一结构示意图；
图4为根据本发明的一实施例的液晶触控屏的一结构示意图；
图5为根据本发明的一实施例的液晶触控屏的制作方法的一流程图。
 本发明的实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
实施例一：
参照图4，其为根据本发明的一实施例的液晶触控屏1的一结构示意图。
如图4所示，本明的一方面提供一种液晶触控屏1：其包括: 一液晶屏100和一触控屏200。所述液晶屏100，包括：一第一偏光片110；一第一玻璃基板120，设置于所述第一偏光片上110；一液晶层130，设置于所述玻璃基板上120；一第二玻璃基板140，设置于所述液晶层130上；和一彩色滤光片150，设置于所述第二玻璃基板上140。
所述触控屏200，包括：一第一导电极层210；一第二导电极层220，设置于所述第一导电极层上210；和一第二偏光片230，设置于所述第二导电极层上220。
通常所述触控屏200是设置在所述液晶屏100上，即所述第一导电极层210设置在所述彩色滤光片150上。
根据本发明的一个实施例的一特征，所述液晶屏100仅包括一偏光片，不包括两个以上的偏光片，并且所述第二偏光片230，设置于所述触控屏200的最上侧，直接与外界环境接触，而所述触控屏不包括任何上盖膜层或保护层。
根据本发明的一个实施例的一特征，所述第一导电极层210和所述第二导电极层220之间，所述第二导电极层220之间和所述第二偏光片230之间，所述第一导电极层210和所述彩色滤光片150之间，以及所述液晶屏100和所述触控屏200之间分别设置有一光学胶300(optically clear adhesive)，配置用以将与其接触的膜层连接。
根据本发明的一个实施例的一特征，所述第一导电极层为一驱动电极，而所述第二导电极层为一接收电极；或是所述第一导电极层为一接收电极，而所述第二导电极层为一驱动电极。所述驱动电极放出电力线到达所述接收电极。所述第一导电极层和所述第二导电极层分别镭射或镀在一层膜上，通过光学胶300 (optically clear adhesive)胶贴合在一起。
本发明的所述液晶触控屏中，省去了所述触控屏的上盖膜层，而将所述第二偏光镜设置在所述触控屏的最上层，与外界环境直接接触，以取代所述上盖膜层来保护所述液晶触控屏，从而增加触控的灵敏度、降低成本并且降低液晶触控屏的重量和厚度。
实施例二：
参照图5，其为根据本发明的一实施例的液晶触控屏的制作方法的一流程图。
如图5所示，本明的一方面提供一种液晶触控屏的制造方法，包括以下步骤:
步骤S10: 提供一第一偏光片110；
步骤S20:在所述第一偏光片110上设置一第一玻璃基板120；
步骤S30:在所述玻璃基板120上设置一液晶层130；
步骤S40:在所述液晶层上130设置一第二玻璃基板140；
步骤S50:在所述第二玻璃基板140上设置一彩色滤光片150；
步骤S60:在所述彩色滤光片150上设置一第一导电极层210；
步骤S70:在所述第一导电极层上210设置一第二导电极层220；以及
步骤S80:在所述第二导电极层上220设置一第二偏光片230。
根据本发明的一个实施例的一特征，在步骤S80中，所述第二偏光片230，设置于所述液晶触控屏1的最上侧，在所述第二偏光片230上并未设置任何膜层，并且所述第二偏光片230直接与外界环境接触。
根据本发明的一个实施例的一特征，在步骤S50之后且在步骤S60之前，在所述彩色滤光片150上设置一光学胶300，配置用以将所述彩色滤光片150和所述第一导电极层210黏接，在步骤S70之后且在步骤S80之前，在所述第一导电极层上210设置一光学胶300，配置用以将所述第一导电极层210和所述第二导电极层220黏接。在步骤S80之后且在步骤S90之前，在所述在所述第二导电极层220上设置一光学胶300，配置用以将所述第二导电极层220和所述第二偏光片黏接230。
根据本发明的一个实施例的一特征，所述第一导电极层210为一驱动电极，而所述第二导电极层220为一接收电极；或是所述第一导电极层210为一接收电极，而所述第二导电极层220为一驱动电极。所述第一导电极层和所述第二导电极层分别镭射或镀在一层膜上，通过光学胶300 (optically clear adhesive)胶贴合在一起。
本发明的所述液晶触控屏的制作方法中，省去了所述触控屏的上盖膜层，而将所述第二偏光镜设置在所述触控屏的最上层，与外界环境直接接触，以取代所述上盖膜层来保护所述液晶触控屏，从而增加触控的灵敏度、降低成本并且降低液晶触控屏的重量和厚度。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (17)

  1. 一种液晶触控屏，包括:
    一液晶屏，包括：
    一第一偏光片；
    一第一玻璃基板，设置于所述第一偏光片上；
    一液晶层，设置于所述玻璃基板上；
    一第二玻璃基板，设置于所述液晶层上；和
    一彩色滤光片，设置于所述第二玻璃基板上；以及
    一触控屏，包括：
    一第一导电极层；
    一第二导电极层，设置于所述第一导电极层上；和
    一第二偏光片，设置于所述第二导电极层上。
  2. 如权利要求1所述液晶触控屏，其中所述液晶屏仅包括单一个所述第一偏光片，不包括两个以上的偏光片。
  3. 如权利要求1所述液晶触控屏，其中所述第二偏光片设置于所述触控屏的最上侧，直接与外界环境接触。
  4. 如权利要求1所述液晶触控屏，其中所述触控屏不包括任何上盖膜层。
  5. 如权利要求1所述液晶触控屏，其中所述第一导电极层和所述第二导电极层之间，所述第二导电极层之间和所述第二偏光片之间，以及所述液晶屏和所述触控屏之间分别设置有一光学胶。
  6. 如权利要求1所述液晶触控屏，其中
    所述第一导电极层为一驱动电极，而所述第二导电极层为一接收电极；或是所述第一导电极层为一接收电极，而所述第二导电极层为一驱动电极。
  7. 一种液晶触控屏，包括:
    一第一偏光片；
    一第一玻璃基板，设置于所述第一偏光片上；
    一液晶层，设置于所述玻璃基板上；
    一第二玻璃基板，设置于所述液晶层上；
    一彩色滤光片，设置于所述第二玻璃基板上；
    一第一导电极层；设置于所述彩色滤光片上；
    一第二导电极层，设置于所述第一导电极层上；以及
    一第二偏光片，设置于所述第二导电极层上。
  8. 如权利要求7所述液晶触控屏，其中所述第二偏光片设置于所述液晶触控屏的最上侧，直接与外界环境接触。
  9. 如权利要求7所述液晶触控屏，其中所述液晶触控屏不包括任何上盖膜层。
  10. 如权利要求7所述液晶触控屏，其中所述彩色滤光片和所述第一导电极层之间、所述第一导电极层和所述第二导电极层之间，以及所述第二导电极层之间和所述第二偏光片之间分别设置有一光学胶。
  11. 如权利要求7所述液晶触控屏，其中
    所述第一导电极层为一驱动电极，而所述第二导电极层为一接收电极；或是所述第一导电极层为一接收电极，而所述第二导电极层为一驱动电极。
  12. 一种液晶触控屏的制造方法，包括以下步骤:
    S10: 提供一第一偏光片；
    S20:在所述第一偏光片上设置一第一玻璃基板；
    S30:在所述玻璃基板上设置一液晶层；
    S40:在所述液晶层上设置一第二玻璃基板；
    S50:在所述第二玻璃基板上设置一彩色滤光片；
    S60:在所述彩色滤光片上设置一第一导电极层；
    S70:在所述第一导电极层上设置一第二导电极层；以及
    S80:在所述第二导电极层上设置一第二偏光片。
  13. 如权利要求12所述液晶触控屏的制造方法，其中在步骤S80中，所述第二偏光片设置于所述液晶触控屏的最上侧，在所述第二偏光片上并未设置任何上盖膜层，并且所述第二偏光片直接与外界环境接触。
  14. 如权利要求12所述液晶触控屏的制造方法，其中在步骤S50之后且在步骤S60之前，在所述彩色滤光片上设置一光学胶，配置用以将所述彩色滤光片和所述第一导电极层黏接。
  15. 如权利要求12所述液晶触控屏的制造方法，其中在步骤S70之后且在步骤S80之前，在所述第一导电极层上设置一光学胶，配置用以将所述第一导电极层和所述第二导电极层黏接。
  16. 如权利要求12所述液晶触控屏的制造方法，其中在步骤S80之后且在步骤S90之前，在所述在所述第二导电极层上设置一光学胶，配置用以将所述第二导电极层和所述第二偏光片黏接。
  17. 如权利要求7所述液晶触控屏的制造方法，其中
    所述第一导电极层为一驱动电极，而所述第二导电极层为一接收电极；或是所述第一导电极层为一接收电极，而所述第二导电极层为一驱动电极。
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